荧光灯产生光衰的原因
光束灯光衰
光束灯光衰
光束灯的光衰是指随着使用时间的增长，光束灯的亮度逐渐减弱的现象。
光衰的原因主要有以下几个方面：
1. 灯珠老化：灯珠随着使用时间的增长会逐渐老化，导致发光效率降低，亮度减弱。
2. 驱动电路问题：驱动电路的电压和电流调节不稳定，也会影响灯珠的发光效率，导致光衰。
3. 使用环境：使用环境也会对光束灯的光衰产生影响。
例如，高温、高湿、高尘等环境因素会加速灯珠的老化和光衰。
为了延缓光衰，可以采取以下措施：
1. 保持清洁：定期清理灯具表面和内部的灰尘，保证散热良好。
2. 定期更换灯珠：根据实际情况定期更换灯珠，保证发光效率。
3. 稳定电压和电流：保证驱动电路的电压和电流调节稳定，避免对灯珠造成过大压力。
4. 避免频繁开关：尽量避免频繁开关灯具，因为频繁开关会影响灯珠的寿命和发光效率。
总之，光束灯光衰是一个不可避免的现象，但通过合理的使用和维护，可以延缓光衰的速度，延长灯具的使用寿命。
LED光衰的主要原因
LED光衰的主要原因
LED灯珠封装技术也很关键，封装材料、荧光粉、支架等等都关系到贴片LED灯珠封装件光衰和质量。
光衰主要由：芯片面积，芯片耐温，散热，结温等决定。
贴片LED光源本身封装导热性能好，同时灯具的散热性要把光源导出来的热量散出去。
光衰问题最主要的是散热解决的是否好，其次是荧光粉硅胶等材料老化。
统佳芯片和封装技术很强，在光衰方面解决得比较·好。
国内目前做LED的灯珠的比的主要材料及工艺设备，统佳因为他的芯片跟封装技术很强，所以在光衰这方面解决得很好。
要买好的，一定要问清楚用什么芯片、金线、胶水、这些都和质
量相关联的。
光衰的主要原因是温度，LED在发光的同时也会产品大量的热，因为LED芯片的大小，单位面积上面的温度是非常高的，过高的温度就会影响LED芯片的寿命和发光的效果，包括荧光粉都加使其加速老化。
光衰就是光在传输中的讯号减弱，而现阶段全球LED大厂们做出的LED产品光衰程度都不同，LED同样存在光衰，这和温度有直接的关系，主要是由芯片、荧光粉和封装技术决定的。
光衰的主要原因是因为温度的原因，过高的温度就会影响LED芯片的寿命和发光的效果，包括荧光粉都加使其加速老化，所以灯珠就会慢慢变暗。
中之光电的芯片和封装技术很强，在光衰这方面做得比较好。
中之光电是香港上市公司先科电子集团旗下的子公司，注册资金1亿人民币，有40多条生产线.。
节能灯光衰的初步研究
节能灯光衰的初步研究一．光衰原因分析可能有三种原因1 荧光粉劣化放电过程中产生的185NM紫外线会使荧光粉产生色心，导致新的吸收带产生，使粉的亮度降低。
汞离子与电子在管壁处复合时会释放出10.42ＥＶ能量，该能量能破坏荧光粉晶格，使亮度降低。
玻管中存在钠离子，由于放电时，管壁带负电，因此纳离子会从玻管内扩散到玻管内壁，在内壁处和电子复合，形成纳原子，纳原子扩散进入荧光粉晶粒，使粉的性能变坏。
球磨也会破坏粉结构，加快光衰。
２吸光薄膜的形成在放电过程中，荧光粉表面会形成一层黑色的吸光薄膜，减少光输出。
汞原子及氧化汞、氧化亚汞沉积在荧光粉表面，使之变黑。
管壁内表面的钠原子与汞形成汞齐，形成一黑色吸光薄膜，使光输出降低。
灯内杂质气体在灯表面发生作用后也会形成吸光薄膜，如一氧化碳分解或还原出碳沉积在荧光粉表面。
阴极附近由于溅射及蒸发使发射物沉积在阴极周围，引起端带黑。
3 波管黑化在灯丝燃点过程中，玻管表面会存在汞离子与汞原子。
汞离子与玻管内其余离子进行离子交换，使汞逐步渗透至灯管内部，从而使灯管变黑。
二．解决办法1 在玻管内表面涂保护膜涂保护膜能有效的减缓甚至阻止汞对玻管的黑化过程。
涂保护膜后100小时光维持率约提高3%，这主要是阻止了迁移至玻管表面的钠与汞形成黑色的钠汞齐。
100小时后，光输出不涂膜比涂膜减少得快，500小时、1000小时后更明显。
因为随着灯燃点时间的进一步加长，不涂膜的灯内汞通过荧光粉表面开始进入玻管内，随着时间的推移，黑化越来越严重。
以螺旋灯为列配膜：1.准备工作1.1对所有工具用去离子水清洗干净，并沥干。
1.2准备好各种材料待用。
2.操作步骤2.1按配比要求将一定量的去离子水、氧化铝搅拌均匀，转速为300-500转/分，时间为30分钟。
2.2加入醋酸调节PH值为3-5。
转速为100-200转/分，时间为30分钟。
2.3用200目尼龙布过滤后贴好标签备用。
2.4 工作结束,做好清洁卫生工作。
浅析荧光灯管光衰现象及技术机理
灯丝发射 的电子共 同作用下 。汞 （ ｇ） Ｈ
气体 原子 不断 地获得 能量 ，从 原始基 态
能转换成光能。
的程度。其数学表达 式为 ：
Ｘ ＇ 光通 量维 持率 ＝ ｌ时 ｆ， 规定 时 间的光 通量 初始光通量 ×１ ％ ０ ０
由于 荧 光灯 管 ，所 采 用 原 材 料 的
的技 术机 理 进 行 阐释 。
摘 要 ：荧光灯管光衰现 象，其产生的技 术机理较 为复杂。涉及到 电子 学、材料 学、气体放 电 宋奥繁繁。本文仅从指导 实际应用的角度 ，浅入 浅 出。对 荧光灯 管光衰现 象产生的技 术机理进行概ｊ 参考 。 关键词 ：荧光灯管 ，光衰现 象，光通量维持 率 ，气体 电 离，紫外线辐射 ，量子转换
被激 发成激发 态 ，产生 汞 （ ｇ）气体 原 技 术 品质和 荧光灯 管 生产 的技术 工艺 ， Ｈ 子 电离。带正 电的汞 （ ｇ）离子在 电场 以及驱 动荧 光灯 管的 电功率源 的技 术参 Ｈ
荧光灯 管 光通量 维持 率越 高 ，荧光
作 用 下 ， 向 阴 极 加 速 运 动 。遇 到 阴 极 灯 数 ，等等 技术 因素 的差异 。不 同生产 厂 灯管技术品质越 高 ，性能越稳定 。
丝发射 出来 的 电子 相复 合 ，便 由激 发态 家 生产 的荧光灯 管 ，其将 电能 转换 成光
在 现阶段 ，各荧光 灯管 生产厂 家 ，
返 回到 原 始 基态 。汞 （ Ｈｇ）气 体 在 这 能 的效率 （ ：光效 ）是 不一样 的 。同 由于所 采用 的原材 料技 术 品质 和生 产工 即 个 基态 一激 发态 ～基态 ，能量 变换 过程
５、 放 电 气 体 ： 放 电 气 体 由 氪 见光
led 光衰 补光 -回复
led 光衰补光-回复LED光衰和补光技术引言：随着科技的不断发展，LED（Light Emitting Diode）已经成为照明行业的主流选择。
其独特的优势，如高效能、低能耗、长寿命和可调光性，使之在各个领域都有广泛应用。
然而，尽管LED在发光效率方面相对传统照明技术具备很大优势，但其光衰问题却是人们一直关注的焦点。
本文将一步一步回答有关LED光衰和补光技术的问题，通过科学的方法来解决这一问题。
第一部分：LED光衰问题的原因LED光衰是指在使用过程中，LED发光效率逐渐下降的现象。
LED光衰的原因可以分为以下几个方面：1. 材料衰减：LED发光过程中，由于材料的性质存在一定的缺陷和损耗，导致发光效率下降。
2. 热效应：LED发光过程中产生的热量会对LED器件产生不利影响，导致发光效率下降。
3. 元器件老化：LED器件使用时间的增加，电子元件的老化现象会导致光衰问题。
第二部分：解决LED光衰问题的方法针对LED光衰问题，出现了一些有效的解决方法，其中较为常见的为补光技术。
下面将分步骤介绍补光技术的应用：步骤一：了解补光技术的原理补光技术是指在光衰发生后，通过向LED器件表面提供足够的光源，来提高其发光效率。
补光技术主要有两种方式：外源性补光和内源性补光。
步骤二：外源性补光技术的应用外源性补光技术是指使用额外的光源来补充LED器件表面的光源，在光衰问题发生后，能够通过增加外部光源的亮度来提高LED器件的整体发光效果。
这种补光技术常见的方法有：使用辅助灯光、增加反射材料和采用光导技术。
步骤三：内源性补光技术的应用内源性补光技术是指在LED器件内部采用特殊的结构或材料来提高发光效率。
这种技术可通过改变材料的缺陷和损耗、优化器件结构和设计新的发光机制来实现。
内源性补光技术的典型应用有：增加LED芯片面积、改变发光材料结构和使用新型半导体材料。
步骤四：补光技术的实际应用与展望补光技术在实际应用中已取得了显著的成功。
深入分析LED光衰的重要原因
深入分析LED光衰的重要原因LED光衰是指在使用过程中，LED发光强度会逐渐减弱。
这种现象的出现会影响LED的使用寿命以及光输出质量，因此深入分析LED光衰的重要原因对于改善LED性能和延长寿命具有重要意义。
1.结构老化:LED的结构中包含LED芯片、封装胶、封装材料、金属基板等多个组成部分。
这些材料在长时间使用过程中会发生结构老化，导致发光效率下降。
例如，LED芯片中的半导体材料会因为长时间的加热和电流流过而发生物理变化，导致导电性变差，从而影响光发射效率。
2.热应力:LED在工作时会产生大量的热量，如果散热不良，热量会累积在LED内部，导致LED芯片温度升高。
高温环境下，LED芯片的发光效率会降低，从而引起光衰。
此外，高温会加速结构老化和金属基板与封装材料的膨胀系数不一致，导致应力集中，进一步加剧光衰。
3.电子-空穴复合效应:LED通过电子和空穴的复合来产生光。
在长时间的工作过程中，复合效应会导致电子和空穴的不平衡，进而影响光的发射效率。
此外，复合产生的热量也会引起温度升高，加速了结构老化和光衰现象。
4.化学反应:LED中的材料在长时间暴露在环境空气中，会与氧气、水、硫化氢等气体发生化学反应，导致材料氧化、腐蚀，进而影响LED的光输出质量和寿命。
5.电流衰减:LED工作时需要通过电流来激发发光，而电流的衰减也是导致光衰的一个重要因素。
在使用过程中，电流衰减可能是由于电源不稳定、线路阻抗变化、金属基板与封装材料的接触不良等原因导致。
为了降低LED光衰，可以考虑以下措施：1.改进散热系统:加强LED散热系统的设计，提高散热效率，降低LED温度，可以减缓结构老化和光衰的速度。
2.优化封装材料:选择高质量的封装材料，做好材料防腐蚀处理，减少化学反应对LED的影响。
3.优化电流设计:控制电流稳定，避免电流过大或过小，延长LED的使用寿命。
4.优化生产工艺:在生产过程中严格控制材料质量和工艺参数，提高LED产品的质量和稳定性。
导致节能灯光衰的原因
导致节能灯光衰的原因1、前言：我国是紧凑型荧光灯的生产大国，产品在国际市场上占有不少的份额。
我国已经加入WTO，进一步促进了我国紧凑型荧光灯的出口。
很显然，出口的技术壁垒将高峻。
我们不能满足于现状，而是要技术创新，以达到国际先进水平的产品来占领国际市场。
2、紧凑型荧光灯的光衰机理：对于我国生产的紧凑型荧光灯管，采用传统的有机涂液粉时，光衰的主要原因是预成形的玻管涂粉后粉层中的硝化纤维粘结剂在烤管阶段不能彻底烤尽，这将导致在荧光粉层的内表面上形成碳和氧化汞的黑色吸光薄膜，使粉层着色（黑色）；光衰的第二个原因是我国生产的玻管的含钠量较高，且光致劣化厉害，在灯管的寿命期内汞将渗透进玻璃，而玻璃中的钠扩散到粉层处，和汞化合后形成黑色的钠汞齐，使荧光粉颗粒污染；第三个原因是荧光粉本身的质量不高，表面有杂相，易于吸附氧化汞和汞。
3、克服灯管光衰的关键工艺技术：针对影响我国紧凑型荧光灯光衰的几个主要原因，除了采用结晶完善、晶体完整、表面光滑干净、无杂相、颗粒均匀的免球磨稀土荧光粉外，我们采用了以下几个工艺技术，使灯管的光衰下降：3.1、采用新配方的水浆涂粉工艺：对于稀土三基色粉，我们采用非离子型的高分子聚合物――聚氧化乙烯作为水浆涂粉工艺的暂性粘结剂。
该粘结剂分解温度较低，在2000C就开始分解，达到分解温度后，它从聚合体分解成单体，且这些单体以气态方式跑掉。
因此，采用聚氧化乙烯作暂时性粘结剂可以保证已成形玻管在烤管阶段将粘结剂全部烤尽，且玻管不变形，这就防止了荧光粉层上黑色吸光膜层的生成。
3.2、采用保护膜技术：为了防止玻管的黑化和玻璃中钠离子向荧光粉层的热扩散，对于高管壁负载的紧凑型荧光灯（管内径10mm，电流大于0.2A），应采用保护膜技术，即在涂粉之前，先涂一层保护膜层。
保护膜层有二种，一种上是透明的氧化物保护膜层;另一种是透光的氧化铝保护膜层。
有关企业的生产实践证明，两种保护膜都有保护效果。
采用保护膜技术后，玻管不再因汞的渗入而黑化，荧光粉不再因钠汞齐在其表面的生成而“着色”、灯管的2000h和5000h流明维持率都大大提高。
LED的光衰原因
LED的光衰原因针对LED的光衰主要有以下二大因素：一、LED产品本身品质问题：1、采用的芯片不好，亮度衰减较快。
2、生产工艺存在缺陷，芯片散热不能良好的从PIN脚导出，导致芯片温度过高使芯片衰减加剧。
二、使用条件问题：1、LED为恒流驱动，有部分LED采用电压驱动原因使LED衰减过来。
2、驱动电流大于额定驱动条件。
其实导致led光衰的原因很多，最关键的还是＂热＂的问题芯片本身的热阻银胶的影响基板的散热效果发光二极管与发光颜色及波长一些发光二极管产品，尤其是手电筒上的发光二极管有不同的光束颜色。
这可不是使用了什么暗藏机关来使它们看上去漂亮，不同的光颜色有着不同的应用。
下面就简单介绍一下最常见颜色和它的实际用途。
白色光有完美的颜色特性，但它会损害适应暗光的视觉，一定光源熄灭后需要一定的时间来重新适应。
红色光通常是用作夜视。
红光不会引起你瞳孔过分收缩和一旦红光熄灭时眼睛不需要重新适应黑暗。
红色也通常在单色相片处理被用作为“安全”颜色因为它不会损坏正在冲印的底片黄色光有着红色光和白色光的一些优点。
黄色光另外一优点就是当你阅读时减少因为长时间阅读而导致眼睛疲劳的反射和眩目的光。
绿色光也可以用作为夜视，绿色光还特别适用于在夜晚的时候阅读地图或图表。
它还不那么容易被夜视装备发现，便很容易被人眼发现，绿色光的亮度比红色光低。
蓝色光可被用作在夜晚阅读地图和通常很受军事人员青睐，因为蓝色光增加了对比度的水平。
它还可以用作戏院和演出时的后台工作灯色。
蓝绿光有着相似绿光和蓝光的夜视优点，但随着蓝绿光的颜色特性的提高，一些用户因为这个原因喜欢用蓝绿光。
红外线红光是与夜视装备一起使用的。
否则人的眼睛是看不到红外线光的。
紫外光通常是用作识别钞票是否伪造，一些紫外发光二极管照明物在夜总会和派对上很受欢迎，它们被用来使荧光物质发出更亮的光。
光的颜色和它的波长光的颜色是否可以看见是由它的波长决定的，光的波长是以纳米为单位的也说是十亿分之一米。
LED照明灯具光衰问题及其解决方案
LED照明灯具光衰问题及其解决方案一、LED照明灯具光衰问题概述LED照明灯具因其高效节能、长寿命、环保等优点，已经成为照明行业的重要发展方向。
然而，LED灯具在使用过程中出现的光衰问题，即随着使用时间的增长，其发光亮度逐渐降低的现象，成为了制约其广泛应用的关键因素之一。
光衰不仅影响照明效果，还可能缩短灯具的使用寿命，增加维护成本。
1.1 LED光衰的原因分析LED灯具的光衰主要由以下几个方面的因素引起：- 材料老化：LED芯片、荧光粉、封装材料等在长时间使用后，会因为热应力、光化学作用等因素发生老化，导致发光效率下降。
- 热管理不当：LED芯片在工作时会产生热量，如果热量不能及时散发，会导致芯片温度升高，进而影响发光效率和寿命。
- 驱动电流不稳定：LED灯具的驱动电流如果波动过大，会导致芯片承受不均匀的电流密度，加速光衰过程。
- 光学设计不合理：灯具的光学设计如果不合理，可能会导致光线分布不均，部分区域光强过高，加速光衰。
1.2 LED光衰的影响因素影响LED光衰的因素众多，主要包括：- 芯片质量：高质量的LED芯片具有更好的热稳定性和光稳定性，光衰速度较慢。
- 封装技术：先进的封装技术可以有效保护LED芯片，减少外界环境对芯片的影响，延缓光衰。
- 使用环境：温度、湿度、震动等环境因素都会影响LED 灯具的光衰速度。
- 维护保养：定期的清洁和维护可以减少灰尘和污垢对LED灯具的影响，延长使用寿命。
二、LED照明灯具光衰问题的解决方案针对LED照明灯具的光衰问题，可以从以下几个方面着手解决：2.1 提高材料和芯片质量选择高质量的LED芯片和封装材料是延缓光衰的关键。
高质量的芯片具有更好的热稳定性和光稳定性，能够在高温环境下保持稳定的发光效率。
同时，优质的封装材料可以提供更好的保护，减少外界环境对芯片的影响。
2.2 优化热管理设计LED灯具的热管理设计至关重要。
合理的散热设计可以有效地将芯片产生的热量导出，降低芯片的工作温度，从而延缓光衰。
led灯光衰怎么解决
led灯光衰怎么解决过去的荧光灯或者白炽灯，在使用过程中都会产生损耗，会发生越用越暗的情况。
LED灯的寿命已经大大提高了，从理论上来讲已经不会出现越用越暗的问题。
但是在实际使用中，依然有很多用户反应自己家的LED灯不如以前亮的，这又是因为什么呢？故障1.光衰光衰是个比较专业的名词，解释起来很麻烦。
我们可以简单的把它理解为发光体的发光能力在衰减，也就是用一段时间以后，发光体老化，所以不如以前亮了。
LED灯的光衰，是没有明文规定的。
好的灯具，一万小时光衰只有3%；而差一点的灯具，一千小时光衰限制在3%以内就谢天谢地了——说白了，就是虽然LED灯的理论寿命比白炽灯和荧光灯长，但也要看LED灯的质量。
贪便宜买的劣质产品，寿命也不会太高。
当然了，如果一套灯具，你用了十年二十年，恐怕质量再好，多多少少也会产生光衰。
而且使用环境的温度越高、持续开启的时间越长、线路中的电压越高，LED灯光衰的速度就越快。
光衰严格来说属于自然老化，不属于故障。
但是绝大多数的用户，感觉自己家的灯不如以前亮了，都是因为光衰。
故障2.烧毁我们把灯具的面板取下来，就能看到里面的灯珠板▼LED灯，就是由这些小灯珠组成的。
多颗小灯珠之间是串联的，每一串小灯珠之间是并联的(如果灯具比较小，可能每一颗灯珠之间都是并联的)。
当某一刻灯具被烧毁了，就会引起所在的那一串灯珠都不亮，但是其它串的灯珠还是亮的——面板挡在前面的时候我们看不清，只是觉得灯具不如以前亮了。
没有花眼的人，是可以很轻松的找到被烧毁的灯珠的——被烧毁的灯珠表面，会有一个黑色的点▼如果被烧毁的灯珠数量太多，就只能更换灯珠板或者整套灯具了。
如果被烧毁的灯珠数量比较少，我们可以拿一些小段电线，连接灯珠的左右两侧(用胶水粘或者焊接)，把被烧毁的灯珠短路。
这样一来，与之连接的一整串灯珠就又可以亮起来了，虽然不如新灯具亮，但至少差距不会很大。
灯珠烧毁要么是因为启动器有故障，要么是因为线路中的电压不稳定。
led光衰原理
led光衰原理
LED（Light Emitting Diode）的光衰原理主要包括光源失效和
光衰过程。
光源失效是指LED器件出现功能失效或工作电流异常等情况，导致无法正常发光。
光源失效的原因有多种，包括电压过高、过热、电流过大等。
而光衰过程是指LED在正常工作条件下，光输出功率逐渐减
小的过程。
光衰过程的主要原因是材料老化和能级退化。
1. 材料老化：LED是通过半导体材料发光的，而半导体材料
在长时间使用后会发生老化。
材料老化会导致导电性能下降，电子和空穴的复合效率降低，从而减小了光发射效率，使得LED的光衰。
2. 能级退化：LED的发光是通过电子和空穴在PN结中复合而发光的。
在工作过程中，由于电子和空穴的复合，能级结构会发生改变导致能级退化。
能级退化也会减小电子和空穴的复合效率，使得LED的光衰。
以上是LED光衰的主要原因，但目前LED的光衰问题已经得
到了较好的解决，通过优化材料和制造工艺，可以降低LED
的光衰速率并延长其使用寿命。
浅谈LED光衰产生原因
浅谈LED光衰产生原因
浅谈led光衰产生原因led产品的光衰就是光在传输中的讯号减弱，而现阶段全球led大厂们做出的led
产品光衰程度都不同，大功率led同样存在光衰，这和温度有直接的关係，主要是由芯片、萤光粉和封装技术决定的。
目前，市场上的白光led其光衰可能是向民用照明进军的首要问题之一。
针对led的光衰主要有以下二大因素：
一、led产品本身品质问题：
1、采用的led芯片体质不好，亮度衰减较快。
2、生产工艺存有瑕疵，led芯片散热器无法较好的从pin脚求出，引致led芯片温度过低并使芯片膨胀激化。
二、使用条件问题：
1、led为恒流驱动，存有部分led使用电压驱动原因并使led膨胀过来。
2、驱动电流大于额定驱动条件。
其实引致led产品光衰的原因很多，最关键的还是冷的问题，儘管很多厂商在次级产品不特别著重散热器的问题，但这些次级led产品长期采用下，光衰程度可以创有著重散热器的led产品必须低。
led芯片本身的热阻、银胶的影响、基板的散热器效果，以及胶体和金线方面也都与光衰有关係。
LED的光衰原因
LED的光衰原因LED光衰（Light Emitting Diode Light Decay）是指LED发光效率随着使用时间的增加而逐渐降低的现象。
在LED产品的使用寿命中，光衰一直是一个不可忽视的问题。
以下是造成LED光衰的主要原因：1.PN结温度升高：当LED工作时，PN结会发热。
LED的光电转换效率随温度的升高而降低。
过高的温度会损害LED的材料和结构，导致其光衰。
2.电流注入：当电流通过LED芯片时，会引起内部能带层的载流子重新组合。
然而，随着时间的推移，无法保证载流子以100％效率重新组合，这导致了一部分的能量转化为热量，而不是光。
3.色温变化：LED的光衰还表现为颜色的变化。
在加工和使用过程中，LED的材料会受到氧化、硫化、水解以及其他化学物质的侵蚀。
这些化学反应会改变LED的发光色温，使其偏离设计的光谱要求。
4.电阻的影响：由于LED器件本身具有电阻，当电流通过LED时，会产生一定的电阻损耗。
这种损耗会导致LED的效率下降，从而引起光衰。
5.材料的老化和光化学反应：尽管LED芯片是由寿命很长的材料制成的，但随着时间的推移和环境条件的变化，LED材料会发生老化和光化学反应。
这些反应会导致材料的损耗和光衰。
6.包封材料的损耗：LED器件在制造过程中会被封装，以保护它们免受外界环境的影响。
然而，LED封装材料也会受到光和热的损耗，导致光衰的发生。
为了减轻光衰的影响，LED制造商采取了一系列措施，比如改进封装材料，设计散热结构，控制电流注入等。
此外，用户在使用LED产品时，应遵循正确的使用方法，如避免过高的工作温度和过大的电流，以延长其寿命和减缓光衰的发生。
浅析荧光灯管光衰现象及技术机理
浅析荧光灯管光衰现象及技术机理摘要：荧光灯管光衰现象，其产生的技术机理较为复杂。
涉及到电子学、材料学、气体放电发光等基本理论，深奥繁繁。
本文仅从指导实际应用的角度，浅入浅出。
对荧光灯管光衰现象产生的技术机理进行概括性阐释。
供业界参考。
关键词：荧光灯管，光衰现象，光通量维持率，气体电离，紫外线辐射，量子转换一、概述荧光灯管，属低压气体放电发光的新型电光源。
因具有光效高、节能、显色性能高等技术特点，被制做成U型管、螺旋管、环型管、细管径直管等形状的节能灯，广泛地应用于室内外环境照明。
但是在实际照明中，荧光灯管的亮度会慢慢地变暗，照明质量降低。
这种现象实际上就是荧光灯管光衰现象。
二、荧光灯管的结构及其放电发光原理为能科学简要地分析荧光灯管一光衰现象及产生的技术机理。
（作者韩俭荣）先讨论一下荧光灯管的结构和放电发光原理。
（一）、荧光灯管分类：荧光灯管按气体放电性质来划分：有热阴极弧光放电型和冷阴极辉光放电型两大类型。
应用于照明领域的荧光灯管，都属于热阴极弧光放电型荧光灯管。
（二）、荧光灯管结构：荧光灯管有：玻璃管、灯头、灯管阴极、发光荧光粉、放电气体五大部分组成。
1、玻璃管：玻璃管是荧光灯管的主体，也是荧光灯管的外壳。
其内壁用于涂敷发光荧光粉。
2、灯头：灯头主要用于固定支撑灯管阴极，和实现荧光灯管与灯架的电气连接。
3、灯管阴极：灯管阴极又有导丝、灯丝、电子粉三部分组成。
灯管阴极主要功能，是预热荧光灯管、发射电子、促使放电气体电离，启辉点燃荧光灯管。
4、发光荧光粉：发光荧光粉主要是吸收紫外线，通过量子转换，将紫外线辐射转换为可见光。
5、放电气体：放电气体由氪（Kr）、氩（Ar）和汞（Hg）惰性气体组成。
主要用于荧光灯管，通过气体电离产生紫外线辐射。
（三）、荧光灯管放电发光原理：荧光灯管放电发光原理：荧光灯管通交流电后，由阴极灯丝产生交变电场。
管内的汞（Hg）气体，在交变电场和阴极灯丝发射的电子共同作用下。
厂房车间照明使用的LED灯出现光衰的原因是什么？
厂房车间照明使用的LED灯出现光衰的原因是什么？
光衰问题在厂房车间照明用LED灯管中显得尤为的明显，一般我们理解的是烧坏了，其实不然，光因照明就带您一起分析一下厂房车间照明中使用的LED光源光衰问题的真正原因：
1、灯具不同光衰不同
厂房车间照明用LED灯具的质量可以说直接关系着光衰的强弱，因为只要是灯具都会有光衰问题，只不过是程度不同的区别。
主要表现在材质的区别，一般铝比塑料更易散热。
2、使用环境是影响光衰的一大因素
光衰问题不光是材质，后期使用中的环境温度也是一大因素，正常厂房车间照明环境温度的工作条件下产生的温度也相对理想，如果超过一定温度多条灯管线同时散热，灯管的温度就非常不可控。
温度过高散不出去就会提前LED灯管的色衰。
所以说厂房车间照明LED灯管有色衰是不可避免的，但我们可以正确选择好的产品和正确使用它，来减缓色衰的时间的速度。
荧光灯产生光衰的原因
荧光灯产生光衰的原因荧光灯的光衰，主要来自于节能荧光灯管内的杂相杂质产生的光衰、荧光粉粉体产生的光衰、灯管玻璃产生的光衰，和电子镇流器〔驱动功率源〕输出特性导致的光衰四个方面。
在荧光灯启辉点燃过程中，上述四个方面的因素是同时存在的。
并且四个方面的因素互相影响。
启辉点燃时间段不同，启辉点燃状态不同，对光衰起主导作用的方面和因素不同。
二、荧光灯杂相杂质产生光衰的机理分析〔一〕、杂相杂质的来源途径分析节能荧光灯管内的杂相杂质，主要来源于灯用原材料和生产过程两个途径。
1、原材料的技术性能与相纯度不够的方面〔1〕、充入的惰性气体：如氪〔Kr〕气、氩〔Ar〕气气体纯度不够，含有杂相杂质。
〔2〕、充入的金属汞〔Hg〕纯度不够，在荧光灯启辉点燃过程中，释放杂相杂质。
〔3〕、阴极导丝、灯丝，在荧光灯启辉点燃过程中，产生理化反应，释放杂相杂质。
〔4〕、荧光粉或荧光粉涂层含有杂相杂质，在荧光灯启辉点燃过程中，游离于节能荧光灯管管内。
〔5〕、电子粉纯度不够，在荧光灯启辉点燃过程中，有杂相杂质游离于节能荧光灯管管内。
〔6〕、灯丝和电子粉，在荧光灯启辉点燃过程中，因离子轰击溅射出Ba、W元素及氧化物。
〔7〕、玻璃明管的技术品质，不能满足制灯工艺技术要求，在制灯过程和荧光灯启辉点燃过程中，碱金属钠〔Na〕离子析出量过高。
〔青岛法兰克微电子，韩俭荣撰写的专题文章。
有人将文章删掉作者的单位名称和作者的名字。
而后，或者整篇或者大篇幅的，直接应用于自己的网站上。
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〕2、生产过程工艺控制不严的方面〔1〕、生产过程工艺控制不严，对灯用原材料产生污染。
如：玻璃明管冲洗不干净，粉浆制备或涂粉过程中混入杂质，灯丝绷丝和粘电子粉过程中产生污染，〔2〕、节能荧光灯管，烤管不彻底，或烤管后产生二次污染。
〔3〕、电子粉分解、激活不彻底，在荧光灯启辉点燃过程中，有杂相杂质游离于节能荧光灯管管内。
〔4〕、节能荧光灯管排气真空度不够，灯管内存有残留杂质。
光衰原因
紧凑型荧光灯光衰机理和改善上海时代之光照明电器检测有限公司 陆荣树1前言我国现在已是节能型自镇流荧光灯的生产大国，产品在国际市场上占有不小的份额。
我国加入 WTO 以后，进一步促进我国自镇流荧光灯的出口。
欧盟的EC244指令的实施形成出口到欧洲的技术壁垒。
虽然近几年我国的自镇流荧光灯生产技术和产品质量有长足的提高，但我们不能满足于现状，而是要技术创新，用达到国际先进水平的产品来占领国际市场。
长期以来，紧凑型节能荧光灯管的光衰和寿命问题一直得到国内大多数生产厂家的重视，随着自镇流荧光灯国家标准的修订，以及就紧凑型节能荧光灯管（CFL）管径的不断缩小，荧光粉承受的负荷越来越大，解决光衰问题就显得尤为重要了。
就紧凑型节能荧光灯来说，其光衰主要来自以下几方面：一、荧光粉在放电环境中劣化造成发光效率下降。
二、在燃点过程中荧光粉层内表面形成不透明的黄黑吸光薄膜，使荧光粉接受紫外线辐射的几率下降。
三、长期燃点后玻璃管内壁的黑化，造成光透过率下降。
以上几个因素有灯管材料方面的原因，也有生产工艺过程的原因，以及灯管在长期燃点造成的原因。
2 紧凑型荧光灯的光衰机理对于我国生产的紧凑型荧光灯管，采用传统的有机涂液涂粉时，光衰的主要原因是预成形的玻管涂粉后粉层中的硝化纤维粘结剂在烤管阶段不能彻底烤尽，这将导致在荧光粉层的内表面上形成碳和氧化汞的黑色吸光薄膜，使粉层着色(黑化)；光衰的第二个原因是我国生产的玻管的含钠量较高，且光致劣化厉害，在灯管的寿命期内汞将渗透进玻璃，而玻璃中的钠扩散到粉层处，和汞化合后形成黑色的钠汞齐，使荧光粉颗粒污染；第三个原因是荧光粉本身的质量不高，表面有杂质，易于吸附氧化汞和汞。
3 荧光粉的劣化荧光粉的劣化主要是在低压放电中 185nm 短紫外线辐射造成的，而理想的低压汞放电只产生 253.7nm 的紫外线,这样荧光粉处于理想无光衰情况。
但实际上伴随 253.7 nm 紫外线的产生总有一定比例的 185nm 的短紫外线产生，185nm 短紫外线的产生几率主要受放电管中电子动能的影响，如果电子的动能过高，这些高能电子在与汞原子发生碰撞产生能量转移时，汞原子获得的能量高，跃迁到 6’P 1的几率增加，即激发出 185nm 短紫外线的几率增加，而电子动能又主要受阴极发射特性及管内氩气压力影响，这些因素主要由排气工艺决定，如阴极分解不合适造成阴极发射特性不良，只有提高着火电压，增加阴极位降即提高电极温度才能产生放电，而高的阴极位降必然导致大量的高能的电子产生，同时如管内氩气压力低，即电子自由程长，电子可获得高的能量，氩气压力过高又导致着火电压升高，即电子能量升高。
荧光灯的流明维持
荧光灯的流明维持(光通量衰减)
流明维持特性是指灯管在寿命期间光输出随点燃时间变化的情况，简称流明维持(或光通量衰减)。
影响荧光灯流明维持的因素很多，包括玻璃的成分、灯的表面负载、充入惰性气体的种类和压力、涂层悬浮液的化学添加剂、荧光粉的粒度和表面处理以及灯的加工过程等。
1)光通量衰减的主要原因是荧光粉材料的损伤。
譬如，对高负载的灯和充气压力较低的灯，由于气体放电产生的短波长的紫外辐射(185nm)的增加，灯内荧光粉受到的损伤较
大，因而灯的流明维持性能变差。
2)灯管玻璃中的钠含量也是一个不可忽视的因素。
3)造成光通量衰减还有一个原因是在荧光灯启动和点燃时，灯丝上所散落的污染物质沉积在荧光粉的表面;此外，当荧光灯工作相当长一段时间后，金属汞微粒在表面的吸附和氧化亚汞在表面的沉积，使得荧光粉涂层表面呈明显的灰色。
为了防止荧光粉的恶化以及玻璃和汞反应引起的黑化，在现代制灯的技术中，采用先在玻璃上涂一层保护膜、然后再涂荧光粉的工艺，这极大地改善了荧光灯的流明维持特性。
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荧光灯产生光衰的原因荧光灯的光衰，主要来自于节能荧光灯管内的杂相杂质产生的光衰、荧光粉粉体产生的光衰、灯管玻璃产生的光衰，和电子镇流器（驱动功率源）输出特性导致的光衰四个方面。
在荧光灯启辉点燃过程中，上述四个方面的因素是同时存在的。
并且四个方面的因素互相影响。
启辉点燃时间段不同，启辉点燃状态不同，对光衰起主导作用的方面和因素不同。
二、荧光灯杂相杂质产生光衰的机理分析（一）、杂相杂质的来源途径分析节能荧光灯管内的杂相杂质，主要来源于灯用原材料和生产过程两个途径。
1、原材料的技术性能和相纯度不够的方面（1）、充入的惰性气体：如氪（Kr）气、氩（Ar）气气体纯度不够，含有杂相杂质。
（2）、充入的金属汞（Hg）纯度不够，在荧光灯启辉点燃过程中，释放杂相杂质。
（3）、阴极导丝、灯丝，在荧光灯启辉点燃过程中，产生理化反应，释放杂相杂质。
（4）、荧光粉或荧光粉涂层含有杂相杂质，在荧光灯启辉点燃过程中，游离于节能荧光灯管管内。
（5）、电子粉纯度不够，在荧光灯启辉点燃过程中，有杂相杂质游离于节能荧光灯管管内。
（6）、灯丝和电子粉，在荧光灯启辉点燃过程中，因离子轰击溅射出Ba、W元素及氧化物。
（7）、玻璃明管的技术品质，不能满足制灯工艺技术要求，在制灯过程和荧光灯启辉点燃过程中，碱金属钠（Na）离子析出量过高。
（青岛法兰克微电子，韩俭荣撰写的专题文章。
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）2、生产过程工艺控制不严的方面（1）、生产过程工艺控制不严，对灯用原材料产生污染。
如：玻璃明管冲洗不干净，粉浆制备或涂粉过程中混入杂质，灯丝绷丝和粘电子粉过程中产生污染，（2）、节能荧光灯管，烤管不彻底，或烤管后产生二次污染。
（3）、电子粉分解、激活不彻底，在荧光灯启辉点燃过程中，有杂相杂质游离于节能荧光灯管管内。
（4）、节能荧光灯管排气真空度不够，灯管内存有残留杂质。
（二）、节能荧光灯管管内杂相杂质的种类在荧光灯启辉点燃过程中，节能荧光灯管内杂相杂质，主要有以下几种。
1、氢（H2）。
2、氧（O2）。
3、水（H2O）。
4、一氧化碳（CO）。
5、二氧化碳(CO2)。
6、碳氢化合物(CH4)。
7、重氧（O3）8、Ba、Sr、Ca、W游离元素。
9、碱金属钠（Na）离子。
（三）、节能荧光灯管内杂相杂质的存在形式节能荧光灯管在启辉点燃过程中，内部微观领域表现出以下理化特性。
1、节能荧光灯管内的温度高于环境温度，并且在灯丝附近温度较高。
2、节能荧光灯管内的空间处于一定强度的交变电场的激发之中。
3、节能荧光灯管内的杂相杂质亦具有一定的温度，并处于交变电场的激发之中，具有一定的能量。
4、在温度和交变电场的作用下，节能荧光灯管内的9中杂相杂质，一部分以重粒子的形式，和其它离子发生碰撞。
一部分会分解为氢（H2）分子，氧（O2）分子和碳（C）原子，氧（O）原子等，游离于节能荧光灯管内和其它粒子发生各种理化反应。
（四）、节能荧光灯管内杂相杂质的理化微循环在温度和交变电场的作用下，节能荧光灯管内的各种杂质元素，会产生各种复杂的元素—化合物等理化微循环。
1、氧（O2）分子在交变电场的作用下，分解为两个氧（O）原子。
氧（O）原子被氧（O2）分子捕获生成重氧（O3）离子。
而重氧（O3）离子的寿命很短暂，又会分解为氧（O2）分子和氧（O）原子。
这种氧（O2）—重氧（O3）离子的微循环，在启辉点燃过程中，实际上一直是在连续不断的在进行着。
2、氢（H2）分子和氧（O2）分子，在温度和交变电场的作用下，化和生成水（H2O）。
水（H2O）又会分解为氢（H2）分子和氧（O2）分子。
形成元素和水的微循环。
3、氧（O2）分子和碳（C）原子，在温度和交变电场的作用下，化和生成一氧化碳（CO）或者二氧化碳(CO2)《高温的地方会生成一氧化碳（CO），温度低的地方会生成二氧化碳(CO2)》。
一氧化碳（CO）或者二氧化碳(CO2)，又会分解为氧（O2）分子和碳（C）原子。
这种碳（C）原子氧（O2）分子，和化合物的微循环实际上也是存在的。
节能荧光灯管内杂相杂质的理化微循环的存在，使得杂相杂质的影响和相互作用变的瞬息多变。
各种理化反应也更为复杂、多变，极具暂态性和循环性。
节能荧光灯管内杂相杂质的理化微循环的存在，使得杂相杂质产生光衰的机理很难用定态的方法去分析。
在启辉点燃过程中，产生光衰的因素更为多样性。
对光衰起主导作用的方面和因素，也更具有暂态性和多样性。
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）（五）、杂相杂质产生光衰的机理分析1、氢（H2）导致节能荧光灯管产生光衰机理分析在节能荧光灯管的启辉点燃过程中，氢（H2）是比较稳定的，一般不和其它元素发生化合反应。
氢（H2）的存在，不会直接导致节能荧光灯管产生光衰。
氢（H2）是通过改变节能荧光灯管的放电特性，引发其它的理化过程而产生光衰的。
机理如下：节能荧光灯管的启辉点燃，涉及到气体放电的辉光放电和弧光放电两个阶段。
启辉过程就是一个由辉光放电向弧光放电过渡的过程。
辉光放电向弧光放电过渡，实质是一个潘宁效应的电子雪崩过程。
在有氢（H2）存在时，氢（H2）和电子、氩(Ar)原子等粒子发生弹性碰撞，吸收并转化了外加激发电场的激发能量，迟滞了电子雪崩效应。
为维持放点继续进行，节能荧光灯管必然加大电子发射能量、提高电子温度，补偿氢（H2）吸收和转化的能量。
这一微观过程导致灯丝阴极温度提高，灯的启辉电压提高和由辉光放电向弧光放电过渡的时间增加。
其结果是：灯丝阴极的蒸发和溅射加剧。
蒸发和溅射出来的氧化物粒子和金属粒子，和灯内的其它元素粒子产生化合物或者是直接沉淀于灯管内荧光粉表面上，影响光通量输出而产生光衰。
2、氧（O2）导致节能荧光灯管产生光衰机理分析在节能荧光灯管的启辉点燃过程中，氧（O2）-重氧（O3）离子的微循环极具氧化活性。
因此，氧（O2）在节能荧光灯管的启辉点燃过程中，通过多种方式导致节能荧光灯管产生光衰。
一是：在温度和交变电场的作用下，氧（O2）和金属汞（Hg）产生化合反应，生成氧化汞（HgO）。
沉积到荧光粉表面形成色斑，导致节能荧光灯管光通量输出降低，产生光衰。
二是：氧（O2）或重氧（O3）离子极具氧化活性，在温度和交变电场的作用下，对灯丝钨的侵蚀非常严重。
也可致使灯丝中的掺杂元素暴露或氧化析出，金属溅射加剧。
溅射出来的金属钨（W），一部分直接沉积于灯管内荧光粉表面上，影响光通量输出而产生光衰。
另有部分和氧（O2）或重氧（O3）化合反应，生成不同价态的氧化钨（WO2、WO3、W2O3）。
氧化钨（WO2、WO3、W2O3）是难挥发的物质，会沉积于灯管内荧光粉表面上，影响光通量输出而产生光衰。
3、碳（C）导致节能荧光灯管产生光衰机理分析一氧化碳（CO）和二氧化碳(CO2)，可分两种情况：第一、一氧化碳（CO）比较稳定，会直接沉积于灯管内荧光粉表面上，使管壁黑化影响光通量输出而产生光衰。
第二、二氧化碳(CO2)，在温度和交变电场的作用下，较容易分解为氧（O2）和碳（C）原子。
氧（O2）导致节能荧光灯管产生光衰机理，上面已经分析分析。
碳（C）是一种难挥发的物质，且也不易和氢（H2）发生反应。
一种情况是直接沉积于灯管内荧光粉表面上，使管壁黑化影响光通量输出而产生光衰。
还有一种情况是在高温条件下和金属钨（W）生成碳化钨（WC、WC2），碳化钨（WC、WC2）也是难挥发物质，会沉积于灯管内荧光粉表面上，使管壁黑化影响光通量输出而产生光衰。
（青岛法兰克微电子，韩俭荣撰写的专题文章。
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而后，或者整篇或者大篇幅的，直接使用于自己的网站上。
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）4、水（H2O）导致节能荧光灯管产生光衰机理分析因为水（H2O）会分解为氢（H2）和氧（O2）。
因此，水（H2O）导致节能荧光灯管产生光衰机理，其实质是：氢（H2）和氧（O2）导致节能荧光灯管产生光衰的机理。
5、重氧（O3）导致节能荧光灯管产生光衰机理分析重氧（O3）会分解为氧（O2）和氧（O）。
因此，重氧（O3）包括氧（O）对节能荧光灯管产生光衰的机理，同氧（O2）导致节能荧光灯管产生光衰机理分析。
6、碳氢化合物(CH4)导致节能荧光灯管产生光衰机理分析碳氢化合物(CH4)在节能荧光灯管启辉点燃过程中，分解为碳（C）和氢（H2）。
造成节能荧光灯管光衰的机理，同碳（C）和氢（H2）的机理。
7、Ba、Sr、Ca、W游离元素导致节能荧光灯管产生光衰机理分析Ba、Sr、Ca、W游离元素是溅射出来的重粒子，第一种情况是：沉积于灯管内荧光粉表面上，使管壁黑化影响光通量输出而产生光衰。
第二种情况是：和金属汞（Hg）进行理化作用，生成金属汞（Hg）齐。
第三种情况是：和氧（O2）化合生成氧化物粒子。
均会沉积于灯管内荧光粉表面上，使管壁黑化影响光通量输出而产生光衰。
8、碱金属钠（Na）离子导致节能荧光灯管产生光衰机理分析碱金属钠（Na）离子，是节能荧光灯管启辉点燃过程中，从玻璃管中游离出来的。
和金属汞（Hg）生成钠汞齐，沉积于灯管内荧光粉表面上，使管壁黑化影响光通量输出而产生光衰。
9、要说明的是：由于氧（O2）、Ba、Sr、Ca、W游离元素和碱金属钠（Na）离子等等重粒子，不断地消耗金属汞（Hg）。
在达到一定程度后，必会影响节能荧光灯管内的饱和汞蒸汽压。
影响光致发光物理过程中的光激发能量，将会严重影响光通量输出，导致光衰严重。
三、荧光灯荧光粉产生光衰的机理分析在节能荧光灯管启辉点燃过程中，导致荧光粉产生光衰的因素涉及到较多方面。
并且，各单色粉的光衰机理也有差异。
但是归纳起来荧光粉的光衰，主要来自于粉体自身产生的光衰和生产工艺因素产生的光衰两个方面。
表现为：荧光粉本体杂相杂质光衰、表面光衰、涂层质量光衰和生产工艺产生的荧光粉光衰。
这其中深层次上的荧光粉粉体劣化，是导致荧光粉产生光衰的本质因素。
（一）、荧光粉本体杂相杂质产生光衰的机理分析这里讲的杂相杂质指的是荧光粉粉体本身的。
节能荧光灯管使用的铝酸盐系列三基色荧光粉中，通常含有的杂相杂质有：Al2O3、MgAl2O4和Ba Al2O4。
节能荧光灯管启辉点燃过程中，在温度和交变电场的作用下，Al2O3会形成色心或者是晶格缺陷，吸收253.7nm紫外激发光能量和可见光能量。
降低光通量输出，导致光衰。
（二）、荧光粉表面产生光衰的机理分析荧光粉晶体表面，有化学键不完整、晶格缺陷时，荧光粉表面原子会处于不稳定的状态。
节能荧光灯管启辉点燃过程中，在温度和交变电场的作用下，荧光粉表面不稳定的原子，会从它原来的位置上逃逸下来，导致局部晶格变的无序。