齿轮强度校核的新方法
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在机械专业中,减速机是主要的重要的传动机构,而齿 轮传动是其中最常见的实现方式。因此齿轮零件的设计 就显得尤为重要。其中齿轮应力强度校核是齿轮结构设 计的前提,只有相互啮合的齿轮通过了接触和
弯曲强度校核计算,才能进行齿轮结构设计。当然相互 啮合的齿轮种类十分繁杂。这里我们为方便起见,只考 虑渐开线标准圆柱直齿轮的问题。传统的应力强度校核 计算十分烦琐,需要查阅机械设计手册中大量
的数据(包括图形和图表)。而传动机构中往往是多对 齿轮啮合,其中有一对不符合要求,整个计算就得重来, 耗费了设计者大量的精力。因此借助计算机及相应软件 完成对齿轮的优化设计十分必要。使用有限
元分析软件ANSYS对齿轮进行强度分析,可对齿轮的强度 设计提供可靠的依据,实现变速器齿轮的计算机辅助设 计,可以加快设计进程、缩短研制周期、提高设计质量。 本文应用了APDL,即ANSYS
*ASK命令实现人机对话,输入模型关键数据。都通过在 宏中包含*ASK命令,该宏就可以提示用户输入某个参数 的值。*ASK命令的格式为:首先,用ANSYS导入文件The Gear Mode
l of JXP,然后根据弹出的对话框输入数据,本程序输入 值为例题。1〉 输入齿轮模数 M=8,其命令流为图1输入 齿轮模数2〉输入其他参数略。论文参考网。2.5 构造齿 轮的端面渐开线齿
二次开发。2.3 渐开线直齿圆柱齿轮的参数化二维建模本 文以《机械设计手册》[3]中第八章计算例题为实例。渐 开线圆柱直齿轮建模前的参数如表1所示:表1渐开线圆 柱直齿轮参数表 模数/
M=8齿 数 Z1=30 Z2=95压力 角 系数 haX=1齿顶高系数
a_fdy=20o顶隙
cX=0.25齿宽/ B=0.24 2.4 交互式人机对话 渐开 线直齿圆柱齿轮成型时,首先在ANSYS中应用APDL中的
参数化设计语言(ANSYS Parametric Design Language), 设计直齿圆柱齿轮模块以及应用ANSYS有限元软件进行有 限元分析方面,做一些初步的探索。2.问题研究的
主要方法及实例本文以ANSYS软件为平台,以直齿圆柱齿 轮为实例,研究了在ANSYS环境下实现直齿轮精确建模和 应力分析的方法,并与弹性力学和机械手册的计算结果 进行了比较。论文参考网。2.
1ANSYS软件介绍ANSYS是一个大型通用有限元软件。在机 械结构系统中.主要在于分析机械结构系统受到负载后产 生的力学效应.如位移、应力、变形等.根据该结果判断是 否符合设计要求。2.2
APDL介绍APDL即ANSYS参数化设计语言 (ANSYSParametric Design Language),用于自动利用参 数(变量)创建模型。很适于在系统之上根据特定的需 要进行
接触。3.3 施加边界条件和荷载:(1) 先在总体柱坐标系下 固定第一个齿轮(主动轮)的轴功率孔上所有节点的径 向位移。(2) 再对第二个齿轮(从动轮)的轴功率孔上所 有节点施加各个方向位移
约束(3)荷载计算,因为转矩由圆轴通过轴功率孔传给齿 轮,所以把转矩分解成轴功率孔的节点上的周向力。
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轮轮廓利用已输入模型关键数据,根据标准齿轮的几何 尺寸公式应用APDL编写齿轮的几何尺寸计算程序。应用 APDL的基本特性将齿轮的几何尺寸由计算机自动计算, 并把建立模型所需关键数据保存到数
组中。2.6 端面渐开线的绘制按照APDL的语法规则写出表 达式。然后可以根据齿轮的参数绘制出完整的端面渐开 线齿轮轮廓曲线,即得到该渐开线直齿圆柱齿轮齿形轮 廓。3.有限元模型的建立与求解
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3.1建立数学模型、齿轮计算前处理选取单元为2维4节点 轴对称单元,形状为四边形Quad,采用四边形自由网格划 分。图2 有限元网格划分图3.2 定义接触对由于在理论计 算中只即使一对齿轮相
互作用,故在建模时只定义一对接触对。论文参考网。 定义接触对时,理论上要考虑最先接触的一对齿轮,否 则有可能因为计算量过大导致溢处,而无法得到计算结 果。在定义接触对时要将接触对定义为非对称
计周期长且难以实现优化设计。本文采用有限元分析法 对渐开线标准圆柱直齿轮进行接触应力和齿根弯曲应力 进行分析计算。并且在有限元分析中,对AYSYS[1]软件进行 二次开发,即应用了APDL[
ຫໍສະໝຸດ Baidu
2]语言,自动实现了齿轮的参数精确建模 ,自适应网格 划分和有限元强度分析。 最后和传统经典方法进行了对 比分析,证明了本方法的准确性。具有实际操作性和推广 价值。1.齿轮强度分析的基本要求
论文导读:使用有限元分析软件ANSYS对齿轮进行强度分 析。设计直齿圆柱齿轮模块以及应用ANSYS有限元软件进 行有限元分析方面。关键词:ANSYS,直齿圆柱齿轮,接 触应力,齿根弯曲应力0
引 言齿轮作为在机械结构中经常用到的重要的传动零件, 其强度直接影响到整个机械结构的工作性能和寿命,然 而在传统齿轮设计中,齿轮的强度校核过程和设计过程 主要是通过人工设计完成,计算繁琐,设