5S与目视化管理培训课件(PPT 85页)

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整理
设备
➢ 所有设备都是操作所需的吗？ ➢ 设备是否过多？ ➢ 所有设备是否都处于最精益的位置？
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工装夹具的整理改善
对常用工装夹具分类摆放并进行管理，定位标示，方便员工查找
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整顿
整顿==“一物一位，物归其位”
➢将需要的物品存放在指定位置，摆放
整齐并加以标识。
目的： 使现场清楚明了 创造整齐的环境 消除寻找的浪费
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整顿实战：
一物一位和位置标记:
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整顿实战：
❖货架的定位和物料的标识
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整顿实战： 一物一位和位置标记:
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整顿实战：定位线定位
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定点摄影法
❖在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后 的工作场所或设备状态在同一位置向同一方 向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。
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定点摄影法
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清扫案例
5S之清扫工作可以调查污染源根本原因并彻底消除
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清洁
清洁：
清洁==维持工作场所管理
好环境能 潜移默化！
它是“5S”活动中重要的一环，它能 保持通过整理、整顿、
清扫所创造的优良环境。
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清洁工作推行要领
● 落实前3S的工作 ● 制订目视管理、颜色管理的基准 ● 制订审核、检查方法 ● 制订奖惩制度，加强执行 ● 维持3S的意识 ● 主任（经理、厂长）经常带头巡查，带头重视。
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缺乏整顿会造成哪些浪费？
（1分钟讨论时间）
寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费 ……
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整顿的步骤
1. 按使用频率整顿 2. 确定位置 3. 作位置标记
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按使用频率整顿
❖频率
使用
使用频率
不用
全年一次也未用
目的：腾出空间，防止误用
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整理 整理的三个重点
➢ 工具 ➢ 库存/仓储（物料） ➢ 设备
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整理
工具
➢ 工作所用的工具合适吗？ ➢ 有不再可用的工具吗？ ➢ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ ➢ 所用的工具过多吗？ ➢ 是否有不精确的工具或测量仪？
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整理 库存/仓储（物料）
➢ 现有材料与工艺无关吗？ ➢ 库存或在加工的部件是否过多？ ➢ 场地中空容器是否过多？ ➢ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ ➢ 材料有缺陷吗？
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课程大纲
一
5S管理
二
目视化管理
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研讨内容
一、5S概述 二、5S推动要点 三、如何有效开展5S活动
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研讨内容
一、5S概述 二、5S推动要点 三、如何有效开展5S活动
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5S的来源
➢ 5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人 员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 等活动的总称。
Seiton 整顿
将需要的东西放到合适的位置，并做好 标识
Seiso 清扫
扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器 及工作环境的干净
Seiketsu 清洁
制定5S管理标准并执行，维持以上活动 形成的局面
Shitsuke 素养
员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我
的高要求
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5S活动的特征
5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾 病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
➢ 20世纪末，标有“Made in Japan”产品遍布全球，许多 经济学家及管理学者不禁要问，日本的产品为何如此受 欢迎？
5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世 界的法宝之一
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5S的含义
❖5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母 均为“S”，统称为“5S”
Seiri 整理
区分有用物和无用物，并将现场不需要 的东西整理出来
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清洁工作的推进步骤
❖ 第一步：对我们推进组织进行教育 ❖ 第二步：整理—区分工作区的必需品和非必需品 ❖ 第三步：与员工进行沟通交流 ❖ 第四步：撤走各岗位的非必需品 ❖ 第五步：整顿——规定必需品的摆放场所 ❖ 第六步：规定摆放方法 ❖ 第七步：进行标识
主要成分 整理、整顿、清扫、清洁、素养
●适用范围： △生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； △公共事务、供水、供电、道路交通管理等； △社会道德、人员思想意识的管理。
●作用：消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力。
●用法：内外兼服。
●用量：遵医嘱。
●注意事项： 一旦开始服药，请不要中途停止。
少用 普通
常用
平均2个月~1年用1次
1~2个月使用1次或以上
▪1周使用数次 ▪1日使用数次 ▪每小时都使用
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处理方法
❖废弃 ❖特别处理
分类管理
置于车间内
建议场所
待处理区
集中场所（工具 室、仓库） 各摆放区
▪工作区内 ▪随手可得
▪如机台流水线 旁
▪个人工具箱
作位置标记
常用的标记方法： ❖定位线 ❖标识牌 ❖照片 ❖投影板
5S与目视化管理
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从我们企业的生产现场谈起
对我不好， 你也别想用
得开心
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从我们企业的生产现场谈起
我找，我找，我找找找！
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讨论：（1分钟）
工作场所5S及目视化做不好可以造成什么样的浪费？
1.动作的浪费 2.搬运的浪费 3.库存的浪费 4.不良品的浪费 5 .过量生产的浪费 6 .等待的浪费
因此,要使企 业成为一个有效率、 高品质、低成本的 企业，就是要重视 工作场所5S及目 视管理的工作，并 彻底地把它做好。
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5S管理成果展示：生产区域 改 善 后
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研讨内容
一、5S概述 二、5S推动要点 三、如何有效开展5S活动
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整理
整理==清除闲置物品
把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅 速清除不需要的物品。
➢ 效率与安全始于整理 ➢ 整理一定要坚决 ➢ 重要的是物品的“现使用价值”，而
不是“原购买价值”
改善前
改善是检查
➢ 清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发
生，保持工作场所干净亮丽。
清扫发现的问题是改善的种子！
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清扫
5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非常重 要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并 彻底消除。
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清扫的步骤
➢建立清扫责任区（岗位范围内、外） ➢根据例行扫除、清除脏污 ➢调查污染源，予以杜绝或隔离 ➢建立清扫基准，作为作业规范
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5S管理的目的 工作场地5S管理是暴露及消除浪费的 主要方法和途径 所有标准外的东西都是浪费！！！
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有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？
改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少甚至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 减少浪费，降低生产成本 缩短作业周期，确保交货时间 改善员工精神面貌，使组织活力化