旋挖钻孔灌注桩专项施工方案55051

瑞祥嘉苑项目

旋

挖

钻

孔

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桩

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桩

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工

方

案

编制：职务：项目技术负责人

审核：职务：项目经理

审批：职务：公司技术负责人

编制单位：江西建工第三建筑有限责任公司

2016年 3 月10 日

旋挖钻孔灌注桩试桩施工方案

一、编制依据

1、设计提供的试桩桩基础工程施工图

2、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）

3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

4、《岩土工程勘察报告》（2A15C630802）

5、《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2011）

6、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008

7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）

10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2012）

11、现场具体情况

二、工程概况

本项目位于湾里区兴湾大道西侧、江西中医药大学南侧、江西警察学院北侧，试桩区域为瑞祥嘉苑高层区，试桩桩基类型为旋挖钻孔灌注桩基础,试桩桩径为700mm，根数为3根，试桩的目的是为高层区工程桩提供承载力设计依据。

根据地勘报告提供的各土层及岩层的长度和强度及结合设计提供的试桩方案，我项目部建议1#试桩桩长为21.5m，极限承载力为7200KN，持力层为强风化⑥-2层；4#试桩桩长为23.5m，极限承载力为7200KN，持力层为强风化⑥-2层；5#试桩桩长为27m，极限承载力为7200KN，持力层为强风化⑥-1层；混凝土强度等级：桩为C35；桩纵向钢筋采用8根直径Φ14；螺旋箍采用直径Φ8、间距250mm，加密段长度为3500mm间距100mm；每2000mm设置一道Φ14加劲箍；纵向钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于10d，箍筋与纵筋交接处焊牢.桩身钢筋混凝土保护层厚度为50mm。

三、工程地质概况

详见瑞祥嘉苑项目二期岩土工程勘察报告。

四、施工工艺

4.1工艺流程

原施工场地高低不平，为便于桩基混凝土的浇筑，对应试桩部位修筑临时便道，确保桩机的行走及成孔后混凝土的浇捣。

4.3 桩位测量

依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并打入定位桩。

4.4钻机就位

旋挖钻机要求施工场地平整，为保持钻机的垂直度，通过控制器可使钻杆前俯1000mm，后仰600mm，左右摆800mm。在钻

进过程中，如钻机倾斜率在0.3以内，可自行调节垂直度。

4.5钻探成孔

根据岩土工程勘察报告钻探揭露，试桩场地内地层自上而下为：粉质粘土、全风化岩、强风化岩1、强风化岩2、中风化岩。场地内均为弱透水层，地下水仅在填土层含上层滞水。根据以上情况分析我们认为该场地适合干钻成孔工艺。

（1）干成孔钻（挖）成孔工艺流程：

放线定位→钻机对桩位→干钻旋挖成孔→至设计深度→验孔→合格→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收合格→吊装钢筋笼→安装导管→灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。

A、钻（挖）干成孔技术要求：

a、钻孔时，对每各土质土样请地勘、设计、代建、建设、监理、施工等单位的代表对土样进行确定。

b、当钻孔达到设计标高和持力层岩层时，桩机的钻速相比减慢，对于进入持入屋判断有三种方式，1.钻进速度.进入持力层时如持力层强度高时，机械进尺较慢并有摇摆感。2.根据地勘报告和实测标高测量钻孔深度确定.3由地勘单位及时对钻孔跟踪判断.同时将钻出的土样与地勘报告提供的土样比对，经地勘、设计、代建、建设、监理、施工等单位的代表按地勘报告和设计试桩方案进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。必须改用双底单开锥形斗清渣钻具将孔底钻渣取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。

c、采用30米吊车进行吊装钢筋笼时，要高吊慢放垂直安装，不准钢筋斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。

d、钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.5～1.0m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离析。

e、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时上下活动导管，利用导管使桩体混凝土密实。

4.6清孔

旋挖钻机设计桩型分为多种，但都是双底双开锥形斗。顺时针时为钻进，逆时针为底盖关闭提钻，根据钻头原理厂家设计双底单开锥

形斗为清孔钻头，在单开底部焊接一斜板在钻头放置终孔深度时，顺时针旋转沉渣进入清空钻头内，逆时针旋转时底盖关闭沉渣进入清孔钻头内。清孔完毕，具体施工步骤如下：

1、清水施工时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。先进行选挖钻机的钻桅起立桅及调垂,即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X 轴、Y轴方向的偏移.操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号,对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置,一般情况下,做直孔作业,所以需要对桅杆进行调垂。调垂可以分为手动调垂、自动调垂两种方式。在桅杆相对零位±5°范围内才可以通过显示器的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而桅杆超出相对零位±5°范围时,只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂的过程中,操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。

2、清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面,然后进行钻孔作业.钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作,记录钻机钻头的原始位置,此时,显示器显示钻孔的当前位置的条形和数字,操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业.在作业工程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一动力头压力,加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态.开孔时,以钻斗自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的远东位置,孔深的数字显示此孔的总深度.当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,倒渣后完毕后,通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置,或通过手动操作回旋操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置.此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视.开孔后,以钻头自重并加压作为钻进动力.当钻头被挤压充满钻渣后,将其提出地表,同时观察监视并记录钻孔地质状况.

3、保证措施：