湿式气体流量计校正实验
实验十七湿式气体流量计的校正
实验十七 湿式气体流量计的校正一．实验目的1．掌握实验室使用的毛细管流量计和湿式气体流量计的校正方法。
2．了解和熟悉气体流量测量仪器的使用。
二． 气体流量仪器简介 化工生产的原料和产品，绝大多数都是气体和液体，要严格控制原料配比，计量所得气体产物等，必须用合适的计量仪器仪表，学会使用校正各种气体流量测量仪器是相当重要的。
常用仪器有湿式气体流量计（有叫气量表）、转子流量计、毛细管气体流量计等。
（1） 湿式气体流量计 1．结构与原理如图17—1所示：图17—1 湿式气体流量计结构图其结构主要有鼓形壳体，转鼓及转动记数机构所组成，转鼓由四块弯曲形状的叶片所构成，四块叶片构成四个体积相等的小室，鼓的下半部浸没在水中, 气体从背面中央进入园柱形室，再进入小室中，此时小室一个内孔恰好露出水面，而其它三个小室 则淹没在水中，进入小室的气体对室壁产生压力推动鼓轮沿着顺时针方向转动，转动一定角度之后该小室的内孔被水淹没在水中，气体不能继续进入此室，而水就把此室中气体排挤出去，从鼓轮与外壳间的空间引出，在鼓轮旋转过程中其余小室陆续自水中上升，外来气体进入第二个小室再将其排出，这样依次循环就使鼓轮不断地转动，因每个小室容积固定，因而鼓轮每转一周流过气体量也就一定。
流量计指针旋转一周总体积为2升。
校正湿式气体流量计可用一升容量瓶。
流量计每次测量流过体积为V W 则误差为∆V =1—V W ,实验测量5次，则平均校正系数为C W =WV V∑∑∆; W V ∑为5次测量流过流量计体积之和，流量计实际体积流量V S =V w +C W V W2．实验装置图 如图17—2所示。
图17—2 湿式气体流量计实验装置图3．实验步骤先检查流量计是否水平，并调节好，然后加水，充水量由水位器指示，（无水位器的应见到溢流管活塞处有水溢出）, 检查系统是否漏气。
往高位瓶注水至2/3瓶高，记录流量计指示体积数，然后开启螺旋夹A1使高位瓶的水沿着胶管流入容量瓶中至刻度标线止，排入流量计的气体恰好一升。
流量计校正实验Word版
沿程阻力实验报告班级：核工程12姓名：李汉臻学号：2110302044实验日期：2013-5-2一、实验任务及要求：1.用三角堰、涡轮流量计校正孔板流量计，实验测定流量计的流量系数2.作出流量μ系数与雷诺数Re之间的关系曲线，从而确定μ=常数的范围和数值二、设备简图：表2-1 试验段参数三、实验方法简述：若按理想流体考虑，孔板流量计理论流量：A2Q 理论=2√1−(1A 2)2√2g∆h实验中认为更为精确的仪器（三角堰、涡轮流量计）测得的数据更加接近真实值。
从而借此校正孔板流量计，引入修正系数μ。
μ=Q 实际Q 理论考虑粘性影响，则流量系数与雷诺数的关系为μ=f （Re ） 其中：三角堰流量测量：Q =(1.334+0.0205√∆H2.5∆H =12.6∗∆H ′实验数据处理及计算：表4-1 实验测量数据表4-2 数据处理结果四、附图：五、数据结果分析：1、用三角堰校正孔板流量计时，由图线看出在Re大于73000的范围内μ-Re曲线走势接近平稳，μ趋于常数0.596。
从而可依据此曲线在一定雷诺数范围内对孔板流量计进行校正。
2、用涡轮流量计校正孔板流量计时，由图线看出在Re大于48000的范围内μ-Re曲线走势接近平稳，μ趋于常数0.603。
从而可依据此曲线在一定雷诺数范围内对孔板流量计进行校正。
六、讨论及思考问题：1.测压管孔的设置位置对流量系数有什么影响？由于测压管孔的设置的位置不同，在考虑关内沿程阻力损失的情况下，导致不同截面流量测得数据有差别，从而造成流量系数不同。
2.流量计内摩擦损失对流量系数有什么影响？造成流量计读数偏小，进而影响流量系数的测得值偏小。
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流量计流量的校正实验
流量计流量的校正实验一． 实验目的1. 熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。
2. 掌握流量计的标定方法之一——容量法。
3. 测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。
二． 基本原理对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定，建立流量刻度标尺（如转子流量计）、给出孔流系数（如涡轮流量计）、给出校正曲线（如孔板流量计）。
使用者在使用时，如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同，就需要根据现场情况，对流量计进行标定。
孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变，据此来测量流量，因此，称其为变压头流量计。
而另一类流量计中，当流体通过时，压力降不变，但收缩口面积却随流量而改变，故称这类流量计为变截面流量计，此类的典型代表是转子流量计。
1、孔板流量计的校核孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一，本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量，用容量法进行标定，同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。
孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。
其基本构造如图1所示。
若管路直径为d 1，孔板锐孔直径为d 0，流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d 2，流体的密度为ρ，则根据柏努利方程，在界面1、2处有：图1 孔板流量计2221122u u p p pρρ--∆==或=由于缩脉处位置随流速而变化，截面积2A 又难以指导，而孔板孔径的面积0A 是已知的，因此，用孔板孔径处流速0u 来替代上式中的2u ，又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局部阻力造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。
对于不可压缩流体，根据连续性方程可知0101A u u A =，代入上式并整理可得：0u =令0C C =则0u C = 根据0u 和0A 即可计算出流体的体积流量：ρ/20000p A C A u V ∆==或 ρρρ/)(20000-==i gR A C A u V 式中：V －流体的体积流量， m 3/s ； R －U 形压差计的读数，m ； i ρ－压差计中指示液密度，kg/m 3； 0C －孔流系数，无因次；0C 由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re 所决定，具体数值由实验测定。
湿式气体流量计出版社2014.8
湿式气体流量计校准规范
6 校准条件 6.1 环境条件 6.1.1 校准环境条件 温度：（18～22） ℃（适用于标准湿式气体流 量计） （15～25） ℃（适用于工作湿式气体流 量计） 一般大气压力：（86～106） kPa 相对湿度：（40～95） %
湿式气体流量计校准规范
6.1.2 一次校准过程中，室温、介质气温和密封液温度 三者之差应满足表2的规定。
湿式气体流量计校准规范
湿式气体流量计校准规范由重庆市计量质量检测研 究院、北京市计量检测科学研究院和浙江省计量 科学研究院组成主编单位，并考虑到湿式气体流 量计的生产和检测情况吸收了部分生产企业和检 测机构为参编单位，《湿式气体流量计校准规范》 国家计量技术规范(以下简称《规范》)起草小组， 接受了《湿式气体流量计校准规范》国家计量技 术规范的制订任务，承担了《规范》的制订工作。
湿式气体流量计校准规范
在我国，湿式气体流量计大量用于实验室和一 些工作场所，如用于燃气灶具的计量等工作 场所。同时作为标准器使用的湿式气体流量 计多用于定流量点使用的实验室。例如标准 表法燃气表检定装置上所用的湿式气体流量 计就是按燃气表检定规程JJG 577和型评大 纲JJF1354规定的流量点定点使用。
湿式气体流量计校准规范
3 术语和计量单位 3.1 术语 3.1.1 湿式气体流量计 wet gas meter 依靠密封液将进出气端完全隔离开的容积式气体流 量计。注：根据使用特点，将湿式气体流量计分 为两种： 1．定点使用的湿式气体流量计：只在固定的流量 点使用的湿式气体流量计。 2．非定点使用的湿式气体流量计：在流量范围内 任意流量点均可使用的湿式气体流量计。
湿式气体流量计校准规范
湿式气体流量计校准规范
5 计量特性 5.1 修正因子的扩展不确定度 标准湿式气体流量计修正因子的扩展不确定度见表1。 5.2 示值误差的扩展不确定度 工作湿式气体流量计示值误差的扩展不确定度见表1。
化工实验报告-流量计的流量校正
实 验 报 告Experimentation Report of Taiyuan teachers College系部： 化学系 年级： 大四 课程：化工实验 姓名： 学号： 日期：2012/09/19项目：流量计的流量校正一、实验目的：1.学会流量计的校正方法。
2.通过孔板流量计孔流系数的测定，了解孔流系数的变化规律。
二、实验原理：孔板流量计是最常用的一种利用测定流体的压差来确定流体流量的流量测量仪表。
根据伯努利方程式，管路中流体的流量与压差计读数的关系为：流量计的孔流系数确定以后，就可根据上式，由压差计读数来确定流量。
流量计的校正就是要确定孔板流量计的孔流系数。
影响孔板流量计孔流系数的因素很多，如流动过程的雷诺数、孔口面积与管道面积比、测压方式、孔口形状及加工光洁度、孔板厚度和管壁粗糙度等。
对于测压方式、结构尺寸、加工状况等均已规定的标准孔板，当实验装置确定，m 确定， 测定过程中，用基准流量计测定管路中的流量，用压差计测定孔板前后的压差，即可通ρρρρgRA C p p A C V A b a s )(2)(20000-=-=),(0m R f C e =管道面积孔口面积=m )(0e R f C =过①式求出值。
三、实验装置：1.设备参数：管道直径0.027m，孔板直径0.018m2.实验装置：水泵，U型管压计，孔板流量计，涡轮流量计，调节阀门，水箱四、实验步骤：1.水箱充水至80%。
2.实验开始前，关闭流体出口控制阀门，打开水银压差计上平衡阀。
3.启动循环水泵。
4.分别进行管路系统、引压管、压差计的排气工作，排出可能积存在系统内的空气，以保证数据测定稳定、可靠。
①管路系统排气：打开出口调节阀，让水流动片刻，将管路中的大部分空气排出，然后将出口阀关闭，打开管路出口端上方的排气阀，使管路中的残余空气排出。
②引压管和压差计排气：依次打开并迅速关闭压差计上方的排气阀，反复操作几次，将引压管和压差计内的空气排出。
气体质量流量计校准
气体质量流量计校准
气体质量流量计的校准是为了保证其测量结果的准确性和可靠性。
校准的目的是通过与已知准确值的比较，找出流量计的误差，为后续的测量提供准确的基准。
气体质量流量计的校准通常包括以下步骤：
1. 准备标准流量计：选取一个已经校准准确的标准流量计作为参考，确保其准确度满足实际需求。
2. 准备标准气体：选择和待测气体相似的标准气体，并使用精确的质量流量计测量其流量。
3. 测量待测气体的流量：将待测气体通过待校准的气体质量流量计进行测量，记录测量结果。
4. 比较实测值和标准流量计的值：将实测值与标准流量计测量的值进行比较，计算出误差。
5. 调整流量计：根据计算出的误差，对气体质量流量计进行调整，使其能够提供更准确的测量结果。
6. 重复校准过程：重复以上步骤，直到测量结果符合预定的准确度要求。
总的来说，气体质量流量计的校准需要依靠标准流量计和标准气体进行比较和调整，以确保其能够准确测量待测气体的质量
流量。
校准的频率应根据具体要求进行规定，以保证流量计的准确性持续稳定。
08预防实验一 流量计的校正
实验一 流量计的校正气体流量计读数准确与否，直接影响检验结果的准确性。
因此，采样前必须对气体流量计的刻度进行校正。
通常用皂膜流量计和湿式流量计作为标准流量计来校正其它流量计，所以首先应该对其刻度进行校准。
一、目的要求： 1.了解常用的流量计。
2.熟悉皂膜流量计、湿式流量计校正原理。
3.掌握皂膜流量计、湿式流量计、转子流量计的校正方法 二、主要仪器：皂膜流量计、湿式流量计、转子流量计、抽气机、秒表 三、实验步骤（一）皂膜流量计的校正体积较小的皂膜流量计可用称重法校正。
将待校正的皂膜流量计洗净，在玻璃管下口和下支管上各套上一根橡皮管用螺旋夹夹住，排尽气泡，从上口注水至上体积刻度后，打开下口螺旋夹，放水至下体积刻度，精确称量水重，记录水温(t ℃)。
被校正的两体积刻度间的体积(V)为：式中：W 为水的质量，kg ；d t 为t ℃时水的密度，kg ／L 。
也可以用滴定管加水到皂膜流量计中，利用滴定管的体积校准流量计的刻度值。
体积大的皂膜流量计可用校正过的容器直接量取水的体积来测定两刻度间的体积，不必用称重法测量。
校正后，将校准的体积值和校正时的温度标记在流量计外壁上。
（二）湿式流量计的校准出厂前湿式流量计虽然已经校正过，但因气温、气压等条件的变化，使用前还必须校正。
湿式流量计刻度值反映的是流过气体的体积值，不是流速。
所以，校正时不需要记录时间，只需要检查流过气体的准确体积值与其两刻度差值的一致性。
具体装置见下图。
将2L 容量瓶塞上的两根玻璃导气管分别连接下口瓶和待校正的湿式流量计。
放水排尽下口瓶至导气管出水口的气体后，将其放入干燥的容量瓶，密闭；记录流量计td WV指针起始刻度值，从下口瓶放水至容量瓶的刻度线，立即停止放水。
将等体积空气排出流过流量计，推动流量计指针转动，记录指针终点刻度值，两个刻度之差应为2L 。
否则，表示该段转盘刻度有误差。
转盘刻度应分段校正，每段校正3次，取平均值即为被校正刻度段的校正值。
流量计流量的校正实验
流量计流量的校正实验一． 实验目的1. 熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。
2. 掌握流量计的标定方法之一——容量法。
3. 测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。
二． 基本原理对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定，建立流量刻度标尺（如转子流量计）、给出孔流系数（如涡轮流量计）、给出校正曲线（如孔板流量计）。
使用者在使用时，如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同，就需要根据现场情况，对流量计进行标定。
孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变，据此来测量流量，因此，称其为变压头流量计。
而另一类流量计中，当流体通过时，压力降不变，但收缩口面积却随流量而改变，故称这类流量计为变截面流量计，此类的典型代表是转子流量计。
1、孔板流量计的校核孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一，本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量，用容量法进行标定，同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。
孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。
其基本构造如图1所示。
若管路直径为d 1，孔板锐孔直径为d 0，流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d 2，流体的密度为ρ，则根据柏努利方程，在界面1、2处有：图1 孔板流量计2221122u u p p pρρ--∆== 或22212/u u p ρ-=∆由于缩脉处位置随流速而变化，截面积2A 又难以指导，而孔板孔径的面积0A 是已知的，因此，用孔板孔径处流速0u 来替代上式中的2u ，又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局部阻力造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。
=对于不可压缩流体，根据连续性方程可知0101A u u A =，代入上式并整理可得：0u =令0C =则0u C = 根据0u 和0A 即可计算出流体的体积流量：ρ/20000p A C A u V ∆== 或 ρρρ/)(20000-==i gR A C A u V 式中：V －流体的体积流量， m 3/s ； R －U 形压差计的读数，m ； i ρ－压差计中指示液密度，kg/m 3； 0C －孔流系数，无因次；0C 由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re 所决定，具体数值由实验测定。
实验二、流量计的校正
实验二、流量计的校正一、实验目的1. 学习利用标准量程流量计进行流量计的校正；2. 掌握流量计校正的基本原理和方法；3. 熟悉流量计使用和保养的基本知识。
二、实验器材1. 标准量程流量计；2. 微机型液位控制器。
三、实验原理1. 流量计的校正目的是为了使其测量准确、精度可靠，通过标定或调整、测试来使流量计达到规定的测量精度，是保证流量计准确测量的重要保证；2. 流量计校正方法主要有标准量程流量计比对、容积法校准、计量法校准等；3. 标准量程流量计比对法是校正流量计最直观、简便的方法，主要是将待校准的流量计和标准流量计同时进行比对，通过比对得出待校准流量计的误差，从而进行调整。
四、实验步骤1. 根据现场的实测流量，选定标准量程流量计的仪表量程范围，确认标准量程流量计的接口、口径和材质等是否与待校准的流量计相同；2. 将待校准流量计和标准量程流量计依次接在流动系统中，保证流程畅通，在剩余流量计与系统接口处放置开关阀门，关闭系统；3. 打开标准量程流量计与待校准流量计的开关阀门，让两者同时进入工作状态，观察两者的读数，并对比两者的数据差异，计算得出其误差；4. 确认误差后，通过调整待校准流量计的流量计数值，让其与标准量程流量计达到一致，并保持稳定状态；5. 打开流动系统恢复工作状态，检测待校准流量计的准确测量性能，同时根据实测数据做好数据记录和分析工作。
五、实验注意事项1. 所采用标准流量计的选择要与待校准流量计匹配，材质、口径和量程要相同；2. 流量计安装要保持畅通，避免管路阻塞和波动等现象的发生；3. 流量计校准时的温度和环境条件要相对稳定，避免对实验结果的影响；4. 流量计在运行中要定期进行检测和维修保养等操作，以保证其测量性能的可靠性和长期使用寿命。
六、实验结果分析1. 通过本次实验得出待校准流量计与标准量程流量计的误差，根据误差值调整待校准流量计到与标准量程流量计一致；2. 在调整流量计的过程中，需要将其调整到稳定状态后再进行校准；3. 流量计校准后应多次检测和测量，以确保其准确性和可靠性，同时也有利于保护流量计设备的长期使用寿命。
流量计的校正实验报告（共8篇）
流量计的校正实验报告(共8篇)化工实验报告-流量计的流量校正实验报告Experimentation Report of Taiyuan teachers College系部：化学系年级：大四课程：化工实验姓名：学号：日期：2012/09/19项目：流量计的流量校正一、实验目的：1.学会流量计的校正方法。
2.通过孔板流量计孔流系数的测定，了解孔流系数的变化规律。
二、实验原理：孔板流量计是最常用的一种利用测定流体的压差来确定流体流量的流量测量仪表。
根据伯努利方程式，管路中流体的流量与压差计读数的关系为：流量计的孔流系数确定以后，就可根据上式，由压差计读数来确定流量。
流量计的校正就是要确定孔板流量计的孔流系数。
影响孔板流量计孔流系数的因素很多，如流动过程的雷诺数、孔口面积与管道面积比、测压方式、孔口形状及加工光洁度、孔板厚度和管壁粗糙度等。
对于测压方式、结构尺寸、加工状况等均已规定的标准孔板，Vs?C0A02(pa?pb)C0A02(A?)gR孔口面积m?C0?f(Re,m)管道面积当实验装置确定，m 确定，C0?f(Re)测定过程中，用基准流量计测定管路中的流量，用压差计测定孔板前后的压差，即可通过①式求出值。
三、实验装置：1.设备参数：管道直径0.027m，孔板直径0.018m2.实验装置：水泵，U型管压计，孔板流量计，涡轮流量计，调节阀门，水箱四、实验步骤：1.水箱充水至80%。
2.实验开始前，关闭流体出口控制阀门，打开水银压差计上平衡阀。
3.启动循环水泵。
4.分别进行管路系统、引压管、压差计的排气工作，排出可能积存在系统内的空气，以保证数据测定稳定、可靠。
①管路系统排气：打开出口调节阀，让水流动片刻，将管路中的大部分空气排出，然后将出口阀关闭，打开管路出口端上方的排气阀，使管路中的残余空气排出。
②引压管和压差计排气：依次打开并迅速关闭压差计上方的排气阀，反复操作几次，将引压管和压差计内的空气排出。
气体流量计的使用技巧和校准步骤
气体流量计的使用技巧和校准步骤随着科学技术的发展，气体流量计在工业生产和实验研究中扮演着重要的角色。
准确测量气体流量对于流程控制、质量控制以及安全性都至关重要。
本文将介绍气体流量计的使用技巧和校准步骤，帮助读者更好地理解和运用这项技术。
首先，让我们来了解气体流量计的类型。
常见的气体流量计有质量流量计和体积流量计两种。
质量流量计可以直接测量气体的压力和温度，并将其转化为质量流量。
而体积流量计则测量气体通过的体积。
在使用气体流量计之前，首先需要检查仪器是否完好。
确认仪器没有损坏或者零件松动，并确保所有的连接已经完全插入。
接下来，我们需要将流量计与所需的气源连接好，并打开气源阀门。
确保阀门的开启速度逐渐增加，以防止压力冲击。
在测量的过程中，需要注意气体流速是否恒定。
为了获得准确的测量结果，应该让气体流过流量计之前和之后都达到稳定的状态。
一般来说，要求气流稳定需要一段时间的等待。
在等待的过程中，我们可以进行其他准备工作，如准备校准仪器。
在进行气体流量计的校准之前，要先了解仪器的工作原理和相关的校准规程。
通常情况下，校准仪器会提供详细的使用说明。
在校准之前，需要准备标准气体和校准气体，保证其准确性和纯度。
校准气体的选择要符合实际使用环境，并与所需测量的气体相同。
在校准之前，要确保校准气体的温度和压力稳定，并在气源管道中充分混合。
校准气体的流量要逐渐增加，以避免压力冲击，并使其稳定在所需范围内。
在进行气体流量计的校准过程中，需要根据标准值和仪器读数之间的差异进行调整。
校准步骤可以根据具体的仪器型号略有不同，但通常包括标定和调整。
在标定的过程中，使用标准气体进行测量，并记录仪器读数。
调整的过程中，通过调节仪器上的控制装置，使仪器读数与标准气体的值相匹配。
多次反复校准，直到仪器的读数稳定于误差范围之内。
除了校准之外，定期检查和维护也是保证气体流量计准确性的重要步骤。
定期检查仪器是否有损坏或老化的零部件，并及时更换。
实验二气体流量测定与流量计标定(精)
实验二气体流量测定与流量计标定一、实验目的气体属于可压缩流体。
气体流量的测量，虽然有一些与用于不可压缩流体相同的测量仪表但也有不少专用于气体的测量仪表，在测量方法和检定方法上也有一些特殊之处。
显然，气体流量的测量与液体一样，在工业生产上和科学研究中，都是十分重要的。
尤其是在近代，工业生产规摸的大型化和科学实验的微型化，往往这些流量、温度、压力等的检测仪表就成为关键问题。
目前，工业用有LZB系列转子流量计，实验室用有LZW系列微型转子流量计，可供选用。
对于市售定型仪表，若流体种类和使用条件都按照规格规定，则读出刻度就能知道流量。
但从精度上考虑，仍有必要重新进行校正。
转子流量计自制是有困难的，因锥形玻璃管的锥度手工难于制作。
但是，在科学研究中或其它某种场合，有时，不免还要根据某种特殊需要，创制一些新型测量仪表和自制一些简易的流量计。
不论是市售的标准系列产品还是自制的简易仪表，使用前，尤其是使用一段时间后，都需要进行校正，这样才能保证计量的准确、可靠。
气体流量计的标定，一般采用容积法，用标准容量瓶量体积，或者用校准过的流量计作比较标定。
在实验室里，一般采用湿式气体流量计作为标准计量器。
它属于容积式仪表，事先应经标准容量瓶校准。
实验用的湿式流量计的额定流量，一般有0.2m3·h—1和0.5m3·h—1两种。
若要标定更大流量的仪表，一般采用气柜计量体积。
实验室往往又需用微型流量计，现时一般采用皂膜流量计来标定。
本实验采用标准系列中的转子流量计和自制的毛细管流量计来测量空气流量。
并用经标准容量瓶直接校准好的湿式流量作为标准，用比较法对上述两种流量计进行检定，标定出流量曲线.，对毛细管流量计标定。
通过本实验学习气体流量的测量方法，以及气体流量计的原理、使用方法和检定方法。
同时，这些知识和实验方法对学习者在进行以下各项实验时，肯定会有帮助，尤其时对今后所从事的各种实验研究工作，也是有益处的。
差压式湿气两相流量计的校准
第28卷 第3期2021年3月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.282021 No.3差压式湿气两相流量计的校准王锡钢，甄 杨，赵 轶（天津市计量监督检测科学研究院，天津 300192）摘 要：伴随着工业技术的不断发展，湿气流量的测量日益增多，湿气流量计的校准工作日益迫切，亟待解决。
本文介绍了在湿气流量计量领域中广泛应用的差压式湿气两相流流量计的原理，并在天津大学电气与自动化工程学院的中压闭环湿气标定装置中对其进行了校准，对该流量计的气相和液相的不确定度进行了评定，为今后开展相关流量计的校准工作提供了参考和数据支持。
关键词：差压式；湿气；两相流；流量计；校准中图分类号：TH 文献标志码：AThe Calibration of Differential Pressure Wet GasTwo Phase FlowmeterWang Xigang ，Zhen Yang ，Zhao Yi（Tianjin Institute of Metrological Supervision Testing,Tianjin, 300192,China）Abstract：With the continuous development of industrial technology, the measurement of moisture flow is increasing, and the calibration of moisture flow meter is becoming more and more urgent. This paper introduces the principle of differential pressure wet gas two-phase flow flowmeter, which is widely used in the field of wet gas flow measurement. It is calibrated in the middle pressure closed loop wet gas calibration device of the school of electrical and automation engineering of Tianjin University, and the uncertainty of gas phase and liquid phase of the flowmeter is evaluated. It provides reference and data support for the calibration of related flowmeters in the future.Key words：differential pressure type；moisture；two phase flow；flowmeter；calibrationDOI:10.3969/j.issn.1671-1041.2021.03.008文章编号：1671-1041(2021)03-0030-040 引言近年来，伴随着工业技术的不断发展，湿气流量的测量日益增多地出现在许多工业领域中，如：天然气、石油开采过程中产生的天然气和水混合的湿气；沸点较低的液体输送中产生的湿气；核电厂、热电厂中气化单元产生的湿气等。
流量计流量的校正实验
流量计流量的校正实验一． 实验目的1. 熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。
2. 掌握流量计的标定方法之一——容量法。
3. 测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。
二． 基本原理对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定，建立流量刻度标尺（如转子流量计）、给出孔流系数（如涡轮流量计）、给出校正曲线（如孔板流量计）。
使用者在使用时，如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同，就需要根据现场情况，对流量计进行标定。
孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变，据此来测量流量，因此，称其为变压头流量计。
而另一类流量计中，当流体通过时，压力降不变，但收缩口面积却随流量而改变，故称这类流量计为变截面流量计，此类的典型代表是转子流量计。
1、孔板流量计的校核孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一，本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量，用容量法进行标定，同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。
孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。
其基本构造如图1所示。
若管路直径为d 1，孔板锐孔直径为d 0，流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d 2，流体的密度为ρ，则根据柏努利方程，在界面1、2处有：图1 孔板流量计2221122u u p p pρρ--∆==或=由于缩脉处位置随流速而变化，截面积2A 又难以指导，而孔板孔径的面积0A 是已知的，因此，用孔板孔径处流速0u 来替代上式中的2u ，又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局部阻力造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。
对于不可压缩流体，根据连续性方程可知0101A u u A =，代入上式并整理可得：0u =令0C C =则0u C = 根据0u 和0A 即可计算出流体的体积流量：ρ/20000p A C A u V ∆==或 ρρρ/)(20000-==i gR A C A u V 式中：V －流体的体积流量， m 3/s ； R －U 形压差计的读数，m ； i ρ－压差计中指示液密度，kg/m 3； 0C －孔流系数，无因次；0C 由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re 所决定，具体数值由实验测定。
流量计的校正
4. 孔流系数分别与哪些因素有关？
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u02 u12 C 2gh
据连续性方程式又有：
u1
u0
A0 A1
则经过整理后可得：
C 2gh u0 1 ( A0 )2
A1
令
C0
C 1 ( A0 )2
A1 .
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则又可以简化为：
u0 C0 2gh
根据u0和S2即可算出流体的体积流量：
2、灌泵工作完成后，点击电源开关的绿色按钮接 通电源，就可以启动离心泵，并开始工作。
3、启动离心泵后，调解主调节阀的开度为100，即 可建立流动，如图所示。
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4、先记录下液面的初始高度。然后用鼠标左键 点击活动接头，即可把水流引向计量槽，可以看到液面 开始上升，同时计时器会自动开始计时。当液面上升到 一定高度时，鼠标左键点击活动接头，将其转到泄液部 分，同时计时器也会自动停止。此时记录下液面高度和 计时器读数。读取压差。
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孔板流量计的工作原理
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文丘里流量计的工作原理
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实验原理
在管路上装有一块孔板，孔板两侧接测压管，分别与 U型压差计相连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速
增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
若管路直径为d1，孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板后所形 成缩脉的直径为d2，流体密度为ρ。在界面I，Ⅱ处即孔板前 测压导管处和缩脉处的速度，压强分别为u1，u2与p1，p2， 根据柏努利方程式，不考虑能量损失可得：
湿式气体流量计校正实验
实验一 湿式气体流量计校正实验一、目的及要求准确测量燃气流量具有十分重要的意义。
为保证测量的准确性，任何流量计在使用一段时间后，都需要进行调整或校正。
本实验利用标准量瓶检查湿式气体流量计读数是否正确，并求出湿式气体流量计的体积修正系数，以备测量燃气流量时使用。
要求掌握测试方法，并能熟练进行操作。
二、测试方法通常利用一个标准的量瓶来进行湿式气体流量计的校正。
标准量瓶的容积，在其刻度Ⅰ~Ⅱ之间正好为1升。
将该容积内的气体通入湿式气体流量计，若流量计的指针亦转1升，则流量计读数正确，否则应对流量计进行调整或校正。
测试步骤如下：1、按要求调整好湿式气体流量计（将湿式气体流量计灌入适量水，并进行调平）。
2、参照湿式流量计校正系统图，将标准量瓶、水杯与湿式气体流量计连接起来，并在水杯中加入一定量的水。
3、打开旋塞5，旋转旋塞6，使标准量瓶内空气通入流量计内，当流量计指针正好指到整数值时，旋转旋塞6使标准量瓶内空气与大气相通。
4、放低水杯位置，使水面下降，当水面下降到刻度Ⅱ时，关闭旋塞5，使水面停止在刻度Ⅱ上。
将水杯放回支架4的上面。
5、旋转旋塞6，使标准量瓶内的空气与流量计相通，打开旋塞5后，瓶内空气再次流入流量计中。
当水面上升至刻度Ⅰ时，关闭旋塞5。
读取流量计读数，填入记录表内。
6、重复上述3、4、5，读取流量计读数，填入记录表内。
直至流量计指针转过1整圈。
如果发现流量计的读数总是低于（或高于）标准量瓶的体积，则说明湿式气体流量计内水位较低（或较高），可通过加水（或减水）进行调节。
如果发现流量计的读数有时低于标准量瓶的体积，有时又高于标准量瓶的体积，则说明叶轮不均匀，此时应求出校正系数，并画出校正曲线，以备测量时使用。
实验二家用液化石油气调压器调压特性测试一、实验目的及要求实验目的：通过本实验加深对家用瓶装液化石油气调压器工作原理的理解，掌握家用瓶装液化石油气调压器特性测试的方法和技术要求，并对所测产品进行判定。
湿式气体流量计的原理与校准
湿式气体流量计的原理与校准湿式气体流量计是一种典型的容积式流量计，是一种能记录一时间段内流过气体总量的累积式流量仪表。
当气体流过湿式流量计时，内部机械运动件在气体动力作用下，把气体分割成单个已知回转体积，并进行重复不断地充满和排空，通过机械或电子测量技术记录其循环次数，得到气体的累积流量。
湿式气体流量计由于自身的特点，通常在实验室场合使用。
一湿式气体流量计的计量原理与结构(一) 结构原理湿式气体流量计约在十九世纪初在英国诞生，经多次技术改进和原理完善变成现在的样式(见图1)。
它是一个圆形封闭的壳体，后面有进气管，上面是出气管，进气和出气以水或油封闭隔离(下面以水为例说明，油也同理)。
上面安装有水平仪和测量温度与压力的连接孔，后下侧有放水阀，侧面有一个控制液面的溢水阀口，底部是3个可调底脚，可调整使整机呈水平状态，前面是大圆盘的指针计数器和5位数字式计数器，它的内部结构如图2所示。
湿式气体流量计的容积是被叶片和转筒分成4(或5)个螺旋状隔离腔的小计量室，滚筒平卧在壳内的水中(一半以上浸水)，靠横轴支撑，转动灵活。
原则上当一个计量室在充气时，至少有另外一个计量室在排气。
一个计量室充满气体后，必须进入排气位置，所以一个计量室的排气口的起点和充气口的封闭点一定要同步地在液位线上。
实际运行时，充气侧的液位线低于排气侧的液位线，排气口的起点比充气口的封闭点滞后一点。
(二) 水平及液位调整湿式气体流量计的计量容积主要是靠液位调节器控制，当安装到位并调整到水平(调整底脚螺柱)状态后，要求湿式气体流量计上的横向及纵向的水平仪的气泡必须在零位。
拧开溢水阀，从上进水口灌注一定量的纯净水，当水满(壳内外水平面呈同一水平状态)时会从溢水阀溢出，等不再溢出后，关闭溢水阀就可以进行检测。
这项工作很重要，溢水阀的位置高低在出厂检定时已经调节好，一般无需改动。
根据需要，湿式表中的水也可换成白油(5号)。
由于湿式表中只有一根中轴转动，机械摩擦小，湿式表的压力损失很低(一般只有几百帕)，波动极小。
湿式流量计的校准
湿式流量计的校准
韦厚朵
【期刊名称】《化肥工业》
【年(卷),期】2003(030)005
【摘要】@@ 我公司的40万t/a硫酸装置采用意大利西利沙蒙公司技术,由南京化学工业(集团)公司设计.该装置中所分析工艺气体的组份含量较小时,需要较大的采样量(200L以上).
【总页数】2页(P54-55)
【作者】韦厚朵
【作者单位】广西鹿寨化肥有限责任公司,545624
【正文语种】中文
【中图分类】TQ126.35
【相关文献】
1.用钟罩式气体流量标准装置校准气体腰轮流量计校准结果的不确定度分析 [J], 田晓明;刘霞;于红英;郭桂阳;刘文耀;郭明宽
2.新型差压槽道式流量计校准方法 [J], 房福生
3.差压式湿气两相流量计的校准 [J], 王锡钢;甄杨;赵轶
4.一种湿式气体流量计自动校准装置 [J], 许雪琼;李建鹏;张朝瑞;吴钢;刘休休
5.外夹式超声流量计在线校准大口径水流量计若干问题的研究 [J], 胡振波;李宁;周艳;向德华
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流量计的流量校验
流量计的流量校验一、实验目的（1）熟悉孔板流量计的构造、性能与使用方法。
（2）测定孔板流量计与差压计读数之间的关系，计算流量系数，测绘C 0-Re 关系图；测定孔板流量计的阻力。
二、实验原理常用的流量计大都按标准规范制造，厂家为用户提供流量曲线表或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数。
如果用户遗失出厂流量曲线表或在使用时所处温度、压强、介质性质同标定时不同，为了测量准确和使用方便，都必须对流量计进行标定。
即使已校正过的流量计，由于长时间使用磨损较大时，也应再次校正。
流量计的校正有容积法、称量法和基准流量计法。
容积法和重量法都是以通过一定时间间隔内排出的流体体积或重量来实现的。
基准流量计法是以一个事先校正过、精度较高的流量计作为比较标准而测定的。
孔板流量计的结构是在管道中装有一块孔板，在孔板两侧接出测压管，分别与U 形差压计连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大、压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
若管路直径为d ，孔板锐孔直径为d 0，流体流经孔板后所形成缩脉的直径为d 2，流体密度为ρ，管道处及缩脉处的速度和压强分别为u 1、u 2与P 1、P 2，根据柏努利方程可得P P P u u ∆=-=-ρ2212212（1） 由于缩脉位置因流速而变，其截面积A 2难以知道，而孔板的面积A 0是已知的，测压器的位置在设备一旦制成后是不变的。
因此用孔板孔径处流速u 0来代替式（1）中的u 2，又考虑到实际流体因局部阻力所造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。
上式就可改写为P C u u ∆=-22120对于不可压缩流体，根据连续性方程又可得AA u u 01= 整理后可得20012⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-∆=A A PC u （2）令 2001⎪⎭⎫ ⎝⎛-=A A C C则式（2）可简化为P C u ∆=200根据u 0和A 0即可算出流体的体积流量()()s mgR A C V s s /230ρρρ-=式中：R 为U 形压差计液柱高度差（m ）；ρs 为压差计中指示液的密度（kg/m 3）；C 0为孔板流量系数。
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实验一 湿式气体流量计校正实验
一、目的及要求
准确测量燃气流量具有十分重要的意义。
为保证测量的准确性，任何流量计在使用一段时间后，都需要进行调整或校正。
本实验利用标准量瓶检查湿式气体流量计读数是否正确，并求出湿式气体流量计的体积修正系数，以备测量燃气流量时使用。
要求掌握测试方法，并能熟练进行操作。
二、测试方法
通常利用一个标准的量瓶来进行湿式气体流量计的校正。
标准量瓶的容积，在其刻度Ⅰ~Ⅱ之间正好为1升。
将该容积内的气体通入湿式气体流量计，若流量计的指针亦转1升，则流量计读数正确，否则应对流量计进行调整或校正。
测试步骤如下：
1、按要求调整好湿式气体流量计（将湿式气体流量计灌入适量水，并进行调平）。
2、参照湿式流量计校正系统图，将标准量瓶、水杯与湿式气体流量计连接
起来，并在水杯中加入一定量的水。
3、打开旋塞5，旋转旋塞6，使标准量瓶内空气通入流量计内，当流量计指针正好指到整数值时，旋转旋塞6使标准量瓶内空气与大气相通。
4、放低水杯位置，使水面下降，当
水面下降到刻度Ⅱ时，关闭旋塞5，使
水面停止在刻度Ⅱ上。
将水杯放回支架4的上面。
5、旋转旋塞6，使标准量瓶内的空气与流量计相通，打开旋塞5后，瓶内空气再次流入流量计中。
当水面上升至刻度Ⅰ时，关闭旋塞5。
读取流量计读数，填入记录表内。
6、重复上述3、4、5，读取流量计读数，填入记录表内。
直至流量计指针转过1整圈。
如果发现流量计的读数总是低于（或高于）标准量瓶的体积，则说明湿式气体流量计内水位较低（或较高），可通过加水（或减水）进行调节。
如果发现流量计的读数有时低于标准量瓶的体积，有时又高于标准量瓶的体积，则说明叶轮不均匀，此时应求出校正系数，并画出校正曲线，以备测量时使用。
实验二家用液化石油气调压器调压特性测试
一、实验目的及要求
实验目的：通过本实验加深对家用瓶装液化石油气调压器工作原理的理解，掌握家用瓶装液化石油气调压器特性测试的方法和技术要求，并对所测产品进行判定。
实验要求：要求掌握相关术语和测试方法，正确绘制出所测家用液化气调压器调压的特性曲线，并依据标准进行正确判定。
二、术语（符号）
1、家用瓶装液化石油气调压器
用于家用瓶装液化石油气供应，进口压力为0.03Mpa-1.56Mpa，出口压力为 2.80±0.50kPa，额定流量小于或等于2m3/h的调压装置（以下简称调压器）。
2、关闭压力（P b）
关闭调压器出口阀门，当流量等于零时，调压器出口所达到的稳定压力值。
3、压力回差（ΔP2）
在进口压力范围内，固定进口压力为某一值时，出口阀门开度有小升到大再由大降到小的过程中测得同一流量下所对应的两个出口压力值之差。
4、额定流量（q v,n）
标准状态下(273K、101.325kPa)，调压器在最小进口压力和最小出口压力下通过的试验气折算为20Y基准气的规定体积流量。
5、调压静特性曲线
当固定进口压力为某一值时，调压器出口压力与流量变化的关系曲线。
6、进口压力（P1）
调压器进口处的压力值。
7、出口压力（P2）
调压器出口处的压力值。
8、最大进口压力（P1max）
在规定的进口压力范围内，调压器的最高进口压力值。
9、最小进口压力（P1mim）
在规定的进口压力范围内，调压器的最低进口压力值。
10、最大出口压力（P2max）
在规定的出口压力范围内，调压器的最高出口压力值。
11、最小出口压力（P2mim）
在规定的出口压力范围内，调压器的最低出口压力值
12、设定状态
调压器出厂时所调定的压力流量状态。
13、多功能调压器
除具备基本的调压功能外，还具有过流保护、定时控制、压力显示等功能调压器。
四、技术要求
1、气密性
a 、调压器进口侧：在1.56Mpa 的试验压力下不应泄漏。
b 、调压器出口侧：不带内部安全阀的调压器在14.0kpa 的试验压力下不应泄漏。
2、关闭压力
调压器的关闭压力应小于或等于3.50kPa 。
3、出口压力
调压器流量在额定流量的10%∽100%范围内时，出口压力应为2.80kPa ±0.50kPa. 4、压力回差
调压器的压力回差应小于或等于60Pa 。
5、调压静特性曲线
应作出进口压力分别为0.03、0.07、0.35、1.00、1.56Mpa 的调压器静特性曲线，调压特性曲线应在如图7-1所示的阴影区域内。
最小出口压力
最大出口压力
关闭压力上限
关闭压力上限关闭压力上限
2.30
3.30
3.50
10%
，
图7-1 调压静特性曲线
五、 实验装置
实验系统见图7-2。
检验用气源压力在不低于1.56MPa 、压力波动不大于额定值±2%的条件下流入实验台。
打开相应的压力表，根据需要调整定值调压器出口（即被测调压器进口压力P 1），用U 型压力计测定被测调压器出口压力P 2，温度计测定气体温度，利用相应的
转子流量计测量气体流量。
由不同的进、出口压力和流量数值，得调压静特性曲线，即可评定被测调压器的性能。
六、实验步骤
1、气密性试验
进口侧：从被测调压器进口充入1.56MPa的试验介质，然后关闭出口阀门，并将被测调压器涂肥皂沫或浸入水中1min，观测有无泄漏。
出口侧：从被测调压器进口充入14.0kPa的试验介质，浸入水中1min，观测有无泄漏。
2、关闭压力试验
在1.56MPa的进口压力下，出口阀门由开启状态在15s内缓慢关闭，当输出流量等于零时，1min后测出调压器的稳定出口压力。
3、出口压力试验
在1.56MPa的进口压力下，流量为0.1 q v,n时，测出调压器的最大出口压力；在0.03MPa 的进口压力下，流量为 q v,n时，测出调压器的最小出口压力。
4、压力回差试验
将调压器的进口压力控制在0.35MPa，改变流量（其变化点不少于7个），使其流量有零升至额定流量值，再由额定流量值降至零，往返两次，分别测出相应的出口压力值，计算同一流量的出口压力差值，取两次差值的算术平均值为压力回差。
在将进口压力分别控制在0.07MPa与1.00MPa，重复上述过程测出压力回差。
取压力回差值中最大值作为调压器的压力回差值。
5、调压器的静特性曲线试验
调压器的静特性曲线有五条，调压器进口压力分别控制在0.03,0.07,0.35,1.00,1.56MPa时，控制调压器的进口压力恒定，改变流量使其由零至额定流量（流量变化点不少于七个），分别测出调压器出口压力随流量变化的值，并将其绘制成调压器出口压力随流量变化关系曲线。
七、结果处理
根据调压器的技术要求及测得的数据，分别对各项指标进行是否符合要求的判定。