锌合金材料

锌合金材料，国内外牌号对照表

锌合金的压铸性能：机械性能、电镀性能都非常好，是目前本厂所生产的铝、镁、锌中压铸性能最好一种压铸合金。压铸件的表面粗糙度、强度、延伸性都很好。由于锌的流动性很好所以可以做较薄的产品（壁厚可做到），锌最大的缺陷是比重太大，故产品的重量及成本较高，较适合做小件产品。同时，锌合金尺寸稳定性较差。

比重：纯锌：cm3；压铸锌合金：；

熔点：纯锌：419℃；锌合金：387-390℃；压铸温度：390-410℃

锌合金的种类：

通常锌合金可分为三类：

纯锌：纯度%以上，用于电镀

加工锌：纯度、98%以上，用于照相制版、胶印制版、电镀等

铸造锌合金：合金锌通常有两种；

翻砂锌合金：含有的锌合金，用于砂型铸造。

压铸锌合金：目前用于压铸的锌合金型号比较少，最常用的是3#锌合金（ZAMAK 3）。

压铸锌合金型号：

ZAMAK 3对应的各国标准及型号如下：

英国BS：1004-1972 Alloy A

美国ASTM:B240-74Alloy AG40A;SAE:903

日本JIS:H2201 Na 2(ZDC2)

德国DIN 1743:1978 GB ZN A14

澳洲AS 1881-1977 Zn A14

台湾CNS:ZAC1

中国GB:Z ZnAl4

压铸锌合金成分：

常用的几种锌合金的化学成份如下：

ZAMAK 2 ZAMAK 3 ZAMAK 5 铝Al

铜Cu

≤

镁Mg

铅Pb ≤

≤≤

铁Fe ≤

≤≤

镉Cd ≤

≤≤

锡Sn ≤

≤≤

硅Si ≤

≤≤

镍Ni ≤

≤≤

锌合金的尺寸稳定性

锌合金产品在成型后将会持续的收缩，在6个月后，将基本稳定。锌压铸件之收缩量如下：

铸件处理时间合金3号

mm/m 合金5号mm/m

正常时效变化5周后6月后5年后8年后

经过稳定化处理5周后3月后2年后

由于锌合金有明显的持续收缩现象，对尺寸要求较严格的产品，建议做稳定后处理，100-120℃、2-4H

锌合金中化学成份的作用：

铝(Al)

压铸用锌合金中，通常含有的铝。铝能改善铸件的强度，但只有在%及%两个点时铸件的强度最好，同时，铝的加入会影响锌合金的流动性。锌合金中铝的含量在0%及5%时流动性最好。由于铝的含量对锌合金铸件的影响有相对的矛盾性，所以锌合金中铝的含量控制较严格，通过以下两个图表可以明显的看出：

通过以上的分析可能看出，在生产过程中，锌合金中铝的混入量应严格控制。

镁（Mg）：

锌合金中微量的镁可以改善由于杂质的存在而引起的晶粒腐蚀（微现腐蚀），镁的含量过多会增加铸中的脆性。在生产中，镁由于是极易烧损的成份，故返生产越多，镁的含量会越低。

铜（Cu）：

锌合金中铜的作用同镁的作用相似，可减少晶粒腐蚀，同时可增加锌合金的强度，但含量超过规定范围，铸件的尺寸稳定性降低，由于铜的熔点较高，生产中铜的含量会增加应加以控制。

铁（Fe）：

）在清渣时可清除，铁对铸件的机械性能锌合金中的铁极易同铝反应生成比重比锌轻的（FeAl

3

及压铸性能没有影响，但硬质的化合物会对打磨抛光及加工刀具有影响。

压铸锌合金

一、锌合金的特点

1．熔点低（380～410℃）；合金熔化和保温方便，摸具寿命长。

2，铸造工艺性好，可压铸特别复杂的薄壁铸件。

3，和铁亲和力小，不易粘附模具。

4，具有良好的常温性能。

5，焊接性和电镀性良好。

6，比重大（～）。

7，抗蚀性差，易产生晶间腐蚀，进而发生老化。

8，锌对有害杂质的作用极为敏感，为了确保铸件质量，必须

采用纯度高的原材料进行熔制，并对合金进行严格管理。

二、压铸锌合金中各元素的作用与影响。

1．铝

铝含量一般在～%范围内，铝能减少熔融的锌对黑色金属侵蚀，并能细化晶粒，强化合金，随着铝含量的提高，合金的强度及冲击值均有显著提高。铝含量大于5%时，合金变脆，低于%时流动性能和机械性能有所降低，热裂倾向和收缩率增大。

2．铜

铜在压铸锌合金中，能显著地抑制晶间腐蚀，并能提高合金的硬度和强度。当铜含量超过%时，抗蚀性不再提高，当铜含量>4%时，冲击强度降低。

3．镁

在压铸锌合金中含量极少，但对晶间腐蚀现象有明显的抑制作用，并有细化晶粒和提高硬度的作用，一般以%为宜。镁含量超过%时，会使合金有热脆性，降低冲击强度和充型能力。

4．铁、硅

铁杂质会产生铁铝化合物。铁含量过多时，对切削加工性能，电镀前抛光和充型性能都有影响，硅杂质是随铝的加入而带入的。硅不熔解于锌中，而以结晶硅出现，含量虽少，但也对切削加工性能不利。

三、锌合金的熔炼工艺特点

熔炼温度应控制在440～480℃，浇注温度为400～440℃。