涤棉织物染整工艺设计
涤棉织物染整工艺设计
涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。
工艺流程：原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品前处理原理与目的T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。
纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。
通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。
同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。
传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。
常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。
练漂方式：碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。
工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测练漂工艺处方：100% NaOH 10g/l100%H2O2 8 g/l氧漂稳定剂 5 g/l高效精炼剂5g/l浴比1：20测试毛效：11cm／30min 贴样：白度：74.4%练漂前断裂强度：853.6N／㎡练漂后断裂强度：750.2 N／㎡强力损伤率：12.11%丝光丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理，赋予棉纤维一定的光泽，并改善纤维制品应用性能得加工过程。
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计方案
涤棉针织物分散直接染料两浴浸染法工艺设计染整912 潘梅09201316 1产品特点涤棉针织物具有吸湿，透气，手感柔然，膨松等特点，具有良好的尺寸稳定性，能满足人民对针织物内衣外穿的要求。
涤棉混纺织物，既具有纤维素纤维吸湿透气的功能，又具有涤纶良好的保型性，极佳的悬垂性，免烫性和染色牢度，深受人们的喜爱。
2工艺流程原布准备→烧毛→退浆→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品3工艺内容（1）坯布准备①坯布规格：线密度14.5tex×2，幅宽150cm,平方M重180g∕m2。
②坯布检验:物理指标：原布幅宽、平方M重，纱的线密度和强力等。
外观疵点：纱的质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的此病。
抽取其总量的10％左右，也可以根据原布的质量情况和品种要求适当增减。
○3配缸：翻布：为防止流通过程中的污渍和正面染色疵点（色渍和擦伤等）的产生，所有坯布应以反面朝外为原则。
配缸依据：应依据设备容量而定，常把同规格、同工艺的坯布划分为一类进行分批。
按照机器生产能力和所要加工品种的任务，将相同规格和加工工艺的针织物配缸，并计好重量，以便染料加入时准确计量。
注意事项：配缸时将坯布翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，布头不能漏拉，并做到正反一致。
○4缝头:将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连，以便在溢流染色机中均匀循环加工。
缝头要求：平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。
或布头打4个均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
（2）烧毛①烧毛目的:纤维在纺纱、并线和织造中经受的摩擦,使布面形成长短不一的绒毛,它不仅`使织物表面不光洁、影响外观、容易玷污,同时给染整加工带来麻烦.烧毛就是要烧去长短不一的绒毛,提高织物的光洁度。
②烧毛原理：烧毛是原布以平幅状态迅速地通过火焰或灼热的金属表面，利用绒毛与布身升温速度不同的原理把表面绒毛烧去，而织物本身不受损伤。
○3烧毛方式选择：气体烧毛机，因其结构简单，操作方便，劳动强度低。
涤棉织物染整工艺设计
涤棉织物染整工艺设计
本文针对涤棉织物染整工艺设计，具体介绍了涤棉织物染整工艺设计的多种方法和方式。
涤棉织物是一种混合纤维，是以满足日常生活需要的通用织物。
它具有较高的耐磨性，适合大部分环境，可以满足不同的染色和染整工艺设计要求。
涤棉织物染整工艺设计的原则是采用功能性加染色固化的方法，保证染整工艺的安全性。
首先，要根据涤棉织物的特性，有选择性的采用合适的酸、碱、染料颜料，来添加合
适的染料，达到美观和功能的色彩目标。
其次，根据不同的功能和用途，需要对涤棉织物进行不同的护理处理，比如防水、防
污和耐洗，达到最佳状态。
最后，应根据涤棉织物的最终使用环境和用途，采用不同的专业技术，如热成型、抗菌、抗氧化和抗折，以确保物品的使用寿命和安全性。
此外，建议还要采用有趣又富有灵
性的设计，打造出色彩优雅、风格独特的优质涤棉织物。
因此，涤棉织物染整工艺设计，不仅要考虑功能性和色彩美观，也要注重其安全性和
抗折性，以保证涤棉织物的最终使用效果，并且注重它的设计以突出特色。
通过这样的涤
棉织物染整工艺设计，可以满足几乎各种社会需求，使得涤棉织物更时尚，得到更多的应
用和推广。
3000万米年棉涤棉机织物印染工艺设计
棉涤棉机织物是目前市场上使用较为广泛的一种合成纤维与天然纤维混合而成的综合纤维，具有天然纤维的柔软舒适和合成纤维的易护理和弹性。
在这篇文章中，将探讨3000万米年棉涤棉机织物的印染工艺设计。
首先，印染是将色浆或染料应用于织物的过程，为织物增添颜色和花纹。
在设计3000万米年棉涤棉机织物的印染工艺时，需要考虑以下几个因素：1.材料选择：选择适合棉涤棉机织物的染料和色浆，确保良好的染色效果和色牢度。
在染料选择时，应注意染料的环保性和对人体健康的安全性。
2.印花设计：根据市场需求和消费者喜好，设计新颖独特的印花图案。
可以借鉴自然景观、民族图案或现代艺术元素，以增加织物的吸引力和竞争力。
3.印花方法：选择适合棉涤棉机织物的印花方法，如平面印花、转印、雕花、壁画等。
各种印花方法都有其特点和适用范围，根据设计需求选择合适的印花方法。
4.染色工艺：确定棉涤棉机织物的染色工艺，包括染色温度、染色时间、染色浴比、染料用量等。
良好的染色工艺可以确保染色均匀且色牢度高。
5.后整理工艺：根据设计需求和织物的特性，选择合适的后整理工艺，如烫平、定型、罗纹等。
后整理工艺可以提升织物的手感和外观。
在设计3000万米年棉涤棉机织物的印染工艺时，还需要注意以下几点：1.市场调研：了解当前市场上的棉涤棉机织物印染工艺设计趋势和竞争情况，以设计出符合市场需求和消费者喜好的产品。
2.色彩搭配：在设计印染图案时，注意色彩的搭配和协调，以确保设计的织物具有美感和视觉效果。
3.技术创新：关注最新的印染技术和设备，不断进行技术创新和改进，以提高印染效率和质量。
4.环境保护：在印染工艺设计和生产过程中，注重环境保护，选择环保材料和工艺，减少对环境的污染。
最后，设计3000万米年棉涤棉机织物的印染工艺需要兼顾工艺的实用性和美观性。
通过合理的材料选择、印花设计、印花方法和染色工艺，可以打造高品质的织物产品，满足消费者的需求。
万米年棉涤棉机织物印染工艺设计
别进行处理。为了节省工序，两次荧光增白处理（包括上蓝增白）可以分别安排在
涤纶热定形和棉纤维过氧化氢漂白工序中合并进行。因此在涤/棉织物印染加工中，
一般可以省去单独进行增白的工序。涤/棉织物中漂白品种的棉纤维部分的荧光增白
一般安排在丝光后与过氧化氢漂白合并进行，这样可以节省工序。
过氧化氢漂白与荧光增白混合组成：
（2）工艺流程：
验布→码布→开剪→定等→折布→成件→复检→打包
（3）工艺条件：
车速 （m∕min）
40
码页长度（cm）
100
成品幅宽（cm）
137~140
操作注意点：车速不能超过规定要求，减少和杜绝漏验；码布每次不能超过 两联匹，堆放整齐，标签上下一致；发现不合格的产品要及时交上产车间返
工。
全棉染色府绸
（1）染色方法：染色采用溢流 染色机，用间歇式加工的方式 ，用活性染料来染纯棉织物。 （2）质量要求：染色均匀，色 光符合标样，色泽一致，各项 指标达到客户要求。 （3）工艺流程： 半制品→30℃进布→45℃加料 →加盐促染→升温至适宜温度 →加碱固色→保温60min→水 洗→皂洗→热水洗→出缸→退 捻→烘筒烘干。
（4）染色注意事项：称料要准确，领料要核对；化料要充分，并过滤入缸 ；按处分要求控制水位；进布要平幅进布；每缸染色时温度、pH值和用料 量必须一致；运行中要控制染色机喷嘴压力，防止堵布；降温水洗后取出对 样。
下面是产品数量分配表：单位：万米
主要产品的工艺流程
一、纯棉产品：
二、涤棉产品：
设备选型及配备
典型产品工艺生产设计
涤棉斜纹漂白布工艺设计 全棉染色府绸工艺设计 全棉印花绉布工艺设计
一、产品特点与风格
全棉染色府绸：府绸是一种质地细密、平滑而有光泽的平纹棉织品。织
涤棉的具体染整工艺流程
涤棉的具体染整工艺流程涤棉府绸织物的工艺产品设计一.原料：140CM40*40 133*72T/C 染色府绸：特点：布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑爽。
1. 3：适用范围：衬衣，夏令衣衫和日常衣裤2. 工艺流程原布准备T烧毛T退浆T煮练T漂白T丝光T染色T印花T后整理T产品检验与包装3. 工艺内容原布准备3.1.1 门幅140CM 纱支支数40*40 经纬密度133*72染色府绸一等品检验率10%烧毛目的：去除布面上长短不一的绒毛层方式：气体烧毛机工艺流程：进布T刷毛T烧毛T灭火T落布工艺条件：车速( 80-150M/min )焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等在阳光充足的地方平视布面绒毛1 级原布未烧毛2 级长毛较少3 级基本无长毛4 级有较整齐短毛5 级长短毛全部烧尽退浆原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变为溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA 等浆料从织物上脱落下来指导思想：T/C 织物上的PVA 等浆料在热碱中溶解度提高再经水洗使浆料脱落下来达到退浆目的。
工艺流程灭火T平幅浸轧T水洗处方氢氧化钠10g/lJFC 1 g/lT 70/90 C2. 画基线，调节基线与标尺零点读数重合3. 水槽中加%重铬酸钾至水位线4. 启动计时器30MIN5. 取样测定液体上升高度，以最低点为记录值，取两个纪录值的平均值为毛效值。
3.5.1 目的：提高白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求指导思想：亚-氧漂亚氯酸钠是较温和的氧化剂对纤维损伤小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连工艺流程浸轧漂液T汽蒸T脱氯T水洗工艺条件100%亚氯酸钠1525 g5 g2 g2 g 热10 分钟，设格式2.调光3.测定试样记录读数4. 取布样上三个不同地方的读数取平均值丝光目的：提高涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反应能力原理：棉纤维在浓碱作用下发生不可逆的溶胀，无定型区增加吸附性能提高，尺寸稳定性提高轧碱松堆工艺处方氢氧化钠170 g/lT 室温工艺流程轧碱T松式堆置膨化T轧碱T扩幅T淋洗T去碱平洗钡值的测定原理：纤维丝光后对氢氧化钡的高低评定纤维吸附性高低材料和仪器：丝光前后织物氢氧化钡盐酸（L）酚酞指示剂锥形瓶烧杯量筒干燥器烘箱电子秤酸式滴定管步骤： 1.配制L 的氢氧化钡2•剪碎丝光前后的织物在（105/110 C）下烘2h，在干燥器中平衡至室温，称取2G放入150ML 的锥形瓶并加入30ML 的氢氧化钡浸2H3•取两个150ML的锥形瓶加30ML的氢氧化钡做空白实验4•分别从浸布瓶中吸10ML浸渍液放入50ML的锥形瓶5•放酚酞用盐酸滴定平衡4•计算钡值=V0 （空白实验消耗）-V1 （丝光浸渍液）/V0-V2 （未丝光）热定型目的：使织物尺寸形态达到稳定原理：利用合成纤维热塑性使纤维大分子链重排，消初内应力使纤维中结晶区的大小和完整性得到提高。
全涤产品的染整工艺
全涤产品的染整工艺通过人们对涤纶纤维的不断改善，涤纶产品已经越来越得到大家的青睐。
涤纶广泛应用于针织、家纺、产业等行业，需求十分广阔。
普通全涤（低捻或中捻）织物的工艺流程：备布→前处理漂白（增白）→水洗→脱水→烘干→定形（整理）→检验包装普通全涤（高捻）织物的工艺流程：备布→预缩→预定→减量→前处理漂白（增白）→水洗→脱水→烘干→定形→检验工序说明1、备布：对坯布进行挑选、称重、缝头。
2、预缩：全涤强捻织物加工时需要进行预缩加工，预缩加工在染色设备内完成。
强捻织物预缩温度高于弹力织物，可达130℃。
预缩时可适当加入精炼剂以去除织物上的各种杂质。
但温度过高，预缩时加入的精炼剂容易把染缸内壁上的杂志剥落，对织物造成污染，最后影响白度。
为了提高预缩阶段的去杂作用，预缩时还可加入适量液碱。
3、预定：强捻织物温度稍高，一般不超过200℃。
车速的确定不仅与织物的厚度、含潮率有关，还与定型机长度有关。
4、减量：强捻织物预定以后的减量可以在减量机中的完成，也可在减量缸中完成。
减量机间歇式绳状减量便于控制织物手感和强力损伤。
减量时可适当加入减量促进剂。
5、前处理漂白：普通涤纶织物的漂白和增白多为一浴发。
温度﹤130℃，保温时间40min。
6、水洗：织物出缸前最好加一道酸洗，更可保证织物的手感，也可进行一般的水洗。
7、烘干：通常一般采用浸轧拉幅烘干的方法，温度控制在160—180℃，时间为30—60S。
也可直接晾干。
全涤织物染色时的注意事项：强捻织物需要减量加工和漂白增白加工，普通织物可以在精炼时提高温度，一浴法完成漂白增白加工。
全涤织物染色时一般温度控制在110—130℃，一般在102—110℃时，易产生染料的聚集，若聚集被纤维吸附，则易产生污点，所以在此温度时要快速升温。
全涤织物前处理加工的注意事项：1、坯布不宜堆置时间过长，以免造成织物内应力不均匀，影响门幅尺寸的稳定性。
2、预定形时温度控制在200℃以下。
3、漂白增白时也可以适当延长保温时间、升高工艺温度。
涤粘、涤棉织物工艺设计
涤粘长织物工艺设计一、设计产品：涤/粘长织物规格：二、工艺流程（漂白布）—热定形—漂白—预缩——落布原布准备—烧毛—退浆—（染色布）—热定形—水洗—染色—整理—落布（印花布）—热定形—印花—蒸化—水洗—烘干—整理—落布三、工艺说明：（—）练漂涤粘混纺织物含杂质不多，故一次双氧水漂白工艺即可达到煮练漂白的要求，纤维本身具有一定光泽，一般无需丝光。
（二）染色涤粘织物的染色与涤毛织物的染色大致相同，都可采用分散/活性染料一浴两步法染色，染色前要经过水洗烘干的过程来消除布边针铗印和内应力。
（三）印花涤粘织物可采用涂料印花同时上染两种纤维，也可用染料印花两种不同染料分别上染两种纤维，涤粘织物的印花与涤毛织物基本类似。
（四）整理漂白布通过预缩整理防止收缩折皱，印染布则可采用树脂整理达到目的。
四、工艺流程、条件、处方以及加工设备设计（—）漂白工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—热定形—漂白—预缩—落布1、前处理过程（原布准备—烧毛—退浆）工艺条件同棉织物退浆处方：烧碱6~8g/L渗透剂3~4mL/L堆置温度75~800C堆置时间40~45min漂白处方：H2O2 （100%）4~6g/L水玻璃6~8g/L温度室温2、热定形（1）热定型机理：1）在热定形过程中，施加一定张力使织物被拉伸到所需要的尺寸，由于分之间作用力阻碍了分子链段按纤维被拉伸的方向蠕动。
2）在拉伸的同时对织物进行加热，分子的链段热运动加剧，变得可以按外力方向进行重排。
3）应力松弛后在新的位置上能与邻近的分子链段建立新的关系（键的结合）。
4)冷却后，这种新的状态被固定下来.（2）工艺条件：温度高于Tg 15~20 0C张力适量施加时间30~40 s水（溶胀剂）适量加工设备：热定形机3、预缩过程同纯棉织物（二）染色工艺流程：原布准备—烧毛—退浆—漂白—热定形—水洗—染色—整理—落布1、前处理过程（原布准备—烧毛—退浆—漂白—热定形）同上2、染色工艺流程：染前水洗—平幅进布—浸轧助剂液（分散匀染剂与抗皱柔软剂10min）—浸轧分散染料（900C）—降温—活性染料浸轧（700C）—预烘—烘燥—汽蒸—水洗—皂洗—水洗—烘燥工艺处方及条件：分散染浴：染料及助剂用量/% 分散染料/ x分散匀染剂0.5抗皱柔软剂0.3pH(醋酸调节) 5.5~6.5水适量温度900C活性染浴：染料与助剂用量/% 活性染料/ y元明粉20~30纯碱10~15水适量温度700C汽蒸温度102~1050C助剂作用：分散匀染剂促进染料上染、增加匀染性；抗皱柔软剂防止织物折皱增强柔软性；元明粉促使染料上染纤维；纯碱起到固色作用。
3500万米涤纶织物染整工艺设计
系别：轻化工程系班级：染整工艺1201学号：**********：*******：**2012-4-24目录一、产品设计方案二、主要产品的工艺流程三、设备的选型、配备及排列四、典型产品一：斜纹春亚纺染整工艺设计五、典型产品二：涤纶超细纤维细条灯芯绒的染整工艺设计3500万米涤纶织物染整工艺设计一、产品设计方案涤纶是我国聚酯纤维的商品名称。
涤纶纤维的抗皱性和保形性良好，抗皱免烫，监牢耐用。
涤纶的品种、规格多，有各种长丝、短纤、混纤丝及各种差别化纤维，因而选择应用的范围广，是服装面料中最重要的原料。
涤纶的一些重要产品一直在服装面料中独领风骚，如20世纪60~70年代的的确良、涤棉卡其，80~90年代的仿丝绸，现在的仿麂皮、桃皮绒织物等。
同时涤纶与其他纤维的匹配性好，可与棉、毛、丝、麻及其他化纤混纺或交织，从而使用领域很广，可以满足不同性能和风格纺织品的要求。
本设计的年产量为3500万米，以超细涤纶织物为主，设计内容包括确定产品方案、生产方法及工艺流程、设备的选型及配置，进行生产车间的布置及设备的排列以及两个典型产品的具体工艺设计。
典型产品的工艺设计包括产品特点、工艺流程、工艺处方及具体的工艺条件等。
设计力求做到工艺的先进性、工艺流程的可行性、经济效益的合理性，生产技术的科学性。
本设计以涤纶超细纤维为主，主要产品为185T涤塔夫、桃皮绒、平纹春亚纺、消光斜纹春亚纺、提花春亚纺、涤棉纺牛仔布、粗细灯芯绒等。
具体品种见下表:二、主要产品工艺流程1、185T涤塔夫坯布准备→退浆→染色→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包2、桃皮绒原布检验→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装3、平纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→成检→打包4、斜纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→酸性还原洗→烘干→定型拉幅→成检5、提花春亚纺坯布准备→退浆→染色→湿布开幅→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包6、涤棉纺牛仔布整经→织造→检验→平辐精练→预缩→预定形→染色→后处理→成品检验7、灯芯绒细条系列原布检验→缝头→割绒→退浆、精炼→开纤和松弛→减碱量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装8、灯芯绒粗条系列原布检验→缝头→割绒→退浆，精炼→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装9、麂皮绒长绒系列原布检验→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油、烘干→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装10、麂皮绒短绒系列原布检验→缝头→磨绒→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定型→染色→理布、烘干→上柔软剂、热定形→刷毛→成检→成品包装三、设备选型、配备及排列本设计所采用的设备主要有所用的退浆机、减量机、染色机、烘干机、定型机、起毛机、磨绒机等。
染整工厂工艺设计年产6500万米涤棉织物
一、工艺设计
1.纺纱
采用6种棉类纱线，其中4种是机织纱，2种是梳纱。
总共可生产6500万米的纱线，分别采用两种熔融技术：先施加一定的压力使纱线互
相熔合，然后再添加一定的热量使纱线熔合更加紧密，使其成型，再按照
所要求的细度经过拉伸、柔软技术成形，最后经过定型处理，达到要求的
牢度和弹性。
2.成型
本工厂采用先投入、后收回成型技术，包括涤棉织物的经编、纬编和
浆织等。
首先，将纱线在涤纶针织机上经编、纬编成布，然后布料经热固，再在浆织机上加工成一维涤棉织物，最后经手工和自动装置的处理，达到
一定的感觉质量和外观质量。
3.染色
本工厂采用印染工艺，可以按照客户要求染制出不同的颜色，包括浅
色色系、中，重色色系和深色色系。
染色过程主要有印染，印花，印剂烘干，抗痕，干洗，烘干，熨烫等处理过程。
二、工艺控制
1.进料检查
进料检查主要是检查棉纱，包括熔点、抗拉强度、细度、含长度等指标，以确保棉纱质量合格，保证整个生产过程的正常进行。
2.生产过程检查
生产过程控制一般包括机织，拉伸，成型。
涤棉织物工艺设计方案
涤棉织物工艺设计方案涤棉织物工艺设计方案一、产品特点:用涤纶短纤维和棉纤维混纺纱线织成的各种织物，俗称棉的确良。
采用阻燃整理使织物的可燃程度降低。
二、工艺流程:坯布准备-→烧毛-→退浆-→煮练-→漂白-→丝光-→热定形-→染色-→后整理(阻燃整理)-→成品检验-→包装三、工艺内容3.1原布准备3.1.1坯布规格门幅150cm经纬纱支数40S*40S经纬密132*633.1.2坯布检验检验目的:检查来布质量，对发现的问题，能及时采取措施予以解决。
检验内容:包括物理指标和外观疵点两方面，前者包括原布的长度、幅宽、重量、经纬纱的支数和密度、强力等;后者是指纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱、稀弄等。
检验方法:抽验总量的10%左右3.1.3翻布目的:为了便于管理，常把同规格、同工艺坯布划为一类进行分批箱。
依据:分批原则应根据设备容量而定，如煮布锅按锅容量，绳状连续机按布箱大小、原布组织和有利于运送而定，一般为60-80匹。
翻布时将布匹翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，要注意布边整齐，布头不能漏拉，并做到正反一致。
为了避免搞错，每箱布的两头，打上印记，部位在离布头10~20com处，印记标出原布品种、加工类别、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等。
每箱布都附有一张卡片，叫分箱卡，注明织物的品种、批号、箱号，便于管理。
3.1.4缝头目的:从织物机下来的织物长度一般为30~120m，。
这种长度不适应印染厂大批量连续化加工，因此应将翻好的布逐箱逐匹地用缝纫机缝接起来。
要求:平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致、不漏针和跳针。
方式:通常使用的缝纫机分环缝、平缝和假缝式三种。
本布样采用环缝。
方法:针迹密度一般为30~40针/10cm，根据织物组织规格不同加以调节，稀薄织物应密一些，厚重织物可稀一些。
布样3.2烧毛目的:除去织物表面长短不一的绒毛，改善外观。
因为绒毛的存在不仅使织物表面不光洁，影响外观，容易沾污，同时给染整加工带来麻烦。
涤纶产品染整工艺设计
涤纶产品染整工艺设计1、前言（设计说明）在合成纤维中，涤纶无论是数量还是品种，都占据主导地位。
20世纪末，世界纤维产量中化学纤维占将近一半，而涤纶产量又占化学纤维产量的一半以上。
涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此涤纶产品在市场上一直经久未衰。
随着“回归大自然”消费热潮的掀起及人们对消费要求的提高，克服合成纤维固有缺点（如：吸湿性差、静电大、易吸尘、舒适性差等）的各种涤纶仿真纺织品应运而生。
经过近三十年的发展，纤维选择和工艺技术确立已基本解决，现已形成较完整的生产体系。
产品仿真程度得到很大提高，风格也日趋多样化，如柔软、轻盈、飘逸的丝绸质感，滑爽、悬垂、丰满、挺括的麻质感，软糯、温馨的毛绒质感，以及由薄透、闪亮、光耀的华丽等等，都已达到甚至超越了天然纤维。
总之，新合纤是运用多种纤维差别化技术的高度组合而成的极富生命力的一种高性能纺织新原料。
涤纶产品染整工艺设计（以下简称本设计）是在南通帝人公司生产现场作岗位综合实践的学习中，根据生产现场的实际生产操作，并结合在校期间已学习的染色技术、织物整理技术及炼漂技术等课程而最终作成的，经公司鉴定具备可行性。
2 、设计规模（设计方案）2.1 生产产品规模本设计是以聚酯长纤维为经纱，以人造长纤维为纬纱的交织里料的生产。
预计仅在国内的销售数量将达到100万米。
同时，本设计还计划在年内展开使用断面为多三角扁平聚酯纤维里料的生产。
目前，本设计的生产能力为月产量450万米。
里料、面料的年生产能力分别达3000万米和1200万米。
2.2 专业设备规模本设计采用的设备有：精练机2台，湿热机2台；松弛整理机8台；减量机2台；喷射染色机40台；扩布机4台；脱水机2台；干燥机2台；树脂机4台；定型机4台；光泽机5台；检查机若干。
2.3 投资规模本设计约需总投资116亿日元，主要从事聚酯长纤维的织造和染色加工。
3 、产品方案的确定3.1 简要说明（10个产品，包括2个典型产品）本设计生产的成品面料厚实挺刮，能产生稳定的定型效果，其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装。
3500万米涤纶织物染整工艺设计
系别：轻化工程系班级：染整工艺1201学号：**********：*******：**2012-4-24目录一、产品设计方案二、主要产品的工艺流程三、设备的选型、配备及排列四、典型产品一：斜纹春亚纺染整工艺设计五、典型产品二：涤纶超细纤维细条灯芯绒的染整工艺设计3500万米涤纶织物染整工艺设计一、产品设计方案涤纶是我国聚酯纤维的商品名称。
涤纶纤维的抗皱性和保形性良好，抗皱免烫，监牢耐用。
涤纶的品种、规格多，有各种长丝、短纤、混纤丝及各种差别化纤维，因而选择应用的范围广，是服装面料中最重要的原料。
涤纶的一些重要产品一直在服装面料中独领风骚，如20世纪60~70年代的的确良、涤棉卡其，80~90年代的仿丝绸，现在的仿麂皮、桃皮绒织物等。
同时涤纶与其他纤维的匹配性好，可与棉、毛、丝、麻及其他化纤混纺或交织，从而使用领域很广，可以满足不同性能和风格纺织品的要求。
本设计的年产量为3500万米，以超细涤纶织物为主，设计内容包括确定产品方案、生产方法及工艺流程、设备的选型及配置，进行生产车间的布置及设备的排列以及两个典型产品的具体工艺设计。
典型产品的工艺设计包括产品特点、工艺流程、工艺处方及具体的工艺条件等。
设计力求做到工艺的先进性、工艺流程的可行性、经济效益的合理性，生产技术的科学性。
本设计以涤纶超细纤维为主，主要产品为185T涤塔夫、桃皮绒、平纹春亚纺、消光斜纹春亚纺、提花春亚纺、涤棉纺牛仔布、粗细灯芯绒等。
具体品种见下表:二、主要产品工艺流程1、185T涤塔夫坯布准备→退浆→染色→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包2、桃皮绒原布检验→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装3、平纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→成检→打包4、斜纹春亚纺坯布准备→退浆→染色→开幅烘干→中检→定型整理→酸性还原洗→烘干→定型拉幅→成检5、提花春亚纺坯布准备→退浆→染色→湿布开幅→定型烘干→中检→定型整理→成检→打包6、涤棉纺牛仔布整经→织造→检验→平辐精练→预缩→预定形→染色→后处理→成品检验7、灯芯绒细条系列原布检验→缝头→割绒→退浆、精炼→开纤和松弛→减碱量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装8、灯芯绒粗条系列原布检验→缝头→割绒→退浆，精炼→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定形→染色→理布，烘干→上防水、热定形→刷毛→成检→成品包装9、麂皮绒长绒系列原布检验→缝头→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→上毛起油、烘干→预定型→起毛→磨绒→染色→理布、烘干→上防水剂、热定形→刷毛→成检→成品包装10、麂皮绒短绒系列原布检验→缝头→磨绒→退浆、精练→开纤和松弛→碱减量→理布、烘干→预定型→染色→理布、烘干→上柔软剂、热定形→刷毛→成检→成品包装三、设备选型、配备及排列本设计所采用的设备主要有所用的退浆机、减量机、染色机、烘干机、定型机、起毛机、磨绒机等。
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涤棉织物染整工艺设计涤棉混纺织物是涤纶和棉以一定比例混纺而成，既保持了涤纶的特点，又改善了穿着不透气等缺点，是针织面料中又一较典型的产品。
工艺流程：
原布准备→烧毛→中和→练漂→丝光→染色→印花→后整理→成品
前处理原理与目的
T/C织物的前处理其主要目的的去除棉纱线上的天然杂质，这些天然杂质主要包括棉籽壳、蜡状物质等天然纤维的共生物。
纤维在纺纱，纱线织造过程中沾染的油污和为了满足加工要求施加的油剂，色素等。
通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色，印花等一系列后续加工对织物白度和吸湿，渗透性的要求。
同时，前处理还能改善针织物的光泽，手感等服用性能。
传统的碱煮练法，以氢氧化钠为煮练剂，精练剂（表面活性剂），渗透剂，在这些煮练剂的共同作用下，使棉纤维上的天然杂质发生一系列物理化学变化而被部分除去棉针织物煮练后，杂质明显减少，吸水性有很大提高，但由于纤维上还存在天然色素，外观不结合，除深色外还要进行漂白，否则回影响染色均匀性和色泽的鲜艳度，漂白其目的是破坏色素，提高白度，并进一步去除残留的棉籽壳，果胶等杂质，进一步提高织物的吸水性。
常选用漂白方式：氧漂，漂白效果好，对纤维的损伤小，环境污染小，去污能力强。
练漂方式：
碱氧一浴法练漂即将氢氧化钠与双氧水同浴处理T∕C混纺织物，使精练和漂白同时完成的一种练漂工艺，该工艺可以大大缩短棉针织物的前处理加工过程，减少设备损耗，缩短加工时间，提高了织物的牢度。
工艺流程及条件：坯布→浸轧碱氧液（室温，轧余率100%-110%）→汽蒸（100-102℃→热水（85-90℃）3次→温水洗（65-70℃）2次→冷水洗→晾干，待测
练漂工艺处方：
100% NaOH 10g/l
100%H2O2 8 g/l
氧漂稳定剂 5 g/l
高效精炼剂5g/l
浴比1：20
测试
毛效：11cm／30min 贴样：
白度：74.4%
练漂前断裂强度：853.6N／㎡
练漂后断裂强度：750.2 N／㎡
强力损伤率：12.11%
丝光
丝光是指棉布或棉纱在张力状态下用浓碱处理，赋予棉纤维一定的光泽，并改善纤维制品应用性能得加工过程。
丝光效果与浓碱、张力、作用时间、温度等因素有关。
棉纤维在一定的张力作用下与浓碱作用下生成碱纤维素，纤维发生不可逆溶胀，然后在一定张力将碱去除，纤维素纤维的形态结构、超分子结构均发生了变化。
如棉纤维发生膨胀，天然扭曲消失，截面由腰圆形变为椭圆形，牵伸后获得光泽；内应力消除，尺寸稳定性增加纤维取向度提高，分子排列更有序，强度一定程度的增加；无定形区增多，纤维内表面增加，可及羟基数量增加，反应性增加，从而染料吸附能力提高。
工艺流程：进布——丝光——有张力去碱——水洗——烘干——落布
工艺方案：
浓碱200—220 g/l
温度室温
时间5min
张力保持原长
丝光效果评定
强力650N
染色
染色基本原理
T∕C混纺织物，因两种纤维的染色性能和化学性质相差较大，所以应用两种类型的染料分别上染两种纤维，并要求一种纤维所用的染料在另一种纤维上的沾色要轻。
此工艺采用两浴法先用一种染料对混纺织物中的一种纤维进行染色，然后再用在另一染浴中用另一种染料染另一种纤维。
这种方法染色时这两种染料完全不产生干扰。
即先用分散染料染涤纶，经还原清洗后再用活性染料染棉。
工艺流程及条件：
织物—浸轧染液（室温，二浸二轧，轧余率65%）—烘干（90℃）—焙烘（195-—200℃，1.5min）—水洗—皂煮（3g/l洗涤剂，95℃以上，3—5min）—水洗—烘干
工艺处方：
分散红10 g/l
活性黄 2 g/l
分散剂 1 g/l
渗透剂 1 g/l
小苏打 5 g/l
尿素 5 g/l
贴样：
涂料印花
涂料印花的品质与牢度﹑粘合剂的质量有着直接关系。
随着高分子化学的发展，粘合机剂性能不断的改进，涂料印花的质量也随之大幅度提高，从而使涂料印花的应用越来越广泛。
涂料印花的原理：织物用涂料，粘合剂，助剂等调成的色浆印花，然后经过焙烘或汽蒸，在织物上形成具有一定弹性和耐磨性的透明树脂薄膜，将涂料机械的固着在纤维上，形成一定的花纹图案。
工艺处方
涂料6%
尿素2%
乳化糊30%
自交联粘合剂20%
工艺流程及条件：织物——印花——烘干——焙烘（150—160℃，3min）
摩擦牢度：
干摩贴样湿摩贴样
柔软整理
原理与目的
纤维经练漂加工后，有的纤维被去除了油脂，蜡质，有的纤维被碱等腐蚀了表面，还有的表面附着或残存着化工原料，使织物手感粗糙发硬，降低了织物的服用性能，故需进行柔软整理。
柔软整理分为机械和化学整理两种方法。
这里主要运用
柔软剂来减少织物组分间，纱线间和纤维间的摩擦力，减少织物与人手间的摩擦力，从而使织物获得平滑，柔软，丰满的手感。
工艺处方：阳离子柔软剂 20 g/l
工艺流程及条件：织物—浸轧（30—35℃二浸二轧，轧余率70%—75%）预烘（80—90℃，5min）—焙烘（120℃，2min）
贴样
阻燃整理
阻燃整理是利用含磷﹑溴﹑氯等化学元素组成的整理剂沉积或纤维形成共价键而附着在纤维表面，不同程度的阻碍织物遇火源时火焰的迅速蔓延，且当火源移去后不再出现燃烧，既无剩余燃烧和印染现象的特殊整理加工。
阻燃工艺处方：
防皱剂TMM 10g/l
柔软剂TF-443 0.6%
渗透剂JFC 0.3%
浴比1：10
工艺流程及条件：
织物—浸轧（室温，二浸二轧，轧余率70%—75%）—预烘（80—90℃，5min）—焙烘（160℃，2—3min）
贴样
参考文献：
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[3]贺良震.纺织品染整跟单实务.化学工业出版社.2008.
[4]蔡苏英.染整技术试验.中国纺织出版社.2005.
[5]罗巨涛.合成纤维及混纺纤维制品的染整. 中国纺织出版社．2002.9-93.。