莱钢120t转炉铁水脱硫站工艺设计
120t转炉课程设计
120t转炉 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握120t转炉的基本结构及其在钢铁冶炼过程中的作用。
2. 学生能够描述转炉冶炼过程中涉及的主要化学反应及物理变化。
3. 学生能够掌握冶炼参数对钢水质量的影响，如温度、氧气流量等。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决转炉冶炼过程中出现的问题。
2. 学生能够通过实验和模拟操作，掌握转炉冶炼的基本操作技能。
3. 学生能够运用数据分析和处理方法，对冶炼过程进行优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冶金工程领域的兴趣，激发他们探索冶炼技术的热情。
2. 培养学生的团队协作精神，使他们学会在合作中共同解决问题。
3. 增强学生的环保意识，让他们认识到冶炼过程对环境的影响，并提倡绿色冶炼。
课程性质分析：本课程为工程技术类课程，侧重于转炉冶炼技术的实际应用。
课程内容与实际生产紧密结合，注重培养学生的动手操作能力和问题解决能力。
学生特点分析：高二年级学生对基础知识有一定的掌握，具备初步的实验操作能力。
学生对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散，需要通过生动有趣的教学方法来吸引他们。
教学要求：1. 结合课本内容，设计丰富的教学活动，使学生在实践中掌握知识。
2. 注重启发式教学，引导学生主动思考、探索和解决问题。
3. 强化实验和操作技能的培养，提高学生的实际操作能力。
4. 定期进行教学评估，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 转炉冶炼的基本原理与工艺流程：包括转炉的结构、冶炼原理、冶炼过程中的物理和化学反应等，对应课本第三章第一节。
2. 转炉冶炼操作技术：涉及冶炼参数的调整、冶炼过程的控制、操作要领等，对应课本第三章第二节。
3. 冶炼过程中的质量控制：介绍如何通过控制冶炼参数保证钢水质量，包括温度控制、成分调整等，对应课本第三章第三节。
4. 转炉冶炼设备与自动化：介绍转炉的主要设备及其作用，探讨自动化技术在转炉冶炼中的应用，对应课本第三章第四节。
120T炼钢转炉设计 (2)
5.造渣制度
石灰加入量的计算公式 : Q=2.2([Si%]铁水+[P%])×R/（CaO%）有效 ×W铁水×1000 式中：Q—石灰加入量（㎏/炉）；[Si%]铁水—为铁水硅成分；R—炉渣 碱度； W—铁水量（t）；（CaO%）有效—石灰有效CaO含量；（CaO%）有 效=石灰CaO%-R×石灰SiO2%。 终渣碱度要求控制在2.6～3.5，具体数值取决于钢种对终点P、S含量的 要求、入炉铁水处理工艺、装入制度和操作工艺。碱度要求按照《钢种 生产技术操作标准》。 采用分批加入的操作工艺，一般第一批渣料在开吹的同时加入，加入量 为总量的2/3，第二批料在前期渣化好后分批加入，视化渣情况，在4～7 分钟内加完。
钢水
倒炉出钢 前
测温管
插入钢水 400～ 500mm,时 间 5s 均匀
MgO、P2O5、 FeO、TFe等
根据需要
渣
第一次倒 炉出钢前
样勺
CaO、SiO2、 根据需要
钢水
第一次倒 炉出钢前
样勺
稳、准、 快、满、 盖
C、S、P、 Mn
所有非用 副枪取样 的炉次
10.溅渣护炉示意图
溅渣护炉
吹炼前期随第一批料加入轻烧白云石
根据供氧压力、供氧流量、纯吹时间，
8.脱氧合金化
合金加入量（kg）=目
标成分%—钢水残余成 分%/合金成分%×合金 收得率% ×钢水量（㎏/ 炉） 出钢到1/4时开始陆续加 入合金，3/4时应加完 合金应加在钢流上。
脱氧合金示意图
9.测温取样
取样类型 取样时间 取样、测 温方式 取样、测 温要求 分析元素 取样频率
6.温度制度
① ②
莱钢120t转炉干法除尘系统优化改造实践
５ 煤气 回收率较低。电场不稳定 ， ） 煤气含尘量
波动 、 气 冷 却 系统 降 温 能力 不够 、 统泄 爆 安全 煤 系 隐患较大 等导致煤 气不能安 全 回收。
２ 除尘系统优 化改造
图 １ 干 法 除 尘 系 统 工 艺 流 程
干法 除尘 系统 主要 由蒸 发 冷却 器 、 筒 电除尘 圆
技术 、 备件 国产化技术等 对系统进行优化 改造 ， 大大 提高 了系统运 行安全 ， 设备故 障率为零 ， 煤气含尘量 稳定在 ８ 以 ｍ 下， 降低生产成本 ４ ｒｔ Ｙ ， ＿ 年直接经济效益达 １ ０ 万元 。 ￣ ０ ７ 关键词 ： 转炉干法除尘系统 ； 优化改造 ； 静电除尘器 ； 泄爆 中图分类号 ： ７ ７ Ｘ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ： ０ － ６ ０ ２ ０ ）６ ０ ２ — ２ １ ４ ４ ２ （０ ８０ — ０ ５ ０ ０
１１ 。静电除尘器泄爆频 繁造成 电场 阴极线断 ０次 线、 阳极 板 变 形 和 内部件 损 坏 ， 响 电场 运行 稳 定 影
并造 成烟 气 （ 煤气 ） 尘量 波动 （０～ ０ ／ ， 含 １ ３０ｍｇ ）严 ｍ
收稿 日期 ：０ ８ ０ — ０ 修 回日期 ：０ ８ １－ ６ ２０ － ６ １ ； ２ ０ — １ ２
经过 分 析 发现 ， 生 泄爆 现 象 的 主要 原 因 为 ： 产 １开 吹 ２ｍｉ ） ｎ内碳 氧 反应 剧烈 ， 力波 动大 ；） 压 ２ 吹氧 操作 不 规 范 ， 气 压力 波 动 大 ， 成过 量 氧气 进 入 氧 造 静 电 除尘 器 ， 到爆 炸 条 件 ；） 吹泄 爆 的原 因是 达 ３点 终 点碳控 制过高 ， 造成拉碳 时碳 氧反应 剧烈 。 鉴 于这些 情 况 ， 通过 多次 对冶炼 情况 的统 计 与 分析 ， 建立 了转 炉开 吹氧压 表 ， 总管压 力 、 座转 为 每 炉 的开 吹氧 压 、 门开度 等参数 建立 了曲线对 应关 阀 系， 总结 出 了 自动 开 吹 氧压 控制 模 型 ， 现 了 在各 实
120吨转炉课程设计
120吨转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握120吨转炉的基本结构及其工作原理，包括炉体、倾动装置、燃烧器等关键组成部分。
2. 学生能够描述120吨转炉冶炼过程中的物理变化和化学变化，并掌握冶炼过程中的能量转换关系。
3. 学生能够掌握120吨转炉冶炼过程中常见的故障及其原因，并了解相应的处理方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析和解决实际生产中120吨转炉的运行问题。
2. 学生能够运用数据计算方法，进行120吨转炉冶炼过程中的热平衡计算。
3. 学生能够通过小组合作，设计并实施120吨转炉的模拟冶炼实验。
情感态度价值观目标：1. 学生能够增强对冶金工程领域的兴趣，培养主动学习和探究的精神。
2. 学生能够认识到120吨转炉在国民经济中的重要作用，增强社会责任感和使命感。
3. 学生能够通过课程学习，培养团队合作意识，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在让学生通过理论学习与实际操作相结合，全面掌握120吨转炉的相关知识。
学生特点：学生处于高年级阶段，具有一定的专业知识基础，具有较强的逻辑思维能力和动手操作能力。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分运用案例分析、小组讨论、实验操作等多种教学手段，提高学生的综合运用能力。
在教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
通过课程学习成果的分解，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程教学内容依据课程目标，结合课本相关章节，进行以下安排：1. 120吨转炉的基本结构与工作原理- 炉体结构及功能- 倾动装置及其操作原理- 燃烧器类型及作用- 冶炼过程中物料与能量平衡2. 冶炼过程中的物理与化学变化- 冶炼过程中的温度控制- 物理变化与化学变化的相互关系- 冶炼过程中的杂质去除与元素调整3. 120吨转炉冶炼过程常见故障及其处理方法- 故障原因分析- 故障诊断与处理方法- 预防措施及维护保养4. 120吨转炉冶炼实验- 实验目的与要求- 实验步骤与方法- 实验结果分析5. 热平衡计算与应用- 热平衡计算的基本原理- 热平衡计算在实际生产中的应用- 提高热效率的方法与措施教学进度安排如下：第一周：基本结构与工作原理第二周：冶炼过程中的物理与化学变化第三周：常见故障及其处理方法第四周：冶炼实验与热平衡计算教学内容与课本章节紧密关联，注重科学性和系统性，通过理论与实践相结合，使学生在掌握专业知识的同时，提高实际操作能力。
铁水预处理脱硫工艺流程
铁水预处理脱硫工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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120T转炉炼钢课设
学号：201230090河北联合大学成人教育毕业设计说明书论文题目：120转炉炼钢设计学院：河北联合大学继续教育学院专业：大专班级：12冶金姓名：张强指导教师：刘增勋2014 年11 月20 日目录目录 (1)序言 (2)120T 转炉炉型设计 (2)1.设计步骤 (2)2.炉型设计与计算 (2)3.炉衬简介 (5)120T 转炉氧枪喷头设计 (7)1.原始数据 (7)2.计算氧流量 (7)3.选用喷孔参数 (7)4.设计工况氧压 (7)5.设计炉喉直径 (8)6.计算 (8)7.计算扩张段长度 (8)8.收缩段长度 (8)9.装配图 (8)120T 转炉氧枪枪身设计 (9)1.原始数据 (9)2.中心氧管管径的确定 (9)3.中层套管管径的确定 (10)4.外层套管管径的确定 (10)5.中层套管下沿至喷头面间隙的计算 (10)6.氧枪总长度和行程确定 (11)7.氧枪热平衡计算 (11)8.氧枪冷却水阻力计算 (11)结束语 (13)参考文献 (14)致谢 (15)序言现在钢铁联合企业包括炼铁，炼钢，轧钢三大主要生产厂。
炼钢厂则起着承上启下的作用，它既是高炉所生产铁水的用户，又是供给轧钢厂坯料的基地，炼钢车间的生产正常与否，对整个钢铁联合企业有着重大影响。
目前，氧气转炉炼钢设备的大型化，生产的连续化和高速化，达到了很高的生产率，这就需要足够的设备来共同完成，而这些设备的布置和车间内各种物料的运输流程必须合理，才能够使生产顺利进行。
转炉是炼钢车间的核心设备，设计一座炉型合理满足工艺需求的转炉是保证车间正常生产的前提，而炉型设计又是整个转炉设计的关键。
120T 转炉炉型设计1. 设计步骤1.1 列出原始条件：公称容量，铁水条件。
废钢比，氧枪类型以及吹氧时间等。
1.2 根据条件选炉型1.3 确定炉容比1.4 计算熔池直径，熔池深度等尺寸1.5 计算炉帽尺寸1.6 计算炉身尺寸1.7 计算出钢口尺寸1.8 确定炉衬厚度1.9 确定炉壳厚度1.10 校核 H/D1.11 绘制炉型图2. 炉型设计与计算2.1 本次设计任务：设计 120T 转炉炉型(1) 原始条件 炉子平均出钢量为 120t ，钢水收得率为 90% ，最大废钢比取 10% ， 采用废钢矿石法冷却。
某钢厂120t转炉炼钢工程施工组织设计
某某钢铁3#120t转炉工程施工组织设计某某编制说明本《施工组织设计》依据《某某3#120t转炉工程建设招标书》，结合我公司施工经验及资源情况编制的。
通过对招标文件的全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标，针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保本工程顺利完成。
本施工组织设计是该项工程投标技术文件，中标后，我们将以此为基础，根据合同要求及施工图纸，由项目经理部在有关技术资料齐备后组织修善，作为指导本工程施工的技术性文件。
目录第一章：编制依据 (3)第二章：工程概况和工程特点 (4)第三章：施工部署 (5)1、工程管理目标 (5)2、施工部署 (5)第四章：施工进度计划及工期保证措施 (7)第五章：施工准备工作 (12)第六章：主要施工方法 (13)第七章：现场管理班子设置及项目管理措施 (57)第八章：质量保证措施 (63)第九章：安全生产及文明施工保证措施 (74)第十章：劳动力机械材料安排措施 (80)第十一章：冬雨期施工措施 (84)第十二章：成品保护措施 (86)第十三章：消防保卫、社会治安措施 (87)附件：1、施工网络计划图2、施工制作场地布置图第一章编制依据1、某某3#120t转炉工程建设招标书；2、现场考察情况（地形、地貌）；3、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；4、某某公司《质量-环境-职业健康安全管理手册》和质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》；5、我公司施工的类似工程施工经验。
第二章工程概况及工程特点1、工程概况本工程为某某钢铁3#120t转炉工程，具体包括：（1）、3#转炉区域高跨厂房改造及东延厂房制作与安装。
（2）、120t转炉炼钢工程，主要工艺设备为：1）建设1座120t顶底复吹转炉系统；2）一台R12m8机8流全弧形方圆坯连铸机；3）建设一座120t LF钢包精炼炉；4）建设一座120t VD真空脱气炉6）一次除尘设备；7）二次除尘设备；8）水处理设施等。
炼钢120吨转炉安装施工方案(邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程)
************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。
1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。
在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。
2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。
120吨钢包精炼炉工艺技术操作规程
中天钢铁集团第五炼钢厂中天钢铁集团有限公司120吨LF精炼炉工艺技术操作规程编制：苏旺张文惠宋晓东审核：陈军召万文华徐和平批准：吴献阳编号：生效日期：2010 年12月 1日受控印章：分发号：版本号：1.0 120吨LF精炼炉工艺技术操作规程目录第一部分钢包精炼工艺技术规程1.精炼工艺流程 (1)2.LF主要技术及设备参数 (2)3.LF处理功能及处理钢水类型 (7)4.LF处理前提条件 (8)5.LF工艺路线钢种及目标化学成分 (8)6.LF钢包炉测渣厚标准 (10)7.氩气介质标准 (10)8.钢包吹氩处理标准 (11)9.加热标准 (11)10.测温、取样、定氧标准 (14)11.造渣标准 (15)12.发泡剂加入标准 (15)13.成分微调标准 (16)14.喂丝处理标准 (17)15.钢水保温处理标准 (19)16.LF回余钢水处理标准 (19)17.LF处理工艺路线钢种温度标准 (20)18.电极更换标准 (20)19.加保温剂标准 (20)第二部分钢包精炼工艺操作规程1.操作前的检查与准备 (22)2.检查水冷炉盖有无漏水，炉盖上电极孔陶瓷环能否正常使用 (22)3.测温、取样操作 (23)4.送电加热 (23)5.造渣合金化 (24)6.LF处理结束 (25)7.喂丝操作 (25)8.接、滑电极操作 (26)9.异常情况处理 (27)10.记录 (28)第一部分 钢包精炼工艺技术规程1. 精炼工艺流程1.1 经LF 炉处理的钢水图1 经LF 炉处理的钢水工艺流程图1.2 保温处理的钢水图2 保温处理的钢水工艺流程图注：a) 定氧根据钢种生产技术操作标准要求进行。
b) 对Als 有要求的钢种在钢水到站后喂入铝线。
c) 喂入包芯线根据钢种生产技术操作标准进行。
2.LF主要技术及设备参数表1 LF主要技术及设备参数2.1主要技术参数电极电流密度(国产电极)：27A/cm2电极最大电流：45KALF变压器功率(连续负载)：26MV A电耗：0.46KWh/t℃LF炉气稀释后的烟气温度：130℃稀释后的烟气流量：60000Nm3/h颗粒度：＜2μm：50%；＜0.5μm：10%烟尘量：1～2kg/t稀释后烟气平均含尘量：10g/Nm3烟尘成分：主要为CaO，带有部分金属氧化物炉气成分：空气+2%CO22.2主要设备参数2.2.1料仓数量10个容积：12m3×2+4m3×82.2.2称量料斗数量：3个容积： 1.5m32.2.3钢包车车轮数量：4个运行距离：南车/北车15.5m/16.5m钢包车长度： 6.6m钢包车宽度： 4.9m钢包车高度： 2.22m轨距： 4.2m马达数量/功率(每台)：2台/22KW2.2.4变压器型号HSSPZ-25000/35型式箱盖式运行方式额定容量时连续运行，超载20%时，连续运行2h额定容量25000kV A＋20%一次额定电压35kV 50Hz二次电压395～190V 13级50Hz其中：395～345V为恒功率级；345～190V为恒电流级二次额定电流41837A联结组别YNd11阻抗电压8～10%端子出线方式侧出2.2.5电极提升立柱电极分布园直径Φ750mm电极升降最大行程～3000mm（可适当调整）电极升降速度自动上升/下降手动上升/下降6/4.8 m/min 6/4.8 m/min电极调节器性能参数电极响应时间启动时间≤0.15s制动时间≤0.10s非灵敏区5%～10% 2.2.6导电式电极臂电极夹持器直径：Φ750mm铜导电臂中电流密度：＜5A/mm2电极夹持器液压缸数量：1个行程：52mm孔径：Φ230mm操作压力：11MPa2.2.7水冷炉盖估计耐材重量：1900kg炉盖外径：Φ4222mm炉盖高度(包括抽气管道)：2197mm中心耐材盖下衬/上衬厚度：270/200mm电极孔直径：Φ520mm 观察孔汽缸数量：1个最大行程：220mm孔径：Φ222mm 取样门汽缸数量：1个最大行程：255mm孔径：Φ222mm水冷炉盖升降速度100mm/s水冷炉盖升降行程≥650mm水冷炉盖紧急提升响应时间＜5s水冷炉盖升降型式液压升降2.2.8液压系统液压介质水-乙二醇系统工作压力12Mpa系统过滤精度10μ主泵电机容量3×30kW主泵电机转速1000r/min泵额定压力21MPa泵工作压力16 MPa泵流量100L/min循环泵电机容量1×3kW工作压力0.5 MPa流量59L/min冷却水进口压力0.6MPa冷却水进口温度＜40℃冷却水出口温度50℃冷却水流量16m3/h蓄能器额定压力21 MPa蓄能器工作压力12 MPa油箱容积3000L2.2.9上料系统上料方式用10t桥吊吊运物料袋或钟式料罐料仓给料方式VVVF电机振动给料称量斗给料方式电机振动给料振动给料器给料能力80t/h称量斗精度≤0.3%加料精度1%加料时间2min皮带机带宽500mm皮带机带速 1.6m/s皮带机输送量80t/h散装料及铁合金料仓材质Q345B3.LF处理功能及处理钢水类型3.1LF钢包炉处理功能3.1.1钢水升温或钢水保温。
120t转炉课程设计
120t转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握120t转炉的基本结构、工作原理及操作流程。
2. 学生能够掌握120t转炉冶炼过程中的物理、化学变化，及其对冶炼质量的影响。
3. 学生能够了解并描述120t转炉冶炼过程中的能源消耗、环保要求及安全操作规程。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行120t转炉冶炼过程的模拟操作。
2. 学生能够分析冶炼过程中出现的问题，并提出合理的解决方案。
3. 学生能够通过小组合作，完成120t转炉冶炼操作的实践任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱冶金专业，增强对冶炼行业的职业认同感。
2. 培养学生严谨的科学态度，提高对冶炼过程中安全、环保的认识。
3. 培养学生团队协作精神，增强沟通与表达能力。
本课程针对高年级学生，结合冶炼专业特点，以提高学生实际操作能力和综合运用知识的能力为教学要求。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生能够掌握120t转炉的相关知识，具备实际操作技能，同时培养积极的情感态度和价值观。
为实现课程目标，将分解为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 120t转炉结构及工作原理：讲解转炉的构造、各部件功能及工作原理，使学生了解转炉的基本组成和操作原理。
教材章节：第二章《转炉结构与原理》2. 冶炼过程中的物理化学变化：分析冶炼过程中金属熔炼、氧化还原等反应，探讨其对冶炼质量的影响。
教材章节：第三章《冶炼过程中的物理化学变化》3. 冶炼操作流程及模拟操作：详细介绍120t转炉冶炼的操作流程，指导学生进行模拟操作，提高实际操作能力。
教材章节：第四章《冶炼操作流程》4. 能源消耗、环保与安全：讲解冶炼过程中的能源消耗、环保要求和安全操作规程，提高学生的环保意识。
教材章节：第五章《冶炼过程中的能源、环保与安全》5. 实践操作与问题分析：组织学生进行小组合作，完成120t转炉冶炼操作的实践任务，分析冶炼过程中可能出现的问题，并提出解决方案。
铁水脱硫预处理技术在120t转炉的应用分析
新 疆钢 铁
总 １８期 ０
铁 水脱硫预处理 技术在 １０ 转炉 的应用分析 ２ｔ
穆保安 姜 英 禹 俞海 明
（． １ 新疆八一钢铁股份有限公司 ；． ２宝钢集团八钢公 司制造管理部 ）
摘 要 ： 八钢第二炼钢厂 １ ０ 转炉生产线配置了两套铁水脱硫装置 ， ｔ ２ 以适应和满足生产的需要 ， 介绍了系统
Ｍｇ ￣ ）＋ 液 ） ｛ ） ［ 】 － Ｍｇ 态 Ｍｇ Ｍｇ ｇ － Ｌ
由于金属镁在铁水 的温度下 与硫的亲和力极
强 ， 温 下镁脱 硫 的效率 极 高 ， 低 其他 的脱硫 剂是 无法 和其相 比的 。镁 脱硫 的反 应 ｆ 以表示 为 ： ２ 呵
｛ ｇ＋Ｓ＝ Ｓｓ Ｍ ｝［ｌＭｇ ）
２ 铁 水脱硫 反应
铁 水脱 硫的 基本原 理是 ：把 溶解 于铁 液 中的硫 转 变为 在铁 液 中不溶解 的相 ，并 使之 进人 渣 中或经
Ｍ 脱硫的方法有 ： ｇ 联合喷吹法与混合喷吹法两种工
பைடு நூலகம்
艺。 联合喷吹工艺优于混合喷吹工艺。 乌克兰开发的 氯化盐 钝 化 Ｍ ｇ脱 硫工 艺 ， 吹纯 镁 。 剂 消耗 量仅 喷 粉
为０ ． ． ，镁 脱 硫效 率 １ ５～１ ｋ ０ １ №可 高 达 ６ ％ ～ ０
联 系人： 穆保安 ， ，６ ， 男 ３ 岁 本科 ， 乌鲁木齐（３ ０ ２ 新疆八一钢铁股份有限公司第二炼钢厂 ８０ ２ ）
２０ 年第 ４ ０８ 期
７ ％， ０ 是一 种 比较 好 的的处 理方 ６ ］ 。
即镁 的蒸 汽 区 和 硫 直 接 反 应 ，约 占脱 硫 率 的
｛ ｝＋ ］ ［ ＋ｓ＝ Ｓｓ Ｍｇ－ Ｉ Ｍ朗 ［］Ｍｇ － Ｍｇ ）
120t转炉设计
氧气顶吹转炉主体设备简介
它是炼钢工艺操作的主要设备，由炉体、 它是炼钢工艺操作的主要设备，由炉体、 炉体支撑系统和炉体倾动机构组成 优点：冶炼时间短、生产效率高。投资少、 优点：冶炼时间短、生产效率高。投资少、成 本低、建设速度快。 本低、建设速度快。 缺点：冶炼高磷生铁有一定困难、 缺点：冶炼高磷生铁有一定困难、氧气从顶部 吹入对熔池的搅拌能力不够强烈，使钢、 吹入对熔池的搅拌能力不够强烈，使钢、渣不 能充分混合，不能大量采用低廉的废钢作原料， 能充分混合，不能大量采用低廉的废钢作原料， 吹氧设备和除尘设备需要较高的厂房
毕业设计开题报告
设计题目: 120T氧气顶吹转炉主体设备设计 设计题目: 120T氧气顶吹转炉主体设备设计 学生: 学生: 班级: 班级: 学号: 学号: 指导教师: 指导教师:
课题目的及意义
进入新世纪以来，我国的经济发展进入了全新的阶段， 进入新世纪以来，我国的经济发展进入了全新的阶段，为了使 我国的经济建设更好更快的发展，钢铁行业占有重要的作用。 我国的经济建设更好更快的发展，钢铁行业占有重要的作用。经济 的快速发展，必然伴随着基础设施的大量建设，而基础设施的建设， 的快速发展，必然伴随着基础设施的大量建设，而基础设施的建设， 需要大量的不同种类的钢材，因此，在以后很长的时间里，钢铁工 需要大量的不同种类的钢材，因此，在以后很长的时间里， 业在国家经济建设与发展中占有相当重要的作用。目前, 业在国家经济建设与发展中占有相当重要的作用。目前, 转炉炼钢 法仍是世界上最主要的炼钢生产方法。 法仍是世界上最主要的炼钢生产方法。 通过毕业设计强化我们对基本知识和基本技能的理解和掌握， 通过毕业设计强化我们对基本知识和基本技能的理解和掌握， 培养我们收集资料和调查研究的能力，一定的方案比较、论证的能 培养我们收集资料和调查研究的能力，一定的方案比较、 一定的理论分析与设计运算能力， 力，一定的理论分析与设计运算能力，进一步提高自身独立设计的 能力。 能力。
铁水预处理的工艺设计
铁水预处理的工艺设计1、铁水脱硫预处理宜采用喷吹法或机械搅拌法，经预脱硫处理后铁水的硫含量不应高于0.015％，对于生产超低硫钢种用的铁水，硫含量不应高于0.005％。
2、高炉铁水包、鱼雷罐、转炉铁水包均可作为铁水预脱硫的反应容器，宜选用转炉铁水包。
铁水包内铁水面以上自由空间高度，当采用喷吹法时不应小于50 0mm，采用机械搅拌法时不应小于700mm。
3、铁水脱磷预处理应符合下列规定：（1）铁水磷含量高于0.12％，或生产含磷不大于0.005％的超低磷钢种时，应采用铁水包喷吹法、铁水包搅拌法、鱼雷罐喷吹法或转炉炉内预脱磷工艺。
（2）铁水包喷吹法预脱磷时，应采用专用铁水包，铁水面上自由空间高度不应小于1500mm。
处理后的铁水磷含量不应高于0.030％。
（3）铁水包搅拌法预脱磷时，应采用专用铁水包，铁水面上自由空间高度不应小于700mm。
处理后的铁水磷含量不应高于0.040％。
（4）鱼雷罐喷吹法预脱磷时，铁水面上自由空间高度不应小于1000mm。
处理后的铁水磷含量不应高于0.030％。
（5）转炉炉内脱磷预处理后的铁水磷含量不应高于0.030％。
对于超低磷钢种，预处理后铁水磷含量不应高于0.005％。
4、采用转炉炉内脱磷预处理时，加入转炉的废钢比不应大于10％，宜采用轻废钢。
转炉采用氮气进行底吹搅拌，底吹强度不应小于0.2Nm3／(t·min)，氮气压力不应小于1.6MPa，每个底吹支路应单独控制。
脱磷转炉宜采用专用氧枪，供氧强度不应大于2.5Nm3／(t·min)。
5、采用铁水包和鱼雷罐内脱磷预处理时，铁水应先进行脱硅预处理，铁水硅含量不应高于0.20％。
6、需要生产超低硫、超低磷钢种的转炉炼钢车间，宜采用铁水三脱(脱硅、脱磷、脱硫)预处理工艺。
7、喷吹法预处理宜采用氮气作为载流气体。
氮气纯度不应低于99.9％，压力不应小于1.0MPa，供气流量应按输送气粉比和供粉强度要求确定。
莱钢120t转炉烟气干法除尘工艺技术
蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能， 即在降低气体温度的同时提高其露点， 改变粉尘比 电阻， 有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。除了 废气冷却和调节以外， 占废气中总灰尘含量 ４０％～ ５０％的粗灰也在蒸发冷却器中进行收集。 ２．２．２ 静电除尘器 静电除尘器放置在炼钢车间的 外部， 其集尘电极通过除尘器的外壳接地， 集尘电极 之间形成通道， 而要净化的炉气流经这些通道。在集 尘电极之间布置高压框架， 框架中装有放电极 （ 阴 极） 并和高压供电系统连接， 由绝缘子支撑。在放电 极的紧邻区域是极高强度的电压， 由于电晕电压排 放的结果， 导致形成带负电荷的气体离子， 在放电电
１２００℃进入蒸发冷却 器； 蒸发冷却器内 １２ 个双介 质 雾 化 冷 却 喷 嘴 ， 对 烟 气 进 行 降 温 、调 质 、粗 除 尘 ， 烟 气 温 度 降 低 到 １５０～２００℃， 同 时 约 有 ４０％的 粉 尘在蒸发冷却器的作用下被捕获， 形成的粗颗粒粉 尘通过 链式输送机、双板阀进入 粗灰料 仓 由汽 车 外 运。经冷却、粗除尘和调质后的烟气进入 有 ４ 个电 场的圆形静电除尘器， 烟气经静电除尘器除尘后含 尘 量 降 至 １０ｍｇ／ｍ３ 以 下 。 静 电 除 尘 器 收 集 的 细 灰 ， 经过扇形刮板器、底 部链板输送机和 细灰 输送 装 置 排 到 细 烟 尘 仓 由 汽 车 外 运 至 烧 结 厂 重 复 利 用 。经 过 静电除尘器精除尘的合格烟气经过煤气冷却器降 温 到 ７０～８０℃后 进 入 煤 气 柜 ， 不 合 格 烟 气 通 过 火 炬装置放散。整套系统采用自动控制， 与转炉的控 制相联系。
基于莱钢铁水喷吹脱硫工艺实践
指 标
产 品
活 性 Ｍ ｇ （ ％ ） Ｃ ａ Ｏ（ ％ ） Ｃ（ ％）
１ ０ ７ ５ ～８ ０ ５
Ｓ（ ％ ）
≤ ０ ． ０ ２ ５
粒 度 （ 目）
８ Ｏ ～３ ２ ０
水 份 （ ％ ）
≤１ ． ０
表 １铁水成分范 围
炉座
１ ０ ８ ０
３
考虑到莱钢炼钢厂属于中度 脱硫，经综合考虑，采用镁钙系脱 硫粉剂。 ５主要工艺参数 ５ ． １脱硫剂的选择与物化指标 脱硫剂原料配 比要求与物化指标见表 ３ 、４ 。
表 ３脱硫剂配 比
原料 镁 粉 ｌ石灰 Ｃ
含 量 ％ ～ １ ｏ ｌ ～ ８ ０ ～ １ ０ ｆ
系 统。 ５ ． ５ 气 体 脱硫 系 统 采 用 氮 气 作 为 载 体 ， 氮 气 压 力 ： ０ ． ４ ～Ｏ ． ６ Ｍ ｐ ａ 。
出铁过程 预脱 硅后的铁 水经 铁道运输 至炼 钢脱硫 站后，在脱硫 站 内首 先进 行扒渣处 理，下一步进 入喷吹工位 ，即进 行喷粉操 作， 喷 吹 处理 后 再 进 行 二 次 扒 渣 。 铁水进出脱硫 站采用 电动拖车拖动方式，喷粉罐上料采用行车 吊装 方 式 。 ３ ． ２脱硫 站平面布置 图
种。
Ｎ ａ ２ Ｃ ０ ３ （ １ ） ＋ ［ ｓ ］ ＋ ２ ［ Ｃ ］ ＝ Ｎ ａ ２ Ｓ （ １ ） ＋ ３ Ｃ ０ （ ｇ ）
△Ｇ ０＝ ４ ４ ０ ９ ７ ９ — ３ ６ ６ ． ５ ４ Ｔ （ ４ ）
根据 以上脱硫剂 的反应方程式可 以看出： Ｃ ａ Ｃ和 Ｍ ｇ是放热反 应， 温度低有利于脱硫；而 Ｃ ａ Ｏ 和Ｎ ａ ２ Ｃ ０ ３ 是吸热反应 ， 温度越高脱硫效 果越好 。由于脱硫反应产物 中有 ［ ０ ］ 存在 ，需加入还 原剂脱 去［ ０ ］ ， 这样有利于脱硫 。 常用脱硫 剂的相对脱硫能力和平衡硫含量见表 ２
《精品》120t转炉施工组织设计
一、前言1.编制依据1.1冶金行业施工及验收规范，冶金工程质量检验评定标准。
1.2工程现场条件、设计文件和其他有关资料。
1.3中国第二十冶金建设公司《质量保证手册》和程序文件。
2.目的2.1科学管理、信守承诺、精心施工、保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。
2.2严格按照公司质量保证体系要求进行工程管理与控制。
只有凭借毅力，坚持到底，才有可能成为最后的赢家。
这些磨练与考验使成长中的青少年受益匪浅。
在种种历练之后，3.本项目的目标3.1质量目标达到国家和冶金行业合格标准。
3.2工期目标保质保量完成本工程任务，确保工程按期投产。
3.3安全目标轻伤、重伤、死亡率全部为零。
二、工程概况2.1业主名称：山东莱钢永锋钢铁有限公司2.2工程名称：山东莱钢永锋120T转炉工程2.3设计单位：山东省冶金设计院有限公司2.4 监理单位：山东省建筑工程监理公司2.5工程施工特点2.5.1工期短，任务重。
2.5.2施工期间需要与业主单位、设计单位、设备制造单位及土建施工单位现场密切配合。
2.5.3施工场地狭小，高空交叉作业较多，多层次作业现象严重。
三、施工部署3.1施工部署的依据a)本工程的现场情况及部分资料b)工程特点及工期要求只有凭借毅力，坚持到底，才有可能成为最后的赢家。
这些磨练与考验使成长中的青少年受益匪浅。
在种种历练之后，c)我公司资源状况d)甲方图纸. 设备及材料供应情况。
3.2施工部署以指挥部的总体安排为主线，按工程进度要求组织人力资源、设备资源、安排部署电气设备及电气装置安装，施工准备及电缆敷设路径与电气设备安装及试车调试穿插进行，争时间，抢速度，确保工程按期投产。
四、施工进度4.1编制依据a)本工程图纸及现场相关资料b)工程施工特点c)工序间搭接关系及施工生产要求的平衡五、施工准备5.1技术准备5.1.1审查施工图纸及有关技术资料，参加设计交底，做好设备的交接保管工作，组织分项工程施工技术交底，制定施工技术措施。
莱钢铁水脱硫预处理工艺设备特点
２ ． ３ 倾翻 设 备
喷枪升降由电力带动双排大节距链传动 ，可承 受降到位 。另设防撞枪装置，即 喷枪触 凸钢包底会 自动停枪 ，再 自动提枪到预定高
度 自动喷 吹 。
倾翻设备是将铁水罐倾动至一定角度 ，便于扒 渣 。主要 由倾 动 油缸 （ 含叉 接 头 ，倾 翻角 度 ４ ５ 。 ） 、
油 缸实 现铁 水罐 倾 翻 、 定位。
喷吹设 备 包括储 镁 仓 、喷吹 罐 、喷枪 及 耐磨软 管 、喷枪升 降装 置 、喷枪 抱钳 装 置 、手动 测温 取样 装 置 、喷枪 存放 架 等 。
１ ）储镁仓
储 镁仓 安装 在喷 吹罐 上 方 。充 氮气 保 护 ，防止 粉 料 吸潮 ；安装 不对 称振 源 ，防 止拱料 。储 镁 仓采 用 三支称 重 传感 器 和电 子称 ，计 量其料 仓 中装 料量
了设 备 落后 、脱 硫 能力低 、除 尘效 果差等 问题 ， 实现 了优 化 生产 工 艺、提 高钢 水质 量和 达到
环 保 指 标 的 目的 。
关键 词 ：脱硫 ；工 艺设备 ；性 能
０ 前言
铁水脱硫预处理是指高炉铁水在兑入炼钢炉之 前 ，加入脱硫剂对其进行脱硫工艺操作 ，对优化生
能 扒渣 。
图 １ 炼钢脱硫工艺流程
２ 脱 硫 设 备 结 构
脱硫处 理 设备 主要 由喷吹设 备 、扒 渣设 备 、倾 翻设备 、出渣 系统 、除 尘 系统 、起重 设备 以及 电气 控 制 系统 等组成 。
２ ． １ 喷吹设 备
３ ） 喷吹 升降双 链条 传动 ， 加设 撞 罐底 提枪 装
置。
４ ） 扒渣机为固定式扒渣机 ， 扒杆 的伸缩 、 回转 、
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第16卷第7期
2006年7月
中国冶金 China Metallurgy
Vol.16,No.7 J uly 2006
作者简介:郭 强(19732),男,大学本科,工程师; E 2m ail :angelann @ ; 修订日期:2006203216
莱钢120t 转炉铁水脱硫站工艺设计
郭 强, 王孝军, 钱 舵
(山东省冶金设计院,山东莱芜271104)
摘 要:莱钢120t 转炉铁水脱硫站工艺设计流程顺畅,处理位采用在线布置。
生产实践证明,此工艺特点突出和设计合理;与传统脱硫工艺相比,采用该工艺后倒铁次数明显减少、铁水温降减小、设备投资降低。
关键词:铁水脱硫站;扒渣;在线布置;工艺设计
中图分类号:TF535.2 文献标识码:A 文章编号:100629356(2006)0720025202
Process Design of Desulf urization Station for 120t Converter in Laigang
GUO Qiang , WAN G Xiao 2jun , Q IAN Duo
(Shandong Province Metallurgical Design Institute ,Laiwu 271104,Shandong ,China )
Abstract :Laigang 120t converter desulf urization station adopts compact process design and the treating position takes the on 2line layout.Production practice shows that the process has outstanding characteristics and reasonable paring with traditional desulf urization process ,new designed process can decrease reladling times and temperature loss of hot metal ,and equipment investment is lower.
K ey w ords :desulfurization station ;slag removal ;layout on 2line ;process design
莱芜钢铁集团公司为了适应市场经济发展的要
求,提高企业竞争力,发展和生产高档次、高技术含量、高附加值的产品,在“十五”期间新建了120t 转炉车间,配置了铁水脱硫站,形成了高炉→铁水预处理→复吹转炉→钢水精炼→连铸的现代化工艺流程。
铁水预脱硫是优化冶金生产工艺不可或缺的工序,铁水预脱硫技术在产品结构的调整、洁净钢的生产中起到重要作用,也是生产优质钢材、高效炼钢、节能降耗的可靠保证。
1 主要设备与工艺设计特点
1.1 主要脱硫设备
铁水脱硫站主要设备包括:储镁仓、喷吹罐、喷枪系统、测温取样装置、喷枪夹钳装置;扒渣设备主要由液压扒渣机、渣罐车组成;还设置有铁水罐倾翻装置、铁水罐电动牵引车等其他设备。
1.2 脱硫站工艺设计特点1.2.1 铁水脱硫工艺流畅 铁水脱硫工艺流程:高炉铁水→铁水脱硫站→牵引至处理位→铁水罐倾翻,扒前渣→铁水罐复位,脱硫→铁水罐倾翻,扒后渣→铁水罐复位,吊罐位→
吊至转炉、混铁炉。
铁水脱硫工艺选择喷吹法脱硫,
采用经钝化处理的纯镁粒作脱硫剂,通过带汽化室的插入式喷枪,用氮气作为载体,将镁粒喷入铁水进行脱硫。
该工艺设计不但流畅且具有脱硫剂消耗量小、脱硫渣少、渣中铁水损失低(每吨铁小于1kg )、喷吹时间短和铁水温降小等优点。
1.2.2 铁水脱硫站选址合理 铁水脱硫站选址在炼钢加料跨进铁水端(图1)。
这种布置不需另建铁水罐倒罐间,充分利用场地及炼钢主厂房。
由于脱硫站位于炼钢主厂房内,使得处理后的铁水可直接供转炉或倾翻入混铁炉,可减少脱硫处理后铁水运输过程中的温度损失。
1.2.3 实现脱硫、扒渣在线处理 炼钢加料跨有2条铁水进入线,3工位铁水脱硫站布置在其中1条铁水运输线上,两相邻工位间距与两铁水罐车中心距相同,可在铁水运输罐车上实现铁水的脱硫、扒渣处理。
与传统脱硫站相比,该工艺布置设计特点是:①利用高炉铁水罐即能完成脱硫和扒渣处理,这样既减少了一次铁水罐吊(座)罐(缩短脱硫周期5min )又减轻了加料跨吊车作业负荷。
同时,减少了一次铁水倒罐,即减少了22℃的
图1 铁水脱硫站工艺平面布置
Fig.1 Process layout of desulfurization station
铁水温度损失,使铁水物理热得到合理利用。
②铁水罐倾翻用简易倾翻装置代替铁水罐倾翻台车。
在每个处理工位扒渣机的对侧设置铁水罐倾翻装置,扒渣前以铁水罐一侧支轴为转轴、以底部吊耳为支点倾翻至合适扒渣角度。
1套铁水罐倾翻装置设备费用仅为铁水罐倾翻车费用的1/5,节约了设备投资。
③铁水脱硫站共设3个工位,两相邻工位间距与两铁水罐车中心距相同,可以实现2罐或3罐铁水同时扒渣、脱硫处理,显著提高了脱硫站工作效率。
④在每个喷吹位上设置2套喷枪升降装置,各装有1支喷枪,2套装置一用一备。
当1支喷枪使用时,可对另1支喷枪进行检修或更换。
设置双喷枪使每个喷吹位至少有1支喷枪处于正常使用状态,确保了各工位正常工作和多罐同时脱硫处理,避免了因喷枪系统故障而影响设备作业率的现象发生。
2 应用效果
铁水脱硫站投入运行以来获得明显的脱硫效果。
随机抽取2005年10—12月各50罐铁水,统计脱硫率、脱硫剂消耗情况见表1。
表1 150罐铁水脱硫率和脱硫剂消耗情况
T able1 Desulfurization rate and desulfurizer
consumption of hot metal in150ladles
项目10月11月12月铁水初始w(S)/%0.0510.0420.044
处理后w(S)/%0.0110.0100.010
脱硫率/%78.476.277.3纯镁粒消耗/(kg・t-1)0.540.490.51
另外,铁水脱硫站投产以来,处理一趟4～6罐铁水仅需55min;各工位的双喷枪交替工作,从未出现因喷枪系统故障而影响脱硫处理的问题,设备作业率高达97.5%;160罐铁水进出脱硫站的温差仅为19℃,处理过程中的铁水温降减小。
3 结 语
莱钢120t转炉铁水脱硫站处理位采用在线布置,每个工位设双喷枪,扒渣时铁水罐倾翻用简易倾翻装置代替铁水罐倾翻台车,使生产中倒铁次数明显减少、铁水温降减小、设备投资降低。
此工艺设计比传统脱硫工艺更加合理。
62 中国冶金 第16卷。