塑料模具基础知识

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注塑模具基础知识培训

注塑模具基础知识培训
培训目的
让大家了解注塑模具基 础知识,模具的一些专 业培术训语对象,模具工作原理, 技表术面员处工理类型。
培训讲师
内部讨论学习
培训课时
1H
学习重点
1、注塑模具的概念 2、常见的注塑模具类型 3、注塑模具的7大系统 4、注塑模具的加工 5、注塑模具运动原理介绍 6、试模过程
目录
ONTENTS
1 注塑模具的概念 2 常见的注塑模具类型 3 注塑模具的7大系统 4 注塑模具的加工 5 注塑模具运动原理介绍 6 试模过程
• 两板模的缺点:
– 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续 加工去除浇口。
标准二板模基本结构
*两板模适用于一模多穴,侧边进胶的产品
三板模结构(细水口模)
• 三板模的优点: – 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。 可以是无痕迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点: – 三板模流道比较长,需要更长的冷 却时间,也就是需要更长的成型周 期。 – 三板模消耗物料多。 – 三板模相对来说结构复杂
加的排气槽。如下图7
1 2
4
3
6 7
5
主流 道
浇注系统 浇口
主流道:塑料从成型机最开始进入到分道模流具流经的冷井地方料。
分流道:塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。
浇口:塑料在流到型腔前最后流经的地方。
冷料井:塑料在流经主流道,分流道时会和模具传热凝固,在 进入型腔前将凝固料储存的地方。
❖ 模具的主பைடு நூலகம்加工设备
大批量生产。
热流道模基本结构
❖ 注塑模七大系统:浇注系统,导向系统,成型系统,抽芯系 统,顶出系统,冷却系统,排气系统。

注塑模具设计知识与精髓

注塑模具设计知识与精髓

常见塑料的成型收缩率
塑料名称
收缩率(%)
塑料名称
HDPE
1.5~3.5(2.0)*
POM
LDPE
1.5~3.0(1.5)*
PA6
PP
1.0~3.0(1.5)*
PA66
GPPS
0.4~0.8(0.5)*
SPVC
HIPS
0.4~0.6(0.5)*
TPU
ABS
0.4~0.7(0.5)*
PMMA
PC
0.5~0.7(0.5)*
使截面面 积S =πR 2 时应取的 尺寸
0.250D D=2R
热量损失
最小
0.217b
0.250d
0.239D
0.228D
b =1.1D d =0.912D

较小
0.250b
0.222D
b =0.886D
较大
0.250d
0.220D
d =0.879D

0.153d
0.216D
d =1.414D
更大
其中之规律。
如右图,这是一个传动蜗杆,传动部分要求光滑平整,
入水应放在左端面,产品单件重2g,最大外径φ11.5,
长21.00。
此产品需采用三板模、螺纹抽芯结构。通常以抽芯
机构为圆心,圆状分布。参考抽芯机构标准件,综合加
工、材料的强度,选择四件为一组,产品中心距离125,
如果以这四件组为一模,模胚应为2330大小,注塑机
B,排气方式 a.分 型 面 排 气。 b. 成 型 芯 排 氣。 c.中 心 頂 杆 排 氣 d.頂 針 排 氣
e.側 型 芯 排 氣
流道截面形状
名称

注塑模具入门基础知识

注塑模具入门基础知识

注塑模具入门基础知识一、塑料的定义及组成塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性,可被塑制成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。

组成:聚合物合成树脂(40 ~ 100%)辅助材料:增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。

辅助材料作用:改善材料的使用性能与加工性能,节约树脂材料(贵)二、塑料的分类:300 余品种,常用的是40 余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称:电木(酚醛树脂),有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲脂),玻璃钢(热固性树脂用玻璃纤维增强);英文名称:尼龙(聚酰胺)PA 聚乙烯PE分类:热固性塑料与热塑性塑料(按塑料的分子结构)1、热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软,泠却固化不可逆的2、热固性塑料:具有网状分子链结构加热软化,固化后不可逆.通用塑料:指产量大,用途广。

价格低廉的一类塑料。

如:聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯,醛酚塑料,氨基塑料占塑料产量的60%工程塑料:指机械性能高,可替代金属而作工程材料的一类,尼龙,聚磷酸脂,聚甲醛,ABS 特种塑料:隙氧树脂三、塑料的性能1、质量轻,密度0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料0.189g/cm2、比强度高:是金属材料强度的1/10 。

玻璃钢强度更高3、化学稳定性好4、电气绝缘性能优良5、绝热性好6、易成型加工性,比金属易7、不足:强度,刚度不如金属,不耐热。

100C 以下热膨胀系数大,易蠕变,易老化。

热塑性塑料成型加工性能:一、吸湿性:吸水的(ABS.尼龙,有机中玻璃)懦水的(聚乙烯)含水量大,易起泡,需干燥。

二、塑料物态:1、玻璃态:一般的塑料状态TG 高于室温。

2、高弹态:温度商于TG ,高聚物变得像橡胶那样柔软,有弹性。

3、粘流态:沾流化温度以上,高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移,塑料成型加工就在材料的粘流态进引。

模具基础知识

模具基础知识

(2)法定继承人的顺序和范围
(3)代位继承
3.遗产处理
(1)有人继承或受遗赠的遗产的处理
(2)无人继承又无人受遗赠的遗产的处理
(3)遗留债务的清偿
(4)继承的诉讼时效
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第四节 合同
一、合同法的相关概念
1.合同法的概念
合同法是调整平等主体之间合同关系的法 律规范的总和。
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6.3 注射模设计基础
6.3.2 分型面的选择
分型面是决定模具结构形式的一个重要因素,它与模具的整 体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造等有关。 因此,分型面的选择是注射模具设计中的一个关键步骤。
1. 分型面的形式 注射模具可以只有一个分型面,也可以有多个分型面。在多
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第二节 民事主体
(7)自然人民事行为能力的终止 (8)宣告失踪和宣告死亡 2.法人 法人是具有民事权利能力和民事行为能力,
依法独立享有民事权利和承担民事义务的 组织。简言之,法人是具有民事权利主体 资格的社会组织。 3.个体工商户 个体工商户,是指自然人以家庭的名义, 在法律允许的范围内,经核准上登一页记后下一,页从返回
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6.1 塑料成型工艺基础
6.1.3 塑料成型的工艺特性
塑料的成型工艺特性是塑料在成型加工过程中表现出来的特 有性质。只有对塑料的成型工艺特性有了一定的了解,才有 可能进行模具设计。
塑料成型的工艺特性主要有以下几个方面。 1. 收缩性 塑件从温度较高的模具取出冷却到室温后,其尺寸或体积会
(5)单方民事法律行为
3.债的担保
债的担保是为督促债务人履行债务,保障 债权得以实现的一种法律制度。
债的担保方式有:

第1章 塑料成型基础知识

第1章 塑料成型基础知识

聚合物的结晶不像小分子那样,可以完全结晶,结晶型聚合物是晶区 和非晶区相伴而生
结晶型聚合物:密度大、刚度大、耐热、抗熔
非晶态聚合物:密度小、柔软、韧性好、不耐热、不耐溶剂
1.1.3 高分子聚合物的物理状态、力学状态及加工适应性
1 线形聚合物
玻璃态: 适用机加工,例如:车削、钻孔等 高弹态: 适用压力成型、真空成型、中空成型。 粘流态: 适用挤出、注射、吹膜、熔融纺丝等。
1.2.2 聚合物的流动规律
1 牛顿型流体
符合下式的流体称为牛顿型流体: τ= η(dv/dr)= η(dr/dv)= η‫ﻵ‬ 以切应力τ对剪切速率 ‫ﻵ‬或者以粘度η对剪 切速率‫ﻵ‬作用所得到的曲线称为流体的流动 (或流变)曲线,它是确定塑料成型加工工 艺条件的重要依据。
1.2.2 聚合物的流动规律
浇口横截面高度和型腔深度相差不大
中速充型 质量较好
浇口横截面高度和型腔深度相差不大
低速充型 质量较好
1.2.4 聚合物熔体的充型流动
2 扩张流动充型与熔接痕
熔接痕:熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不 连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以 及发生浇口喷射充模时,因不能完全融合而产生线状的熔 接痕。
分子结构添加剂模具结构工艺条件等163塑料的其他工艺性能1结晶性结晶性与无定形树脂相比的特殊性在制定成型工艺与无定形树脂相比的特殊性在制定成型工艺参数时应考虑参数时应考虑热敏性热敏性加入热稳定剂或降低成型温度缩短成型周期加入热稳定剂或降低成型温度缩短成型周期物料使用前干燥物料使用前干燥44吸湿性吸湿性容易吸潮使用中注意保持干燥容易吸潮使用中注意保持干燥55水分和挥发物含量水分和挥发物含量危害多因此使用前要前处理模具危害多因此使用前要前处理模具开排气槽材料防腐开排气槽材料防腐66应力敏感应力敏感成型时易脆裂成型时想办法减小应力成型时易脆裂成型时想办法减小应力77相容性相容性选择相容性好的树脂或填料进行共混选择相容性好的树脂或填料进行共混88比体积与压缩比比体积与压缩比比容压缩率可计算出每模塑料需要的比容压缩率可计算出每模塑料需要的注射量注射量99硬化特性硬化特性只对热固性树脂成型中避免出现过熟和欠熟只对热固性树脂成型中避免出现过熟和欠熟本章作业本章作业

塑料模具的基本内容、重点和难点,拟采用的实现手段

塑料模具的基本内容、重点和难点,拟采用的实现手段

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塑料模具基础知识模具设计与制造

塑料模具基础知识模具设计与制造

塑料模具基础知识模具设计与制造塑料模具基础知识是指关于塑料模具设计和制造的一些基本概念和要点。

本文将从模具设计的基本原则、模具制造工艺、常见塑料模具结构以及模具设计与制造的相关技术进行详细阐述,并给出实例说明,以期为读者提供塑料模具设计和制造的基础知识。

一、模具设计的基本原则模具设计是在满足塑料制品产品质量和生产效率的基础上,根据客观条件进行设计的过程。

在设计时,需要遵循以下几个基本原则:1.统一原则:即使用模具的制品应尽量设计成相同或相似的形状,以便于模具设计和制造。

2.通用性原则:即模具应具备一定的通用性,能够适应各种塑料制品的生产需要。

3.进口与出口的合理布置原则:模具的进口和出口应合理布置,以确保塑料制品的成型质量和生产效率。

4.合理的冷却系统和延伸系统:模具应设计合理的冷却系统和延伸系统,以提高塑料制品的质量和生产效率。

5.减少加工和装配工序:模具应尽量减少塑料制品的加工和装配工序,以提高生产效率和降低制造成本。

二、模具制造工艺塑料模具制造工艺主要包括模具设计、模具加工、装配、调试和模具试模等环节。

模具制造工艺是塑料模具制造的基础和核心环节,对模具的质量和生产效率起着至关重要的作用。

1.模具设计:根据塑料制品的形状和要求,设计模具的结构、尺寸、材料等参数,并制作模具设计图纸。

2.模具加工:根据模具设计图纸,进行模具的加工和成型,主要包括铣削、车削、锻造、热处理等工艺。

3.模具装配:将模具的各个部件按照设计要求进行装配,包括固定模板、动模板、模芯、导向套等部件的组装和调整。

4.模具调试:将装配完成的模具安装到注塑机上进行调试,调试过程中需要检验射出、冷却、开模等各个环节的质量和效果。

5.模具试模:在模具调试合格后,进行塑料试模,检验塑料制品的质量和生产效率。

三、常见塑料模具结构常见的塑料模具结构主要有单模、连模和自动脱模模具。

1.单模:单模是由一个固定模板和一个动模板组成的模具,适用于生产中形状较简单的塑料制品。

塑胶模具基础知识

塑胶模具基础知识

塑胶模具基础知识注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的,基本分为:A 成型装置(凹模,凸模)B 定位装置(导柱,导套)C 固定装置(工字板,码模坑)D 冷却系统(运水孔)E 恒温系统(加热管,发热线)F 流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔)G 顶出系统(顶针,顶棍)5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:(1)大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。

(2)细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。

(3)热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。

热流道系统,又称热浇道系统,主要由热浇口套,热浇道板,温控电箱构成。

我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。

单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔,它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔,它适用于单腔多点入料或多腔模具.◆热流道系统的优势(1)无水口料,不需要后加工,使整个成型过程完全自动化,节省工作时间,提高工作效率。

(2)压力损耗小。

热浇道温度与注塑机射嘴温度相等,避免了原料在浇道内的表面冷凝现象,注射压力损耗小。

(3)水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,从而降低产品成本。

在型腔中温度及压力均匀,塑件应力小,密度均匀,在较小的注射压力下,较短的成型时间内,注塑出比一般的注塑系统更好的产品。

对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势,而且能用较小机型生产出较大产品。

培训教材塑胶注塑模具基础知识讲座

培训教材塑胶注塑模具基础知识讲座

后段 180~210 180~210 150~200 190~215 185~200 210~230 195~230 170~190 250~270 165 250~270 230 150~180 195
四.模具结构分类
注射模具可分为以下几种: 1.标准模具(两板模.三板模.拼合型腔
模具,推板脱模模具). 2.热流道模具 3.迭层模具 4.双色模具 5.冷流道模具 6.特殊设计模具.
共加工制造方法目前是其他制造
方法所难替代的。
五. 第二、模具的重要指标性:
六.
1. 模具工业是高新技术
2.模具工业是装备工业的一个组成局部; 国民经济各产业部门需要的装备,其零部件有很大一局部是用模具做出来的,各产业部
门需要的装备,有许多是电子信息技术得载体,好似一个人,不仅要有聪明得脑袋和灵敏 得神经系统,还要有坚强得躯干和灵敏得双手和双脚,就如同电子信息技术与模具工业的 联结。 3.模具工业重要地位在于模具支撑国民经济五大产业;
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 (℃)
推荐 50 80 85 80 60 95 75 60 40 40 140 100 15 60 70 50 80 50 40 60
最高 80 110 110 110 80 120 100 85 95 70 175 120 30 80 105 80 110 70 70 80
常用塑料设定之料管温度(℃)

模具的基础知识

模具的基础知识

1. 塑胶材料常用收缩率?答: ABS PC PMMA PS 1..005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.0202. 塑胶件常出现的瘕疵?答:缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 .3. 常用的塑胶模具钢材?答: 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 84074. 高镜面抛光用哪种钢材 ?答:常用高硬热处理钢材,如 SKD61 、 8407 、 S136 等!5 . 什么是 2D ?什么是 3D ?答:, 2D 是指二维平面, 3D 是指三维空间。

在模具部分, 2D 通常是指平面图,即 CAD 图; 3 D 通常是指立体图,即 PRO/E 、 UG 或其他 3 D 软件的图档。

6 . UG 的默认精度是多少?答: UG 的默认精度是 0.0254MM7 . 什么是碰穿 ? 什么是插穿 ?答:与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面;与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面!8 . 条和丝的关系?答:条和丝都是长度单位。

条为台湾用语, 1 条 =0.01MM ;丝为香港用语, 1 丝 =0.01MM ,所以, 1 条 =1 丝9 . 枕位是什么?答:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕状分型部分称为枕位 .10 . 火山口是什么?答: BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。

深的骨位上也常做,目的是为了防止缩水。

11 . 呵是指什么?答:呵就是模仁,香港习惯用语,镶呵的意思就是镶模仁。

12 . 什么是虎口?答:虎口,又称管位,即用来限位的部分。

常用在模仁的四个角上,起前后模仁一个精定位的作用,常用 CNC 或模床加工。

13 . 什么叫排位?答:模具上的产品布局称为排位。

往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。

13 . 什么叫胶位?答:模具上产品的空穴称为胶位。

塑模基础知识

塑模基础知识
塑模基础知识
目录
• 一、关于塑模原理 • 二、关于塑模模具结构 • 三、关于塑模模具加工工艺 • 四、关于塑模模具修改方式
一、关于成型原理
1.成型原理图
成型是一门工程技术,射出成型它所涉及的主要内容是将 塑料转变为结构复杂并能保持原有性能的成型制品。注射成型的 重要工艺条件塑化流动和冷却的温度,压力、速度和相应的各个 动作时间是影响产品的品质的主要原因。
慢走丝主要使用铜线加工,铜线加工一次之后既报废不再使用,走丝 速度慢,加工速度慢,精度高。
快走丝主要是钼丝,是我国自主产品。钼丝的耐蚀性好,可重复利用 ,走丝速度快,加工速度快,精度低。
线切割加工精度:慢走丝可达0.002mm。
线切割加工范围:异型零件的下料。异型通孔,锥形通孔,定位要求 高的通孔等。模具上的镶块孔一般都要线切割加工。
冲击强度、 硬度…… 三、耐热性质: 熔点 、热变形温度…… 四、电气性质: 电阻 、介电强度 、介电常数 …… 五、流动特性: 熔融流动指数
六、燃烧性: 耐燃性 七、抗化学性: 耐蚀性
二、关于塑模模具结构
1.何为塑模?
塑模种类繁多,常见的有以下几种: 射出成型模
压缩成型模
挤压成型模
吹塑成型模
真空成型模 此处与各位讨论的塑模是指“射出成型模”﹐日本人称之为“金型” 美国称之为“Plastic Mold”或者“Tooling” 。而塑模顾名思义是一种 用来生产塑胶产品的模具.
三板模动图
两板模与三板模的差异: 三板模与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之間增加了可定距移动 的剥料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出。
三板模比二板模 多了一块剥料板
4.模具浇口类别
潛伏澆口
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。

模具基础知识介绍

模具基础知识介绍

熱流道系統
Manifold = 260℃
固定側模板 = 50℃
• 快速循環時間 - 15-20% 時間減少
•節省材料 - 沒有澆道和流道
優點
•較好成品品質 - 減少應力殘留 - 較佳外觀
进料系统对产品质量的影响
制品缺欠
1,制品注射不足 2,凹痕,气孔 3,熔接痕 4,翘曲变形 5,浇口处浑浊 6,粘贴型腔
加强交通建设管理,确保工程建设质 量。11:51:5111:51:5111:51Saturday, October 24, 2020
安全在于心细,事故出在麻痹。20.10.2420.10.2411:51:5111:51:51October 24, 2020
踏实肯干,努力奋斗。2020年10月24 日上午1 1时51 分20.10. 2420.1 0.24
好的事情马上就会到来,一切都是最 好的安 排。上 午11时51分51秒上午11时51分11:51:5120.10.24
专注今天,好好努力,剩下的交给时 间。20.10.2420.10.2411:5111:51:5111:51:51Oct-20
牢记安全之责,善谋安全之策,力务 安全之 实。2020年10月24日 星期六11时51分51秒 Saturday, October 24, 2020
冷却系统的作用 模具的冷却系统是控 制模具温度和制品质量 的重要手段,也是减少 成型周期提供生产效率 的有效措施。
冷却系统设计要求 布局合理 流量充足 模温均匀 密封可靠
对产品质量的影响 翘曲变形 无光泽,泛白
产品龟裂 熔接痕
第三章注塑模具材料的选择
模具的选材主要要求要有良好的机械加工性能,较高的硬度,热处理变形小, 抛光性能好,并有较强的耐磨和耐腐蚀性。常用的注塑模具钢有:718,718H(预 硬普通塑胶模具钢),S316(耐镜面模具钢蚀)M300(预硬耐蚀镜面模具钢)等。 由于模具各个 部分的 功能不同所以选材标准也不一样。

注塑模具入门基础知识

注塑模具入门基础知识

分开模具能取出塑件的面,称作分型面,其它的面称作分离面或称分模面,注射模只有一个分 型面。 分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向,形状有平面,斜面,曲面。 选择分型面的位置时 〈1〉 分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处 〈2〉 使塑件留在动模一边,利于脱模 〈3〉 将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧,以保征同心度 〈4〉 轴芯机构要考虑轴芯距离 〈5〉 分型面作为主要排气面时,分型面设于料流的末端。 一般在分型面凹模一侧开设一条深 0.025 ~ 0.1mm 宽 1.5~6 mm 的排气槽。亦可以利用顶杆,型腔,型芯镶块排气 二、 浇注系统 浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。 作用: 〈1〉输送流体 〈2〉传递压力 〈一〉 浇注系统的组成及设计原则 1、 组成:由主流道,分流道,内浇口,冷料穴等结构组成。 2、 浇注系统的设计原则: 〈1〉 考虑塑料的流动性,保征流体流动顺利,快,不紊乱。 〈2〉 避免熔体正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件。 〈3〉 一模多腔时,防止大小相差悬殊的制件放一模内。 〈4〉 进料口的位置和形状要结合塑件的形状和技术要求确定。 〈5〉 流道的进程要短,以减少成型周期及减少废料。 〈二〉 主流道设计 指喷嘴口起折分流道入口处止的一段,与喷嘴在一轴线上,料流方向不改变。 (1) 便于流道凝料从主流道衬套中拔出,主流道设计成圆锥形 。 7-15 锥角 =2°~ 4°粗糙 度 Ra≤0.63 与喷嘴对接处设计成半球形凹坑,球半径略大于喷嘴头半经。 (2) 主流道要求耐高温和摩擦,要求设计成可拆卸的衬套,以便选 用优质材料单独加工和热 处理。 (3) 衬套大端高出定模端面 5~10mm ,并与注射机定模板的定位孔成间隙配合,起定位隙作 用。 (4) 主流道衬套与塑料接触面较大时,由于腔体内反压力的作用使衬套易从模具中退出,可 设计定住 。 (5) 直角式注射机中,主流道设计在分型面上,不需沿轴线上拔出凝料可设计成粗的圆柱形。 〈三〉 分流道设计 指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道,对熔体流动起分流转向作用,要求熔体压力 和热量在分流道中损失小。 (1)分流道的截面形式: a、 图形断面:比表面积小(流道表面积与其体积之比) h/D = 2/3 ~ 4/5 边斜度 5~15° c、 u 形:加工方便,h/R=5/4 d、 半圆形:h/R=0.9 (2) 分流道的断面尺寸要视塑件的大小, 品种注射速度及分流道的长度而定。 一般分流道直经在 5~6mm 以下时,对流动性影响较大, 当直经大于 8mm 时,对流动性影响较小。 (3) 多腔模中,分流道的排布: a、 平衡式和非平衡式: 平衡式:分流道的形状尺寸一致。 非平衡式: a、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。 b、分流道不能太细长,太细长,温度,压加体大会使离主流道较远的型腔难以充满。

塑胶模具结构基础知识

塑胶模具结构基础知识

塑胶模具结构基础知识塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的一部分,它是制定塑料制品形状和尺寸的工具。

塑胶模具结构基础知识是了解塑胶模具的重要基础,本文将从塑胶模具的分类、主要构件和工作原理等方面进行介绍。

一、塑胶模具的分类1.根据模具制作材料的不同,塑胶模具可以分为金属模具和非金属模具两大类。

金属模具通常由钢、铝等材料制成,具有高强度、高硬度和高耐磨性等优点;非金属模具通常由塑料和树脂等材料制成,具有成本低、加工方便等优点。

2.根据模具结构的复杂程度,塑胶模具可以分为单一模具和组合模具两大类。

单一模具是一种简单的模具,用于生产单一形状的塑料制品;组合模具是由多个模块组合而成的复杂模具,可以生产多种形状的塑料制品。

3.根据塑料制品的生产方式,塑胶模具可以分为压力成型模具和注射成型模具两大类。

压力成型模具适用于塑料在一定温度和压力下通过模具的压力形成制品;注射成型模具适用于将塑料熔化后注入模具腔中,并通过压力使其充满整个模具腔,然后冷却成型。

二、塑胶模具的主要构件1.模具基础部分:包括底板、底座、定位销等。

底板是模具的主要支撑部分,通常由钢板制成;底座用于固定模具和机器,保证模具的稳定性;定位销用于定位模具的上下左右方向,以确保模具的精度。

2.模具腔部分:模具腔是塑胶模具的主要工作部分,它是塑料制品形状和尺寸的表现。

模具腔通常由上模腔和下模腔组成,通过上下闭合实现对塑料的成型。

模具腔的形状和尺寸应与最终塑料制品的要求相匹配。

3.模具动作系统:用于实现模具的开合和脱模动作。

包括模具开合机构、模具顶针机构、模具顶针回程机构等。

模具开合机构通常由导柱和导套组成,用于使上、下模腔之间产生相对运动;模具顶针机构用于在模具开合过程中对塑料制品进行顶出。

4.模具温控系统:用于控制模具的温度,以确保塑料熔化和冷却的过程。

模具温控系统通常包括模具加热和冷却装置,通过控制加热和冷却介质的流动和温度,可以控制模具的温度。

塑胶模具基础知识

塑胶模具基础知识

模具結構圖
F01 F02
M01 M02
M05
M06
F01 F02 M0 6 M0 5 M0 2 M0 1
上固定板 E02B
母模板 E02C
下固定板 P01A
站板
P02A
輔助板 P03A
公模板 P04A
頂管 回位銷 引料接頭 定位環 導柱 導柱袸套 第十三页,共51页。
P.L
M03 M04
M0 3 EM0 4
維修記錄:
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第三十四页,共51页。
模具 (m目的ú(jmùù)d保ì): 養
循環冷卻水 模仁使用(shǐyòng)
時機: 500萬模次±10萬

保養

保証模具
清潔 正常生產
除銹
切換模仁
維修性保養
未生產模具
點檢模具
按周期
正常大保養
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第三十五页,共51页。
內容:
油石 (yóushí)
模溝
清洗
(qīngxǐ) 機
<4> 公,母模板(múbǎn) :RAMAX
<5> 其他模板(múbǎn) :S45C
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第二十七页,共51页。
十,模具(mújù)與機台裝接部
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第二十八页,共51页。
模具(mújù)點檢與維修
維修流程 (liúchéng)
停機
點檢中發現問題
IPQC發現品質問題
聯絡 成型 (chéngxín
知 會
找出
g)人員 分析問題 對照產品 拆模
下模盒
模 具
問題點
下模
判斷模仁
領取備品
修配
組立
CHECK
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合模导向机构
包括导柱和导套,用以确定模具或推出机构运动的相对 位置。
支撑零部件
包括模座板、固定板、支承板、垫块等,用以固定模具 或支承压力。
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两板模/大水口
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注塑模多推广采 用标准模架这种 模架是由结构、 形式和尺寸都已 标准化和系列化 的基本零件成套 组合而成,其模 腔可根据制品形 状自行加工。
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按成形方 法分类
注射成形
压缩成形
压注成形
挤塑成形
中空吹塑 成形
真空吸塑 成形
压缩空气 成形
挤出吹塑 成形
注射拉伸 吹塑成形
注射吹塑 成形
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注射成形
是热塑性塑料制品生产的一种重要方法 塑料注射模具具有生产适应性强、生产效率高和容易实现自动化 成型原理: 注射成形时通过注射机来实现的。(注射机的基本作用:1加热熔融塑料,使其达到 粘流状态;2对粘流的塑料施加高压,使其注入模具型腔。) 首先是动模与定模闭合,接着液压缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度将已经熔融并 积存于料筒端部的塑料经喷嘴注入模具型腔中,此时螺杆不转动。当熔融塑料充满模 具型腔后,螺杆对熔体仍保持一定的压力(保压),以阻止塑料的倒流,并向型腔内 补充因制品冷却收缩所需要的塑料。经过一定时间的保压后,活塞的压力消失,螺杆 开始转动。此时由料斗落入料筒的塑料,随着螺杆的转动沿着螺杆向前输送。在塑料 向料筒前端输送的过程中,塑料受加热器加热和螺杆剪切摩擦热的影响而逐渐升温至 熔融成粘流状态,并建立起一定的压力。当螺杆头部的熔体压力达到能够克服注射液 压缸活塞退回的阻力时,在螺杆转动的同时逐步向后回退,料筒前端的熔体逐渐增多, 当螺杆退到预定位置时,即停止转动和后退,以上过程称为预塑。
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中空吹塑成形
塑料的中空吹塑成形是将处于塑性状态的塑料型坯置于模具型腔内,使压缩空气注入 型坯中将其吹胀,使之紧贴于模腔壁上,经冷却定型后得到一定形状的中空塑件的加 工方法。
真空吸塑成形
把热塑性塑料板固定在模具上,用辐射加热器进行加热,当加热到软化温度时,用真 空泵把板材与模具之间的空气抽掉,借助大气压力,使板材贴模成形,冷却后再借助 压缩空气使制品从模具内脱出。
采用标准模架有 利于缩短制模周 期
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三板模/细水口
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成形零件
包括凹模、凸模、各种成型芯。 都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺 纹的零件。
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侧向分型与侧 向抽芯机构
包括斜导柱、滑 块等,在模具开 启时用以抽出活 动型芯,使制品 脱模。
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温度调节机构
压注成形
原理类似于压缩成形,主要区别在于压注模具设有单独的加料室。在加料前先闭模, 然后将热固性塑料装入加料室内,使其受热熔融成粘流状态,随即在压力的作用下使 融料通过模具的浇注系统,以高速挤入型腔,塑料在型腔内继续受热、受压并发生化 学反应而成形。
挤塑成形
挤出成形是热塑性塑料重要的生产方法之一,主要用于生产管材、板材、棒材、片材、 线材和薄膜等连续型材的生产。 (原理)挤出成形是将固态塑料加入挤出机的料斗,利用挤出机的螺杆旋转加压与加热 器使其熔融、塑化,通过特定形状的机头口模成为截面与机头口模形状相仿的连续塑料, 然后经定径冷却装置、牵引装置、卷料装置而成为塑料型材。
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塑料模具
塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑 料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构 成,这个组合内有成型模腔.注塑时,模具装夹在注塑机上,熔 融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分 开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭 合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的.
缺点:安装 时调整凸凹 模的间隙麻 烦,产品质 量差,模具 寿命低,操 作不安全。
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级进模 (俗称连续模)即在压力机的一次行程中,在模具的不同位置上同时完
成数道冲压工序。级进模所完成的同一零件的不同冲压工序是按一定顺序、相隔 一定步距排列在模具的送料方向上的。压力机的一次行程可以得到一个或数个冲
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塑料模具设计要考虑的结构要素有:
分型面 即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。
浇注系统 即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道,包括 主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定 应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔,附在制品 上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予 以清除(热流道模除外)。
塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素 如模具制 造和装配误差、模具磨损等
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分型面 动模与定模的接触表面
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冲压模具
按工序组合程度分类 单工序模、级进模、复合模
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单工序模 (俗称简单模)即在一幅模具中只完成一种工序,如落料、冲孔、切边。
特点:结构 简单、质量 轻、尺寸小、 制造简单、 成本低
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◆模具生产水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平 高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益 和新产品的开发能力
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模具的特点
◆生产效率高 ◆产品的精度高 ◆原材料的利用率高
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模具的种类
◆按所成型的材料的不同―模具可分为金属模具和非金属模具。 金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)、和 锻造模具等; ◆非金属模具也分为:塑料模具和无机非金属模具。 而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模 具,真空模具,石蜡模具等等。 随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。 塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成 型模具等等。
模具基础知识
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什么是模 具◆工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、
冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工 具。 ◆简而言之,模具是用来成型物品的工具,主要通过其 特定形状去成形具有一定形状和尺寸的制品。
◆模具生产水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平 高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益 和新产品的开发能力
压缩空气成形
压缩空气成形是借助压缩空气的压力,将加热软化的塑料板压入型腔而成形的方法。
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注射模的组成结构 成形零部件
合模导向机构 浇注系统
顶出脱模机构 侧向分型与侧向抽芯机构
排气机构
温度调节机构 支撑零部件
模架
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模架
标准件,是模具 的结构零件部分。 负责模具的支撑、 导向、排气、顶 出制品、侧向抽 芯、侧向分型、 温度调节及引导 塑料熔体向型腔 流动等功能作用 或功能运动。 合模导向机构与 支撑零部件合称 为基本结构零件, 二者组装起来后 可以构成注射模 架。
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复合模 (是一种多工序的冲模)即在压力机的一次行程中,在一幅模具的同
一位置上完成数道冲压工序。压力机的一次行程一般只得到一个冲压件。
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温度调节机构也称冷却水路 模具温度对塑料制品的质量和成型周期影响很大
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推出零件
包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆 固定板、推板等,用以使制品脱模。
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浇注系统
模具中的塑料熔体从注塑机喷嘴到型腔之间的进料通道。 分为普通流道浇注系统和无流道(热流道)
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分流道 塑件
冷料穴
在预塑过程或再稍长一些时间内,已成型的塑料件在模具内冷却硬化。当塑料件 完全冷却硬化后,将模具打开,在推出机构的作用下,塑料件被推出模具,即完成了 一个工作循环。
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压缩成形
成形方法是将松散的固态成型物料直接加入到模具中,通过加热、加压的方法使它们 逐渐软化熔融,热固性塑料在热和压力的作用下充满型腔,同时发生化学反应而固化 定型转变为塑料塑件。
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