螺栓联接的可靠性设计
螺栓联接的可靠性研究
Ｋｅ ｒ ｓ ｂ ｌ ｃ ｎ ｅ ｔ ｎ ｒ ｌ ｂｌｙ ｔｅ ｇ ｈｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｐ ｅｔ ｈｅ ｉｇ ｏ ｃ ｙｗｏ ｄ ： ｏｔ ｏ ｎ ｃｉ ， ｅｉ ｉ ｔ Ｓ ｒｎ ｔ ｏ ｄ ｔ ｎ ； ｒ — ｇ ｔｎ ｎ ｆ ｒ ｅ ｏ＂ ａ ｉ ｉ ｉ
１ 引言
螺 母 和 螺 栓 是 最 常 用 的 紧 固 件 ， 它 们 可 以 承 受 很 高 的 工 作 负 荷 ， 并 且 可 以拆 卸 下 来 再 加 以重复利 用 。因此 ，螺 栓联接 具有应 用广 泛 、
质量 。
２ 合 理可 靠 的设计 计算
设 计 时 根 据 受 力 情 况 及 结 构 尺 寸 要 求 ， 先
受 力 分 析 时 ，假 设 螺 栓 为 弹 性 体 ，其 变 形
在 弹 性 范 围 内 ； 每 个 螺 栓 的 预 紧 力 相 同 ；结 合
面 的 压 强 均 布 ； 被 联 接 件 为 刚 体 ； 受 载 后 结 合 面 应 保 持 平 面 接 触 。因 此 螺 栓 的 强 度 计 算 可 以 简化 为单 个 螺 栓 的强 度 计 算 。 单 个 螺 栓 联 接 的 强 度 计 算 是 螺 栓 联 接 强 度 计 算 的基 础 。 对 单 个 螺 栓 联 接 而 言 ，其 受 力 的 形 式 不 外 乎 是 受 轴 向力 或 受 横 向力 。 在 轴 向 力 （ 括 预 紧 力 ） 的 作 用 下 ， 螺 栓 包
船 电技术Ｊ 应用研究
螺栓联 接 的可靠 性研 究
童辉 云 包瑁
ｆ 汉长 海高 新技 术有 限公 司 ，武 汉 ４ ０ ２ ） 武 ３ ２ ３ 摘 要 ：本文 针对 螺栓 联接 的可 靠性 ，从 结构 形式 、受 力分析 、预 紧 力、拧 紧力 矩等 方面 介绍 了螺栓 联接 的设 计计算 方法 ，分 析 了装配 过程 中螺 栓联 接 的影 响因素 ，给 出 了质 量保 证方 法 。 关键 词 ：螺 栓联 接 可靠 性 强度 条件 预 紧力
螺栓设计准则
螺栓设计准则1. 引言螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于机械设备、建筑结构等领域。
良好的螺栓设计能够确保装配的可靠性和安全性。
本文将介绍螺栓设计的准则，包括材料选择、尺寸设计、强度计算等方面。
2. 材料选择在螺栓设计中，材料的选择至关重要。
常见的螺栓材料包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
以下是一些材料选择的准则：•确保足够的强度：选择具有足够强度和硬度的材料，以满足螺栓在工作条件下承受的载荷。
•抗腐蚀性能：在特殊环境中，如潮湿、酸碱性环境中使用时，应选择耐腐蚀性能较好的不锈钢材料。
•可加工性：考虑到制造成本和工艺要求，选择易于加工和热处理的材料。
3. 尺寸设计正确的尺寸设计对于确保螺栓的装配和使用至关重要。
以下是一些尺寸设计的准则：•直径选择：根据所承受的载荷和连接件的要求，选择合适直径的螺栓。
直径过小可能导致强度不足，直径过大则会增加制造成本。
•螺纹设计：选择合适的螺纹类型和尺寸，确保螺栓与螺母之间有足够的摩擦力，并且便于拧紧和拆卸。
•长度计算：根据连接件的厚度、嵌入长度等因素，计算出合适的螺栓长度。
过长或过短的长度都会影响连接件的可靠性。
4. 强度计算在螺栓设计中，强度计算是必不可少的一部分。
以下是一些强度计算的准则：•拉伸强度：根据载荷和材料强度，计算出螺栓在拉伸状态下是否满足要求。
拉伸强度应大于所承受载荷。
•剪切强度：考虑到剪切力对于螺栓连接件来说也是非常重要的，需要计算剪切强度是否满足要求。
•扭矩设计：根据装配和拆卸的需求，计算所需的扭矩范围。
确保螺栓能够在这个范围内正常工作。
5. 装配和拆卸螺栓的装配和拆卸是使用过程中必须考虑的因素。
以下是一些装配和拆卸的准则：•润滑剂选择：在装配过程中，使用适当的润滑剂可以减小螺纹间的摩擦力，方便拧紧和拆卸。
•扭矩控制：在装配过程中，使用扭矩扳手来控制扭矩大小，确保螺栓正确地安装到预定位置。
•拧紧顺序：对于多个螺栓连接件，需要按照特定的顺序进行拧紧，以确保力分布均匀。
螺栓组连接的结构设计原则有
螺栓组连接的结构设计原则有一、引言螺栓组连接是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种工程领域中。
在设计螺栓组连接时，需要考虑多个因素，以确保其可靠性和安全性。
本文将从结构设计原则、材料选择、预紧力计算等方面探讨螺栓组连接的设计要点。
二、结构设计原则1. 螺纹尺寸的选择螺纹尺寸应根据受力情况和连接件的材料来确定。
通常情况下，螺纹直径越大，受力面积越大，承载能力也就越强。
但是过大的螺纹直径可能会导致连接件出现裂纹或变形等问题。
因此，在选择螺纹尺寸时需要进行合理的权衡。
2. 螺栓头形状的选择螺栓头形状有六角头、圆头和方头等多种形式。
其中，六角头是最常见的一种形式，其优点是易于拧紧和拆卸，并且可以使用扳手进行操作。
圆头适用于需要在紧凑空间内进行安装的场合，而方头则适用于需要与板材配合使用的场合。
3. 螺栓长度的选择螺栓长度应该略长于连接件厚度的1.5倍左右，以确保预紧力充分。
如果螺栓长度过长，则会增加松动的风险；如果螺栓长度过短，则可能会导致预紧力不足。
4. 螺母的选择螺母应该与螺纹相匹配，并且具有足够的承载能力。
通常情况下，高强度螺母比普通螺母更适合用于高强度连接。
5. 螺栓组连接的数量和布局在设计螺栓组连接时，需要考虑到受力情况和连接件的形状等因素。
通常情况下，至少需要使用两个以上的螺栓进行连接，并且需要合理布局以确保受力均匀。
三、材料选择1. 螺栓材料常见的螺栓材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
在选择材料时，需要考虑到受力情况、使用环境和成本等因素。
一般来说，高强度钢比普通钢更适用于高强度连接。
2. 连接件材料连接件材料的选择也需要考虑到受力情况和使用环境等因素。
通常情况下，连接件应该与螺栓材料相匹配，并且具有足够的承载能力。
3. 表面处理为了增加螺栓组连接的耐腐蚀性和抗疲劳性，可以对其进行表面处理。
常见的表面处理方式包括镀锌、热浸镀锌、喷涂等。
四、预紧力计算在设计螺栓组连接时，需要计算出预紧力以确保连接的可靠性和安全性。
钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程
钢结构是一种具有高强度和稳定性的结构体系，对于其连接部分的设计、施工和验收规程尤为重要。
其中，螺栓连接作为钢结构连接的重要组成部分，其设计、施工及验收规程一直备受关注。
一、钢结构高强度螺栓连接的设计1. 设计原则钢结构高强度螺栓连接的设计首先应遵循相关的国家标准和规范，包括但不限于《钢结构设计规范》等。
设计时需考虑结构的受力情况、螺栓的选择及数量、受力面积等因素，保证螺栓连接能够承受结构的荷载。
2. 螺栓选用在设计过程中应根据结构的需求选择合适的高强度螺栓，例如8.8级、10.9级螺栓等，同时考虑螺栓的螺纹和表面处理等特性。
3. 连接方式根据结构的特点和要求确定适当的连接方式，包括普通连接、摩擦连接、预应力连接等，确保螺栓连接符合工程设计及要求。
二、钢结构高强度螺栓连接的施工1. 施工准备在进行螺栓连接施工前，需对施工现场及材料进行清理和准备工作，确保螺栓及连接部位的清洁度和平整度。
2. 施工工艺螺栓连接的施工应根据设计要求，采用适当的工艺和方法进行安装，包括拧紧力度、紧固序列、螺栓孔洗刷、螺栓涂层、螺栓预张力的施工等。
3. 施工质量控制在施工过程中，需进行质量把关和监测，对螺栓的预张力进行检测和调整，确保螺栓连接的质量和可靠性。
三、钢结构高强度螺栓连接的验收规程1. 验收标准验收过程中需严格按照相关标准和规范进行验收，包括外观检查、尺寸检测、预紧力检测等多个方面。
2. 验收程序验收包括初验和复验两个阶段，初验主要对螺栓连接的外观和尺寸进行检查，复验则对螺栓的预紧力进行检测。
3. 验收记录验收过程中需做好验收记录，包括验收人员、时间、地点、项目编号等内容，确保关键数据的记录和留存。
个人观点和理解：从事钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收工作多年，深知其重要性和复杂性。
在实际工作中，除了严格遵守标准和规范外，还需要不断总结和积累经验，加强工艺控制和质量管理，以确保钢结构高强度螺栓连接的安全可靠性。
螺栓连接防松的方法
螺栓连接防松的方法螺栓连接是一种广泛应用的机械连接方式，但在使用过程中，螺栓可能会因为振动、温度变化等因素而松动，导致连接失效。
为了防止螺栓连接松动，可以采取以下几种方法：1. 摩擦力防松：通过增加螺栓和螺母之间的摩擦力来防止松动。
这可以通过使用锁紧螺母、锁紧垫圈、双螺母等方法来实现。
锁紧螺母和锁紧垫圈通常具有特殊的结构，可以在螺栓拧紧后提供额外的摩擦力。
双螺母则是通过在螺栓上旋紧两个螺母，使它们之间产生摩擦力来防止松动。
2. 机械防松：使用机械装置来防止螺栓松动。
例如，使用开口销、止动垫圈、钢丝等。
开口销和止动垫圈可以穿过螺栓和螺母的孔，防止它们相对转动。
钢丝可以通过缠绕在螺栓上并固定在螺母上来提供防松效果。
3. 粘合剂防松：在螺栓和螺母的接触面上涂抹粘合剂，如螺纹锁固剂。
当螺栓拧紧后，粘合剂会固化并提供额外的摩擦力和粘接力，防止螺栓松动。
4. 弹性垫圈防松：使用弹性垫圈，如弹簧垫圈或波形垫圈。
这些垫圈在螺栓拧紧后会产生弹性变形，提供额外的轴向力，防止螺栓松动。
5. 螺栓预紧力控制：通过控制螺栓的预紧力来防止松动。
适当的预紧力可以使螺栓和螺母之间产生足够的摩擦力，并保持连接的紧固性。
可以使用扭矩扳手或拉伸器等工具来精确控制螺栓的预紧力。
6. 设计改进：在设计阶段，可以考虑采用防松结构，如使用螺母内嵌尼龙圈、螺母凸台等。
这些结构可以增加螺母与螺栓之间的摩擦力，提高防松效果。
需要根据具体的应用场景和要求选择适当的防松方法。
在实际应用中，常常综合使用多种防松措施来提高螺栓连接的可靠性。
此外，定期检查和维护螺栓连接也是确保其正常工作的重要环节。
螺栓连接的强度设计值折减系数
螺栓连接的强度设计值折减系数螺栓连接是机械传动中常用的连接方式之一，它的强度设计值折减系数是一个重要的参数。
本文将从螺栓连接的基本原理、强度设计值折减系数的定义以及影响折减系数的因素等方面进行详细介绍。
一、螺栓连接的基本原理螺栓连接是通过将螺栓和螺母紧密地连接在一起，使之产生摩擦力和轴向拉力，从而实现连接的目的。
螺栓连接的强度主要取决于两个方面：摩擦力和轴向拉力。
摩擦力是指螺栓和螺母之间的摩擦力，它可以防止连接松动。
轴向拉力是指螺栓受到的拉力，它可以承受连接处的载荷。
二、强度设计值折减系数的定义强度设计值折减系数是指在设计计算中，根据螺栓连接的可靠性要求，对螺栓的强度设计值进行折减的系数。
它反映了螺栓连接的可靠程度和安全性。
强度设计值折减系数一般用符号η表示，其计算公式为：强度设计值折减系数η=强度设计值/实际应力。
三、影响折减系数的因素1. 材料强度：螺栓和连接件的材料强度是影响折减系数的重要因素。
材料强度越高，折减系数越小，连接的可靠性越高。
2. 连接方式：不同的连接方式对螺栓的折减系数有不同的影响。
例如，螺纹连接和键连接的折减系数相对较小，而销连接和焊接连接的折减系数相对较大。
3. 连接载荷：连接处所受的载荷越大，折减系数越大，连接的可靠性越低；反之，连接处所受的载荷越小，折减系数越小，连接的可靠性越高。
4. 连接松动：连接松动会导致连接处的摩擦力减小，从而降低连接的可靠性。
因此，对于容易松动的连接，折减系数会相对较大。
四、强度设计值折减系数的意义强度设计值折减系数是设计螺栓连接时必须考虑的重要参数。
它可以保证连接的可靠性和安全性，避免连接出现松动或失效的情况。
通过合理选择折减系数，可以保证连接的强度和可靠性，从而确保机械传动的正常运行。
螺栓连接的强度设计值折减系数是设计螺栓连接时必须考虑的重要参数。
它可以反映连接的可靠性和安全性，影响连接的强度和可靠性。
因此，在设计螺栓连接时，需要综合考虑螺栓和连接件的材料强度、连接方式、连接载荷以及连接松动等因素，选择合适的折减系数，以确保连接的可靠性和安全性。
10种螺栓防松设计!
10种螺栓防松设计!
1.压力板设计：在螺栓与工件之间添加一个压力板，使螺栓受到更大的压力，防止其松动。
2.弹簧垫圈设计：在螺栓与工件之间加入弹簧垫圈，利用其弹性形变产生的预压力来防止螺栓松动。
3.锁紧螺母设计：在螺栓的螺纹上添加螺母，使两者相互贴合，在连接时提供更大的摩擦力，防止螺栓松动。
4.锁紧胶设计：在螺栓连接处涂上锁紧胶，随着时间的推移，胶固化产生的摩擦力可以防止螺栓松动。
5.线圈垫设计：在螺栓连接部位的螺纹上加入线圈垫，通过线圈垫的形变提供阻力，防止螺栓松动。
6.粘合剂设计：在螺栓连接处使用粘合剂固定螺栓，使其不易松动。
7.泄漏设计：在螺栓连接处设置一个泄漏孔，通过孔洞中的液体或气体流动，减少螺栓松动。
8.防回转设计：在螺栓与工件配合面上设计阻止螺栓回转的结构，防止螺栓松动。
9.扭矩控制设计：通过控制螺栓连接时所施加的扭矩，使螺栓固定在正确的位置，防止螺栓松动。
10.增加连接面积设计：通过增加螺栓连接部位的接触面积，使其负荷分布更均匀，减少螺栓松动的可能性。
这些螺栓防松设计在不同的应用领域和连接要求下有着广泛的应用。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的螺栓防松设计来确保连接的稳定性和可靠性。
螺栓连接安全系数
螺栓连接安全系数螺栓连接是一种常见的连接方式，广泛应用于机械制造、建筑工程等领域。
螺栓连接的安全性是使用过程中需要特别关注的问题。
而螺栓连接的安全系数是评估螺栓连接安全性的重要指标之一。
螺栓连接的安全系数是指螺栓连接在工作条件下能够承受的最大载荷与实际工作载荷之间的比值。
它是一种衡量螺栓连接强度和可靠性的指标，直接影响着螺栓连接的使用寿命和安全性。
在螺栓连接设计过程中，需要根据实际工作条件、连接材料的性能和要求等因素来确定合适的安全系数。
通常情况下，螺栓连接的安全系数应大于1，以确保连接的可靠性和安全性。
螺栓连接的安全系数的确定与多个因素相关。
首先是材料的强度和性能。
螺栓和连接件的材料应具有足够的强度和韧性，能够承受实际工作条件下的载荷。
其次是载荷的类型和大小。
不同工况下的载荷类型和大小不同，需要根据实际情况来确定合适的安全系数。
此外，温度、湿度、震动、腐蚀等环境因素也会对螺栓连接的安全系数产生影响。
在实际工程中，螺栓连接的安全系数的确定需要进行一系列的计算和分析。
首先是确定载荷的大小和方向，包括静载荷、动载荷和冲击载荷等。
然后根据连接件的尺寸、材料和工作条件等数据，计算出螺栓的承载能力。
最后，将实际工作载荷与螺栓的承载能力进行比较，以确定螺栓连接的安全系数。
螺栓连接的安全系数的计算方法有多种，常用的有工作载荷法、极限载荷法和安全载荷法等。
这些方法都是根据螺栓和连接件的力学性能和工作条件来进行计算，以保证连接的安全可靠。
除了安全系数的计算，还需要对螺栓连接进行定期检查和维护，以确保其安全性能。
定期检查可以包括检查螺栓的紧固力、螺纹磨损情况、连接件的变形和裂纹等。
对于出现问题的螺栓连接，需要及时修复或更换，以避免安全事故的发生。
螺栓连接的安全系数是评估螺栓连接安全性的重要指标，直接关系到连接的可靠性和使用寿命。
在螺栓连接设计和使用过程中，需要根据实际工况和要求来确定合适的安全系数，并进行定期检查和维护，以确保连接的安全性能。
螺栓联接的可靠性设计
【 词】 可靠性设计 ； 关键 可靠度 ； 当量可靠度
【 中图分类号】 Ｔ １１ Ｈ ． ３
Ｏ 引 言
【 文献标识码】 Ａ
【 文章编号】 １Ｏ—７Ｘ ２ １）５０２— ２ Ｏ ３７３ （００Ｏ— ０５０
可靠 性设计 克服 了常规 设 计方法 中将 设计 变 量看 成常 量 、 凭经 验选取 安全 系数 、 仅 对各 因素的不 确定 性
０． ９ ９９
Ｏ． ９ ９
０９ ．
影 响螺 栓疲 劳 强 度 的 因素很 多 ， 管 这 些 因素 呈 不 何分布规律 ， 只要包括的素足够多 ， 我们就可把强度设 想成正态分布 ， 大量 的统计 资料证 明了这 点… 。如果 强度 属于 右斜分 布 ， 时 ， 一假 定强 度 为正态 分 布进 此 若 行设 计计算 是可 行 的 ， 设计偏 于 安全 。 关于应 力分 希 隋况 ， 目前 拥有 的统计 资 料来看 ， 从 可 能是 正态 的 ， 可 能是 右 斜 的 。 由强度 一 应力 干 涉 也 理论 可 知 ， 斜应 力 由于右 端 密度 增 大而 增 大 了干 涉 右 区（ 阴影 面积 ） 而使 可靠度 下 降 。通 过 两种 可能情 况 从 的设计计算说 明了这个结论 ， 一为强度与应力均为正 态 分布 ； 为 强度 服从 正态 分 布而 应 力服 从 对数 正 态 二 分 布。这 两种情 况下 强度 与应力 的统 计 量分别 对应 相 等 ， 过计 算 表 明应 力 为正 态分 布 时 的可 靠 度 总是 超 通 过应 力为对 数正 态分 布时 的可 靠度 ， 见表 １ 。
缺乏考虑等缺点 ， 能使设计更趋合理 、 更接近实际。关 于螺 栓联 接 的可 靠性 问题论 述 颇多 ， 分析 计算 时 ， 大多 假设 各设 计 的随机 变 量 为正 态 分 布 ， 因为 对 于具 有 是 正 态分 布强 度 及应 力 的设 计 ， 可 靠 性使 设 计 简便 易 其 行 。然而 笔者认 为 ： 螺栓 联接 的可 靠性 分析 计算 时 ， 对 不加处理地直接采用该假设条件 是不合理 的， 其计算 结果不能保证设计 的可靠性 ， 会导致某些危 险结果 。 针对这 个 问题 ， 出了“ 提 当量 可靠 度 ” 的思 想 ， 用它 进 并 行 紧螺栓联 接 的可靠 性设计 ， 弥补上 述缺 陷 ， 以期保 证 设计计 算结 果 的可靠性 。
钢结构安全技术交底螺栓连接的设计与安装要求
钢结构安全技术交底螺栓连接的设计与安装要求钢结构在现代建筑中应用广泛，其连接方式对结构的安全性至关重要。
螺栓连接作为常见的连接方式之一，在设计和安装过程中有着一系列的要求和规范。
本文将探讨钢结构螺栓连接的设计和安装要求，以确保结构的安全性和可靠性。
一、螺栓连接设计要求1. 螺栓选型：根据设计荷载和连接要求，选择适当的螺栓类型和尺寸。
常见的螺栓材料包括碳钢和合金钢，需要考虑螺栓的强度、耐腐蚀性以及应力释放能力等因素。
2. 螺栓排布：合理布置螺栓连接，保证连接点受力均匀，减小结构应力集中。
根据连接点的荷载大小和方向确定螺栓数量和位置。
3. 钢结构孔洞设计：螺栓连接的孔洞需要满足一定的规范要求，包括孔的直径、深度、距离和孔的几何形状等。
保证螺栓能够完全穿过连接材料，且孔洞的形状应满足螺栓的要求，确保螺栓能够准确插入。
4. 连接材料的准备：连接材料的表面应清洁，并通过磨削或其他方式保证连接面的光滑度和平整度。
确保连接材料之间存在良好的接触和紧密配合。
二、螺栓连接安装要求1. 预埋件安装：针对预埋螺栓连接，需在浇筑混凝土前预先安装好螺栓，保证其位置准确、固定牢固。
在浇筑混凝土后，不得调整螺栓的位置，以免损坏混凝土结构。
2. 螺栓连接安装步骤：每个螺栓连接的安装包括以下步骤：a) 设置螺栓：根据设计要求，在连接孔中设置螺栓，并根据设计要求将螺母通入螺栓。
b) 加紧螺栓：使用扳手或扭矩扳手逐步加紧螺栓，保证螺栓连接的预紧力符合设计要求。
c) 锁紧螺母：对于需要锁紧的螺栓连接，使用锁紧剂或其他合适的方法，确保螺母在运行中不会松动。
d) 检查连接：检查螺栓连接的状态和紧固力，在安装完成后进行必要的检查和测试。
三、检验与验收1. 螺栓连接质量检验：对于螺栓连接的质量进行检验，包括螺栓材料、螺栓尺寸、螺栓强度等方面的检查，确保连接的可靠性和强度满足要求。
2. 螺栓连接验收：在完成螺栓连接后进行验收，包括对连接的外观、尺寸、预紧力、反松等方面进行检查。
松螺栓连接的可靠性设计
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2 已知条件
试设计一松连接螺栓， 设作用于其上的静
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取标准直径为M 8 的粗牙螺栓，螺距 t = l . 25 ，其实际可靠度R > 0 . 995 ，故满 足设计要求 。
表 1 螺栓强度均值及变差系数的估算值 成眼权限
钢结构的螺栓连接工艺及质量控制
钢结构的螺栓连接工艺及质量控制一、引言钢结构作为一种重要的建筑材料，具有高强度、耐久性强的特点，被广泛应用于建筑工程中。
在钢结构的组装过程中，螺栓连接是一种常见且重要的连接方式。
本文将探讨钢结构螺栓连接的工艺以及相应的质量控制措施。
二、螺栓连接工艺1. 目标和选择在进行钢结构螺栓连接之前，首先要明确连接的目标和选择适当的螺栓型号。
根据所需的受力性能和使用环境，选择适当的螺栓规格、材质和级别。
2. 打孔和加工钢结构中螺栓连接所需的孔洞通过专用工具进行打孔。
对于较大直径的螺栓连接，可以使用钻孔机或数控机床进行精确的孔洞加工。
3. 清洁和除锈在进行螺栓连接之前，应清洁钢结构表面的油污和杂物。
对于已锈蚀的表面，在连接之前需要进行除锈处理，以确保连接的可靠性。
4. 对齐和安装在进行螺栓连接时，需要将要连接的钢构件进行对齐，使其相互平行或垂直。
使用专用工具将螺栓插入孔洞中，并通过扭紧螺母的方式将连接件紧固在一起。
5. 螺栓扭矩控制螺栓连接的紧固力对连接的强度和稳定性起到决定性作用。
通过适当的螺栓扭矩控制，可以确保连接的紧固力达到设计要求。
可以使用扭矩扳手等工具来实现螺栓的准确扭紧。
三、质量控制措施1. 规范和标准钢结构螺栓连接的质量控制要依据相关的规范和标准进行。
例如，根据GB/T 1231-2006标准，对螺栓的制造、理化性能和外观质量都有明确的规定。
2. 材料质量检测螺栓连接所用的螺栓材料应进行质量检测。
通过化学成分分析、金相组织观察和力学性能测试等手段，确保材料的质量符合要求。
3. 连接强度测试连接的强度是螺栓连接的一个关键指标。
可以使用拉压试验机等设备对连接进行强度测试，以验证连接的可靠性和承载能力。
4. 扭矩控制监测螺栓扭矩控制是保证连接紧固力的重要步骤。
可以使用扭矩扳手等工具，结合力矩传感器对螺栓的扭紧力进行实时监测，以确保扭紧力符合设计要求。
5. 表面质量检查连接表面的质量直接影响螺栓连接的可靠性。
螺栓连接实验报告
螺栓连接实验报告螺栓连接实验报告引言：螺栓连接是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各个领域。
本次实验旨在研究螺栓连接的性能和可靠性，通过实验数据的收集和分析，探讨螺栓连接的力学特性以及对连接性能的影响因素。
实验设备和方法：实验设备包括螺栓、螺母、垫圈、扳手、力传感器、试验台等。
实验方法是通过施加力矩来拧紧螺栓，然后测量和记录连接的拉伸力和扭矩。
实验过程：首先，选择适当的螺栓和螺母进行连接。
然后，使用扳手施加力矩，逐渐拧紧螺栓。
在拧紧的过程中，使用力传感器测量并记录连接的拉伸力和扭矩。
每次拧紧后，检查连接是否牢固，以确保实验数据的准确性。
实验结果分析：通过对实验数据的分析，我们可以得出以下结论：1. 拧紧力矩与连接拉伸力成正比：随着拧紧力矩的增加，连接的拉伸力也增加。
这是因为螺栓连接的原理是通过螺纹的摩擦力将两个部件紧密连接在一起，而摩擦力与力矩成正比。
2. 螺栓预紧力对连接性能的影响：螺栓连接的可靠性与预紧力密切相关。
适当的预紧力可以保证连接的稳定性和可靠性，而过大或过小的预紧力都会导致连接失效。
3. 垫圈的作用：垫圈在螺栓连接中起到分散压力和缓冲振动的作用。
合理选择垫圈的材料和尺寸可以提高连接的可靠性。
4. 螺栓连接的松动与疲劳：长期使用后，螺栓连接可能会出现松动现象。
这是因为连接部件受到振动和外力的作用，导致螺纹间隙扩大。
定期检查和维护螺栓连接可以避免松动和疲劳。
实验结论：螺栓连接是一种常见且可靠的机械连接方式。
通过适当的拧紧力矩和预紧力，选择合适的垫圈材料和尺寸，可以保证连接的稳定性和可靠性。
然而，螺栓连接也需要定期检查和维护，以避免松动和疲劳现象的发生。
结语：本次实验通过对螺栓连接的研究，深入了解了螺栓连接的力学特性和影响因素。
螺栓连接作为一种常见的机械连接方式，在工程和制造领域具有广泛的应用前景。
通过进一步的研究和实验，可以进一步优化螺栓连接的设计和应用，提高连接的可靠性和性能。
螺栓联接综合实验心得与建议
螺栓联接综合实验心得与建议一、前言螺栓联接是机械工程中常见的一种连接方式，具有简单、可靠、易拆卸和重复使用等特点，广泛应用于各个领域。
为了更好地理解螺栓联接的原理和性能，我们进行了螺栓联接的综合实验。
在实验中，我们通过设计合理的实验方案，选择适当的试验设备和方法，深入研究了螺栓联接的力学性能、失效形式以及影响因素等内容。
在实验过程中，我们不断总结经验、排除故障，最终获得了一些宝贵的心得和建议。
二、实验过程2.1 实验准备在进行螺栓联接实验前，我们首先对实验的目的和要求进行了全面的了解，并进行了充分的准备工作。
具体包括实验设备和试样的准备、实验操作流程的设计、实验数据的处理和分析方法的选择等。
2.2 实验步骤在实验中，我们按照事先设计好的实验步骤进行了实验操作。
首先，我们将试样固定在试验平台上，然后通过加力装置施加不同大小的拉力。
在施加拉力的过程中，我们记录了试样的变形和载荷的变化，并及时调整实验条件，确保实验数据的准确性和可靠性。
2.3 实验数据采集与分析在实验过程中，我们采用了合适的数据采集装置，将试验过程中的数据实时记录下来。
随后，我们对实验数据进行了分析，得出了一些有价值的结论。
同时，我们还通过统计学方法对数据进行处理，计算了一些重要的参数，如拉伸强度、屈服强度等。
2.4 实验结果与讨论根据实验数据和分析结果，我们得出了一些关于螺栓联接的重要结论。
首先，螺栓联接的拉伸性能良好，可以承受较大的拉力。
其次，螺栓联接在较大的载荷作用下会出现塑性变形，同时伴随着载荷的增加，螺栓的失效形式逐渐为断裂。
最后，螺栓联接的力学性能受到许多因素的影响，如螺纹形状、材料性能、预紧力等。
这些结论对于螺栓联接的设计和使用具有重要的指导意义。
三、实验心得3.1 实验设计在实验中，我们设计了合理的实验方案，确定了试验设备和方法，使得实验过程更加顺利。
同时，我们还充分考虑了实验的安全性和可行性，确保了实验操作的简便性和可重复性。
螺栓连接与质量控制
螺栓连接与质量控制
螺栓连接是一种常见的机械连接方式，通常用于将两个或多个
零件固定在一起。
螺栓连接的质量控制非常重要，因为不良的连接
可能会导致零件松动、松散，甚至引发事故。
下面是一些常见的螺
栓连接质量控制措施：
1. 材料选择：螺栓连接所使用的材料需要具备足够的强度和耐
腐蚀性。
在选择材料时，需要考虑工作环境的条件和要求。
2. 尺寸和配合：螺栓连接的尺寸和配合需要严格符合设计要求，以确保连接部位的紧固力和刚性。
3. 螺栓预紧力控制：螺栓连接时，需要施加足够的预紧力，以
确保连接的可靠性和紧固力。
预紧力的大小应根据设计要求和工作
条件进行控制。
4. 表面处理：螺栓连接部位的表面处理对于防止腐蚀和提高摩
擦系数至关重要。
常见的表面处理方式包括镀锌、热处理和涂覆。
5. 涂层检查：在螺栓连接完成后，需要进行涂层的检查，确保涂层的均匀和质量，以防止腐蚀和氧化。
6. 螺栓松动检查：定期检查螺栓连接是否出现松动的现象，及时进行紧固，以确保连接的可靠性。
7. 力学性能测试：对螺栓连接进行力学性能测试，包括拉伸测试、剪切测试和疲劳测试，以评估连接的强度和疲劳寿命。
，螺栓连接的质量控制需要从材料选择、尺寸配合、预紧力控制、表面处理、涂层检查、松动检查和力学性能测试等方面进行全面考虑，以确保连接的可靠性和安全性。
钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程
钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程钢结构高强度螺栓连接是一种常用的连接方式，具有连接强度高、可拆卸、重复使用等优点。
为确保钢结构高强度螺栓连接的安全性和可靠性，需要进行相应的设计、施工和验收。
本文将对钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程进行详细介绍。
一、钢结构高强度螺栓连接的设计规程1.设计要求：设计应根据实际工程需要确定连接方式和类型，考虑受力情况、连接数量和间距、拧紧力矩等因素，并按照建筑设计规范和相关标准进行设计。
2.螺栓规格选择：根据受力情况和连接要求，选择合适的螺栓规格和材质，确保其强度和可靠性。
一般选择强度等级为8.8或10.9的高强度螺栓，同时应使用配套的垫圈和螺母。
3.连接方式：根据连接需求和受力情况，选择合适的连接方式，包括悬挂式连接、刚性连接和半刚性连接等。
4.连接数量和间距：根据受力情况和规范要求，确定螺栓连接的数量和间距，保证连接的均匀性和稳定性。
5.拧紧力矩设计：根据规范要求和螺栓的规格和材质，合理计算和确定螺栓的拧紧力矩，确保连接的紧固力和可靠性。
6.螺栓连接预紧力控制：在连接施工中，需使用扭矩扳手等工具对螺栓进行预紧，控制预紧力的大小，确保连接的紧固性能。
7.检查和验算：设计完成后，应进行详细的检查和验算，确保螺栓连接的设计符合规范和标准要求。
二、钢结构高强度螺栓连接的施工规程1.材料准备：在施工前，要对螺栓、螺母、垫圈等连接材料进行检查，确保质量合格，材料完整无损。
2.连接孔洞准备：根据设计要求，在连接处进行合理的孔洞布置和钻孔，保证连接孔的准确度和平整度。
3.螺栓的安装：在合适的孔洞中，将螺栓插入孔洞中，用螺母和垫圈进行连接。
在进行拧紧之前，要确保螺栓的预紧力符合规范要求。
4.拧紧操作：使用扭矩扳手等工具，按照规范要求进行拧紧操作，保证螺栓的拧紧力矩和预紧力符合设计要求。
5.质量检查：在连接施工完成后，要进行质量检查，包括检查螺栓的拧紧力矩、螺栓的紧固情况、连接的均匀性等，确保连接的质量合格。
螺栓连接的设计准则
螺栓连接的设计准则
螺栓连接的设计准则包括以下几个方面：
1. 强度要求：螺栓连接必须能够承受设计负载，并保持连接的稳定性。
根据不同的应用需求和材料特性，选择适当的螺栓材质和级别，确保螺栓能够满足强度要求。
2. 实用性要求：设计螺栓连接时，要考虑后续的拆卸和维修工作。
选择合适的螺栓形式和连接方式，便于后续的拆卸和更换。
3. 安全要求：螺栓连接在使用过程中必须具备足够的安全性，避免发生松动或断裂等严重事故。
设计时要考虑到负载情况、环境条件、应力分布等因素，采取适当的安全措施，如增加螺栓数量、使用垫圈和螺母锁定装置等。
4. 结构紧凑性要求：螺栓连接的结构要尽可能紧凑，减少连接点的数量，提高整体刚度和稳定性。
在设计过程中要考虑到连接的尺寸和形状，避免过于复杂的结构，以便于制造和安装。
5. 经济性要求：设计螺栓连接时，要考虑到成本因素。
选择合适的螺栓尺寸和材料，使连接既能满足功能要求，又能在经济上具有可行性。
总之，螺栓连接的设计准则是综合考虑强度要求、实用性要求、安全要求、结构紧凑性要求和经济性要求，确保连接的稳定性和可靠性。
同时，根据具体应用情况选择合适的螺栓材质、级别和形式，以满足实际需求。
螺栓布置原则
螺栓布置原则螺栓是一种常用的连接件，它在机械工程中起着重要的作用。
螺栓的布置原则是指在使用螺栓连接时应遵循的一些基本原则，以确保连接的牢固性和可靠性。
下面将介绍一些常用的螺栓布置原则。
1. 布置螺栓时要考虑受力情况。
螺栓连接通常承受的是剪切力、拉力和压力等多种受力形式。
在布置螺栓时，要根据受力情况选择合适的螺栓类型和布置方式，以保证连接的强度。
2. 螺栓的布置要均匀。
在布置螺栓时，要尽量保证螺栓的数量和布置位置均匀分布。
这样可以减小螺栓之间的应力差异，提高连接的均衡性和稳定性。
3. 螺栓的布置要合理。
在布置螺栓时，要考虑到连接件的形状和尺寸，以及所连接的工件的特点。
合理布置螺栓可以减小连接件的应力集中，提高连接的强度和可靠性。
4. 螺栓的布置要符合设计要求。
在布置螺栓时，要根据设计要求确定螺栓的数量、规格和布置方式。
同时，要注意选择符合标准的螺栓，以确保连接的符合规范和安全可靠。
5. 螺栓的布置要方便维护。
在布置螺栓时，要考虑到维护和检修的方便性。
合理布置螺栓可以方便拆卸和更换，减少维护工作的难度和时间。
6. 螺栓的布置要注意间距。
在布置螺栓时，要注意螺栓之间的间距。
过小的间距会导致螺栓之间相互干扰，影响连接的稳定性；过大的间距则会导致连接件的应力集中，降低连接的强度。
7. 螺栓的布置要考虑预紧力。
在布置螺栓时，要根据连接的要求确定预紧力大小。
预紧力的大小直接影响连接的牢固性和可靠性，因此在布置螺栓时要注意预紧力的控制。
8. 螺栓的布置要注意防松措施。
在布置螺栓时，要考虑螺栓的防松措施。
可以采用锁紧垫片、防松胶等方式来增加螺栓的抗松动性，提高连接的稳定性。
9. 螺栓的布置要注意环境因素。
在布置螺栓时，要考虑环境因素对连接的影响。
如潮湿、腐蚀等环境会对螺栓造成损害，因此要选择耐腐蚀的材料或采取防护措施来保护螺栓。
螺栓的布置原则是确保连接的牢固性和可靠性的基本要求。
在实际工程中，我们应根据具体情况选择合适的螺栓类型和布置方式，以满足设计要求和使用要求。
螺栓孔原则
螺栓孔原则什么是螺栓孔原则？螺栓孔原则是一种工程设计原则，用于确定螺栓孔的尺寸和布局。
它是指螺栓和螺栓孔之间的配合关系必须使得装配简便、拆卸方便，并且能够满足所需的连接强度和刚度。
螺栓孔设计的要求螺栓孔设计需要满足以下几个要求：1.尺寸合适螺栓孔的直径和深度要适合螺栓的尺寸。
如果螺栓孔太小，螺栓无法插入；如果螺栓孔太大，螺栓的连接强度会降低。
2.布局合理螺栓孔的布局应该合理，使得螺栓在受力时能够均匀承受载荷。
通常情况下，螺栓孔的布局应呈对称或等间距分布。
3.孔的形状正确螺栓孔的形状通常为圆形或正多边形。
孔的形状取决于螺栓的形状，以保证螺栓与孔的配合良好。
4.孔的表面质量高螺栓孔的表面质量应该保证良好的配合。
孔的表面应光滑，无明显毛刺或凹凸不平的情况。
螺栓孔的材料应与螺栓的材料相匹配，以保证螺栓在连接中不因材料的差异而产生腐蚀或损坏。
螺栓孔设计的步骤下面将介绍螺栓孔设计的步骤，以保证螺栓的连接性和可靠性。
1.确定加载条件首先需要确定所需连接的两个部件的加载条件，包括载荷大小、载荷方向和载荷的稳定性。
这些条件将决定螺栓孔的尺寸和布局。
2.选择螺栓类型和尺寸根据加载条件选择适当的螺栓类型和尺寸。
螺栓的类型包括普通螺栓、高强度螺栓等，尺寸通过螺栓的直径和长度确定。
3.确定孔的位置和数量根据加载条件和螺栓尺寸，确定螺栓孔的位置和数量。
通常情况下，螺栓孔的位置应均匀布置，数量应足够满足连接的要求。
4.确定孔的尺寸和布局根据螺栓的直径和长度，确定螺栓孔的尺寸和布局。
螺栓孔的直径应略大于螺栓的直径，以便螺栓能够顺利插入。
5.检查孔的表面质量最后，检查螺栓孔的表面质量，确保没有毛刺或其他缺陷。
如果有必要，可以进行清洁或修磨。
螺栓孔设计的注意事项在进行螺栓孔设计时，需要注意以下几个问题：螺栓孔的直径要略大于螺栓的直径，以免螺栓插入困难。
2.螺栓孔的材料选择螺栓孔的材料应与螺栓的材料相匹配，以免因材料差异引起的腐蚀或损坏。
连杆螺栓的可靠性优化设计
连杆螺栓的可靠性优化设计
王觉先
【期刊名称】《电大理工》
【年(卷),期】2002(000)004
【摘要】在零件设计中，有两种主要的设计思想：可靠性设计和优化设计，本文以连杆螺栓设计为例，讨论了通过建立概率优化设计模型来将两者有机结合起来。
【总页数】2页(P37-38)
【作者】王觉先
【作者单位】扬州电大宝应分校，宝应225800
【正文语种】中文
【中图分类】TH122
【相关文献】
1.汽车发动机连杆螺栓的可靠性优化设计方法 [J], 司传胜
2.发动机连杆螺栓滚丝工艺的优化设计 [J], 李良策
3.连杆螺栓椭圆角T型头结构优化设计 [J], 江汉;张晓青;侯小兵
4.连杆螺栓拧紧技术及可靠性分析 [J], 孙静;
5.连杆螺栓拧紧技术及可靠性分析 [J], 孙静
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教育出版社，1979.
Reliability Design on Bolt Connection
LIU Hai-bin
(College of Information and Communication Engineering, North University of China，Taiyuan 030051，China) 〔Abstract〕 In this paper，“equivalent reliability”concept is put forward, it is simple and feasible by. Applying equivalent reliability of the
（上接第 24 页）
参考文献
真研究[J]．机电工程技术，2009(2)：21-24．
[1] 韦尧兵，姜明星，刘 军，等．气动搬运机械手虚拟设计[J]. [4] 郭柏林．基于 ADAMS 的搬运机械手轨迹规划与仿真[J].湖
液压与气动，2009(5)：4-6．
北工业大学学报，2007(4)：37-39．
应力的概率，必须大于或等于设计时预先给定的可靠
度[4]。对于受拉紧螺栓联接，其主要失效模式是螺栓材料 的屈服，因此，其可靠性设计准则应为：P (σs>X)≥R . 式 中：σx 为螺栓材料的屈服极限。X 为单个螺栓的工作应
力；P (σs>X)。螺栓材料的屈服极限大于螺栓应力的概率。
2.2 受拉紧螺栓联接的可靠性设计方法
0引言 可靠性设计克服了常规设计方法中将设计变量看
成常量、仅凭经验选取安全系数、对各因素的不确定性 缺乏考虑等缺点，能使设计更趋合理、更接近实际。关 于螺栓联接的可靠性问题论述颇多，分析计算时，大多 假设各设计的随机变量为正态分布，是因为对于具有 正态分布强度及应力的设计，其可靠性使设计简便易 行。然而笔者认为：对螺栓联接的可靠性分析计算时， 不加处理地直接采用该假设条件是不合理的，其计算 结果不能保证设计的可靠性，会导致某些危险结果。 针对这个问题，提出了“当量可靠度”的思想，并用它进 行紧螺栓联接的可靠性设计，弥补上述缺陷，以期保证 设计计算结果的可靠性。 1 螺栓的强度和应力分布
【摘 要】 提出了“当量可靠度”概念，采用当量可靠度进行紧螺栓联接可靠性设计的方法，简便可行，能使螺栓联 接的可靠性设计的计算更加科学合理。这种思想方法，在一定条件下可以推广到其它机械零件的设计中去，使它 们的可靠性设计更趋合理。 【关键词】 可靠性设计；可靠度；当量可靠度 【中图分类号】 TH131.3 【文献标识码】 A 【文章编号】 1003-773X（2010）05-0025-02
表 1 强度与应力关系表
参数 μx,σx=10,0.5, μx=7 μx,σx=10,1, μx=7 μx,σx=10,0.5, μx=8 μx,σx=10,1, μx=8 μx/σx R正态 R对数正态 R正态 R对数正态 R正态 R对数正态 R正态 R对数正态
0.100 0 0.999 755 0.975 584 0.993 007 0.961 760 0.982 996 0.885 652 0.940 824 0.856 376 0.125 0 0.887 543 0.942 551 0.988 018 0.931 812 0.963 180 0.846 207 0.921 349 0.825 063 0.150 8 0.994 891 0.911 774 0.980 451 0.909 100 0.937 176 0.808 406 0.899 083 0.800 589 0.174 1 0.988 618 0.906 797 0.971 478 0.887 004 0.911 733 0.778 259 0.878 282 0.785 017 0.200 0 0.978 294 0.891 660 0.959 394 0.891 722 0.883 584 0.650 165 0.855 426 0.762 006
1）在机械零部件的可靠性设计中，当随机变量为 非正态分布时，用干涉模型求解，往往很烦琐，很难准 确地知道设计中随机变量的分布形式，这给工程计算 带来了很大困难，文中提出的方法，使烦琐复杂的运算 得以简化，并使设计偏于安全，保证了设计的可靠性 要求，具有较大的实用性和通用性，是一种值得推广应 用的方法。2）按文中提出的方法，设计计算了一定数 量的螺栓联接实例，由于篇幅所限，文中仅列出一例。 目前，材料机械性能资料中缺乏材料强度的统计数字 特征资料，可供查取的随机变量的统计数字特征资料 很少，这对可靠性设计的推广应用是一个很大的障碍， 因此，笔者认为：国家有关机构应加强这方面的工作， 充实这方面的资料，这样才能使可靠性设计这一先进 的设计方法得以顺利推广。
性能级别为 6.8 级，按上述步骤进行计算，并将计算所 得的各有关数据代入联结方程，化简得到：d4-2.755 6× 102·d2-3.884 2×103=0 .解方程得螺栓断面的计算直径 为 d=17 mm (其余的根不合题意，舍去)。查国家标准，
确定螺栓尺寸如下：公称直径 d = 20 mm；螺距t = 2.5 mm； 内径 d1 =17.294 mm；中径 d2 = 18.376 mm。 3 结束语
第 25 卷第 5 期（总第 117 期） Vol.25 No.5（SUM No.117）
机械管理开发 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT
2010 年 10 月 Οct.2010
螺栓联接的可靠性设计
刘海斌
（中北大学 信息与通信工程学院，山西 太原 030051）
参考文献 [1] 徐 濒.机械强度的可靠性设计[M]. 北京：机械工业出版
社，1984. [2] 邱宣怀，郭可谦. 机械设计[M]. 北京：高等教育出版社，
1989. [3] Haugen.E: Probabilistic Mechanical Design. John Wiley and
Sons.1980. [4] 东北工学院机械零件设计编写组.机械零件设计手册[M].
气缸盖螺栓联接是有代表意义的典型的受预紧力和 轴向变载荷的紧螺栓联接。已知气缸内径D = 400 mm， 缸内气体工作压强 P = 0~1.5 N/ mm2，螺栓数目 m = 8， 垫 片 为 金 属 垫 片 ，要 求 该 螺 栓 组 联 接 的 可 靠 度 为
0.999，试设计此螺栓联[5]。螺栓材料选用 45#钢，机械
design. 〔Key words〕 Reliability design; Reliability; Equivalent reliability
������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������
影响螺栓疲劳强度的因素很多，不管这些因素呈 何分布规律，只要包括的素足够多，我们就可把强度设 想成正态分布，大量的统计资料证明了这点[1]。如果 强度属于右斜分布，此时，若一假定强度为正态分布进 行设计计算是可行的，设计偏于安全。
关于应力分布情况，从目前拥有的统计资料来看， 可能是正态的，也可能是右斜的。由强度—应力干涉 理论可知，右斜应力由于右端密度增大而增大了干涉 区（阴影面积）从而使可靠度下降。通过两种可能情况 的设计计算说明了这个结论，一为强度与应力均为正 态分布；二为强度服从正态分布而应力服从对数正态 分布。这两种情况下强度与应力的统计量分别对应相 等，通过计算表明应力为正态分布时的可靠度总是超 过应力为对数正态分布时的可靠度，见表 1。
据上分析，我们可按下述步骤，进行螺栓联接的可
靠性设计：1) 在不知道确切的分布形式时，假设其强
度为正态分布，而应力为对数正态分布，如前述这样的
假设使设计偏于安全。2) 由已知条件确定强度变异 系数ζσ及ε，其中ε = μσ / μx，再由ζσ和ε 找到相应的 R-μx 关系曲线。3) 根据规定的可靠度 R 在对应的曲线 R1 上，找到一点。4) 找出 R2 曲线上位于 R1 正上方的一 点，查得对应的 R'，注意到 R'>R。5) 根据强度与应力 均为正态分布时的理论，利用 R 的当量值 R'以及应力 —强度关系式进行设计计算。此时联接方程中的标准 正态随机变量 Z 与 R 的当量值 R'相对应。 2.3 算例
bolt connection reliability design methods. So the reliability of bolt connection design calculations are more scientific and reasonable. This way of thinking，under certain conditions，can be extended to other mechanical parts only，and thus make them more reasonable reliability
可靠性设计准则可以写成：P (强度>应力)≥R . 式中：R 为设计时所要求的可靠度。上式表示强度超过
收稿日期：2010-04-22 作者简介：刘海斌（1983-），男，山西天镇人，硕士，研究方向：检测技术及其自动化装置。