高炉轴流鼓风机试车方案要点
风机试车方案
风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。
它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。
本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。
2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。
- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。
2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。
- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。
- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。
- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。
2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。
试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。
3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。
3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。
- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。
- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。
3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。
- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。
3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。
- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。
4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。
4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。
4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。
4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。
5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
风机试车方案
风机试车方案一、引言风机是目前广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种设备。
为确保风机的正常运行和性能稳定，需要进行严格的试车工作。
试车是指在风机安装调试完成后，通过一系列操作和检测，验证风机的各项性能指标，并对其进行调整和优化，使其达到设计要求，并确保其安全可靠运行。
本文将介绍风机试车方案的基本步骤和注意事项，以便工程师和技术人员能够正确进行试车工作。
二、试车前的准备工作1. 安全措施风机试车过程中需要注意安全问题。
首先，要确保试车场地的安全环境，如检查电气线路、通风系统、火灾防护等设施是否正常运行。
其次，将试车区域划定为禁止人员进入区域，设置明显的警示标志，确保试车期间无人进入。
最后，保证试车人员佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
2. 设备检查在试车之前，要对风机进行全面的设备检查。
包括检查各个部件的连接是否牢固，电气线路是否正常，润滑系统是否正常运行等。
如发现问题需要及时修复或更换设备。
3. 试车方案编制编制试车方案是试车准备的重要一环。
试车方案应包括试车的目的、步骤、试车参数及设备要求等内容。
试车方案的编制需要根据风机的特性和使用要求进行综合考虑，确保试车的科学性和有效性。
三、试车步骤1. 风机启动前的检查在试车之前，首先需要进行风机启动前的检查。
包括检查供电电源是否正常，润滑系统是否运转正常，控制系统是否设置正确等。
同时，还需要检查风机的旋转部件和风叶是否有杂物、损坏等情况。
2. 风机启动和运行完成风机启动前的检查后，可以进行风机启动。
根据试车方案设定好相应的运行参数，如转速、功率等。
在风机启动后，需要监测风机的振动、温度、电流等数据，确保运行参数在安全范围内。
3. 试车参数调整根据试车方案设定好的参数，可以根据风机的运行情况进行相应的调整。
例如，根据监测数据调整风机的转速、功率等参数，以达到最佳运行状态。
4. 对比试验和性能测试试车过程中通常会进行对比试验和性能测试，以验证风机在不同工况下的性能指标。
600M3高炉试车技术方案。
XXXX有限公司600m3高炉技改工程试车方案工程名称: XXXXXXXXXXXXXXX有限公司600m³高炉技改工程建设单位: XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司施工单位: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 编制: XXXX 审核: XXXX 批准: XXXXXXXX工程项目部二0一七年三月十三日试车方案目录第一章工程概述 (3)第二章本方案编制的依据 (3)第三章试运转原则 (3)第四章试车组织机构 (3)第四章主要施工工艺及技术措施 (4)第一节开铁口机试运转方案 (4)第二节液压系统及其控制设备试运转方案 (5)第三节液压泥炮试车方案 (7)第四节上料主卷扬机试车方案 (8)第五节炉顶设备试车方案 (10)第六节矿槽设备试车方案 (12)第七节水泵房试车方案 (14)第五章试车安全措施 (15)第六章劳动力计划表 (16)第一章工程概述XXXXXXXXXXX有限公司600m3高炉厂址位于XXX省XXX市XXX镇。
我司承建项目为600m3高炉系统，主要分为供配料系统矿槽、高炉本体、风口平台及出铁厂、送风系统（热风炉系统）、粗煤气系统、渣铁处理系统、返矿系统、除尘环保系统（除尘器本体自带除外）、三电系统、空压系统、防腐保温、筑炉等。
现场设备因安装完毕后即进入闲置，时间约2年，前期需要对现场设备进行检查，经检查具备试车条件后才能进行后续的试车工作。
因长期闲置，在试车过程中将增加试车难度。
第二章本方案编制的依据1、XXXXXXXXXXX有限公司600m3高炉工程施工图纸。
2、冶金机械设备施工及验收规范YBJ201-19833、与工程相关的各种技术资料及图纸第三章试运转原则试运转一般规定：先手动、后电动。
先点动，后连续。
先慢速，后中、高速。
第四章试车组织机构A、应急组织机构成立XXXXXXXX有限公司600m3高炉工程试车领导小组，负责试车过程中的组织和指挥：组长: XXXX 电话成员 :办公地点：原项目部办公室试车小组由业主组织成立，施工方配合试车。
风机的试车方案
风机的试车方案1. 引言本文档旨在制定一份详细的风机试车方案，以确保风机在正式投入使用之前能够正常运行并满足设计要求。
试车方案的执行旨在验证风机的性能、安全性以及是否符合相关标准和规范。
本方案适用于各类风机的试车过程。
2. 试车前的准备工作在正式进行试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 环境评估评估风机试车场地的环境条件，确保试车场地空气清洁、温度适宜、湿度合理。
对于特殊要求的风机，如防爆型风机、耐腐蚀风机等，需要对试车环境进行额外的特殊评估。
2.2 设备检查确保所有试车所需的设备完好无损，并进行必要的检查和维护。
包括检查电源电压稳定、电缆和连接线路完好、传感器和仪表准确可靠等。
2.3 安全措施制定并执行相关的安全措施，包括但不限于佩戴个人防护装备、防止触电和短路、防止扬尘和化学物质泄漏等。
3. 试车流程根据风机的具体类型、设计要求和制造商提供的说明，制定试车流程如下：3.1 风机准备确保风机已经正确安装并接好电源。
按照风机制造商的说明书进行相应的调整和设置，包括调整风机转速、定位叶片角度等。
3.2 动力系统启动按照风机的动力系统特点，启动风机所需的动力系统。
如果是电动风机，则按照标准程序启动电动机，并确保电源电压稳定。
如果是其他类型的风机，如涡轮风机、液压风机等，则按照对应的启动程序进行操作。
3.3 系统监控在试车过程中，应设立相应的监控系统对风机的运行状态进行监测和记录。
监控内容包括但不限于风机转速、电流、振动、温度等。
3.4 性能测试根据相关标准和设计要求，对风机的性能进行测试。
包括但不限于风机的风量、风压、效率等性能指标的测试。
3.5 安全性测试进行风机的安全性测试，包括但不限于风机的过载保护、漏电保护、紧急停机等功能的测试。
3.6 数据分析根据试车过程中的监测数据和测试结果，进行数据分析和评估。
对于不符合设计要求和相关标准的情况，需要进行原因分析，并采取相应的措施进行调整和改进。
4. 试车报告根据试车过程中的数据和测试结果，编写试车报告。
高炉鼓风机试车方案
630m3高炉工程AV45-12轴流压缩机组试车方案建设单位：施工单位：编制人：审核人：审批人：一、工程概况：本工程位于唐山市钢铁厂院内，为工程扩建项目，是3#630M3高炉工程的配套系统。
本鼓风机站内相应配套主要设备有：电气控制系统、自动化PLC柜、主电机、齿轮箱、轴流压缩机、动力油站、润滑油站、空气过滤器；管道包括：进风管道、排气管道、油系统管道、冷却水管道、伴热蒸汽及氮气管道。
二、工艺概述：1机组主风机及各辅助设备的设计数据（设备位号见900335流程图）2.1轴流压缩机设备位号：10.00型号：AV45-12介质：空气入口流量：1950m3/min进气压力：0.0994Mpa（A）排气压力：0.37Mpa（A）工作转速：7150r/min轴功率：6044Kw主轴旋转方向：从进气端看顺时针设备制造商：陕西鼓风机（集团）有限公司2.2齿轮箱设备位号：50.00传递功率：8000Kw速比：4.815盘车装置：电动盘车盘车电机：380v/15Kw盘车转速：73rpm齿轮形式：平行轴双斜齿齿型：渐开线硬齿面设机组工艺概述：备制造商：西安陕鼓动力股份有限公司/郑州机械研究所2.3电动机设备位号：40.00额定功率：8000Kw额定电压：10000v额定转速：1490rpm额定电流：524A传递效率：96.7%冷却方式：上水冷绝缘等级：F级2.4动力油站图号：87020 CK型号：DYZ33-16输出油压：12Mpa输出流量：33/min过滤精度：5 μm油牌号：30#透平油油箱容积：500L油泵：恒压变量轴向柱塞泵油泵电机：型号：Y160L-4B35 功率：15KW 蓄能器规格：16*2L冷油器型号：2LQFW-AIF 耗水量3T/h 2.5润滑油站图号：87005容量：6300L电动泵型号：流量：648L/min压力：0.5Mpa（G）功率：11*2KW转速：1450r/min双联滤油器过滤精度：20μm双联滤油器冷却水量：80*2T/h冷却面积：100*2m2三、组试车方案的编制依据：⒈设计施工图纸；⒉机组设备说明书及有关技术文件；⒊施工组织设计及方案；⒋各分项,分部工程的施工技术资料及记录；⒌《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
高炉轴流鼓风机试车方案要点
吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站A V63-14轴流风机试车方案审批人：审核人：安全负责人：技术负责人：编制人：编制日期：河北冶建中钢吉林鑫达项目部2013年5月2日鼓风机站A V63-14轴流风机试车方案一、试车条件1、机组安装完毕，所有单体设备调试合格，所有气、水、油管路及仪表电气连接无误，并提供调试合格记录。
2、所有动力介质（高低压电、冷却水、仪表气源、低压氮气等）满足开车条件。
3、风机管路系统及设备内部清理干净，施工现场清洁。
4、所有施工设备、材料撤离现场。
5、所有关键设备服务人员必须现场服务，以便处理试车过程中出现的紧急情况。
6、机组操作人员就位，并成立试车小组，明确分工职责。
二、单体设备调试2.1、动力油站调试要求2.1.1动力油站出厂前冲洗合格，检查动力油站，将冲洗油排出，将油箱内清理干净，检查滤油器滤芯，重新装满新油（新油装入时必须过滤）2.1.2动力油站和伺服马达分流板之间的油管路在冲洗前，应将电液伺服阀盖板去掉换上冲洗板。
这样进回油管线在分流板内直接连接。
2.1.3当滤油器保持差压6小时无变化时，可认为系统已冲洗干净。
停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀，重新启动油泵，对伺服马达和两伺服马达之间油管路进行冲洗。
手动换向阀动作次数为1500—2000次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干净。
并更换过滤器芯子重新加入经过过滤后精度不低于5µm的工作油，当污染度为NASI7级时去掉手动换向阀，换上电液伺服阀。
2.1.4打开油箱底部截止阀，当确认无任何杂质与水时，将该阀关闭，在电动油泵未启动前，油箱的液位应在液位计上限。
2.1.5打开冷油器冷却水进口截止阀，排尽管内空气，然后关闭截止阀，系统工作时油箱油温≥45℃时投入冷却水。
2.1.6油温升至20℃时启动油泵。
2.1.7各阀开车前阀位各监控仪表进口截止阀开各排污排气阀关2.1.8动力油系统先进行30分钟1～2MPa压力下的低负荷运转，然后逐渐增加负荷到12.5MPa，并进行低压油主备泵切换试验及低油压联锁保护试验。
高炉热风炉试车方案
高炉热风炉试车方案热风炉系统安装完工及试车时间安排，见附表2-4-1。
(1)热风炉各部阀门（包括闸阀、蝶阀、调节阀）试车方案1)热风炉各部阀门安装情况检查①热风炉各部阀门单项设备安装完毕，确认各连接部位安装的正确性，各机构安装的正确性；安全防护设施齐全；②检查各阀的密合度：热风阀、倒流休风阀、混风阀接触面间隙不得大于0.10mm；阀柄上下运行灵活无卡阻，密封填充均匀且密封；各连接螺栓坚固；钢绳、链条安装正确，传动灵活无卡阻。
③烟道阀、煤气切断阀、煤气燃烧阀、助燃空气阀、冷风阀、充压阀、排压阀、燃烧煤气放散阀、废气总阀的阀柄与阀座圆周接触面间隙不得大于0.05mm；接触高度不得小于70%；阀柄上下运行灵活无卡阻，密封填充均匀且密封；各连接螺栓坚固；钢绳、链条安装正确，传动灵活无卡阻。
④有零泄漏要求的各电动蝶阀（煤气通断阀、空气切换阀），阀柄与阀座圆周接触面间隙不得大于0.05mm；接触高度不得小于70%；并在安装前进行了严密性试验与检查。
各调节阀阀板板动作灵活，轴端密封。
⑤各阀门配套三电项目施工完毕，各阀门电动执行器（或电液推杆）、限位开关安装完毕并接线；气动阀门气源配置完毕。
⑥检查确认阀门与管道法兰连接处密封可靠。
2)试车条件检查①确认各阀门项目施工完毕，按设计要求和生产实际需要进行了安装技术质量检查和调整，并具有完整技术质量检查和调整记录；各种安全防护设施、信号装置、限位开关均已完整。
②各阀门供电、控制、操作等电气设备试验、调试完毕；计算机调试完毕；各阀门空操作调试完毕，信号装置可靠；气动阀门气源调试完毕。
③各阀门各传动部位按要求加注润滑油（脂）完毕。
④清除试车区域内脏物、障碍物；检查并解除各阀门及其传动有无封锁。
⑤成立试车指挥小组，统一指挥，并明确试车分工及试车安全规程；参加试车人员必须进行安全教育；非试车人员禁止进入在试阀门区域。
⑥试车安全：必须进行联系确认，专人指挥专人操作，机旁与阀传动范围内必须有专人监护。
AV56试车方案
一、概况高炉鼓风机站鼓风机型号A V56-13 ，进口流量2995NVm2/min;出口压力0.45Mpa.风机、增速器、电动机通过膜片联轴器连接一体。
电机型号：YGF1000-4，功率15500KW转速1488r/min,电压10000V。
增速机传动比3.921鼓风机机组设有润滑油站和动力油站。
二、风机试车前的准备工作1、设备安装找正完毕，二次灌浆完毕。
2、管路施工完毕，循环冷却水管道冲洗试压完毕，油管路冲洗完毕。
3、电气、仪表、自控系统施工完毕，报警及安全保护系统安全可靠。
4、水、油系统调试完毕。
5、电机、增速机试运转合格。
6、所有附属设备（如供水系统、配电系统、气路系统、油路系统）都应处于正常工作状态。
7、检查风机如下各项：轴流压缩机静叶必须关闭到最小启动角（第一级静叶角度为14度）；防喘振阀（即放空阀）必须100%全开；逆止阀（即止回阀）必须100%的关闭，电动蝶阀关闭。
三、试车步骤：1、水系统调试。
油冷却器、电机冷却器进出水阀门打开，通入循环水，检查接口有无泄露，压力表指数是否符合要求，调整流量符合要求。
冷却水进水压力0.3MPa。
2、油系统调试。
A.循环油调试循环油站设油两台螺旋泵互为备用，当油压低于0.15Mpa时，备用泵自动启动，压力恢复正常后，备用泵自动关闭，通过管路上的实验管路来实验备用泵自启动。
通过自滤式调节阀调节油管路的油压为0.25Mpa，各轴承油压调整为0.10Mpa。
当润滑油压低于0.09Mpa时，辅泵起动，小于0.06Mpa时，停机。
润滑油温度低于20度时，加热器开始工作，当油温达到25度时，电加热器停止工作，油泵启动，冷油器出口温度大于45度时报警。
B.动力油系统调试。
动力油站设有两台油泵，一用一备。
油泵出口油压12—12.5Mpa，当油压低于11Mpa时，备用油泵自动启动，油压正常后备用油泵自停。
当油压低于9Mpa时，发停机信号。
油泵启动前，蓄能器内充氮气6.4Mpa。
高炉鼓风机站系统试车
.云南玉昆集团588m3高炉工程离心鼓风机设备安装系统试车方案邯郸矿务局建设工程公司2011年7月目录1．工程概况2．系统调试应具备条件3．调试组织4．调试安全管理制度5．调试方案鼓风机站系统试车方案一、工程概况1.工程简介玉昆钢铁集团高炉鼓风机站共布置有三套机组，以目前所到工艺图看：1#、3#风机分别供1#、2#高炉鼓风，2#风机为备用机组。
风机由陕鼓制造，并成系统配套供货。
一期施工安装2#鼓风机系统。
工艺布置由鞍山钢铁设计院设计。
风机站主要设备如下表所示(1台风机量)：2. 系统工艺流程简介自洁式空气过滤器 DN1600 整流栅 DN1600→DN1200 鼓风机 高炉热风炉 高炉3. 调试主要项目简介见工程简介中的设备表,打“*”部分设备为主要调试设备。
二、系统调试应具备条件 2.1 设备安装工作全部完成。
2.2 调试前对设备进行检查。
2.3 电机及增速器试运转合格，电气系统调试完毕。
电机试车2.3.1.用无油干燥的压缩空气对两电机的气隙部位清扫干净。
2.3.2.润滑油站及电机的冷却水正常，冷却水维持压力在0.4Mpa. 2.3.3.开启润滑油站、润滑油压力调整到运行状态维持最远点压力0.15~0.2Mpa ，高位油箱充满油,按电机说明书调整电机进油压力运行时间20分钟。
2.3.4.确认电机与齿轮箱及电机与电机之间联轴器脱开;确认电机绝缘、电阻、高压部分接线，高低压配电设备以及电机等电气设备的整定，试验调校均已完毕；手动盘动电机3—5分钟，检查有无异常。
2.3.5.确认机组的自控系统报警,连锁调试完毕。
（仪表专业实现）2.3.6.手动点动盘车,检查转向及转动情况,并迅速停机。
电机转向：面对轴伸端，逆时针。
2.3.7.确认转向正确后,分别对主电机、启动电机进行空载试运转2—3小时。
每20分钟记录一次轴承温度、定子温度、电压、电流、功率等，如有异常情况，应紧急停机。
2.3.8. 2小时运行后,记录停机惰走时间。
鼓风机试车方案概况
定州天鹭新能源有限公司96万吨/年焦化工程煤气鼓风机试车方案编制：审核：审批：河北省安装工程有限公司2014年10月目录一、工程概况二、鼓风机试车施工部署三、机组启动前准备工作四、油润滑系统试运转五、电动机单机试运转六、液力偶合器的油循环和试运行七、电动机、偶合器、变速器联动试运转八、鼓风机机组的联动试运转九、安全技术措施煤气鼓风机试车方案一、工程概况1、试车目的：煤气鼓风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。
试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。
2、冷鼓工段煤气流程概述来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。
上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却。
由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。
3、编制依据（1）设计图纸。
（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009（3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010（4）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006（5）我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。
（6）我公司管理体系的标准（7）国家及行业现行环境、安全生产法律、法规（8）设备说明书（电动机使用说明书、液力偶合器、齿轮箱使用说明书、润滑油站使用说明书、鼓风机组使用说明书）4、主要设备包括：鼓风机规格型号及性能参数：产品规格： D1700-1.26/0.94离心煤气鼓风机外形尺寸、动力特性及重量：进口尺寸：2250X690进口方向：垂直向下出口尺寸：Ф900出口方向：垂直向下技术参数：(DC900-2离心鼓风机）进口流量： Qj=1572m3/min进口压力： Pj=0.094MPa出口压力： 0.127MPa进口温度： tj=25℃工作转速： n=5300r/min轴功率： N轴=1010kW临界转速：一阶/二阶3500/9000 r/min 电动机：型号：YB710-2/10KV/1250KW润滑油站：油箱容积：4000L电动泵流量：333.9L/min电动泵压力：1.0MPa油泵功率：11 Kw/380V过滤精度：20μM润滑油供油压力0.4MPa供油温度：45±3℃电加热加热器功率：3X4 Kw/220V高位油箱：油箱容积: 1000L齿轮箱：型号：GS250-12a额定功率：1250 kW输入转速：2895 r/min输出转速;5386 r/min润滑油流量：85L/ min液力偶合器：型号：GST50B/3000AN传递功率：560-1625 kW输入转速：3000 r/min额定转差率：1.5-3.25%加油量：232L重量：685Kg二、鼓风机试车施工部署参加试车人员：1、业主代表，2、监理，3、厂家代表，4、总包单位，5、施工单位。
风机试车方案
风机试车方案随着可再生能源的快速发展，风力发电已成为重要的能源来源之一。
在建设风电场时，风机的试车是一个必不可少的环节。
试车的目的是验证风机的性能和可靠性，并确保在正式投产前进行必要的调整和改进。
一、试车前的准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车顺利进行。
首先，需要对风机的机械设备进行全面检查，确保各个部件的正常运行和连接。
同时，还需要检查风机的电气系统，确保电路的连接正确，并进行必要的绝缘测试。
其次，对风机的控制系统进行调试，确保各个传感器和执行元件的正常工作。
最后，需要对风电场的电网进行检查，确保风机试车时能够正常接入电网，并记录电网的电压、频率等参数。
二、试车过程的安全措施风机试车是一项高风险的工作，需要采取一系列的安全措施以保护工作人员和设备的安全。
首先，需要设立专门的试车区域，确保试车过程中的安全与隔离。
只有经过专门培训的人员才能进入试车区域，并且需要佩戴符合要求的个人防护装备。
其次，在试车前需要做好风机设备的归零工作，确保试车过程中的状态可控。
另外，还需要与风电场的运行人员密切配合，确保试车期间的电网运行安全。
三、试车过程与数据记录试车过程中，需要严格按照试车方案进行操作，并准确记录试车过程中的各项参数。
首先，需要对风机进行低速试车，以验证机械系统的运行以及传感器和执行元件的工作。
在低速试车过程中，需要逐一检查风机各个部件的性能，确保其满足设计要求。
接下来是中速试车和高速试车，通过不同速度下的试车，可以进一步验证风机的性能和可靠性，并记录风机在不同转速下的功率输出和转矩曲线。
试车过程中，还需要关注风机的噪声和振动情况，以确保风机在运行时不会对周围环境和设备造成噪音和振动干扰。
四、试车结果的分析与总结完成试车后，需要对试车过程中记录的数据进行分析与总结，以评估风机的性能和可靠性，并提出必要的调整和改进建议。
首先，需要将记录的数据与设计要求进行比对，以确认风机是否满足设计要求。
风机试车方案
河北敬业轧钢厂7车间加热炉风机试车方案
1.概述
风机在投入使用前，应进行试运转，以测试设备本体和设备安装是否合格。
加热炉共安装6台风机，其中2台鼓风机，2台煤烟引风机，2台空烟引风机。
目前风机已经安装完成，拟进行风机试运转调试。
2.试车方案
试车前准备工作
——风机安装完毕，各种润滑剂添加到风机说明书制定要求，冷却水接通，清扫风机内部杂物。
——风机动力线、控制箱安装完毕，检测合格。
试车操作
先进行手动盘车，无卡阻、不正常摩擦即为合格。
先对风机电机进行无负荷试运转，试转时间不少于2h。
电机运转无异常噪声，电流不超过额定电流，电机本体及轴承温度符合说明书的要求即为合格。
电机试运转合格后，将风机轴承座与电机联轴器连接好。
关闭风机进出口，对风机进行无负荷试运转，试运转时间不少于4h。
电机运转无异常噪声，电机电流不超过额定电流，电机本体及轴承温度符合说明书的要求，风机轴承座轴承温度符合说明书及国家规范的要
求。
3.安全措施
严禁无关人员进入试车现场，对参与试车人员进行试车交底。
所有试车人员应遵守国家相关的安全管理规定，服从甲方的安全管理。
4.试车人员安排。
高炉鼓风机试车方案#精选.
鼓风机单体试车方案***5#高炉配有一台轴流压缩机。
该鼓风机站内预留6#高炉的鼓风机。
该鼓风机站与4#高炉鼓风机站联网。
鼓风机由陕西鼓风机有限公司制造，其型号：A V50－12。
介质：空气。
入口流量：2300Nm3/min进口温度：14℃进气压力：0.０9947MPa（A）排气压力：0.401 MPa工作转速：6400r/min轴功率：8350kw增速机南高齿制造。
传递功率11000kw。
速比6400/1488。
电动盘车，盘车转速75rpm。
电机功率11000kw额定电压10000V一、鼓风机试车领导小组及职责组长： *** 负组长：***工作人员*** *** ***单机试车：由****负责组织实施，甲方和陕鼓指导及配合。
二、单体试车前的准备a)高压受电及调试完毕，低压配电设备在试车前应全部整定和校验完毕。
b)润滑油系统试车完毕能正常工作，调节进油阀门管路压力为0.15MPa。
c)冷却水系统试车完毕开始正常工作。
冷却水压力0.35－0.57MPａ。
d)空压机试车完毕开始正常工作。
空气压力0.４－0.６MPａｅ）进行机组外围辅助设备——电动阀、气动阀、吸风过滤器等调试，应无卡阻、平稳、灵活、极限可靠。
ｆ）动力油系统调试，调整油压12.5MPａ、油动机构行程、调速汽门开度等等，都应符合设计要求。
ｇ）保护装置——手动紧急停机试验，润滑油低压联锁试验、轴位移联锁试验、压缩机持续逆流联锁试验、来自控制室的工艺事故信号联锁试验、油泵自启动试验，电机故障跳闸试验等等。
ｈ）盘车装置试验，其手动切换自如，无卡涩及碰撞等，盘车装置联锁应动作正确。
ｉ）反喘振装置执行机构上的手钮处自动位置，手动中央内盘上反喘振阀旋扭，反喘振阀开关应灵活，无卡涩；反喘振阀伺服冲压达到规定压力时，全开和全关时间应符合设计要求，现场指示应与中央表盘开度相一致。
ｊ）清理检查吸风管、送风管内灰尘和异物。
ｋ）安全警戒标志或安全围栏，禁止非试车人员出入试运转区域，试车现场道路畅通，设置好照明和通讯设施。
风机试运的方案
风机试运的方案一、试运目的咱们为啥要给风机做试运呢？简单来说，就是要看看这风机是不是个“好苗子”，能不能正常工作，各项性能是不是达标。
就像挑马一样，得先让它跑一跑，才知道它到底行不行。
二、试运前的准备# （一）人员准备1. 得找几个懂行的人来，比如说操作熟练的电工、机械师，就像组建一个超级英雄团队一样。
这些人得清楚风机的构造、原理，还得知道试运过程中的安全注意事项。
2. 再安排一个专门负责记录数据的小伙伴，这人得细心，像啄木鸟一样，不能放过任何一个小细节。
# （二）设备检查1. 风机外观先围着风机转一圈，看看它的外壳有没有破损、变形的地方。
要是风机外壳都破破烂烂的，就像人穿着破衣服，肯定是不太对劲的。
检查一下风机的铭牌，看看上面的参数是不是和咱们要试运的要求相符，可别弄混了，就像找对象得看清楚对方的基本信息一样。
2. 内部结构打开风机的检修门（如果有的话），瞅瞅叶轮有没有松动、变形或者磨损。
叶轮就像风机的心脏，要是它出问题了，风机可就没法好好工作了。
检查一下轴承，看看润滑油是不是足够。
轴承要是缺油，就像人没喝水一样，干巴巴的，很容易出故障。
再看看皮带（如果是皮带传动的风机），松紧度得合适。
皮带太紧了容易断，太松了又会打滑，就像系腰带一样，得刚刚好。
3. 电气系统检查风机的电机接线是不是牢固，有没有松动的线头。
松动的线头就像调皮的小尾巴，随时可能惹出大麻烦。
测量电机的绝缘电阻，这就像给电机做个体检，看看它有没有漏电的风险。
绝缘电阻不合格的电机，就像个“病号”，可不能让它轻易工作。
# （三）环境检查1. 试运场地得干净整洁，不能有乱七八糟的东西。
要是场地乱糟糟的，就像在荆棘丛里走路，风机运行起来可能会磕磕碰碰的。
2. 通风要好，可不能让风机在一个闷热的环境里工作，就像人在闷热的房间里会不舒服一样，风机也不喜欢。
三、试运步骤# （一）首次启动1. 先通知周围的人，就像喊一嗓子“大家注意啦，风机要启动了”，让大家都离风机远一点，确保安全。
高炉鼓风机试车方案
1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、试车前的准备 (2)4试车应具备的条件 (2)5、机组启动 (3)5.1电机试运转 (3)5.2带增速器试运 (4)5.3带鼓风机整套试运 (4)6、试车安全措施 (7)7、机具设备 (8)8、试车记录 (8)9、试车组织机构 (8)1、编制依据1.1设备随机文件、设备使用说明书；1.2国家现行有关规范、规程；1.3山东冶金设计有限公司设计的图纸；1.4各专业安全操作规程1.5现场安装情况2、工程概况徐州东南钢铁集团1080m³高炉工程鼓风机站，设计安装三台电动轴流压缩机。
本期安装两台电动鼓风机，一台为陕西鼓风机厂生产的AV63-14电动轴流压缩机组，一台为成都发动机集团生产的ACL63-14电动轴流压缩机组。
机组主要技术参数：2.1全静叶可调轴流压缩机（陕西鼓风机厂生产）：型号：AV63-14 工作转速：5182r/min流量：3298Nm³/min 旋转方向：顺时针（进气端看）进气压力0.0992MPa 排气压力0.48 MPa进气温度14.5o C 排气温度165o C2.2轴流压缩机（成发集团生产）：型号：AV63-14 工作转速：5100r/min流量：3030Nm³/min 旋转方向：顺时针（进气端看）进气压力0.0992MPa 排气压力0.48 MPa进气温度14.5o C 排气温度165o C2.3电动机：型号：YGF1000-4 额定电压10000V 冷却方式：上水冷额定电流：1253A 额定转速：1485r/min 功率因数：0.909 3、试车前的准备3.1.1所有设备试车现场应清理打扫干净，确保现场清洁、道路畅通。
3.1.2试车现场应设警示线，与试车无关人员不得进入现场。
3.1.3参加试车人员必须熟悉设备说明书和有关技术文件及规程、规范，了解设备性能，掌握操作程序、方法和安全条例。
3.1.4认真检查设备安装情况，润滑装置是否完好，加油油位是否合理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站A V63-14轴流风机试车方案审批人：审核人：安全负责人：技术负责人：编制人：编制日期：河北冶建中钢吉林鑫达项目部2013年5月2日鼓风机站A V63-14轴流风机试车方案一、试车条件1、机组安装完毕，所有单体设备调试合格，所有气、水、油管路及仪表电气连接无误，并提供调试合格记录。
2、所有动力介质（高低压电、冷却水、仪表气源、低压氮气等）满足开车条件。
3、风机管路系统及设备内部清理干净，施工现场清洁。
4、所有施工设备、材料撤离现场。
5、所有关键设备服务人员必须现场服务，以便处理试车过程中出现的紧急情况。
6、机组操作人员就位，并成立试车小组，明确分工职责。
二、单体设备调试2.1、动力油站调试要求2.1.1动力油站出厂前冲洗合格，检查动力油站，将冲洗油排出，将油箱内清理干净，检查滤油器滤芯，重新装满新油（新油装入时必须过滤）2.1.2动力油站和伺服马达分流板之间的油管路在冲洗前，应将电液伺服阀盖板去掉换上冲洗板。
这样进回油管线在分流板内直接连接。
2.1.3当滤油器保持差压6小时无变化时，可认为系统已冲洗干净。
停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀，重新启动油泵，对伺服马达和两伺服马达之间油管路进行冲洗。
手动换向阀动作次数为1500—2000次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干净。
并更换过滤器芯子重新加入经过过滤后精度不低于5µm的工作油，当污染度为NASI7级时去掉手动换向阀，换上电液伺服阀。
2.1.4打开油箱底部截止阀，当确认无任何杂质与水时，将该阀关闭，在电动油泵未启动前，油箱的液位应在液位计上限。
2.1.5打开冷油器冷却水进口截止阀，排尽管内空气，然后关闭截止阀，系统工作时油箱油温≥45℃时投入冷却水。
2.1.6油温升至20℃时启动油泵。
2.1.7各阀开车前阀位各监控仪表进口截止阀开各排污排气阀关2.1.8动力油系统先进行30分钟1～2MPa压力下的低负荷运转，然后逐渐增加负荷到12.5MPa，并进行低压油主备泵切换试验及低油压联锁保护试验。
2.1.9缓缓地分别打开蓄能器进油截止阀，待油充满确认蓄能器正常后，将其中一个蓄能器进油截止阀关闭，并缓缓打开放油阀放回油箱，确认油放完后，关闭放油阀将该蓄能器作为备用。
2.1.10动力油站系统参数整定油箱油温正常45℃～50℃≥60℃报警，并调整冷油箱冷却水量油站出口压力正常12～12.5MPa≤11MPa报警，泵用泵启动≤9MPa连锁停机滤油器压差≥0.35MPa报警，切换滤油器油箱液位高位报警距离油箱顶100mm低位报警距离油箱顶310mm2.1.11打开试验管路中针形阀检查备泵启动情况，实验完毕后关闭针形阀使压力正常。
2.2润滑油站系统要求2.2.1润滑油站油站冲洗合格后，清洗过滤器滤芯，重新注入合格的润滑油，检查各系统阀门所处的位置是否正确，检查液位是否达到要求，启动电动液泵，检查油站仪表元件是否达到要求，检查过滤器及冷油器切换是否灵活。
油站运行参数容量： 1000L流量： 1085L/min电机功率： 30KW×2冷油器出口油温：≤45℃润滑油站出口压力：≥0.25MPa油箱液位：≤720mm供油温度： 25℃～40℃2.2.2高位油箱油系统冲洗合格后，务必放掉高位油箱中的污油，再充入干净的润滑油。
先打开止回阀旁通截止阀进油，观察高位油箱回油视窗，待油从视窗流下后在关闭截止阀，并观察高位油箱回油情况，如果由持续通过回油视窗，则认为高位油箱充满油。
在此过程中进行高位油箱全放空时间检验，如果放空时间达到6分钟，可认为容积满足要求。
2.2.3润滑油管路系统在润滑油站及高位油箱满足要求后，通过调整进油支管上节流阀螺钉调整润滑油支管路压力，参数如下：润滑油总管压力：0.2～0.25MPa风机进油支管：0.15MPa齿轮箱进油支管：0.15～0.2MPa电机进油支管：0.05MPa在润滑油站供油合格的情况下检查设备是否有油泄露情况。
2.3空气过滤器及进气管道的要求自清洁空气过滤器及进气管道必须清理干净，绝对不允许有任何硬质颗粒存在。
空气过滤器进行清灰试验，压差报警连锁试验，要求虑后含尘浓度：≤1.0～1.5mg/m³；最大阻力损失：≤1000Pa。
2.4止回阀、电动蝶阀及排气管道2.4.1止回阀通气通电试验时，先将重锤抬起，同控制室联合同步进行关闭时间测试，要求关闭时间小于3秒，建议重复三次，保证可靠。
2.4.2 电动蝶阀在手动可靠后再进行通电试验，测试开启时间及灵活度，建议多次试验，保证可靠。
2.4.3 排气管道为高温高压管道，要求管道各连接部位可靠，不允许有泄露及连接件松动等现象出现；检查补偿器连接状况，加强螺杆是否松开；检查管道各支撑点是否可靠，并提供合格记录。
检查工艺管道其余阀门动作的可靠性。
在试车时必须注意管道的隔热情况，以免出现意外。
2.5防喘振阀及放空管道2.5.1放喘振阀在手动可靠情况下再进行通电通气试验，要求反应灵活且快速开启时间小于3秒，建议重复多次，保证可靠。
2.5.2放空管道的检查放空管线必须保证管线的通畅，不允许管道内有杂质，放空消音器各连接部位必须牢靠，绝对不允许有松动现象出现；放空消音器顶部必须有防雨帽，为避免管道内积水，建议管道低点设置排水点。
放空管道为高温管道，试车时注意管道的隔热情况，以免出现意外。
3、电机试车电机参数电机型号：YGF1000-4；电压：10KV；电流：1179A，启动电流不超额定电流的1.6倍；功率：18000KW；转速：1486r/min。
润滑油站及电机冷却水供应正常，维持供水压力在0.4MPa。
确认电机与齿轮箱之间联轴器脱开；确认电机绝缘、电阻、高压部分接线；高低压配电室设备以及电机等电气设备的整定，试验调校已完毕；手动盘车3～5分钟，检查有无异常。
开启润滑油站，润滑油压力调整到运行状态，并维持最远点压力≥0.2MPa，调整电机润滑油进油压力在0.05MPa。
确认机组的检测数据是否完整准确，必须核对各单机资料；确认机组自控系统连锁调试完毕。
点动电机，检查转向及转动情况并迅速停机。
电机转向：逆时针（从风机看电机）确认转向正确后，再次起动电机连续转动运行。
记录启动时间及启动电流，每20分钟记录一次轴承温度、定子温度、电压、电流、功率等，如有异常，立即停机。
4、电机-齿轮箱试车齿轮箱参数传递功率：18000KW；服务系数：1.4；速比：3.5；输入转速：1486r/min；输出转速：5201r/min。
4.1全面检查齿轮箱供油及仪表连接检测点是否就位。
齿轮箱润滑油压力调整到0.15～0.2MPa。
盘车装置试投入，手动投入使齿轮完全啮合、脱离，重复三次，确认机构灵活可靠，同时齿轮箱内无异常声音，将手轮拆下。
电动盘车装置投入，运转15分钟，检查转向、盘车脱开情况及齿轮箱有无异常声响。
停盘车电机，连接齿电联轴器及护罩，手动盘车检测设备有无异常。
切记：盘车装置手动啮合时，必须确认先断开电源，待手动啮合正确后，方可投入盘车电机。
启动盘车装置运行10分钟，确认云翔正常及无异常声响后电机手动拆除，检查盘车是否脱开，检查齿轮啮合情况。
若有异常，停机检查。
记录启动时间，每20分钟记录运行参数。
如果机组运行正常，建议运行时间2小时。
机组停机后，手动投入盘车装置，直至机组冷却，轴承温度小于40℃，停盘车装置。
4.2记录项目记录电机启动电流、电压及时间。
每20分钟记录电机轴承温度、定子温度、轴振动、电压、电流、功率；记录齿轮箱轴承温度、轴振动及轴位移；记录润滑油系统参数。
5、风机试车轴流压缩机参数型号： AV63-14设计点流量： 3014Nm3/min进气压力： 0.094MPa排气压力： 0.48MPa工作转速： 5201r/min轴功率： 12492KW5.1试车前准备工作5.1.1确认空气过虑器动作正常，室内干净；确认风机进气、排气管道干净，无任何杂质；确认系统阀门动作灵敏可靠，阀位准确。
5.1.2开机时系统主要阀门阀位；风机出口电动蝶阀---关；风机出口止回阀---关；风机防喘振阀---开；排气管线其余阀门关闭。
确认所有仪表显示、控制系统及安全保护连锁等设备动作灵活可靠，全部调校、模拟实验完毕。
5.1.3确认齿轮箱与风机联轴器及护罩连接到位，各连接螺栓无松动现象。
5.1.4确认风机动力油站冲洗干净，伺服阀安装到位,动作灵敏可靠，缸体动作正常，位置显示正确。
低油压自锁保护试验可靠。
5.1.5确认风机静叶角度在最小启动角度14度，静叶释放可靠。
5.1.6确认水、电、气等共用工程条件到位，且供应正常。
5.1.7确认机组自控系统正常并投入；确认电控系统正常并投入。
5.1.8投入润滑油系统，并观察机组各单机轴承及各润滑点和高位油箱供油畅通，调节机旁油管路各供油支管节流阀，根据陕鼓公司《滑动轴承选用规范》，若风机支撑轴承为可倾瓦轴承，则支承进油支管阀后压力表压力0.5bar作右；若风机支承轴承为椭圆瓦轴承，则支承轴承进油支管阀后压力表压力不小于0.6bar，风机止推轴承进油支管阀后压力表压力不小于1.2bar。
5.1.9按要求投入动力油系统。
注意：必须按照要求先进行低压负荷运转30分钟，然后逐渐增加负荷，为蓄能器充油，使一台工作，一台备用。
并作静叶的静态调节试验。
步骤如下：按自控系统要求改变静叶电流信号，使静叶从14°旋转到79°。
关掉动力油站电动油泵，当油压降低到9MPa，自控系统发出紧急停机信号，这时伺服马达应在蓄能器的作用下使静叶关到14°。
按上述要求实验后，重新投入动力油系统，并至少做一次备用油泵启动试验。
5.1.10认真检查工艺管线，尤其是轴流压缩机入口及出口管线的安装情况，特别是应检查膨胀节是否满足安装要求。
5.1.11手动盘车装置，认真检查各单机，有无异常声音，调整油路阀门使阀后压力符合各单机轴承需要压力。
5.1.12机组启动前各阀门阀位轴流压缩机开机前阀位如下：防喘振阀开各监控仪表进口截止阀开各排污阀开5.1.13机组启动前满足以下条件时解除启动联锁润滑油压力≥0.12MPa动力油压力≥11.0MPa润滑油冷油器出口油温≥20℃静叶角度 14°放空阀开逆止阀关各阀开关复位仪表存储复位5.2机组启动5.2.1启动机组达到工作转速运转时要注意观察轴承温度的变化，各单机振动情况及声音是否正常5.2.2投入盘车装置，检查各单位应无异常声响，盘车时间不少于20分钟。
5.2.3电机合闸，机组迅速升速，必须密切观察盘车装置脱开情况。
5.2.4轴流风机第一级静叶启动角度为14°，正常可调范围为22°～79°，电机合闸后若运行正常，静叶角度应由14°迅速释放至22°，释放时间不大于3秒，由仪表专业实现，并适当增大静叶角度。