表面粗糙度检测报告Report of Roughness of surface
表面粗糙度
Surface Roughness表面粗糙度Surface roughness表面粗糙度概念Evaluation parameters for surface roughness表面粗糙度评定参数Symbols of surface roughness表面粗糙度的符号Marking the roughness表面粗糙度在图样中的标注Selecting the roughness value表面粗糙度数值的选用Exercises练习题Surface Roughness表面粗糙度概念The microscopic geometrical property formed by the small clearance and the rise and fall on the machined surface is called surface roughness.零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。
YXdx |Y(x)|1⎰≈ 1/n ∑=ni Yi 1||LY iY n（1）Contour arithmetic mean deviation R a 轮廓算术平均偏差R aR a is the absolute arithmetic mean of contour deviated distance (distance between each point of the contour surface and the base line ox) within a sample range of the part surface.R a 是在零件表面的一段取样长度内,轮廓偏距y （表面轮廓上点至基准线Ox 的距离）的绝对值的算术平均值。
R aR a =1/L（3）Maximum contour height R y 轮廓最大高度R yR y is defined as the distance within the sample length from the peak line to the bottom line.R y 是在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
Surface Roughness
d: Symbol of machining veins; 加工纹理方向符号(如：= ⊥ × M等)。 加工纹理方向符号( 纹理方向符号 e e: Allowance(unit: mm) ;加工余量(单位:mm)。 加工余量(单位:mm) :mm)。 f: Clearance value of roughness (unit: mm) or contour supporting length rate.
请点击相应标题显示其内容
Surface Roughness 表面粗糙度概念
The microscopic geometrical property formed by the small clearance and the rise and fall on the machined surface is called surface roughness.
Surface Roughness 表面粗糙度
Surface roughness 表面粗糙度概念 Evaluation parameters for surface roughness 表面粗糙度评定参数 Symbols of surface roughness 表面粗糙度的符号 Marking the roughness 表面粗糙度在图样中的标注 Selecting the roughness value 表面粗糙度数值的选用 Exercises 练习题
a: Code and value of roughness height (unit: m);
大允许值/最小允许值; 字母可省,若是Rz或 时 应在数值前注明Rz或 单位 字母可省 单位: 大允许值/最小允许值; Ra字母可省,若是 或Ry时, 应在数值前注明 或Ry(单位:µm)。
Chapter6SurfaceRoughness表面粗糙度
Chapter6SurfaceRoughness表面粗糙度Chapter6SurfaceRoughness表面粗糙度Surfaceroughness表面粗糙度概念Evaluationparametersforsurfaceroughness表面粗糙度评定参数Symbolsofsurfaceroughness表面粗糙度的符号Markingtheroughness表面粗糙度在图样中的标注Selectingtheroughnessvalue表面粗糙度数值的选用Exercises 练习题Themicroscopicgeometricalpropertyformedbythesmallclea ranceandtheriseandfallonthemachinedsurfaceiscalledsurfaceroughness.零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。
SurfaceRoughness表面粗糙度概念YiYn（1）ContourarithmeticmeandeviationRa轮廓算术平均偏差RaRaistheabsolutearithmeticmeano fcontourdeviateddistance(distancebetweeneachpointofthec ontoursurfaceandthebaselineox)withinasamplerangeofthe partsurface.Ra是在零件表面的一段取样长度内,轮廓偏距y（表面轮廓上点至基准线Ox的距离）的绝对值的算术平均值。
Evaluationparametersforsurfaceroughness表面粗糙度评定参数RaRa=1/L（3）MaximumcontourheightRy轮廓最大高度RyRyisdefinedasthedistancewithinthesamplelengthfromthepeaklinetothebottomline.Ry是在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙度基础知识
表面粗糙度基础知识表面粗糙度是机械加工中评定零件表面质量的一个重要指标，它在一定程度上反映了零件的加工质量。
它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、接触刚度与抗疲劳能力都有影响。
Roughness, an important index of surface quality of component, reflects the machining quality of component and affects the fitting property, wearability, anti-corrosion, tightness, rigidity and anti-fatigue capability of component.零件的表面过于粗糙，会造成接触刚度降低、耐磨性差、疲劳强度和耐蚀性下降，配合性质改变：相对运动件的表面粗糙度过细，不易储存润滑油，加重磨损，同时过细的表面还将大大提高制造成本。
为了反映零件使用性能要求，对零件表面可以采用一个或几个表面粗糙度评定参数。
如下图所示：图1：21-13 轴1 表面粗糙度的定义和评定参数Definition and parameter of roughness表面粗糙度是指加工表面上具有的较小的间距和峰谷所组成的微观几何特性。
一般由所采用的加工方法和其他因素形成。
Caused by machining and other factors.表面粗糙度的评定参数：轮廓算数平均偏差Ra,微观不平度十点高度Rz,轮廓最大高度Ry。
表1：术语与定义Table 1: terms and definitionTerm Definition Diagram Remarks轮廓算数平均偏差Ra 在取样长度内轮廓绝对值的算术平均值Ra=微观不平度十点高度Rz 在取样长度内5个最大的轮廓峰值与5个最小的轮廓谷深的平均值之和Rz=+轮廓最大高度Ry 在取样长度轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离2 表面粗糙度的基本符号与含义2.1基本符号basic sign表示表面可用任何方法获得，当不加注粗糙度数值或有关说明（如表面处理、局部热处理）时，仅适用简化代号标注。
astm e1252对应的中文标准
astm e1252对应的中文标准ASTM E1252是一项关于测量粗糙度的标准，暂无中文翻译。
我可以为您提供30个双语例句。
1. ASTM E1252 provides guidelines for measuring surface roughness.ASTM E1252为测量表面粗糙度提供了指导。
2. The standard recommends specific tools and methods for surface roughness measurement.该标准推荐了特定的工具和方法进行表面粗糙度测量。
3. The measurement equipment should be calibrated according to ASTM E1252.测量设备应根据ASTM E1252进行校准。
4. The standard defines the parameters to be measured when assessing surface roughness.该标准定义了评估表面粗糙度时需要测量的参数。
5. The measurements should be taken at multiple locations and averaged, as specified in ASTM E1252.根据ASTM E1252的规定，应在多个位置进行测量并求平均。
6. The standard recommends using a stylus or a non-contact method for surface roughness measurement.该标准建议使用探针或非接触方法进行表面粗糙度测量。
7. ASTM E1252 outlines the procedures for calculating surface roughness parameters.ASTM E1252概述了计算表面粗糙度参数的流程。
(仅供参考)表面粗糙度标准
表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
⑤表面粗糙度影响零件的密封性。
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。
表面粗糙度有Ra,Rz,Ry之分，据GB3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra/Rz/Ry的情况下默认为Ra。
表面粗糙度Surface Roughness
f: Clearance value of roughness (unit: mm) or contour supporting length rate.
粗糙度间距参数值(单位:mm)或轮廓支承长度率。
Marking the roughness 表面粗糙度在图样中的标注
6
12345) IfITRtnfhovetuahrgrtehiopnsauearosesmfssvreouasudryifmgroaahucbwnesoieslnrsegrhseq,oqusouuyinlrdmierembbseoutehlrnmefstaoshscvoaemunailsbedtlhoerpeonoulsryinagrmethvtnaeoerlskvthuaesebrd,fltaseohcuneienrcfm,aefcoiwnceseoittfrhrscdooarmlemnidlcametlieondne wisitrhesosqpyyuoummtsisribbtieidoodenllst(aovccnaoradredinapsetrbih)oe.eonsItu,meslbndahutrotttkohsueuhelddcoirhuobblndetohntmueh’tneasbdruetkaorertfpuyad-rcrnloieengndcehcostoo,ncvnatoeontrroundourersrrrebs.ale,andtddeiimsdwtoerirnotthesudig‘oT.hnhTnehleiensreessst,’. nds可s（yuyi轮mm以符mm一粗e廓dc在多bb粗b统）nlo表糙ieooms线同个l糙r一号ils面o度aes、(e一表n度n标和cniz上符尺sdoase图面符.注尺sdii有号寸osIoet样具号p在寸nfi)i不可线nosr中有a的b图。osam同随、nous,相c尖纸d尺goui每c要加bhvn同od端的寸len一d求er工idaem粗必a右界t表abs时表roesnl糙i须e上线en面c，r面vsese度o从角a或一li需r的oalowu要材r，它rtn般eei用位ett求hv料d并们hss只o细置hihe时dlt外加的vsoio标实不iramu，ud指注延be注l线同lidelxmd对e向“长nt一b画平eebis其en零其n线ne次i出移ossta中件sh余i上ni粗oc其或ohec使n表”l,no糙ois分旋并ndwr用a面l字dei度i界转mrn尽nase最，样.en代.c线，可sct多并。ai（eo，但a能sn的与nw符t并.不靠hdi一表ta）h标能s近t种面hro号注翻o有of代轮uu,相转关g应l（廓hd应和尺n注符接be粗变寸e在s）触s糙形a线可号s上度；。见，。代
表面粗糙度 SURFACE ROUGHNESS
ca gdeM3.2(b )3.2(a )1.66.3(b )6.3(a )1.6(c )25256.3(b )6.32525(a )Definitions and indications for surface roughness parameters (for industrial products )are specified. They are arithmetical mean roughness (Ra ), maximum height (Ry ), ten-point mean roughness (Rz ), mean spacing of profile irregularities (Sm ), mean spacing of local peaks of the profile (S )and profile bearing length ratio (tp ). Surface roughness is given as the arithmetical mean value for a randomly sampled area. [Mean center lineroughness (Ra )is defined in the annexes of JIS B 0031 and JIS B 0061].Examples indicating processing methodFront milled Examples indicating the upper limit and lower limit of RaExamples indicating direction of layExamples indicating the upper limits of RaIndicating symbol of surface on which no removal process is permittedIndicating symbol of surface requiring removal pressIndicating symbol of surfaceI Examples indicating surface texture on drawingItems other than a and f are added as necessary.Each grain surface position is indicated as shown in Fig. 1.This includes surface roughness,cut-off value or reference length, processing method, symbol of direction of lay, surface waviness, etc.Reference :The location of lay of e in Fig. 1.is given as the finish allowance in ISO 1302.Note :Fig. 1 Legend G The evaluation length of Ra, Ry and Rz :Five times the cut-off value standard length respectively.SURFACE ROUGHNESSTECHNICAL DRAWINGSExcerpt from JIS B 0601(1994)and JIS B 0031(1994)Excerpt fromJIS Z B 0031(1994)METHOD OF INDICATING SURFACE TEXTURE ON DRAWINGS 75TECHNICAL DATATECHNICAL DATAg :Surface waviness (according to JIS B 0610)f :Parameter other than Ra (With tp, parameter/cutoff level )d :Symbol of direction of layc :Cutoff value. Evaluation length b :Processing methoda :Value of Ra c :Reference length. Evaluation length。
表面粗糙度
表面粗糙度表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 [1]。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
通常把波距小于1mm 尺寸的形貌特征归结为表面粗糙度，1~10mm尺寸的形貌特征定义为表面波纹度，大于10mm尺寸的形貌特征定义为表面形貌表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
我国国家标准有GB/T 131-2006《表面结构的表示法》，规定了表面粗糙度的表示方法，适用于表面粗糙度的标注和图样标注；GB/T 1031-2009《表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》，规定了表面粗糙度的参数及其数值，适用于机械加工表面质量的评定，也可用于制定机械加工工艺规程和设计模具等。
一、发展历史为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。
从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。
1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。
但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。
表面粗糙度及检测
第5章表面粗糙度及检测5.1 表面粗糙度的基本概念5.1.1 表面粗糙度的定义微小峰谷高低程度和间距状况所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度（surface roughness）。
它是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。
实际上，加工得到的零件表面并不是完全理想的表面，完工零件的截面轮廓形状由表面粗糙度、表面波纹度和表面形状误差叠加而成，如图5–1所示。
上述三者通常按相邻两波峰或两波谷之间的距离，即按波距的大小来划分：波距小于l mm并大体呈周期变化的属于表面粗糙度（微观几何形状误差），波距在l mm～10 mm并呈周期变化的的属于表面波纹度（中间几何形状误差），波距大于10 mm而无明显并周期变化的属于表面形状误差（宏观几何形状误差）。
5.1.2 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响1. 影响耐磨性2. 影响配合性质的稳定性3. 影响疲劳强度4. 影响耐腐蚀性此外，表面粗糙度还会影响结合的密封性、接触刚度、对流体流动的阻力、测量精度以及机器、仪器的外观质量等。
5.2 表面粗糙度的评定5.2.1 术语和定义1. 实际表面（real surface）实际表面是零件上实际存在的表面，是物体与周围介质分离的表面（见图5–2）。
2. 表面轮廓（surface profile）表面轮廓是理想平面与实际表面相交所得的轮廓（见图5–2）。
按照相截方向的不同，表面轮廓又分为横向表面轮廓和纵向表面轮廓。
在评定和测量表面粗糙度时，除非特别指明，通常均指横向表面轮廓，即与实际表面加工纹理方向垂直的截面上的轮廓。
3. 坐标系坐标系是确定表面结构参数的坐标体系（见图5–2）。
通常采用一个直角坐标系，其轴线形成一右旋笛卡尔坐标系，X轴与中线方向一致，Y轴也处于实际表面上，而Z轴则在从材料到周围介质的外延方向上。
4. 取样长度lr（sampling length）取样长度是用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度，是测量和评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它至少包含5个以上轮廓峰和谷，如图5–3所示，取样长度lr的方向与轮廓走向一致。
表面处理检测报告
Coating
3M胶带检测结果 Inspection results on 3M tape
Thickness requirement of painting is min. 80um
proof plate
检测结果判断 Inspection results: 结论 Comments:
检验 Inspected by
色差
surface;
5B Classes:The edges of the cuts are
tester
2.将3M胶带牢固地粘在方格上，然后迅速拉起3M胶 completely smooth,no coating was flaked off
带，通过检测方格上涂层脱落的面积来做判定涂层 from panes
Color deviation
coating is flaked off on panes area and get the results 3.用膜厚仪检测涂层厚度
Use thickness gauge to inspect thickness of coating 4.色差比对
Color deviation inspection
工具 Tools
1.用百格刀在涂层表面用力画下100片小方格 Use Cross-cut tester to draw 100 panes on coating
1.5B级：百格边缘基本完好，没有涂层从 1.百格刀
方格脱落
Cross-cut
产品表面检测结果 Inspection results on product
处理工艺 Process
测试标准 Test stardand
GB/T9286-98
室温 Room temperature
几种表面粗糙度测量方法介绍
几种表面粗糙度测量方法介绍程书旗1 解君婷2（1.中油管道第四工程公司，河北廊坊 65600；（2.中油管道建设工程公司，河北廊坊 065600）摘要表面粗糙度的测量方面通常有比较板法、千分尺法和拓印法三种。
本文对三种测量方法及测量步骤进行简单介绍。
关键词表面粗糙度测量Measurement of Surface RoughnessCheng Shuqi1 and Xie Junting2（1.CPPC No.4 Engineering Co.,Langfang,Heibei 065600;2.CPPC,Langfang,Heibei 065600）Abstract There are three methods to measure the surface roughness,that is,comparison panel,micrometer and rubbling.The paper makes a bridef description of these three measurement methods and measurement procedures.Key words surface roughness,measurement1.概述表面粗糙度是指在表面处理过程中钢材表面形成的峰到谷深度的平均值，有时也称为“锚纹”。
表面粗糙度或锚纹深度通过磨料喷射清理（在防腐生产线上通常为抛丸处理，比如钢管外防腐和大口径钢管内喷涂施工）和动力工具清理形成。
作为钢材防腐涂装前的预处理，表面粗糙度有效提高了总接触面积，从而提高了涂层与钢材表面粘结力。
但是，表面粗糙度不合适，涂层的粘结性能降低，有时可能出现脱落；粗糙度过大，可能导致尖峰从图层中突出，这种突出造成孔腐蚀。
因此，表面粗糙对防腐质量有着决定性的影响，对于一个成功的防腐工程来讲，精确测量表面粗糙度极为重要。
2.表面粗糙度的测量从理论上讲，为确保表面粗糙度测量的精确度，可采用显微方法测量钢材横截面的表面粗糙度。
表面粗糙度对材料表面超疏水性的影响
表面粗糙度对材料表面超疏水性的影响第1期陈爽等铝阳极氧化膜的硫酸钇脉冲封闭 49 表面粗糙度对硅橡胶材料表面超疏水性的影响周蕊1a金海云1b高乃奎1b彭宗仁1b乔冠军1a李西育2金志浩1a 1.西安交通大学 a金属强度国家重点实验室b电气绝缘国家重点实验室西安7100492.西安高压套管有限公司西安 710077 摘要采用一种简单的方法制备出了硅橡胶超疏水性表面将模具内表面做成一定的粗糙度按照常规成型工艺将液体硅橡胶浇注在模具内使其固化待固化完毕后脱去模具得到不同粗糙度的表面。
经过接触角测量仪测定和扫描电子显微镜分析结果表明当硅橡胶表面粗糙度Ra6.63 ??m时在其表面形成了类似于荷叶的乳突结构在乳突表面还有亚微米级的小颗粒存在形成了微米亚微米两级的粗糙结构材料表面与水的静态接触角为153.5?滚动角为8?材料具有超疏水性当硅橡胶表面粗糙度 Ra6.63 ??m材料表面的静态接触角随着表面粗糙度的增加而减小。
关键词表面粗糙度静态接触角滚动角超疏水中图分类号TB302 文献标识码A 文章编号1007–9289200906–0030–06 Influence of Surface Roughness onSuperhydrophobicity of Silicone Rubber Surface ZHOU Rui1 JINHai??yun2 GAO Nai??kui2 PENG Zong??ren2 QIAO Guan??jun1 LI Xi??yu3 JIN Zhi??hao 1a. State Key Laboratory for Mechanical Behavior of Materials b. State Key Laboratory of Elect rical Insulation and Power Equipment Xi’an Jiaotong University Xi’an 710049 2. Xi’an High??pressure Casing CO LTD Xi’an 710077 Abstract: In this paper we report on a simple method to prepare superhydrophobic surface on silicone rubber. Different surface roughness was formed along the mold inner surfaces. Then the liquid silicone rubber was molded in the mold with the standard molding processing. After consolidation was accomplished completely and the mold was released surface with different roughness was obtained. By exterminating contact angles and scanning electron microscopyobservation we found when the roughness of the surface Ra was 6.33 μm a similar mastoid microstructure with lotus leaves was formed on the silicone rubber surface. There were some sub–micron particles on the mastoid. Micron and sub–micron rough structures wereformed. The static contact angle obtained was 153.5? and the rolling angle was 8?. When the surface roughness Ra was less than 6.63 ??m the static surface contact angle increases with the surface roughness increasing when the surface roughness Ra was 6.63 ??m the static contact angle was largest. The maximum value was 153.5?. When the surface roughness Ra was more than 6.63 ??m surface static contact angledecreases with the surface roughness increasing. Key words: surface roughness static contact angle rolling angle super hydrophobic0 引言硅橡胶绝缘子因其重量轻、机械强度高、表面憎水性强、耐污闪能力强、制造维护方便等优点在全国35500 kV交直路中得到广泛应用。
表面粗糙度测量实验报告
表面粗糙度测量实验报告姓名：马蕾鲁秋红学号：111401314 111401313专业：工业设计（家具设计）指导老师：熊国斌日期：2013年12月一、实验目的与意义1.了解表面粗糙度的测量原理、常用方法以及需要测定的参量2.学习掌握TR240手持式粗糙仪的使用方法3.测定待测物件的轮廓算数平均偏差Ra，微观不平度十点平均高度Rz，轮廓最大高度Ry等参量二、实验设备本实验用到的实验设备有千分表，表面粗糙度仪三、实验内容简述1.表面粗糙度的参数的定义：金属、木材，塑料等加工部件，由于在加工过程中受到机床的状态、切削刀具的几何精度、树种、木材含水率等因素的影响，在加工表面上形成的由较小间距和峰谷组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
木材表面粗糙度的表面形式有锯痕与波纹；弹性回复不平度；破坏性不平度；木材与毛刺表现出来的不平度；木材结构等。
木材表面粗糙度影响加工精度；胶接强度；涂饰质量；产品的外观等。
2.粗糙度仪的测量原理将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出产生与被测表面粗糙度成正比例的模拟信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与PC机进行通讯。
3.实验参数：（1）轮廓算术平均差Ra在取样长度e内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对的平均值，即Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性：但因受计量器具功能的限制，不用作于粗糙或太光滑的表面的评定参数。
（2）微观不平度十点平均高度Rz在取样长度e内5个最大的轮廓峰高y pi平均值与5个最大轮廓古深y vi平均值之和：Rz只能反映轮廓的峰高，不能反映峰顶的尖锐或平钝的几何特性，同时，若取点不同，则所得的Rz值不同，因此受测者的主观影响较大。