《钢筋工程技术交底》PPT课件
钢筋混凝土工程技术交底
钢筋混凝土工程技术交底一、工程概况本次钢筋混凝土工程位于_____项目的_____部位，施工面积约为_____平方米，结构类型为_____，混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，相关技术人员应熟悉施工图纸，明确设计要求和施工要点。
（2）编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求，并有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋进场后应进行抽样复验，合格后方可使用。
（2）水泥：选用符合设计要求的水泥品种，应有出厂合格证和试验报告。
水泥进场后应按批次进行复验，存放时间超过 3 个月的水泥应重新检验。
（3）砂、石：砂宜选用中砂，石子宜选用粒径 5 25mm 的碎石。
砂、石的质量应符合国家现行标准的规定，进场后应进行抽样检验。
（4）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证，并应进行性能检验。
3、主要机具准备（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（2）混凝土搅拌设备：搅拌机、配料机等。
（3）混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、手推车等。
（4）混凝土浇筑设备：混凝土输送泵、振捣器等。
4、作业条件准备（1）模板工程已经验收合格，模板内的杂物已清理干净。
（2）钢筋已经绑扎完毕，并经过隐蔽工程验收。
（3）施工缝处的混凝土表面已凿毛，并清理干净。
（4）混凝土浇筑前，应将模板浇水湿润，但模板内不得有积水。
三、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋应按照设计要求和规范规定进行加工。
钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
（2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300 级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺等。
二、质量要求三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
钢筋工程施工技术交底
工程名称监理单位交底部位钢筋工程交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、设计要求：1、本工程为丙类建筑，抗震设防烈度为7度，结构的抗震等级为：2、保护层厚度注：○1保护层厚度不小于钢筋的直径d。
此保护层厚度从最外层钢筋算起。
○2板、墙、侧壁的分布筋保护层为不小于上表中相应数值减10且不小于10。
○3梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15。
○4基础按有垫层考虑。
3、现浇结构的钢筋锚固长度和搭接长度：工程名称监理单位交底部位钢筋工程交底日期交底人签字接受人签字注：○1本表L a、L d值为实际长度，考虑了最小锚固（搭接）长度及相应抗震等级的修正值。
○2当钢筋直径大于25mm时，表中的锚固长度及搭接长度应增加10%。
○3搭接区域内受力钢筋接头面积的允许百分率为：梁、板、墙宜≤25%,柱宜≤50%。
4、纵向钢筋连接要求：筏板钢筋<25采用闪光对焊，钢筋≥25采用机械连接；梁钢筋直径不小于28,采用机械连接, 直径16~25接长采用闪光对焊,直径小于16可采用焊接；柱钢筋（含暗柱）直径16~28采用电渣压力焊接,直径小于16可采用焊接,钢筋直径≥28采用机械连接。
5、配筋及构造详有关图纸及国标11G101-1设计要求。
二、现场施工1、技术准备（1）熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
（2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
工程名称监理单位交底部位钢筋工程交底日期交底人签字接受人签字（4）根据设计图纸、施工组织设计及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
2、筏板钢筋（1）施工顺序清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→绑扎下层钢筋及加筋→搭设辅助绑扎钢管架→绑扎上层钢筋及加筋→摆放马凳钢筋→拆除钢管架→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋（2）铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后搭设辅助绑扎钢管架，采用Ф48钢管架间距2000×2000，如下图所示：（3）马凳支撑铁上部钢筋绑扎完成后绑扎“几”形马凳支撑铁，1700及1800筏基钢筋马凳选用C25钢筋制作，600筏基钢筋马凳选用C16钢筋制作，采用“几”形，马凳支撑在下层钢筋上，其高度H =底板厚-保护层厚，要求间距@2000设置一个。
钢筋技术交底图文课件 PPT
钢筋钢筋技术交底
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钢筋技术交底图文课件
内容：钢筋制作、绑扎及质量通病的预防
目的：提高工人的质量意识 改善现场的质量现状
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钢筋技术交底图文课件
一、钢筋制作、
钢筋制作应严格按照钢筋配料表进行下料， 钢筋采取现场机械下料制作和人工弯制相 结合，对于钢筋半成品（如梁筋、箍筋）： 应先按设计图纸要求进行加工，然后对应 其规格、形状、型号、品种分类挂牌堆放。 钢筋下料时，要合理利用，杜绝长料短用， 短料不用，废料不收的现象。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心； 夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠； 电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当
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电渣压力焊常见质量问题 焊包不饱满、不均匀，偏包、错位
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钢筋的接头位置详见11G101-1图集57页
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钢筋技术交底图文课件
在《混凝土结构设计规范》规定：轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力 钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径 d>28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作 出了更严格的要求，旧规范定的是：28mm和32mm)
现 场 通 病
二排钢筋应为梁净跨的1/4。
二 排 钢 筋 长 度 错 误
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钢筋技术交底图文课件
垫 垫起块应。垫支垫在座边箍块筋和位下梁置，中都且错应梁误的设两置垫侧块都。应
现 场 通 病
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钢筋技术交底图文课件
钢筋工施工安全技术交底
钢筋工施工安全技术交底1每班作业前必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。
2操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
3电动机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。
电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。
4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
5机械作业时必须扎紧袖口、理好角、扣好表扣，不得戴手套。
作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。
6机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业。
机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
7卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
8卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。
9冷拉时，应设专人值班看守，钢筋两侧3M以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳。
10冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。
发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。
11导向滑轮不得使用开口滑轮与卷扬机的距离不得小于5M o维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
12冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。
操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。
13用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面300MM以内。
配重架四周应设栏杆及警告标志。
14每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分应放松。
（二）手工加工与绑扎1作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。
钢筋工程施工技术交底
钢筋工程施工技术交底一、施工准备1、材料准备（1）进场钢筋必须要有原材料质量证明书，钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
进场钢筋，表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和漆污等。
（2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
经复试合格后由试验室填写复试单回执后，方可进行钢筋加工。
本工程所用钢筋型号有：HPB235：钢筋抗拉强度设计值fy=210N/mm2（用于本工程±0.00以上结构设计中的一级钢）；HPB300：钢筋抗拉强度设计值fy=270N/mm2（用于本工程±0.00以下（含±0.00）结构设计中的一级钢）；HRB400：钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2（用于本工程±0.00以下（含±0.00）结构设计中的箍筋、拉筋及不考虑抗震要求的结构设计中）；HRB400E：钢筋抗拉强度设计值fy=360N/mm2（用于本工程结构设计中的三级钢）。
2、机具准备（1）钢筋制作机具：钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、套丝机等（2）钢筋绑扎工具：钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）等电焊机及相应吊装设备。
二、施工条件（1）熟悉图纸、设计文件、规范、标准图集及相关技术规程，对施工图进行会审，按要求对施工图进行钢筋翻样，翻样过程中发现问题及时反馈项目部。
（2）检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否与设计一致。
（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（4）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
（5）根据平面控制网，在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线，并用不同颜色的油漆予以标识。
钢筋工程技术交底
年月日
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年月日工程名称：分部工程主体工程
分项工程钢筋工程施工单位
向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（见图）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
对柱类构件，不宜大于50%；
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附录B的规定。
承接人：
（签名）年月日交底人：
（签名）年月日
年月日
年月日。
钢筋混凝土承插管施工技术交底PPT
• 沟槽开挖经报验合格后，回填砂垫层；砂
含水量小时，浇水密实，用平板夯夯实。 砂垫层表面平整、厚度、压实度、宽度符 合设计及规范要求。
• 砂垫层施工前，每10设一控制桩，控制桩
上做出20cm控制线，人工整平后进行夯实
4、管道安装
•砂垫层经检验合格后，方可进行管道安装；安装
前先对管道外观质量进行检查，破损的管道严禁 安装。
90
92
1000 3点 平方
87
90
87
90
87
90
87
90
四、安全控制要求
• ⑴.两台挖机同时作业时，最小间距不小于10米，挖机作业半径内禁
止站人。
• ⑵.沟槽开挖过程中，随时观察沟槽地址情况变化，如发生渗水、裂
缝等现场，立即停止开挖，人员撤出沟槽，向现场管理人员报告。
• ⑶.沟槽内有人作业时，槽顶上方严禁无关人员随意走动，防止土块
回填，人行道及绿化带下方的检查井采用素土分层回填，每 层厚度为20cm.分层回填，压实度不小于0.95，层层报检。
• 沟槽回填前先将积水、垃圾等杂物清理干净，经检验合格后
方可回填。回填过程中，无论是回填砂还是回填土，严禁带 水回填。
• 回填土中不得含有大的泥块、建筑垃圾等材料。
压实机具 木夯、铁夯 轻型压实设备 压路机 振动压路机
>800 ～
1500
支路 快速路基主干路
次干路 支路
mm ）
>1500
快速路基主干路 次干路
支路
最低压实度
重型
轻型
检查数量 方法
范围 点数
87
90
87±2
不宜压实，表面整平
钢筋施工技术交底
钢筋施工技术交底展开全文钢筋施工技术交底一、施工准备：1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。
2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。
3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。
并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。
二、钢筋调直及加工：1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。
3、钢筋的弯曲成型：三、钢筋的连接：（一）电渣压力焊连接：1、工艺流程（1）施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→（2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。
钢筋端部若有弯折，扭曲，应与矫正或切除，但不得锤击矫正。
（3）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%（4）安装焊接夹具和钢筋2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。
3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
（5）安放引弧用的铁丝网。
安放焊剂罐，填装焊剂。
（6）试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋焊接前，必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后方可正式焊接。
（7）施焊操作要点1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关，先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
钢筋工程施工技术交底培训讲义PPT图文
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所有穿梁套管或大于300mm的洞 口必须加强处理
加强筋
规范【GB50303-2002 第26.2.2条】规定： 避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均 匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于 49N(5kg)的垂直拉力。
（5）成品保护
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1、楼层现浇板钢筋安
3、浇筑混凝土前，需用
装顺序：梁筋绑扎
1、要求工人焊接后敲除干净焊渣，并进行自检； 2、施工单位质检人员必须检查每个焊接接头，对不合格 接头（偏苞，错位）的进行标记，安排工人进行割除重焊； 3、施工单位质检人员检查无问题后，通知监理进行验收， 未验收不允许进行下道工序钢筋绑扎； 4、监理对不符合要求的电渣压力焊接头，每个接头处以 100元罚款； 5、对未整改的电渣压力焊接头，强行合模，处以5000元 罚款，并勒令停工整改。
示范样板
定位筋
焊接定位箍筋防止 柱钢筋偏位
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为了保证楼面 钢筋排布均匀， 间距符合设计 尺寸，在板底 钢筋绑扎前， 模板上进行弹 线控制
悬挑板阳角、单向 大于４m的板面及 两端外墙转角处要 设置放射形加强筋， 以防45°贯通直裂 缝的产生，一般设 置钢筋数量不应少 于7￠10钢筋，长 度应大于板短跨三 分之一，且不得小 于1.5m
两道箍筋绑扎剪力墙和
完毕→板面底筋→
柱每根钢筋，防止偏位；
水电穿管→吊模→
4、浇筑混凝土时，专人
上板面负筋→加马
看护，调整被踩踏板面
凳→验收合格→浇
负筋和钢筋偏位，板面
筑混凝土；
1) 构件中受力钢筋的保护层厚度尚不应小于钢筋的公称 直径。
负筋必须使用铁马镫，
2、要有足够垫块保证 2) 混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值 保证板面负筋保护层厚
钢筋工程技术交底最新5
一、原材料要求： 本工程全部采用国产钢筋，进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，每捆
钢筋应有标牌。对进场钢筋按标准的标准，由监理见证员〔送样员〕和取样员 抽样送闸北测试中心做机械性能试验，合格前方可使用。钢筋加工过程中发现 脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进展化学成分检验或其它专项检 验。
五、钢筋工程质量保证措施： 1、严把原材料质量关，确保ห้องสมุดไป่ตู้筋符合质量要求。 2、钢筋现场加工制作，成型前应校对图纸，成型钢筋应按规格分类挂牌堆
放整齐，下边垫上木方，上设临时棚，防止钢筋被污染，减轻空气反复氧化锈蚀。 3、本工程构造按七级抗震等级设防，为此： 1. 所有箍筋弯钩以 135 度为准，平直长度为 10d。
2. 绑扎搭接长度一定满足设计要求，本工程人防地下室以及 1－6 层：Ⅰ 级 钢筋为 30d，Ⅱ级钢筋为 40d； 3. 框架柱与梁节点箍筋间距加密，其加密区为主筋直径 d 的 24~48 倍范 围 〔按图纸要求〕。
4. 框架梁主筋伸入框架柱，以及主筋锚固要求为：6 层及其以下 40d。 5. 对楼板管道预留洞＞250mm 时，那么绑扎钢筋时钢筋直接穿越预留洞 〔可作为平安防护措施〕，另再按设计及标准要求在洞口四周增设加强筋。 4、根底底板钢筋全部采用闪光对焊，钢筋焊接时，必须根据施工条件试焊， 试焊合格前方可成批焊接。当采用搭接焊时：双面焊接长度为 5d，单面焊接长 度为 10d。底板四周直弯筋均加 2φ 16 水平钢筋固定底板主筋。 5、钢筋接头要相互错开，其间距大于 45d 且不小于 600mm 接头面积受 压区＜50％，受拉区＜25％，接头不宜设计在梁端、柱端的箍筋加密区范围内， 同时焊接接头距钢筋的弯折处不应小于 10d。梁内通长钢筋需接长时，上筋接 点布置在跨中，下筋接点布置在支座。 6、为保护框架柱钢筋位置正确，防止移位，在梁下增设二道“ 〞形定 型箍筋，用电焊焊牢定位，箍四周按柱截面保持规定的保护层厚度。 7、楼板，墙网片沿四周纵横向二排应每交点均需绑扎，这样可防止网片向 一方倾倒。中间每隔一根成梅花形绑扎，双向受力钢筋必须全部绑扎。 8、用 20＃铅丝绑扎钢筋，扎丝应成八字形绑扎，每一点要拧两周半铅丝头 应弯向构件里面。 9、严禁用石子或砖片代替预制保护层垫块，防止露筋现象发生。 10、楼板、雨蓬、平台上负筋要保证位置正确，采用撑铁焊牢，不至于卧 倒变形移位。楼梯底板筋原φ 8 均改为Ф10，间距不变，确保施工缝留在梁边 不影响工程质量。 11、部份梁柱伸入主体构件钢筋根数较多，且规格较粗，配筋制作及绑扎 成型时要特别注意，否那么构造截面很难同时满足设计及施工要求，浇筑砼时 应认真振捣，防止该节点部位出现薄弱面。