生产现场管理主要内容要求及方法
生产现场管理方法
生产现场管理方法现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
生产现场管理方法（经典）一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
生产现场管理方法
定置管理
第三：C状态。需要彻底改造的状态，因为在 这种环境下,人的生理要求和生产、安全要求都 得不到满足。 定置管理的任务，就是要把C、B状态改变成A 状态。 实现场所与物的结合，·科学定置是其重要保 证，即依据物流运动的规律性，将场所内的物品， 严格规定位置。
定置管理
定置方法有两种形式，即固定位置和自由位置。 一、固定位置，即场所固定、物品存放位置固 定、物品的信息媒介物固定。这一方法适用于如 工艺装备、检测器具、工位器具等在下一次生产 活动中要重复使用的且在物流系中周期性地回归 原地的物品。 二、自由位置，即相对固定一个存放区域内但 具体位置有一定的自由。这一方法适用于如毛坯、 原材料、产成品等这类在物流系统中不回归，且 不会发生重复使用现象的物品。
因此，定置管理就是要在整理、整顿的基础上 通过相应的设计和控制，消除C状态，分析和改 进B状态，使之都成为A状态并长期保持下去。
定置管理
②人与物的结合成本。一般而言，人与物的结合 成本是指人与物结合、使物的价值发挥出来时所 花的代价，如：工人寻招所需物料、工具时所消 耗的工时成本，检修设备工具时所消耗的人力及 财力资源成本及由于设备停工所带来的损失等。
5S运动
(3)清扫。清扫的目的是保持或创造无垃圾，无污 垢的环境。 生产现场或机器设备又脏又乱，不仅影响职工的 工作情绪，而且会使设备精度降低，直接影响产 品质量。因此，清扫活动不仅消除了生产过程中 产生的废气、废液、废渣、灰尘、油污等脏物， 创建了明快、舒畅的工作环境，而且保证了安全、 优质、高效率地工作。
5S运动
整理有以下几个目的： ①现场整洁不堆杂物，通道畅通，提高工作效率； ②改善、增大作业面积及作业环境； ③保障安全生产，提高生产质量； ④防止因管理混乱而造成不必要的损失； ⑤节约资金，减少库存量； ⑥振奋精神，杜绝过去拖拉的工作作风，提高全
生产现场管理制度的主要内容
生产现场管理制度的主要内容生产现场管理制度的主要内容1. 引言在现代企业中，生产现场管理制度是确保生产过程高效、有序进行的重要规范。
该制度包含了一系列规章和程序，旨在保障生产现场的安全、质量和效率。
本文将详细介绍生产现场管理制度的主要内容。
2. 作业指导•确定工作目标和计划：明确生产任务、工期和工作计划，合理调配资源，确保生产进度。
•制定作业标准和规范：明确工作方法、技术要求和操作规程，制定作业标准和操作规范，并进行培训和考核。
•确定作业流程和责任：明确作业流程和每个人的责任分工，明确岗位职责和权限，确保作业流程畅通。
3. 安全管理•制定安全标准和操作规范：制定工作场所安全管理制度，明确安全标准和操作规范。
•建立安全培训机制：进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
•安全设备和防护措施：提供必要的安全设备和防护措施，确保员工的人身安全。
4. 质量管理•确定质量目标和要求：制定产品质量标准和要求，明确质量目标，并进行质量监控和评估。
•品质控制和检验：建立完善的质量控制系统和检验机制，确保产品符合质量标准。
•不良品处理：制定不良品处理程序，对不合格产品进行处理和整改，改进生产质量。
5. 设备维护•制定设备维护计划：制定设备维护计划，进行定期保养和维修，保证设备正常运行。
•设备保养和保管：制定设备保养和保管的具体要求，确保设备良好状况和延长使用寿命。
•设备故障处理：建立设备故障处理机制，及时排除故障，减少生产中断。
6. 性能评估和改进•进行生产绩效评估：建立生产绩效评估体系，对生产过程和效果进行评估和分析。
•改进措施和方案：根据评估结果，提出改进措施和方案，推动生产效率和质量的提升。
•员工参与和反馈：鼓励员工参与改进活动，听取员工意见和建议，形成良好的改进氛围。
以上列举的内容仅是生产现场管理制度的一部分，企业还需要根据实际情况进行具体规定和实施。
通过严格执行生产现场管理制度，企业可以提高生产效率、降低成本、确保产品质量和安全，实现持续健康发展。
企业安全生产标准化的核心要素之现场管理
企业安全生产标准化的核心要素之现场管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想实现可持续发展，安全生产是至关重要的基石。
而现场管理作为企业安全生产标准化的核心要素之一，更是直接关系到企业的生产效率、产品质量以及员工的生命财产安全。
一、现场管理的重要性现场是企业生产活动的第一线，是各种生产要素的聚集地。
良好的现场管理能够有效地整合人力、物力、财力等资源，提高生产效率，降低生产成本。
同时，它还能够及时发现和消除安全隐患，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
从企业的长远发展来看，现场管理水平的高低直接影响着企业的形象和声誉。
一个整洁、有序、安全的生产现场，能够增强客户对企业的信任和满意度，为企业赢得更多的市场份额。
反之，如果现场管理混乱，不仅会影响生产进度和产品质量，还可能导致客户的流失和企业形象的受损。
二、现场管理的主要内容1、人员管理人员是现场管理的核心要素之一。
首先，要确保员工具备相应的资质和技能，能够胜任本职工作。
企业应定期组织培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。
其次，要合理安排员工的工作任务和工作时间，避免过度劳累和疲劳作业。
同时，要建立健全的员工激励机制，充分调动员工的工作积极性和主动性。
2、设备管理设备是企业生产的重要物质基础。
要做好设备的选型、采购、安装和调试工作，确保设备的性能和质量符合生产要求。
在设备的使用过程中，要严格遵守操作规程，定期进行维护保养和检修，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。
此外，还要建立设备档案，对设备的运行情况、维护保养记录等进行详细记录，为设备的管理和维修提供依据。
3、物料管理物料管理包括原材料、半成品和成品的管理。
要建立严格的物料采购、验收、储存和发放制度，确保物料的质量和数量符合生产要求。
在物料的搬运、储存和使用过程中，要注意防止物料的损坏、变质和丢失。
同时，要加强对物料的库存管理，合理控制库存水平，减少库存积压和浪费。
4、环境管理良好的生产环境是保证安全生产的重要条件。
公司生产现场管理制度
公司生产现场管理制度第一章总则第一条为规范公司生产现场管理，提高生产效率，保障生产安全，特制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有生产现场，包括车间、生产线、工作站等地点。
第三条公司生产现场管理应遵守法律法规、公司规章制度，落实安全生产责任，保障员工安全。
第二章生产现场管理职责第四条生产部门负责生产计划的制定和执行，协调各部门工作，提高生产效率。
第五条车间主任负责车间生产现场管理，确保生产计划顺利完成。
第六条生产现场监督员负责监督生产现场操作情况，及时发现问题并协助解决。
第三章生产现场安全第七条生产现场应设置清晰可见的安全标识，各种危险区域必须设置警示标志。
第八条禁止在生产现场乱堆放物品，保持通道畅通，定期清理生产现场。
第九条生产现场操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，严禁穿拖鞋、长发梳理等操作不慎。
第十条禁止生产现场吸烟、酗酒、聚众闲聊，严禁私自插拔电源、操作机器设备。
第四章生产现场纪律第十一条生产现场操作人员须服从车间主任、生产部门安排，执行生产计划。
第十二条禁止擅自私放、挪用生产物资，必须按规定使用、妥善保管。
第十三条禁止违规操作，操作人员必须熟练掌握操作流程，严格按照标准操作。
第五章生产现场质量管理第十四条质量部门负责生产质量控制，对产品质量进行全程跟踪检验。
第十五条生产现场应保持整洁，严格执行车间卫生制度，确保生产环境卫生。
第十六条禁止使用不合格原料，确保生产所用材料符合质量标准。
第六章生产现场设备保养第十七条设备部门负责对生产设备进行定期保养和维修，确保设备正常运转。
第十八条操作人员应熟悉设备使用手册，正确操作设备，严禁随意拆卸设备。
第十九条发现设备故障应及时报修，严禁强行使用有故障的设备。
第七章生产现场规范化管理第二十条生产现场必须按照标准化管理要求，建立生产档案和记录，进行生产过程追溯。
第二十一条定期开展生产现场管理评估，及时发现问题并改进，提高生产效率。
第二十二条发生事故或质量问题时，要及时通报，追查原因，制定整改措施。
工厂现场管理的主要内容
工厂现场管理的主要内容在工厂的日常运作中，现场管理可谓是重中之重。
说到现场管理，大家可能会觉得有点干巴巴的，其实并不是那么回事。
现场管理就像是一个大家庭的“家长”，要照顾好每一个成员，确保一切都井井有条。
今天咱们就来聊聊这个话题，看看现场管理到底有哪些重要的内容。
1. 现场安全管理1.1 安全意识的培养首先，咱们得谈谈安全。
这可不是小事，安全就是生命。
工厂里每天都有各种机器在忙碌，稍不注意就可能出事。
所以，安全意识得时刻提醒。
这就好比是家里有小孩子，得随时看着，生怕他们摔跤。
这安全培训可不能马虎，一定要定期组织安全知识的讲座，大家互相学习，互相提醒。
嘿，听说过“安全第一，预防为主”吗？没错，这就是我们的座右铭！1.2 安全设施的维护说完安全意识，咱再来聊聊安全设施。
这些设施就像工厂的护卫军，保证咱们的工作环境安全。
灭火器、急救箱、逃生通道……一个都不能少！每个月都要检查一次，确保它们时刻准备着，就像战士们的武器一样，随时待命。
想象一下，如果有突发情况，大家都能迅速反应，那绝对是个“有惊无险”的好结局。
2. 生产管理2.1 生产流程的优化接下来，咱们谈谈生产管理。
生产流程就像是一条河，得保证它畅通无阻，才能让产品顺利流出。
如果流程卡住了，嘿，那就麻烦了，大家都得“磨洋工”。
因此，定期评估生产流程，找出瓶颈，进行优化，是非常重要的。
说白了，就是让这条河流得更快、更顺。
这不仅能提高效率，还能节省时间，工人们也能轻松一点，谁不想多点轻松呢？2.2 设备维护与保养除了流程，设备的维护和保养也不可忽视。
设备就像是工厂的“心脏”，没了它们，生产可就得停摆。
这就需要定期进行检查，预防设备故障。
咱们可以设定一个保养计划，像定期去医院体检一样，保持设备的“健康”。
毕竟，设备坏了，修理可不是小事，浪费的时间和金钱可都是“眼泪”啊。
3. 人员管理3.1 人员培训与激励说完了设备，咱再来聊聊人。
工厂里的每一个人都是宝，只有把他们培养好，才能让工厂运转得更顺利。
生产现场管理的任务和主要内容
第一节生产现场管理的任务生产现场管理的根本任务，就是要对生产现场的各种生产要素进行合理配置、周密计划、组织与控制，使其处于良好结合、有效运行状态，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目标。
其具体任务如下：!）根据市场需求，组织生产适销对路的产品，按质按量按期完成生产任务。
这是现场管理的首要任务，离开搞好生产，现场管理就失去意义。
"）充分发挥各种生产要素的效能，消除浪费，实现少投入多产出，尽量提高生产效率和经济效益。
#）严格劳动纪律、工艺纪律和其他规章制度，建立和保持现场中良好的生产秩序。
$）治理现场环境，改变生产现场“脏、乱、差”状况，实现安全生产和文明生产。
第二节生产现场管理的主要内容生产现场管理是一项系统工程，其内容比较全面。
可以从以下不同角度来分析：!）按照现场的结构，可以分为点、线、面的管理，即工序管理、生产流程管理和生产环境管理。
工序是产品生产过程的基本单位，是生产活动的细胞，它本身就是一个投入产出过程，生产要素的结合，首先是在工序中的结合。
所谓工序管理，则是按照产品加工工艺的要求，合理地配置和利用生产要素，并通过有效的控制达到最优的产出，主要要求是：!配备的设备、劳动力和供应的原材料，要同工艺要求相匹配；"设备的能力和劳动工时都能得到充分利用；#按期保质保量完成作业计划任务；$尽量节约原材料和能源消耗，降低工序成本。
产品生产过程由多道工序组成。
原材料投入生产过程后就转化为在制品（在产品）沿着加工路线流动，经过各道工序顺序加工，最后成为成品。
所以，产品生产过程也是一个物流过程，即在制品的流动过程。
现场管理的一个重要方面，就是要组织好这个过程。
主要要求是：!）保证各道工序紧密衔接，避免生产流程中断；"尽量减少在制品数量；#尽量缩短物流路线；$运搬方式合理、高效。
现场管理在搞好工序管理和流程管理的同时，还要重视现场环境的管理，努力创造一种井然有序、安全、文明、舒适、令人精神振奋的生产环境。
如何做好车间生产的现场管理
如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率和质量。
下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。
一、人员管理1.明确生产目标：制定明确的生产计划和目标，并将其通知到车间员工，让每个人都清楚自己的工作任务和要求。
2.设立责任岗位：根据车间各个环节的工作特点和职责，合理设立责任岗位，并明确每个岗位的职责和工作内容。
3.培训和教育：定期进行技术培训和操作规程的教育，提高员工的技能水平和工作素质，确保生产操作的规范性。
4.激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，激发员工的工作积极性和主动性。
二、设备管理1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障造成的生产停顿。
2.设备管理标准化：建立设备管理标准和流程，对设备进行标准化管理，包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等，提高设备管理的效率和质量。
3.资产管理：统一管理设备的投资和出售，将设备资产纳入总体资产管理，合理分配资源，最大程度地发挥设备的效益。
三、质量管理1.质量控制点：在生产过程中设定关键的质量控制点，对产品进行抽检和质量检测，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
2.完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量流程和质量记录等，提高质量管理的规范性和效率。
3.持续改进：根据产品质量反馈和市场需求，进行持续改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。
四、安全管理1.设立安全规章制度：制定车间安全规章制度，明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务，提高员工的安全意识。
2.安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备和工具，提高安全防范意识和应急处理能力。
3.安全检查和整改：定期对车间进行安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保车间的生产环境安全和人身安全。
综上所述，车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理，通过合理的规划、标准化管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，确保车间生产的顺利进行。
生产现场管理培训
生产现场管理培训在当今竞争激烈的市场环境中，高效的生产现场管理对于企业的生存和发展至关重要。
生产现场是产品制造的核心区域，直接关系到产品质量、生产效率、成本控制以及员工的工作环境和安全。
因此，为了提升企业的竞争力，加强生产现场管理培训是必不可少的。
一、生产现场管理的重要性生产现场是企业创造价值的直接场所，它涵盖了从原材料投入到成品产出的整个过程。
一个良好的生产现场管理能够带来诸多好处。
首先，它有助于提高产品质量。
通过对生产过程的严格监控和标准化操作，可以减少次品和废品的产生，确保产品符合质量标准，从而提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
其次，能够显著提高生产效率。
合理的布局、优化的工艺流程以及有效的人员和设备调度，可以减少生产中的等待时间、浪费和重复劳动，使生产流程更加顺畅，从而在相同的时间内生产出更多的产品。
再者，有助于降低成本。
有效的现场管理可以减少原材料的浪费、降低设备的故障率、提高能源的利用率，从而降低生产成本，增加企业的利润空间。
此外，还能改善员工的工作环境和安全状况。
规范的操作流程、整洁的工作场所和安全防护措施，可以减少事故的发生，保障员工的身体健康，提高员工的工作积极性和归属感。
二、生产现场管理的主要内容1、人员管理人员是生产现场最重要的资源。
要合理安排员工的工作任务，根据员工的技能和经验进行分工，充分发挥他们的优势。
同时，要加强员工的培训和教育，提高他们的业务水平和质量意识。
建立有效的激励机制，鼓励员工积极工作，提高工作效率。
2、设备管理设备是生产的重要工具，保持设备的良好运行状态对于保证生产的顺利进行至关重要。
要制定设备的维护保养计划，定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备的精度和性能。
合理安排设备的使用，避免过度使用和闲置，提高设备的利用率。
3、物料管理物料管理包括原材料、半成品和成品的管理。
要确保物料的及时供应，避免因物料短缺而影响生产。
对物料进行分类、标识和存放，做到账物相符。
生产车间现场管理(全)
什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
作业标准化
二、现场管理的基本方法
作业标准化
标准化作业能将安全规章制度具体化。
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
（三）、目视管理
STEP2
STEP1
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。
当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。
三、生产现场的质量控制
三、生产现场的质量控制
1
整顿
6
标识场所物品(目视管理的重点)。
5
划线定位；
4
规定放置方法；
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
整顿重点: 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。
工厂现场管理的主要内容
工厂现场管理的主要内容工厂现场管理，说白了就是管工厂的事儿。
这个工作可不简单，要想做好，就得有一套自己的方法。
今天我就来给大家聊聊我是怎么管理工厂现场的。
咱们得明确一个目标，那就是提高生产效率。
要实现这个目标，就得从以下几个方面入手：1.1 严格遵守安全规定安全生产是工厂现场管理的重中之重。
我们得确保每个工人都严格遵守安全规定，戴好安全帽、系好安全带，不能乱扔垃圾，不能随意触摸危险设备。
只有这样，才能保证工人的生命安全，也才能让工厂顺利生产。
1.2 合理安排生产计划要想提高生产效率，还得合理安排生产计划。
我们得根据订单情况，制定出合理的生产进度，确保每个环节都能按时完成。
还要考虑到设备的使用情况，避免因为设备故障而导致生产停滞。
1.3 加强设备维护保养设备是工厂生产的基石，要想提高生产效率，就得加强设备维护保养。
我们得定期对设备进行检查维修，确保设备的正常运行。
只有设备正常运转，才能保证生产的顺利进行。
2.1 提高员工素质员工是工厂现场管理的关键。
要想提高生产效率，就得提高员工的素质。
我们得定期组织培训，提高员工的操作技能和安全意识。
还要关注员工的生活福利，让他们在工作中充满干劲。
2.2 建立激励机制为了激发员工的工作积极性，我们还得建立一套激励机制。
比如说，对于生产效率高的车间，可以给予一定的奖金；对于安全生产表现优秀的员工，也可以给予表扬和奖励。
这样一来，员工就会更加努力地工作，从而提高生产效率。
3.1 强化质量控制质量是工厂的生命线。
要想提高生产效率，就得强化质量控制。
我们得从原材料采购、生产过程、成品检验等环节入手，严格把控质量。
只有保证产品质量过硬，才能赢得客户的信任，也才能让工厂立于不败之地。
3.2 提高售后服务水平售后服务是工厂形象的重要组成部分。
要想提高生产效率，就得提高售后服务水平。
我们得及时处理客户的问题反馈，提供优质的售后服务。
这样一来，客户就会更加信任我们的产品，从而增加回头客，提高生产效率。
生产现场管理制度
生产现场管理制度•相关推荐宿舍。
待工待料期间在员工休息室休息待令。
4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。
5、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。
6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。
7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。
8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。
9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。
10、上班时间，必须绝对服从统一调度。
11、生产工作必须凭任务委托书进行。
禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。
12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。
13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。
14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。
16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。
17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。
员工不应主动找参观者攀谈。
关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。
生产现场管理制度篇21、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
生产现场管理
标准化目的
在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的， 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产 出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一 种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等 多学科的研究成果。
目视管理分类
目视管理通常分类五大类
1.目视管理的物品管理
基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状 态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本， 提升产品质量； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2.
工厂现场管理的主要内容
工厂现场管理的主要内容哎呀，说起工厂现场管理，那可真是个大家伙啊！今天咱就来聊聊这个话题，看看咱们这些厂哥厂妹们是怎么管理的吧！咱们得明确一点，工厂现场管理可不是闹着玩儿的。
这可关系到咱们的生产效率、产品质量和工人的安全呢！所以，咱们得认真对待这个事儿。
那么，工厂现场管理主要包括哪些内容呢？接下来，我就给大家一一道来。
1.1 安全生产安全生产可是工厂现场管理的重中之重啊！毕竟，没有安全，哪来的生产？所以，咱们得时刻关注安全生产，确保工人们的生命财产安全。
具体来说，咱们要做好以下几点：(1)制定严格的安全操作规程，让工人们都知道在生产过程中应该注意哪些安全事项。
(2)定期对生产线进行安全检查，发现隐患及时整改。
(3)加强安全培训，提高工人们的安全意识。
(4)配备必要的安全防护设备，确保工人们在生产过程中能够得到有效的保护。
1.2 生产进度管理生产进度可是影响工厂效益的关键因素啊！所以，咱们得时刻关注生产进度，确保生产计划能够按时完成。
具体来说，咱们要做好以下几点：(1)制定合理的生产计划，确保各个环节的生产任务能够顺利完成。
(2)加强对生产过程的监控，确保生产进度不受阻碍。
(3)定期对生产线进行优化调整，提高生产效率。
(4)合理安排员工的工作时间，确保每个人都能发挥出最大的生产力。
2.1 质量管理质量可是决定产品竞争力的关键因素啊！所以，咱们得时刻关注产品质量，确保每一件产品都能够达到客户的要求。
具体来说，咱们要做好以下几点：(1)建立严格的质量管理体系，确保产品质量始终处于可控状态。
(2)加强对原材料的质量把关，确保原材料符合生产要求。
(3)加强生产工艺的控制，确保产品在每一个环节都能达到质量要求。
(4)定期对产品进行检测，确保产品质量始终稳定可靠。
2.2 设备维护管理设备可是工厂生产的重要保障啊！所以，咱们得时刻关注设备的运行状况，确保设备能够正常工作。
具体来说，咱们要做好以下几点：(1)定期对设备进行保养维修，确保设备始终处于良好的运行状态。
生产现场管理主要内容要求及方法
生产现场管理主要内容要求及方法生产现场管理主要内容要求及方法6S，目视化：改善现场，降低员工操作失误概率，前置安全生产管理关口1、现场包含“现”与“场”两个因素。
2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2、现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3、现场的功能：输出产品。
4、现场管理的核心要素：4M1E人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准材料（Material)：纳期，品质，成本方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境1、当问题（异常）发生时，要先去现场。
2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3、当场采取暂行处理措施。
4、发掘真正的原因并将它排除。
5、标准化以防止再次发生。
1、后工程是客户o作业的好坏由后工程的评价来定o不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2、必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3、彻底排除浪费浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物4、作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化o标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）o现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6、积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯o先观察------事前收集情报，采取下一步措施o掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2、现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3、交货期管理者的主要工作之一4、现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5、现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6、现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工1、日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2、日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环：如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
生产现场的审核内容及方法和要求
生产现场的审核内容及方法和要求一、审核内容1、人员管理（1）操作人员的资质和培训情况，是否具备相应的技能和知识，能否熟练操作设备和完成生产任务。
（2）工作纪律和劳动纪律的执行情况，员工是否遵守规章制度，有无迟到早退、旷工等现象。
（3）员工的工作态度和团队合作精神，是否积极主动，相互协作，共同完成生产目标。
2、设备管理（1）设备的选型和配置是否合理，能否满足生产工艺和生产能力的要求。
（2）设备的维护保养情况，是否制定了完善的维护保养计划，并按计划进行维护保养，设备的运行状态是否良好，有无故障隐患。
（3）设备的操作规程和安全注意事项是否明确，操作人员是否严格按照规程进行操作，有无违规操作行为。
3、物料管理（1）原材料、零部件、半成品和成品的储存、搬运和防护是否符合要求，有无损坏、变质、丢失等情况。
（2）物料的标识和追溯是否清晰，能否准确追溯到物料的来源、批次和使用情况。
（3）物料的库存管理是否合理，是否存在积压、缺货等现象，库存周转率是否符合要求。
4、生产工艺管理（1）生产工艺文件是否齐全、准确，是否经过审批和受控，操作人员是否熟悉工艺文件的要求。
（2）生产过程是否严格按照工艺文件进行操作，工艺参数的控制是否符合要求，有无擅自更改工艺参数的行为。
（3）工艺纪律的执行情况，是否对生产过程进行了有效的监控和检验，及时发现和纠正工艺偏差。
5、生产环境管理（1）生产现场的清洁卫生情况，是否做到了“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），有无杂物堆积、垃圾遍地等现象。
（2）生产现场的温度、湿度、照明、通风等环境条件是否符合要求，是否对产品质量和员工的健康产生不利影响。
（3）生产现场的安全设施和警示标识是否齐全、有效，员工是否了解安全操作规程和应急处理措施。
6、质量管理（1）质量控制计划是否制定并有效执行，是否对关键质量控制点进行了重点监控。
（2）检验和测量设备是否齐全、准确，是否经过校准和检定，检验人员是否具备相应的资质和能力。
生产现场管理的概念
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
区分必要的和不必要的物 品，只保留必要的，处理 不必要的，以腾出空间， 提高工作效率。
将必要的物品按照规定的 位置摆放，并标识清楚， 以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持 整洁，防止污染。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的成果，使工作场 所始终保持整洁。
提升企业竞争力
良好的生产现场管理有助于提 高企业的竞争力，使企业在激 烈的市场竞争中立于不败之地
。
生产现场管理的历史与发展
起源
生产现场管理起源于工业革命时期， 当时人们开始探索如何提高生产效率 和产品质量。
发展历程
未来趋势
未来，随着信息技术和智能制造的发 展，生产现场管理将更加注重数字化、 智能化和柔性化，以适应不断变化的 市场需求和消费者需求。
强化过程质量控制
通过实时监测和记录生产过程中的各项参数，确 保产品质量稳定可靠。
3
建立质量管理体系
制定完善的质量管理制度和流程，确保产品质量 得到有效控制。
成本控制
降低原材料成本
通过合理采购、降低库存等方式，降低原材料 成本。
节约能源和资源
合理安排生产计划，提高设备利用率，减少能 源和资源的浪费。
团队合作
精益生产注重团队合作和跨部门协作，以提 高整体效率和效益。
全面质量管理
全员参与
全过程控制
全面质量管理强调全员参与，包括从管理 层到一线员工都要参与质量管理活动。
全面质量管理覆盖产品或服务的全过程， 从设计、开发、生产到销售、服务等各个 环节都要进行质量控制。
全方法管理
全数据支撑
全面质量管理采用多种质量管理和控制方 法，包括统计技术、检验方法、过程控制 等。
[生产现场管理]现场管理基本要求
![[生产现场管理]现场管理基本要求](https://img.taocdn.com/s3/m/3839003dd15abe23492f4d9a.png)
课程介绍第一部分：“5S”管理与推行第二部分：现场管理的基本要求时间安排第一部分：“5S”管理与推行( 1H )第二部分：现场管理的基本要求( 1H )第一部分“5S”管理与推行1.整理( SEIRI ): 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来以外其它的都消除掉。
目的： 腾出空间，空间活用。
防止误用、误送。
塑造清爽的的工作场所 。
注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
这是提高工作效率的泉源。
一、什么是“5S”2.整顿( SEITON ):留下来的必要用依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。
目的：工作场所一目了然。
消除寻找物品的时间。
整整齐齐的工作环境。
消除过多的积压物品。
注意：这是扫除浪费、降低成本的基3.清扫( SEISO ):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净、亮丽。
目的：维持责任区域的环境整洁。
注意：4.清洁( SEIKETSU ):彻底清洁整扫你的工作场所，以致你的工作场所任何地方都一尘不染。
注意：这是降低安全事故的起点。
5.素养( SHITSUKE ):每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工。
营造团队精神，使企业文化在素养中体现出来。
注意：这是建立制度化进行管理。
二、5S实施的方法5S既是这么重要，那么5S怎样着手呢？用什么方法来指导呢？以下简单地介绍一下5S的实施要点:二、5S实施的方法1.整理2.如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。
序号使用频率按频率归类处置1不能用不用废弃处理2不再使用3可能会再使用（一年内）少使用46个月到1年左右用一次很少用放储存室51个月到3个月左右用一次6每天到每周用一次经常用放在工作场所边2. 整顿把不要用的清理掉，将工作场所统一规划之后，将留下的有限物品再加以定位放置和标识，达到目视化效果。
这样可使空间宽敞，与日俱增可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
生产现场管理的内容
生产现场管理的内容生产现场管理。
生产现场管理是指对生产现场进行有效的组织、协调和控制，以确保生产过程的顺利进行，生产效率的提高，产品质量的稳定。
在现代企业中，生产现场管理是非常重要的一项工作，它直接关系到企业的生产能力和竞争力。
因此，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
首先，生产现场管理需要做好生产计划。
生产计划是生产工作的基础，是生产现场管理的首要任务。
通过合理的生产计划，可以有效地安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
同时，生产计划还可以帮助企业更好地应对市场需求的变化，提高企业的市场竞争力。
其次，生产现场管理需要做好生产过程的控制。
生产过程的控制是生产现场管理的核心内容，它包括原材料的采购、生产设备的维护、生产人员的培训等方面。
只有做好生产过程的控制，才能确保产品的质量稳定，生产过程的顺利进行。
另外，生产现场管理还需要做好生产现场的安全管理。
生产现场是一个复杂的环境，存在着各种各样的安全隐患。
做好生产现场的安全管理，可以有效地预防生产事故的发生，保障生产人员的人身安全，保护生产设备的完好。
此外，生产现场管理还需要做好生产现场的环境管理。
良好的生产环境可以提高生产人员的工作积极性，促进生产效率的提高。
因此，企业需要注重生产现场的环境管理，保持生产现场的整洁、安静、舒适。
最后，生产现场管理还需要做好生产数据的分析和评估。
通过对生产数据的分析和评估，可以及时发现生产过程中存在的问题，制定相应的改进措施，提高生产效率，降低生产成本。
总之，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
只有通过科学的管理方法和有效的管理手段，才能确保生产现场的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，提升企业的市场竞争力。
希望各位管理者能够重视生产现场管理工作，不断完善管理体系，提升管理水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
安全生产现场管理要求
安全生产现场管理要求
1.职工“十必须”：
(1)上岗前必须按规定穿戴好劳动护具，否则不得上岗。
(2)操作前必须检查设备、仪器是否正常，未经检查或设备、仪器不正常，不得进行生产、作业。
(3)生产、作业时，必须遵循工艺规程及安全操作规程。
(4)工作期间必须坚守岗位，不得串岗。
(5)操作设备仪器时，必须专心致志，不得看书、看报，必须商讨工作时，必须停机。
(6)待加工品、成品、半成品及其它物品必须按指定部位摆放整齐，不得占用安全通道。
(7)离岗时必须关停设备和仪器。
(8)下班前必须关闭水、电、汽、气开关。
(9)当班结束后必须清扫设备和现场，关好门窗。
(10)当天工作完毕后必须按要求填写交接班记录。
2.职工“十不准”：
(1)不准穿裙子、裙裤、短裤、背心、拖鞋进入生产、作业场所，禁止穿高跟鞋进行生产作业。
(2)不准在生产作业场所打闹和高声喧哗。
(3)不准在生产岗位上、工作岗位上干私活。
(4)不准在厂区内吸烟，火工生产区、危险作业场所及库房严禁烟火。
(5)不准外露长发操作旋转机械或在旋转机械旁工作、逗留。
(6)不准在工房、库房、作业场所骑、停放自行车、严禁摩托车进入生产区、库区。
(7)不准戴手套操作旋转机械。
(8)不准在工房、办公室、非易燃品库房存放易燃品。
(9)不准在烘房、烘箱、电炉、暖气片上烘烤衣、食物。
(10)不准酒后上岗。
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生产现场管理主要内容要求及方法6S，目视化：改善现场，降低员工操作失误概率，前置安全生产管理关口1、现场包含“现”与“场”两个因素。
2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2、现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3、现场的功能：输出产品。
4、现场管理的核心要素：4M1E人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准材料（Material)：纳期，品质，成本方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境1、当问题（异常）发生时，要先去现场。
2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3、当场采取暂行处理措施。
4、发掘真正的原因并将它排除。
5、标准化以防止再次发生。
1、后工程是客户o作业的好坏由后工程的评价来定o不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2、必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3、彻底排除浪费浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物4、作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化o标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）o现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6、积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯o先观察------事前收集情报，采取下一步措施o掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2、现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3、交货期管理者的主要工作之一4、现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5、现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6、现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工1、日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2、日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环：如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P（计划）：达成生产D（实施）：实行计划—作业设定C（检查）：检查目标与实绩的差A（行动）：采取对策或者改善3、现场管理方针a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：1、已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
2、任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。
3、决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。
4、必须奖罚分明，且要及时，到位。
4、自主管理a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任d、以自我为根本，完成工作任务5、三检法a、其作用是实现“三个不”（不接受不良，不制造不良，不传递不良）。
b、要实现“双检”靠的是自主管理：▪灌输实施“双检”的重要性▪不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
6、修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理：∙修理品需经过原检查工位重检∙对修理品有适当的标识∙修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告7、执行作业指导书a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”：i.讲给他听ii.做给他看iii.让他试做iv.帮他确认v.给他表扬8、抓住现场的主线a.现场的主线是什么？生产计划所有现场人员都围着它转。
是焦点、是工作目标、是衡量工作结果的标准。
b.日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。
如果不能完成任务，就要申请加班。
是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令！9、产量要心中有数a、产量是生产部门只关重要的目标。
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
c、决定产量的因素：i.生产线的运转速度ii.机器，设备的机械能力iii.工程与工艺的稳定性iv.人员的作业能力生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
1、生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备3、设备、仪器、工装的安装、调试4、人员的岗位安排和产能设定5、现场员工的生产前培训6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈1、现场配置管理表：也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。
指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。
2、现场器具点检时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
A、作用1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；4、帮助管理者掌握现场的实际情况。
B、常见问题1、内容太多，记录起来很费时间；2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；3、自己不愿意写而让他人代写；4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。
1、设计要求▪必要的事项齐备，项目尽量精简▪项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯▪减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入▪采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档2、应把握的内容▪每人的工作日报是否准确▪材料/作业/产品有无异常▪作业效率▪是否达计划▪生产效率与设备效率▪不良产品及工时损失▪工时现人员配置是否合理▪整体实绩情况填写作业日报1.需向有关填写人员说明作业日报的作用；2.班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再3.给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；4.生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；5.要养成写完后再度确认的习惯；6.管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；7.现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
1、内容：产量，投入的资源。
生产合格率，不良率，直通率，生产性。
2、要求：在规定的时间内完成（及时性）。
真实性3、各级管理人员的总结：A.生产数量B.品质，生产合格率，不良率，直通率C.人员状态。
出勤率，违纪，出差错D.生产事故，损失工时E.物料供给状态。
F.机器设备问题G.技术，工艺问题6S，目视化：改善现场，降低员工操作失误概率，前置安全生产管理关口。