表面张力对PEO稀溶液粘度行为的影响
表面活性剂溶液的动态表面张力与吸附动力学研究_待续
液的动态表面张力与动态吸附, 其中单一表面活性剂 体系作为重点讨论, 对混合体系和胶束溶液也进行了 初步的论述, 对提出的各种吸附模型的优缺点, 本文 作了详细的评论。 1 平衡表面张力与平衡吸附 1. 1 平衡表面张力
研究表面活性剂在气/ 液界面的动态吸附的第一 步是测量体系的平衡表面张力 ·e。表面活性剂中若 有杂质, 则其表面活性会受到影响。如果杂质的表面 活性比表面活性剂的低, 则少量杂质不会对平衡表面 张力造成显著影响; 但如果杂质的表面活性较高, 会
质的动态吸附, 由此来研究从它们的稀溶液中浓集有 用的物质。同样, 在极稀溶液( 1×10- 6 ～1×10- 3 ) 中, 用起泡的方法可以分离出有用物质, 这也与 DST 有 关。总之, 在实际研究的体系中, 若吸附是快速进行 的, 则动态表面张力的测定比平衡表面张力更重要。
目前对动态表面张力和动态吸附的研究, 基本上 还处于积累实验数据, 提出理论假设和模型的阶段, 但对平衡状态的研究已经比较成熟。胶束化作用是影 响吸附动力学的一个重要因素。胶束的形成与分离是 快速动态平衡过程, 只有一毫秒到几秒钟时间[ 3] 。在 胶束溶液中, 单体表面活性剂的传递、扩散、吸附、脱
L ang muir 方 程。注 意, 此 处 ´m 的 数 据 可 能 与 L ang muir 方程中 ´m 值不一致。Fr um kin 方程尤其适 用于非离子表面活性剂体系21] 。
1. 2. 3 表面状态方程
Gibbs 公式与 Henry 方程联立, 便可得到理想稀 溶液表面状态方程:
P= Co - C= nR T K Hc= nRT ´
( 1-5)
P为表面压, C0 为溶剂表面张力。
表面张力对乳胶漆及其漆膜性能的影响
表面张力对乳胶漆及其漆膜性能的影响随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，乳胶漆的使用越来越多。
乳胶漆具有施工简单、色彩丰富、美观高雅、维修方便、污染小、能耗低、价格相对便宜等优点。
但是乳胶漆无论在开罐效果还是在涂刷效果上都还存在不足之处，主要表面在浮色、发花、缩孔、厚边、随着不良等。
当然，出现上述弊病的原因很多，但乳胶漆体系的表面张力是一重要影响因素。
1液体在固体表面的展布表面张力是液体能否在固体表面上自发展布（润湿）的关键。
在涂料的制造和涂装中，润湿或自发展布是非常必要的条件，如在颜料分散中，漆料对颜料表面的润湿；涂装中涂料对底材的润湿；湿膜表面的流平等都与表面张力相关。
因此表面张力是影响涂料质量的关键因素之一。
设固体的表面能为E1，经液体涂布后为E2，涂布前后的表面能差为△E，△E称为展布系数（S），则：E1＝γsE2＝γL+γsL式中: γs——固体的表面张力；γsL——液体/固体间的表面张力；γL——液体的表面张力。
则S＝△E＝E1- E2=γs -(γL +γsL)=( γs -γsL)- γL式中的( γs -γsL)即固体临界表面张力或润湿张力。
当S＝0，即液体表面张力等于固体表面的润湿张力时，固体表面的表面能在涂布液体的前后没有变化。
所以当液体借外力在固体表面涂布后将不再展布或回缩。
当S<0，则( γs -γsL)< γL，即液体表面张力大于固体表面的润湿张力。
此时液体涂布在固体表面后增加体系的表面能。
为了顺应能量趋向最小的规律，即使借外力涂布后也必然要回缩。
当S>0，则( γs -γsL) > γL，即液体表面张力小于固体表面的润湿张力。
此时液体涂布在固体表面后会使体系的表面能下降。
所以液体即使无外力也能自发展布。
2 表面张力对乳胶漆性能的影响2.1 表面张力对湿膜流平的影响当乳胶漆施工于底材上，刚形成的湿膜是不平整的，有刷痕、接痕等。
依靠乳胶漆的表面张力使湿膜表面流平，因为平整的表面有最小的表面积，即最小的表面能。
聚合物溶液粘度的主要影响因素分析
聚合物溶液粘度的主要影响因素分析第l2卷第1期断块油气田FAUI.T—B【DCKOIL&GASnELD2005年1月聚合物溶液粘度的主要影响因素分析张金国(胜利油田有限公司胜利采油厂)摘要影响聚合物溶液粘度的外来因素是多方面的,包括pH值,温度,各种金属阳离子,搅拌速度和时间等.对以上诸因素进行了全面的实验分析,并确定了现场配制时应控制的主要指标范围:pH值应控制在6-9,温度以15～3O℃为宜,并且应"-3尽量用矿化度较低的清水配制,配制时搅拌速度应控制在150r/min以下,搅拌时间不应超过50min.关键词聚合物溶液粘度酸敏性热敏性盐敏性搅拌剪切聚合物驱是一种重要的三次采油技术,该技术用聚合物水溶液为驱油剂,以增加注入水的粘度…,提高其波及效率,从而达到提高原油采收率的目的.配制的聚合物溶液的粘度越高,其波及面积越大,驱油效果也就越理想.影响聚合物溶液粘度的因素是多方面的,包括pH值,温度,各种金属离子,搅拌速度和时间等.只有搞清这些因素对粘度的影响程度,才能指导聚合物的现场配制,从而提高聚合物溶液粘度的保留率-3J,确保聚合物驱的效果.1实验仪器和药品1.1主要实验仪器DV—I+VISCOMETER粘度计(美国进口),JJ一1电动搅拌器,电热恒温水浴锅,有机合成仪,酸度计,酸,碱滴定仪.1.2主要实验药品NaOH,HC1,NazSO3,NaHSO3,NaC1,KC1,CaC12,MgC12?6H20,CrC13,a3,Fea3,无水乙醇,柠檬酸,柠檬酸铝-4等(以上均为化学纯或分析纯).自来水(矿化度为679mg/L);孤东一号联污水(矿化度为5749mg/L);聚合物(胜利油田东胜化工厂生产,分子量为1800×10一2000 ×10).2主要影响因素分析2.1酸敏性在现场应用聚合物时,有时需加入交联剂,而大多数的交联剂是在酸性环境下交联的.因此, 很有必要研究pH值对粘度的影响情况.用20% HC1和2o%NaOH调节1500mg/L聚合物溶液的pH值,然后测量其粘度,实验结果如表1所示.表1聚合物溶液的酸敏性pH值粘度/mPa?8pH值粘度/mPa?8l882lO23892o536olOl9048llll8l5llO121736l8Ol3l67720214165由表1可知,在酸性条件下,随着pH值的增加,聚合物溶液的粘度也增加;pH值在7～8时, 粘度随pH值的增大而达到最大值;大于8以后,粘度呈现逐渐下降的趋势.可以看出,pH值在6～9具有较高的粘度值.因此,现场配置时,聚合物溶液的pH值应当控制在6～9为宜.2.2热敏性不同温度下1500mg/L聚合物溶液的粘度如表2所示.从表2可以看出,随着温度的升高,粘度逐渐降低,温度每升高1O℃,粘度下降20%左右.因收稿日期2004—09—19作者简介张金国,1971年生,工程师,1993年毕业于西北大学地质系石油及天然气地质专业,现从事石油工程技术工作,地址(257506):山东省东营市垦利县胜坨镇,电话:(0546)8585922.572005年1月断块油气田第l2卷第1期此,在配制时应尽量选择较低的温度,以获得较高的粘度.但如果温度太低,会使得聚合物的水化和溶解变慢.因此,配制温度最好是常温,以15～30℃为宜.表2聚合物溶液的热敏性温度/~C粘度/mPa?B温度/~C粘度/mPa?B2022855l86252226ol8o3O2l765178352ll70175402057517345l998Ol7l501922.3.1对NaC1和KC1的敏感性25℃条件下,将40%的NaC1+KC1溶液(按1:1的质量比)加入到1500mg/L的聚合物溶液中,测定不同Na+K含量下的聚合物溶液的粘度(见表3).表3聚合物溶液的盐敏性钾钠离子含量/粘度/钾钠离子含量/粘度/(rag/L)mPa?B(mg/L)mPa?BO23l8o4.8425O.3l66l20r7.23Ol0o.6l36l6o9.6262O1.2982012.0234o2.46l由表3可以看出,随着NaC1+KC1含量的增加,溶液的粘度快速降低.浓度大于500mg/L以后,粘度下降趋势变缓.这是由于随着Na和K浓度的增加,使得聚合物中羧基离子的电斥力受到抑制,分子线团卷曲,从而导致溶液的粘度下降.因此,使用污水配制时,应控制Na+K含量低于200mg/L.2.3.2对CaC12和MgCl2的敏感性用同样的方法测定了不同CaC1:+MgCl:(按1:1的质量比)含量下对聚合物溶液的影响,试验结果见表4.表4聚合物溶液的盐敏性钙镁离子含量/粘度/钙镁离子含量/粘度/(rag/L)mPa-S(rag/L)mPa.S022920o2l5Ol2680ol2l0o66l20olll5O3Ol60olO如表4所示,Can,Mg2比Na和K的影响还要大.随着Ca和Mg浓度的增加,粘度急剧下降,当浓度大于200mg/L以后,粘度下降趋势变缓.实验中发现,当Ca2和Mg2浓度大于500mg/L以后,甚至出现聚合物从溶液中逐渐沉降的现象.通常认为,ca和Mg会引起聚合物分子间发生缩聚,从而使分子链变短,直接导致溶液的粘度下降.一般情况下,Ca+Mg浓度最好控制在100mg/L以下.2.3.3对FeC1的敏感性将浓度为20g/L的FeC1,溶液逐渐滴加到浓度为1500mg/L的聚丙烯酰胺溶液中,并测量粘度的变化.结果表明,当聚丙烯酰胺溶液中FeC1, 的浓度超过20mg/L时,溶液的粘度就急剧降低, 甚至发生絮凝.国内外一般要求控制三价离子在10mg/L以下.2.4污水配制的影响用不同比例的自来水和胜坨一号联污水将5000mg/L的母液稀释成1500mg/L的溶液,测定其粘度,试验结果见表5.表5不同污水含量下聚合物粘度的变化污水比例.粘度/污水比例,粘度/%mPa?8%mPa?s045l6o98lO3l97094202408O9o301799O8540l4ll0o8l5OllO从表5可以看出,污水的用量越少,溶液的粘度越高.随着污水比例的逐渐增加,粘度呈现出大幅下降的趋势,应当尽量少用污水,多用清水来配制溶液.2.5速敏性搅拌是配制和注入过程中不可避免的,而搅拌速度的影响,实际上反映了剪切速率的影响.搅拌时,以及通过泵,管,阀,孔时的剪切作用都很强,会导致粘度的变化,因此有必要考虑搅拌对粘度的影响.在25℃条件下,用不同的搅拌速度,配制1500mg/L的聚合物溶液,以研究其速敏性,试验结果见表6.可以看出,搅拌速度越大,溶液的粘度下降越大.因为聚合物是一种对剪切十分敏感的假塑性第l2卷第1期张金国.聚合物溶液粘度的主要影响因素分析2005年1月流体,在较低的剪切速率下,聚合物分子线团相互靠近,呈现出较高的粘度.随着搅拌速度的加快,剪切随之增强,卷曲的分子被拉直,并产生相对滑动,使粘度降低,而剧烈的剪切还可能使大分子链发生断裂.一般情况下,搅拌速率应控制在150r/min以下.表6搅拌速率对聚合物溶液粘度的影响搅拌速度/粘度/搅拌速度/粘度/(r/rain)mPa?S(r/rain)roPa?S2523425OlBl502303o0l64lo022*******1502214OOlll2o02O92.6搅拌时间的影响在100r/min的搅拌速度下,不同搅拌时间对1500mg/L聚合物溶液粘度的影响见表7.表7搅拌时间对聚合物溶液粘度的影响搅拌时间/粘度/搅拌时间/粘度/minmPa?sminmPa?S524|650223lO2436021"120239801913O234lo017240229120l45从表7可以看出,随着搅拌时间的延长,溶液的粘度逐渐下降,60min内变化缓慢,60min以后粘度下降较快.因此,搅拌时间应不长于50 raino3结论(1)影响聚合物溶液粘度的因素很多,主要有pH值,温度,矿化度,搅拌速度和搅拌时间等.(2)聚合物溶液具有很强的酸敏性,酸性条件下粘度很低,聚合物溶液的pH值应控制在6—9.(3)聚合物溶液具有较强的热敏性,在配制时应尽量选择较低的温度,以15—30℃为宜. (4)聚合物溶液具有很强的盐敏性.一价阳离子Na,K的降粘程度很相似;二价阳离子Ca,Mg2的影响大于一价阳离子№,K;三价离子Fe¨,Al¨等对粘度的影响大于二价离子.因此,配制时应严格控制盐的含量,Na+K含量应控制在200mg/L以下,Ca+Mg2的含量应控制在100mg/L以下,三价盐离子的含量应小于10mg/L.应当尽量用矿化度较低的清水配制,少用污水,以减少矿化度对粘度的影响.(5)聚合物溶液具有很强的速敏性,溶液的粘度随剪切速率的上升而下降.因此,配制时要选择尽量小的搅拌速度和尽量短的搅拌时间,搅拌速度应控制在150r/min以下,搅拌时间不应超过50min.参考文献1汪庐山,张月.交联聚合物调驱液中聚合物最低浓度的确定方法.油田化学,2000,17(4):340—3422万仁溥.采油工程手册.北京:石油工业出版社,2000.83赵福麟.采油化学.北京:石油工业出版社,19894王中华.油田化学品.北京:中国石化出版社,2001(编辑邵晓伟)JAN.2005FAUI—BIJ0CK0IL&GASFIELDV01.12No.1 fluxundertheconditionsoftheconstantwell-borepressureor constantwell-boreproductionanddifferentsupplyradius.The numericalcomputationoftwolayerswhichismadebyStehfest numericMinversioncomputedseparatelythevarietyofthe wallofthewellfluxandanalyzedanddiscusseddifferent supplyradiuswhichinfluencesoilwellproductivity.The methodscaninstructtheallocationofproductionandinjection rates,dynamicforecastanddevelopmentadjustmentofthe separatezonewholeproductionincircularsealedreservoirof stratifiedlayers.KeyWords:Circularsealedreservoir,Separatezone wholeproduction,Productivity,Mathematicalmodel,Dynamic forecast. ApplicationofHorizontalWeUTechnologyinthe DevelopmentandtoTapthePotentialofMine—structural oilReservoir HuangWeirGeologicalResearchInstituteof JiangsuOilfieldBranchCompany,Y angzhou,225009,Chial1).Fault-BlockoiIGasField,2o05,12(1):50—51 Wtheprogressofdevelopmenttechniqueofoilfield. theproductiontechnologyofhorizontalwellisgettingmore andmorepeffecLItbringsintoobviouseconomicbenefit. especiallyforbottom.wateroilreservoir,vertica1.fissureoil reservoir,heavyoilreservoirandlesspermeableoil reservoir.Block1ofAn.Fengisatypicalbottom.wateroil reservoirinAn.Fengoilfield.Ithasenteredahighwater-cut periodofdevelopment,havingbeendevelopedover16years withverticalwells.Theeffectofdevelopmentandadjustment withverticalwellsisnotrelativelywel1.asaresultofwater. cutrisingfaster.Therefore.itwasdecidedthatAn.Feng1 blockwasdevelopedandadiustedwithhorizontalwells.Horizontalwellshavebeendesigned,onthebasisof researchonthecharacteristicofoilfielddevelopmentandthe distilbutionruleofremainingoilAfterputtinginto production,theeffectiscomparativelywell,showingahigh initialproductionandlowwatercut.Oilproductionrateofthe faultblockhasgreatlybeenincreased:recoveryfactorhas beenraisedfrom25%to38%.Increasesof3500tof recoverablereservesperwellhasbeenobtainedwhichis equaltoover3timesofverticalwel1.KeyWOrds:Horizontalwell,Bottom.wateroilreservoir. Bottomwatterconing,Remainingoil,Oilproduction intension,Recoveryfactor. ApplicationandRecognitionofDynsmicInspection inReserviorDevelopmentDaiY ongzhu(ShengliOilProductionPlant,Shengli OilfieldCo.Ltd.,SINOPEC,Dongying257041,China), XuJiajunandPangRulyuneta1.Fault-BlockOil&GasF-eId,2o05,12(1):52—54 Undertheeffectofcomplicategeologicalstructure,fault, complexreservoirheterogeneity,theRemainingoilscattered, casingfailurewellincreasingandsoon,thedifficultyofthe developadjustmentisincreasing.Underthecomplex developmentsituation,moreandmorereservoirdynamic monitoringworkisappliedtorecognizeremainingoil distributionandsituationoftheproducingreservesbyⅣenhancingtheenrollment,analysisandapplicationofPND, boro-injectionneutronlifetimelogging,tracer,productionand injectionsection,accordingtothismethod,weimprovethe recognitionlevel,managementlevel,increasetheproduction effectobviously,andputforwardthedevelopmentdirection. KeyWords:Shengtuooilfield,Development,Dynamic inspecfion,Remainingoil,Correspondenceofproductionand injection,Heterogeneity. ProductionTestResearchofD15WeUinDaniudiGasField WangJianhuairResearchInstituteofExploration& Development,NorthalinaCompany,slNDl,Zhengzhon45OOO6,a血吼),Cao~nghmandD0ng Honglmn.Fault—BlockOil&Gasndd,加略,12(1):55—56 PIx'reservoirofDaniudiGasFieldhasthecharacters oflargearea,stronganisotropism,lowabundance,low permeabilityandlowproductivity.Peoplehavebeenpaying attentionstoitskeyproblemsincludingindividual-well sustainedproductivity,theproportionofdynamicreservesand ultimaterecoveryfactoretc.Tosolvetheproblemsmentioned above.thepaperstudiedthedatafromtheD15wellwhichis representationaltoP.xreservoirofDaniudiGasFieldand thewellhasplentifuldata.ItisconcludedthatthiswellwiII haveasustainedproductivityifitproducesaccordingtothe1/6ofQ^0Fthroughthestudyofmodifiedisochronaltesting, evaluationofproductiontestandindividua1.wellsimulation: itsproportionofdynamicreservesis69.83percentthrough thereservecalculationwithpressuredeclinemethodand volumetricmethod:itsultimatereserverecoveryfactoris48.62percentwiththedynamicmethod.Theseconclusions willprovidereferencesforreservoirevaluation.gasfield productiondesignandindividual-wellassignmentofother wells.KeyWords:D15well,Productiontest,Reservoir simulation,Dynamicreserves,Ultimaterecoveryfactor. AnalysisoftheMainFactorsAffectingtheViscidity oftheSolutionofP0IynlerZhangJinguo(ShengliOilProductionPlant,ShenglioⅡl-eIdC仉Lt..SINoPECKenli250O∞.China).Fault—Blockon&Gasneld.2o05.12(1):57—59 Therearemanyfactorswhichcanaffecttheviscidityof thesolutionofpolymer,includingthepH,temperature,thestirTingrateandstirringtime.Allfactorswereanalyzedinthe paper.Atlast.itrecommendthelimitofeachfactor:withthe temperature15—30oC,thepHwithin6—9,thestirringrate lessthan150r/min.stirringtimelessthan50min. KeyWords:Solutionofpolymer,Acidaffect, Temperatureaffect,Saltaffect.Slice. TheTechnologyofSubdivisionDevelopmentinthe StratifiedandFault.BlockReservoiroftheSouthBlock ofLinl3EsinthePeri0dofSuper—mWaterCut HanHongxiafLinpan伽ProductionPlant. ShenglioimeldCo.Ltd..SoPEC.Shandong,Linyi 251507,China),ShiMingjieandShnoYuntangeta1.Fault—Block伽&GasField.2005.12(1):6O一61。
PEO／SiO2水溶液流变性研究
成，随着 ＰＥＯ 含量增加，触变环面积增大（ 见表 ２）。 ＰＥＯ 质量浓度越大，越容易发生分子链间缠结并形 成氢键，剪切 力 作 用 下 此 类 结 构 被 破 坏， 恢 复 到 之 前的水平所需要的时间变长，导致触变环的形成。
图 ５ ＰＥＯ 质量浓度对触变曲线的影响
关键词 流变性能；黏度；触变性；模量 ｄｏｉ：１０畅３９６９ ／ｊ畅ｉｓｓｎ畅１０００ －０７７１畅２０１４畅０７畅０１
０ 引言
全世界有 多 个 国 家 通 过 独 立 完 成 或 溯 源 到 其 他国家基 准 的 方 法 建 立 了 牛 顿 流 体 黏 度 量 值 溯 源 体系，并定期 地 组 织 国 际 关 键 比 对 和 多 边 比 对， 牛 顿流体黏度量传问题已经得到了较好的解决。 然 而，对于自然界中广泛存在的非牛顿流体的黏度计 量问题尚无理想的解决措施，该问题已成为日本德 国等国近些年黏度计量领域的研究热点。
［４］ Ｎｅｌｓｏｎ Ａ， Ｊａｃｋ Ｋ Ｓ， Ｃｏｓｇｒｏｖｅ Ｔ，ｅｔ ａｌ畅ＮＭＲ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ ｉｎ Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｆ Ｍｕｌｔｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ ［ Ｊ ］ ．Ｌａｎｇｍｕｉｒ， ２００２，１８： ２７５０ －２７５５畅
图 ６ ＳｉＯ２ 质量浓度对触变曲线的影响
表 ２ 不同 ＰＥＯ 和 ＳｉＯ２ 质量浓度 的触变环面积
触变环面积 ／
Ｐａ· ｓ －１
０
ＰＥＯ 质量浓度 ／％ ０畅２ ０畅４ ０畅８ １畅６
０— ＳｉＯ２ 质量 ５畅１ ０ 浓度 ／％ ９畅７ —
— ０ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ３０ — — ０ ０畅３１ ０畅８４ ３畅２２ — １畅１１ — —
表面张力和附着力的关系
表面张力和附着力的关系一、引言表面张力和附着力是物体在接触面上的两种力，它们在很多自然和日常生活中都起着至关重要的作用。
本文将探讨表面张力和附着力之间的关系，并解释它们在不同情况下的作用。
二、表面张力的概念和特点表面张力是液体表面处的一种特殊力。
当液体分子位于表面时，由于表面分子的缺乏相互吸引力，因此它们会受到向内的拉力。
这种拉力使得液体表面呈现出一种薄膜状的状态，形成了液体表面的张力。
表面张力能够使液体表面保持平整，形成各种有趣的现象，比如水滴的形成、水面上的浮力等。
三、附着力的概念和特点附着力是物体在接触面上的一种力，它是由表面分子之间的相互作用力所产生的。
当两个物体接触时，它们的表面分子之间会发生相互吸引力，从而产生附着力。
附着力的大小取决于物体表面的粗糙程度、接触面积以及物体材质的特性等。
附着力在日常生活中非常常见，比如我们走路时脚与地面的附着力，胶水黏合物体的附着力等。
四、表面张力和附着力的关系表面张力和附着力在物理上是有关联的，它们都是由分子间的相互作用力所决定的。
虽然它们是不同的力，但在某些情况下可以相互影响。
下面将从不同角度讨论表面张力和附着力之间的关系。
1. 表面张力对附着力的影响表面张力的存在会影响物体与液体的接触面积，进而影响附着力的大小。
当液体表面张力较大时，液体会形成一个薄膜状的状态，接触面积减小，附着力较小。
相反，当液体表面张力较小时，液体表面不容易形成薄膜，接触面积增大，附着力较大。
这解释了为什么在一些情况下，液体很容易被吸附在物体表面，而在其他情况下则不容易。
2. 物体表面性质对附着力的影响物体的表面性质会影响附着力的大小。
具有较强吸附能力的表面分子能够与液体分子产生较强的相互作用力，从而增大附着力。
相反，具有较弱吸附能力的表面分子会减小附着力。
因此，物体表面的性质对附着力的大小起着重要的影响。
3. 温度对表面张力和附着力的影响温度对表面张力和附着力也有一定影响。
溶液粘度对表面张力的影响
溶液粘度对表面张力的影响
溶液粘度对表面张力的影响
表面张力是指液体表面上的分子间相互作用所导致的力量，是液
体与气体界面上的内聚力。
表面张力的大小取决于液体分子间的相互
作用力、电性质和温度等因素。
而溶液粘度则是指溶液流动阻力的大小，与溶液的黏度和黏滞系数有关。
事实上，溶液粘度对表面张力有
着重要的影响。
一般来说，溶液的粘度越大，其表面张力就越小。
这是因为溶液
中添加了溶质后，会影响溶液分子间的相互作用力，使得表面张力减小。
此外，随着溶液浓度的增加，溶质分子间的相互作用力也会增强，使得其表面张力降低。
此外，溶液的粘度还会受到温度等环境因素的影响。
当温度升高时，溶液的分子热运动增强，粘度减小，表面张力也随之增加。
反之，当温度降低时，溶液的分子热运动减弱，粘度增加，表面张力也随之
降低。
总之，溶液的粘度与表面张力之间存在着密切的关系。
从实际应
用角度出发，对于需要控制表面张力的工业领域，可以通过调整溶液
的粘度来实现对表面张力的控制。
同时，对于科研领域的研究，也需
要深入探究溶液的粘度对表面张力的影响机制，以便更好地理解液体
表面现象以及优化实验设计。
聚合物溶液粘度影响因素研究
聚合物溶液粘度影响因素研究【摘要】本文对影响了聚合物溶液粘度的pH值、温度、金属阳离子、搅拌速度和时间等不同因素做了研究。
对以上因素进行了室内试验分析，并确定了现场配制时应控制的主要指标范围：pH值应控制在6～9，温度以15～30℃为宜，并且应当尽量用矿化度较低的清水配制，配制时搅拌速度应控制在150 r/min以下，搅拌时间不应超过3h。
【关键词】聚合物溶液粘度金属离子pH值1 概述作为一种重要的三次采油技术，聚合物驱用聚合物水溶液为驱油剂，以增加注入水的粘度，提高其波及效率，使原油采收率的到显著提高。
一般来讲，聚合物溶液的粘度与驱油效果成正比。
影响聚合物溶液粘度的因素是多方面的，包括金属离子、pH值、温度、搅拌速度和时间等。
搞清这些因素对粘度的影响程度，对指导聚合物的现场配制、提高聚合物溶液粘度的保留率、确保聚合物驱的效果有十分重要的意义。
2 实验仪器和药品2.1 主要实验仪器布式粘度计DV-Ⅱ，RW20型电动搅拌器，HH-6型电热恒温水浴锅，JCHG-5型恒温干燥箱，PHS-3C型酸度计，AW220型天子天平、50mL酸、碱滴定管。
2.2 主要实验药品分析纯NaCl，KCl，CaCl2，MgCl2·6H2O，Na2CO3，蒸馏水，聚合物干粉（分子量为750×104～900×104）。
3 影响因素分析3.1 金属离子对聚合物溶液粘度的影响3.1.1？一价金属离子对聚合物溶液粘度的影响室温下，测定不同Na+、K+含量下的聚合物溶液的粘度。
随着金属离子含量的增加，溶液的粘度快速降低。
浓度大于500 mg/ L以后，粘度下降趋势变缓。
塔2区块聚合物配注站用水矿化度在1000mg/L，塔2区块地层水矿化度在3000mg/ L，其中Na+、K+离子含量在1500mg/L，对粘度效果有明显影响（表1所示）。
着Ca2+和Mg2+浓度的增加，粘度急剧下降，当浓度大于200 mg/L以后，粘度下降趋势变缓。
陶瓷喷墨中的表面张力、粘度作用及解决方案
陶瓷喷墨中的表面张力、粘度作用及解决方案在陶瓷装饰领域，喷墨打印技术已经成为一种紧要的应用方式，它通过在陶瓷制品表面喷射墨水，经过高温烧制后实现装饰效果。
陶瓷墨水的性能在整个喷墨过程中起着关键作用，其中表面张力和粘度是影响墨水喷射和涂布效果的紧要因素。
本文将探讨表面张力和粘度在陶瓷喷墨中的作用，并介绍相关解决方案。
陶瓷墨水要求陶瓷墨水在喷墨过程中需要充足多方面的要求。
首先，它需要充足喷墨打印的需要，包含粘度、表面张力、粒度分布等；其次，在高温烧成后，墨水要能够显色，不产生色差；另外，还需要考虑pH值、固含量、稳定性等其他参数。
表面张力在陶瓷喷墨中的作用在陶瓷喷墨打印过程中，表面张力影响墨水的喷射和涂布效果。
当墨水从喷头喷出时，表面张力的大小会影响墨滴的形状，过大的表面张力可能导致墨滴拖尾，过小则简单产生卫星状墨滴。
这会影响图案的清楚度和层次感。
同时，表面张力还影响墨水在底釉上的铺展效果。
若表面张力过小，墨水简单扩散并分别，造成挂墨问题；若过大，墨水在底釉上无法良好附着。
因此，掌控墨水的表面张力对于保证墨水喷射和涂布效果至关紧要。
粘度在陶瓷喷墨中的作用陶瓷墨水的粘度也是影响喷墨效果的紧要参数。
粘度的变更会导致喷头的工作电压变更，从而影响喷头的稳定性和寿命。
在不同温度下，粘度的变更可能会造成墨水的喷射不稳定，甚至引发断线、断墨等问题。
因此，在不同温度条件下，需要适时调整喷头的工作电压，以保证喷头正常工作。
解决方案：SITAt15表面张力仪为了充足陶瓷墨水的表面张力和粘度要求，德国SITA公司推出了t15表面张力仪。
该仪器能够精准测量陶瓷墨水在15ms至20s内的动态表面张力值，并具有高度的重复性。
通过科学的动态表面张力曲线分析，可以有效评估墨水的润湿性能，帮助改进墨水配方。
另外，结合助剂与墨水的相容性，可依据动态表面张力值选择合适的助剂，量化掌控添加量，从而降低本钱。
SITAt15表面张力仪还可以用于来料检测，判别不同批次助剂间的差异，有针对性地调整墨水体系配比，实现科学化生产。
影响粘度的几个因素
影响粘度的几个因素粘度是聚乙烯加工性最重要的基本概念之一，是对流动性的定量表示，影响粘度的因素有熔体温度、压力、剪切速率以及相对分子质量等，下面分别叙述。
（1）温度的影响由前面的分析已经知道，聚乙烯的粘度是剪切速率的函数，但是，聚乙烯的粘度同时也受到温度的影响。
所以，只有剪切速率恒定时，研究温度对粘度的影响才有实际意义。
一般说，聚乙烯熔体粘度的敏感性要比对剪切作用敏感强。
研究表明，随着温度的升高，聚乙烯熔体的粘度呈指数函数方式下降。
这是因为，温度升高，必然使得分子间，分子链间的运动加快，从而使得聚乙烯分子链之间的缠绕降低，分子之间的距离增大，从而导致粘度降低。
易于成型，但制品收缩率大，还会引起分解，温度太低，熔体粘度大，流动困难，成型性差，并且弹性大，也会使制品的形状稳定性差。
但是不同的聚乙烯粘度对于温度的程度不同。
聚甲醛对温度的变化最不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，最敏感的要数乙酸纤维素，表1中列出了一些常用聚乙烯对于温度的敏感程度。
非常敏感的聚乙烯，温控十分重要，否则粘度较大变化，使操作不稳定，影响产品质量。
在实用中，对于温度敏感性好的熔体，可以考虑在成型过程中提高聚乙烯的成型温度来改善聚乙烯的流动性能，如PMMA、PC、CA、PA。
但是对于敏感性差的聚乙烯，提高温度对于改善流动性能并不明显，所以一般不采用提高温度的办法来改进其流动特性。
如POM和PE、PP等非极性聚乙烯，即使温度升幅度很大，粘度却降低很小。
还有，提高温度必须受到一定条件的限制，就是成型温度必须在聚乙烯允许的成型温度范围之内，否则，聚乙烯就会发生降解。
成型设备损耗大，工作条件恶化，得不偿失。
利用活化能的大小来表达物料的粘度和温度的关系，有定量意义。
表2为一些聚乙烯在低剪切速率下的活化能。
（2）压力的影响聚乙烯熔体内部的分子之间、分子链之间具有微小的空间，即所谓的自由体积。
因此聚乙烯是可以压缩的。
注射过程中，聚乙烯受到的外部压力最大可以达到几十甚至几百MPa。
(完整版)影响粘度的几个因素
影响粘度的几个因素粘度是聚乙烯加工性最重要的基本概念之一，是对流动性的定量表示，影响粘度的因素有熔体温度、压力、剪切速率以及相对分子质量等，下面分别叙述。
（1）温度的影响由前面的分析已经知道，聚乙烯的粘度是剪切速率的函数，但是，聚乙烯的粘度同时也受到温度的影响。
所以，只有剪切速率恒定时，研究温度对粘度的影响才有实际意义。
一般说，聚乙烯熔体粘度的敏感性要比对剪切作用敏感强。
研究表明，随着温度的升高，聚乙烯熔体的粘度呈指数函数方式下降。
这是因为，温度升高，必然使得分子间，分子链间的运动加快，从而使得聚乙烯分子链之间的缠绕降低，分子之间的距离增大，从而导致粘度降低。
易于成型，但制品收缩率大，还会引起分解，温度太低，熔体粘度大，流动困难，成型性差，并且弹性大，也会使制品的形状稳定性差。
但是不同的聚乙烯粘度对于温度的程度不同。
聚甲醛对温度的变化最不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，最敏感的要数乙酸纤维素，表1中列出了一些常用聚乙烯对于温度的敏感程度。
非常敏感的聚乙烯，温控十分重要，否则粘度较大变化，使操作不稳定，影响产品质量。
在实用中，对于温度敏感性好的熔体，可以考虑在成型过程中提高聚乙烯的成型温度来改善聚乙烯的流动性能，如PMMA、PC、CA、PA。
但是对于敏感性差的聚乙烯，提高温度对于改善流动性能并不明显，所以一般不采用提高温度的办法来改进其流动特性。
如POM和PE、PP等非极性聚乙烯，即使温度升幅度很大，粘度却降低很小。
还有，提高温度必须受到一定条件的限制，就是成型温度必须在聚乙烯允许的成型温度范围之内，否则，聚乙烯就会发生降解。
成型设备损耗大，工作条件恶化，得不偿失。
利用活化能的大小来表达物料的粘度和温度的关系，有定量意义。
表 2 为一些聚乙烯在低剪切速率下的活化能。
（2）压力的影响聚乙烯熔体内部的分子之间、分子链之间具有微小的空间，即所谓的自由体积。
因此聚乙烯是可以压缩的。
注射过程中，聚乙烯受到的外部压力最大可以达到几十甚至几百MPa 。
粘度影响因素范文
粘度影响因素范文粘度是指流体抵抗剪切运动的性质，即流体的黏稠程度。
它是液体内部的分子间相互作用力引起的，粘度的大小与流体的温度、压力、浓度、相互作用力、分子大小和形状等因素相关。
下面将详细介绍这些对粘度的影响因素。
1.温度温度是影响粘度的最主要因素之一、一般来说，液体的粘度随温度的升高而降低，这是因为温度升高会增加分子的热运动，使分子之间的相互作用力减弱，从而使液体的流动性增强。
2.压力压力对粘度的影响因果关系较为复杂。
在增加压力下，一些液体的粘度会降低，而另一些液体的粘度会增加。
液体粘度随压力升高而降低的原因是，压力能够将分子之间的相互作用力降低，增加了液体分子之间相互滑动的可能性。
3.浓度溶液的浓度对其粘度有很大影响。
通常情况下，随着溶质浓度的增加，溶液的粘度也会增加。
这是因为溶质的加入增加了溶液的粘度，使其黏稠程度增大。
4.分子间相互作用力粘度的大小与分子间相互作用力有密切关系。
一般来说，分子间相互作用力较强的液体具有较高的粘度，而分子间相互作用力较弱的液体具有较低的粘度。
例如，氢键的形成会增加液体的粘度。
5.分子大小和形状分子的大小和形状也会对粘度产生影响。
分子较大的液体，由于分子之间的相互作用力增强，因此具有较高的粘度。
此外，分子形状的不规则性也会增加分子之间的相互作用力，从而增加液体的粘度。
综上所述，温度、压力、浓度、分子间相互作用力、分子大小和形状等因素都会对粘度产生影响。
理解这些因素可以帮助我们更好地理解粘度的本质，并且在实际应用中，根据需要进行调节和控制。
（完整版）影响粘度的几个因素
（完整版）影响粘度的几个因素影响粘度的几个因素粘度是聚乙烯加工性最重要的基本概念之一，是对流动性的定量表示，影响粘度的因素有熔体温度、压力、剪切速率以及相对分子质量等，下面分别叙述。
（1）温度的影响由前面的分析已经知道，聚乙烯的粘度是剪切速率的函数，但是，聚乙烯的粘度同时也受到温度的影响。
所以，只有剪切速率恒定时，研究温度对粘度的影响才有实际意义。
一般说，聚乙烯熔体粘度的敏感性要比对剪切作用敏感强。
研究表明，随着温度的升高，聚乙烯熔体的粘度呈指数函数方式下降。
这是因为，温度升高，必然使得分子间，分子链间的运动加快，从而使得聚乙烯分子链之间的缠绕降低，分子之间的距离增大，从而导致粘度降低。
易于成型，但制品收缩率大，还会引起分解，温度太低，熔体粘度大，流动困难，成型性差，并且弹性大，也会使制品的形状稳定性差。
但是不同的聚乙烯粘度对于温度的程度不同。
聚甲醛对温度的变化最不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，最敏感的要数乙酸纤维素，表1中列出了一些常用聚乙烯对于温度的敏感程度。
非常敏感的聚乙烯，温控十分重要，否则粘度较大变化，使操作不稳定，影响产品质量。
在实用中，对于温度敏感性好的熔体，可以考虑在成型过程中提高聚乙烯的成型温度来改善聚乙烯的流动性能，如PMMA、PC、CA、PA。
但是对于敏感性差的聚乙烯，提高温度对于改善流动性能并不明显，所以一般不采用提高温度的办法来改进其流动特性。
如POM和PE、PP等非极性聚乙烯，即使温度升幅度很大，粘度却降低很小。
还有，提高温度必须受到一定条件的限制，就是成型温度必须在聚乙烯允许的成型温度范围之内，否则，聚乙烯就会发生降解。
成型设备损耗大，工作条件恶化，得不偿失。
利用活化能的大小来表达物料的粘度和温度的关系，有定量意义。
表2 为一些聚乙烯在低剪切速率下的活化能。
（2）压力的影响聚乙烯熔体内部的分子之间、分子链之间具有微小的空间，即所谓的自由体积。
因此聚乙烯是可以压缩的。
表面张力系数对液滴形成的影响
张谭刘华敏刘赵淼 北京工业大学机电孝院，１ Ｄ００２２
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引言
表面帐力是分了力晌种宏观表现。在内聚力的作用下，表面层液体分７的移动总 是尽量地使表面积碱小，在液体表面形成一层弹性薄膜，这样便出现了表面张力。表面
Ｍｏｄｅｍ Ｐｈｙｓｉｃｓ，Ｊｕｌ １９９７。
６９（３）：８６５・９２９
２ Ｘ．Ｚｈａｎｇ ａｎｄ Ｂａｓａｒａｎ
Ｏ．八Ａｎ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｓｔｕｄｙ ｏｆｄｙｎａｍｉｃｓ ｏｆｄｒｏｐ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ．Ｐｈｙｓ．Ｆｌｕｉｄｓ １９９５．
７（６）：１
１８４一１２０３
—７一
Hale Waihona Puke 张力系数是表怔表面张力人小的物理量．足讨论液件农面现象、丁解液体性质的巫ｇ物
理参量，与温度、压强、密度、纯度、气柏或液相纽成以艘液体种娄等有关。 在锻滴彤战过稗一ｈ袤商张力起着非‘＾重要的作用。如果没有表面张力们作用，那 么液体将呈现水流状流出管口。有了表面张力的作川．４会对渡体的表面Ｊ“‘｝个拉ＪＪ 的ｎ用．使液体以液滴的蟛式流小管【Ｉ爿在一定的时刻使澉滴产生断裂１。
１８．７％。 表ｌ表面张力对时问和体髟｛的影响
三、结论
研究表明，表面张力系数与液滴长度、液滴形成时间以及液滴体ｊ｜｝｛都成正比关系。 另外，研究也表明了表面张力系数对液滴的形成时间产生的影响要大于其对液滴体积的 影响。
参考文献
１ Ｊ．Ｅｇｇｅｒｓ．Ｎｏｎｌｉｎｅａｒ ｄｙｎａｍｉｃｓ ａｎｄ ｂｒｅａｋｕｐ ｏｆ ｆｒｅｅ－ｓｕｒｆａｃｅ ｆｌｏｗｓ．Ｒｅｖｉｅｗｓ ｏｆ
表面张力对液体滴动和粘附现象产生影响
表面张力对液体滴动和粘附现象产生影响表面张力是液体分子之间的力量，是液体表面产生的内聚力。
这种力量对液体滴动和粘附现象产生很大的影响。
本文将探讨表面张力对液体滴动和粘附现象的影响，并阐述其相关的应用。
液体滴动是指一种液体形成一个几乎球形的小滴。
表面张力的存在使滴体内部的分子间发生了平衡，因此滴体表面会收缩成一个尽可能小的形状。
在没有外力干扰的情况下，滴体会呈现出一个近似于球形的形态。
当液体分子间的相互作用力趋于平衡时，滴体的表面张力会达到最小值。
这种表面张力的存在使得滴体具有较高的稳定性，不容易破裂。
然而，当存在外界扰动或与其他物体接触时，表面张力的平衡将被打破，滴体会发生变形、分裂或与其他物体相互作用。
表面张力对液体滴动的影响可以从两个方面来考虑：形状和滴体的行为。
首先，表面张力决定了液滴的形状。
由于表面张力导致液体表面的收缩，液滴会具有一个近似于球形的形态。
这是因为球形是能够让表面积最小化的形状，而表面张力正是由于这种最小化表面积的趋势而产生的。
因此，在滴体不受外界干扰的情况下，表面张力将使得液滴始终保持一个较好的球形。
其次，表面张力还影响着液体滴体的行为。
液滴的行为主要涉及其滑行、滴下和分裂等。
表面张力使得液滴具有一定的粘稠性，减缓了液滴的流动速度。
在垂直下降时，液滴受到重力的作用，但由于表面张力的抵抗，液滴在下降过程中会呈现缓慢而均匀的速度。
当液滴落到与其表面张力不相容的表面上时，液滴发生与表面的相互作用，这可能导致液滴的黏附、延展或传输。
液体粘附是液滴与固体表面相互作用的现象。
表面张力在粘附过程中起着至关重要的作用。
当液滴与固体接触时，液滴的表面会与固体表面分子发生相互作用。
表面张力会使得液滴在固体表面上形成一个近似于半球形的形状，这是由于表面张力使得液滴尽可能减小其表面积。
同时，在接触过程中，表面张力还会抵抗液滴在固体表面上的展开并尽量保持半球形。
这种表面张力的作用使得液滴能够在固体表面上保持相对较小的接触面积，从而减少液滴与固体表面间的摩擦力。
物体的表面张力与液体的性质探究
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表面张力影响液体的表面能，从而 影响液体的性质
表面张力影响液体的蒸发速度，从 而影响液体的性质
表面张力与液体性质的相互作用
表面张力：液体分子间的吸引力 液体性质：密度、粘度、表面张力等 相互作用：表面张力影响液体的表面行为和内部结构 应用：表面活性剂、清洁剂等化学品的使用，以及液体在工程和生物领域的应用
氧化还原反应与表 面张力的关系：氧 化还原反应影响液 体的表面张力，从 而影响液体的性质
实例：某些氧化还 原反应可以改变液 体的表面张力，从 而改变液体的性质 ，如酸碱中和反应 、氧化还原反应等 。
表面张力与液体极性的关系
表面张力与液体溶解度的关系
表面张力：液体分子间的吸引力
溶解度：液体溶解其他物质的能力
Part Three
表面张力与液体物 理性质的关系
表面张力与液体密度的关系
液体密度是影响表面张力的重 要因素之一
密度越大，表面张力越大
密度与表面张力的关系可以通 过实验数据进行验证
密度与表面张力的关系在实际 应用中具有重要意义，如液体 的浮力、液体的粘度等
表面张力与液体粘度的关系
表面张力与液体温度的关系
少误差。
THANKS
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06 探 究 物 体 表 面 张 力 与液体的实验方法
Part One
单击添加章节标题
Part Two
表面张力与液体性 质的关系
表面张力的定义
表面张力：液体表面分子间的 吸引力
作用：使液体表面积最小化， 形成光滑表面
影响因素：液体的性质（如分 子间作用力、温度等）
表面张力与液体性质的关系： 液体的性质会影响表面张力， 反之亦然
关系：表面张力越大，溶解度越大 原因：表面张力越大，液体分子间的吸引力越强，越容易吸引其他物质溶 解其中
液体粘度与表面张力的关系
液体粘度与表面张力的关系
液体的粘度和表面张力是两个不同的性质，但它们之间存在一定的关系。
粘度是指液体的黏稠程度，即液体流动时所受到的阻力大小。
而表面张力则是指液体表面上的分子间作用力，它决定了液体的表面形态和液滴的稳定性。
液体的粘度和表面张力都受到各种因素的影响，例如温度、压力、液体种类等等。
一般来说，温度升高会降低液体的粘度和表面张力，而压力升高则会增加液体的粘度和表面张力。
同时，液体的粘度和表面张力也会相互影响。
当液体的粘度增大时，表面张力也会相应增强，因为分子间的相互作用力增大。
相反，当液体的表面张力增大时，粘度也会相应增加，因为表面张力使得液体分子在表面上排列得更为紧密，导致流动阻力增大。
综上所述，液体的粘度和表面张力是相互关联的物理性质，它们的变化受到多种因素的影响。
深入理解它们之间的关系可以帮助我们更好地控制和利用液体的性质，从而在实际应用中发挥更大的作用。
- 1 -。
影响PE保护膜表面张力的因素
影响PE保护膜表面张力的因素聚乙烯保护膜是一种常见的塑料膜，在包装、运输、储存等方面具有重要的作用。
在使用过程中，表面张力是一个重要的性能参数，它会影响膜的湿润性、防水性以及与其他材料之间的黏附度。
本文将会讨论影响PE保护膜表面张力的因素。
1. 分子量PE分子量的大小会直接影响到PE的力学特性和晶型结构。
一般来说，分子量越高，表面张力就越大。
这是因为高分子量会导致分子间力更强，因此表面张力也增加。
具体的实验结果表明，PE分子量和表面张力呈正相关关系。
2. 磨损和污染PE保护膜使用过程中会遭受磨损和污染，这些因素也会对其表面张力产生影响。
污染物的沉积会打破膜表面的平整性，从而降低表面张力。
同样地，长时间的使用会导致PE膜表面磨损，这同样会降低其表面张力。
3. 挥发物PE保护膜制造过程中一般会添加一些助剂，这些助剂可能会残留在膜表面，形成挥发物。
这些挥发物也会对表面张力产生影响。
实验研究发现，某些挥发物对PE膜表面的张力有明显的影响，其原因可能是挥发物的残留减少了PE分子间的相互作用。
4. 加工工艺PE保护膜在加工过程中，例如挤出、拉伸、压延等，工艺参数的变化都会对其表面张力产生影响。
加工温度、压力、速度等参数的变化都会引起材料的微观结构发生变化，从而导致表面张力的变化。
具体而言，温度升高会使PE分子运动更加剧烈、互相间相互作用更强，进而表面张力也会增加。
5. 环境因素PE保护膜在不同的环境下，例如湿度、温度、气体环境等，表面张力也会发生变化。
例如，在潮湿环境下，PE膜表面容易吸收水分，从而使表面张力降低。
综上所述，PE保护膜表面张力受到多种因素的影响，其中分子量、磨损和污染、挥发物、加工工艺以及环境因素是较为关键的因素。
在实际生产和使用过程中，需要对这些因素进行充分考虑和掌控，以保证PE保护膜的性能稳定、使用寿命长。
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仅是减小毛细管有效管径， 则通过将高分子溶液粘 度确定方法由 ! $ !8 改为 ! $ !8 "就可以完全消除高分子 吸附层对粘度测定结果的影响
［ :， ;， <］
# 如果高分子在
毛细管管壁上的吸附显著改变了毛细管表面性质， 情况将更加复杂# 毛细管表面性质改变不仅可能使 流体在毛细管中的流动由粘性流动 （ 5+*&,"* $/,> ） 变 成滑流 （ */+0 $/,> ） ， 而且会显著改变溶液中高分 子与粘度计毛细管管壁之间的相互作用
（F） ! . % ! $ !8 Y Y ZE#) 认为在高分子溶液流过时间测量过程中 溶液中的高分子会吸附在毛细管管壁上， 导致毛细
［ 6F ］ 9 为了进一步证实这一想法， 杨 管有效管径减小
海洋等提出在测量高分子溶液流过时间以后用纯溶 剂将粘度计清洗 F V I 次 ， 再次测定纯溶剂的流过
!
流过时间 ! 对浓度作图外推到浓度等于零时的值） 之间的不同， 可以有效地揭示低浓度区高分子溶液 异常粘度行为的起源# 实验结果表明， 高分子在毛细 管管壁上的吸附不仅会减小毛细管的有效管 径
［ :， ;， <］
， 而且可能会使得毛细管的表面性质产生显 # 如果高分子在毛细管管壁上的吸附仅
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［ =， 68 ］
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［ =， 68 ］ ［ ?］
+( 结果与讨论
+ 9 )( 高分子溶液相对粘度的确定方法 利用 CDD’/,E.’ 式粘度计确定高分子溶液粘度 时， 通常首先需要测定纯溶剂的流过时间 !8 ， 然后烘 干粘度计， 用体积稀释法测定不同浓度高分子溶液 的流过时间 !9 根据 1,+*’"+//’ 方程， 高分子溶液和纯
第 !" 卷# 第 " 期 )**+ 年 !) 月 !**+>??!+ @ )**+ @ *">A*B>"
化 学 物 理 学 报 ,-.(/0/ 1234(56 27 ,-/8.,56 9-:0.,0
$%&’ !" ，(%’ " ;<=’ )**+
表面张力对 !"# 稀溶液粘度行为的影响 !
J ! 张士诚 M， ， # 徐小云 J ， # 杨海洋 J! ， # 张# 劲 M ， # 朱平平 J ， # 何平笙 J
（ "# $%&&’(’ %) *’!+%&’,- "./ 0"!,+"& 1"2 3.(4.’’+4.(，5.46’+24!7 %) *’!+%&’,-，8’494.(: !*))QB ； ;# <’="+!-’.! %) *%&7-’+ >?4’.?’ "./ 3.(4.’’+4.(，5.46’+24!7 %) >?4’.?’ "./ @’?A.%&%(7 %) $A4."，B’)’4: )+**)" ）
（ M’ 石油大学石油天然气工程学院，北京# !*))QB ； # J’ 中国科学技术大学高分子科学与工程系，合肥# )+**)" ） 摘# 要： # 测定了不同分子量聚氧化乙烯 （ 9/2） 在水和苯溶剂中的粘度， 发现在低浓度区 9/2 水溶液的比浓粘 度出现负偏离，9/2 苯溶液比浓粘度与浓度之间依旧满足线性关系’ 表面张力测定结果表明，9/2 分子显著降 低了水的表面张力， 而苯的表面张力则不受影响’ 9/2 水溶液和纯溶剂水表面张力的不同干扰了高分子溶液和溶 剂在粘度计中流过时间的测量， 导致低浓度区 9/2 水溶液比浓粘度出现负偏离’ 利用 9/2 水溶液和水表面张力 测定结果， 结合乌式粘度计的几何尺寸， 定量分析了 9/2 水溶液和纯溶剂水表面张力的差异对粘度测量结果的 影响， 计算结果与实验结果基本相符’ 如果用 9/2 水溶液流过时间对浓度作图的外推值 !* ! 计算相对粘度， 可以 完全消除 9/2 水溶液和水表面张力差异对粘度测量的影响’ 关键词： # 表面张力；附加压强；高分子溶液；比浓粘度 中图分类号：2"+!’ Q# # # 文献标识码：5
［ 6 7 68 ］
)( 引( 言
近年来， 极稀高分子溶液粘度的测定和分析再 次引起人们的广泛关注 9 越来越多的研究结果 表明， 高分子溶液比浓粘度在低浓度区出现的异常 行为与高分子溶液性质本身无关， 而是来自于各种 因素对高分子溶液粘度测定结果干扰所致9 利用高 分子溶液流过时间 ! 测定之前和之后纯溶剂在乌式 粘度计中的流过时间 !8 和 !8 "之间的差异， 以及 !8 和 !8 "与理想条件下纯溶剂流过时间 !8 （ 高分子溶液
如果纯溶剂的流过时间大于 688 *， 动能校正项 （方