水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法
混凝土凝结时间试验
砂浆表面应低于砂浆试样筒口约 10mm；砂浆试样筒应立即加盖。 （2）砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为 20±2℃的环境 中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始 终保持 20±2℃。现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。在整 个测试过程中， 除在吸取泌水或进行贯人试验外， 试样筒应始终加盖。 （3）凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土 拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔 0.5h 测试一次，在临 近初、终凝时可增加测定次数。 （4）在每次测试前 2min，将一片 20mm 厚的垫块垫人筒底一侧 使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。 （5）测试时将砂浆试样筒置于贯人阻力仪上，测针端部与砂浆 表面接触，然后在 10±2s 内均匀地使测针贯人砂浆 25±2mm 深度， 记录贯人压力，精确至 10N；记录测试时间，精确至 lmin；记录环境 温度，精确至 0.5℃。 （6）各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于 15mm，测 点与试样简壁的距离应不小于 25mm。 （7） 贯入阻力测试在 0.2～28MPa 之间应至少进行 6 次， 直至贯 人阻力大于 28MPa 为止。 （8）在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换 测针宜按表 1-2 选用。
凝结时间试验
1. 本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯人阻力法来 确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 2.试验仪具 贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可 以是手动的，也可以是自动的。贯入阻力仪应符合下列要求： （1）加荷装置：最大测量值应不小于 1000N，精度为±10N； （2） 测针： 长为 100mm， 承压面积为 100mm2、 50mm2 和 20mm2 三种测针；在距贯人端 25mm 处刻有一圈标记； （3）砂浆试样筒：上口径为 160mm，下口径为 150mm，净高为 150mm 刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子； （4）标准筛：筛孔为 5mm 的符合现行国家标准《试验筛》GB/T 6005 规定的金属圆孔筛。 3.凝结时间试验应按下列步骤进行： （1）按要求制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用 5mm 标 准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装 入三个试样筒中， 做三个试验。取样混凝土坍落度不大于 70mm 的混 凝土宜用振动台振实砂浆； 取样混凝土坍落度大于 70mm 的宜用捣棒 人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得 过振； 用捣棒人工捣实时， 应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣 25 次， 然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，
混凝土拌合物性能试验方法
混凝土拌合物性能试验方法标准一、标准概述混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。
《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要容包括：拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个容。
二、试验方法1 取样及试样的制备要求1.1取样1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20L。
2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
注：取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。
1.2试样的制备1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度：骨料为±1% ；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。
3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。
4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2 稠度试验2.1 坍落度与坍落扩展度法1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021中有关技术要求的规定。
3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒壁和底板上应无明水。
混凝土贯入阻力仪在测定混凝土初凝、终凝时分析
混凝土贯入阻力仪在测定混凝土初凝、终凝时分析青州坤元商砼有限公司，山东省淄博市，255178前言在混凝土拌合物性能试验时，混凝土拌合物的凝结时间是用贯入阻力仪来测定，试验过程步骤简述如下：（摘选自《水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法》T0527--2005）一、试样制备1.取混凝土拌和物代表样，用4.75mm筛尽快筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。
每批混凝土拌合物取样一个试样，攻取三个试样，分装三个试模。
出砂浆，再经人2.对于坍落度不大于70mm的混凝土宣用振动台振实砂浆，振动应持续到表面出浆为止且避免过振；对于坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。
进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。
3.试件静置于温度20士2℃或尽可能与现场相同的环境中，并在以后的试验中，环境温度始终保持20±2℃，在整个测试过程中，除在吸取泌水或贯入试验外，试简应始终加盖。
4.约1h后，将试件一侧稍微垫高约20mm，使倾斜静置约2min,用吸管吸去泌水。
以后每到测试区2min，同上步骤用吸管吸去泌水（低温或缓凝的混凝土拌合物试样，静置与间隔时间可适当延长）。
若在贯入测试前还有泌水，也及时吸干。
二、试验步骤1.将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。
2.根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。
一般当砂浆表面测孔边出现微裂应立即改换较小截面积的测针，如下表T0527-1。
表T0527-1测针选用参考3.先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10s+2s内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm±2mm，记下刻度盘显示的增量，精确至10N。
并记下从开始加水拌和起所经过的时间（精确至1min）及环境温度（精确至0.5℃)。
测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍且不小于15mm。
凝结时间及凝结时间差测定方法
凝结时间及凝结时间差测定方法1、方法概要将混凝土拌合物放入金属圆筒，一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
2、引用标准GB8076-2008混凝土外加剂3、仪器设备：a．贯入阻力仪：最大符合为120kg，精度0.5kg，附有可拆装的贯入度试针两个。
其断面积分别为1cm2和0.2 cm2。
b．砂浆容器：容器要求坚实、不透水、不吸水、无油渍，截面为圆形或方形，直径或边长为15cm，高度为15cm。
C．吸管。
d．筛子：孔径为5mm。
e．计时钟。
4、试验步骤：凝结时间差按式计算：△T=Tt—Tc式中．△T---------凝结时间之差，min；Tt----------掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min：Tc----------基准混凝土的初凝或终凝时间，min。
凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为10N，凝结时间测定方法如下：将混凝土拌合物用5mm(圆孔筛)振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm 的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振实(约3s～5s)，置于(20±2)℃：的环境中，容器加盖。
一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法初凝时间是指混凝土开始凝结并具有一定强度的时间。
初凝时间试验可以通过细观观察混凝土表面光洁度、触摸感和混凝土测试块的定规方法来判断。
1.细观观察法试验原理：观察混凝土表面光洁度、触摸感和水泥浆液滴落速度等现象来判断初凝时间。
设备与试验步骤：用平滑的平板制作混凝土试验块，混凝土试验块呈圆柱形，混凝土的配合比和制作方法均需符合设计要求。
混凝土试验块质量充分干燥后，放置在玻璃观察台上进行观察。
观察混凝土表面的变化情况，并记录时间。
2.定规法试验原理：用一根金属棒轻轻触摸混凝土表面，试验人员能够感觉到金属棒上的湿痕消失并无吸附时，即初凝时间。
设备与试验步骤：用平滑的平板制作混凝土试验块，混凝土试验块呈圆柱形，混凝土的配合比和制作方法均需符合设计要求。
混凝土试验块质量充分干燥后，用一根金属棒轻轻触摸混凝土表面，试验时混凝土试验块应平放在水平台上。
终凝时间是指混凝土完全凝结固化的时间，即混凝土达到最高强度和最佳硬化状态的时间。
终凝时间试验一般通过感应期试验和复合试验来测定。
1.感应期试验试验原理：利用变形计记录混凝土表面形变的变化曲线，观察其在凝固过程中的颤动现象，从而确定终凝时间。
设备与试验步骤：制备混凝土试验块，记录试验块表面的形变曲线，观察试验块表面是否存在明显的颤动现象，利用变形曲线及颤动现象的变化判断终凝时间。
2.复合试验试验原理：通过测定混凝土抗压强度和裂缝封闭试验来确定终凝时间。
设备与试验步骤：制备混凝土试验块，按照一定时间间隔进行压实试验并记录压力值，观察裂缝封闭情况，当试验块表面的裂缝完全封闭时，即可确定终凝时间。
总结：水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法主要包括初凝时间和终凝时间的测定。
初凝时间可以通过细观观察法和定规法来判断；终凝时间可以通过感应期试验和复合试验来测定。
这些试验方法是评价混凝土强度和硬化过程的常用指标，对于确保混凝土的早期强度和工程质量具有重要意义。
水泥混凝土拌和物凝结时间试验
水泥混凝土拌和物凝结时间试验一、目的与试验适用范围本试验规定了测定混凝土拌和物凝结时间的方法,以控制现场施工流程。
适用于各种水泥、外加剂以及不同混凝土配合比、不同气温环境下的混凝土拌和物。
二、主要试验步骤注意1、测定时,测针距试模边缘至少25mm,测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍。
三个试模每次各测1~2点,取其算术平均值为该时间的贯入阻力值2、每个试样做贯入试验应不小于6次,最后一次的的单位面积贯入阻力应不低于28MPa.从加水拌和时算起,常温下普通混凝土3h 后开始测定,以后每次间隔为1h;块硬混凝土或气温较高的情况下,则宜在2h后开始测定,以后每隔0.5h测一次;缓凝混凝土或低温情况下,可5h后开始测定,以后每隔2h测一次。
三、试验结果计算1、公式: P=F/AP--单位面积贯入阻力,MPaF--测针灌入深度为25mm时的贯入压力,NA--贯入测针界面面积,mm2.2、凝结时间取平均值,当初凝时间屋歘应不大于30min,如三个数值中有一个于平均值之差大于30,则取三个的中值为结果;如果最大与最小值与平均值之差大于30min,则试验重做。
3、以单位面积贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐标绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线。
4、经3.5MPa及28MPa画两条平行于横坐标的直线,则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝终凝时间。
水泥混凝土抗压强度试验一、目的和适用范围本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法,以确定混凝土的强度等级,作为评定混凝土品质的主要指标,本试验适用于各类混凝土的立方体试件。
二、试件制备1、混凝土抗压强度试件以边长150mm的立方体为标准试件,其集料最大粒径为40mm。
当采用非标准时试件时,集料应满足以下条件:集料最大粒径试件尺寸(mm (mm30 100x100x10040 150x150x15060 200x200x2002、混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组,每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法The document was prepared on January 2, 2021T 0527-2005 水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法,以控制现场施工流程.本方法适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定.引用标准：GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T6005-1997 试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸JG 3021-1994 水泥混凝土坍落度仪T 0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法2、仪器设备1贯入阻力仪：最大测量值不小于1000N,刻度盘分度值为10N.2测针：长约100mm,平面针头圆面积为100mm2、50mm2和20mm2三种,在距离贯入端25mm处刻有标记.3试模：上口径为160mm,下口径为150mm,净高150mm的刚性容器,并配有盖子.4捣棒：直径16mm,长650mm,符合JG 3021的规定.5标准筛：孔径,符合GB/T6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸规定的金属方孔筛.6其他：铁制拌合板、吸液管和玻璃片.3、试样制备取混凝土拌合物代表样,用筛尽快地筛出砂浆,再经人工翻拌后,装入一个试模.每批混凝土拌合物取一个试样,共取三个试样,分装三个试模.对于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆,振动应持续到表面出浆为止且应避免过振；对于坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实,沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次,然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞.进一步整平砂浆的表面,使其低于试模上沿约10mm,砂浆试样筒应立即加盖.试件静置于温度20℃±2℃或尽可能与现场相同的环境中,并在以后的试验中,环境温度始终保持20℃±2℃.在整个测试过程中,除在吸取泌水或贯入试验外,试筒应始终加盖.约1h后,将试件一侧稍微垫高20mm,使其倾斜静置约2min,用吸管吸去泌水.以后每到测试前约2min,同上步骤用吸管吸去泌水低温或缓凝的混凝土拌合物试样,静置与吸水间隔时间可适当延长.若在贯入测试前还有泌水,也应吸干.4、试验步骤将试件放在贯入阻力仪底座上,记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量.根据试样的贯入阻力大小,选择适宜的测针.一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时,应立即改换较小截面积的测针,如下表T0527-1.表T0527-1 测针选用参考先使测针端面刚刚接触砂浆表面,然后转动手轮,使测针在10s±2s内垂直且均匀地插入试样内,深度为25mm±2mm,记下刻度盘显示的增量,精确至10N.并记下从开始加水拌和起所经过的时间精确至1min及环境温度精确至℃.测定时,测针应距试模边缘至少25mm,测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍且不小于15mm.三个试模每次各测1-2点,取其算术平均值为该时间的贯入阻力值.每个试样作贯入阻力试验应在间,且不小于六次,最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa.从加水拌和时算起,常温下普通混凝土3h后开始测定,以后每次间隔为；早强混凝土或在气温较高的情况下,则宜在2h后开始测定,以后每隔测一次；缓凝混凝土或在低温情况下,可在5h后开始测定,每隔2h测一次.在临近初凝、终凝时可增加测定次数.5、试验结果按下式计算：单位面积贯入阻力fPR=P/A T0527-1fPR式中：f—单位面积贯入阻力MPa；PRP—测针贯入深度为25mm时的贯入压力N；A—贯入测针截面面积mm2.计算应精确至.以单位面积贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线.经及28Mpa画两条平行于横坐标的直线,则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝时间.凝结时间取三个试样的平均值.三个测值中的最大值或最小值,如果有一个与中间值之差超过中间值的10%,则以中间值为试验结果；如果最大值与最小值与中间值之差均超过中间值的10%时,则此试验无效.凝结时间用h：min表示,并精确至5min.6、试验报告试验报告应包括以下内容：1要求检测的项目名称、执行标准；2原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；3试验日期及时间；4仪器设备的名称、型号及编号；5环境温度和湿度；6每次贯入阻力试验时对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积和计算出来的贯入阻力值；7贯入阻力和时间曲线、初凝时间和终凝时间；8要说明的其他内容.。
混凝土凝结时间
本方法按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 500802002）编制。
二、试验步骤1. 在按标准制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5 mm标准筛筛出砂浆，每次筛净，然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。
取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆是振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。
2. 砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。
现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。
3. 凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
4. 在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。
5. 测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至lmin；记录环境温度，精确至0.5℃。
6. 各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm。
测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。
7. 贯入阻力测试在0.2～28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。
8. 在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换测针宜按表4.0.3选用。
fPR=P/A式中：fPR—贯入阻力（MPa）；P—贯入压力（N）；A—测针面积（mm2）计算应精确至0.1 MPa。
混凝土水泥凝结时间检测技术规程
混凝土水泥凝结时间检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而混凝土的水泥凝结时间是决定混凝土强度发展的重要因素之一。
因此，对混凝土水泥凝结时间进行准确检测，对于确保建筑工程的安全和质量具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土水泥凝结时间检测技术规程。
二、检测设备准备1. 水泥净浓度计2. 混凝土样品3. 摆锤4. 偏心旋转台5. 稠度计6. 压力传感器7. 电子天平8. 电子计时器9. 水洗设备10. 试验记录表三、检测方法1. 样品制备从混凝土制品中取得样品，样品数量应根据检测需要确定。
将样品放入合适的容器中，在样品表面涂上一层液态石蜡，以防止样品表面蒸发水分。
2. 测定水泥净浓度使用水泥净浓度计，测定混凝土样品中的水泥净浓度。
将样品放入水泥净浓度计中，加水混合均匀，然后过滤。
将滤液倒入干净的烧杯中，将烧杯放在电子天平上称重，记录水泥净浓度。
3. 测定混凝土的稠度使用稠度计，测定混凝土的稠度。
将样品放入稠度计中，旋转稠度计并记录其旋转时间，然后停止旋转。
记录混凝土的稠度。
4. 测定混凝土的压力通过偏心旋转台测定混凝土的压力。
将样品放在偏心旋转台上，旋转台上方放置摆锤并停止旋转。
使用压力传感器测定混凝土的压力。
5. 计算水泥凝结时间根据测得的水泥净浓度、混凝土稠度和压力数据，使用相关公式计算水泥凝结时间。
6. 检测数据记录将测得的数据记录到试验记录表中，包括样品编号、水泥净浓度、混凝土稠度、压力、水泥凝结时间等。
四、注意事项1. 检测前应确认检测设备是否正常工作，确保检测结果准确可靠。
2. 混凝土样品制备应按照标准规范进行，以确保样品质量。
3. 检测过程中应注意安全，避免发生意外事故。
4. 检测数据应及时记录，以免遗漏或错误。
五、检测结果分析根据测得的数据，计算出混凝土水泥凝结时间，与标准规范要求进行对比。
若检测结果符合规范要求，则混凝土具备较好的强度发展性；若检测结果不符合规范要求，则需要采取措施以提高混凝土强度发展性。
水泥凝结时间测定
水泥凝结时间测定摘要一、介绍水泥凝结时间是指水泥结合料在加水后能够凝结成坚固的层的时间，它是工程中水泥浆混凝土配合的重要指标。
水泥凝固时间的测定是建筑施工中非常重要的技术要求，它确定了施工的各个环节的正确性和稳定性，因此，确定施工条件下的水泥凝固时间是非常重要的。
本文介绍水泥凝固时间测定的原理、方法及注意事项。
二、原理水泥凝固时间的测定主要是通过对水泥浆液进行测试的方法，以判断水泥浆液在特定温度的条件下会凝结成牢固的层的时间，以此来判断水泥的凝结时间。
三、方法1、热砂法热砂法是一种比较常用的水泥凝固时间测定方法，其原理是用热砂块作为实验样品，在一定温度下实施热砂块上的水泥浆混合料，在某一时间间隔后，检查水泥浆混合料是否凝固，如果凝固，则记为水泥的凝固时间。
2、热砂杯法热砂杯法是比较常用的水泥凝固时间测定方法，其原理是用热砂杯作为实验样品，在一定温度下实施热砂杯中的水泥混合料，在某一时间间隔后，检查水泥混合料是否凝固，如果凝固，则记为水泥的凝固时间。
3、水泥板法水泥板法是比较常用的水泥凝固时间测定方法，其原理是用水泥板作为实验样品，在一定温度下实施水泥板上的水泥混合料，在某一时间间隔后，检查水泥混合料是否凝固，如果凝固，则记为水泥的凝固时间。
四、注意事项1、实验室的环境应温湿度恒定，以防止实验结果的偏差。
2、实验温度应恒定，以保证测定准确性。
3、测定混凝土配料中的水泥凝固时间，应按规定的实验方法进行，不得简化或调整测试步骤。
4、实验中应注意热砂块、热砂杯和水泥板的使用，以防止水泥浆混合料的凝固和水泥的热效应。
5、实验中应注意温度、湿度、时间等参数的测量，以保证实验结果的准确性。
混凝土凝结时间试验
凝固时间试验1.本方法合用于从混凝土拌合物中筛出的沙浆用贯人阻力法来确立坍落度值不为零的混凝土拌合物凝固时间的测定。
2.试验仪具贯入阻力仪应由加荷装置、测针、沙浆试样筒和标准筛构成，可以是手动的，也能够是自动的。
贯入阻力仪应切合以下要求：（1）加荷装置：最大丈量值应不小于 1000N，精度为± 10N；（2）测针：长为 100mm，承压面积为 100mm2、50mm2和 20mm2三种测针；在距贯人端25mm 处刻有一圈标志；（ 3）沙浆试样筒：上口径为160mm，下口径为 150mm，净高为150mm 刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子；（ 4）标准筛：筛孔为 5mm 的切合现行国家标准《试验筛》 GB/T 6005 规定的金属圆孔筛。
3.凝固时间试验应按以下步骤进行：（1）按要求制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用 5mm 标准筛筛出沙浆，每次应筛净，而后将其拌合均匀。
将沙浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。
取样混凝土坍落度不大于 70mm 的混凝土宜用振动台振实沙浆；取样混凝土坍落度大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实。
用振动台振实沙浆时，振动应连续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣及时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣 25 次，而后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消逝为止。
振实或插捣后，沙浆表面应低于沙浆试样筒口约10mm；沙浆试样筒应立刻加盖。
（2）沙浆试样制备完成，编号后应置于温度为 20± 2℃的环境中或现场同条件下待试，并在此后的整个测试过程中，环境温度应一直保持 20±2℃。
现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在汲取泌水或进行贯人试验外，试样筒应一直加盖。
（3）凝固时间测定从水泥与水接触瞬时开始计时。
依据混凝土拌合物的性能，确立测针试验时间，此后每隔 0.5h 测试一次，在邻近初、终凝时可增添测定次数。
（4）在每次测试前 2min，将一片 20mm 厚的垫块垫人筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后安稳地还原。
水泥凝结时间测定
水泥凝结时间测定水泥凝结时间测定是水泥工程领域中的重要测试项目之一。
准确测定水泥的凝结时间可以帮助工程师判断混凝土搅拌、施工和硬化过程中的时间，并作出相应的调整和控制。
本文将介绍几种常用的水泥凝结时间测定方法以及相关的操作注意事项和参考标准。
一、初凝时间的测定方法1. 经验观察法：该方法是通过经验来判断水泥浆体表面开始凝结的时间。
操作人员每隔一段时间用手指或者工具接触水泥浆体表面，当感觉到明显的硬化或者不能再用工具划开时，即为初凝时间。
这种方法简单易行，但准确性有一定的限制，不适用于工程对凝结时间要求较高的情况。
2. 压缩强度法：该方法是通过测试水泥浆体的压缩强度变化来确定初凝时间。
实验中将水泥浆体以一定的速率进行压缩，当浆体无法继续变形且压缩强度达到一定数值时，即为初凝时间。
此法需要使用特殊的试验设备，仪器的选型和操作要求较高。
3. 流动度法：该方法是通过测试水泥浆体的流动性来判断凝结时间。
实验中将水泥浆体倒在一定直径的漏斗中，测量浆体从漏斗流出到无法流出的时间即为初凝时间。
该方法简单易行，操作相对简便，但结果受到诸多因素的影响，准确性相对较低。
二、终凝时间的测定方法1. 针入度法：该方法是通过测量用针在水泥浆体中的针入度变化来判断终凝时间。
实验中，按照一定的速率将针垂直地插入水泥浆体中，当针插入到一定深度时，无法再插入直到插入针的自身重量下降到一定值时，即为终凝时间。
该方法简单易行，但受到诸多因素的影响，准确性相对较低。
2. 压缩强度法：该方法是通过测试水泥浆体的压缩强度变化来确定终凝时间。
实验中将水泥浆体以一定的速率进行压缩，当浆体无法继续变形且压缩强度达到一定数值时，即为终凝时间。
此法需要使用特殊的试验设备，仪器的选型和操作要求较高。
三、注意事项和参考标准1. 在进行凝结时间测定时，要保持实验环境的一致性，尽量避免外界因素对实验结果的影响。
2. 操作人员要熟悉实验操作流程和设备使用方法，注意安全操作。
混凝土凝结时间试验方法
混凝土凝结时间试验方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它的硬化过程是一个很重要的环节。
混凝土凝结时间是指混凝土从浇注到达一定强度的时间。
凝结时间的长短直接影响着混凝土的强度、耐久性和使用寿命。
因此，对混凝土凝结时间进行测试非常必要，以保证混凝土的质量和使用效果。
二、试验方法1.试验仪器和材料（1）试验仪器：混凝土凝结时间试验仪、振动表、天平等。
（2）试验材料：水泥、砂、石子。
2.试验前准备（1）将所需试验材料按照设计比例进行混合，制备混凝土试件。
混凝土试件的制备方法可以根据需要选择。
（2）将制备好的混凝土试件放置在室温下自然养护28天。
（3）将试验仪器进行校准，保证其准确度。
3.试验步骤（1）将试验仪器放置在水平台面上，并将试验台面平整。
（2）将混凝土试件放置在试验台面上，在试件中央部位嵌入一个标准振动表。
（3）开启试验仪器，使其开始振动，同时记录试验开始的时间点。
（4）每隔5分钟记录一次振动频率，并记录试验进行的时间。
（5）当振动频率下降到一定程度时，停止试验，并记录下此时的时间点。
4.试验结果处理（1）根据试验结果计算出混凝土凝结时间。
（2）计算公式：凝结时间=振动频率下降到1.5倍时的时间-试验开始时间。
（3）根据试验结果判断混凝土的质量和强度，以及是否符合设计要求。
三、注意事项（1）混凝土试件的制备要严格按照设计比例进行，以保证试验结果的准确性。
（2）试验过程中注意安全，避免发生意外事故。
（3）试验仪器的校准要充分保证，以保证试验结果的准确性。
（4）在试验过程中保持试验环境的稳定，避免外界干扰。
（5）试验结果应该进行多次重复试验，以保证结果的可靠性。
四、总结混凝土凝结时间的试验方法比较简单，但是试验过程中需要注意很多事项。
只有在试验操作过程中严格按照要求进行，才能得到准确可靠的试验结果。
通过对混凝土凝结时间进行试验，可以有效保证混凝土的质量和使用效果。
水泥凝结时间标准试验方法
水泥凝结时间标准试验方法
1.试验目的
本试验的目的是测定混凝土混合料在水泥凝结时间意义上的状态，以为施工强度设计
提供参考。
2.试验原理
水泥凝结时间是指混凝土混合料中的水泥颗粒分层、收缩、硬化所需要的时间，这是
混凝土成型及结构力学功能完整发挥的关键。
依据不同混凝土品种及水泥活性度的不同，
水泥凝结时间的长短可能也随之不同。
3.试验设备及设��
(1) 200g精密秤：用于称量不同水泥类型及物料，其精度在0.1g以内;
(2) 1500ml容量容器：用于混合不同的水泥组分;
(3) 稀释水：用于稀释水泥组分; (4) 时间计时装置：用于测量水泥凝结时间;
(5) 锅炉：用于温控混凝土混合料;
(6) 护目镜和手套：保护视力和正确操作。
4.样品准备
样品一律以大理石细粉或者玄武岩细粉取混合，100g水泥精确称取，在量好的水泥细粉的容器中加入适量的混合粗料并加入足够的抗剪力剂混合均匀，然后用水溶剂将其浸湿，至均匀湿润，用胶泥管把混凝土混合料挤入容器中，容器内混合料均匀无空洞。
5.试验过程
将准备好的试块放入锅炉中，每次温度控制在15℃，时间持续15~60min，每次加热
时间段最少不少于15min；每次加热时间恰好为1h，行完后，迫不及待地观察水泥混凝土
试块尺寸外表，如果在锅炉内的温度20℃，水泥混凝土试块外表有沉淀可表明水泥已经凝结成块。
试验完毕后，将水泥混凝土混合料存放在室内定温环境下，记录所用混凝土混合
料的湿法凝结时间。
水泥凝结时间测定
水泥凝结时间测定水泥凝结时间是指水泥浆在固化过程中从液态转化为固态的时间，也称为凝结时间或硬化时间。
凝结时间的测定对于水泥的施工质量控制和工程进度安排非常重要。
下面将介绍几种常用的水泥凝结时间测定方法及其相关参考内容。
一、细观结构观察法细观结构观察法是利用显微镜观察水泥混凝土中水泥颗粒的状态变化来判断水泥的凝结时间。
通常通过抽取部分水泥浆样本，在一定时间间隔内观察切片，以研究水泥的凝结过程。
根据水泥颗粒的形态、结构、密实程度以及孔隙的分布情况等来判断水泥的凝结时间。
参考内容：- 《混凝土技术规程》（GB 50010-2010）- 《通用建筑材料试验方法》（GB/T 17671-1999）- 《水泥实验方法标准》（GB/T 176-2008）二、细胞渗透法细胞渗透法是利用特定的细胞膜材料包裹水泥浆样品，通过测量水泥中的可透过物质在不同时间点的渗透情况来确定水泥的凝结时间。
常用的可透过物质有电解质溶液、染色剂等。
参考内容：- 《水泥运行技术规程》（JGJ/T 2-2006）- 《混凝土实验方法标准》（JGJ/T 70-2016）三、导热度法导热度法是通过测量水泥浆样品中的导热率来确定水泥的凝结时间。
当水泥浆开始凝结后，水泥的导热率会发生变化，通过测量水泥的导热率随时间的变化曲线，可以确定水泥的凝结时间。
参考内容：- 《建筑水泥化学与物理性能测定方法》（CJT 56-2000）- 《混凝土材料学》（清华大学出版社，2012年版）四、声速法声速法是通过测量水泥浆样品中声波的传播速度来确定水泥的凝结时间。
当水泥开始凝结后，水泥浆的密度、波速等物理性质会发生变化，通过测量声波的传播速度随时间的变化曲线，可以判断水泥的凝结时间。
参考内容：- 《标准混凝土材料实验规程》（DL/T 5062-2004）- 《混凝土材料与混凝土结构物性与试验》（同济大学出版社，2009年版）以上是几种常用的水泥凝结时间测定方法及其相关参考内容。
水泥混凝土凝结时间试验方法
1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005(T0527-2005)；
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法，控制现场施工流程。
2.2适用范围：适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定。
3.试验环境：
3.1试件静置于温度20℃±2℃或尽可能与现场相同的环境中，并在以后的试验中，环境温度始终保持20℃±2℃。在整个测试过程中，除在吸取泌水或贯入试验外，试筒应始终加盖。
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号
名称
使用要求
1
贯入阻力仪
最大测值不小于1000N,刻度盘分度值10KN
2
测针
长约100mm,平面针头圆面积为100m2、50 m2和20 m2三种，在距离贯入端25mm处刻有标记。
要说明的其他内容。
8.试验注意事项：
8.1测定凝结时间的混凝土拌合物代表性试样，应采用从4.75mm筛筛出的砂浆，不得配制同配合比的砂浆来代替，因为同配合比砂浆的凝结时间会比混凝土的凝结时间长得多。
8.2必须保持稳定的温度和湿度条件；在现场同条件测试时，不但应与现场条件保持一致，而且应避免阳光直射，以免试样筒内路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0527-2005方法进行试验。
6.试验结果整理：
6.1单位面积贯入阻力fPR按下式计算：
式中：—单位面积贯入阻力（MPa）
P—测针贯入深度为25mm时的贯入压力（N）
A—贯入测针截面面积（mm2）
6.2以单位面积贯入阻力为纵坐标，绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线。经3.5 MPa及28 MPa画两条平行线于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝及终凝时间。
速凝剂凝结时间试验方法
速凝剂凝结时间试验方法
速凝剂是一种常用于混凝土中的添加剂，它能够加速混凝土的凝结时间，从而提高混凝土的强度和硬度。
为了确定速凝剂的有效性，需要进行凝结时间试验。
以下是详细的试验方法。
材料和设备：
- 水泥
- 砂子
- 石子
- 速凝剂
- 水
- 搅拌机
- 量筒
- 温度计
- 秤
步骤：
1. 准备混合物：按照设计配合比将水泥、砂子、石子和水放入搅拌机中，开始搅拌。
在搅拌过程中逐渐加入速凝剂，并继续搅拌至均匀。
2. 测量温度：在混合物中插入温度计，并记录下初始温度。
3. 测量凝结时间：将混合物倒入量筒中，并记录下初始高度。
每隔30
秒记录一次高度，并观察混合物的状态，直到其完全停止流动。
4. 计算凝结时间：根据高度变化曲线图确定混合物停止流动的时间点，并计算出其对应的时间差即为混合物的凝结时间。
5. 分析结果：将试验结果与设计要求进行比较，判断速凝剂的有效性。
注意事项：
1. 在试验过程中要保持混合物的温度稳定，避免温度变化对试验结果
的影响。
2. 选择合适的速凝剂种类和用量，以确保试验结果的准确性。
3. 在试验前应先进行干混物料的筛选和称量，以避免杂质对试验结果
的影响。
以上是速凝剂凝结时间试验方法的详细步骤。
通过该方法可以有效地
评估速凝剂在混凝土中的作用效果，为混凝土工程提供重要参考依据。
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法
⽔泥混凝⼟拌和物凝结时间试验⽅法⽔泥混凝⼟拌和物凝结时间试验⽅法⒈本⽅法使⽤于从混凝⼟拌合物中筛出的砂浆⽤贯⼊阻⼒法来确定塌落值不为零的混凝⼟拌合物凝结时间的测定。
⒉贯⼊阻⼒仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是⼿动的，也可以是⾃动的。
贯⼊阻⼒仪应符合下列要求：⑴加荷装置（灌⼊阻⼒仪）：最⼤测量值不⼩于1000N，精确⾄±10N。
⑵测针：长约100㎜，承压⾯积为100、50 、和20㎜2三种，在距离贯⼊端25㎜处刻有⼀圈标记。
⑶砂浆试样筒：上⼝直径为160㎜，下⼝直径为150㎜，净⾼150㎜的刚性不透⽔的，并配有盖⼦。
⑷捣棒：直径16㎜，长650㎜，符合JG 3021的规定。
⑸标准筛：孔径4.75㎜，符合GB／T6005-1997《试验筛⾦属丝编制⽹、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺⼨》规定的⾦属⽅孔筛。
⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃⽚。
⒊凝结时间试验应按下列步骤进⾏：⑴取混凝⼟拌和物代表样，⽤ 4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过⼈⼯翻拌均匀后，⼀次装⼊⼀个试模。
每批混凝⼟拌和物取⼀个试样，共取三个试样，分装三个试模。
对塌落度不⼤于70㎜的混凝⼟宜⽤振实台振实砂浆，振实应持续到表⾯出浆为⽌应避免过振；对塌落度⼤于70㎜的混凝⼟宜⽤捣棒⼈⼯捣实，沿螺旋⽅向由外向中⼼均匀插捣25次，然后⽤橡⽪锤轻击试模侧⾯以排除在捣实过程中留下的空洞，进⼀步整平砂浆的表⾯，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应⽴即加盖。
⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。
现场同条件下测试时，应与现场条件保持⼀致。
在整个测试过程中，除在吸取泌⽔或进⾏贯⼊试验外。
试样筒应始终加盖。
⑶凝结时间测定从⽔泥与⽔接触瞬间开始计时。
根据混凝⼟拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试⼀次，在邻近初、凝时可增加测定次数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
⑶凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在邻近初、凝时可增加测定次数。
⑹各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15㎜，测点与试样筒壁的距离应不小于25㎜。
⑺每个试样做贯入阻力测试在0.2～28MP间，应至少进行6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MP。从加水时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，每次间隔为0.5h；早强混凝土或气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次；缓凝混凝土或低温情况下，可在5h后开始测定，以后每隔2h测一次。在临近初、终凝时间时可增加测定次数。
⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃片。
⒊凝结时间试验应按下列步骤进行：
⑴取混凝土拌和物代表样，用4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过人工翻拌均匀后，一次装入一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。对塌落度不大于70㎜的混凝土宜用振实台振实砂浆，振实应持续到表面出浆为止应避免过振；对塌落度大于70㎜的混凝土宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应立即加盖。
fpk————贯入阻力，MP；
A、B——线性回归系数。
根据式（3.3.2）求得当贯入阻力仪为3.5MP时为初凝时间tS，贯入阻力为28MP时为终凝时间te：
tS= e（A+B㏑3.5）
te= e（A+B㏑28）
式中tS——初凝时间；
te——终凝时间；
A、B——式（3.3.2）中的线性回归系数。
凝结时间也可用绘图拟合方法确定，即以贯入阻力为纵坐标，经过的时间为横坐标（精确至1 min），绘制出贯入阻力与时间之间的关系曲线。以3.5 MP和28MP画两条平行于横坐标的直线，分别与曲线相交的两个交点的横坐标即分别为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。对于预拌混凝土，一般要求初凝时间为4—1Oh，终凝时间为10～15h。
①压入不到规定深度时；
②能压人，但测针周围试样有松动隆起时。
⑵一些试验室购买的自动凝结时间仪只有两根针。用细针测试时，当指针指向读数盘第一个红色读数时，为初凝时刻。用粗针测试时，当指针指向读数盘第二个红色读数时，为终凝时刻。但测试时指针要么不到，要么超过，很难恰好指到红色读数。按GB／T50080规定，测针至少要采用3根。因此这类自动凝结时间测定仪严格地讲不能使用。
⑶用3个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值分别作为此次试验的初凝和终凝时间。如果3个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%，则以中间值试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，则此次试验无效。
凝结时间用h:min表示，并修约至5min。
【注意事项】
⑴规程规定了三种规格的针，试验时从粗到细，依次使用，出现下述两种情况之一时应考虑换针：
影响混凝土凝结时间的因素（掺外加剂类型除外）
1. 水灰比的影响：在单位体积混凝土中水泥用量相同时，水灰比较低意味着单位混凝土中用水量低，在较短时间内熟料水化反应产物便可在浆体中累计到一定浓度，使浆体达到一定的密实度，表现为水泥的凝结时间较快。随着水灰比增加，单位混凝土用水量增加，凝结时间延缓。
2. 水泥熟料的影响：由于硅盐酸系水泥中水化，凝结，硬化等特效有很大的差异，因此，水泥的凝结硬化时间主要取决于熟料中矿物成分的多少及相对含量的大小。一般来说水泥的初、终凝时间直接影响到混凝土的初、终凝时间。
fpk=P/A（3.3.1）
式中fpk——贯入阻力，MP；
P—贯入压力，N；
A—测试面积，㎜2
计算应精确值0.1MP。
⑵凝结时间宜通过㏑fpk和㏑t，然后㏑fpk自变量，㏑t当作因变量作线性回归得到回归方程式
㏑t= A+B㏑fpk
式中t——时间，min；
测定混凝土凝结时间的目的
初凝时间是指从水泥加水到开始失去塑性的时间，而终凝时间是指从加水到完全失去塑性的时间。在初凝时间内，水泥浆体保持流动性、可塑性和和易性，施工时必须在初凝时间内完成水泥砂浆或混凝土的搅拌、运输和浇注等工序，凝结时间的快慢，对施工方法和工程进度有很大的影响，所以要进行凝结时间的测定，以检验其是否满足混凝土施工所提出的要求。
⑵测针：长约100㎜，承压面积为100、50、和20㎜2三种，在距离贯入端25㎜处刻有一圈标记。
⑶砂浆试样筒：上口直径为160㎜，下口直径为150㎜，净高150㎜的刚性不透水的，并配有盖子。
⑷捣棒：直径16㎜，长650㎜，符合JG 3021的规定。
⑸标准筛：孔径4.75㎜，符合GB／T6005-1997《试验筛金属丝编制网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。
⑻在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针。更换测针宜按表（3.3.1）选用。
表3.3.1测针选用参考表
单位面积贯入阻力（MP）
0.2～3.5
3.5～20.0
20.0～28.0
平头测针圆面积（㎡）
100
50
20
⒋贯入阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定应按下述方法进行：
⑴贯入阻力应按式（3.3.1）计算：
⑷在每次测试前2 min，将一片20㎜厚的垫块垫入底部，使其倾斜，用吸管吸取表面的泌水，吸水后平稳地复原。
⑸测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（10±2）s内均匀地使测针贯入砂浆（25±2）㎜深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃。
水泥混凝土拌和物凝结时间试验方法
⒈本方法使用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定塌落值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
⒉贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。贯入阻力仪应符合下列要求：
⑴加荷装置（灌入阻力仪）：最大测量值不小于1000N，精确至±10N。