旋挖钻机施工工艺样本

旋挖钻机施工工艺

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旋挖钻机施工工艺

一、工程概况

*****高速公路*****标段****特大桥全长546.6m,中心桩号为K120+568.00，上部结构采用27×20m 装配式部分预应力砼连续箱梁，下部结构采用柱式墩、柱式台、钻孔灌注桩。该桥的设计桩数共计为116 根，桩径φ150cm，其中桥台桩12 根，桩长27m,桥墩桩104 根，设计桩长58m, 均为摩擦桩。砼设计强度等级为C25，水下灌注，砼坍落度为 18-20cm 。该特大桥钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔（湿法）及回转转机成孔。

二、工程地质条件

本标段位于长江三角洲淤积冲积平原区，场区地势较低，地面高在 2.8～4.0m 之间，地表水极为丰富，且地下水位较高，地下水水位埋深 1.4～2.4m。地质勘探报告中钻孔桩长范围内的土层以亚砂土和粉细砂层为主，勘探深度内地下水及地表水经取样分析,对混凝土不具有侵蚀性。

三、施工方法的确定

根据现场地质条件，本工程部分钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔。在施工中采用化学泥浆护壁工艺，确保成孔质量，充分提高效率，又可保证不产生大量泥浆，做到施工场地整洁、文明。

四、施工前期准备

1、技术准备工程开工前，由项目总工组织全体施工人员进行技

术交底工作，针对关键工

序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求，并对重要岗位人员进行岗前安全培训。

2、施工保障

①、开工前做好设备进场、安装、调试等准备工作。

②、开钻前应复核每根桩的坐标，复核无误后方可进行测量放

线工作。

③、按本标段总体平面布置提前做好供水、供电、施工便道、临

时设施及材

料堆场等的布置安排（详见平面布置图）。

④、本工程用水量约 10m3/h; 施工和照明用电满足 100KW。

五、施工工艺及控制方法

施工前应进行试成孔，其目的是调整各项施工技术参数，检验旋挖成孔工艺的可行性和可靠性，试成孔按孔径 1.5m，孔深＞50m 并连续监测，及时准确记录。

1、成孔

①测量放线测量放线工作由项目部测量人员完成，技术人员应根

据桩基布置情况导引测

量控制点，以备校核桩位之用，该控制点应设保护标志，完毕后监理工程师检验后方可进行下一工序的施工。

桩位测放后，先用φ8 钢筋作四角护桩标志，经复测后，据此埋设护筒，并

把四角控制桩引到护筒上并用十字线标明钻孔的中心，钻机据此对正孔位。

②护筒埋设

为了保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌，必须埋设孔口护筒。采用直径 2.2m 壁

厚 8mm 的钢护筒，长度应＞2.2m,护筒应高出桩顶及地面 0.5m。护筒埋设时，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于50mm，

并应保证护筒垂直。护筒高出地下水位1.5m，开挖埋设的护筒周围应用粘土分层回填夯实。

护筒口周围设十字定位桩。

③成孔

本工程采用旋挖钻机钻进。R518 液压履带式钻机自重 58t，功率220KW，最大输出扭矩176KN·m,最大成孔直径1.8m，最大成孔深度66m。使用柴油机自带动力，行车系统采用履带装置，移动方便，能适应工地的复杂情况。钻进系统采用液压动力头带动钻杆，钻头切削土体。钻杆采用伸缩式，无须安装拆卸自带仪表（电子机械两种）随时监控孔深及钻孔倾斜度。

开钻前找准桩位并拉好“十”字线，对准桩位后，经现场技术人员检查合格并报请现场监理验收认可后方可开钻。由于地下水位较高（埋深 1.4~2.4m）, 上部砂层较厚(27~31.8m)，极易造成坍孔，故要求施工中采用 PHP 化学泥浆护壁，