保温管技术标准

关于对钢套钢蒸汽预制保温管的技术要求

1.1适用范围

蒸汽温度：330℃，工作压力：2.5Mpa，管道净埋深：1.7米，土壤导热系数：1.5/m k，

工作钢管：φ426×9 20#无缝钢管；外钢管为DN900螺旋埋弧焊钢管。

1.2保温结构、参数及所用材料

工作钢管----涂两层水性带锈底漆----离心玻璃棉分层错缝包扎,错缝距离≥100mm,厚度为100mm ----采用GS铝箔反射层（包扎采用宽度16 mm的不锈钢带，不锈钢带间隔300 mm扎紧）----离心玻璃棉分层错缝包扎,错缝距离≥100mm, 厚度为120mm 。----采用F50铝箔反射层（包扎采用宽度16 mm的不锈钢带，不锈钢带间隔300 mm扎紧）----空气隔热层（约10 mm）----机制缠绕三维玻璃钢防腐层。

，材质20#。

Corning 公司生产的TIWII密度不小于48kg/m3耐高温并且有耐煮沸能力的离心玻璃纤维保温棉毡。

，材质为Q235B。

1.3质量及制作技术规范

1.3.2 管道保温、防腐按公司国际质量体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、及压力管道制造认证的“质量手册”工艺规程制定的工艺卡实施，进行自检、互检和专检相结合，进行测量检验、电火花检漏测试，最终由产品检验责任工程师专责验收。

100％X射线无损探伤检验，符合JB/T4730.2-2005 中规定的Ⅱ级合格。管件制作在X射线、水压、气密性试验检测合格后做保温防腐。

，检验控制

，外护管焊缝则采用CO2气体保护焊或手工电弧焊（可加陶瓷衬垫，保证焊缝熔透）。焊接工艺保证焊缝机械性能不低于工作管母材。固定支座推力环板及筋板与工作管的焊接连接，严格控制电压、电流、焊速，以免工作管损伤。钢质外护管的接长采用单面焊双面成型和对接焊，焊接应不少于两遍。

，按GB 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》的要求处理。

对工作管焊接，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。对接焊缝应做100%射线探伤，JB/T4730.2-2005 规定的Ⅱ级片为合格。保温前应做气密性（或水密性）试验，达到试验要求为合格。

对钢质外护管的焊接，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、未焊满和弧坑等缺陷。

，表面处理质量应符合GB/T8923 中Sa2.5级。

，在管件端部的直管段处，钢管中心线和外护管中心线之间的角度偏差不应超过2°。弯头主要尺寸偏差符合CJ/T155 中4.4.7 条的要求。

以内，垂直度偏差为1％DN(公称直径) 。

，防腐层的划痕深度不超过防腐层厚度的20% 或破损，且划痕深度≤0.6mm 。内外管中心线偏差不大于7.0mm 。保温管件的两端口设有保护和防水措施。

拍片检查，均由国家技术监督局批准的专业机构检验、出具报告。（由国家批准的压力管道监检单位出具）

保温防腐加工工序质量控制

，锚纹深度达到Sa2.5(近白级) 规定。

，横缝和纵缝层与层间不能相通错缝距离≥100mm 。

，保温层不允许有剥离分开、空洞现象。

。

10％。

，大连市产品质量监督检验所复验并出具报告。

1.4保温管材料甲方抽检及质量监督

，质量达不到要求费用由乙方承担。

，钢管进行抛丸除锈处理是否达到要求，离心玻璃棉的回弹性，密度是否合格等。，导热系数（300°时），耐水实验，渣球含量，纤维平均直径，和含水率是否满足欧文斯科宁的产品样本。

1.5入库与堆放

，验收签字后，并在产品上标注明显的“合格”标识，方可办理入库。

，产品按照类型、规格堆放；甲方供料产品分垛堆放并标识清楚。

1.6出厂检验

；防腐层无破损划伤，产品表面整洁、无污物，封帽及标识齐全、清晰。

1.6.2 产品出厂合格证书及技术资料齐全、配发（理化检验、分析报告相关检验机构出具后提供）。

1.6.3 出厂产品与随车发货单要求相符；产品标识记录齐备。

1.7货物吊装、运输及保管

1.7.1 吊装与运输管材吊装时，应用宽度大于的吊带吊装。

1.7.2 在装卸时，应做到稳起轻放，防止磕碰。

1.7.3 卸车时，汽车装运，宜采用垂直起吊方式。

1.7.4 管材堆放，吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管。

，无杂物、无积水，并有足够的承载能力。

以外处，并有消防设施。

，管枕宽度应大于150mm ，高度应大于100mm ，存放时，同种类管子应放在一起，短时间堆放，每层可不放垫块，但高度不得大于3m 。管材在存放期间，钢管两头应加封堵，露天存放时，应用毡布覆盖，禁止太阳曝晒，雨淋。