高炉轴流鼓风机试车方案要点
吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站
A V63-14轴流风机试车方案
审批人：
审核人：
安全负责人：
技术负责人：
编制人：
编制日期：
河北冶建中钢吉林鑫达项目部
2013年5月2日
鼓风机站A V63-14轴流风机试车方案
一、试车条件
1、机组安装完毕，所有单体设备调试合格，所有气、水、油管路及仪表电气连接无误，并提供调试合格记录。
2、所有动力介质（高低压电、冷却水、仪表气源、低压氮气等）满足开车条件。
3、风机管路系统及设备内部清理干净，施工现场清洁。
4、所有施工设备、材料撤离现场。
5、所有关键设备服务人员必须现场服务，以便处理试车过程中出现的紧急情况。
6、机组操作人员就位，并成立试车小组，明确分工职责。
二、单体设备调试
2.1、动力油站调试要求
2.1.1动力油站出厂前冲洗合格，检查动力油站，将冲洗油排出，将油箱内清理干净，检查滤油器滤芯，重新装满新油（新油装入时必须过滤）
2.1.2动力油站和伺服马达分流板之间的油管路在冲洗前，应将电液伺服阀盖板去掉换上冲洗板。这样进回油管线在分流板内直接连接。
2.1.3当滤油器保持差压6小时无变化时，可认为系统已冲洗干净。停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀，重新启动油泵，对伺服马达和两伺服马达之间油管路进行冲洗。手动换向阀动作次数为1500—2000次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干净。并更换过滤器芯子重新加入经过过滤后精度不低于5μm的工作油，当污染度为NASI7级时去掉手动换向阀，换上电液伺服阀。
2.1.4打开油箱底部截止阀，当确认无任何杂质与水时，将该阀关闭，在电动油泵未启动前，油箱的液位应在液位计上限。
2.1.5打开冷油器冷却水进口截止阀，排尽管内空气，然后关闭截止阀，系统工作时油箱油温≥45℃时投入冷却水。
2.1.6油温升至20℃时启动油泵。
2.1.7各阀开车前阀位
各监控仪表进口截止阀开
各排污排气阀关
2.1.8动力油系统先进行30分钟1～2MPa压力下的低负荷运转，然后逐渐增加负荷到12.5MPa，并进行低压油主备泵切换试验及低油压联锁保护试验。
2.1.9缓缓地分别打开蓄能器进油截止阀，待油充满确认蓄能器正常后，将其中一个蓄能器进油截止阀关闭，并缓缓打开放油阀放回油箱，确认油放完后，关闭放油阀将该蓄能器作为备用。
2.1.10动力油站系统参数整定
油箱油温正常45℃～50℃
≥60℃报警，并调整冷油箱冷却水量
油站出口压力正常12～12.5MPa
≤11MPa报警，泵用泵启动
≤9MPa连锁停机
滤油器压差≥0.35MPa报警，切换滤油器
油箱液位高位报警距离油箱顶100mm
低位报警距离油箱顶310mm
2.1.11打开试验管路中针形阀检查备泵启动情况，实验完毕后关闭针形阀使压力正常。
2.2润滑油站系统要求
2.2.1润滑油站
油站冲洗合格后，清洗过滤器滤芯，重新注入合格的润滑油，检查各系统阀门所处的位置是否正确，检查液位是否达到要求，启动电动液泵，检查油站仪表元件是否达到要求，检查过滤器及冷油器切换是否灵活。
油站运行参数
容量： 1000L
流量： 1085L/min
电机功率： 30KW×2
冷油器出口油温：≤45℃
润滑油站出口压力：≥0.25MPa
油箱液位：≤720mm
供油温度： 25℃～40℃
2.2.2高位油箱
油系统冲洗合格后，务必放掉高位油箱中的污油，再充入干净的润滑油。先打开止回阀旁通截止阀进油，观察高位油箱回油视窗，待油从视窗流下后在关闭截止阀，并观察高位油箱回油情况，如果由持续通过回油视窗，则认为高位油箱充满油。在此过程中进行高位油箱全放空时间检验，如果放空时间达到6分钟，可认为容积满足要求。
2.2.3润滑油管路系统
在润滑油站及高位油箱满足要求后，通过调整进油支管上节流阀螺钉调整润滑油支管路压力，参数如下：
润滑油总管压力：0.2～0.25MPa
风机进油支管：0.15MPa
齿轮箱进油支管：0.15～0.2MPa
电机进油支管：0.05MPa
在润滑油站供油合格的情况下检查设备是否有油泄露情况。
2.3空气过滤器及进气管道的要求
自清洁空气过滤器及进气管道必须清理干净，绝对不允许有任何硬质颗粒存在。空气过滤器进行清灰试验，压差报警连锁试验，要求虑后含尘浓度：≤
1.0～1.5mg/m3；最大阻力损失：≤1000Pa。
2.4止回阀、电动蝶阀及排气管道
2.4.1止回阀通气通电试验时，先将重锤抬起，同控制室联合同步进行关闭时间测试，要求关闭时间小于3秒，建议重复三次，保证可靠。
2.4.2 电动蝶阀在手动可靠后再进行通电试验，测试开启时间及灵活度，建议多次试验，保证可靠。
2.4.3 排气管道为高温高压管道，要求管道各连接部位可靠，不允许有泄露及连接件松动等现象出现；检查补偿器连接状况，加强螺杆是否松开；检查管道各支撑点是否可靠，并提供合格记录。检查工艺管道其余阀门动作的可靠性。
在试车时必须注意管道的隔热情况，以免出现意外。
2.5防喘振阀及放空管道
2.5.1放喘振阀在手动可靠情况下再进行通电通气试验，要求反应灵活且快速开启时间小于3秒，建议重复多次，保证可靠。
2.5.2放空管道的检查
放空管线必须保证管线的通畅，不允许管道内有杂质，放空消音器各连接部位必须牢靠，绝对不允许有松动现象出现；放空消音器顶部必须有防雨帽，为避免管道内积水，建议管道低点设置排水点。放空管道为高温管道，试车时注意管道的隔热情况，以免出现意外。
3、电机试车
电机参数电机型号：YGF1000-4；电压：10KV；电流：1179A，启动电流不超额定电流的1.6倍；功率：18000KW；转速：1486r/min。
润滑油站及电机冷却水供应正常，维持供水压力在0.4MPa。
确认电机与齿轮箱之间联轴器脱开；确认电机绝缘、电阻、高压部分接线；高低压配电室设备以及电机等电气设备的整定，试验调校已完毕；手动盘车3～5分钟，检查有无异常。
开启润滑油站，润滑油压力调整到运行状态，并维持最远点压力≥0.2MPa，调整电机润滑油进油压力在0.05MPa。
确认机组的检测数据是否完整准确，必须核对各单机资料；确认机组自控系统连锁调试完毕。
点动电机，检查转向及转动情况并迅速停机。电机转向：逆时针（从风机看电机）
确认转向正确后，再次起动电机连续转动运行。记录启动时间及启动电流，每20分钟记录一次轴承温度、定子温度、电压、电流、功率等，如有异常，立即停机。
4、电机-齿轮箱试车
齿轮箱参数传递功率：18000KW；服务系数：1.4；速比：3.5；输入转速：1486r/min；输出转速：5201r/min。
4.1全面检查齿轮箱供油及仪表连接检测点是否就位。齿轮箱润滑油压力调整到0.15～0.2MPa。
盘车装置试投入，手动投入使齿轮完全啮合、脱离，重复三次，确认机构灵活可靠，同时齿轮箱内无异常声音，将手轮拆下。
电动盘车装置投入，运转15分钟，检查转向、盘车脱开情况及齿轮箱有无异常声响。
停盘车电机，连接齿电联轴器及护罩，手动盘车检测设备有无异常。切记：盘车装置手动啮合时，必须确认先断开电源，待手动啮合正确后，方可投入盘车电机。
启动盘车装置运行10分钟，确认云翔正常及无异常声响后电机手动拆除，检查盘车是否脱开，检查齿轮啮合情况。若有异常，停机检查。记录启动时间，每20分钟记录运行参数。
如果机组运行正常，建议运行时间2小时。
机组停机后，手动投入盘车装置，直至机组冷却，轴承温度小于40℃，停盘车装置。
4.2记录项目
记录电机启动电流、电压及时间。
每20分钟记录电机轴承温度、定子温度、轴振动、电压、电流、功率；记录齿轮箱轴承温度、轴振动及轴位移；记录润滑油系统参数。
5、风机试车
轴流压缩机参数
型号： AV63-14
设计点流量： 3014Nm3/min
进气压力： 0.094MPa
排气压力： 0.48MPa
工作转速： 5201r/min
轴功率： 12492KW
5.1试车前准备工作
5.1.1确认空气过虑器动作正常，室内干净；确认风机进气、排气管道干净，无任何杂质；确认系统阀门动作灵敏可靠，阀位准确。
5.1.2开机时系统主要阀门阀位；风机出口电动蝶阀---关；风机出口止回阀---关；风机防喘振阀---开；排气管线其余阀门关闭。
确认所有仪表显示、控制系统及安全保护连锁等设备动作灵活可靠，全部调校、模拟实验完毕。
5.1.3确认齿轮箱与风机联轴器及护罩连接到位，各连接螺栓无松动现象。
5.1.4确认风机动力油站冲洗干净，伺服阀安装到位,动作灵敏可靠，缸体动作正常，位置显示正确。低油压自锁保护试验可靠。
5.1.5确认风机静叶角度在最小启动角度14度，静叶释放可靠。
5.1.6确认水、电、气等共用工程条件到位，且供应正常。
5.1.7确认机组自控系统正常并投入；确认电控系统正常并投入。
5.1.8投入润滑油系统，并观察机组各单机轴承及各润滑点和高位油箱供油畅通，调节机旁油管路各供油支管节流阀，根据陕鼓公司《滑动轴承选用规范》，若风机支撑轴承为可倾瓦轴承，则支承进油支管阀后压力表压力0.5bar作右；若风机支承轴承为椭圆瓦轴承，则支承轴承进油支管阀后压力表压力不小于0.6bar，风机止推轴承进油支管阀后压力表压力不小于1.2bar。
5.1.9按要求投入动力油系统。注意：必须按照要求先进行低压负荷运转30分钟，然后逐渐增加负荷，为蓄能器充油，使一台工作，一台备用。并作静叶的静态调节试验。步骤如下：按自控系统要求改变静叶电流信号，使静叶从14°旋转到79°。关掉动力油站电动油泵，当油压降低到9MPa，自控系统发出紧急停机信号，这时伺服马达应在蓄能器的作用下使静叶关到14°。按上述要求实验后，重新投入动力油系统，并至少做一次备用油泵启动试验。
5.1.10认真检查工艺管线，尤其是轴流压缩机入口及出口管线的安装情况，特别是应检查膨胀节是否满足安装要求。
5.1.11手动盘车装置，认真检查各单机，有无异常声音，调整油路阀门使阀后压力符合各单机轴承需要压力。
5.1.12机组启动前各阀门阀位
轴流压缩机开机前阀位如下：
防喘振阀开
各监控仪表进口截止阀开
各排污阀开
5.1.13机组启动前满足以下条件时解除启动联锁
润滑油压力≥0.12MPa
动力油压力≥11.0MPa
润滑油冷油器出口油温≥20℃
静叶角度 14°
放空阀开
逆止阀关
各阀开关复位
仪表存储复位
5.2机组启动
5.2.1启动机组达到工作转速运转时要注意观察轴承温度的变化，各单机振动情况及声音是否正常
5.2.2投入盘车装置，检查各单位应无异常声响，盘车时间不少于20分钟。
5.2.3电机合闸，机组迅速升速，必须密切观察盘车装置脱开情况。
5.2.4轴流风机第一级静叶启动角度为14°，正常可调范围为22°～79°，电机合闸后若运行正常，静叶角度应由14°迅速释放至22°，释放时间不大于3秒，由仪表专业实现，并适当增大静叶角度。
由于在试车阶段风机空气不送往工艺系统，而是由放空阀放空，所有这时静叶的开度由手控器操控。
5.2.5机组在此角度运行1～2小时后，如果机械运转稳定，各监测数据合格。准备性能测试（由专业人员进行测试），确保电机不超载运行。
5.2.6根据测试性能曲线，由仪表专业进行防喘振模拟试验，并要求绝对可靠。
5.2.7根据测试曲线结果，调整静叶角度在不同的工况点运行，建议每个工况点运行2小时。持续进行风机72小时负荷试车运行。
5.2.8在机组启动及运行过程中，详细记录启动电流、启动时间、启动电压，应每小时检查记录各单机轴温、轴振动、轴位移、电压、电流、功率、润滑油压力、温度、动力油压力、温度等参数，各指标负荷技术条件，可视为风机运转合格。
5.3、机组停机
5.3.1按正常停机按钮。自控系统有以下停机动作：
（1）风机静叶从工作角度到14°
（2）主电机跳闸
（3）轴流风机放空阀全开
5.3.2按动正常停机按钮后，应记录下机组的惰走时间。待机组停稳后手动盘车。停止动力油系统工作。润滑油系统和盘车只有在确认机组已经完全冷却下来或转子温度降至40℃以下才能停止工作。
5.3.3如果因停电原因，则人工盘车，直至机组冷却至常温。
5.3.4停机后检查各仪表、阀门、风机静叶等得复位情况。对运行期间曾出现的故障部位应认真检查并彻底排除。
5.4机组的正常运行
5.4.1机组运行前的检查
（1）对机组周围的环境做全面清扫，保持机组周围清洁干净。
（2）检查机组各单机地脚螺栓是否紧固，各支撑面预留热膨胀间隙应符合各单机要求。
（3）投入自、电控系统，将电、气源送入各仪表、控制器、调节器、变送器等。如发现有异常或出现报警信号应查找原因并排除之。
（4）认真检查工艺管线。尤其是轴流风机入口及出口管线的安装情况，特别是应检查膨胀节是否满足安装要求。
5.4.2机组启动
启动机组，使机组转速达到正常工作转速。当确认机组和工艺系统正常后，用手操器缓慢关放空阀，排气压力逐步升高，这时止回阀开，并将放空阀投入自动，工艺系统的流量调节器投入控制。
机组运行期间应经常检查润滑油、动力油压力和温度、轴承温度、轴振动、轴位移等，如有异常应查找原因及时排除。
5.5安全运行
轴流风机出现逆流，自控系统便会发出安全运行信号，信号发出后有以下动作：
（1）静叶角度关闭到22°
（2）风机放空阀开
（3）风机出口逆止阀关
（4）向中心控制室送出安全运行工艺连锁信号
上述工况轴流风机仍在额定转速下运转称之为“安全运行”，当风机逆流
消除后，按动存储器复位按钮，这时自控系统使流量调节器先投入，风机放空阀组投入自动，风机出口逆止阀开，又向工艺系统供风。
5.6紧急停机
5.6.1连锁紧急停机项目包括以下内容：
（1）轴流风机轴位移≥0.8mm
（2）润滑油总管最远点处润滑油压力≤0.08MPa
（3）动力油压力≤9MPa
（4）风机持续逆流
（5）来自中心控制室的工艺事故信号
（6）手动紧急停机
（7）电动机故障跳闸
5.6.2手动紧急停机
手动紧急停机主要是在机组出现紧急报警，而且事故又无法排除。这时工艺系统应迅速做好紧急停机准备，特别应注意紧急报警时，机组已处以危险的边缘，如果工艺系统仍然勉强继续开车，就可能使机组损坏而带来不可估量的损失。
5.6.3紧急停机连锁发出后机组有以下动作：
（1）轴流风机静叶从工作角度关闭到14°
（2）风机放空阀开
（3）风机出口止回阀关
（4）主电动机跳闸
（5）向中心控制室送出工艺紧急停机连锁信号
5.6.4紧急停机后的处理和正常停机相同
当机组冷却下来后先停盘车装置，然后停止润滑油站工作
注：如果紧急停机是由于停电引起的，则应进行人工手动盘车，每半小时盘动180°，直至机组冷却为止。
5.7正常停机
5.7.1正常停机前的准备
逐渐减少风机负荷，使静叶从正常工作角度V逐渐关闭到最小启动角度14°，同时用手操器将风机放空阀逐渐缓慢打开，逐步使主风机从工艺系统中
切除出来。轴流风机转子在冷却下来以前不应停止转动（利用盘车装置）。在没有自动盘车装置的情况下应定期手动盘车，直到风机排气蜗壳与轴承箱盖之间的主轴承温度低于50℃为止。当风机排气蜗壳与轴承箱盖之间的主轴承温度低于50℃以后，停止润滑油泵及油雾风机。
5.7.2按正常停机按钮
按正常停机按钮后，机组有如下动作：
（1）风机静叶关闭到14°
（2）风机放空阀开，出口逆止阀关
（3）向中心控制室发出停机连锁信号
（4）电动机跳闸
5.7.3当机组冷却下来后先停盘车装置，然后停止润滑油站工作。
三、主要安全措施
1.防坠落措施
鼓风机施工主要是在标高为+8.000m的平台上施工，平台上坑洞较多，在施工过程中必须做好高空预防措施：
1）、参加施工人员必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。加强安全教育，树立“安全第一”的思想，生产与安全发生矛盾时，必须以安全为主。
2）、鼓风机安装平台四周，在设备安装前完成栏杆制与安装；安装现场有坑、洞的地方，在坑洞边上安装临时防护拦，保证施工人员及行人安全。
3）、进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，对于上高空作业必须戴好安全带，不穿拖鞋，不喝酒，做好个人安全保护工作。
4）、施工前班长做好班前安全交底，并用详细的书面安全交底。
2.临时用电安全措施
（1）照明电的电压应为12V或符合有关规定。
（2）进入气柜内的一切电缆、把线不得破损，且应加套管。
3.防火措施
进临时用电要符合安全用电有关规定，特殊工种要持证上岗，重要部位动应先开动火证，周围易燃物移开，派专人看管，备好扑灭火灾工具及材料，用完后清理现场，以防后患。
其余按有关安全规定执行
4、试车安全措施
1、进入现场参加试车的施工人员，必须严格按安全操作规章及技术文件的要求进行操作。
2、试车前必须认真清扫试车现场,做到试车场地整洁、道路畅通.
3、试车区域,必须设立警戒线,悬挂警示标志,并设专人监护,禁止非试车人员入内. 参加试车人员必须劳保穿戴齐全。
4、现场泄漏的油污应随时处理清扫。
5、试车前各专业人员,必须向操作人员,监护人员和有关人员进行安全技术操作规程交底.
6、试车起动前操作人员,监护人员和各专业人员,必须认真做好操作前,设备试运转前以及试车前的检查,一定要安全可靠,万无一失,必须经试车小组和各专业负责人确认无误后方可启动.
7、试车必须统一指挥,专人发布指令,按试车项目和方案进行,并且要联络畅通,统一信号、统一规定.
8、启动、加载、停转操作应严格按要求进行，不允许随意操作，试运转由专人统一指挥，其它人员听从指挥。坚守岗位，不得脱岗。换班时应做好交接工作。
9、试车中随时检查各处的地脚螺栓和各处的紧固件，发现有松动应立即拧紧。
10、脱开联轴器后外套固定在安全位置，运转一侧的侧盖或联轴器应固定牢固，防止发生事故。
11、经常检查机组各部分运转情况，发现情况应及时处理，必要时停车处理。对一些连锁控制点，也应检查防止由于联络系统失灵而无相应的控制造成的事故。
12、运行中的设备施工人员不得把头、手、脚等伸进设备行程内进行检查和修理。
13、各试车人员必须做好防触电,防机械伤害、防误操作、防跌碰等伤害.
14、检查修理或排除事故时,必须停电停车.试车结束后,要切断电源和其它动力源.
15、现场设值班人员，应随时巡查，不允许脱离岗位，无关人员不得进入现
场。试车结束后所有试车人员及非试车人员要远离试车现场,未经允许不得私自开动按钮.
16、对于运行中的设备，应挂牌示警，防止他人误操作造成事故。
17、非电气人员不得操作电气设备。
18、运转过程中严禁擦拭和修理，出现重大故障时及时上报，停车处理。
19、运行过程中检查各润滑点的润滑情况，防止发生设备事故。
20、在设备转动运行范围内严禁站人。
21、如发现问题及时向有关人员反映,并科学果断处理.
22、严格遵守我公司的安全操作规程。
附表：机组各报警、停机值
离心风机试车方案
三门东南特钢集团 D700-2.3/0.98离心鼓风机试车方案 一: 单机试车 1.单机试车内容 1).10KV开关柜及运行柜调试 2)。控制柜及信号柜调试 3)。仪表柜及仪表信号柜调试 4)。启动电阻器调试 5)。配风阀、进风调节阀、放风阀、调试运行，单向阀、空气过滤器检查。 6)。油站及润滑系统的调试运行 7)。冷却水系统的通水检查。
8). 2000KW电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。 9).厂房照明线路通电检查。 2：单机试车要求 1)。各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。 2)。原则上谁施工谁负责单机试车，生产厂岗位操作人员随岗监护 和学习，单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干 扰和造成设备人身安全事故。 3)。单机试车从日到日止。 二：主YK2000-2/990电机试运行 1 。试车前的准备工作 1)。确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。 2)。检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。 3)。检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。
2. 主电机第一次启动应在空载下进行（不与增速器和空压机连接）空载运行时间为2小时。 3. 电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。例如：空载电流、 旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。 4)。主电机空载运行由施工单位，生产厂，供货方共同监护。 5）。主电机空载运行时间暂定月日。 三：联动试车 1. 试车前的准备工作 1)。操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及 测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。 2)。确认主电机转向符合离心风机的旋转方向要求。 3)。对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。 4)。检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切。 5)。检查润滑系统、油脂性能，油量是否充足，油温应在25-35度，否则，应启动电加热器。
高炉系统联动试车方案
（一）技术规定 1．仓下皮带起动前的检查 （1）检查各紧固件是否可靠，皮带接头是否正常。 （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3）滚轮、托辊应转动灵活，清扫装置工作正常。 （4）料关门、翻板灵活可靠，运输带上无障碍物。 （5）检查联系信号（电铃、电话）和事故开关有无失灵现象。 （6）及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。 2．仓下工艺秤控制数值的设定 （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，湿基、干基换算方法如下： 湿焦重量＝焦炭干基量/（1－焦炭水份％） （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分之五。 （4）变料及电子秤调整都要认真做好记录。
3．上料操作基本要求 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下皮带； （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至料坑； （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5）关料坑门，启动料车上料； （6）按料单程序继续进行下一车料操作； （7）暂停上料时，停仓下皮带。 5．高炉自动上料操作程序：
风机试车方案
中国黄金集团乌山铜钼矿二期项目 机械设备安装工程 离心鼓风机单体 试 车 方 案 批准：审核：编制： 二0一二年三月二日
目录 一、风机试车简介及编制说明-------------------------3 二、试车方案编制依据-------------------------------3 三、试车组织机构及职责-----------------------------3 四、试车应具备的基本条件---------------------------4 五、试车前的检查准备工作---------------------------5 六、试运转时间的规定和试车程序---------------------6 七、紧急停车的规定---------------------------------8 八、试运转应检查和观察的工作内容-------------------9 九、风机单体空运转应达到下列要求-------------------9 十、鼓风机停车后的工作-----------------------------10 十一、试车中常见通病处理方法-----------------------10 十二、试车所需主要工具材料-------------------------13 十三、安全技术措施----------------------------------14 十四、关于试车记录的规定----------------------------15 十五、附件------------------------------------------16 1、鼓风机单体试运转记录表 2、鼓风机单体试车合格证 3、鼓风机单体试车轴承实测温度记录表
设备试车方案.docx
X X X X X X项目设备单机试车方案 审批： 审核： 编制： XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)
一、编制说明 本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭 锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。 动设备明细表 加压气化设备 序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器 仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/
鼓风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项 目选矿厂工程-磨浮安装工程 分部分项 工程名称工业设备安装 设备名称离心鼓风机a 设备位号 设备型号C450-1.45类型 能力转速 驱动种类电机驱动 规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A 一、运转前的检查 1、电动机检查情况： 正常 2、设备本体检查情况： 正常 3、冷却系统检查情况： 正常 4、系统油洗或油压情况检查情况： 正常 5、所注润滑脂或润滑油： 部位油名及标号注油日期 润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3 二、试运转检测情况 试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃ 运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压 （V） 电流 （A） 振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体 1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常 2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常 3 50.9 33.5 45.3 45. 4 正常正常 4 50.2 33.9 45.3 45. 5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。 建设单位监理单位施工单位 现场代表： 年月日现场代表： 年月日 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班（组）长： 2011年12月7日
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项 目选矿厂工程-磨浮安装工程 分部分项 工程名称工业设备安装 设备名称离心鼓风机b 设备位号 设备型号C450-1.45类型 能力转速 驱动种类电机驱动 规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A 一、运转前的检查 1、电动机检查情况： 正常 2、设备本体检查情况： 正常 3、冷却系统检查情况： 正常 4、系统油洗或油压情况检查情况： 正常 5、所注润滑脂或润滑油： 部位油名及标号注油日期 润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3 二、试运转检测情况 试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃ 运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压 （V） 电流 （A） 振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体 1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常 2 50 32.2 45.1 45 正常正常 3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常 4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。 建设单位监理单位施工单位 现场代表： 年月日现场代表： 年月日 施工技术负责人： 质量检查员： 施工班（组）长： 2011年12月7日
引风机调试方案
锅炉引风机及其系统调试措施 1 编制目的 1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 1.4 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 2.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 2.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T 852-2004 2.8 《火电机组达标考核标准》（2006年版） 2.9 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分2006年版 2.10 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1－2002 2.11 设计图纸及设备说明书 3 职责分工 3.1 陕西电力建设第三工程公司 3.1.1 负责分系统试运的组织工作。 3.1.2 负责系统的隔离工作。 3.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 3.1.4 准备必要的检修工具及材料。
3.1.5 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 3.1.6 配合调试单位进行分系统的调试工作。 3.1.7 负责该系统分部试运后的验收签证工作。 3.2 凯越动力车间 3.2.1 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。 3.2.2 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。 3.2.3 负责试运期间水质的常规化验分析。 3.2.4 准备运行的规程、工具和记录报表等。 3.2.5 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。 3.2.6 参加分部试运后的验收签证。 3.3 西北电力建设调试施工研究所 3.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。 3.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。 3.3.3 分系统调试的指挥工作。 3.3.4 负责试验数据的记录及整理工作。 3.3.5 填写试运质量验评表。 3.3.6 参加分部试运后的验收签证。 3.3.7 编写调试报告。 4 试验内容 4.1 热工信号及测点的检查传动。 4.2 风门挡板冷态检查及传动。 4.3 联锁保护试验。 4.4 引风机及其系统8小时试运。 4.5 引风机及其系统投运后的动态调整。 5 调试前应具备的条件 5.1 系统调试工作正式开始前，调试人员应对本系统进行全面检查，并做好原始记录。 5.2 记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。引风机及其系统调试过程中使用到的仪器、仪表有：转速表、振动表、红外测温仪。 6 调试工作程序
高炉轴流鼓风机试车方案要点
吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站 A V63-14轴流风机试车方案 审批人： 审核人： 安全负责人： 技术负责人： 编制人： 编制日期： 河北冶建中钢吉林鑫达项目部 2013年5月2日
鼓风机站A V63-14轴流风机试车方案 一、试车条件 1、机组安装完毕，所有单体设备调试合格，所有气、水、油管路及仪表电气连接无误，并提供调试合格记录。 2、所有动力介质（高低压电、冷却水、仪表气源、低压氮气等）满足开车条件。 3、风机管路系统及设备内部清理干净，施工现场清洁。 4、所有施工设备、材料撤离现场。 5、所有关键设备服务人员必须现场服务，以便处理试车过程中出现的紧急情况。 6、机组操作人员就位，并成立试车小组，明确分工职责。 二、单体设备调试 2.1、动力油站调试要求 2.1.1动力油站出厂前冲洗合格，检查动力油站，将冲洗油排出，将油箱内清理干净，检查滤油器滤芯，重新装满新油（新油装入时必须过滤） 2.1.2动力油站和伺服马达分流板之间的油管路在冲洗前，应将电液伺服阀盖板去掉换上冲洗板。这样进回油管线在分流板内直接连接。 2.1.3当滤油器保持差压6小时无变化时，可认为系统已冲洗干净。停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀，重新启动油泵，对伺服马达和两伺服马达之间油管路进行冲洗。手动换向阀动作次数为1500—2000次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干净。并更换过滤器芯子重新加入经过过滤后精度不低于5μm的工作油，当污染度为NASI7级时去掉手动换向阀，换上电液伺服阀。 2.1.4打开油箱底部截止阀，当确认无任何杂质与水时，将该阀关闭，在电动油泵未启动前，油箱的液位应在液位计上限。 2.1.5打开冷油器冷却水进口截止阀，排尽管内空气，然后关闭截止阀，系统工作时油箱油温≥45℃时投入冷却水。
联动试车方案组织机构
一、总则 1、联动试车的原则 联动试车是新项目投产前的重要环节，是检验仪表电气、自动化、机械设备、工艺流程是否具备生产作业条件，同时也是生产前的一次演练。联动试车时要以主控室为中心，各岗位及各部门必须密切配合。 2、联动试车职责的界定 联动试车的前提条件是确保单机试车无误后方可进行。单机试车由项目部组织，相关岗位工负责操作。施工单位、专业点检和项目部参加。 二、联动试车的组织工作 1、时间安排 2012年月日 2、试车组织机构 1 号高炉开炉，领导的组织决策是重要的工作环节，为了加强对开炉工作的组织、领导，保证工作全部按计划实施，德龙铸业成立1号高炉开炉领导小组。 一、领导小组组成： 1、领导小组成员： 组长：公司主管领导 副组长：生产部长、设备部长、技术部长、人力资源部长、动力厂长、炼铁厂长、计控人员组员：（炼铁、烧结、机械电气设备）工程师及各专业技师、安全专业员、物流专业员、后勤生活负责人 2、领导小组分工如下： （1）炉内开炉工作： 负责人：炼铁厂副厂长 参加人员：炼铁工程师及各班工长 （2）开炉生产组织及设备调试工作： 负责人：炼铁厂副厂长 参加人员：炼铁工程师、生产部专业员、技术部专业员、设备部部长、专业员及各施工单位护航人员、点检站长、物流专业员、安全专业员及各专业技师 （3）设备检查、质量监督工作： 负责人：设备部长 参加人员：各项目经理部经理及各施工单位负责人及各技师 （4）人事培训、保卫工作由人力资源部长、安全部门负责。 （5）宣传报道工作由宣传部门负责。 （6）生活、后勤工作由人力资源部负责。 3、人员上岗培训及规程学习负责人：人力资源部 （1）制定、修定、审定高炉各岗位的技术操作规程、设备使用维护规程、安全规程和交接班制度。下发到岗位，做到人手一份，供岗位人员学习使用。 （2）按高炉岗位配齐岗位人员。 （3）组织人员培训、学习新规程并由人力资源部组织各岗位进行规程考试，只有考试合格者方可上岗。 （4）根据进度，由炼铁厂安排各岗位人员进行倒班，参加施工监督检查、配合试车、熟悉设备、验收设备。 （5）?各岗位提前准备好原始记录，台帐和交接班日志等，从生产人员一上岗就开始记录各
XG-65-6.3-M循环流化床锅炉试车方案
xxxx有限公司 XG-65/6.3-M循环流化床锅炉 试 车 方 案 编制： 审核： 批准： 日期：二〇一三年九月三日
目录 一、编制依据 (2) 二、锅炉主要技术经济指标和有关数据 (2) 三、锅炉机组启动前必须具备的条件 (2) 四、人员分工 (4) 五、试车实施方案与步骤 (5) 5.1单机试车方案 (5) 5.2烘炉方案 (7) 5.3煮炉方案 (10) 5.4冷态特性试验 (11) 5.5点火、升压、试车方案 (16) 六、试车需用工具及防护用具 (22) 七、试车日程安排 (22)
一、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》(DL/T5047-95) 1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1.3《锅炉安装调试运行维护实用手册》 1.4《XG-65/6.3-M型循环流化床锅炉使用说明书》（无锡华光工业锅炉有限公司） 1.5《循环流化床锅炉运行与检修》（中国水利水电出版社） 二、锅炉主要技术经济指标和有关数据 2.1额定蒸发量65t/h 2.2额定蒸汽压力 6.3MPa 2.3额定蒸汽温度485℃ 2.4给水温度～105℃ 2.5锅炉设计热效率≥87% 2.6设计燃料Q net.ar=13105KJ/kg 2.7燃料颗粒度要求≤10mm 2.8燃料消耗量12390kg/h 2.9一次风预热温度130℃ 2.10二次风预热温度130℃ 2.11排烟温度≤140℃ 2.12锅炉排污率≤2% 2.13脱硫效率85% 2.14钙硫摩尔比 2.0~2.5 2.15石灰石颗粒度要求≤2mm 三、锅炉机组启动前必须具备的条件 3.1试运现场的条件 3.1.1场地基本平整、消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面已找平硬化。试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。 3.1.2试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全
罗茨风机试车方案
污水处理场罗茨鼓风机试车方案 试车时间：2012年8月6日 试车人员： 1）参与试车的人员须认真阅读试车方案； 2）参与试车的人员必须服从指挥，各专业密切配合搞好试车工作。 试车前准备工作： １）试车现场必须清洁、道路畅通、照明良好； 2)准备好试车时所需的必备工具及试车记录表格等； 3）风机及相连管路已安装完毕； 4)详细检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固； 5）风机已按设备要求加润滑油脂润滑良好； 6）盘车检查应转动灵活无异常现象；如有盘不动或有异常声音，应及时进行检查处理； 7）阀门均灵活可靠，电器仪表均安装完毕，电器接地符合要求； 罗茨风机试车程序： 经现场各专业检查，风机具备试车条件 空载试车 1）现场操作人员将总排污阀门及所试风机出口阀门打开，工艺池中部分曝气阀门也全部打开， 2）点动电机电源开关，观察风机运转方向是否正确； 3）启动风机，风机运行平稳、无异音，观察风机出口压力表，逐步关闭排污阀门，并同时调整曝气阀门，使风机进行空负荷试运转，空试20至30分钟；检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。 负载试车 1）当空负荷试运转合格后应逐步关闭排气阀，使排气压力逐步升高，直至排气压力达到设计升压值，达到额定压力后，让鼓风机连续运行2h左右，检查电机的电流应符合设计要求。 2）在负荷试车中不得完全关闭排气阀门，停机时应卸去全部负荷，在无负荷状态下停机。 试车时，倾听转子运转声音，检查轴承温度和振动，留意机壳表面发热情况，查看电流表读数，注意水、油、气密封状况。停车后，测量润滑油温度，检查叶轮、机壳和墙板各工作面是否有摩擦痕迹。在机件冷却下来以后，再检查转子间隙，看是否有所变化。 1)有无异常噪音、声响等现象，如有异常现象应立即停机检查、处理。 2)轴承温度应符合机器的技术文件的规定，若无规定时，滚动轴承的温升应不超过 40 ℃，其最高温度一般应不超过 80 ℃ 4)振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定时，机器轴承处的振动值（轴承、垂直、水平三个方向）应小于0.06mm。 5)检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；检查机器各紧固部位有无松动现象； 1)运转过程中要注意检查轴承温度、电流。 2)风机为填料密封时，还应检查密封的泄露情况，当泄露严重时，应立即更换密封。 3)注意定时检查，并做好记录。 4)停车时，须先卸压减载，再停车。 5)发现下列情况之一应紧急停车：电流超出额定值；机器剧烈振动； 电机运行异常。 2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列要求： 1）罗茨鼓风机应在额定转速下进行试运，连续试运转时间不应少于2小时； 3）各连接部位应严密，无泄漏现象； 4）运转中应无异常声响和振动。 5）试运转结束后，应放净罗茨鼓风机内积水。 6）试运转结束后，应定期对罗茨鼓风机进行盘车检查。
高炉开炉总方案（终稿）
目录 二号高炉开炉工作安排.............................................................................................................. - 1 -1成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 -2主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 -3开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 -4开炉各部门职责 ................................................................................................................. - 5 -二号高炉开炉方案...................................................................................................................... - 7 -1开炉指挥组织机构 ............................................................................................................. - 7 -2开炉的指导思想、目标、要求： ..................................................................................... - 8 -3开炉作业程序 ..................................................................................................................... - 8 -4开炉条件确认 ..................................................................................................................... - 8 -5开炉前的准备 ................................................................................................................... - 10 -6高炉试漏 ........................................................................................................................... - 11 -7配料计算 ........................................................................................................................... - 15 -8装料 ................................................................................................................................... - 16 -9高炉点火送风 ................................................................................................................... - 18 -10送煤气方案.................................................................................................................... - 21 -11开炉安全规定................................................................................................................ - 22 -高炉烘炉方案............................................................................................................................ - 24 -1高炉烘炉操作 ................................................................................................................... - 24 -2高炉烘炉后操作 ............................................................................................................... - 28 -3烘炉安全注意事项 ........................................................................................................... - 31 -二号高炉热风炉烘炉方案........................................................................................................ - 32 -1烘炉领导小组 ................................................................................................................... - 32 -2烘炉时间 ........................................................................................................................... - 32 -3热风炉烘炉的前提条件 ................................................................................................... - 32 -4烘炉工作 ........................................................................................................................... - 32 -5安全注意事项 ................................................................................................................... - 33 - a
鼓风机试车方案
定州天鹭新能源有限公司96万吨/年焦化工程煤气鼓风机试车方案 编制： 审核： 审批： 河北省安装工程有限公司 2014年10月
目录 一、工程概况 二、鼓风机试车施工部署 三、机组启动前准备工作 四、油润滑系统试运转 五、电动机单机试运转 六、液力偶合器的油循环和试运行 七、电动机、偶合器、变速器联动试运转 八、鼓风机机组的联动试运转 九、安全技术措施
煤气鼓风机试车方案 一、工程概况 1、试车目的： 煤气鼓风机整台机组安装完毕后，可进入试车，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。试车时要测定机组的温度、压力及振动值等各种参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性、灵敏性及可靠性等。2、冷鼓工段煤气流程概述 来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。 3、编制依据 （1）设计图纸。 （2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 （3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 （4）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006 （5）我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。 （6）我公司管理体系的标准 （7）国家及行业现行环境、安全生产法律、法规 （8）设备说明书（电动机使用说明书、液力偶合器、齿轮箱使用说明书、润
高炉系统联动试车方案分解
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
引风机调试方案
锅炉引风机及其系统调试措施 编制目的 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。 编制依据 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（ 年版） 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（ 年版） 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（ 年版） 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（ 年版） 《电站锅炉风机选型和使用导则》（ － ） 《电站锅炉风机现场性能试验》（ － ） 《锅炉启动调试导则》
《火电机组达标考核标准》（ 年版） 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分 年版 《电力建设安全工作规程》 火力发电厂部分 － 设计图纸及设备说明书 职责分工 陕西电力建设第三工程公司 负责分系统试运的组织工作。 负责系统的隔离工作。 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 准备必要的检修工具及材料。 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 配合调试单位进行分系统的调试工作。 负责该系统分部试运后的验收签证工作。 凯越动力车间 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。
负责试运期间水质的常规化验分析。 准备运行的规程、工具和记录报表等。 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。 参加分部试运后的验收签证。 西北电力建设调试施工研究所 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。 准备有关测试用仪器、仪表及工具。 分系统调试的指挥工作。 负责试验数据的记录及整理工作。 填写试运质量验评表。 参加分部试运后的验收签证。 编写调试报告。 试验内容 热工信号及测点的检查传动。 风门挡板冷态检查及传动。 联锁保护试验。
(完整版)一次除尘风机单体试车方案
单体试车方案 一次除尘风机 编写： 校对： 审核： 批准： 设计单位： 施工单位：
一、工程概况 武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中，设计有型号为2825AB/1015煤气鼓风机2台，风机入口介质为转炉煤气；型号为YBKS710-4型电动机，并配XYZ-100G稀油站。煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通阀和水封逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。 一次除尘风机主要参数： 风机型号：2825AB/1015离心式煤气鼓风机 风机入口介质：转炉煤气 风机入口烟气温度：63℃ 风机进口流量：168000m3/h 风机进口负压：-19000Pa（表压） 风机压升：27000Pa（表压） 风机进出口方向：进口顺90°，出口顺180° 风机转速：1480r/min 配套防爆变频电机：YBKS710-4 额定功率：1800KW 额定电压：10kV 同步转速：1500r/min 防爆等级：ExdllBT4 绝缘等级：F 使用环境：IP44
二、试运转前的准备 风机在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才能进行. 1、电气设备及显示仪表的检查与调试完毕； 2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕； 3、水管道安装与检查完毕； 4、润滑系统冲洗运行合格； 5、外观检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物,风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统及冷却水系统是否漏油、漏水,各阀门动作是否灵活,仪表是否可靠； 6、螺栓拧紧程度是否符合要求,尤其是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓,机体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。 三、单体调试 1、电机试运转 电机的试运转按电机的说明书进行,一般先检查地脚螺栓是否紧固,电源是否接好,冷却系统是否装好,然后脱开联轴器,再检查电机转向是否正确,电机应按要求空转0.5～1小时,确认电机磁力中心是否调好。 2、水管路试运行 水管路安装完毕,供排水系统就绪并均经试压检验,此时应检查供水是否流畅,水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否齐全、灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏。 3、润滑系统试运行
高炉轴流风机防喘振控制系统优化及实验
高炉轴流风机防喘振控制系统优化及实验 摘要：针对萍钢4#高炉鼓风机存在的问题，阐明了防喘振控制优化的方案，包括工况点沿防喘线精确控制，入口温度对喉部差压、出口压力的补偿，提出了控制优化的具体实施方法，优化达到了预期目标。 【关键词】轴流风机防喘振优化实施 一、前言 高炉鼓风机是高炉炼铁生产的关键动力设备，为确保鼓风机的安全稳定运行，在其控制系统中必须配备防喘振自动控制，并应兼顾高炉生产、机组安全、节能降耗等各方因素，高炉作为鼓风机供风的负载，炉内状况瞬息万变，鼓风阻力发生扰动，控制系统将使防喘振阀动作，就会在高炉意外崩料和风机喘振之间处于两难的境地，本文以萍乡钢铁公司4#高炉鼓风机的防喘振控制优化为例，阐述控制系统在防喘振调节过程中如何保证送风压力的稳定性，在安全运行前提下充分发挥风机能力，进而为高炉稳产、高产奠定基础。 二、存在的问题 萍乡钢铁公司4#高炉采用AV45-13全静叶可调式轴流风机，由于防喘振控制侧重于保护鼓风机，加之防喘振控制品质不高，2010年投产以来，防喘振控制系统运行状况不甚理想，主要表现在以下几方面： 1）防喘阀开度基本在10%左右，轴流风机经常处于放风状态，造成大量无谓能量损失，放风噪声污染严重。 2）防喘振的控制品质有待提高：一旦高炉路况不顺，鼓风阻力增大使风机工况点进入调节区时，通常是采用人工紧急干预打开防喘阀使工况点回到稳定工作区，保守的安全意识使工况点总是远离防喘振线。 3）不同入口温度对风机喘振性能有较大影响，采用固定的喘振性能曲线不能真实地反映风机喘振性能，一方面可能影响风机的安全、稳定运行，另一方面可能制约风机供风能力的充分发挥。 三、防喘振控制优化方案 1．防喘振控制优化的先决条件 为了实现防喘振控制的优化，必须借助于性能优良的PLC系统。PLC的高速运算性能可使用户程序的扫描周期在10毫秒级，为有效克服鼓风阻力瞬变扰动成为可能；PLC丰富的运算和编程功能可以实现各种先进控制算法，达到预期的控制效果；PLC的高可靠性，实现风机控制系统的安全运行进而确保风机的安全可靠运行。4#高炉鼓风机采用西门子S7-400H PLC，配备冗余414CPU可很好地实现各项控制任务。 为了实现防喘振控制的优化，必须借助于性能优良的防喘振阀。防喘振阀具有可靠的快开性能，当一旦压力过高，可释放由于喘振引起的压力波动；防喘振阀应具有良好的调节性能，当运行点接近防喘振线时，能充分调节流量以防止起浪点；防喘阀应具备灵敏的阶跃响应，超调应限制在最小，可满足风机在启动和停车时的压力、流量变化。4#高炉鼓风机采用的fisher防喘阀可以较好地满足上述要求。 2. 工况点沿防喘线精确控制 （1）防喘振的基本控制方法以喉部差压为横坐标、以出口压力为纵坐标，建立了运行工况画面，画面包含喘振线（红线）、喘振报警线（黄线）和防喘振控制线（蓝线），黄线和蓝线分别设在红线下方97%和93.5%处，以实际运行工况下的喉部差压和出口压力坐标建立运行工况点，如下图所示。根据当前喉部差压（补偿后），在防喘线上查询对应的出口压力，作为防喘振控制的给定值SP，以当前风机出口压力作为防喘振控制的测量值PV，二者之偏差西门子STEP7的PID模块FB41进行控制运算，当工况点接近或越过蓝线时，PLC控制防喘阀打开一定角度，来减小压缩机出口的阻力，使工况点回到稳定工作区，以避免轴流风机喘振现象的发生。 在工况点接近喘振线时，要求轴流风机的防喘阀必须动作迅速，但防喘阀动作速度太快、动作幅度过大，势必会使风机出口压力、流量产生大幅度波动，影响高炉炉况的稳定。由于防喘振控制是以风机吸入气体流量和排气压力为调节对象，二者的变化都具有极强的瞬时性，而信号测量、计算输出、执行机构动作及工艺过程都不可避免会产生一定的时间滞后，在这样一个瞬时性非常强的闭环控制回路里，以滞后的测量信号为计算依据，采用的常规的PID运算，虽然可以在工况点跃过防喘线时迅速地打开放空阀，但无法使工况点在响应线附近被稳定控制，难以实现精确控制。