辊压机技术

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三、辊压机的工作原理
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辊压机:是怎样工作的呢?
1、辊压机的工作原理
装载区
进料口
压制和大块压碎区
F
Vu
b a g
a
Vu
啮入角角度 [6~9°] 冲角 喂料角度
+ 控制回路优化操作
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六、挤压磨补充介绍
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立磨 Horo磨® 挤压磨的不同比较

挤压原理 (喂料角度) 电耗

总结
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认识辊压机 辊压机的定义 辊压机的工作原理
主要理论和工作原理 对主要参数的影响 Let’s Have Break -10min



辊压机:问题 & 困难? 宜宾工厂的辊压机系统 挤压磨的补充介绍
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一、认识辊压机
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(例: Bouskoura 预磨 – 摩洛哥)

圆周速度 (v): rpm x P x Ø

例如: 22/60 x P x 1.25 m = 1.44 m/s
例如: Qc = 1.44 x 3600 x 0.85 x 0.024 x 2.6 = 275 tph

混合流量 (Qc): v x L x e x r
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辊压机:节约能源参考信息
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二、辊压机的定义
万向接头 减速机 进料口 定辊
料饼
蓄能器 液压缸 移动辊
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辊压机定义

从设备使用角度考虑--它是一种预粉磨设备 1、在生产量提高时作为一种预磨工具 2、在高循环负荷率下的终粉磨工具


可以用于多种配置
通过进料口的控制来保证其稳定性 不同生产目的下有不同的配置需要: 生产能力,能源,节能…
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小知识

1977年由德国克劳斯坦尔大学(clausthal)的schonert 教授申请专利,1984年由polysius公司制造第一台辊压 机,1985年humboldt投产第一台辊压面。

喂料被碾入缝隙中,辊子进行相向运动 压制成 厚板/薄片/料饼 可以同时进行不同的操作 密度从1.6 到 2.4 t/m3 排除进料口的大部分气体 粒间碾磨
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2、辊压机的相关理论
辊压机:工艺计算
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vs 磨机产量: P/Qp


水泥综合单位产量能耗 (工厂)


压力


单位面积压力 = K (kN/ m2)


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(通常液压: 200 bar)
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3、辊压机的“微裂”效果

除了颗粒尺寸的减小之外,辊压机还会导致微小裂纹的 产生---相当重要。
立磨 液压缸/平面= 12°
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压磨补充说明
不同立磨比较:能源消耗
100 tph 300 m2/kg 纯水泥磨 研磨能量 (假设) BM 36
VM
RP 19 1.9 1.5 1 0 3 0.5 6 25
HRM 20 1.8 1 0.5 0 3 0.5 5 25
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休息10分钟!
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四、辊压机的问题 & 困难?
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辊压机:问题 & 困难?

烘干能力低 – 在选粉机通风回路中烘干

额外能源成本

对喂料条件有较高的敏感性:
可替代比
提升机 选粉机 磨通风 选粉机通风 其他 附件小计 总计 0.5 0.5 1 2.5 0 4.5 40.5
kWh/t
18 2.0 0 1 0 7 0 8 26
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质量 & 数量 循环负荷 短暂的停留时间


对于低物料厚度的辊压机的运行,即使是很小的波动,也会 引起严重的干扰。 辊子表面的磨损的维护与机械应力 液压系统的机械稳定性 狭窄的产品粒度分布引起的高需水量问题
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五、宜宾工厂的辊压机系统 1、辊压机常见工艺流程 2、宜宾工厂的辊压机系统
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B、单位产量电耗 与 微粒的产生

0 to 1.0 kWh/t
破碎机 产生很少量的微粒

1.0 to 4.0 kWh/t 挤压 产生大量微粒 ≥ 4.0 kWh/t 料饼 不再有微粒产生 & 并且需要 能量对凝聚颗粒进行粉碎

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挤压磨补充介绍
不同立磨的比较:喂料角度
材料负荷 压辊 压辊 压辊 材料推进 外壳
a
辊子
a
旋转盘
离心材料
a HORO磨 液压缸/凹面 = 14 to 18° 平均压力 15 - 20 MPa
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辊压机 液压缸/液压缸= 6° 平均压力 50 - 60 MPa
Raymond F G A FLS F G
Babcok-CPAG F G A Pfeiffer F G A
Kaw asaki
F G
Onoda-Kobe F G A
A
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立磨: 总结







烘干能力强 (原料, 矿渣) 磨耗低可靠性高 产量高 石油焦研磨能力强 (HES-高效选粉机) 很多种可选类型 (但是概念相同) 根据不同情况需要我们进行优化 有的时候可以用于生产水泥和矿渣 产品拥有良好的细度和质量 为保证稳定性需要一些条件(助磨剂或者喷水装置) 投资成本较球磨稍高 可精确控制操作成本

在球磨机内更易粉磨 ( 提高产量)
结果损坏
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4、辊压机的喂料装置
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辊压机:是怎样工作的呢?
辊压机: 喂料装置的设计

适当的辊压机喂料设计 会对压力分布和辊压操作方面 产生巨大的影响 峰顶压力:平均压力
强迫侧喂料
% 辊子宽度
D
W
辊子直径
辊子宽度
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辊压机:是怎样工作的呢?
辊压机:可调整阀门
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5、辊压机的其它相关知识
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单位产量能耗:

vs 辊压机通过量: P/Qc

(P = 实用功率)
例如: 825 kW / 275 tph = 3 kWh/t 例如: 825 kW / 110tph = 7.5 kWh/t
= {P+P’(球磨)} / Qp = (825+1375) / 110 = 20 kWh/t
= P X (d液压缸)2 X Nb液压缸数量 x P液压缸 x100/4 ( 一般范围: 5500 to 7000 KN/m2)

storage 配料 dosing
新料 fresh material
粗粉 tailings
separator 选粉机
产品 product
提升机 elevator
ball mill 球磨
集合料 aggregates

storage 配料 dosing
新料 fresh material
粗粉 tailings
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A、辊压机:高效率下的工作条件

预粉磨系统 喂料控制

仓, 可调整阀门 保持一定的粒度,湿度和易磨性

在球磨的第一个仓设计适当的级配和填充率 终粉磨系统 良好的稳定性,需要稳定的喂料控制,和溢出量(保持一个 稳定不变的流速)

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产品
提升机
成品磨 Roller Press training /ATC P & E
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2、宜宾工厂辊压机系统
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提高辊子压力 (80bars100bars) 以细熟料进行操作 •筛网,用来控制粒度 在开启辊压机阀门前要先开启喂料阀门 + 联动装置保护 (见各供应商手册)
辊压机出现的必然性--不断的追求完美而做出的改进

1、球磨机效率低 2、球磨机电耗成本高
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出现了的降耗粉磨工艺
立磨 Horo磨® 辊压机 … 所有的都是“ 挤压磨”--[通过材料层进行 高压转换]


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什么是立磨?
选粉机 喂料 磨辊
气流
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旋转磨盘
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喷嘴
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立磨的不同种类型
Raymond F G A Polysius F G A Loesche F G A
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b g
r0 密度喂料
可移动辊
粒间接触区
固定辊
厚片
rG 密度厚板
F 压力 Vu 圆周速度
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应用高压料层粉碎能耗低的原理进行工作
辊压机的主体是两个相向转运的辊子,物料由输送设备送入装 有称重传感器的称重仓(或叫恒重仓)内,通过辊压机的进料 装置进入大小相同且对称的辊子间,由辊子一面把物料拉入辊 隙间,一面以期间的高压将物料压成密实的物料饼,最后从辊 隙中落下,经料斗,由输送设备送入下一工序。
高循环率促进高细度的生 成 由于高压的原因,需要配 备打散机 能源节约效率 / 球磨

新料 配料
粗粉
选粉机
提升机
产品
辊压:1,8 to 2,0 工厂: > 1,5

纯水泥:2000 kW -100 t/h
集合料 打散机 粗粉 选粉机
新料
配料

联合粉磨 «半终粉磨» 布置 在拥有球磨,并要求得到高细度 颗粒的情况下使用
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C、影响辊压机工作的参数

喂料控制

持续不变的仓体高度 设计 (仓…) 操作 细度小的喂料会促进振动的产生



喂料粒度测定

筛网控制粒度 改变速度用来减小振动

喂料水分

堵漏, 收尘器的结露问题
侧挡板的磨损会对辊压机产量造成较大影响
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磨损

(30~50%)
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新型粉磨设备-辊压机(Roller Press)技术
专题讲座
ATC BO P&E
开场白
自我介绍 分组进行 培训规则 手机打到静音状态! 课堂上禁止吸烟! 课程共约3小时! 中间休息15分钟! 要求及时反馈问题!



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ຫໍສະໝຸດ Baidu
2
授课内容提要
separator 选粉机
up to +50% 生产能力 / BM 投资成本高 多种控制回路
product 产品
elevator 提升机
球磨 ball mill
elevator 提升机
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整体粉磨

集合料 打散机
终粉磨系统:

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1、辊压机常见工艺流程
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预粉磨

预粉磨 最古老的但是经常使用的方法 只有生料喂料 +20% +40% 能力 / BM
多重循环 3 个可调的喂料方式 更好的稳定性
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