K279六代分切机汇川说明书
MD320说明书
拉丝机专用变频器说明书（MD320）（VER：110.16）深圳市汇川技术有限公司一、拉丝机专用功能码二、其他相关功能码（部分功能码出厂值已根据拉丝机需求更改）拉丝机专用变频器内部有两套出厂参数，一套为收线变频器出厂参数（通过FP-01设为1恢复），另一套为主拉变频器出厂参数（通过FP-01设为2恢复）。
注意：出厂参数只是尽量减少用户设置参数的工作量，实际使用时仍有一些参数需要根据使用需求进行调整或设置。
1、收线变频器出厂参数（仅列出与通用变频器不同的部分）2、主拉变频器出厂参数（仅列出与通用变频器不同的部分）F7-04运行显示内容选择的各个位定义有所调整，如下：BIT0：运行频率BIT6：开关量输出端子状态BIT1：设定频率BIT7：AI1输入电压BIT2：母线电压BIT8：AI2输入电压BIT3：电压输出BIT9：计数值BIT4：电流输出BIT10：长度BIT5：DI端子状态BIT11：负载速度三、拉丝机调试说明1、根据摆杆最高位置反馈电压和最低位置反馈电压设定F4-13和F4-15（假设PID反馈选择AI1），这样可以保证PID设定50%时，摆杆在中间位置。
2、根据机械装置的实际设定FH-01（传动比—电机转速/负载转速）。
根据实际设FH-08（最大线速度—指线速度输入模拟量达到10V时对应的线速度）。
3、拉丝启动时一般先把摆杆放在最低位（若不在最低位，则启动时摆杆会自动先回到最低位），然后启动，摆杆会随着速度上升平稳达到中间位置，调整FH-15（PID限幅）和FH-16（同步速度增益）可以改变摆杆升起的速度和延迟，FH-15设的越大摆杆升起速度越快，FH-16设的越负，摆杆升起延迟越长。
4、运行起来观看FH-06（卷径值），若有偏差可调整FH-08，若卷径偏大，则为FH-08设的偏大。
5、可根据速度（卷径）高低时的效果调整第一组和第二组PID参数，第一组对应低速（小卷），第二组对应高速（大卷）。
分切机说明书
FQ2950/700分切机技术说明书目录第一章概述 (3)第二章基本能源件 (3)2.1电源参数 (3)2.2压缩空气 (3)第三章分切机基本数据 (3)第四章分切机基本配置及说明 (4)4.1送纸部 (4)4.2压光部 (4)4.3分切部 (5)4.4卷纸部 (6)4.5卸纸部 (6)4.6传动部 (7)第五章控制系统 (7)5.1电控系统 (7)5.2气控系统 (7)第六章供货界限说明 (7)第七章质量承诺 (7)第八章技术服务 (8)第一章概述本机适用于分切定量为13~120g/㎡的皱纹卫生纸、纸巾纸、牛皮纸、无尘纸、无纺布，净纸最大宽度2900mm，卷纸传动线速600~700m/min。
根据传动位置不同，可分为左手机和右手机两种形式。
第二章基本能源条件2.1电源参数电机电压：380V AC/50Hz 三相；220V AC/50Hz 单相；控制电压：220V AC/50Hz 单相；24VDC。
2.2压缩空气要求：过滤、除油、除水、干燥；气源压力：0.7~0.8Mpa；使用压力：≤0.6Mpa ；供气温度：5~35 ℃；质量等级：气缸及气阀用气不低于GB/T13277 91 3级。
第三章分切机基本数据3.1适应生产品种：皱纹卫生纸、纸巾纸、牛皮纸、无尘纸、无纺布。
3.2原纸定量：13~120g/㎡(成品纸）。
3.3辊面宽度：2950mm。
3.4传动车速：卷纸额定设计700m/min。
3.5工作车速：600~700m/min。
3.6传动方式：交流变频调速同步带，平带传动；3.7主电机总功率：55kw。
3.8外形尺寸：约13米×5.6米×4.2米（长×宽×高）3.9布置形式：三层退纸布置。
3.10设备总重：约42吨。
3.11最大部件：压光部，重量约11吨。
3.12原纸最大直径：∮1500mm。
第四章分切机基本配置及说明本机主要由送纸部、压光部、分切部、卷纸部、卸纸部、传动部等部分组成。
分切机操作规程
分切机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保分切机在操作过程中能够安全、高效地运行，保证产品的质量和生产效率。
适合于所有使用分切机进行切割加工的操作人员。
二、设备及工具准备1. 分切机：确保分切机处于正常工作状态，刀片锋利，无损坏。
2. 安全防护装置：检查并确保所有安全防护装置完好并正确安装。
3. 工作平台：保持工作平台整洁、干净，无杂物。
4. 切割物料：准备需要切割的物料，并确保其尺寸符合要求。
5. 其他工具：如刀具、量具等。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2. 开启分切机电源：按照设备操作说明书的要求，正确开启分切机电源。
3. 调整切割参数：根据物料的要求，调整分切机的切割参数，包括切割速度、切割压力等。
4. 放置物料：将待切割的物料放置在工作平台上，并确保物料固定稳定，防止滑动。
5. 启动分切机：按下启动按钮，使分切机开始工作。
6. 观察切割过程：在切割过程中，操作人员应时刻观察切割情况，确保切割质量。
7. 定期检查刀片：定期停机检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
8. 完成切割任务：当切割任务完成后，住手分切机的运行。
9. 清理工作区域：清理分切机周围的工作区域，包括清理切割废料、清理切割机上的杂物等。
10. 关闭分切机电源：关闭分切机电源，确保设备安全停机。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变切割参数。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他身体部位挨近切割区域。
3. 切割过程中，如发现异常情况，应即将停机检查并排除故障。
4. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，未经培训的人员严禁操作分切机。
5. 在清理工作区域时，应注意刀片的锋利，避免意外伤害。
6. 定期检查设备的电气路线，确保电气安全。
7. 禁止将非切割物料放置在切割机上。
五、故障排除1. 切割质量不符合要求：检查刀片是否需要更换或者磨刀，调整切割参数。
最新切纸机说明书原稿.doc
目录前言 (2)平安留意事项 (3)第一章简介 (8)一、开箱检查 (8)二、性能特点 (8)三、把握部件功能 (9)其次章基本操作与调整 (10)一、操作面板 (10)二、操作说明 (13)三、位置校正 (14)四、推纸器调整 (15)五、切刀调整 (15)六、刀条调整 (16)第三章润滑和维护保养 (17)一、润滑 (17)二、修理保养 (17)第四章一般故障与排解 (18)前言感谢您选择了智能系列切纸机。
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智能系列切纸机是我公司总结原有老产品的阅历，同时吸取了国内外同类产品的优点新研发的机型。
它接受集成电路把握、全系列电子爱护功能、机械结构的先压后切、稳定的圆周传动机构及整体机架结构。
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220V 电源供电，可解决无动力电源的困难，完全适应中小型印刷企业及文印、办公等单位裁切纸张、书刊、图书、文件、档案等或其它非金属材料的裁切。
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深圳市汇川技术 MDBU制动单元 说明书
MDBU制 动 单 元用 户 手 册V1.0深圳市汇川技术股份有限公司前 言感谢您使用汇川公司MDBU制动单元。
MDBU制动单元用于消耗电机在制动过程中产生的能量，以此来提高变频器的制动能力，使电动机快速制动。
在使用MDBU制动单元之前，请您仔细阅读本使用说明书，并请妥善保存。
此说明书将有助您对产品的日常维护、检查和故障的解决。
目 录前言 (3)第一章交货检验和安全注意事项 (1)1.1 开箱检查项目 (1)1.2 安全注意事项 (1)第二章命名及技术规格 (3)2.1 命名规则 (3)2.2 铭牌 (3)2.3 技术参数 (4)2.4 环境条件 (5)第三章保护功能 (7)3.1保护功能 (7)3.2 LED显示 (8)第四章安装与配线 (9)4.1安装环境 (9)4.2制动单元外形图与结构尺寸 (10)4.3配线 (12)第五章制动单元和制动电阻的选择 (14)5.1 制动单元的选择 (14)5.2 制动电阻的选择 (15)第一章 交货检验和安全注意事项 1.1 开箱检查项目本产品在出厂时已经过严格检查，并做可靠的包装处理，但是在运输途中可能由于搬运、装卸等原因造成损坏。
因此，在打开包装后请立即作如下检查：1)机器由塑料袋密封包装，机器外形完好；2)包装箱内有MDBU机器一台、用户手册一本；3)检查机器的铭牌，核对机器是否和您的订货一致。
1.2 安全注意事项安全定义：在本手册中，安全注意事项分以下两类：由于没有按要求操作造成的危险，可能导致重伤，甚至死亡的情况！由于没有按要求操作造成的危险，可能导致中度伤害或轻伤，及设备损坏的情况！-1--2--3-第二章 命名及技术规格2.1 命名规则图2-1命名规则备注：A 、B 、C 、D 为匹配的变频器额定输入电压2.2 铭牌图2-2 铭牌说明：1、POWER是最大连续制动功率；2、INPUT是允许的输入电压范围。
2.3 技术参数表2-1 MDBU-70-X技术参数制动单元型号起始制动电压(V)最大连续制动电流(A)最小制动电阻(Ω)最大连续制动功率(kW)MDBU-70-A370 70 4 28 MDBU-70-B670 70 8 55 MDBU-70-C760 70 9 60 MDBU-70-D790 70 11 62 备注:同等电压等级下可以使用多个制动单元并联。
【精品文档】2019年某公司夏米尔线切割机操作说明书完整版
夏米尔线切割机操作说明书1.目的为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求.2.适用范围适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之线切割机.3.作业内容3.1 开机当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下:3.1.1 按通电开关.3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕.3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的.3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断.3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态).3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕).3.2 安装软件3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着:* 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A* 选择LOAD(F2)在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM- CT)3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单:* 指明所需要的语言名,用RETURN确认* 根据指示插入所选择的语言盘* 按F1(寻找)输入必须的文件,设备即按所选语言配置.3.3 屏幕组织* 准备模式 (PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色* 执行模式 (EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色* 信息模式 (INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色* 图形模式 (GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色3.3.1 PREP 准备方式3.3.1.1 编辑器(EDITOR)该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序1): 寻找文本(FIND.TEXT)2): 寻找下一个(FIND NEXT)3): 块(BLOCK)4): 标记范围开始(MARK START>标记范围结束(MARK END)5): 保存文件(SAVE FILE)6): 退出(EXIT)3.3.1.2 CAM-CT* 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能.<此单节介绍略>3.3.1.3 专家系统(CT-EXPERT)* 这些程序可以手工或者由CT-EXPERT专家系统自动生成.* 与不使用CT-EXPERT专家系统相比,CT-EXPERT生成的TEC文件是分完整的.用一个TEC文件,一个ISO文件和一个命令文件就可能执行个加工操作.相反,当一个文件在CT-EXPERT中查询或者修改时,必须 3.3.1.4 文件(FILES)* 本功能用于处理存储在(所用的)不同单元上的所有文件(选择一个单示其下的文件目录).* 可以对给定目录中的文件操作,或者从一个目录转到另一个目录.1): 拷贝(COPY)2): 删除(DELETE)3): 改变名称(RENAME)4): 显示(DESPLAY)5): 打印(PRINT)6): 转换单元(CHANGE UNIT)7): 格式化(INITIALISE)8): 退出(EXIT)3.3.1.5 表编辑(EDIT TABLES)1): TEC--规准表(工艺文件的定义)2): OFS--偏移量(补正量)3): VAR--变量(变量值代入)4): WIR--电极丝(使用线参数)3.3.2. EXECUTION执行方式* 配置机台 * 调节多种参数* 运行测量功能 * 在开始加式操作之前,执行所需要的测试3.3.2.1. 执行程序(PROGRAM EXECUTION)1). 切割 (CUT)2). 空跑 (DRY RUN)3). 检验 (VERIFY)4). 绘图 (DRAW ON SCREEN)5). 改变模式 (CHANGE UNIT)3.3.2.2. 用户参数 (USER PARAMETERS)1) HPA: 工件设度 2) CLE: 补偿间隙3) SCF: 比例系数 4) ROT: 工件旋转5) TFE: 补正量认可 6) TRE: 斜度认可7) MIR,X: X镜像 8) MIR,Y: Y镜像9) ZID: 下导头至平台距离10) ZSD: 上导头至工件顶部距离11) BLK: 单节执行 12) CBC: 一个命令一个命令执行13) SIM: 加工与空跑转换14) TSIM: 模拟穿丝 15) VSIM: 空跑速度16) BLD: 遇"/"跳过 17) OSP: 选择性暂停18) ENG: 选择单位 19) COE: 遇不错误继续执行20) ART: 断电后自动重启动21) ATH: 断丝后重穿丝 22) CHRA: 选择表面精度的单位23) WIRE LN : 电极丝的消耗量24) MIOL: 测量允许的误差25) DVI: 缺省使用的源外设26) EXT: 缺省扩展 27) DEIO: 电介液的导电率28) ATT: 开始切入路径的长度29) EAO: 遥控报警3.3.2.3: 电源参数(GENERAO PARAMETERS)* EL: 使用的电极丝号* PA: 工件的材料号1) FF: 暂时降低频率 2) M : 切割方式3) V : 切割电压 4) A : 脉冲宽度(放电时间) 5) B : 休止时间 6) S : 最大进给率7) AJ: 伺服基准平均电压 8) TAC: 短脉冲时间9) IAL: 点火脉冲电流 10) WS: 走丝速度11) WB: 线张力 12) INJ: 水压13) ST: 保护策略3.3.2.4: 作图参数(DRAWING PARAMETERS) <略>3.3.2.5: 激活表(ACTIVE TABLES)1). TEC: 工艺表2). OFS: 补正值表3). VAR: 变量表4). PNT: 点表5). WIR: 电极丝准备表3.3.2.6: 测量(MEASURING)测量功能用于执行一系列操作,这些操作分成两类.* 机台调校测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量1).找外轮廓中心(EXTERNAL CENTERING)2).找中心平面(MIDDLE) (寻沟槽)3).找拐角(CORNER)4).测角度(ALIGN ADGE)5).校孔ALIGN HOLES6).找边EDGE7).电极丝校垂直VERTICAL ALIGNMENT8).找中心CENTER9).工件校垂直PART ALIGNMERNT10).测ZID GUIDES SETUP11).喷嘴调节NOZZLE ADJUST12).垂直返回VERTICAL RETURN13).工件返回PART RETURN注意:1).一定要在加工状态下执行测量功能,例如,上导向器在低位置(工作位置),丝的张力正确(张力已校准,并且WB=精加工张力).水的离子浓度合适(即水电阻率要求范围)并保持恒温.2).被加工工件必须除油,去磁,去毛刺.3).每周一次,或者在每次加工高精度,斜度加工之前,特别是拆卸导向器后,要执行电极丝导向器设定功能.4).确信使用的电接触类型与所用电极丝的类型一致.5).开始测量前,要确认电极丝没有与被测量物短路.3.3.2.7. 手动(MANUAL)1).接触激活/不激活动力(TOUCH ACTIVE)2).返回断线点或轮廓(RETURN CONTOUR)3).电源参数(GENERATOR PARAMETERS)4).点动/连续方式(INCRE MENTAL MODE)5).接通/断开接触(SWITCH OFF CONTACT)6).激活/不激活(SWITCH OFF JET)7).软极限(SOFT LIMITS)3.3.2.8. 基准点(REFERENCE)机台配置的光栅尺每10MM有一个基准标记,任何一个基准标记都可以用来决定坐标轴的基准位置.3.3.2.9 服务(SERVICE)1).日期和时间(DATE HOUR)2).周期(CYCLES)3).语言(LANGUAGE)4).安全(SECURITY)3.3.3. INFO查询模式* 它汇集了所有涉及到机台配和加工操作监视的信息.3.3.3.1 观察画面(SURVEY)1). 机台坐标系(MACHINE)2). 工作坐标系(PART)3). 速度(SPEED)4). 压力(PRESURE)5). 去离子(DEIO)6). DO=0.000(补正值)3.3.3.2 加工画面(MACHINING)3.3.3.3 运行程序画面(RUNNING PROGRAMS)3.3.3.4 信息画面(MESSAGES)3.3.3.5 模态状况画面(MODAL STATE)3.3.3.6 空白画面(BLANK)3.3.3.7 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.8 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.9 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.10 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.11 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.12 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.13 服务画面(SERUICE)3.4 GRAPHIC 图形方式图形方式有一个图形页面,用于在操作者定义的平面上执行一个工件程序期间,在屏幕上显示电极丝行经的轨迹.3.5 常用命令词:3.5.1 CTA:用于机床坐标系的绝对加工移动.3.5.2 CTR:用于机床坐标系的相对加工移动.3.5.3 CPA:用于工件坐标系的绝对加工移动.3.5.4 CPR:用于工件坐标系的相对加工移动.3.5.5 GOH:用于移动Z轴,并根据新的工件高度H定位上导向器喷嘴的位置.3.5.6 GOP:把机床各轴移动到用SEP命令储存的点位.3.5.7 MOV:在机床坐标系中移动到所选定的数值.3.5.8 MVR:在机床坐标中相对移到所选定的数值.3.5.9 MPA:在工件坐标中移动到所选定的数值.3.5.10 MPR: 在工件坐标中相对移动到所选定的数值.3.5.11 REX:从当前规准表中取规准,传输给加工电源,参数根据工件高度H设定.3.5.12 SEP:点记忆.3.5.13 ZCL:时间计数器清靃.3.5.14 SMA:设定机床坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.15 SPA::设定工件坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.16 SPG:用来执行一个工件程序文件.3.5.17 TEC:用于选择含有即将使用的工艺规准表文件.3.5.18 CLS:清屏幕显示的图形页.3.5.19 CPY:用于拷贝原文件到另一前设,可以换名字.3.5.20 DLF:删除文件.3.5.21 LOOP:返回命令程序起点,并执行一定次数.3.5.22 SWA:存储电极丝按工作表面手动校直位置.3.6 加工前检查清单:3.6.1«电介液»功能检查:3.6.1.1过滤:确认过滤网压力表读数是否在设定范围,观察导电块冷却区是否有水浸泡.3.6.1.2 去离子度:15±2U.CM3.6.1.3 温度:20±0.53.6.2«腐蚀»功能的检查:3.6.2.1 导电块:是否被水浸泡,表面磨损情况及安装质量.3.6.2.2 接地电缆和编织线:各电缆连接是否牢固.3.6.3 «电极丝更换»的检查:3.6.3.1 丝的种类(直径.材料)3.6.3.2 走丝是否正常3.6.3.3 如果安装新的丝轴,检查丝轴的质量.丝是否有氧化.3.6.3.4 丝的校直和退火.3.6.4工件安装检查:3.6.4.1 夹治具的清洗.3.6.4.2 工件去毛刺.清洁.3.6.4.3 工件装夹.3.6.4.4 工件的调整.3.6.5参数调整和检查:3.6.5.1 绝对参考点找取.3.6.5.2 在更换(重新装)导向器之后,进行«导向器»设定循环.3.6.5.3 在更换喷嘴或更换导向之后,运行«喷嘴调节»过程.3.6.5.4 如果没有在命令程序内设定丝参数,就要在程序一开始加入该设定.3.6.5.5 在«EXE»方式下检查«用户»和«电源»参数什是否在工件切割时要求的参数值.3.6.5.6 在丝准备表内选择丝文件.(.WIR)3.6.5.7 选择需要的工艺文件.(.TEC)3.6.5.8 选择用户偏移文件.(USER.OFS)3.6.6程序运行.3.6.7开始切割.。
电线分切机自动化操作流程
电线分切机自动化操作流程随着科技的不断发展，越来越多的行业开始引入自动化操作流程，以提高生产效率和降低人力成本。
电线分切机作为电线及电缆行业的重要设备，也不例外。
本文将介绍电线分切机自动化操作流程，以及其中涉及到的关键步骤和注意事项。
1. 准备工作在进行电线分切机自动化操作之前，首先需要进行一些准备工作。
这些准备工作包括：- 确保电线分切机处于正常工作状态，检查各个部件是否齐全、灵活可动。
- 准备好待分切的电线，确保电线质量符合要求。
- 预先设置好分切机的相关参数，包括切割长度、切割速度等。
2. 启动电线分切机在完成准备工作后，可以启动电线分切机进行自动化操作。
启动电线分切机的步骤如下：- 打开电源，确认电线分切机供电正常。
- 按下启动按钮，启动电机和切割刀的运转。
3. 电线进料一旦电线分切机启动，就可以进行电线的进料操作。
电线进料的步骤如下：- 将待分切的电线放置在电线分切机的进料槽中，确保电线安全可靠。
- 调整电线分切机的进料速度，使其与电线的速度匹配。
4. 自动分切当电线进料完成后，电线分切机将会自动进行分切操作。
自动分切的步骤如下：- 通过感应器或编码器等装置，实时监测电线的长度。
- 当电线长度达到预设的切割长度时，电线分切机将自动启动切割刀进行分切。
5. 收集切割电线分切完成后，需要及时收集切割下来的电线，以确保安全和整洁。
收集切割电线的步骤如下：- 使用工具或手动将切割好的电线取出，并放置在指定的收集盒中。
- 定期清理收集盒，以防止电线堆积过多影响正常运行。
6. 关闭电线分切机当作业完成或需要停止电线分切机时，需要进行关闭操作，具体步骤如下：- 按下停止按钮，使电线分切机停止运转。
- 切断电源，确保安全。
注意事项：- 在操作电线分切机之前，需要进行培训并熟悉设备的使用说明书。
- 在进行任何维护和调整操作之前，应先切断电源，并确保设备处于停止状态。
- 定期对电线分切机进行保养和维护，以延长设备寿命和保持良好的工作状态。
电动切纸机使用规程
电动切纸机使用规程一、前言电动切纸机是一种用于对纸张进行切割的设备，广泛应用于办公、印刷、包装等行业。
为了确保安全使用并提高工作效率，下面是电动切纸机使用的规程。
二、操作前准备1. 确保电动切纸机放置在平稳的工作台面上，并有足够的空间供操作。
2. 检查机器的电源插头是否良好接触，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查切刀是否锋利，切割台面是否平整，如有异常情况及时处理或更换。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电动切纸机处于正常工作状态。
2. 将待切割的纸张放置在切割台上，对齐纸张边缘，调整纸张位置，使其紧贴切割台面。
3. 调整切割杆的位置，确保切割线与纸张边缘对齐。
4. 双手握住切割杆的手柄，将切割杆缓慢向下压，直至切割完成。
5. 抬起切割杆，取下切割后的纸张。
四、安全使用注意事项1. 在切割纸张时，应始终保持注意力集中，避免分心或急躁情绪下操作。
2. 禁止将手指或其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。
3. 使用电动切纸机时，应远离易燃、易爆物品，且应在通风良好的环境中操作。
4. 操作结束后，及时关闭电源开关，并将电线整齐收放，避免交叉绊倒。
五、维护保养1. 定期检查电动切纸机的切割刀片，如有磨损或损坏应及时更换。
2. 清洁切割台面和切割系统，防止纸屑积聚影响切割质量。
3. 在使用过程中，如发现异常噪音或其他故障，应立即停止使用，并请专业人士维修。
六、结束语以上是电动切纸机使用的规程，希望能为用户提供安全、高效的使用指导。
在操作过程中，务必遵循注意事项，以确保人身安全和设备的正常运行。
如需进一步了解操作细节和保养方法，请参阅设备附带的说明书。
分切机说明书
FQ2950/700分切机技术说明书目录第一章概述 (3)第二章基本能源件 (3)2.1电源参数 (3)2.2压缩空气 (3)第三章分切机基本数据 (3)第四章分切机基本配置及说明 (4)4.1送纸部 (4)4.2压光部 (4)4.3分切部 (5)4.4卷纸部 (6)4.5卸纸部 (6)4.6传动部 (7)第五章控制系统 (7)5.1电控系统 (7)5.2气控系统 (7)第六章供货界限说明 (7)第七章质量承诺 (7)第八章技术服务 (8)第一章概述本机适用于分切定量为13~120g/㎡的皱纹卫生纸、纸巾纸、牛皮纸、无尘纸、无纺布，净纸最大宽度2900mm，卷纸传动线速600~700m/min。
根据传动位置不同，可分为左手机和右手机两种形式。
第二章基本能源条件2.1电源参数电机电压：380V AC/50Hz 三相；220V AC/50Hz 单相；控制电压：220V AC/50Hz 单相；24VDC。
2.2压缩空气要求：过滤、除油、除水、干燥；气源压力：0.7~0.8Mpa；使用压力：≤0.6Mpa ；供气温度：5~35 ℃；质量等级：气缸及气阀用气不低于GB/T13277 91 3级。
第三章分切机基本数据3.1适应生产品种：皱纹卫生纸、纸巾纸、牛皮纸、无尘纸、无纺布。
3.2原纸定量：13~120g/㎡(成品纸）。
3.3辊面宽度：2950mm。
3.4传动车速：卷纸额定设计700m/min。
3.5工作车速：600~700m/min。
3.6传动方式：交流变频调速同步带，平带传动；3.7主电机总功率：55kw。
3.8外形尺寸：约13米×5.6米×4.2米（长×宽×高）3.9布置形式：三层退纸布置。
3.10设备总重：约42吨。
3.11最大部件：压光部，重量约11吨。
3.12原纸最大直径：∮1500mm。
第四章分切机基本配置及说明本机主要由送纸部、压光部、分切部、卷纸部、卸纸部、传动部等部分组成。
贴合分切机操作说明
贴合分切机操作说明一、调节刀座轴上的手轮，使刀座轴与刀片轴分离，松开刀片轴的固定装置，装上相应数量的刀片后重新将刀片轴固定好。
注意，此时不需要将刀片固定死。
二、将刀座轴的两侧的固定装置取下，取下刀座轴，按照分切计划所需分切产品的尺寸调节好刀座之间的距离。
注意，调节好距离后将刀座轴两边的螺丝上紧，以免在高速运转时刀座产生移位。
三、调节刀座轴上的手轮，使刀片轴上的刀片与刀座上的刀槽对齐，然后通过刀片轴上的手轮将刀片轴缓慢放下，在放下过程中注意刀片与刀槽的间隙，尽量使刀片居中放下，放下过程不能过快，以免刀片未放入刀槽而损伤刀片，将刀片全部放入刀槽后，依次将刀片紧贴刀座固定。
最后将刀片轴两端的固定螺丝固定，以免在高速运转或材料接头处刀片跑出刀槽。
四、将固定放卷轴的两端的固定螺丝松开，将需要分切的材料装上并用螺丝固定好，调节好材料的位置，并加气固定。
五、打开机器总电源。
六、将材料穿过各导辊，纠偏装置，牵引辊及刀片，并调节刀座轴上的滚花手轮，使刀座轴与刀片紧贴，直至顺利切穿材料，再将材料穿至收卷轴。
七、通过收卷轴一侧的气动开关，松开收卷轴，将所需规格的管芯装上，并加气固定，再使用气动开关，关闭各收卷轴。
八、打开纠偏装置。
九、启动机器。
十、通过各张力旋钮调整好各放卷轴及收卷轴的张力，使原材料与成品张进。
十一、当需要去废边时，打开风机开关，将废料放进排废料管。
十二、调节分切贴合速度旋钮，先低速运转，等一切正常后，缓慢提高分切速度。
十三、注意事项：1、开机前确保电压，电流，及液压等值的正确稳定。
2、机器准备运行之前，所有人员必须与机器保持一定的安全距离，确保人身安全后方可开机运行。
3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷与辊芯，以免将手卷入，更不能触摸刀片，以免割伤，当刀片上沾有异物或废料时，需停机清理。
4、切忌用刀或硬物划伤，割伤各辊芯。
5、操作过程中如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，然后处理异常。
线切割慢走丝机床操作指导书
线切割慢走丝机床操作指导书慢走丝线切割机主要用于加工高精度零件。
慢走丝电火花线切割机床的品种较多，各种机床的操作大同小异，一些基本操作内容及其要求与快走丝电火花线切割机床有相似之处。
但慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度、圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，其操作要求更加注重加工精度和表面质量。
线切割慢走丝机床1．工艺准备（1）工件材料的技术性能分析不同的工件材料，其熔点、气化点、导热系数等性能指标都不一样，即使按同样方式加工，所获得的工件质量也不相同。
因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。
例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难实现所需要求。
这是因为硬质合金类材料的内部残余应力对加工的影响较小，加工精度和表面质量较好。
（2）工作液的选配火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。
绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。
线切割慢走丝机床自来水具有流动性好、不易燃、冷却速度较快等优势。
但直接用自来水作工作液时，由于水中离子的导电作用，其电阻率较低，约为5kΩ•cm，不仅影响放电间隙消电离、延长恢复绝缘的时间，而且还会产生电解作用。
因此，慢走丝电火花线切割加工的工作液一般都用去离子水。
一般电阻率应在10～100kΩ•cm，具体数值视工件材料、厚度及加工精度而定。
如用黄铜丝加工钢时，工作液的电阻率宜低，可提高切割速度，但加工硬质合金时则反之。
加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。
为了保证加工精度，有必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。
西门子无屑切割机说明书
西门子无屑切割机说明书
感谢使用本公司产品无屑切割机，使用前请先阅读以下说明：
一、设备参数
1.电源:94V-264VAC50/60HZ，
2.重量:20KG，
3.尺寸:430(L)x330(W)x260(H)，
4.切割精度:±0.1，
5.切割尺寸:1.0~99000，
6.切割速度:230strips/min，
二、按键说明:
1.连动(Autocut):此键按一下连续切割，再按一下切割停止。
2.点切(Onecut):此键按一下机器运行一次完整切割。
3.送片(Feed):按着此键不放片材连续送，放开此键送片停止。
4.清零(Clear):此键按一下切割数量清零。
5.设置(Set):此键按一下进入设置状态，可对宽度和数量参数的修改。
6.减一:此键按一下切割数量减一。
7.增加:在设置状态下，可对光标所在参数进行加
8.减少:在设置状态下，可对光标所在参数进行减，在没进入设置状态
按此键可以缓慢进行刀头上下运动。
9.电源开关(PowerSW):机器电源总开关。
ZLQ六轴五联动相贯线切割机使用说明书(最新)
相贯线数控切割机 使用说明书目录一、安全须知 (1)1.1阅读手册 (1)1.2注意事项 (1)1.3控制系统使用须知 (1)二、主要技术指标 (1)2.1环境条件 (1)2.2主要技术参数 (2)三、产品的主要结构与工作原理 (2)3.1系统总体结构 (2)3.2控制系统组成与工作原理 (3)3.2.1控制系统构成 (3)3.2.2运动控制主板 (3)3.2.3控制面板 (4)四、设备坐标轴定义 (5)4.1卡盘旋转轴（X轴） (5)4.2机头沿钢管轴向移动轴（Y轴） (6)4.3割炬轴向摆动轴（A轴） (7)4.4割炬径向摆动轴（B轴） (7)4.5割炬上下升降轴（Z轴） (8)4.6机头前后移动轴（E轴） (8)五、火焰调节与移动精度检验 (9)5.1接气管 (9)5.2火焰调节 (9)5.3机器各轴移动及精度检验 (10)5.3.1 机器各轴移动 (10)5.3.2移动精度检验 (10)六、摆动头基准调试 (10)6.1割枪轴向摆动，调对称度 (10)6.2割枪轴向摆动，调割枪高度 (12)6.3割枪径向摆动，检验割枪中心点与转轴中心点的重合性 (12)七、控制软件NINEAXIS各功能介绍 (13)7.1控制主界面 (14)7.2单轴定长移动界面 (15)7.3机床回零测试界面 (16)7.3.1 回零测试目的及原理 (16)7.3.2 回零测试操作步骤 (16)7.4机床回零操作界面 (18)7.5单项控制界面 (19)7.6手动编程界面 (19)7.7控制软件N INEAXIS安装步骤 (20)八、管件切割操作流程 (20)九、系统电气连接及定义 (21)9.1系统电气总体构成 (21)9.2限位信号输入接口定义 (22)9.3用于X轴减速比切换的拨码开关 (22)安全须知1.1 阅读手册尊敬的用户，感谢您们使用我公司相贯线数控切割机。
请仔细阅读和理解该说明书，这样会使您们使用得更熟练、更快捷。
线切割变频器说明书之欧阳文创编
第一章到货检查XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验,当你收到所定购的“线切割专用变频器”时首先要进行下列检查：开箱前的检查：(a)外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。
开箱后的检查：(a)检查包装内机器的数量，型号是否与你定购的相同，是否在运输过程中造成损伤。
(b)查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致，有无缺少。
（c）如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系。
第二章产品外观及各部分名称。
（图1）变频器整体外观图（见图1）。
（图2）将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖（见图2）。
图中各部分名称：（1）开关高频指示灯。
（2）异常指示灯。
（3）3位数码管。
（4）4个按键。
（5）变频器外部预留的通讯端口。
（6）D25针，控制信号输入输出端口。
（7）8位压线端子，连接电源，丝筒电机，水泵。
（8）交流电源输入指示灯。
（9）盖板内预留的通讯端口。
（10）SIP10控制信号端口。
第三章基本的性能介绍“鑫弘宇XINHY-BZ 型”线切割专用变频器性能介绍：一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。
二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。
你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。
三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高．四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。
五、左入、右入、加工结束、开关高频等外部输入、输出信号极性可调,左入、右入可以使用接近开关或行程开关、常开、常闭任你选择，适应不同厂家的要求。
六、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节。
使机床能适应不同工件的加工要求，显著提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。
七、无条纹切割。
本机设有“定时自动换向”功能，在加工时使电机从左至右运行X秒后，自动换向从右至左运行Y秒（一般设X >Y）,能显著减少切割条纹,提高切割光洁度和精确度,提高产品竞争力。
分切机操作说明书
F
防护等级 ：
IP64
输出力矩：
•m
转速 ：
3000rpm
收卷直径：
最大©800mm
收卷纸芯规格：
3"、6"纸芯（3"纸芯外径不小于
宽度——
500-2200mm
接触辊 ：
直径——
①150mm
接触辊移动导轨 ：
型号——
HGH20CA4R3120Z0C
收卷臂移动导轨 ：
型号——
GGB30AA
5、 采用独特设计，保证机器操作简便快捷，对原材料的适应性好，适合分切BOPP BOPET BOPS BOPA CPR PE PVC及复合膜、金属化膜等。
大华欧神高速数字分切机性能卓越，适合薄膜生产、二次加工厂家或薄膜（片）后 加工厂家的生产需要。大华欧神高速数字分切机将不断采用新工艺、新技术，相信在不
A-2700
高速数字分切机
杭州大华工控技术有限公司
2011
一、前 言3
二、技术参数4
技术参数4
分切机总体规格4
放卷部份6
对边系统7
主机部份7
收卷部份8
机器的操作位置8
机器的使用范围与约定用途9
三、安全措施10
安全措施及危险标志10
其它标志11
事故预防11
危险点12
四、搬运及安装13
安装位置及搬运说明13
建议：
机器的使用范围与约定用途 本机器必须在非爆炸性环境下分切指定规格的薄膜（参看）。 任何因不按照本说明书内所指定的规章操作而引致损失，本公司概不负责。 如用户需要更改约定用途，必须联络本公司，私自更改约定用途将使保修期失效。 正确地按本说明书去安装、拆卸、重新组装、启动、操作和保养维修亦纳入本约定 规章内。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五， 工艺流程
放卷——》纠偏机构——》牵引——》分切———》收卷
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广东科硕机械科技股份有限公司
六， 主要技术参数 一．技术参数
1、膜面有效宽度：1250mm。辊面宽度 1350mm 2、分切宽度：30~1000mm，放卷纸芯宽度 500~1500mm 3、机械速度：200m/min 4、分切速度：0-150m/min（因材料而定） 5、放卷直径：ø500mm 6、放卷锁紧：ø3"/ø6"无轴式锥顶卡头（卡头材料耐磨） 7、放卷张力：1~30kg，伺服电机及驱动器 1 套，自动恒张力闭环控制（1~10kg）精 度：±0.5kg 8、收卷直径： ø350mm 9、收卷锁紧：ø3"×25mm 气摩擦式滑差轴。（配两个滑差环做备用） 10、收卷张力：自动锥度及动态合成张力控制，最低张力 1N/20mm 11、主电机：3 套伺服电机+1 套伺服电机（放卷张力隔断） 12、收卷电机：2 套伺服电机 13、放卷微摆范围： 5~50mm 可调，速度可调 14、放卷纠偏：行程±50mm 15、适用材料： 各类 9~60μm 卷筒隔离膜材料 16、工作电源： AC380V，三相五线制 17、外型尺寸： 约 2400×3100×1450mm(H) 18、壁板：主机钢板厚度 55mm；收放卷架钢板 30mm 19、机器重量： 约 4T
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20、整机功率： 约 20kw
二、基本配置
1）放卷部分：采用无轴式装料及平台移动式 2）放卷直径：ø500mm 3）放卷锁紧：ø3"/6"无轴式锥顶卡头（卡头材料耐磨） 4）放卷张力：采用伺服电机及驱动器 1 套，自动张力控制 5）纠偏系统：采用超声波检测，直流电机执行 6）微摆方式：平台移动式，横向超微摆动去除（降低）表面爆筋功能，采用直线导 轨移动，摆动速度比例在人机界面中设定 7） 放卷两侧墙板：采用双电机驱动装料臂，可实现双向同时移动和任意开合 8） 放卷后有两个导辊在同一平面上，两辊间距不小于 130mm，具备安装缺陷检测仪 位置 9） 放卷轴头底部的装有小支板，放卷后膜卷可以放在小支板上，工人可以用手推入 工作位，然后两端卡紧，同时增加定位槽保证卸卷时不至于膜卷坠落 10） 牵引部分：采用气动压辊式 S 型橡胶牵引以及曲辊系统 11） 牵引辊：三元乙丙胶辊，硬度为邵氏 75~80 度 12） 主牵引电机：1 台/套伺服电机 13） 传动方式：两个收卷牵引辊和主牵引辊为独立伺服驱动，其余辊通过平面皮带 传动 14） 牵引辊工作方式：S 型主动辊（配被动气压辊） 15） 联接过桥踏板：过桥踏板防止走踏时掉落的尘土漏到膜上 16） 展平辊：人字形展平辊
KS-SLL14B20A-I 锂电隔膜分切机
使 用 说 明 书
----------------------广东科硕机械科技股份有限公司-------------------全国免费服务热线电话：400-8301-608
广东科硕机械科技股份有限公司
前言
非常感谢您选用广东科硕机械科技股份有限公司 KS-SLL14B20A-I 分切机！ KS-SLL14B20A-I 电脑控制分切机是广东科硕机械科技股份有限公司开发、设计、 生产的新型分切机。本机机械采用卧式机械结构，操作方便，操作系统采用先进的 可编程控制器 PLC 及人机界面，具有计米提前报警，计米到数停机，剩余量自动检 测，线速度自动调速,张力自动稚度控制等功能，控制性能稳定，自动化程度高，操 作灵活。 本使用手册讲述了设备的安装，调试，运行，保养，检查，维护等项目。 为了充分发挥本机功能及确保使用者的安全，请您在使用前认真阅读本使用手册。 当您在使用中发现任何疑难而本使用手册无法为您提供解答时，请联络本公司售 后服务电话，我们将竭诚为你服务。 敬请将此手册交给最终用户。 由于致力于对设备的不断完善，因此本公司所提供的资料如有变更，恕不另行通 知。
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！危险 错误使用时，会引起危险情况，可能会造成人员伤亡。 ！注意 错误使用时，可能导致中度伤害或轻伤，及设备损坏情况。
！危险
·在未关闭电源前，请勿触摸电路及零组件。 ·机器运转时，请勿靠近切刀及转动部件。 ·请勿自行拆装机器内部线路及机械部件。 ·请将设备正确接地。
！注意
请如实记录 10 次最常用材料生产，回传本公司，作为以后维护依据。
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目录
0．前言----------------------------------------------------------2 1．安全与注意事项------------------------------------------------4 2．交货检查------------------------------------------------------6 3．使用参数------------------------------------------------------6 4．电脑控制原理--------------------------------------------------6 5．工艺流程------------------------------------------------------7 6．主要技术参数--------------------------------------------------7 7．滑差轴原理----------------------------------------------------10 8．部件构造------------------------------------------------------10 9．电器控制------------------------------------------------------15 10． 张力锥度原理------------------------------------------------16 11． 画面原理----------------------------------------------------20 12． 常用参数记录表----------------------------------------------21 13． 维护保养----------------------------------------------------22 14． 线路图-------------------------------------------------------附
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广东科硕机械科技股份有限公司
17） 水平调节辊一支
三、分切部分：
1、方便的叠排式刀架设计，直刀采用工业三孔刀片 2、分切方式：叠片式直切刀分切。（1,2,2.5,5,10,20,50,MM 各 20 个 100MM10 个），厚度误差 0.02mm 以内 3、常用分切规格：30~1000mm 4、直刀：采用工业三孔直刀，叠排式整体移动调整
四、收卷系统：
由两个牵引和两条收卷轴组成，独立驱动，上下各轴，摆轴式结构 1、 收卷直径： ø 350mm 2、 收卷轴：采用气摩擦中心气压键式滑差轴ø 3″×25mm，确保滑差轴上和每个滑 差环张力一致 3、 收卷张力：采用 SMC 电控比例阀与 PLC 运行联控，具有收卷张力锥度自动控制及 运行动态张力控制功能，上下轴收卷张力设定、实际张力、收卷效果相对一致。采 用接近式交流伺服电机控制收卷接近结构 4、 收卷动力：采用 4 台/套伺服电机驱动 5、 收卷方式：间隙式/接触式两用收卷，收卷架由伺服电机驱动自动后退保持固定 间隙；收卷压力由伺服电机闭环可调压力线性恒压控制 6、 收卷传动：采用同步皮带传动 7、 两个收卷牵引辊均配有压条，方便停机接膜
随着科技的发展水平的提高，对软包装产品提出越来越高的要求，薄膜的延伸率 要求越来越小，收卷端面的整齐度越来越高，这就对料膜的张力控制提出了较高的 要求。收卷轴的张力控制精度直接决定了分切产品的延伸率及端面的整齐度，因此 有必要使用滑差轴。滑差轴的使用，对分切机的速度，收卷精度，自动化程度，准 备时间的减少，操作的人性化得以实现提高。特别是多种抗拉伸性较差，厚度误差 大的流延聚脂薄材料使用滑差轴，收卷的难度得以降低。应用滑差轴收卷更是大大 提高正品率，降低生产报废率。滑差轴，已广泛应用于塑料薄膜（包括电子，电容， 电池膜，保鲜膜，包装，复合膜）；金属箔（铜箔，铝箔等）；纸卷；PVC 片卷料的分 切收卷。目前正不断延伸至其他领域，其他行业，其他特殊材料的分切收卷。
五、主控系统：
采用 PLC 以及人机界面组成的主控单元，整体控制采用总线通讯模式
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六、低压电器：施耐德。信号采样、电磁阀用 DC24V 电源 七、气动元件：亚德客及部分其它进口品牌 八、滚动元件：德国 FAG，E 级轴承 九、过渡导辊：硬铝合金铝辊，G2.5 动平衡处理，HV300 表面阳极硬化处理，所有
辊筒的圆跳动在 0.03mm 以内
十、静电消除器（上海 OEEPO）3 套，收卷后的残留电压低于 100V 七、滑差轴原理。
滑差轴，又称摩擦轴。应用于分切机的收卷轴，特殊场合也用于放卷轴，目的是 利用滑差轴上各个滑差环打滑的原理，使轴上多个卷筒料，始终保持恒张力收放卷。 滑差轴结构特殊，由多个滑差环组成，可以克服以上现象。工作时，滑差环受控以 一定的滑转力矩值（扭矩）打滑，滑动量正好补偿产生的速度差，从而精确地控制 每一卷材料的张力，得以恒张力卷取，保证了卷取质量。
·请确保主回路电源电压与设备的额定电压是否一致。 ·请在打开电源前确保气源在 0．6Mpa 以上。 ·设备运行时，请勿打开电箱。 ·关闭电源前，请操作人员勿自行离开。 ·搬运设备时，请托在产品的底部。 ·请勿随意改变控制的设定。 ·请勿对设备进行耐压测试。
二， 交货检查
设备到达贵公司后，请观察外观及零部件，如有损坏情况，则请勿进行下一步工 作，及时与我公司联系。