旋挖钻机施工工艺样本
旋挖钻施工工艺及施工方法
一、施工工序：护筒埋设、旋挖钻钻孔施工、成孔与终孔、清孔、钢筋笼加工及就位、水下混凝土灌注二、施工工艺及施工方法1、护筒埋设⑴施工场地平整，操作平台无杂物。
⑵测量人员完成桩位中心放样，现场设置十字护桩。
护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于125px，倾斜度不得大于1%。
⑶钢护筒的钢板厚度应满足实际桩径对钢护筒的强度与刚度的要求，一般钢板厚度不小于8mm。
⑷护筒应大于桩径500px，并高出地面750px。
图1护筒埋设图图2护筒对中2、钻孔施工⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和机架主体结构应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检：钻头对中情况，机台是否水平，支垫是否稳固。
⑵钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查（出现钻头、钻杆偏离桩位中心及机台不平、倾斜等情况），不符合要求时，应及时改正与调整。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，保存时须用标签标注清楚桩号、取样地层、深度（高程）和取样时间等。
⑶钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
⑷钻孔过程中，时刻观察水头变化，若出现跌水，技术员应立即向技术负责人汇报，并调查情况，采取必要措施。
⑸在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。
图1开钻图2钻进3、成孔与终孔⑴当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报请驻地监理工程师认可签字确认，当有规定时，还需报设计代表确认。
合格后停钻，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
⑵终孔后，要对钻孔成孔质量检查，当设计文件或监理工程师有要求时可使用钢筋笼检孔器检验。
4、清孔⑴清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。
旋挖钻机施工工法及技术
旋挖钻机施工工法及技术范本一：旋挖钻机施工工法及技术1. 简介：1.1 旋挖钻机及其用途1.2 工法及技术的重要性2. 设备选择：2.1 旋挖钻机型号选择要点2.2 配套设备及工具选择3. 施工准备工作：3.1 地勘及设计资料搜集3.2 施工方案制定3.3 施工场地准备4. 钻孔施工技术：4.1 钻孔参数设定4.2 钻孔工序及安全措施4.3 废土处理及管理5. 钻杆及钻头选择：5.1 钻杆材质及规格选择5.2 钻头种类及使用方法6. 钻孔排水技术：6.1 钻孔旁吸排水技术6.2 钻孔深层排水技术7. 钻孔灌注桩技术：7.1 钻孔清洗及验孔7.2 灌注桩混凝土配比设计7.3 灌注桩施工工序8. 安全注意事项：8.1 设备操作安全规范8.2 钻孔过程中的安全措施8.3 环境保护要求9. 施工质量控制：9.1 施工过程的质量控制要点9.2 施工记录及验收标准10. 施工现场管理：10.1 施工人员配备及组织管理10.2 施工现场秩序及卫生管理11. 维护与保养：11.1 机械设备维护要点11.2 工具及配件的保养和更换12. 施工案例分析：12.1 案例一：地铁站基坑支护工程12.2 案例二：建造沉降控制项目13. 附件：附件一：旋挖钻机操作手册附件二：施工方案模板附件三：钻孔参数计算表格附件：附件一：旋挖钻机操作手册附件二：施工方案模板附件三：钻孔参数计算表格法律名词及注释：1. 施工方案：指针对具体施工而制定的施工程序及技术要求的。
------范本二：旋挖钻机施工工法及技术1. 简介：1.1 旋挖钻机概述1.2 旋挖钻机施工的优势2. 旋挖钻机工艺流程：2.1 施工准备工作2.2 钻孔前的工作要点2.3 钻孔操作步骤2.4 钻孔完工及后续工作3. 设备及工具选择：3.1 旋挖钻机选型3.2 配套设备及工具介绍4. 钻孔施工技术：4.1 钻孔参数设定4.2 钻孔操作规范4.3 废土处理及管理5. 钻杆及钻头选择：5.1 钻杆规格及类型选择5.2 钻头种类及使用要点6. 钻孔排水技术：6.1 钻孔旁吸排水技术介绍6.2 钻孔深层排水技术要点7. 钻孔灌注桩技术：7.1 钻孔清洗及验孔要求7.2 灌注桩混凝土配比设计7.3 灌注桩施工工艺8. 安全注意事项：8.1 旋挖钻机操作安全规程8.2 钻孔过程中的安全措施要点8.3 环境保护要求9. 施工质量控制：9.1 施工过程的质量控制要点9.2 施工记录及验收标准10. 施工现场管理：10.1 施工人员配备及组织管理10.2 施工现场秩序及卫生管理11. 维护与保养：11.1 机械设备维护要点11.2 工具及配件的保养和更换12. 施工案例分析：12.1 案例一：地铁施工工程 12.2 案例二：桥梁基础处理附件：附件一：旋挖钻机操作手册附件二：施工方案模板附件三：钻孔参数计算表格法律名词及注释：1. 施工准备工作：指施工前的各项准备工作，包括勘察设计、资源调配、施工方案制定等内容。
旋挖机专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型建筑物基础施工，采用旋挖机进行钻孔灌注桩施工。
桩径分别为A800mm和A650mm，桩长10米，桩基数量为80根。
施工场地为平坦开阔的土质场地，地下水位较低，地质条件较好。
二、施工设备1. 旋挖钻机：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
2. 汽车吊：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
3. 泥浆冲洗泵：2台。
4. 打拔机：1台，型号为ZSD450。
5. 测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场平整：对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（2）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪测定桩位，确保桩位准确。
（3）埋设护筒：根据设计要求，采用A800mm和A650mm钢护筒，长度为10米，壁厚10mm。
护筒顶端留有2020cm的出水口，加焊30cm加固圈。
2. 钻孔施工（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用静压钻头，钻进过程中注满优质泥浆。
（2）护筒埋设：将护筒埋入土中，确保护筒中心线与桩位中心线偏差不大于50mm。
（3）成孔：根据设计要求，钻孔深度为10米，孔径为A800mm和A650mm。
3. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确。
（2）钢筋笼安装：将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至孔内，确保混凝土浇筑均匀。
5. 护筒起拔（1）护筒起拔：使用打拔机将护筒起拔，确保护筒起拔顺利。
（2）孔口封闭：将孔口封闭，防止地面水流入。
四、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差应控制在±20mm范围内。
2. 钻孔垂直度：钻孔垂直度应控制在1%以内。
3. 钢筋笼位置：钢筋笼位置偏差应控制在±50mm范围内。
4. 混凝土强度：混凝土强度应达到设计要求。
旋挖钻机施工钻孔桩工艺流程图
旋挖钻机施工钻孔桩工艺流程图（加图）（3）主要工序施工方法：放出建筑物的轮廓线，清理场地，修建设备进场的便道，然后精确放出孔位中心，引出十字控制桩在里程约K39+160处避开桩位，设一泥浆池，蓄浆量约28m3。
定出护筒位置，钻机就位、对点，吊运护筒就位，用螺旋钻头钻进，边钻边用护筒器往下压护筒。
同时用水平尺在护筒互相垂直的两面测护筒的垂直度，用护筒器偏压校正，直至竖直为止，护筒长4.0m，埋深3.5m~3.8m，待护筒埋到位之后，提出钻头，换上旋挖钻头，重新钻进。
该旋挖钻头钻杆顶的液压马达往下压，同时旋转切入土体，土被挤入料斗，提出卸到孔外，在钻进过程中电脑控制，能自动校正钻杆垂直度和自动测量钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
边钻边往孔里抽泥浆，直至钻到设计桩底标高，提出钻头进行终孔验收，合格后方可下钢筋笼。
钻机撤离施钻下个孔位。
钢筋笼应提前在现场加工制作验收，用8T吊车配合吊运，钢筋笼吊装到位之后下导管。
导管应提前作好试拼、试压，确保平直、密封不漏气，导管下口离孔底应保持在300mm~500mm，下料斗通过计算必须保证第一斗砼下去能埋住导管下口500mm~800mm。
导管安装完毕之后准备灌注水下砼。
根据北京市有关文件规定，三环以内必须采取预拌砼，提前做好砼拌和站的考察与评审。
砼的塌落度控制在180mm~220mm。
灌注砼时先在料斗里用一铁圆盖盖住漏斗口，周边用橡胶垫密封，在铁圆盖上系一细铁丝引出漏斗外，然后把砼装满料斗，提起细铁丝，后续砼跟上，保证一次封底成功。
同时用泥浆泵把泥浆抽回泥浆池，待砼浇注到一定高度之后，通过测量计算导管埋入砼的深度，适时卸除部分导管，必须始终保持导管埋入砼的深度不能小于1.0m，也不宜大于4.0m。
考虑清除桩头浮浆，砼灌注必须超过设计桩顶标高0.5m，导管及料斗的起吊采用自制的简易龙门吊，砼灌注完毕之后撤离龙门吊，清理场地，钻机返回拔出护筒。
（4）主要技术参数：钢筋笼加工制作：（5）施工顺序及进度安排：拟上2台钻机，每台钻机每天成孔12根，计划工期25天，一台钻机在K39+300.00往北施工，另一台钻机在K39+160处往北施工，先施钻一侧，待成孔之后调头施钻另一侧，来回轮换往前施工。
旋挖钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某工程项目基础桩施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程共需施工基础桩300根，桩径为φ600mm，桩长为20m。
4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号：XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置：（1）钻杆：钻杆总长为60m，分三节，分别为30m、20m、10m。
（2）钻头：钻头直径为φ600mm，采用三翼钻头。
（3）钻机配套设备：液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
2. 施工流程（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
（4）成桩后验收：桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。
四、施工技术要求1. 钻前准备（1）测量放线：按照设计图纸要求，准确放线，确保桩位偏差在±50mm范围内。
（2）钻机就位：确保钻机水平、垂直，钻机底座与地面接触良好。
（3）钻杆安装：按照钻杆长度要求，正确连接钻杆，确保连接牢固。
（4）钻头安装：根据钻头直径和钻孔深度，选择合适的钻头。
（5）泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，确保泥浆性能稳定。
2. 钻孔施工（1）开孔：采用低速、低钻压，使钻头平稳进入土层。
（2）钻进：按照设计要求，控制钻进速度和钻压，确保钻孔垂直度。
（3）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，确保桩径符合要求。
（4）清孔：采用空气反循环或泥浆循环，清除孔底沉渣。
（5）验收：检查钻孔垂直度、桩径、桩长，确保符合设计要求。
3. 成桩（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
旋挖钻机成孔施工工艺
旋挖钻机成孔施工工艺
旋挖钻机，这可是工程施工中的一把“利器”！要是您还不太了解它
的成孔施工工艺，那就跟着我来一探究竟吧！
说起旋挖钻机成孔，就像是给大地“雕花”，每一步都得精心雕琢。
首先，施工前的准备工作那可不能马虎。
就好比要去参加一场重要的
比赛，得把装备准备齐全。
场地得平整，不能坑坑洼洼，不然旋挖钻
机一上去，就像在跳舞，还怎么好好干活？还要根据地质情况和设计
要求，选择合适的钻头，这就像战士上战场要选对武器一样。
钻进过程，那可是关键中的关键。
钻机启动，就像一头猛兽开始发力。
慢慢钻进，要控制好速度和压力。
太快了，容易出问题，就像跑
步太快会摔跤；太慢了，又耽误时间，好比蜗牛散步。
而且要时刻注
意孔内的情况，要是有塌孔的迹象，那可得赶紧采取措施，这就像发
现家里漏水了，得赶紧去堵。
钻进到设计深度后，清孔这一步也很重要。
孔里的杂质就像衣服上
的污渍，不清理干净怎么行？不然会影响后面的施工质量。
清孔的方
法有好几种，得根据实际情况选择，就像治病得对症下药。
钢筋笼的安放，那也得小心翼翼。
要保证钢筋笼的位置准确，垂直
下放，不能东倒西歪的，这就像把一棵树苗种正，不然长歪了可不好。
最后是混凝土的灌注，这就像给大地“输血”。
灌注的过程要连续，
不能断断续续，不然混凝土的质量可就没法保证了。
总之，旋挖钻机成孔施工工艺每一个环节都不能掉以轻心。
只有把每一步都做好，才能保证工程的质量和安全。
您说是不是这个理儿？。
旋挖钻机施工工艺
旋挖钻机施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的基坑支护、桩基工程、隧道工程等需要旋挖钻孔的工程。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：钻杆、钻头、泥浆、水泥、砂、石子等。
（2）主要机具：旋挖钻机、钻杆、钻头、泵送设备、测量仪器、泥浆处理设备等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）旋挖钻孔设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定旋挖钻孔施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）钻机安装：将旋挖钻机安装到施工现场，确保钻机稳定可靠。
（3）钻孔施工：启动旋挖钻机，采用钻杆和钻头进行钻孔，根据设计要求控制钻孔深度和直径。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔内泥浆和杂质，为下道工序做好准备。
（5）质量检查：对旋挖钻孔的质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）旋挖钻孔质量保准：符合国家相关规范和标准，保证钻孔的直径、深度、倾斜度等指标满足设计要求。
（2）清孔质量保准：孔内清洁，无泥浆和杂质。
3. 成品保护：（1）旋挖钻孔成品保护：施工过程中，应做好钻孔成品的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）清孔成品保护：清孔完成后，应对孔口进行封闭，防止杂物进入孔内。
四、应注意的质量问题：1. 旋挖钻孔过程中，应注意钻孔的直径、深度、倾斜度等参数。
2. 清孔过程中，应注意孔内清洁度，确保无泥浆和杂质。
五、质量记录：1. 旋挖钻孔质量记录：包括施工方案、设计图纸、施工记录等。
2. 清孔质量记录：包括清孔记录、质量检查报告等。
本工艺旨在为旋挖钻孔施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
旋挖钻机钻孔施工方案范本
旋挖钻机钻孔施工方案（正式版）编制：___________________审核：___________________日期：___________________旋挖钻机钻孔施工方案第一节工程概况贵州省机械工业学校清镇新校区一期工程因工期短, 场地地质为坚硬岩层, 表面土层较薄, 采用人工挖孔桩工期相对较长, 且安全隐患大, 为了加快工程进度, 确保工程保质按期完成, 经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。
因现仅有男女生宿舍基础图, 本方案仅以该两栋编制孔基础图为编制依据, 以后其它工程可考照该方案施工, 女生宿舍孔桩原设计为人工挖孔, 且桩底有扩头, 因机械成孔不能完成扩头施工, 经设计复核可按原设计桩底扩头尺寸进行机械成孔施工经各单位同意, 按孔底扩大头尺寸进行钻孔, 女生宿舍:2×A轴、10×B轴、14×C轴、9×J轴、6×D轴、16×A轴、6×A 轴、16×D轴、8×D轴、11×K轴、16×H轴、8×C轴、12×A轴、17×J轴、8×B 轴、8×A轴、12×D轴、13×J轴、13×K轴。
男生宿舍9×M轴、19×A轴、13×D 轴、17×C轴、17×A轴,均采用旋挖钻孔施工, 且部分孔为非标孔, 经各单位同意：直径1200mm改为1250mm、1400mm改为1500mm、1600mm改为1700mm、以便与机械钻头相匹配。
以上直径均为孔底扩底尺寸。
第二节旋挖钻机施工工艺原理旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备, 可以实现桅杆垂直的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻头的旋转, 以钻头自重并加液压作为钻进压力, 使渣土装满钻斗后提升钻斗出土石。
旋挖钻机施工方案范文
旋挖钻机施工方案范文一、工程概况。
咱们这个工程啊，就是在[具体地点]搞一个[工程类型，比如建筑基础之类的]建设。
这地儿的地质条件有点复杂，就像一个神秘的宝藏，有[大概描述下地质情况，比如软土、岩石混合啥的]。
工程规模也不小，总共要打[X]个桩，每个桩的直径大概是[具体直径数值]，深度得达到[深度数值]呢。
二、旋挖钻机的选择。
1. 选型依据。
咱为啥选旋挖钻机呢？这就好比挑工具，你得挑个趁手的。
旋挖钻机打桩速度快啊，就像个大力士，一下子就能钻进土里去。
而且它适应咱们这复杂的地质条件，软的硬的它都能对付。
根据咱这桩的直径和深度要求，[型号名称]这个型号的旋挖钻机就比较合适，它的扭矩大，能够轻松应对那些难搞的地层。
2. 钻机性能参数。
这个旋挖钻机的钻杆长度有[具体数值]米，最大钻孔直径能达到[数值]米，钻孔深度最深可以到[数值]米。
它的动力头转速也有好几档呢，可以根据不同的地层情况来调整，就像汽车换挡一样灵活。
三、施工准备。
1. 场地平整。
施工场地就像战场，得先整理好。
咱们得把场地里那些乱七八糟的东西都清理掉，大石头、小土堆啥的都不能留。
然后用压路机把场地压实，压得平平的，这样旋挖钻机才能站得稳，就像人走路得脚踏实地一样。
要是场地不平，钻机在上面干活就会摇摇晃晃的，那可不行。
2. 测量放线。
这测量放线就像是给钻机指路呢。
咱们得用那些专业的测量仪器，像全站仪啥的，把每个桩的位置都精确地标记出来。
这就好比在地图上给钻机画出了一个个宝藏的位置，让它能准确地找到地方下钻。
3. 设备调试与材料准备。
旋挖钻机进场之后，可不能马上就干活，得先给它做个全身检查，调试调试。
就像运动员上场前要热身一样，看看各个部件运转是不是正常。
同时呢，咱们还得准备好那些打桩要用的材料，像钢筋笼要用的钢筋、灌注混凝土要用的水泥啥的，这些材料就像战士的弹药，得准备充足了。
四、施工工艺流程。
1. 钻孔。
（1）钻机就位。
钻机就像一个准备冲锋陷阵的战士，要站到指定的位置上。
旋挖钻钻机施工方案
旋挖钻钻机施工方案施工方案：旋挖钻灌注桩施工工艺流程：参考图1，旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图。
施工工艺要点：1）施工准备旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，需要8米宽操作平台。
在钻机就位前，使用挖掘机将原地面的软弱土层清除，平整整个场地并夯实作为钻机的施工作业平台。
保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
如果场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设60cm后的砖渣并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。
2）工程试桩对首根桩进行试钻，业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。
根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。
首根桩试桩验收合格后，方可进行大面积施工。
3）测量放线按照从整体到局部的原则进行桩基的位置放样。
规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。
钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测。
在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。
4）埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。
长度约3m，上部设有两个溢流口。
首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩。
护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则。
具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线个终点适当的位置，用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩。
护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50cm。
再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线。
如果桩中心有偏差，则进行修正。
桩位中心准确后，将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。
安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁垂直。
旋挖钻机施工工艺及控制(全文)
旋挖钻机施工工艺及控制(全文)范本一：旋挖钻机施工工艺及控制1.引言该文档旨在介绍旋挖钻机施工工艺及控制的相关知识，为工程施工人员提供参考。
本文将详细介绍旋挖钻机的工作原理、施工准备、施工步骤以及操作控制等内容。
2.旋挖钻机工作原理旋挖钻机是一种常用的基础施工设备，其工作原理主要包括旋转钻杆、沉静钻孔和提取钻杆。
旋挖钻机通过旋转钻杆带动钻头旋转，同时利用沉静钻孔法进行土壤钻孔，最后通过提取钻杆将土壤提取出来。
3.施工准备3.1 确定钻孔位置和孔径。
3.2 准备所需材料和设备，包括旋挖钻机、钻动力、土方处理设备等。
3.3 进行现场勘测，了解地质情况和环境条件。
3.4 制定施工方案，确定施工步骤和施工控制措施。
4.施工步骤4.1 设备安装与调试4.2 清理施工现场，确保安全。
4.3 进行土壤钻孔，根据实际情况选择钻孔方式。
4.4 提取钻杆，将土壤清理干净。
4.5 进行土壤处理和处理措施。
5.操作控制5.1 确保施工人员具备操作技能和安全意识。
5.2 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
5.3 加强现场管理，保持施工现场整洁。
5.4 定期检查设备，确保设备处于正常工作状态。
附件：本文档涉及的附件包括施工方案、现场照片等相关资料。
法律名词及注释：1. 施工方案：根据相关法律法规要求制定的施工方案，包括施工步骤、施工控制措施等内容。
2. 设备安装与调试：安装设备并进行必要的调试，确保设备正常工作。
3. 土壤处理：根据土壤性质和环境要求进行土壤处理，包括堆放、消纳等措施。
范本二：旋挖钻机施工工艺及控制1.简介本文档旨在提供旋挖钻机施工工艺及控制的详细信息，以指导施工人员进行相关工作。
内容涵盖旋挖钻机的工作原理、施工准备、施工步骤和操作控制等方面。
2.工作原理旋挖钻机通过旋转钻杆驱动钻头旋转，利用沉静钻孔法进行土壤钻孔，再通过提取钻杆将土壤提取出来。
该工艺基于旋转力和冲击力的协同作用，快速而高效地完成工程施工。
旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺设计
旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺设计一、工程概况本次工程为旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺设计。
桩径为800mm，桩长为15m，桩深平整面埋藏为10m，根部埋藏地下水位3m，设计荷载为5000kN。
地质情况为三层地层，上、中、下层为松散粉砂、黏土层和坚硬土层。
二、施工方案1.桩基坑开挖：根据设计要求，在桩位上开挖桩基坑，基坑的大小为桩径1倍，深度为桩长+1.5m。
清理基坑内的松散土层和碎石。
2.钻孔施工：(1)安装旋挖钻机和桩管，调整到设计桩径和桩长位置。
(2)钻孔时，从钻孔机中不断注入泥浆，保持钻孔周围稳定，避免坍塌。
(3)钻孔到达设计深度后，注入碎石，保证钻孔的垂直度和直径。
(4)钻孔机徐徐提升，桩内灌注混凝土，并同时从顶部给予振动桩，以保证混凝土完全填充孔隙并提高桩的承载力。
(5)钻孔达到设计要求后，撤出钻杆和钻孔机，对钻孔周围进行清理。
3.施工检测：(1)利用静载试验仪来检测桩的单桩受力性能，按规范要求进行试验。
(2)桩经过一定时间的养护后，采用动载试验仪进行试验，检测桩的瞬时荷载性能。
4.灌注混凝土：(1)按照设计配方配置混凝土，并进行现场试块养护。
(2)使用泥浆泵将混凝土泵入桩孔中。
(3)确保混凝土完全填充孔隙，钻孔机在提升过程中进行振动，提高混凝土的密实性。
(4)在灌注过程中，严格控制灌注速度和桩身的温度，以确保混凝土的质量。
5.桩穿越黏土层时的处理：(1)在钻孔施工时，当遇到黏土层时，应及时停止钻孔机的旋转，保持桩身无旋转状态，以免黏土夹持，导致桩穿越困难。
(2)在排除黏土夹持后，继续进行孔内清洗，恢复桩孔的水泥浆质量。
(3)在钻孔穿越黏土层后，进行混凝土灌注，保持与上、下层桩的一致性。
6.灌注混凝土的养护：(1)灌注结束后，在桩顶设置养护工作井，并利用水泥方块对桩顶进行封闭，使水泥浆得到充分养护。
(2)桩顶应设置测量孔，用于观测养护阶段的强度发展情况。
(3)适时对养护工作井进行排水处理。
三、施工安全措施1.施工前应进行现场勘察，并进行地质统计，了解地质情况，为施工提供参考。
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旋挖钻机施工工艺
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旋挖钻机施工工艺
一、工程概况
*****高速公路*****标段****特大桥全长546.6m,中心桩号为K120+568.00，上部结构采用27×20m 装配式部分预应力砼连续箱梁，下部结构采用柱式墩、柱式台、钻孔灌注桩。
该桥的设计桩数共计为116 根，桩径φ150cm，其中桥台桩12 根，桩长27m,桥墩桩104 根，设计桩长58m, 均为摩擦桩。
砼设计强度等级为C25，水下灌注，砼坍落度为 18-20cm 。
该特大桥钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔（湿法）及回转转机成孔。
二、工程地质条件
本标段位于长江三角洲淤积冲积平原区，场区地势较低，地面高在 2.8～4.0m 之间，地表水极为丰富，且地下水位较高，地下水水位埋深 1.4～2.4m。
地质勘探报告中钻孔桩长范围内的土层以亚砂土和粉细砂层为主，勘探深度内地下水及地表水经取样分析,对混凝土不具有侵蚀性。
三、施工方法的确定
根据现场地质条件，本工程部分钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔。
在施工中采用化学泥浆护壁工艺，确保成孔质量，充分提高效率，又可保证不产生大量泥浆，做到施工场地整洁、文明。
四、施工前期准备
1、技术准备工程开工前，由项目总工组织全体施工人员进行技
术交底工作，针对关键工
序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求，并对重要岗位人员进行岗前安全培训。
2、施工保障
①、开工前做好设备进场、安装、调试等准备工作。
②、开钻前应复核每根桩的坐标，复核无误后方可进行测量放
线工作。
③、按本标段总体平面布置提前做好供水、供电、施工便道、临
时设施及材
料堆场等的布置安排（详见平面布置图）。
④、本工程用水量约 10m3/h; 施工和照明用电满足 100KW。
五、施工工艺及控制方法
施工前应进行试成孔，其目的是调整各项施工技术参数，检验旋挖成孔工艺的可行性和可靠性，试成孔按孔径 1.5m，孔深＞50m 并连续监测，及时准确记录。
1、成孔
①测量放线测量放线工作由项目部测量人员完成，技术人员应根
据桩基布置情况导引测
量控制点，以备校核桩位之用，该控制点应设保护标志，完毕后监理工程师检验后方可进行下一工序的施工。
桩位测放后，先用φ8 钢筋作四角护桩标志，经复测后，据此埋设护筒，并
把四角控制桩引到护筒上并用十字线标明钻孔的中心，钻机据此对正孔位。
②护筒埋设
为了保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌，必须埋设孔口护筒。
采用直径 2.2m 壁
厚 8mm 的钢护筒，长度应＞2.2m,护筒应高出桩顶及地面 0.5m。
护筒埋设时，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于50mm，
并应保证护筒垂直。
护筒高出地下水位1.5m，开挖埋设的护筒周围应用粘土分层回填夯实。
护筒口周围设十字定位桩。
③成孔
本工程采用旋挖钻机钻进。
R518 液压履带式钻机自重 58t，功率220KW，最大输出扭矩176KN·m,最大成孔直径1.8m，最大成孔深度66m。
使用柴油机自带动力，行车系统采用履带装置，移动方便，能适应工地的复杂情况。
钻进系统采用液压动力头带动钻杆，钻头切削土体。
钻杆采用伸缩式，无须安装拆卸自带仪表（电子机械两种）随时监控孔深及钻孔倾斜度。
开钻前找准桩位并拉好“十”字线，对准桩位后，经现场技术人员检查合格并报请现场监理验收认可后方可开钻。
由于地下水位较高（埋深 1.4~2.4m）, 上部砂层较厚(27~31.8m)，极易造成坍孔，故要求施工中采用 PHP 化学泥浆护壁，。