纸箱在使用过程中出现的问题及解决方法
纸箱印刷中常见问题、故障分析解除法
若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸
板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部 图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位 置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相 适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象 的产生。
4、色序不当引起的质量故障
如果将版面较满的图文排列在第一色组印 刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程 中，由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、
版面图文印刷位置不准或不稳定的质量问 题
1、瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准
如果瓦楞纸板有曲翘不良情况发生，那么在 纸板定位和进纸过程中，容易出现滑移的现象， 甚至机器上的规矩接触不到纸边，造成纸板的印 刷位置不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行 印刷时，尽量将相对比较平的纸边，作为进纸时 定位的规矩纸边。最重要的是质量源头的控制， 通过单面机操作工艺的合理掌控，使机器的速度 与预热温度，原纸含水率与预热面积处于相对协 调的状态;在配纸时注意将含水率比较接近的箱
1、机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿 轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动 时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳 动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与 纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或 局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察 和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施 进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除 故障现象。
如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰 的质量缺陷，对此如果采用全面加大印刷压力弥 补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。 为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程 中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高 度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行 搬运。
纸箱溢胶的原因及对策
纸箱溢胶的原因及对策
纸箱溢胶是指在纸箱生产过程中，胶水在粘贴过程中溢出纸箱的现象。
其主要原因有以下几个方面：
1. 胶水涂抹不均匀：如果涂抹胶水的机器问题或者工人技术不够熟练，就会导致纸箱上的胶水涂抹不均匀，导致胶水溢出。
2. 胶水粘度过高：如果使用的胶水粘度过高，就容易导致胶水在粘贴过程中无法快速渗透纸箱，导致胶水溢出。
3. 纸板质量差：如果使用的纸板质量不好，就会导致纸板的表面不平整，胶水无法均匀地覆盖整个纸板表面，从而导致胶水溢出。
为了解决纸箱溢胶问题，可以采取以下对策：
1. 提高工人技术：对工人进行培训，提高其技术水平，使其能够掌握涂胶技巧，从而减少胶水涂抹不均匀的情况发生。
2. 选择好的胶水：选择粘度适中的胶水，能够减少胶水在粘贴过程中的滞留时间，从而减少胶水溢出的情况。
3. 选择优质的纸板：选择表面平整、质量好的纸板，能够使胶水更加容易被均匀地覆盖在纸板表面，从而减少胶水溢出的情况。
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纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析
纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析摘要：纸箱、纸板的材料经济实惠、使用方便且环保,因此深受用户的欢迎。
但是纸箱、纸板也存在着一些问题，因此需要针对这些问题进行解决。
本文通过对纸箱、纸板中存在的一些问题进行分析,提出了改进纸箱纸板质量的一些措施，希望能够对提高纸箱纸板的质量有些帮助.关键词：纸箱纸板、质量问题、解决方法、分析引言：产品的质量是企业各项管理工作的综合反映，也是企业的生命，因此必须要加强管理和领导，提高产品的质量。
纸箱质量的好坏与瓦楞纸板以及纸箱成型的工艺有关。
随着社会的进步,客户对纸箱的质量要求越来越严格。
因此生产纸箱的厂家只有提高产品的质量并且防止出现各种质量问题，才能够满足市场的需求，进而使企业取得良好的经济效益以及社会效益。
一、纸箱纸板存在质量问题的原因1、尺寸不准确纸箱的尺寸可以分为内外径尺寸以及加工尺寸.内径的尺寸要求在装入物品后还得再留有3－5毫米的空隙,而外径的尺寸也需要满足集装箱、火车以及卡车的装运要求.在进行加工时,要充分考虑这些尺寸的需求，否则就会造成失误而出现经济损失。
2、印刷质量差在纸箱表面通常需要印一些文字、数字，而进行印刷时经常会出现印刷的字母或者数字排列不齐或者大小不一等不规范、不标准的现象出现。
出现这些问题没有得到及时的纠正，因而出现了质量问题而导致纸箱报废。
版面如果印刷模糊或者颜色深浅不一致以及跑版都会使纸箱的美观和质量受到影响.如果印刷时没有控制好水墨的粘度、传送的状态，或者送纸不稳定、纸版不平整都有可能会导致跑版、颜色深浅不一致等问题的出现.而印刷压力过大或者版面上粘有多余的印刷痕迹，就会造成版面模糊.在印刷时需要进行重点控制,如果纸板的印刷质量好，就会使纸箱的外观美观，同时也会受到用户的好评.3、纸箱外观较差如果在制纸箱时使用的原材料的强度差就会使制造出来的纸板发软，同时原纸的质量也对纸箱的抗压强度产生直接的影响。
如果纸板倒瓦就会使纸箱的质量变得发软，同时如果原材料中含水率或者施胶量过大，胶液中的水份就有可能渗入到瓦楞中，进而使瓦楞变软而导致质量下降。
纸箱印刷常见质量问题及解决方法
2020.2印刷工艺技术专栏纸箱是一些商品的外包装，对消费者有很大的吸引作用，那么纸箱的印刷质量就不容忽视，今天我们就为大家介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。
1.机器压印关联部件不良引起的质量故障当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。
通过认真仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象。
2.压力辊调整不当引起的质量故障若压力辊的位置过高或过低，导致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象的产生。
3.着墨辊不良引起的质量故障当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。
应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消除故障现象。
4.瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用全面加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。
为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。
5.印版厚度不均匀引起的质量故障当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差。
版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰，为避免这一不良情况的发生，可采用零星制版的方式，将版材制成若干小块的，应采用同一块版材分别进行制作，这样它的厚度差异比较小。
纸箱纸板各种常见不良的解决方案
纸箱纸板各种常见不良的解决方案纸箱纸板在使用过程中常会出现一些不良，如折痕、开胶、断裂等问题。
下面是纸箱纸板常见不良的解决方案。
一、折痕问题1.质量控制：加强材料的质量管理，确保纸板的强度和刚度满足要求。
2.设计优化：合理设计纸箱的结构，避免出现折痕问题。
比如在纸箱侧面加强支撑板等。
3.减少叠压：降低堆码的高度和层数，减少纸箱在运输和存储过程中的压力，以减少折痕问题的发生。
二、开胶问题1.使用优质胶水：选择质量好的胶水，确保胶水的黏性和耐久性。
2.加强胶线的密度：增加胶线的密度，使胶层更加紧密，提高胶线的附着力。
3.加强胶合工艺：在胶水施加和压合的过程中，合理控制压力和温度，确保胶水完全固化粘结。
三、断裂问题1.加强纸板的强度：控制纸浆浓度和纤维长度，增加纸板的强度。
2.加强纸板的厚度：增加纸板的厚度，提高其负荷能力和抗拉强度。
3.加强纸板的湿强度：通过调整纸板的湿度和环境温度等条件，提高纸板的湿强度，减少断裂问题的发生。
四、印刷问题1.控制印刷压力：合理调整印刷机的压力，确保印刷品的清晰度和准确度。
2.提高油墨附着力：选择合适的油墨和印版，控制油墨的粘度和稠度，以提高油墨的附着力。
3.加强印刷技术培训：加强对印刷工人的技术培训，提高他们的专业素养和操作技巧。
五、包装问题1.加强包装材料的质量：选择优质的包装材料，提高其防潮、防震和防撞能力。
2.加强包装设计：合理设计包装结构，增加包装材料的厚度和缓冲层，提高纸箱的抗震能力。
3.加强包装测试：进行包装材料和纸箱的抗压试验，确保其在运输和储存过程中的安全性。
总之，要解决纸箱纸板的常见不良问题，需要从质量控制、设计优化、工艺改进和包装提升等多个方面入手，确保纸箱纸板的质量和性能满足使用要求。
纸箱乱堆整改措施
纸箱乱堆整改措施随着电商行业的快速发展，纸箱成为了日常生活中不可或缺的物品。
然而，随之而来的问题也随之而来，纸箱乱堆成了一个普遍存在的问题。
纸箱乱堆不仅影响了城市的美观，还可能引发安全隐患，给城市管理带来了一定的压力。
因此，为了解决这一问题，需要采取一系列的整改措施。
首先，政府部门应该加强对纸箱乱堆现象的监管和管理。
在城市管理中，政府部门应该加大对纸箱乱堆现象的监管力度，加大对违规行为的处罚力度。
同时，政府部门还可以通过加强宣传教育，提高市民对纸箱乱堆问题的认识，增强市民的环保意识，从而减少纸箱乱堆的发生。
其次，电商企业也应该承担起自己的社会责任，积极参与纸箱乱堆整改工作。
电商企业应该加强对纸箱的回收利用工作，建立完善的纸箱回收体系，鼓励消费者将使用过的纸箱进行回收。
同时，电商企业还可以通过减少包装材料的使用量，采用可降解的包装材料等方式，减少纸箱乱堆现象的发生。
此外，社会各界也应该积极参与到纸箱乱堆整改工作中。
社会各界可以通过组织环保志愿者，开展环保宣传活动，提高市民对纸箱乱堆问题的认识，动员更多的人参与到纸箱乱堆整改工作中。
同时，社会各界还可以通过捐赠垃圾桶、提供垃圾分类指导等方式，为纸箱乱堆整改工作提供更多的支持。
在整改措施的实施过程中，还需要注意以下几点。
首先，需要加强对纸箱乱堆现象的监测和评估工作。
只有通过对纸箱乱堆现象的监测和评估，才能及时发现问题，采取相应的整改措施。
其次，需要建立健全的纸箱回收利用体系。
只有通过建立健全的纸箱回收利用体系，才能有效减少纸箱乱堆现象的发生。
同时，还需要加强对纸箱回收利用工作的宣传教育，提高市民对纸箱回收利用工作的参与度。
总之，纸箱乱堆问题是一个普遍存在的问题，解决这一问题需要政府部门、电商企业和社会各界的共同努力。
只有通过各方的积极参与，才能有效减少纸箱乱堆现象的发生，建设更加美丽、整洁的城市环境。
希望通过大家的共同努力，可以早日解决纸箱乱堆问题，为城市的环境整治工作作出更大的贡献。
纸箱使用过程中出现的问题及解决方法
在纸箱的使用过程中,主要出现的问题有两种:一、胖包或鼓包;二、纸箱的破损。
我们分析问题产生的原因如下:一、问题产生的原因(一) 胖包或鼓包1. 楞型选择不当A 瓦的高度是最高的,同样的纸张,虽然其承受垂直压力性能好,但承受平面压力不如B型和C 型。
A瓦的纸箱装上产品后,在运输过程中,纸箱会受到横向和纵向的振动,包装物和纸箱之间的反复冲击使纸箱壁变薄,出现胖包或鼓包现象。
2. 堆放成品铲板的影响产品在成品仓库堆放时,通常堆积得很高,一般是堆两个铲板高。
纸箱在堆放过程中,纸箱,特别是底层箱的强度变化,是一“蠕变”过程,其特点是相对稳定载荷在相当的时间内作用于纸箱,纸箱在静载荷下会产生连续的弯曲变形,若长期保持静压力,纸箱将会压塌损坏,所以在铲板上堆放的最下层的纸箱常常发生臌胀,并有一部份被压溃。
纸箱受垂直压力时,箱面中央变形最大,出现压溃后的折痕似抛物线为鼓出状。
试验证明瓦楞纸箱受压时,四个棱角处强度最好,横边中点处强度最差。
因此上层铲板的脚直接压在纸箱中间,使纸箱中间部位形成集中载荷,会造成纸箱破裂或永久变形等。
还有由于铲板的缝隙过宽,使纸箱的箱角掉进去,这些都会造成纸箱胖包或鼓包。
3. 没有确定好箱高的准确尺寸碳酸饮料箱和水箱的纸箱箱高一般确定为内装物瓶子的瓶高加上2mm左右,由于纸箱堆放时,长时间承受静载荷,以及运输过程中受到冲击、振动、颠簸,使纸箱壁厚变薄,增加了一部分高度,使得箱高比瓶高大得更多,因此使纸箱的胖包或鼓包更加明显。
(二) 纸箱的大量破损主要由于以下因素:1. 纸箱的箱体尺寸设计不合理纸箱的长、宽、高的尺寸与纸箱的破损关系较大。
纸箱的尺寸一般是根据所要装的瓶数及瓶高来确定的。
箱长是长方向上的瓶数×瓶的直径,箱宽是宽方向上的瓶数×瓶的直径,箱高基本上是瓶高。
箱体的四边周长相当于支撑纸箱压力载荷的整个侧壁,一般周长越长,抗压强度越高,但这种增高并不成比例。
如果四边周长太大,即内装物的瓶数比较多,整箱产品的毛重就大,对纸箱的要求也高,需要有较高的抗压强度和耐破度,来保证纸箱的使用性能,否则,纸箱比较容易在流通过程中发生破损等现象。
纸箱出厂质量问题保障措施
纸箱出厂质量问题保障措施纸箱出厂质量问题保障措施摘要：本文对纸箱出厂质量问题保障措施进行了详细阐述。
首先，介绍了纸箱出厂质量问题的现状和主要原因，包括材料选用不当、生产工艺不标准等。
然后，从材料、设备、工艺和施工等方面提出了相应的质量保障措施，并对质量保障体系进行了介绍。
最后，还提出了一些提高纸箱出厂质量的建议。
关键词：纸箱；出厂质量；保障措施一、引言纸箱是一种常见的包装材料，在各个行业中都广泛应用。
然而，由于纸箱出厂质量问题的存在，给生产者和消费者都带来了一系列的困扰和损失。
因此，如何保障纸箱的出厂质量，成为了一个亟待解决的问题。
二、纸箱出厂质量问题的现状和原因纸箱出厂质量问题主要包括材料选用不当、生产工艺不标准、施工质量差等。
首先，许多纸箱生产厂家为了降低成本，会使用劣质的纸板或再生纸作为原材料，导致纸箱的强度和耐用性大大降低。
其次，生产工艺不标准也是导致纸箱出厂质量问题的原因之一，比如纸板的切割、胶水的涂布等环节不合理。
此外，施工过程中的操作不规范、设备老化等也会导致纸箱出厂质量问题的出现。
三、纸箱出厂质量的保障措施为了提高纸箱的出厂质量，我们可以从材料、设备、工艺和施工等方面进行相应的措施。
1.材料选用方面的措施（1）选择优质纸板：确定纸箱的承重要求后，选择质量优良的纸板作为原材料。
纸板的强度和耐久性是纸箱出厂质量的重要指标，选择合适的纸板可以有效提高纸箱的出厂质量。
（2）严格把关纸板供应商：建立健全的供应商管理制度，选定质量稳定、信誉好的纸板供应商，确保提供的纸板符合质量标准。
2.设备更新和维护方面的措施（1）设备更新：定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，对老化和损坏严重的设备及时进行更换和更新。
（2）设备操作培训：对操作设备的员工进行培训，提高他们的操作技能和安全意识，减少操作错误造成的质量问题。
3.工艺控制方面的措施（1）制定工艺流程：制定工艺流程和标准操作规程，明确每个工序的具体要求和要点，确保生产过程的规范化和标准化。
纸箱整改方案和整改措施
纸箱整改方案和整改措施纸箱整改方案和整改措施纸箱作为包装材料，在物流和运输过程中起到了非常重要的作用。
然而，由于纸箱的材质和加工过程等原因，常常存在一些问题，如抗压性不足、易受潮、易变形等。
为了解决这些问题，并提供更好的包装材料，以下是一套纸箱整改方案和整改措施。
首先，针对纸箱抗压性不足的问题，可以从以下几个方面进行整改。
一是改进纸箱的设计结构，增加其承重能力。
通过合理设计纸板的叠放方式和加强纸箱的底部结构，可以提升其抗压能力。
二是改变纸板的材质和加工工艺，选择更加坚固耐用的纸板材料，并采用适当的加固工艺，如添加纸箱边角和底部的加固纸条，提升纸箱的耐压性。
三是加强纸箱纸板的质量控制和检测，确保纸板的厚度和密度符合要求，以提高其抗压能力。
其次，针对纸箱易受潮的问题，可以采取以下措施进行整改。
一是对纸箱进行防潮处理。
可以在纸箱内部喷涂防潮剂或者在纸板的生产过程中添加具有防潮效果的物质，减少纸箱吸湿的能力。
二是加强包装和存放环境的管理。
在纸箱包装和储存过程中，要确保环境的干燥，避免纸箱受潮。
可以通过加强仓库的通风和除湿设备的安装，提高储存环境的干燥度。
三是提高纸箱的密封性能。
在纸箱的设计和生产过程中，要注意加强纸板的胶合强度和纸箱的封口工艺，确保纸箱密封性良好，减少潮气的侵入。
最后，针对纸箱易变形的问题，可以从以下几个方面进行整改。
一是改进纸箱的结构设计。
通过加强纸箱底部和侧面的支撑结构，设计合理的纸板厚度和叠放方式，提升纸箱的稳定性和抗变形能力。
二是改进纸箱的生产工艺。
通过改进纸箱的胶合工艺和加强纸板的胶合强度，提高纸箱的整体稳定性和抗变形能力。
三是改善纸板的原材料质量控制。
在纸箱的生产过程中，要选择优质的纸板原材料，并加强对纸板的检测和控制，确保其力学性能和稳定性。
综上所述，针对纸箱的抗压性不足、易受潮、易变形等问题，通过改进纸箱的设计结构、改变纸板的材质和加工工艺、加强纸箱纸板的质量控制和检测，对纸箱进行防潮处理、加强包装和存放环境的管理、提高纸箱的密封性能，改进纸箱的结构设计、改进纸箱的生产工艺、改善纸板的原材料质量控制等整改措施，可以有效解决纸箱存在的问题，提高其抗压性、防潮性和稳定性，为物流和运输提供更好的包装材料。
纸箱印刷过程中变色问题的常见解决办法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱印刷过程中变色问题的常见解决办法
我们在使用纸箱印刷机的时候，往往在使用一段时间后可能会出现印品变色的情况，对于这一情况，我们广大的印刷机使用者往往无从下手，而且要花费大量的时间和金钱来维修这一情况，针对这一情况，我向大家介绍几个本人人为比较有效的方法，希望在大家使用的过程中能够起到作用。
1.首先我们应该检查我们印刷品在版面上的设计是否合理，比如把
墨量比较大的图案放在拖稍位置，对于这样的版面设计肯定是不利于我们印刷出高质量的印刷品的，我们应该把他们放在叼口位置，这样有利于叼牙对纸张的控制，更容易印刷出不变色的印刷品，在做完这些之后我们的印刷品可能就能解决变色问题了，当然也有解决不了的，如果做了这些努力我们的印刷品仍然变色尽快通知公司进行维修，让问题快速解决。
2.在我们排除了片子问题之后，我们应该检查墨路系统是否出现问题，检查墨路系统我们可以用很简单的方法，首先我们使用洗车水(可加水)将墨路彻底清洗干净，停车后我们应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，如果我们发现有这样的物质存在，那幺出现的变色情况有可能是结晶物质堆墨尔产生的印刷品局部变色，这种变色往往更体现出来的品刷品局部色彩偏色。
在洗车后没有发现这些结晶物质，我们重新启动印刷机，打墨到每
一根墨辊，打墨结束后我们合上靠版墨辊和靠版水辊，检查压力是否达到标准，如果没有，我建议将所有墨辊压力重新调整，已达到较好的状态。
3.在做过这些之后我们就可以试印了，在试印的时候我们最好选择
比较好的铜版纸进行试印，避免纸张的问题对我们的影响。
对于薄纸我们
专注下一代成长，为了孩子。
瓦楞纸箱常见问题原因及解决方法
解决 1.提高水墨的干燥速度 : a)减少第一色水墨的黏度 b) 减少第一色水墨膜层厚度 c) 适量加入快干剂 d) 降低机器速度 e) 降低表面张力 f) 提高烘干温度 2.调整第二色墨粘度，使之高于第一色墨粘度 3. 降低干燥速度: a) 加慢干溶剂 b)关闭干燥器 c)提高机器速度
3
因素 4.第二色墨PH值过高或过低
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2.
水墨、纸板、印刷机结构方面的改 变 , 印版、使用速度及环境、供应 商、操作员习惯或机器设定的改变
原因 只是整个的图像周围有重影 1. 印版的压力过大 2. 网纹辊与印版压力过大 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 网纹辊印版压力过大 2. 印版包衬变形 3. 印版或版筒衬垫松弛
解决 只是整个的图像周围有重影 1. 减小印版与纸板压力 2. 调整减少网纹辊压力,检查印版 水平和衬垫 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 调整减少网纹辊压力,检查印版 水平和衬垫 2. 使用薄的衬版材料 3. 重装印版使其贴紧版筒
解决 7.清洁机器,替换水墨 8.检查并调整水墨 pH 9.联系水墨供应商
9.水墨配方
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原因 1. 二辊水墨量调节不当
2.
网纹辊磨损或肮脏,网纹楞线太粗, 或 网目粗糙
3. 印版太硬 4. 水墨粘度太低 5. 印版太光滑 6. 水墨配方不对
解决 1. 减少网纹辊表面上的水墨量: a) 适当增加压力 b)更换刮墨刀 c)变更水墨配方 2. a) 更换或清理网纹辊 b) 使用别的或比较高网目的网纹辊 c) 调整水墨粘度或配方 3. 使用较软印版 4. 用新鲜的水墨调高水墨粘度 5. 清理或替换印版 6. 建议请教水墨供应商
解决 1.减小印版衬垫 2.检查并调整水墨 pH 到合适值 3.调平,修补, 清理或替换印版或整个衬 垫 4.减少水墨膜层厚度 : a)降低水墨粘度 b) 逐渐增加水墨利用率 c) 降低网纹辊墨量 5.调整参数 ，调整压力辊，版和网纹 辊压力 ,使轴平行 6. a)加慢干剂减慢干燥 b) 停止吹气或加热干燥 c)提高机器速度
解决纸箱爆线的实用十二个方法
解决纸箱爆线的实用十二个方法一、原纸预处理。
通常纸箱爆线的根源在于箱板纸过于干燥而耐折性急剧下降所致，因此，在原纸上线前保持合理的水分含量，才是解决爆线问题的根本途径。
本处主要从原纸的水分保湿和原纸的选择来着手。
1、箱板纸的保湿是解决爆线的关键。
实验表明，在干燥季节，如果是耐折性最好的全木浆牛皮箱板纸，水分若低于6%，易产生爆线；若是回收短纤维纸浆居多的挂面箱板纸，水分以不低于8%为宜，若是百分之百回收纸浆生产的环保箱板纸，水分最好在9%以上。
解决纸箱干燥爆线，最根本的办法是保证卷筒纸上机前的水分含量在合理的状态。
一般来说，原纸出厂时的水分含量通常在8－10%之间，如果原纸仓库的水分含量低于50%，原纸就会失去水分并产生爆线。
因此，在干燥天气，原纸仓库不妨进行加湿处理。
建议干燥季节原纸仓库使用加湿器进行加湿，仓库相对湿度保持在65－75%RH之间。
此外，为了确保仓储环境的相对湿度，建议原纸仓库与外界作一些隔离处理，比如门窗密闭、增设透明软胶帘等等。
2、根据不同的裱坑纸板及水分选择不同耐折度地涂布白卡。
对于一些采用150克/平方米或180克/平方米高瓦的双瓦楞纸箱，在压线处弯折时，面纸承受的抗张力特别大，容易产生爆线。
对于这类规格纸箱，单凭增加水分不容易解决，需要采购一些耐折度更高的箱板纸或涂布白板纸。
比如采用全木浆的VISY、SMURFIT STONE等。
如果面纸是胶印的涂布白板，则可采用牛底白卡。
（如下图）二、瓦楞纸线板处理。
1、增加喷雾装置，对箱板纸喷雾。
此方法的目的是通过向箱板纸表面进行喷雾的方式增加其水分，在瓦线机速度非常快的情况下，其效果有所减弱，但也不失为一种有效的改善办法。
2、直接给箱板纸涂上一层水。
可在瓦线原纸支架和预热缸之间加装一个涂布装置，天气干燥时，专门给水分含量偏低的原纸加湿。
此装置对原纸的加湿效果比喷雾要好，但成本要1万元左右。
3、纵切分纸压线前喷雾加湿。
瓦楞纸板经过纵切分纸压痕机时，如果里纸过于干燥，压线轮压痕后可能形成微裂，肉眼乍一看没有爆裂现象，但弯折一下就能看到裂痕。
纸箱软化解决方案
纸箱软化解决方案纸箱为什么会变软这个问题确实很麻烦，也很难解决，因为纸箱原纸中使用的纤维是一种亲水性物质，具有很强的天然吸水性。
在潮湿的天气如梅雨季节，当空气中的相对湿度过高时，纸箱会直接与空气接触，吸收空气中的水分，从而使生产出的瓦楞纸箱，整个纸箱是柔软的。
面对无法避免的投诉，如退货、罚款和赔偿，厂家的首要任务是解决纸板软化问题。
下面，为您提供了一系列解决纸箱软化问题的方案。
1纸和纸板的防潮性原纸和瓦楞纸有很强的吸水性。
当纸张长时间暴露在潮湿空气中时，纸张的强度会随着水份的增加而明显降低。
解决办法建议使用防水防潮效果较好的原纸。
为了检查原纸的防水效果，直接在纸板或瓦楞纸上洒几滴水，等待60秒，然后用纸吸干，观察渗透后纸的表面是否有任何变色。
如果没有，证明防水防潮效果更好。
通常，为了提高原纸的表面耐水性，造纸厂需要在造纸过程中增加表面施胶淀粉糊中的防水添加剂的比例。
由于添加剂价格昂贵,每吨耐水性好的原纸成本比耐水性差的原纸高50-100元，克重越低，成本越高。
因此，纸箱厂家需要主动与纸箱客户沟通，适当提高他们的报价。
2、瓦楞纸板生产工艺解决纸箱软化问题的主要方法是选择合适的材料，然后看看生产过程。
纸箱之所以柔软是因为它吸收了过多的水分。
因此，在纸箱的生产和加工过程中，应尽可能去除纸箱内的水分。
解决办法原纸仓库应尽可能与外界隔离，以绝对防止潮湿的空气在仓库内自由飘散。
适当时，在仓库中添加除湿器，以确保相对温度低于65%o原纸储存在仓库时会吸收潮湿空气中的水分。
使用时，烘缸上原纸的预热包角应加大。
如果效果仍然不好，可以减慢速度来增加蒸汽压力。
在制作糊料时，增加粉末含量和减少胶水的用量可以降低纸箱的含水量。
止匕外，增加硼砂的比例也会改善瓦楞纸板的手感。
3 .存储环境储存纸板或纸箱的环境应保持通风。
纸板箱不应直接放在地面上,而应由垫板（托盘和夹板）支撑。
储存时注意它们之间的间隙，以利于通风和散热。
解决办法建议使用木质垫板，它可以吸收地面上的水分，大小与纸箱相同。
纸箱使用过程中出现的问题及解决方法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱使用过程中出现的问题及解决方法
在纸箱的使用过程中,主要出现的问题有两种:一、胖包或鼓包;二、纸箱的破损。
我们分析问题产生的原因如下:
一、问题产生的原因
(一) 胖包或鼓包
1. 楞型选择不当
A 瓦的高度是最高的,同样的纸张,虽然其承受垂直压力性能好,但承受
平面压力不如B型和C 型。
A 瓦的纸箱装上产品后,在运输过程中,纸箱会受到横向和纵向的振动,包装物和纸箱之间的反复冲击使纸箱壁变薄,出现胖包或鼓包现象。
2. 堆放成品铲板的影响
产品在成品仓库堆放时,通常堆积得很高,一般是堆两个铲板高。
纸箱
在堆放过程中,纸箱,特别是底层箱的强度变化,是一“蠕变”过程,其特点
是相对稳定载荷在相当的时间内作用于纸箱,纸箱在静载荷下会产生连续的弯曲变形,若长期保持静压力,纸箱将会压塌损坏,所以在铲板上堆放的
最下层的纸箱常常发生臌胀,并有一部份被压溃。
纸箱受垂直压力时,箱面中央变形最大,出现压溃后的折痕似抛物线为鼓出状。
试验证明瓦楞纸箱受压时,四个棱角处强度最好,横边中点处强度最差。
因此上层铲板的脚直接压在纸箱中间,使纸箱中间部位形成集中载荷,会造成纸箱破裂或永久变形等。
还有由于铲板的缝隙过宽,使纸箱的箱角掉进去,这些都会造成纸箱胖包或鼓包。
3. 没有确定好箱高的准确尺寸
碳酸饮料箱和水箱的纸箱箱高一般确定为内装物瓶子的瓶高加上2mm
专注下一代成长，为了孩子。
纸箱印刷过程中褪色问题解决方法
纸箱印刷过程中褪色问题解决方法往往在使用一段时间后可能会出现使用纸箱印刷机的时候。
1.首先我应该检查我印刷品在版面上的设计是否合理，比方把墨量比较大的图案放在拖稍位置，对于这样的版面设计肯定是有利于我印刷出高质量的印刷品的应该把他放在叼口位置，这样有利于叼牙对纸张的控制，更容易印刷出不变色的印刷品，做完这些之后我印刷品可能就能解决变色问题了当然也有解决不了如果做了这些努力我印刷品仍然变色尽快通知公司进行维修，让问题快速解决。
2.排除了片子问题之后，应该检查墨路系统是否出现问题，检查墨路系统我可以用很简单的方法，首先我使用洗车水(可加水)将墨路彻底清洗干净，停车后我应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在如果我发现有这样的物质存在那么呈现的变色情况有可能是结晶物质堆墨尔产生的印刷品局部变色，这种变色往往更体现出来的品刷品局部色彩偏色。
洗车后没有发现这些结晶物质，重新启动印刷机，打墨到每一根墨辊，打墨结束后我合上靠版墨辊和靠版水辊，检查压力是否达到规范，如果没有，建议将所有墨辊压力重新调整，已达到较好的状态。
3.做过这些之后我就可以试印了试印的时候我最好选择比拟好的铜版纸进行试印，防止纸张的问题对我影响。
对于薄纸我压印上的风量要尽量开小，对于厚纸我要适量开大。
如果已经呈现了印刷品变色的情况，不要开始就下印刷机本身的问题这样的结论，应该先在印刷机的外围寻找原因，首先应该使用放大镜观察印刷版上的网点，检查它否已经出现的网点的变形，如果发现在印刷版上已经出现了网点的变形，那么我应该对片子进行检查，排除在出片的时候的问题。
4.检查纸张下纸的情况，这包括下纸风的调节，纸张在前规的平整度，纸张与压纸片之间的配合，输纸皮带的运行情况等等。
墨路系统没有问题后，检查水路的情况，调整好靠版水辊，计量辊，水斗辊，及窜水辊之间的压力，特别要调整好中间辊的压力，自己技术不够的条件下中间水辊在印刷过程中最好不要使用。
5.如果这些都做过之后热仍然没有解决变色问题，那么我可能要考虑一下牙的问题了应该清洗牙垫牙片，而且最好是摘掉弹簧进行清洗，有些厂家的领机只知道清洗牙垫，不知道清洗牙片其实这样使不对的注意事项1检查是否有死牙的情况，使用WD-40这样的高效除锈剂，并且对牙和牙轴进行打。
纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析
纸箱、纸板存在的质量问题及解决方法分析摘要：纸箱、纸板的材料经济实惠、使用方便且环保，因此深受用户的欢迎。
但是纸箱、纸板也存在着一些问题，因此需要针对这些问题进行解决。
本文通过对纸箱、纸板中存在的一些问题进行分析，提出了改进纸箱纸板质量的一些措施，希望能够对提高纸箱纸板的质量有些帮助。
关键词：纸箱纸板、质量问题、解决方法、分析引言：产品的质量是企业各项管理工作的综合反映，也是企业的生命，因此必须要加强管理和领导，提高产品的质量。
纸箱质量的好坏与瓦楞纸板以及纸箱成型的工艺有关。
随着社会的进步，客户对纸箱的质量要求越来越严格。
因此生产纸箱的厂家只有提高产品的质量并且防止出现各种质量问题，才能够满足市场的需求，进而使企业取得良好的经济效益以及社会效益。
一、纸箱纸板存在质量问题的原因1、尺寸不准确纸箱的尺寸可以分为内外径尺寸以及加工尺寸。
内径的尺寸要求在装入物品后还得再留有3－5毫米的空隙，而外径的尺寸也需要满足集装箱、火车以及卡车的装运要求。
在进行加工时，要充分考虑这些尺寸的需求，否则就会造成失误而出现经济损失。
2、印刷质量差在纸箱表面通常需要印一些文字、数字，而进行印刷时经常会出现印刷的字母或者数字排列不齐或者大小不一等不规范、不标准的现象出现。
出现这些问题没有得到及时的纠正，因而出现了质量问题而导致纸箱报废。
版面如果印刷模糊或者颜色深浅不一致以及跑版都会使纸箱的美观和质量受到影响。
如果印刷时没有控制好水墨的粘度、传送的状态，或者送纸不稳定、纸版不平整都有可能会导致跑版、颜色深浅不一致等问题的出现。
而印刷压力过大或者版面上粘有多余的印刷痕迹，就会造成版面模糊。
在印刷时需要进行重点控制，如果纸板的印刷质量好，就会使纸箱的外观美观，同时也会受到用户的好评。
3、纸箱外观较差如果在制纸箱时使用的原材料的强度差就会使制造出来的纸板发软，同时原纸的质量也对纸箱的抗压强度产生直接的影响。
如果纸板倒瓦就会使纸箱的质量变得发软，同时如果原材料中含水率或者施胶量过大，胶液中的水份就有可能渗入到瓦楞中，进而使瓦楞变软而导致质量下降。
水印纸箱常见问题及解决方法
质量问题级别简称描述示例图建议解决办法糊版字体或图案内容无法清晰快速有效的识别1. 减轻印刷压力2. 降低油墨粘度3. 清洗印版或检查印版是否损坏露白/露底油墨印刷不够饱满导致底色显露出来1. 加大印刷压力2. 提高油墨粘度3. 清洗印版或检查印版是否损坏开槽毛边纸箱开槽处存在切割不光滑平整，有杂边 1. 更换开槽刀纸屑没有从纸箱上分离脱落或夹在纸箱里面的废料1. 检查模切刀具及开槽刀2. 加大除废力度，人工除屑及检查里纸起泡里纸表面不平整，出现许多小泡泡1. 原纸水份异常，控制水份，加大检测2. 适当提升车速3. 纸板线应及时将不良挑出刀版错误刀版未按标准制作，刀线应用不对 1. 更换模板，重新制作刀具开胶、假粘各层纸没有很好粘合在一起看着各层粘在一起，实际一撕就分层了1. 适量调大涂胶量2. 调大瓦楞辊温度或烘干道温度爆线压线处的面或里纸出现的裂纹1. 提升纸张的质量2. 生产过程中控制纸板水份3. 开槽纸箱可对压线处进行预压处理性能不达标检测数值低于要求的边压、耐破、抗压值；/1. 控制印刷、模切压力；2. 控制纸箱水分，烘干处理；配纸不达标配纸克重低于我司要求的标准配纸；/ 1. 按标准执行配纸粘箱错位、开箱纸箱首尾粘合部分出现错位，导致剪刀差形状纸箱粘合不结实，一撕就开1. 加大压线深度，保证成型2. 调整粘箱机的速度及参数3. 可采用滴水处理4. 增加涂胶量及均匀度箱角漏洞纸箱成型后其横压线交接处有漏动1. 开槽刀未调整到位，重新调整2. 首件必须要做成型检查条码、二维码无法识别二维码及条码无法有效的识别，失去其价值/1. 控制油墨的粘度及印刷压力2. 重新做版，提升印版的精度3. 检查条码生成是否无误文字或内容错误印刷的内容与墨稿不一样，例如“1”印成“2”或者“1”缺失1. 重新制作印版，印版与墨稿核对2. 印刷首件与墨稿核对压线断裂纸箱的压线出现整条断裂情况1. 提升瓦楞纸板线车速2. 改善纸张的质量、级别3. 增加喷雾装置，使纸板水份增加混件某个产品混入了其它型号的产品/1. 各个工序做好收尾打扫工作2. 挨个进行挑选贴胶不良双面胶、撕拉条未按照我司标准执行1. 再次给供应商强调我司贴胶规范2. 可寄送标准样箱作为参考依据水印纸箱常见问题及解决方法轻微质量问题严重质量问题致命质量问题轻微糊版严重糊版对的错的。
纸箱厂纸板各种常见不良的解决方案
纸箱厂纸板各种常见不良的解决方案纸箱厂是生产和加工纸箱的企业，常见的不良现象有纸板开裂、断层、弯曲、变形、变色等。
为了解决这些问题，纸箱厂可以采取以下解决方案。
一、纸板开裂1.纸板加强：增加纸板的厚度或添加更多的纸板层来增加强度，以减少开裂的可能性。
2.控制湿度：通过调节湿度来控制纸板的含水率，避免纸板干燥过度而容易开裂。
3.提高纸板的密度：通过调节纸浆的质量比例和纸板的成型工艺，提高纸板的密度，减少开裂的概率。
4.检测纸板质量：建立完善的质量检验流程，通过对纸板进行抽样检测，及时排查质量问题，避免次品纸板进入生产线。
二、纸板断层1.加强纸板的粘合力：选用合适的胶水和粘合剂，确保纸板的层与层之间有很好的粘合力，避免断层现象的发生。
2.控制纸板的含水率：过高或过低的含水率都会影响纸板的断层情况，通过调节湿度和加热处理等方法，控制纸板的含水率在适宜的范围内。
3.优化纸板的成型工艺：合理地调整纸板的成型温度、压力和时间等参数，提高纸板的成型质量，减少断层的问题。
4.定期清洁和维护设备：纸板生产设备需要定期清洁和维护，确保设备的正常运转，避免产生断层的因素。
三、纸板弯曲和变形1.提高纸板的抗压强度：增加纸板的厚度或选择更高质量的纸板原料，以获得更好的抗压性能，减少弯曲和变形。
2.控制纸板的含水率：纸板的含水率过高或过低都会导致纸板的弯曲和变形，通过湿度控制和适当的加热处理，控制纸板的含水率在合理范围内。
3.加强纸板的支撑结构：根据需要，在纸板的关键部位增加加强结构，使纸板能够承受更大的力量，减少弯曲和变形的可能性。
4.优化包装设计：设计合理的包装结构，使用适当的填充物和支撑物，避免纸板在运输和储存过程中产生弯曲和变形。
四、纸板变色1.控制纸板的含水率：湿度控制是避免纸板变色的关键，通过加热或加湿的方式，控制纸板的含水率在稳定的范围内。
2.选择合适的纸浆原料：不同的纸浆原料在纸板生产过程中会产生不同程度的变色问题，选择适合的纸浆原料可减少纸板变色的情况。
纸箱开箱机存在的问题及解决措施
纸箱开箱机存在的问题及解决措施
纸箱开箱机是一种用于自动打开纸箱的设备，其主要作用是提高生产
效率和减轻工人的劳动强度。
然而，在使用过程中，也存在一些问题：问题一：机器故障率高
由于纸箱开箱机的使用频率较高，而且需要长时间连续工作，因此容
易出现机器故障的情况。
这不仅会影响生产效率，还会增加维修成本。
解决措施：
1.定期进行保养和维护，及时更换易损件。
2.加强员工培训，提高操作技能和维修能力。
3.选择质量可靠、性能稳定的品牌产品。
问题二：纸箱尺寸不一致
由于纸箱尺寸不同，导致在使用纸箱开箱机时需要不断调整机器参数
来适应纸箱大小。
这样就会浪费大量时间和人力资源。
解决措施：
1.选择具有自动调节功能的设备，可以根据纸箱尺寸自动调整参数。
2.对于无法自动调节的设备，可以采用标准化处理方法，在生产前将所有纸箱进行分类处理，并设置相应的参数。
问题三：安全隐患大
由于纸箱开箱机涉及到大量机械运作，如果操作不当，可能会造成伤害。
同时，由于纸箱开箱机通常需要连续工作数小时，容易出现过热等安全隐患。
解决措施：
1.加强员工培训，提高安全意识和操作技能。
2.设置安全防护装置，如安装保护罩、限位器等。
3.定期检查设备是否存在漏电、过热等情况，并及时进行维修处理。
领取物品纸箱未及时处理整改措施
领取物品纸箱未及时处理整改措施领取物品纸箱未及时处理整改措施，这是一个我们生活中常见的问题。
在日常生活或工作中，我们经常会遇到因为各种原因而导致纸箱未能及时处理的情况。
这不仅给环境带来了一定的负面影响，同时也会给我们的生活和工作带来一定的不便和困扰。
对于领取物品纸箱未及时处理这一问题，我们有必要进行深入的思考和探讨，并提出相应的整改措施。
让我们来看一下领取物品纸箱未及时处理可能导致的问题。
未及时处理纸箱会造成环境污染。
随意丢弃的纸箱不仅会影响周围的美观环境，还可能会引起垃圾滋生，影响附近居民的生活。
纸箱的堆积还可能引发火灾的安全隐患，给周围的居民和建筑物带来不安全因素。
另外，未及时处理的纸箱也会给垃圾处理和清洁工作带来额外的负担，增加环境管理成本。
那么，针对领取物品纸箱未及时处理这一问题，我们应该采取什么样的整改措施呢？有关部门应该加强对于纸箱处理的监管力度，加大对于违规行为的处罚力度，从源头上杜绝纸箱随意丢弃的行为。
社会各界应该加强宣传教育，提高公众的环保意识，让每个人都认识到纸箱处理的重要性。
可以鼓励企业和个人采取可持续利用纸箱的措施，如分类回收、再利用，从而减少纸箱对环境的负面影响。
在整改措施实施和效果评估的过程中，我们也需要关注一些问题。
整改措施是否得到了有效执行？社会大众对于整改措施的认可度如何？整改措施的长期效果如何？需要我们对整个过程进行监督和评估，及时调整措施，以确保解决问题的效果。
个人观点上，我认为领取物品纸箱未及时处理是一个涉及到社会、环境和个人责任的问题。
解决这一问题需要社会各界的共同努力，需要我们每个人都能够意识到自己的责任和义务，并积极参与到整改措施中来。
只有这样，我们才能够共同营造一个清洁、和谐的环境。
领取物品纸箱未及时处理整改措施是一个我们必须认真对待的问题。
它不仅关乎环境的整洁和安全，也关乎每个人的生活质量。
希望有关部门、社会各界和个人都能够共同努力，积极采取有效的措施，解决这一问题，为我们的生活环境创造更美好的未来。
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搬运人员的野蛮装卸、乱踩乱摔,这都容易造成 破损。
9.销售商仓库的管理不善
由于纸箱性能时效短,瓦楞纸箱在流通中随 着仓储时间的延长,抗压强度将递减。
另外,仓库环境中的湿度,对纸箱强度影响 也很大。纸箱对环境中的水分有排出和吸收的功 能。仓库环境中的相对湿度很大,瓦楞纸箱的强 度就会直线下降。
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操作有关。
6.纸箱的印刷设计不合理
瓦楞纸板的瓦楞形状和结构,决定了瓦楞纸 板的承压力。印刷对瓦楞纸板会造成一定损伤, 压力的大小和承受面积的大小是影响纸箱抗压 强度的一个主要因素。如果印刷压力过大,容易 将瓦楞压溃,楞高降低。特别是在压线处印刷时, 为了在压线部位进行强制的、清晰的印刷会将整 个纸板压溃,使纸箱抗压强度大幅度下降,因此 要尽量避免在此印刷。纸箱满版或四周印刷图文 时,除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外,油墨对 纸面还有浸润作用,这又使纸箱的抗压强度有所
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
质量对纸箱抗压强度的影响也不容忽视。
因此,要保证足够的抗压强度,首先必须选 择品质优良的原材料。但在设计纸箱的用纸时, 不要一味地提高纸张的克重与等级,增加纸板总 克重。实际上瓦楞纸箱的抗压强度取决于面纸和 瓦楞芯纸的环压强度的组合效果。而瓦楞芯纸对 强度的影响更大,所以不管从强度上还是从经济 性考虑,提高瓦楞芯纸等级性能的效果要优于提 高面纸等级,而且经济得多。可通过到供应商实 地去检查,并抽取原纸样品,测出原纸的一系列 指标来控制好纸箱的用纸,防止偷工减料,以次 充好。
效果,我们把纸箱箱高定为与瓶高相同,特别是 对箱高相对较高的碳酸饮料纸箱和纯水箱更加 有必要。
(二)解决纸箱破损的措施:
1.设计合理的纸箱尺寸
在设计纸箱时,除了考虑如何在一定的容积 下用料最省,还应考虑市场流通环节对单个纸箱 的尺寸及重量的限制,销售习惯,人体工程学原 理及商品内部排列的方便性与合理性等。根据人 体工程学原理,合适的纸箱外形尺寸,不会导致 人体的作业疲劳及损伤。过重的纸箱包装,运输 效率会受影响,损坏概率增加。按国际贸易惯例,
经销商常常因库位较小,把商品堆得很高, 有些甚至将商品堆至房顶,这对纸箱强度的影响
很大。如果我们按标准方法测得的纸箱抗压强度 为 100%,那么在纸箱上加 70%的静载荷,纸箱将于 一天压塌;如加 60%的静载荷,纸箱能承受 3 周; 加 50%时,能承受 10 周;加 40%时能承受一年以 上。从这可看出如果堆得太高,对纸箱的破坏是 致命的。
二、解决问题的措施
(一)解决纸箱的胖包或鼓包的措施:
1.将纸箱的瓦楞楞型确定为合适的楞型在 A 型、C 型、B 型瓦楞中,B 型的瓦楞高度是最低的, 虽然耐垂直压力性能较差,但平面压力是最好 的。纸箱采用 B 型瓦楞后,虽然空纸箱的抗压强
度会下降一些,但内装物具有自
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
如果在纸箱用纸设计确定过程中,没有考虑
到最低抗压强度,使得纸箱用纸不能达到所要求 的抗压强度,这会导致纸箱大量破损。对每种纸 箱的用纸定量、都有明确的规定,供应在换纸时 规定只能高配,不能低配。
8.运输的影响
商品在流通过程中发生破损的原因很多是 由运输或装载不当而引起的,有些产品的包装防 护措施虽然已经达到很高要求,仍会发生破损。 究其原因,除了包装设计不合理外,主要与运输 工具、方式的选择有关。运输对纸箱抗压强度的 影响主要是冲击、振动、颠簸。由于运输的环节 较多,对纸箱的冲击较大,再加上运输方式落后,
(二)纸箱的大量破损主要由于以下因素:
1.纸箱的箱体尺寸设计不合理
纸箱的长、宽、高的尺寸与纸箱的破损关系 较大。纸箱的尺寸一般是根据所要装的瓶数及瓶 高来确定的。箱长是长方向上的瓶数×瓶 的直径,箱宽是宽方向上的瓶数×瓶的直 径,箱高基本上是瓶高。箱体的四边周长相当于 支撑纸箱压力载荷的整个侧壁,一般周长越长, 抗压强度越高,但这种增高并不成比例。如果四 边周长太大,即内装物的瓶数比较多,整箱产品 的毛重就大,对纸箱的要求也高,需要有较高的 抗压强度和耐破度,来保证纸箱的使用性能,否 则,纸箱比较容易在流通过程中发生破损等现 象。市场上,596mL×24 瓶纯水箱在所有的
8.改进运输
减少商品运输搬运的次数,采用就近发货的 方法,改进搬运方式(建议采用铲板搬运);对搬 运工等进行教育,提高其质量意识,杜绝野蛮装 卸;在装车运输时注意防雨防湿,捆绑不能过紧 等。
9.加强对经销商仓库的管理
对销售的商品应遵循先进先出的原则,堆码 的层数不能太高,仓库不能过于潮湿,应保持干 燥通风。
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降低。一般纸箱作全印刷时,其抗压强度约下降 40%。
7.纸箱的用纸规定不合理和用纸不符合要 求
过去商品在流通过程中主要靠人力搬运,仓 储条件差,且以散装形式为主,故将耐破度和戳 穿度作为衡量纸箱强度的主要标准。随着运输流 通手段的机械化和集装化,纸箱的抗压强度和堆 码强度成为衡量纸箱性能的主要指标,在设计纸 箱时,以纸箱所能承受的抗压强度为条件,并检 验其堆码强度。
在纸箱的使用过程中,主要出现的问题有两 种:一、胖包或鼓包;二、纸箱的破损。我们分析 问题产生的原因如下:
一、问题产生的原因
(一)胖包或鼓包
1.楞型选择不当
A 瓦的高度是最高的,同样的纸张,虽然其承 受垂直压力性能好,但承受平面压力不如B型和C 型。A 瓦的纸箱装上产品后,在运输过程中,纸箱 会受到横向和壁变薄,出现胖包或鼓包现象。
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
一包装纸箱重量限制为 20kg。实际销售中,对同 一种商品,不同的包装方式在市场上的受欢迎程 度是不同的。因此设计纸箱时,应尽量按销售习 惯来确定包装的大小。
所以在纸箱设计过程中,应综合考虑各种因 素,在不提高成本,不影响其包装功效的前提下, 提高纸箱的抗压强度。并在充分了解内装物的特 性后,确定好纸箱的合理尺寸。
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
箱破裂或永久变形等。还有由于铲板的缝隙过宽, 使纸箱的箱角掉进去,这些都会造成纸箱胖包或 鼓包。
3.没有确定好箱高的准确尺寸
碳酸饮料箱和水箱的纸箱箱高一般确定为 内装物瓶子的瓶高加上 2mm 左右,由于纸箱堆放 时,长时间承受静载荷,以及运输过程中受到冲 击、振动、颠簸,使纸箱壁厚变薄,增加了一部分 高度,使得箱高比瓶高大得更多,因此使纸箱的 胖包或鼓包更加明显。
4.纸箱的纸板层数设计不合理
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纸板层数设计不合理,会导致外包装纸箱的 破损率提高。所以应该根据所包装的商品的重 量、性质、堆码高度、储运条件、储存时间等因 素来考虑纸箱所用的纸板层数。
5.纸箱的粘合强度较差
判断纸箱的粘合好否,只要用手撕开粘合面, 如果发现原纸面被剥坏,则说明纸页粘合得好; 如果发现楞峰粘合处无撕毛的纸纤维或呈白粉 状,则说明是假粘,这会造成纸箱的抗压强度偏 低,并影响到整个纸箱的强度。纸箱的粘合强度 与纸张的等级、粘合剂的配制和制造设备及工艺
支撑性,堆放时能承受一部分堆码重量,因 此产品的堆码效果也不错。在生产实际中,可根 据具体情况选用不同的楞型。
2.改进仓库中产品的堆放条件
如果仓库库位允许,尽量不要堆两个铲板 高。如果必须要堆两个铲板高的话,为了防止成 品堆码时荷重的集中,可在堆垛中间夹上一张瓦 楞纸板或是采用平面铲板。
3.确定准确的纸箱尺寸 为了减少胖包或鼓包现象,体现良好的堆码
2.堆放成品铲板的影响
产品在成品仓库堆放时,通常堆积得很高, 一般是堆两个铲板高。纸箱在堆放过程中,纸箱, 特别是底层箱的强度变化,是一蠕变过程,其特 点是相对稳定载荷在相当的时间内作用于纸箱, 纸箱在静载荷下会产生连续的弯曲变形,若长期 保持静压力,纸箱将会压塌损坏,所以在铲板上 堆放的最下层的纸箱常常发生臌胀,并有一部份 被压溃。纸箱受垂直压力时,箱面中央变形最大, 出现压溃后的折痕似抛物线为鼓出状。试验证明 瓦楞纸箱受压时,四个棱角处强度最好,横边中 点处强度最差。因此上层铲板的脚直接压在纸箱 中间,使纸箱中间部位形成集中载荷,会造成纸
2.瓦楞纸板达到规定的厚度
瓦楞纸板的厚度对纸箱的抗压强度影响很 大。在生产过程中,瓦楞辊磨损严重,造成瓦楞纸 板的厚度下降,纸箱的抗压强度也随之下降,导
致纸箱的破损率增加。
3.减少瓦楞的变形
首先,要控制好原纸的质量,特别是瓦楞芯 纸的环压强度、水分等物理指标。其次,对瓦楞 纸板工艺进行研究,改变因瓦楞辊的磨损、瓦楞 辊间的压力不足等因素导致的瓦楞变形。第三, 改进纸箱制造工艺,调整制箱机的送纸辊的间隙, 以及将纸箱印刷改成柔性版印刷为主,以减少瓦 楞的变形。同时也要注意纸箱的运输,尽量采用 厢体车运输纸箱,减少因油布、绳子的捆扎和装 卸工的踩踏而引起瓦楞变形。
2.瓦楞纸板的厚度达不到要求
由于瓦楞辊在使用过程中会受到磨损,使得 瓦楞纸板的厚度达不到规定的要求,使得纸箱的 抗压强度偏低,纸箱强度也会下降。
3.纸箱的瓦楞变形
产生瓦楞变形的纸板本身较软,平面强度低, 刚性也低,用这样纸板制成的瓦楞纸箱抗压强 度、戳穿强度也小。因为瓦楞的形状与瓦楞纸板 的抗压强度有直接关系。瓦楞的形状一般分为 U 型、V 型、UV 型。U 型伸张性好,富有弹性,吸收 能量较高。在弹性限度内,当压力消除后仍能恢 复原状,但因圆弧的着力点不稳定,故平压强度 不高。V 型与纸面接触小,粘合性差,较易剥离。 借助两条斜线的合力作用,挺力好,平压强度较 大。但如外力超过其承受的压力限度,楞形被破 坏,压力消除后不能恢复原状。UV 型取以上两种 楞型的优点,耐压强度较高,有较好的弹性和弹 性恢复能力,是比较理想的楞型。