3危险源辨识与风险评价表
危险源辨识与风险评价表
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器,零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
分部(分项)工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
危险源辨识与风险评估表
危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 1 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 2 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 3 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 4 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 5 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 6 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 7 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 8 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 9 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 10 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 11 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 12 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 13 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 14 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 15 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 16 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 17 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 18 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 19 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 20 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:内容总结。
危险源辨识及风险评价表
68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活 动
放行栏
车辆伤害 车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序
1
3
71
进入(通道)辐 射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工 序
XXX技术股份
有限公司
表
各区域中
NT
心汇总
序 号
作业活动
危险源
可能导致的 事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类:
主要危险---
一
员工触电、电 器火灾两大
类,以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损 触电/火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
2 办公
电线回路,超负荷运行 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
触电 烫伤 触电
各维护站和保养、安调工 序
1
各维护站和保养、安调工 序
3
各维护站和保养、安调工 序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护 用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害 健康
公司各部门及安调现场办 公人员
1
5 办公
人员、设备集中,通风不 空气污浊伤害 公司各部门及安调现场办
畅
健康
公人员
危险源辨识及风险评估表
水泵带病作业
3、施工工 序管理
7、排水工序
水泵不检修 水泵电源线漏电
无备用水泵
排水管路破裂
排水管路不检修
环 施工困难,容易出事故 人 突水 机 排水不正常,影响施工及安全 人 易损坏,造成水大,影响施工及安全 机 漏电触人 人 淹井或水大,影响施工及安全 机 漏水伤人 人 损坏影响排水
水灾事故 水灾事故 机电事故 机电事故 机电事故 水灾事故 机电事故 机电事故
般
一 L1 D3 3
般
一 J3 E2 6 般
一 J3 E2 6
般
一 J3 E2 6
般
工作任务
工序
危险源辨识及风险评估表 (掘进队)
风
危险源
险 类
型
风险及其后果描述
事故类型
2、打眼工序
4、不湿式凿岩
5、点眼工穿长袖衣服或 戴手套
人 人员吸入粉尘,造成矽肺病 人 卷钎伤人
6、凿岩工具带病作业
机 影响施工及安全
一 L1 D4 4
般
一 L1 D4 4
般
危险源辨识及风险评估表 (掘进队)
工作任务
工序
风
危险源
险 类
型
风险及其后果描述
事故类型
22、放炮后不检查爆破 情况
管 瞎炮、残炮爆破伤人
3、爆破工序
3、施工工 序管理
23、不按规定处理瞎炮
24、放炮后不进行安全 确认 25、瞎炮、残炮处理不 彻底
1、回转大抓不检修
风险评估
可
风风
能 性
损 失
险 值
险 等 级
一 J3 F1 3 般
一 J2 E2 6
般
K2 F1 2 低 一
危险源辨识和风险评估表
危险源辨识和风险评估清单
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
配电房
56
57
58
59
60
61
应急处理
电气检修
62
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77叉车作业
78
79
80
81
82
83化学品管理
84
100 101 102 103 104 105
设备操作
106
仓库及货物存
放
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
承包商147
148
149
150 锅炉房
设备设施维修访客参观厕所、茶水间
A:改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高“物”的安全可靠性
B:贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理
C:遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D:加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力E:加强安全检查和隐患治理工作
F:制定事故应急救援预案
评价小组:评价时间:2014.9.18 批准:。
危险源辨识及风险评价表
伤害
车辆侧翻
பைடு நூலகம்挤伤
禁止车辆超载、超速作业,司机疲劳驾驶
∨
∨
2
是
5
临时
设施
供电系统变电设备不规范
触电
变电设备漏电
电击
供电系统和变电设备一定选择正规的厂家购买,且使用功能及安全性符合国家和行业标准
∨
∨
∨
3
是
6
便道未加交通标志
车辆
伤害
交通事故
不可预见
便道的转弯,上、下坡等处必须设立交通标志
∨
∨
∨
2
是
7
便桥未加载重标志
∨
∨
1
是
35
物体打击、机械伤害
没有采取有效的安全防护措施
人身伤害
危险部位必须安设防护设施,施工作业人员必须佩戴安全帽等等安全防护用品
∨
∨
1
是
36
坍塌
放坡不符合
有关规定
摔伤
开挖坑(槽)沟深度超过1.5米时,放坡的坡度要根据土质和深度而定
∨
∨
2
是
37
坍塌
防护支撑不符合有关规定
挤伤
选用材质和硬度较好的材料做支撑,并按相关规定进行支护
划伤
及时更换破裂的玻璃,并清理干净
∨
∨
2
是
18
资料柜
其他
伤害
柜门未关闭
碰伤
取、放材料后要及时关闭柜门,重要的资料柜还要上锁
∨
∨
2
是
19
加热器
触电
连接不规范
触电、烫伤
必须由电工按规范连接线路
∨
∨
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号:序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等,人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程,组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程,对操作人员进行安全培训教育,不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡,并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育;2、操作人员必须佩带合适的劳保用品(防割手套);3、编制作业安全操作规程,对操作人员进行安全培训教育,不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时,容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程,速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定,并设专人把控;2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;3、编制岗位安全操作规程,并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时,容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;2、编制岗位安全操作规程,并定期组织全员进行培训考试。
危险源辨识与风险评价结果一览表
2
3
2
6
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
是否是重大 危险源 否 是
否
否
否 否 否
是 否 否 是
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
23
灯管
物理伤害
现在
正常
2
1
2
否
24
使用复印机
其它伤害
现在
正常
2
1
2
否
25
漏电、触电
将来
紧急
3
2
6
是
179
未按电压等级设置漏电保护器
触电
将来
紧急
3
2
6
是
180
漏电保护器偏大
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
181
未设重复接地
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
182
一个配电箱多个插座
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识;4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作,保证作业人员的安全。
17、严格操作程序,保证作业有序进行;18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。
危险源辨识及风险评价表
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
3
6
7
126
2
191
没有对作业人员进行安全应知应会考核
砸伤
3
3
15
135
2
177
混凝土下部结构
墩柱、台身、盖梁、台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物混凝ຫໍສະໝຸດ 地坪没有进行安全技术交底摔伤、砸伤
3
6
7
126
危险源辨识与风险评价记录表
进入园区场地安全教育
未严格按规定内容教育
多种伤害
所有进场施工人员必须按规定的内容进行安全技术教育,并经考试合格。
7
交通
未按要求进行安全措施
交通事故
1、在园区施工现场沿管线设置围栏,严禁非施工人员进入施工场地,派人协助交通维护。2、在施工段两端放置警示牌照明灯。3、交通路口挖沟不能及时回填时,要搭设便桥,人行便桥宽度不小于80CM,汽车便桥宽度不小于3。5M,并须经过荷载计算合理选用材料,桥的两侧须设护身挡杆。
4
搭建临时设施
违章作业
物体打击机械伤害
1、操作人员按规定穿戴个人防护用品;2、施工人员严格按安全技术操作规程操作;3、现场设专人统一指挥协调;4、划出施工警戒区,并加设围栏,无关人员不得入内。
5
材料机械进入园区吊装
违章作业
物体打击机械伤害
1、吊装时应把吊物捆绑牢固;2、信号工及吊装司机必须持证上岗,密切配合,严格遵守“十不吊"规定;3、被吊物严禁从人上方通过,人员严禁在被吊物下方停留;4、经常检查吊索具,并且保持安全有效;5、遇6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物;6、严格遵守操作规程,按规定穿戴劳保用品。
34
管理机械伤害
1、司机应按安全技术操作规程操作,并持证上岗;2、根据作业环境制定相应的安全技术措施;3、落实安全技术措施;4、现场设专人指挥;5、无关人员不得进入车辆的操作范围。
35
现场组织管理施工工作
指挥错误
多种伤害
1、指挥人员应加强业务学习和岗位培训;2、划出施工区域,加设围栏,无关人员不得入内;3、施工前应按规范要求,根据现场情况及施工任务,编制切实可行的安全技术方案,制定相应的安全技术措施,并反复检查修改,确保没有遗漏;4、进行安全技术交底;5、落实安全技术措施;6、施工人员按要求穿戴个人防护用品,加强个人保护意识.
危险源辨识和风险评价表
进场设备
Ⅰ
3
3
7
63
低度
执行设施设备管理程序
无安全技术交底。
人身伤害
Ⅰ
1
6
15
90
中度
施工前交底,并检查
未按要求进行安全检查。
人身伤害
Ⅰ
3
6
3
54
低度
执行监督管理程序
允许无证人员操作。
人身伤害
Ⅰ
3
3
15
135
中度
持证上岗
违反安全技术措施或方案。
人身伤害
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
执行《劳动保护用品管理办法》,定期检查
高度
序号
活动、产品
服务
危害因素
顶端事件
设备工具或材料
判别
依据
危险性评价
风险
级别
现有控制措施
L
E
C
R
3
焊割作业
焊渣引燃引起明火。
火灾、爆炸
焊接工具
Ⅰ
3
6
3
54
低度
制定措施、隔离易燃物
电焊机无防触电装置。
触电
电焊机、线路
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
执行《电气安全工作规程》及《电气安全管理规定》
电焊机未单独设开关和漏电保护装置,外壳未做接零保护。
地基承载能力不符合标准要求。
起重伤害、设备倾倒
Ⅰ
1
1
15
15
低度
钢丝绳有锈蚀、磨损、断丝、变形、经过高温烘烤等情况。
起重伤害、物体打击
钢丝绳
Ⅱ
危险源辨识、风险评价及风险控制一览表
风浪大、站位不好 站位不好
龙口合拢 站位不好
沉船、人员伤亡 10
3
人员伤亡
10
3
崩塌、人员落水 10
6
7 210 四 7 210 四 3 180 四
是 是 是 起重须知
打排水板
淤泥包 排水板机械倒塌
其他伤害 机械伤害
10 10 15 1500 五
1
6
3
18 一
是 《吹填区作业须知》、应制定《淤泥包控制措施》 否 《排水板作业安全措施》
操作类 别
作业活动或 场所
危险源
可能导致事故/ 伤害
L
风险评价
E
C
风险级 重要危险 别 源判断
D
控制措施
打桩船打桩
高空坠物、工人高处跌落
、起吊钢丝缆卸扣后撞击 、船上人员落水、船舶碰
人员伤亡
撞。
10 10 15 1500
是 《打桩船安全操作规程》
夹桩
人员落水
人员伤亡
锯桩头
人员落水、电锯漏电、桩 头倒下撞击。
否 体用餐配送单位卫生规范》(卫生部)
5
1、管线
无标志或标志有误 水上管拆接
碰撞、触损 打击、落水
3
6
7 126 三
否
10
6
15 900 五
是
高温
中暑
10
6
1
60 二
否 加强现场检查和监督
作业场所 台风
碰撞、触损
10
6
3 180 四
是 《管线基地防台方案及实施办法》
雷电
其他伤害
1
1
15 15 一
否
周围有可燃物
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的,这三种因素是:L—发生事故的可能性大小:E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度:C—一旦发生事故会造成的损失后果。
但是,要取得这三种因素的科学准确的数据,却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程,可采取半定量计值法,给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。
即D:=LECD值大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围。
(1)L—发生事故的可能性大小。
事故或危险事件发生的可能性大小,当用概率来表示时,绝对不可能的事件发生的概率为0;而必然发生的事件的概率为1。
然而,在作系统安全考虑时,绝不发生事故是不可能的,所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1,而必然要发生的事件的分数定为10,介于这两种情况之间指定了若干个中间值,如表所示。
发生事故的可能性(L)(2)E—暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多,则危险性越大。
规定连续暴露在危险环境的情况定为10,而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。
同样,将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值,如表所示。
暴露于危险环境的频繁程度(E)(3)C—发生事故产生的后果。
事故造成的人身伤害变化范围很大,对伤亡事故来说,可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。
由于范围广阔,所以规定分数值为1—100,其他情况的数值在1与100之间,如表所示。
发生事故产生的后果(C)(4)D—危险性分值。
根据公式就可以计算作业的危险程度,但关健是如何确定各个分值和总分的评价。
根据经验,总分在20以下是被认为低危险的,这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些:如果危险分值到达70—160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险分值在160—320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止。
(完整版)危险源辨识与风险评价表2022版
部门/项目工地:填表人:填表日期:№:序号12345 6 7 8 9 办公区类别触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故车辆伤害触电事故火灾事故危险因素具体描述电线老化电脑辐射长期办公消防器材配备不足,或者压力不足电器漏电电线短路车辆违章行驶电源插座接线松动,破损,超负荷使用夜间办公用设备使用后没断电可能导致的事故触电、火灾电磁辐射肩背痛火灾人员伤亡人员伤亡车祸人员伤亡设备老化引起火灾涉及相关方员工员工员工员工员工员工员工员工员工作业中危(wei)险性评价L1106311331E666666613C151133331515D906036541818544545控制措施日常监督检查、更换老化路线按规定、惯例执行按规定、惯例执行制定应急预案、现场监督检查、配备足够数量消防器材日常监督检查日常监督检查日常监督检查、定期教育培训加强检查,及时更换制定制度使用后切断电源评价结果IVIVIVIVIVIVIVIVIV 单位/部门领导审核签章:共24 页第1 页业动作活部门/项目工地:填表人:填表日期:№:序号1011121314151617181920 生活区类别火灾事故中毒窒息其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故火灾事故危险因素具体描述煤气泻漏食物受污染操作人员未体检乱扔未熄灭烟头使用高压照明使用电热器具吸烟,随手丢弃未灭的烟头生熟食未分开,容器未定期消毒、购买变质食品环境卫生脏、乱、差存放易燃易爆物品未配备消防器材、逃生工具、烟雾报警器可能导致的事故火灾、中毒和窒息食物中毒其他(传染病)火灾触电触电火灾食物中毒其他(传染病暴发)火灾火灾涉及相关方厨房操作人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员作业中危(wei)险性评价L13661363311E126331311610C151511515151515154015D15753627045452704545240150控制措施定期检查,及时更换制定食堂卫生制度操作人员必须体检,持证上岗设置吸烟处配置低压配电器加强安全教育,日常检查时,发现问题及时制止设置吸烟区制定食堂卫生制度制定相关制度,定期检查。
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14
临时爬 梯使用
违章作业
作业人员手拿工具上下梯,未使 用工具袋
高处坠 落、物体 打击
15
设备缺陷
电源线破损、带电体裸露、防护 装置缺损
触电
16
设备缺陷 施工工具不合格
工器具使用
17
操作失误 不按操作规程或使用说明使用
机械伤害 机械伤害
18
安全防护 设施缺陷
无专用防护用品
触电、机 械伤害
19
操作失误 高处使用的工器具,未系防护绳 物体打击
序号
工程名 称
施工项 目
作业活 动
危险因素
可导致 事故
作业中危险性评价
L
E
C
D
热控安装
已敷设的管子没及时 人员伤
焊接不采取措施。
害
6
7
7
294
取样装置及测温原 检查仪表管堵塞时脸 人员伤
Ⅳ
件安装,管路敷 设,防爆,防中 毒,防酸碱等伤
害。
对着管口。
使用环氧树脂做铠装 热电偶冷端等作业时 操作人员不带口罩、
违章作业
安全防护设施移动、拆除后未及 时恢复
物体打 击、高处 坠落
高 11 处
安全防护 脚手架搭设不合格,跳板质量及 坍塌、高
设施缺陷 跳板绑扎不合格
处坠落
作 业
12
交叉
作业文件 缺陷
无安全措施、方案,未经交底
作业
高处坠 落、物体 打击
13
施工
违章作业
拆除时随意抛掷物件,交叉施工 时上下投掷物件
物体打击
行灯变压器带入金属容器内
触电
金属容器内使用高于24V电源照 明
触电
27
焊接练习间内无烟尘排放措施 安全防护
尘肺、中 毒
设施缺陷
28
电焊钳绝缘套破损
触电
29
易燃易爆 性物质
油区内施焊
火灾、爆 炸
30 切割作业 明火
高处火花飞溅
火灾、灼 烫
31
气体 保护焊
违章作业 无防止气瓶受撞击的措施
爆炸
32
坑道及容器内 焊接
危害辩识、风险评价清单
部门:焊接事业部
HJSGSJ-002-01
编 号:HASGC记录
号:.EPCCNO.2/OEMP-01.01AP1/14
危害辩识
风险评价
序作 作 号业 业
场活 所动
潜在的风险事件
是
事故 事故
否
发生 可能 风 风 不
可能 后果 险 险 可
性 (严 指 等 承
(等 重 数 级 受
级) 度)
Ⅴ 管道,金属容器内 在高处进行电焊
热处理,特殊设备 作业时不设专人 人员伤害
3
5
6
90
焊接,高压焊接。
调节电流。
在金属容器内作
业时入口没设专 人员伤害
6
7
7
294
人监护。
危险源辨识与风险评价及控制计划表
编 号:HAHJ-WXPJ001
部门:焊接事业部 记录号:EPCCNO.2/OEMP-01AP1/2
人员伤 害
6
7
7
294
在带有压力的容器和 人员伤
管道进行焊接切割。
害
6
7
7
294
华能淮阴电厂6×330MW级燃煤机组脱硫
改造工程重大危险源辨识清单
序号
工程名 称
施工项 目
作业活 动
危险因素
可导致事故
作业中危险性评价
L
E
C
D
在充氢设备运行
区进行焊接热处 人员伤害
6
7
8
336
理作业。
焊接作业
高压管道,中低压
D
8
焊接练习间内无烟尘排 放措施
B
9
电焊钳绝缘套破损
B
10
油区内施焊
D
切
11
割 作
高处火花飞溅
A
业
Ⅲ 15 3 允 许
可 Ⅰ 72降
低
可 Ⅲ 72降
低
可 Ⅴ 15 3 允
许
可 Ⅰ 72降
低
可 Ⅳ 72降
低
审核人: 09月01日
辨识、评价人:秦正永
2012年
华能淮阴电厂6×330MW级燃煤机组脱硫
改造工程重大危险源辨识清单
序
可导致的
号 作业活动
风险因素
1 施工现场 违章作业 不戴或不正确佩戴安全帽
物体打击
高处作业区的平台,走道、斜布 物体打
2
道未按要求装设防护栏杆及踢脚 击、高处
板。
坠落
安全防护 高处作业区域内的孔洞、沟道未
3
设施缺陷 装设盖板或盖板强度不足,安全 高处坠落
网或装设不齐全。
4 5 高处作业
作业人员行走的方向未设水平安 全防护绳
违章作业
无焊接安全措施,未设安全监护 人
坍塌、触 电
33
焊缝打磨 违章作业 未按安全要求使用角向磨光机
机械 伤害
34
冬季施工
作业环境 不良
焊接场所湿滑
滑落
35
雨季施工
施工用电 危害
接地不良,绝缘不良
触电
36
部门领导审核: 日
2012 年 9月1
20
违章作业 搬运电动工器具未断电
工器具使用
21
运动物危 害
砂轮片破损
触电、机 械伤害
物体打击
高处坠
22
安全防护设施缺乏条件下,强行 施工
落、起重 伤害、机 械伤害、
施工指挥 错误指挥
触电
高处坠
23
对作业违章现象不予制止
落、起重
伤害、机
械伤害、
触电
无可靠接地,一二次线裸露
24
电危害
触电
触电
25
违章 作业 26 电焊作业
害 中毒
3 3
5 5
6 6
90 90
手套。
从事焊接切割热处理 人员没经过专业培
训。
人员伤 害
5
5
6
150
焊接作业
进行焊接切割热处理 作业人员不戴防护用
品。
人员伤 害
3
5
6
90
高压管道,中低压
Ⅴ 管道,金属容器内 进行焊接切割热处理 人员伤
热处理,特殊设备
没有防火措施。
害
4
7
5
140
焊接,高压焊接。
对盛装过油脂或可燃 液体的容器,焊接或 切割不采取措施。
高处作业不系安全带或不正确使 用安全带
高处坠落 高处坠落
违章作业
6
高处作业平台、走道、脚手架超 过允许荷载
坍塌
7
操作失误 物体坠落
物体打击
8
安全防护 垂直交叉作业层间未设严密、牢 物体打
设施缺陷 固的防护隔离措施
击、
9
违章作业
未经有关部门同意而任意拆除安 全防护设施
物体打 击、高处 坠落
10
高处 作业
风
险
工
器
1
具 的
砂轮片破损
使
用
可 B Ⅳ 10 3 允
许
2
安全防护设施缺乏条件 施 下,强行施工
B
工
指
3
挥 对作业违章现象不予制 止
D
4
无可靠接地
C
5施 工 现
一二次线裸露
D
行灯变压器带入金属容
可 Ⅲ 72降
低
可 Ⅱ 10 3 允
许
可 Ⅲ 10 3 允
许
可 Ⅱ 10 3 允
许
可
6场
器内
D
电
焊
7
作 金属容器内使用高于 业 24V电源照明