圆盘剪.
西马克圆盘剪的介绍
圆盘剪结构描述
圆盘剪得到剪切指令，圆盘剪进入剪切状态(剪刃开口度、刀刃侧隙及重 叠量调整结束并锁紧后)，主线启动，圆盘剪进行正常剪切。正常剪切的 同时，若需要对备用位的刀刃进行维护、更换，可同时进行。剪切过程 中要自动换刀，须在该卷剪切完成后，当检测到焊缝时，控制焊缝到月 牙剪处停止，操作月牙剪挖边后，操控机组，使月牙剪切口行至圆盘剪 刀刃处，刀刃从月牙剪切口处退出至换刀位置，机架旋转，实现圆盘剪 工作机座更换。此后在机组张力作用下，圆盘剪可进行下一卷钢卷的剪 切。
切边后的废边通过输送管道送 至压块机，由压块机进行压块处 理，压块完成后，由推出缸退出 输送至废料斗，至此完成切边的 一系列工作。
圆盘剪的需求来源
根据带钢厚度用步进电机调节好工作剪剪刃横 向间隙Gap，竖向剪刃间隙Lap，在带钢焊缝月 牙停止在圆盘剪中心位后，两侧剪头通过宽度 调节电机来调节丝杠，使切边宽度到工艺要求 位置，产线启动时，来料带钢带动剪盘旋转并 切去带钢边部。该圆盘剪切边宽度5mm-40mm， 边条随导槽送入压块机，压块机将边条压成块 后由压块机推出缸推出到废料斗。 系统有四个切割单元，2用2备，如工作剪刃损 伤或需要检修可以先将剪头开到安全位宽度一 般调整到3000mm，然后旋转平台旋转180度， 将备用剪刃移动到工作位置。
剪切及自动换刀过程
Gap Top Knife Overlap
工作剪剪刃横向间隙Gap，竖向剪刃间隙OverLap，通常情况下， 圆盘剪未投用时，Gap值为正值，OverLap 为负值。 上工作剪 Top Knife 垂直方向是可以调节的，向上调节为负 值，向下调节为正值。
Bottom Knife
圆盘剪的正常工作时，不需要进行Gap值和OverLap 进行调节，在需要进行切边投用时，会由二级L2把数 据传输过来。但当需要更换剪刃，或者编码器出现问 题，需要调节编码器时， 在安装好后，需要重新进行剪刃的Gap，Lap的值进 行标定。
圆盘剪更换剪刃的要求
圆盘剪更换剪刃的要求圆盘剪更换剪刃的要求圆盘剪是一种常用于修剪草坪和花园植物的工具，其使用寿命与剪刃的质量和使用频率有关。
当剪刃变钝或损坏时，需要更换新的剪刃。
以下是圆盘剪更换剪刃的要求：一、选择适合的剪刃1. 剪刃尺寸：圆盘剪有不同尺寸的剪刃，选择适合自己工具型号的尺寸。
2. 剪刃材质：圆盘剪的常见材质包括钢铁、碳钢、不锈钢等，其中不锈钢耐腐蚀性好，但价格较高。
3. 削切角度：不同类型的圆盘剪有不同的角度，如平面、斜面和凹面等，选择适合自己使用习惯和需要的角度。
二、准备工具更换圆盘剪的剪刃需要用到以下工具：1. 扳手或扭力扳手：用于拧下和安装螺丝。
2. 螺丝起子：用于拧下和安装小型螺丝。
3. 钳子：用于夹住螺丝或剪刃。
4. 砂纸：用于打磨剪刃和圆盘。
5. 润滑油：用于润滑剪刃和圆盘。
三、操作步骤1. 拆卸旧剪刃：使用扳手或扭力扳手拧下固定在圆盘上的螺丝，取下旧剪刃。
2. 清洁圆盘和剪刃：用砂纸打磨圆盘和新的剪刃，去除表面的锈迹和污垢。
3. 安装新剪刃：将新的剪刃放在圆盘上，使用钳子夹住螺丝，拧紧螺丝。
注意不要过紧或过松，以免影响使用效果。
4. 润滑和测试：在安装好新的剪刃后，涂抹适量的润滑油，在空气中试运转几次，确保工具正常运转。
四、注意事项1. 更换时需要注意安全，避免伤害自己。
2. 选择适合自己工具型号的剪刃尺寸。
3. 更换前需要确认是否购买了合适的材质和角度的剪刃。
4. 更换剪刃时需要使用适当的工具，并注意不要过紧或过松。
5. 更换后需要润滑和测试，确保工具正常运转。
总结更换圆盘剪的剪刃是一项简单但重要的任务，正确选择适合自己工具型号、材质和角度的剪刃，并注意安全和正确操作步骤，可以延长圆盘剪的使用寿命，提高工作效率。
圆盘剪工作原理
圆盘剪工作原理
圆盘剪是一种常见的金属加工工具，其主要工作原理是通过切削和挤压将金属材料切割成所需要的形状。
下面将详细介绍圆盘剪的工作原理。
圆盘剪主要由一个圆盘刀片和一个转动的平台组成。
在工作时，圆盘刀片会以高速旋转，而平台则用来固定和支撑待加工的金属材料。
当金属材料被放置在平台上后，操作者会通过控制装置将圆盘刀片向下压至金属材料上方。
此时，圆盘刀片与金属材料之间会形成一个剪切区域。
在剪切过程中，圆盘刀片以高速旋转，同时向下施加压力。
由于圆盘刀片上有多个锋利的切削齿，它们能够将金属材料切割成所需的形状。
同时，圆盘刀片的旋转也会产生一定的侧向力，将金属材料向两侧挤压，使得切割更加顺利。
在切割过程中，由于金属材料的硬度和厚度不同，圆盘刀片需要不断调整切削角度和施加的压力。
通常情况下，对于较硬的金属材料，需要较大的切削力和较小的切削角度；而对于较薄的金属材料，则需要较小的切削力和较大的切削角度。
此外，为了避免金属材料在切割过程中产生变形或损坏，通常会在金属材料与圆盘刀片之间加入润滑剂。
润滑剂的作用是降低切削力和摩擦，使切削更加顺畅。
总的来说，圆盘剪通过切削和挤压的作用将金属材料切割成所需要的形状。
其工作原理简单而有效，被广泛应用于金属加工行业中。
圆盘剪
酸洗机组圆盘剪调整工艺一、圆盘剪的功能采用一定的剪切工艺对带钢的边部进行剪切，消除热轧钢带的边部缺陷，和满足用户的需求。
二、主要技术性能剪切速度：30～180m/min刀片直径： 350~400 mm刀头开口度： 700～1350 mm刀片厚度： 35~ 40 mm刀片材质： 6CrW2Si刀轴材质： 42CrMo切边量： Min 5mm且大于1.5倍带钢厚度；Max 35mm (单边)剪切带钢厚度： 1.5~ 5mm刀片重叠量调整精度： ±0.2mm刀片侧隙调整精度： ±0.1mm三、圆盘剪的剪切机理圆盘剪由上下错位的、垂直的两片圆形刀片组合而成，调取一定的间隙及重叠量对通过两刀片之间的带钢进行剪切。
带钢通过两刀片之间时，刀片给带钢施以一定的剪切力，使带钢与刀片接触区域产生变形，随着咬入深度的增加，带钢的变形量也随之增加，当变形量达到一定程度时（一般为带钢厚度的1/4~3/4），受压的部分就从原板上断裂。
下刀片装在内侧主要起支撑作用，上刀片装在外侧主要起剪切作用。
上刀片机组中钢带心线边丝下刀片四、剪切不良的常见缺陷及成因分析1. 毛刺1.1原因毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度及刀片平面与剪切后钢带边缘的平行度存在偏差所至，导致上刀片与带钢边缘进行二次剪切；常见原因为刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结、装刀时刀片侧面粘有异物、或者刀片修磨后未作消磁处理，导致刃口部位粘上铁屑。
1.2对策对各规格带钢剪切时按照正确的调整工艺进行调整；为了减少刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度偏差所带来的影响调整时可适当的将刀片的间隙放大，使剪切后钢带的横截面成倒梯形，以减少二次剪切面积；安装时保证刀片平面与机组中心线的平行度，同时使刀片出口侧的间距略大于入口侧的间距（0～1mm）；及时更换刀片后作业；保证新刀片及修磨后刀片的精度，对修磨后的刀片作消磁处理。
2. 剪切不断2.1原因剪切不断的根本原因是刀片的间隙过大或重叠量过小；常见原因为刀片崩刃、刀片过钝、刀片的内孔过大导致剪切时重叠量的波动较大、压靠盘的直径与刀片直径的匹配不合理。
圆盘剪的间隙调整和控制
:剪的间隙调整和控制圆盘剪是冶金工厂连续或半连续式生产线上的重要设备，其主要功能是剪切带钢的两边不规则的毛边，使带钢的外形达到产品的要求。
邯钢酸洗镀锌厂推拉式酸洗线是从奥地利*****公司引进的现代化生产线，其中圆盘剪是酸洗线的重要设备，采用双头回转式圆盘剪，圆盘剪和碎边剪共用一个调整机构。
由于圆盘剪在剪切过程中经常出现溜槽卡钢现象，影响了带钢的剪切质量和正常生产，产品质量也难以保证，给生产带来了很大的困难。
一、圆盘剪的组成和工作原理圆盘剪主要由底座左右卡紧台和左右机架组成，左右机架分别在左右卡紧台上，可在液压马达的驱动下旋转180。
左右卡紧台靠液压缸由电液比例阀调整分开或合拢，当圆盘剪开口度调整好后，卡爪在卡紧油缸作用下卡住底座，回转架位置确定后，定位油缸将夹住底座上的滑动横轨，使其固定不断。
两根剪轴平行安装在机架内，悬臂端装有剪刃和刀盘，由液压螺母销紧，两根轴分别通过滚动轴承装在偏心套中，下轴轴向不能窜动，上剪轴可通过调整螺母轴向移动，用来调整上下剪刃的侧间隙，两个偏心套端部都装有互相咬合的齿轮，与机架上部蜗轮蜗杆相连，调整上下剪刃的重叠量，机架下部装有大齿轮，机架插在卡紧台主轴上，大齿轮与卡紧台上下齿轮啮合，小齿轮由液压马达驱动。
圆盘剪安装有带驱动的两个回转式圆盘头，切边宽度设定、剪刃的重叠量和间隙量根据带宽规格自动设定，两侧刀头分别由AC-VVVF电机驱动，用于带钢切边（圆盘剪构成示意图如图1）。
二、影响圆盘剪切边质量的因素影响圆盘剪剪刃切边质量的因素主要有带钢的板形、圆盘剪前纠偏装置、圆盘剪设定参数基准点的影响、带钢厚度的宽度、剪刃的硬度、耐磨性等。
（一）板形的影响酸洗板产品规格为0.8-6.0mm,通常生产的规格为1.5-4.0mm。
热轧带钢常见的板形缺陷有：边浪、中浪、褶皱、镰刀弯、头尾宽度偏差大等，这些板形缺陷的存在，致使带钢在运行过程中运动轨迹不规则，圆盘剪前纠偏能力满足不了，使带钢跑偏，造成圆盘剪切边不均，有边丝，碎边剪切不断，堆钢或卡钢现象。
圆盘剪刀片的磨削方法
了解电脑操作系统的各种类型及其特点计算机操作系统是一种管理和控制计算机硬件资源的软件系统。
它是计算机的核心组成部分，负责协调和管理计算机的各种活动，例如处理程序、内存管理和设备驱动程序等。
了解电脑操作系统的各种类型及其特点对于用户和计算机专业人员来说都是非常重要的。
本文将介绍几种常见的电脑操作系统类型及其特点。
一、Windows操作系统Windows操作系统是由微软公司开发的一种广泛使用的操作系统。
它具有用户友好的界面、广泛的应用支持以及强大的图形处理能力。
Windows操作系统适用于个人电脑和服务器，并提供了丰富的应用程序和工具。
它的特点包括良好的兼容性、易于使用和广泛的硬件支持。
二、Mac操作系统Mac操作系统是由苹果公司开发的操作系统。
它运行在苹果公司的Mac电脑上，并提供了独特的用户界面和功能。
Mac操作系统注重用户体验，提供了优秀的图形处理能力和良好的性能。
它的特点包括稳定性、安全性和设计感强。
三、Linux操作系统Linux操作系统是一种开源的操作系统，由全球各地的志愿者共同开发。
它具有高度的灵活性和可定制性，适用于个人电脑、服务器和嵌入式设备。
Linux操作系统允许用户自由修改和分发，有助于促进创新和技术发展。
它的特点包括稳定性、安全性和强大的网络功能。
四、UNIX操作系统UNIX操作系统是一种多用户、多任务的操作系统，广泛应用于大型服务器和工作站。
它具有良好的可扩展性和并发处理能力，适合处理大量数据和复杂任务。
UNIX操作系统也是开放的，许多其他操作系统都受到了它的影响。
它的特点包括稳定性、安全性和高效的文件系统。
五、移动操作系统移动操作系统是专门为移动设备（如智能手机和平板电脑）设计的操作系统。
常见的移动操作系统包括Android和iOS。
移动操作系统具有轻量级和高度可移植的特点，适应了移动设备资源有限和移动环境的需求。
它的特点包括移动应用的支持、用户体验的重视和安全性。
了解电脑操作系统的各种类型及其特点，有助于用户选择适合自己需求的操作系统。
博亚精工切边圆盘剪操作说明(一)
博亚精工切边圆盘剪操作说明(一)
博亚精工切边圆盘剪操作说明
简介
博亚精工切边圆盘剪是一种高效、精确的切割工具，广泛应用于
金属加工行业。
本操作说明将详细介绍该设备的使用方法和注意事项。
步骤
1.准备工作：
–确保工作区域干净整洁，无杂物阻碍操作。
–确保切边圆盘剪处于工作台上，稳定且安全。
2.操作步骤：
–步骤一：将待切割的金属材料准确放置在切边圆盘剪上。
–步骤二：调整切边圆盘剪的切割角度和切割速度，根据材料的不同进行合适的设置。
–步骤三：按下启动按钮，切边圆盘剪开始工作。
–步骤四：观察切割过程，确保切割线条平直、整齐。
–步骤五：切割完成后，及时清理切边圆盘剪上的金属屑和废料。
注意事项
•操作前确保熟悉切边圆盘剪的使用说明书，遵循相关安全操作规范。
•在操作过程中，严禁戴手套以及长袖衣物，以免被切割工具卷入导致伤害。
•切割过程中，需保持集中注意力，避免分神造成意外事故。
•若在操作过程中出现异常响声或异味，立即停止运行并检查设备是否损坏。
•切割完成后，务必关闭切边圆盘剪的电源，并将设备存放在安全的地方。
总结
博亚精工切边圆盘剪是一款可靠的金属切割工具，使用简单、高效。
通过遵守操作规范和注意事项，可以确保切割安全和切割质量。
希望本操作说明对您的工作有所帮助！。
圆盘剪
圆盘剪刀架宽度调整系统
适应剪切宽度的变化，设备上装有宽度调整 装置，由电机通过滚珠丝杠调整机架的开口 度，以满足高精度调宽的要求
剪刃间隙调整的特点
过去制造的剪边机大多是人工手动调整剪 刃间隙，因此将剪刃间隙调整到某个给定值时 需要较长时间；剪切不同厚度尺寸的钢板每次 就要停机重新调整一次剪刃间隙，这样大大增 加了停机时间，减少了机组的产量。
双头回转式圆盘剪停机时间很短，首先它 通过电脑了解了下一卷带钢的规格尺寸，并在 线外自动调整好备用刀盘的参数；换规格时只 需将备用刀盘转动到工作位置，便可继续剪切。 每对刀盘上都装有一套剪刃间隙调整装置。
Sห้องสมุดไป่ตู้
S
板厚/mm 圆盘刀片重叠量S 、侧向间隙 与被切钢板厚度h的关系
1850酸轧线圆盘剪技术参数值
剪刃直径： 剪刃的宽度： 剪刃的材料：
400 mm 43 － 25 mm HRC 58-60，合金钢
圆盘剪机架旋转机构
装有两套机架旋转双速齿轮电机，由双速齿 轮电机直接传动机架旋转机构，在旋转机构 上装有一个锁紧液压缸，当机架旋转到位后， 锁紧液压缸驱动一个凸状楔形块，将楔形块 插入机架上的楔形凹槽内，将机架锁紧定位。 需要换刀时，只需一分钟就可将机架及备用 刀盘一起旋转180度，并可准确定位在工作位 置上。
多对刀盘的圆盘剪用于板卷的纵切机组，将 板卷分切成窄带钢，其多对刀盘一般固定在 两个公用的轴上。
圆盘剪切机主要参数
圆盘刀片直径 与板带厚度h,刀片重叠量 S和最大咬入角1
有下列关系
D hS
1 cos1
咬入角1＝10－15 ,则圆盘刀片通常在下列范围：
D (40 125h)
圆盘剪切机主要参数
圆盘刀片厚度
切边圆盘剪剪刃侧隙和重叠量的调整
切边圆盘剪剪刃侧隙和重叠量的调整1. 任务背景切边圆盘剪是一种常见的工业加工工具，用于切割金属、塑料等材料。
在使用切边圆盘剪时，为了获得更好的切割效果和加工质量，需要对其剪刃侧隙和重叠量进行调整。
2. 剪刃侧隙的调整剪刃侧隙是指两个剪刃之间的距离，它直接影响到切边圆盘剪的切割效果。
如果侧隙过大，会导致材料被拉伸而不是被剪断；如果侧隙过小，则会增加摩擦力和能耗，并且容易损坏刀具。
2.1 调整步骤1.将切边圆盘剪放置在水平台面上。
2.使用合适的工具打开固定螺丝，使两个剪刃分开。
3.使用千分尺或其他精确测量工具测量两个剪刃之间的距离。
4.根据实际需求，微调螺丝，使剪刃侧隙达到合适的数值。
5.固定螺丝，确保剪刃侧隙调整不会变动。
2.2 调整要点•剪刃侧隙的调整应根据具体材料和加工要求进行，不同材料可能需要不同的剪刃侧隙。
•调整时要注意保持两个剪刃之间的平行度，避免出现歪斜或不对称的情况。
•调整后应进行试切，观察切口质量和加工效果，并根据需要进行微调。
3. 重叠量的调整重叠量是指两个剪刃之间的重叠部分，它也会影响到切边圆盘剪的切割效果。
适当的重叠量可以提高材料断裂面质量和加工速度。
3.1 调整步骤1.将切边圆盘剪放置在水平台面上。
2.使用合适的工具打开固定螺丝，使两个剪刃分开。
3.使用千分尺或其他精确测量工具测量两个剪刃之间未重叠部分的长度。
4.根据实际需求，微调螺丝，使剪刃重叠量达到合适的数值。
5.固定螺丝，确保重叠量调整不会变动。
3.2 调整要点•重叠量的调整应根据具体材料和加工要求进行，不同材料可能需要不同的重叠量。
•调整时要注意保持两个剪刃之间的平行度，避免出现歪斜或不对称的情况。
•调整后应进行试切，观察切口质量和加工效果，并根据需要进行微调。
4. 注意事项•在进行剪刃侧隙和重叠量的调整时，务必使用合适的工具，并注意安全操作。
•在调整过程中要保持耐心和细心，避免过度调整或错误操作导致损坏刀具。
•如果不确定如何进行调整或遇到问题，请及时咨询专业人士或厂家技术支持。
圆盘剪.
圆盘剪一 圆盘剪的主要参数圆盘剪的主要参数有：刀盘直径、刀盘、厚度、剪切速度、咬人角、重叠量和侧向间隙等。
1 刀盘直径和厚度圆盘剪刀盘直径D; 被剪切件的厚度h; 刀盘重合量s 及咬人角a1之间有如下关系: ”咬入角 则圆盘刀片通常在下列范围：圆盘刀片厚度 2 剪切速度圆盘剪的剪切速度约等于圆盘剪刃圆周速度v 乘以cosa 。
而v=πDn/60，所以在决定参数时往往先决定剪切速度v 和剪刃直径D ，然后定其它参数。
1cos 1α-+=S h D15101－＝α)12540(h D -=D ）－＝（1.006.0δ3 刀盘的重合量和侧向间隙①重合量重合量与板带厚度有关，在剪切操作中要加以调节。
若剪刃的重合量不够，在剪切时会引起机械超负荷和带材局部弯曲。
剪刃重合量太大，则引起带材的“翘起”上下刀片重叠量。
一般根据被剪切钢板厚度选取，当剪切薄板， h<2mm 时；采用正的重叠量。
②刀盘侧向间隙的大小与板厚有关。
当h〈3mm 时，S=（0.03~0.05）h。
h为板厚二剪刃间隙调整和切边质量的关系1 侧隙和切边质量的关系剪刃的侧向间隙是影响带钢剪切质量的最重要因素，实践表明，侧隙大小对剪切质量的影响比重叠量的影响要敏感得多，因而设定出合理的侧隙值是圆盘剪间隙调整的关键。
从带钢的剪切断面来看，在刚开始调整时，随着侧隙的增加，切断层比例会随之显著减小，塌肩、毛刺则基本上没有变化。
当侧隙增加到一定程度后，切断层减小趋势不再明显，而塌肩、毛刺会有显著地增加。
剪刃侧隙调整过小，会导致剪刃磨损严重，设备超载，切断面所占比例较大，部分断面还会出现二次剪断现象；侧隙太大时，裂缝无法合上，中心部分被强行拉断，剪切面不平整，毛刺、塌肩严重。
2 重叠量和切边质量的关系剪刃重叠量应根据带钢厚度及剪切情况进行调整，一般来说重叠量太小时，会造成剪切力太大，边部弯曲产生扣头现象，严重者会造成剪切下的带边在溜槽内卡钢；重叠量过大时则可能会造成带钢无法剪切或板边从溜槽上方窜出。
圆盘剪的构造
圆盘剪的构造
圆盘剪是一种具有圆形刀片的工具，用于剪切圆形和圆弧形的材料。
它由以下几个部分构成：
1. 刀片：圆盘剪的刀片呈圆形，通常是由高速钢或硬质合金制成。
刀片的一边是剪切刃，用于剪切材料。
刀片的另一边用于固定在圆盘剪的机构上。
2. 机构：圆盘剪的机构包括固定刀片的座架和用于固定和调整刀片位置的螺丝。
机构还可以包括用于操作刀片的手柄或操作杆。
3. 驱动部件：圆盘剪通常需要通过电动机、液压系统或气动系统等驱动部件来提供动力，使刀片进行剪切。
4. 材料支撑：圆盘剪的底部通常有一个平坦的材料支撑面，用于放置待剪切的材料。
支撑面可以是固定的也可以是可调节的。
使用圆盘剪时，将待剪切的圆形或圆弧形材料放置在材料支撑上，调整刀片位置，然后启动驱动部件，使刀片开始旋转。
刀片的剪切刃将材料剪切，并在切口处形成一个圆形或圆弧形的切口。
圆盘剪主要用于金属加工行业，用于剪切金属板材、管材、圆钢等圆形和圆弧形的材料。
它具有剪切速度快、效率高、操作简单等特点，广泛应用于制造、建筑、船舶、汽车等领域。
圆盘剪工作原理
圆盘剪工作原理
圆盘剪是一种常见的剪切工具，通过将材料夹持在两个圆盘之间进行剪切。
其工作原理如下：
1. 放置材料：将需要剪切的材料放置在圆盘剪的夹持部分，确保材料平稳固定，不会滑动或移动。
2. 启动机械装置：通过启动机械装置，驱动两个圆盘同时旋转。
3. 压力施加：当圆盘旋转时，材料被夹持在圆盘之间，同时受到一定的压力。
4. 剪切过程：由于受到夹持和压力的作用，圆盘与材料之间形成的剪切力会逐渐切断或剪断材料。
这个过程可以重复进行，直到材料完全被切断或剪断。
5. 完成剪切：当材料被切断或剪断后，剪切就完成了。
剪切后的材料可以取出，供后续加工或使用。
需要注意的是，圆盘剪在剪切过程中需要提供足够的压力和稳定的夹持，以确保剪切的准确性和效率。
同时，操作人员也需要具备一定的安全意识和技巧，以避免意外伤害。
圆盘剪工艺ppt课件
圆盘剪工艺
2
第一节 圆盘剪概述
按传动方式可分为：拉剪和动力剪。拉剪即剪
刃转动没有传动装置，由其他拉力辊等设备将带
材拉过圆盘剪进行剪切。动力剪即有独立的电机
作为动力源自主运转，有的动力剪亦可做拉剪用，
在传动系统中应装有离合器。
圆盘剪的主要结构参数有：圆盘剪刃的几何尺寸
（外径、厚度）、剪切速度、咬入角、重合量和
端面跳动（剪轴、刃套）：影响侧间隙调整的精 确性。
径向跳动（剪轴、刃套）：影响重合量调整的精 确性。
圆盘剪工艺
22
影响带钢边部质量的因素
1圆盘剪是对钢带的边部进行剪切以去除带钢边 浪及裂边等缺陷的设备。圆盘剪中与带钢切边 质量关系密切的因素主要有刀盘、压环、剪刃 间隙量和剪刃重叠量。
1．1 刀片和压环
– 圆盘剪前后设备的配置主要是确保剪切时具备
正常的工作条件，例如，稳定带钢的张力，保
证切边质量，杜绝断丝、拉边现象的产生。圆
盘剪前后的设备一般包括前夹送辊、稳定辊、
去毛刺辊和后夹送辊圆等盘剪装工艺置。
27
侧间隙、重合量的设定
– 实际上要保证上下刀片及刀片平面与机组中性 线的绝对平行是不可能的，为了弥补这些偏差， 获得界限分明、端面平滑的边部质量，可采将 间隙适当放大的方法来进行调整，对剪切中等 强度的钢带可按如下检验公式对剪刃的参数进 行确定，对剪刃IF等超深冲钢带应当把间歇适 当的减小、重叠量适当的加大。
– 1．3 剪刃重叠量
– 剪刃重叠量的设定与带钢的厚度、材质及刀具 强度和硬度有关。重叠量主要通过影响带钢的 咬入角进而影响剪切力。
– 带钢厚度在3 mm以下时，一般取厚度数值的 25％左右，超过4 mm时，重叠量就变为负值。 一般来说重叠量过小时，带钢不易剪断，边部 易弯曲而产生扣头现象或存在鱼鳞纹等质量缺 陷，再严重则会造成圆切盘剪下工艺的带边在溜槽内卡钢。26
圆盘剪
间隙/mm
∆
S
重合量பைடு நூலகம்mm
S
∆
板厚/mm 圆盘刀片重叠量 S 、侧向间隙 ∆与被切钢板厚度h的关系
剪刃间隙调整的特点 过去制造的剪边机大多是人工手动调整剪 刃间隙，因此将剪刃间隙调整到某个给定值时 需要较长时间；剪切不同厚度尺寸的钢板每次 就要停机重新调整一次剪刃间隙，这样大大增 加了停机时间，减少了机组的产量。 双头回转式圆盘剪停机时间很短，首先它 通过电脑了解了下一卷带钢的规格尺寸，并在 线外自动调整好备用刀盘的参数；换规格时只 需将备用刀盘转动到工作位置，便可继续剪切。 每对刀盘上都装有一套剪刃间隙调整装置。
刀盘重叠量调整的特点 圆盘剪首先通过电脑了解下一钢卷的规格尺 寸、并在线外自动调整好备用刀量的参数； 换规格时只需将备用刀盘转动到工作位置， 既可继续剪切；通过电控设备可以快速准确 地将剪刃调整到某个给定的重叠量值，并且 在工作状态下也可随时调整刀盘重叠量，因 此改变钢板时不需要停机就可以进行刀盘重 叠量的调整。
圆盘剪
概述
圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上，由 于刀片是旋转的圆盘，因而可连续剪切运动 着的钢板或带钢，将纵向边缘切齐或切成窄 的带钢。 根据用途可分为两对刀盘的圆盘剪和多对刀 盘的圆盘剪；根据驱动方式分为有驱动式和 无驱动式。
概述
两对刀盘的圆盘剪一般用于剪切钢板的侧边， 每个刀片式悬臂地固定在单独的传动轴上。 这种圆盘剪主要应用于中薄板的精整加工线 和连续酸洗机组等作业上。 多对刀盘的圆盘剪用于板卷的纵切机组，将 板卷分切成窄带钢，其多对刀盘一般固定在 两个公用的轴上。
圆盘剪操作规程
剪切操作规程一：简图注释：1、排刀时应以机组中心线(680mm)为基准，小数取整，中心偏差应小于2mm.。
2、调整时，L2--(L1+0.3)=传动侧剪刃间隙。
3、L表示带钢要剪切的尺寸。
4、0.1mm表示选用下刀轴隔套，计算时预留的间隙。
5、计算隔套的尺寸时，应加上刀片的厚度。
二：配件尺寸：隔片：0.975，0.95，1.0，1.1，1.2 ，1.3，1.4，1.5，1.6 ，1.7，1.8，1.9，2.0，3.0，4.0，5.0，6.0，7.0，8.0，9.0，10，20，30，40，50。
胶套：上刀轴：φ360-0.2Xφ240+0.2下刀轴：φ360+0.2Xφ240+0.2刀片：φ360Xφ240+0.2注释：刀片及胶套的外圆尺寸根据使用情况磨削。
三：侧向间隙及压下量调整要求：注释：1、同种材质的板材硬度低的时候，刀片的侧向间隙相对硬度高时要小些，一般为板厚度的8%。
但受设备性能及薄板材的厚度尺寸制约。
2、压下量无准确数值体现，现场根据剪切情况掌握。
四：排刀步骤：㈠：准备工作：1、根据机组中心线位置及剪切带钢的尺寸，提前计算好排刀用的隔套尺寸及数量。
2、检查（平拿平放）准备的隔套有无异常损伤。
同时用干净的无毛灰煤油布清洗防锈油。
3、检查准备的胶套尺寸，上刀轴的胶套尺寸小于简刃外圆，下刀轴反之。
保证与所选的剪刃配用。
确认数量。
4、检查（平拿平放）剪刃的质量，应无损伤。
确认剪刃的外圆尺寸，保证同一刀轴上的外圆尺寸一致。
㈡：排刀：1、检查并清理刀座移动面的异物，保证润滑。
2、用打击扳手旋开螺母（螺纹上反下正）。
3、打开刀座（禁止先打开刀座，在刀轴无支撑的情况下，再打击螺母）。
5、拆卸前次排好的刀片（注意平拿平放，保证各配件的加工面不碰伤）。
6、排刀(检查隔套的端面，并保证端面清洁；检查剪刃应无任何损伤。
软胶套应装在上刀盘两边。
)7、检测刀片的偏摆程度。
8、检测刀片的侧隙。
9、空载试转动，同时检测刀片的侧隙及偏摆情况，检测刀刃有无损伤，磨削痕迹。
圆盘剪重叠量计算公式
圆盘剪重叠量计算公式摘要：一、圆盘剪重叠量计算公式的背景和意义二、圆盘剪重叠量的定义和计算方法1.重叠量的概念2.计算公式及参数解释三、公式在实际应用中的案例分析四、公式优化与改进的方向五、总结与展望正文：一、圆盘剪重叠量计算公式的背景和意义在机械加工领域，特别是在金属剪切行业，圆盘剪重叠量计算公式作为一种关键技术，对于提高剪切质量和效率具有重要意义。
圆盘剪切机是一种常用的金属剪切设备，通过对金属材料进行纵向剪切，实现不同规格和形状的金属制品。
而在剪切过程中，合理控制重叠量是保证剪切质量的关键。
本文将详细介绍圆盘剪重叠量的计算公式及其应用。
二、圆盘剪重叠量的定义和计算方法1.重叠量的概念圆盘剪重叠量是指在剪切过程中，两个相邻剪切刀片之间的金属材料重叠部分的长度。
重叠量的合适范围可以保证金属材料的剪切质量，避免刀片磨损和剪切面毛刺等现象。
2.计算公式及参数解释圆盘剪重叠量计算公式为：L = (v * t) / 2πr其中，L为重叠量，v为剪切速度，t为剪切时间，r为圆盘剪的半径。
（1）剪切速度v：剪切速度与剪切力成正比，一般来说，剪切速度越高，重叠量越大。
（2）剪切时间t：剪切时间越长，重叠量越大，但过长的剪切时间会导致刀片磨损加剧。
（3）圆盘剪半径r：圆盘剪半径越大，重叠量越大，但过大的半径会导致剪切力降低，影响剪切效率。
三、公式在实际应用中的案例分析以某金属剪切企业为例，其生产的圆盘剪设备参数如下：剪切速度v = 10m/s剪切时间t = 1s圆盘剪半径r = 0.5m根据公式计算，得到重叠量L = (10 * 1) / 2π * 0.5 ≈ 0.8m在实际生产过程中，企业可根据原材料的规格和产品质量要求，调整重叠量，从而保证剪切质量。
四、公式优化与改进的方向1.考虑刀片的磨损因素，对公式进行修正，使计算结果更接近实际值。
2.研究剪切力与剪切速度、重叠量之间的关系，优化剪切参数，提高剪切效率。
圆盘剪对标
崔鹏涛
前言
• 圆盘剪位于出口，由于出口活套的长度是 有204M，针对ＣＧＯ，当圆盘剪出现跑边 或是卡刚时，处理时间只有１－２分钟的 处理时间，否则工艺段就会降速或停车， 对带钢的性能产生影响。
圆盘剪断带的位置
• 圆盘剪断带的位置多 发生在带头、带尾、 焊缝处。
焊缝位置断带原因
• • • • 焊缝质量不好 带钢镰刀弯 入口焊接是带钢对中装置故障 圆盘剪倒槽侧缝隙过大
• 前三种断带原因在生产过程中发生的事故 较少，主要是由于第四种原因是制约圆盘 剪的主要因素
圆盘剪倒槽侧缝隙过大
• 由于设备安装时倒槽 侧隙较大，在生产 CGO过程常因为卡刚 造成断带
缝隙宽度在5MM左 右
圆盘剪卡钢示意图
整改图片对比
整改前
整改后
卡钢分析
• 在生产CGO的过程中，由于焊缝的前后的 带钢有镰刀弯或13，使后 行带无法进入圆盘剪的溜槽内造成带钢的 断裂
后记
• 圆盘剪在生产过程中经常会因为圆盘剪断 带造成停车，进过多次的实现观察和总结， 最终将圆盘剪断带的根本问题解决掉，使 生产能够连续运行。 • 而且在整改到现在圆盘剪的断带次数为0， 为顺利生产打下了坚实的基础，并且在6月 份的CGO打产月中实现了0次断带和较少次 数的因卡钢造成工艺段降速和停车。
圆盘剪刀片及其热处理工艺
圆盘剪刀片及其热处理工艺圆盘剪刀片是一种常用于纺织、印刷、食品加工等行业的切割工具，其优点在于切割速度快、效率高、寿命长等。
而热处理则是圆盘剪刀片制造过程中的一个重要工艺，它能够提高圆盘剪刀片的硬度、强度和耐磨性，从而使其具备更好的切割性能和使用寿命。
圆盘剪刀片的热处理工艺主要包括淬火、回火、退火等。
其中淬火是最重要的工艺之一，它能够使圆盘剪刀片的表面硬度大大提高，从而增强其耐磨性和抗拉强度。
淬火前需要将圆盘剪刀片加热到一定温度，然后迅速浸入冷却介质中，使其迅速冷却。
常用的冷却介质有水、油、盐水等。
不同的冷却介质对圆盘剪刀片的硬度和韧性有不同的影响，需要根据具体情况进行选择。
回火是淬火后的必要工艺，它能够消除淬火时产生的内应力，从而提高圆盘剪刀片的韧性和强度。
回火的温度和时间需要根据圆盘剪刀片的材质和硬度进行选择，一般温度在200℃-500℃之间，时间在1小时左右。
退火是一种将圆盘剪刀片加热至一定温度并缓慢冷却的工艺，它能够使圆盘剪刀片的组织变得均匀，消除内部应力，提高其韧性和延展性。
退火温度和时间需要根据具体情况进行选择，一般温度在600℃-800℃之间，时间在2小时左右。
除了上述几种常见的热处理工艺外，还有一些特殊的工艺，如低温淬火、表面强化等。
低温淬火是一种将圆盘剪刀片加热至低于普通淬火温度的工艺，它能够使圆盘剪刀片表面硬度提高，而不会对其韧性产生影响。
表面强化是一种通过表面处理技术提高圆盘剪刀片表面硬度和耐磨性的工艺，常见的表面处理技术有氮化、碳氮共渗等。
总之，圆盘剪刀片的热处理工艺是制造过程中不可或缺的一部分，它能够提高圆盘剪刀片的性能和使用寿命，从而为各行业的生产和加工提供更好的工具。
圆盘剪剪切力计算
h ——被切板厚/mm;S ——剪刃重叠量/mm;b σ——被切板强度极限/Mpa;总剪切力的计算为：)(3210p p p k p ++= （1）式中：0k ——考虑剪切磨钝后使用总剪切力增加的系数，.211.10～=k ；1p ——剪切金属所需的剪切力/kN;2p ——剪切过程中使贯穿裂纹连续扩展所需的作用力/kN;3p ——弯曲切边所需的作用力/kN.1、1p 计算当D 、h 、S 一定后，咬入角0a 为)1(cos 10DS h a +-=- （2） 与咬入角0a 相应的x 坐标为l24422Sh h S Rh RS l ---+= （3） 在剪切区内，与任一坐标x 所对应的瞬时被剪件高度为x h2222)(22x R l R h h x ---+= （4）设金属开始断裂时的相对切入深度为1ε，剪切薄板时取5125.1σε≈开始断裂时被剪件瞬时高度为1h)1(11ε-=h h （5）与1h 所对应的x 坐标为1l由式（4）21222122l R l R h h ---+=得：21221212214⎥⎦⎤⎢⎣⎡---=l R h h l l εε hdx dx q dp x τ==1式中：x q ——作用在接触弧上水平投影单位长度上的剪切力由相对切入深度知： hx αεtan 2=微分后得知： εαd h d x tan 2=所以纯剪切力为：a h d h hdx p ⎰⎰===αετατtan 2tan 2221 式中的a 值可利用平行剪单位功数据。
在圆盘剪上冷剪时，a 值可按下面公式计算：δσδσb b k k a ==21式中取121=k k ，δ为材料延伸率，查手册取所以：a h p αtan 221= 查文献总剪切力的计算公式：)tan 1(1δαz p p +=考虑到刀刃磨钝的影响，增大15%～20%，这里取20%，%)201(+=p P圆盘剪上的剪切力可根据作用在刀片的力矩来计算，在上下刀片直径、速度都相等而且都驱动时，则与简单轧制情况相似，合力p 垂直作用在刀片上，这时转动刀盘所需的力矩为：αsin 1PD M =驱动圆盘剪的总力矩为：)(21M M n M +=式中，n ——刀片对数2M ——一对刀片轴上的摩擦力矩，μPd M =2，其中d 为刀片轴轴颈的直径这里取d=170mm ，μ为刀片轴承处的摩擦系数，查手册取0.004， 所以，总力矩为：)(21M M n M +=查文献圆盘剪电动机功率可按下式确定ημD Mv N 100021= 式中：1μ——考虑刀片与钢板间摩擦系数，1μ=1.1～1.2； v ——钢板运动速度，m/sη——传动系统效率，95.093.0～=η。
圆盘剪装配精度要求
圆盘剪作为冶金行业中所使用的加工设备,其精度要求是十分高的.
2.圆盘剪相关件的精度要求
3.关于圆盘剪的使用注意事项
1.1剪刃、胶套、剪刃隔环、锁紧螺母是精密 备件，生产作业区的主管员应严格按图纸 进行定货、检查验收，并负责对现场相关 备品的管理。对于新品和修复后的剪刃、 胶套、剪刃隔环到现场后要进行质量及精 度检测，不合格的备件不得存放在机组旁， 并及时进行返修。
我们厂各条线的圆盘剪是这样的,1#线的酸轧 机组圆盘剪是德马克的产品,2#线-4#线酸轧机组的 圆盘剪为陕压的产品, 1#线精整工序的圆盘剪有2 台为引进的二手设备,其余为国产.2#线-4#线重卷 及3#线.4#线连退机组圆盘剪全部为进口产品.为什 么在生产成品的机组对剪边质量如此重视?主要是
国内钢铁市场竟争的太激烈,随着用户的产品质量 意识不断提高,对我们的产品质量提出了更高的要 求,因此我们要应用一流的设备生产出高精度的产 品,去占领市场,赢得用户的满意.保证企业的的持 续发展.
关于圆盘剪的使用注意事项
事情.大家想一下一台圆盘剪少则由几十个 在生产成品卷的连退及重卷机组上大部分为进口产品.
圆盘剪相关件的精度要求
50毫米厚的钢板时剪刃的侧间隙为0.
零件组成,在零件组装时,各零件加工时如果 国内钢铁市场竟争的太激烈,随着用户的产品质量意识不断提高,对我们的产品质量提出了更高的要求,因此我们要应用一流的设备生产出
1更换剪刃前首先要对剪刃、胶套的尺寸进行确认，然后对外型进行确认，对于表面有磕碰伤的能处理的要进行现场处理后再用，坚决 禁止剪刃、胶套的两个侧面及内孔有锈蚀、磕碰、凸起等上线使用。
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圆盘剪
一 圆盘剪的主要参数
圆盘剪的主要参数有：刀盘直径、刀盘、厚度、剪切速度、咬人角、重叠量和侧向间隙等。
1 刀盘直径和厚度
圆盘剪刀盘直径D; 被剪切件的厚度h; 刀盘重合量s 及咬人角a1之间有如下关系: ”
咬入角 则圆盘刀片通常在下列范围：
圆盘刀片厚度 2 剪切速度
圆盘剪的剪切速度约等于圆盘剪刃圆周速度v 乘以cosa 。
而v=πDn/60，所以在决定参数时往往先决定剪切速度v 和剪刃直径D ，然后定其它参数。
1cos 1α-+=S h D
15101－＝α)12540(h D -=D ）－＝（1
.006.0δ
3 刀盘的重合量和侧向间隙
①重合量重合量与板带厚度有关，在剪切操作中要加以调节。
若剪刃的重合量不够，在剪切时会引起机械超负荷和带材局部弯曲。
剪刃重合量太大，则引起带材的“翘起”上下刀片重叠量。
一般根据被剪切钢板厚度选取，当剪切薄板， h<2mm 时；采用正的重叠量。
②刀盘侧向间隙的大小与板厚有关。
当h〈3mm 时，S=（0.03~0.05）h。
h为板厚
二剪刃间隙调整和切边质量的关系
1 侧隙和切边质量的关系
剪刃的侧向间隙是影响带钢剪切质量的最重要因素，实践表明，侧隙大小对剪切质量的影响比重叠量的影响要敏感得多，因而设定出合理的侧隙值是
圆盘剪间隙调整的关键。
从带钢的剪切断面来看，在刚开始调整时，随着侧隙的增加，切断层比例会随之显著减小，塌肩、毛刺则基本上没有变化。
当侧隙增加到一定程度后，切断层减小趋势不再明显，而塌肩、毛刺会有显著地增加。
剪刃侧隙调整过小，会导致剪刃磨损严重，设备超载，切断面所占比例较大，部分断面还会出现二次剪断现象；侧隙太大时，裂缝无法合上，中心部分被强行拉断，剪切面不平整，毛刺、塌肩严重。
2 重叠量和切边质量的关系
剪刃重叠量应根据带钢厚度及剪切情况进行调整，一般来说重叠量太小时，会造成剪切力太大，边部弯曲产生扣头现象，严重者会造成剪切下的带边在溜槽内卡钢；重叠量过大时则可能会造成带钢无法剪切或板边从溜槽上方窜出。
重叠量主要通过影响带钢的咬入角进而影响剪切力，关系式如下：
注：其中h为带钢厚度；D为圆盘剪刀片直径，s为重叠量。
可以验证，若D=400mm，带钢为3.0 mm，当重叠量从1mm减小到0 时，咬入角仅减小了0.69%。
重叠量调整时,齿轮马达正向或反向旋转,上下刀轴的轴心分别以上下偏心套的外圆中心,并与两偏心套外圆中心连线的中心所作的垂直于该连线的直线对称的正向或反向旋转,达到调整两刀轴中心距的目的,这样也就调整了两刀片的重叠量
圆盘剪刀盘的更换圆盘剪刀盘更换时,刀盘直径变化,圆盘剪刀盘的重叠量就会发生变化。
重叠量和刀盘直径的关系为:δ=δ0+(Φ-Φ0)(1)式中:δ为刀盘的重叠量(定义刀盘重叠为正时δ>0,刀盘重叠为负时δ<0);δ0为更换前的重叠
量;Φ为更换后刀盘的直径;Φ0为更换前刀盘的直径。
此时只要把当前刀盘的直径通过触摸屏输入可编程控制器,可编程控制器自动根据式(1)调整重叠量的数值,而不用重新进行重叠量的标定
圆盘剪重叠量调整的控制方法分析圆盘剪刀盘重叠量调整的原理图如图所示：
由图可知圆盘剪刀盘重叠量的控制模型为:
δ=Φ-H-2Rcosα
式中:H为机架的上下偏心套外圆中心距离;R为偏心套的偏心距;α为偏心套的旋转角度(定义偏心套在最高位置时为0°,重叠量调整时偏心套旋转角度范围为0°～180°)。
对上式进行δ(α)求导,可得:
δ′=2Rsinα曲线如图所示。
从曲线可以看出,偏心套旋转角度α从0°→90°变化时,重叠量δ的变化率越来越大;α从90°→180°变化时,重叠量δ的变化率越来越小。
所以在圆盘剪刀盘重叠量控制中,必须考虑偏心套所处的角度,如果旋转角度α在90°附近,电机减速太晚,重叠量的控制精度会降低;如果旋转角度α离90°较远,电机减速太早,低速运行段太长,重叠量调整时间就会变长,要处理控制精度和调整时间的矛盾,就要考虑由于偏心套实时转角不同而引起电机控制时减速点变化的问题。
一般参数设置：。