管道输送课程设计(DOC)
输气管道课程设计
输气管道课程设计姓名：李轩昂班级：油储1541学号：201521054114指导教师：任世杰目录前言------------------------------------------------------------------------------------------------- 4第一章设计概述---------------------------------------------------------------------------------- 51.1设计原则--------------------------------------------------------------------------------- 51.2 管道设计依据和规范----------------------------------------------------------------- 51.3长输气管道设计原始资料------------------------------------------------------------ 61.3.1天然气管道的设计输量 ------------------------------------------------------- 61.3.2气源特性 ------------------------------------------------------------------------- 61.3.3气源处理 ------------------------------------------------------------------------- 61.3.4管道设计参数 ------------------------------------------------------------------- 71.3.5基本经济参数 ------------------------------------------------------------------- 7第2章管道工艺计算---------------------------------------------------------------------------- 92.1天然气物性参数计算------------------------------------------------------------------ 92.1.1天然气的平均分子质量、平均密度和相对密度------------------------- 92.1.2天然气压缩因子的计算 ------------------------------------------------------- 92.1.3天然气粘度计算 -------------------------------------------------------------- 102.1.4定压摩尔比热 ----------------------------------------------------------------- 102.2输气管道水力计算------------------------------------------------------------------- 112.2.1雷诺数的计算 ----------------------------------------------------------------- 112.2.2管道内压力的推算 ----------------------------------------------------------- 122.2.3管道壁厚推算 ----------------------------------------------------------------- 122.3输气管道热力计算------------------------------------------------------------------- 122.3.1总传热系数 -------------------------------------------------------------------- 122.3.2天然气的平均地温 ----------------------------------------------------------- 132.3.3考虑气体的节流效应时输气管沿管长任意点的温度计算----------- 132.4管道工艺计算结果------------------------------------------------------------------- 142.4.1首站到分输站1 --------------------------------------------------------------- 142.4.2分输站1到分输站2 --------------------------------------------------------- 142.4.3分输点2到末点 -------------------------------------------------------------- 152.5输气方案的确定---------------------------------------------------------------------- 152.5.1管道及各站场投资 ----------------------------------------------------------- 152.5.2其他费用 ----------------------------------------------------------------------- 162.5.3方案经济比较分析 ----------------------------------------------------------- 16 第3章线路校核----------------------------------------------------------------------------- 183.1埋地管道校核------------------------------------------------------------------------- 183.1.1强度计算 ----------------------------------------------------------------------- 183.1.2弹性敷设计算 ----------------------------------------------------------------- 19 第4章储气调峰-------------------------------------------------------------------------------- 214.1用气概况------------------------------------------------------------------------------- 214.2调峰设计------------------------------------------------------------------------------- 214.2.1日调峰方式 -------------------------------------------------------------------- 214.2.2调峰储气量的确定 ----------------------------------------------------------- 214.3管道末端储气------------------------------------------------------------------------- 23 第五章结论-------------------------------------------------------------------------------------- 26 附录A -------------------------------------------------------------------------------------------- 27 附录B -------------------------------------------------------------------------------------------- 30 附录C -------------------------------------------------------------------------------------------- 31 附录D -------------------------------------------------------------------------------------------- 32前言未来几年内，全世界天然气消费年均增长率将保持3.9%，发展速度超过石油、煤炭等其他能源。
天然气长输管道课程设计
天然气长输管道课程设计LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】天然气长输管道课程设计一、设计任务本设计所设计的中原油田至河北沧州输气管线：（1）管线全长800千米，年输气量为7×1083m/a（此流量为常温常压下的流量00.101325,293P MPa T K==）；（2）以全线埋深1.45m处年平均地温14.7℃作为输气管道计算温度，最低气温：-5℃。
平均温度pjT=273+=；（3）各站自用系数（1-M）= %；（4）沿线无分输气体；（5）管道全线设计压力，气源进站压力，进配气站压力 Mpa（最高可到），站压比宜为~，站间距不宜小于100km；（6）城市用气月、日、时不均衡系数均为；（7）年输送天数350天；（8）管道平均总传热系数：取m2.℃；（9）管内壁粗糙度：取30μm；（10）地震基本烈度：6—7度；（11）天然气容积成分(%)：CH4 C2H6 C3H8 C4H10 CO2 N2二、设计任务要求完成本工程的基本设计文件，包括：说明书，计算书，线路走向图，站场平面布置图及工艺流程图；论文撰写要符合一般学术论文的写作规范，具备学术性、科学性和创造性等特点。
应语言流畅、准确，层次清晰、文字详略得当、论点清楚、论据准确、中心突出、材料翔实、论证完整、严密，并有独立的观点和见解。
要求：1、达到一定的设计深度要求；2、初步掌握主要设备的选型；3、熟悉并熟练应用常用工程制图软件；4、熟悉储运项目设计程序步骤；5、掌握储运项目常用标准规范；6、熟悉并掌握天然气长输管路工艺的计算方法；7、掌握长输管道站场的工艺流程图和平面布置图；8、初步掌握站场管线安装设计；9、通过与实际工程项目的结合，加深对所学知识的理解和认识。
10、书写设计说明书。
设计流程：1、根据天然气的组成计算物理性质、热力性质和燃烧性质；2、根据经济流速法或压差法确定管道直径，本设计全程采用统一管径，并选取几组相应的壁厚参数；3、用不固定站址法布站：首先确定根据储气量要求确定末段管道长度，根据升压比、流量进行压缩机选型，并用最小二乘法计算压缩机特性系数，确定平均站间距，得到压缩机站数，并取整；4、计算管道壁厚；5、对几种运输方案进行经济性比较；6、对管道进行强度、稳定性等校核。
输气管道工艺设计
重庆科技学院《管道输送技术》课程设计报告学院: 石油与天然气工程学院专业班级:学生姓名: 学号:设计地点（单位）：设计题目: 某输气管道工艺设计完成日期：2013 年12月27日指导教师评语:成绩（五级记分制）:指导教师（签字）:目录1 设计总则 (1)1.1设计标准 (1)2设计任务参数 (2)2.1设计工程概况 (2)3 确定管道评估性通气能力 (3)4 输气管道规格 (4)4.1天然气的密度及相对密度 (4)4.2天然气运动黏度 (4)4.3管道内径的计算 (5)4.4 确定管壁厚度 (5)4.5末段工况特点 (7)4.6末段长度与管径确定 (8)5 压缩机选择与布置 (11)5.1压缩机相关情况 (11)5.2压缩机站数、布站位置的计算公式依据 (11)5.3 压缩机站数的确定 (12)5.4计算各站起终点压力 (13)5.5压缩机的布置 (13)5.6压缩机的选型 (14)6 结论 (15)6.1管道评估性通气能力 (15)6.2 输气管道规格 (15)6.3压缩机站数及压缩比 (15)6.4压缩机选型 (15)参考文献 (16)1 设计总则1.1设计标准本设计主要依据的是课程设计任务书提供的设计参数以及《输气管道工程设计规范》GB50251-94进行设计计算。
1.2设计原则输气管道工程设计应遵照下列原则：（1）《输气管道工程设计规范》GB50251-2003（2）保护环境、节约能源、节约土地，处理好与铁路、公路、河流等的相互关系；（3）采用先进技术，努力吸收国内外新的科技成果；（5）优化设计方案，确定经济合理的输气工艺及最佳的工艺参数。
（6）在保证管线通信可靠的基础上，进一步优化通信网络结构，降低工程投资。
提高自控水平，实现主要安全性保护设施远程操作。
（7）以经济效益为中心，充分合理利用资金，减少风险投资，力争节约基建投资，提高经济效益。
2设计任务参数2.1设计工程概况某长距离输气干线，沿线地形起伏不大，海拔高度1200m。
给排水管道系统课程设计
给排水管道系统课程设计1. 简介本文档旨在为给排水管道系统课程设计提供指导和参考。
给排水管道系统是建筑物中不可或缺的一部分，其设计和实施需要充分的考虑各种因素和要求。
本课程设计将涵盖给排水管道系统的基本原理、设计步骤和实际应用。
2. 设计概述2.1 设计目标本课程设计的主要目标是使学生掌握给排水管道系统的设计方法和技巧，包括系统布局、材料选择、管道尺寸计算等方面。
同时，培养学生解决实际问题的能力，提高工程设计的实践能力和素质。
2.2 设计内容本课程设计的内容包括以下几个方面：•给排水管道系统的基本原理和分类•设计前的数据收集和分析•系统布局和管道尺寸计算•材料选型和管道施工•系统测试和调试•系统运行与维护3. 设计步骤3.1 数据收集和分析在设计给排水管道系统之前，需要对建筑物的使用性质、人员流量、设备用水量等进行调查和分析。
此外，还需考虑土地使用制度、环保要求和相关法规等因素。
3.2 系统布局和管道尺寸计算根据建筑物的平面布置和层数，结合前一步骤的数据分析，确定给排水管道的布局和走向。
根据流量计算原则，通过计算给排水管道的尺寸，确保管道在正常运行条件下能够满足使用要求。
3.3 材料选型和管道施工根据给排水系统的要求，选择合适的材料，如PVC、PPR、铸铁等。
根据设计结果，进行管道的施工和安装，确保管道连接紧密、无渗漏，并符合相关规范和标准。
3.4 系统测试和调试对安装完毕的给排水管道系统进行测试和调试，确保系统正常运行和水压稳定。
包括测试水质、检查水压和流量，排除可能的故障和问题。
3.5 系统运行与维护系统运行后，进行日常的维护工作，包括清洁、排污和检查等。
同时，定期进行系统巡检和维修，保证系统的长期运行和安全可靠。
4. 功能需求与设计要求4.1 功能需求设计的给排水管道系统需要满足以下功能需求：•正确、高效地分配供水和排水•保证供水质量和水压稳定•防止污水倒流和污水排放的污染•符合环境保护和安全要求4.2 设计要求为满足功能需求，设计的给排水管道系统需要符合以下要求：•系统操作简便、维护方便•管道材料耐腐蚀、耐磨损•系统布局合理、管道尺寸准确•系统设计可靠、节能高效5. 实验与实践为加强学生对给排水管道系统设计的理解和应用能力，本课程设计将设置相应的实验和实践环节。
给排水管道课程设计
给排水管道课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握给排水管道的基本概念、分类及用途；2. 让学生了解给排水管道系统的组成、工作原理及其在建筑给排水工程中的应用；3. 使学生掌握给排水管道的设计原则和安装要求，具备初步的管道布置能力。
技能目标：1. 培养学生运用给排水管道知识解决实际问题的能力；2. 提高学生识图、绘图能力，能读懂并绘制简单的给排水管道系统图；3. 培养学生具备一定的管道安装与施工技能。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对给排水工程领域的兴趣，培养其探索精神和创新意识；2. 培养学生具备良好的团队协作意识和沟通能力，提高在工程实践中的合作能力；3. 增强学生的环保意识，使其认识到给排水工程在环境保护和水资源利用方面的重要性。
课程性质：本课程为专业实践课程，旨在让学生将理论知识与实际应用相结合，提高解决实际问题的能力。
学生特点：学生为初中年级，具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但缺乏实际工程经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，以实例分析、动手实践等方式，提高学生的实际操作能力和工程素养。
在教学过程中，注重目标分解，使学生在完成具体学习成果的过程中，逐步达到课程目标。
后续教学设计和评估将围绕以上课程目标进行。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 给排水管道基本概念及分类- 教材章节：第一章- 内容：给水管道、排水管道的定义及分类；给排水管道系统的功能与作用。
2. 给排水管道系统组成及工作原理- 教材章节：第二章- 内容：给排水管道系统的组成部分；给排水管道的工作原理；常见给排水设备及其功能。
3. 给排水管道设计原则与安装要求- 教材章节：第三章- 内容：给排水管道设计原则；管道布置与选材；管道安装要求及施工规范。
4. 给排水管道施工技术- 教材章节：第四章- 内容：管道加工与安装方法；管道连接技术；管道试压及验收。
5. 给排水管道系统图识读与绘制- 教材章节：第五章- 内容：给排水管道系统图的识读方法；简单管道系统图的绘制技巧。
油气管道输送技术课程设计 (2)
油气管道输送技术课程设计一、简介油气管道输送技术是指将油气资源通过管道输送到目的地的技术，是石油工业的重要组成部分。
这种技术可以使石油资源的运输更加高效、安全和环保。
本文主要对油气管道输送技术的课程设计进行说明。
二、课程设计内容1. 基础理论本课程主要从管道输送的能源性、流体力学、热力学、材料力学等方面入手，让学生全面了解油气管道输送技术的基础理论，为实际应用打下基础。
2. 管道设计本课程重点讲解管道的设计和选材，包括设计流程、管道的防腐蚀和绝热、设备的选型等方面。
让学生理解石油工业中管道设计的重要性，并具备一定的设计和选材能力。
3. 施工技术本课程主要是针对管道施工过程中的技术问题进行讲解，包括施工方案的制定、现场管理、工程验收等方面。
让学生具备一定的施工管理能力，为未来在石油工业中从事项目管理工作奠定基础。
4. 维护与安全本课程主要是讲解在管道运营过程中的维护和安全措施，包括管道的日常检修、防腐蚀、泄漏处理等方面，让学生具备维护和安全管理的能力。
三、实践训练为了让学生更好地掌握油气管道输送技术，课程设计还包括了一定的实践训练环节。
通过实践训练，让学生对课程中所学的理论知识有更深入的理解和应用。
实践训练要求学生参与实际的管道设计、施工和维护过程，包括设计一条道路和在地理位置处筹集资金、管理合同、采购材料、选择承包商和监督施工全过程等。
同时还要学习理解管道的日常操作、维修和安全管理。
四、课程评估本课程的评估方式包括理论考试和实践考核。
理论考试主要测试学生对课程中所学知识的掌握程度，具体包括理论分析、计算能力、应用能力等。
实践考核则主要测试学生对实践训练中的操作技能的掌握程度。
五、总结油气管道输送技术课程设计旨在培养学生掌握石油工业中的重要技术，以及具备石油工业项目管理和维护安全的能力。
通过学习本课程，学生可以全面掌握油气管道输送技术的基本知识和实践操作技能，为未来在石油工业中发挥更大的作用打下坚实基础。
带式输送机课程设计报告书
一、确定传动方案二、选择电动机（1）选择电动机机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。
单机圆柱齿轮减速器由带轮和齿轮传动组成，根据各种传动的特点，带传动安排在高速级，齿轮传动放在低速级。
传动装置的布置如图A-1所示，带式输送机各参数如表A-1所示。
图 A-1表A-1WF(N)WV(m/s)WD(mm)ηw(%)200 2.7 380 0.951)选择电动机类型和结构形式根据工作要求和条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机，结构为卧室封闭结构2)确定电动机功率工作机所需的功率WP（kW）按下式计算WP=WWWvFη1000式中，WF=2000N,W v=2.7m/s，带式输送机Wη=0.95，代入上式得WP=95.010007.22000⨯⨯=5.68KW电动机所需功率P0(kW)按下式计算WP=5.68KW（2）确定各轴段的尺寸图 A-21）各段轴的直径因本减速器为一般常规用减速器，轴的材料无特殊要求故选用45钢查教材13-10 45钢的 A=118~107 代入设计公式3nPAd==（118~107）×=379.13579.541.22~37.38考虑该轴段上有一个键槽，故应将轴径增大5%即=d（37.38~41.22）×（1+0.05）=39.25~43.28mm轴段①的直径确定为1d=42mm轴段②的直径2d应在1d的基础上加上两倍的非定位轴肩高度。
这里取定位轴肩高度12h=(0.07~0.1)1d=3mm，即2d=1d+212h=42+2×3=48mm考虑该段轴安装密封圈，故其直径2d还要符合密封圈的标准取2d=50mm轴段③的直径3d应在2d的基础上加上两倍的非定位轴肩高度，但因该轴段要安装滚动轴承，故其直径要与滚动轴承径相符合。
这里取3d=55mm 同一根轴上的两个轴承，在一般情况下应取同一型号，故安装滚动轴承处的直径应相同，即7d=3d=55mm轴段④上安装齿轮，为安装方便取4d=58mm ④轴段高于③1d=42mm2d=48mm7d=3d=55mm4d=58mm设计项目计算及说明主要结果(3)确定各轴段长度轴段只是为了安装齿轮方便，不是定位轴肩，应按非定位轴肩计算34h=1.5mm轴段⑤的直径5d=4d+245h45h是定位环的高度取45h=(0.07~0.1)4d=5.0mm 即5d=58+2×5=68mm轴段⑥的直径6d应根据所用的轴承类型及型号查轴承标准取得，预选该段轴承用6311轴承(深沟球轴承，轴承数据见课程设计指导书附录B)，查得6d=65mm2）各段轴的长度如图A-3A-3轴段④安装有齿轮，故该段的长度4L与齿轮宽度有关，为了使套筒能顶紧齿轮轮廓应使4L略小于齿轮轮廓的宽度，一般情况下齿轮L－4L=2~3mm，齿轮L=70mm，取4L=68mm轴段③包括三部分：3L=432L-+∆+∆+齿轮LB，B为滚动轴承的宽度，查得指导书附录B可知6311轴承B=29mm2∆为齿轮端面至箱体的壁的距离，查指导书表5-2，通常可取2∆=10~15mm；3∆为滚动轴承端面的至减速器壁的距离，轴承5d=68mm6d=65mm4L=68mm链。
管道的课程设计
管道的课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握管道的基本概念、类型和应用，学会计算管道压力损失，了解管道的维护和维修方法。
具体来说，知识目标包括：1.掌握管道的定义、分类和特点。
2.理解管道压力损失的计算公式和计算方法。
3.熟悉管道的维护和维修方法。
技能目标包括：1.能够正确选择和使用管道工程中的常用工具和设备。
2.能够运用管道压力损失的计算公式计算简单管道的压力损失。
3.能够根据实际情况制定管道的维护和维修计划。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对管道工程的兴趣和热情，提高学生对工程学科的认识。
2.培养学生团队合作精神，学会与他人共同解决问题。
3.培养学生爱护公共设施的意识，提高学生对管道维护和维修的责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.管道的基本概念：介绍管道的定义、分类和特点，让学生了解管道工程的基本概念。
2.管道压力损失的计算：讲解管道压力损失的计算公式和计算方法，引导学生掌握计算管道压力损失的技巧。
3.管道的维护和维修：介绍管道的维护和维修方法，让学生学会如何保证管道的正常运行和延长管道使用寿命。
4.案例分析：分析实际案例，让学生运用所学知识解决实际问题。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解管道的基本概念、压力损失计算方法和维护维修方法。
2.讨论法：学生分组讨论实际案例，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
3.实验法：安排学生进行实验操作，让学生亲身体验管道工程的实际操作过程。
4.案例分析法：分析实际案例，引导学生运用所学知识解决实际问题。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、动画和视频，直观地展示管道工程的相关知识。
《输气管道设计与管理》课程设计任务书.doc
2013—2014学年第二学期《输气管道课程设计》专业班级建环1102班姓名柴璐学号 11065221开课系室燃气工程系考试日期 2014年7月得分阅卷人设计书目录1.设计任务及要求 (4)2.参数设计及工艺计算 (7)2.1管道壁厚及内径 (7)2.1.1计算管道壁厚 (7)2.1.2管内径 (7)2.2工艺计算 (8)2.2.1天然气物性参数 (8)2.2.2天然气平均分子量M (8)2.2.3视临界压力Pc和视临界温度Tc (8)2.2.4平均压力ppj和平均温度Tpj (8)2.2.5对比压力pr和对比温度Tr (9)2.2.6压缩因子 (9)2.2.7混合气的密度和相对密度 (9)3.任务计算 (9)3.1第一问 (9)3.1.1初期向终点最大供气量（按潘汉德尔B式计算） (9)3.1.2 C语言程序设计 (10)3.2第二问 (12)3.2.1初期向终点供气10Mm³/d时起点的供气压力 (13)3.2.2 C语言程序设计 (13)3.3第三问 (14)3.3.1题设条件 (14)3.3.2管段末段储气长度L Z的确定 (15)3.3.3确定管段末段储气长度L Z的C语言程序 (17)3.3.4布设中间气站 (20)3.3.5校核计算 (22)3.3.6功耗计算 (22)3.3.7计算管道基建投资 (22)3.3.8图表整理见附表和附图 (23)附表1压气站各站数据指标 (24)附表2压缩机特性方程计算 (25)附图1 单台离心压缩机压缩机ε2-Q2关系 (26)附图2第一问压降曲线图 (27)附图3第二问压降曲线图 (27)附图4第三问压降曲线图 (27)4.主要参考文献与相关标准 (28)1.设计任务及要求一、课程设计的目的输气管道课程设计的目的是通过两周的设计训练，培养与检验学生综合运用已学专业基础课程和专业课程知识的能力，包括：1、巩固输气管道设计与管理的理论知识，培养运用所学知识进行工程设计的实践能力；2、掌握工程设计的内容、方法和步骤，学习设计方案确定、工程设计计算、图纸绘制、规范标准使用以及设计说明书编写的动手能力；3、熟悉最新国家标准《输气管道工程设计规范》及相关规范、标准的全部条文内容，以及规范所涉及的相关技术原则和理论基础；4、掌握输气管道与压气站的工艺计算和设备选型；5、掌握压气站布置的设计方法；6、掌握输气管道末段储气的设计方法；7、掌握输气管道工艺设计方案工况计算的方法。
输气管道设计与管理课程设计 (2)
输气管道设计与管理课程设计
前言
随着国家对天然气资源的开发和利用越来越重视，输气管道的设计与管理也逐渐成为了一个重要的课程。
为了更好地实现输气管道的安全稳定运行，必须具备专业的设计和管理能力。
本课程着重介绍输气管道的设计和管理，旨在为学生提供理论和实践结合的教学体系，以提升学生的综合应用能力。
第一章基本概念
1.1 管道基础概念
•输气管道定义及分类
•输气管道的主要构成部分
•输气管道的主要技术指标
1.2 输气管道设计基础
•输气管道设计原则
•输气管道设计计算方法和程序
•输气管道设计标准与规范
第二章输气管道设计
2.1 输气管道设计的步骤
•管道线路选址
•管道径向参数的计算
•管道系统组织设计
•管道系统的校核设计
2.2 输气管道参数的计算
•输气管道容量计算方法
•输气管道压缩机站管理
•输气管道的过程安全性评估2.3 输气管道的实施方案制定
•输气管道设计的描述
•输气管道实施方案的制定
•输气管道施工验收
第三章输气管道管理
3.1 输气管道管理体系
•输气管道管理的基础体系
•输气管道管理的操作机制
•输气管道安全管理制度
3.2 输气管道委托经营
•输气管道经营管理的特点
•输气管道运营管理的要求
•输气管道的经营管理制度3.3 输气管道运维管理
•输气管道设施运维
•输气管道巡检管理
•输气管道安全管理
结语
本课程的设计与管理不仅要考虑传统的技术问题，还要结合当前的法律法规、经济和环境因素，全面提升学生的综合素质，让他们成为在输气管道设计与管理领域为我国输气行业做出重要贡献的高级技术人才。
学校雨水管道课程设计
学校雨水管道课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解雨水管道的基本概念，掌握其功能和设计原则。
2. 学生能够了解学校雨水管道系统的构成，包括排水设施、管道布局及排水口等。
3. 学生掌握雨水管道的相关参数，如直径、坡度等，并能运用到实际设计中。
技能目标：1. 学生能够运用图示和模型制作方法，展示学校雨水管道系统。
2. 学生能够运用测量工具和计算方法，进行简单的雨水管道设计。
3. 学生能够分析学校雨水管道存在的问题，并提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对环境保护和资源利用的责任意识，关注雨水收集和利用的重要性。
2. 学生通过课程学习，增强团队协作能力和问题解决能力。
3. 学生能够认识到工程设计与现实生活的紧密联系，激发对工程学科的兴趣。
课程性质：本课程为实践性、探究性课程，结合学校实际情况，让学生在实际操作中掌握知识，培养技能。
学生特点：六年级学生对新事物充满好奇，具备一定的观察能力和动手能力，但可能对工程设计和计算方法较为陌生。
教学要求：结合学生特点，采用直观教学和实践活动相结合的方法，引导学生主动参与，注重培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际生活，提高环境保护意识。
二、教学内容1. 雨水管道基本概念：介绍雨水管道的定义、功能、分类及设计原则，结合课本第二章内容。
2. 学校雨水管道系统构成：讲解学校雨水管道系统的组成部分，包括排水设施、管道布局、排水口等，参照课本第三章相关内容。
3. 雨水管道参数：学习雨水管道的直径、坡度等参数，结合课本第四章内容，让学生了解参数对设计的影响。
4. 图示和模型制作：教授如何运用图示和模型制作方法，展示学校雨水管道系统，参考课本第五章内容。
5. 测量和计算方法：介绍简单的测量工具和计算方法，进行雨水管道设计，结合课本第六章内容。
6. 问题分析与改进措施：引导学生分析学校雨水管道存在的问题，提出改进措施，结合课本第七章内容。
管道输送工艺课程设计---等温输送输油管道工艺设计
重庆科技学院《管道输送工艺》课程设计报告学院:_石油与天然气工程学院_ 专业班级: 学生姓名: 学号: 设计地点（单位） K704 设计题目: 等温输送输油管道工艺设计完成日期： 2012 年 12 月31 日指导教师评语:成绩（五级记分制）:指导教师（签字）:目录1 绪论 (1)2 工艺设计说明书 (2)2.1设计依据 (2)2.1.1设计原则 (2)2.2工程概况 (2)2.2.1线路基本概况 (2)2.2.2管道设计 (2)2.2.3设计原始数据及参数 (3)2.3参数的选择 (3)2.3.1温度参数 (3)2.3.2计算年平均地温，冬季和夏季地温下的密度 (3)2.3.3计算年平均，冬季和夏季地温下油品的粘度 (4)2.4工艺计算说明 (4)2.5泵站数的确定及站址确定 (4)2.6校核计算说明 (5)3 工艺设计计算书 (6)3.1经济流速计算管径及最大承压能力 (6)3.2计算雷诺数，判断流态 (7)3.3确定工作泵的台数以及组合情况 (8)3.4电动机选择 (8)3.5计算水力坡降和压头损失,确定泵站数 (9)3.5站场布置 (11)3.6判断全线是否存在翻越点 (12)3.7夏季最高温和冬季最低温时进、出站压力 (13)4 总结 (15)参考文献 (16)1 绪论等温输油管道内存在一个能量的供应和消耗的平衡问题。
输油管道的工艺计算就是要妥善解决沿线管内流体的能量消耗和能量供应之间的平衡。
其主要目的是根据设计任务书规定的输送油品的性质，输量及线路情况，由工艺计算来确定管道的总体方案的主要参数：管径，泵站数及其位置等。
具体说来，在设计过程中要通过工艺计算，确定管径、选泵、确定泵机组数、确定泵站和加热站数及其沿线站场位置的最优组合方案，并为管道采用的控制和保护措施提供设计参数。
本设计主要内容包括：由经济流速确定经济管径，确定所使用管材，确定其泵站数，并校合各进出站压力和沿线的压力分布是否满足要求，并为管道采用的控制和保护措施提供设计参数，提出调整，控制运行参数的措施。
市政管道课程设计
市政管道课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习市政管道相关知识，使学生掌握市政管道的基本概念、设计原理和施工技术，培养学生解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：•了解市政管道的定义、分类和功能；•掌握市政管道的设计原理和方法；•熟悉市政管道的施工技术和管理要求。
2.技能目标：•能够运用市政管道设计原理和方法进行简单工程设计；•能够运用市政管道施工技术进行施工操作；•能够运用市政管道管理要求进行工程管理。
3.情感态度价值观目标：•培养学生对市政管道的兴趣和热情，提高学生对市政工程的认识和理解；•培养学生爱护市政设施的意识，提高学生对社会公共利益的关注和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括市政管道的基本概念、设计原理和施工技术。
具体安排如下：1.市政管道的定义、分类和功能；2.市政管道的设计原理和方法；3.市政管道的施工技术和管理要求。
教学过程中，将结合具体案例进行讲解和分析，使学生能够更好地理解和掌握相关知识。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体使用哪种教学方法，将根据教学内容和学生的实际情况进行灵活选择。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：市政管道设计原理与施工技术；2.参考书：市政管道工程案例分析；3.多媒体资料：市政管道工程图片、视频等；4.实验设备：市政管道模型、工具等。
通过以上教学资源的支持，相信能够有效地提高学生的学习效果和实践能力。
五、教学评估为了全面、客观、公正地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式，包括平时表现、作业和考试等。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和理解能力；2.作业：布置相关的设计题目，评估学生对市政管道的知识和技能掌握程度；3.考试：期末进行闭卷考试，评估学生对市政管道的综合运用能力。
管道设计——课程设计任务
《操作系统》课程设计说明书设计题目：linux下管道通信专业：计算机科学与技术指导教师：班级：学号：姓名：同组人：计算机科学与工程系2012年 1 月11 日进程通信的实用例子之一是UNIX系统的管道通信。
UNIX系统从System V 开始，提供有名管道和无名管道两种数据通信方式。
无名管道为建立管道的进程及其子孙提供一条以比特流方式传送消息的通信管道。
该管道在逻辑上被看作管道文件，在物理上则由文件系统的高速缓冲区构成，而很少启动外设。
管道应用的一个重大限制是它没有名字，因此，只能用于具有亲缘关系的进程间通信，在有名管道（named pipe或FIFO）提出后，该限制得到了克服。
FIFO 不同于管道之处在于它提供一个路径名与之关联，以FIFO的文件形式存在于文件系统中。
这样，即使与FIFO的创建进程不存在亲缘关系的进程，只要可以访问该路径，就能够彼此通过FIFO相互通信（能够访问该路径的进程以及FIFO 的创建进程之间），因此，通过FIFO不相关的进程也能交换数据。
值得注意的是，FIFO严格遵循先进先出（first in first out），对管道及FIFO的读总是从开始处返回数据，对它们的写则把数据添加到末尾。
它们不支持诸如lseek()等文件定位操作1、系统环境 (4)1.1、硬件环境 (4)1.2、软件环境 (4)2、设计目的 (5)3、总体设计 (6)3.1、无名管道流程图 (6)3.2、有名管道流程图 (7)4、详细设计 (8)4.1、管道概述及相关API应用 (8)4.1.1 管道相关的关键概念 (8)4.1.2管道的创建 (9)4.1.3管道的读写规则 (9)4.1.4从管道中读取数据 (9)4.2有名管道概述及相关API应用 (9)4.2.1有名管道相关的关键概念 (10)4.2.2命名管道的通信例子分为client端和server端 (10)4.2.3有名管道的创建 (10)4.2.4使用 (11)4.2.5client、server (11)4.3系统调用 (11)4.3.1 pipe( ) (11)4.3.2 read( ) (12)4.3.3 write( ) (12)4.3.4 sprintf( ) (12)4.3.5 open (13)5、调试与测试 (14)5.1调试结果 (14)5.1.1无名管道 (14)5.1.2有名管道 (14)5.2调试与测试分析 (15)6、计中遇到的问题及解决方法 (16)7.源程序清单和执行结果及分析 (17)7.1无名管道 (17)7.2命名管道通信 (19)7.2.1客户端程序 (19)7.2.2服务器程序 (20)总结 (24)参考文献 (25)1、系统环境1.1、硬件环境机型：联想ideapad Z470处理器名称：Intel core i3-2310硬盘驱动器：WDC WD800BD-88LRA0 (80 GB, IDE) 系统内存：2GBMB (DDR2-533 DDR2 SDRAM)显示卡：SAPPHIRE RADEON X300SE (128 MB)显示器：Daewoo 719BF [17" CRT]1.2、软件环境基于Vmware下的linux系统Win7 旗舰版操作系统2、设计目的1.了解什么是管道。
长输管道课程设计计算说明书
长输管道课程设计计算说明书一．基础参数的确定方法1、换算设计输量：一年工作天数按350天计算，换算成SI 单位2、计算平均油温：试取原油允许的最高加热温度为出站温度，进站温度比凝点高3℃，求平均温度进出T T T j ⨯+⨯=3231p 3、求计算温度下油品密度根据公式温度系数 ：20001315.0-825.1ρξ= 平均温度下的油品密度：)20(20pj --=pj t ξρρ 4、求设计输下的体积流量 ：ρGQ =5、确定粘温关系曲线。
根据如下表格，利用EXCEL ，拟合曲线如下图6、确定计算温度下油品的动力粘度：5.1t 6.2462-⨯=）（μ，mPa.s 运动粘度：ρμυ=，m 2/s 7、试算：取系列管外径：含蜡原油取1.5~2m/s 的经济流速 利用VQπ4d =，选择管径。
分别以1.5m/s ，1.75m/s ，2m/s 。
计算管径，然后系列化，依据《输油管道设计与管理》课本附录，选择3个较接近的管径。
取API 标准管D1=864mm D2=813mm D3=762mm 8、确定壁厚,选择管径：根据《输油管道工程设计规范》，输油管道直管段钢管管壁厚按下式计算：=2PDK σϕδ管道系统设计压力为8MPa 时，管道选用X70、API 标准钢管，屈服强度483MPa ，K ——强度设计系数，此处取K =0.72；ϕ——焊缝系数，此处取ϕ=1.0；确定3种管径，以备比选。
9、判断流态雷诺数的计算公式如下：4=QRe dvπ 根据规范DN>450mm 的管道e 取0.1mm 。
管壁相对当量粗糙度为：==d e 2ε0.0002376，查得公式：8759.5Re ε1= 经计算油流处于水力光滑区：可以确定m = 0.25，β=0.0246。
10、总传热系数K ：对于不保温的埋地管道，当管内油流为紊流时，总传热系数K 近似等于管外径对土壤的放热系数。
由于(h t /D w )>2,则由公式wtw tD h D 4ln22λα=得到K=2α。
带式输送机的课程设计
带式输送机的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解带式输送机的基本结构及工作原理；2. 学生能掌握带式输送机的主要部件及其功能；3. 学生能了解带式输送机在工业生产中的应用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析带式输送机在实际工程中的运用；2. 学生能够设计简单的带式输送机传动系统；3. 学生能够运用相关工具和设备对带式输送机进行维护和故障排查。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发其探索精神；2. 培养学生的团队合作意识，使其在项目实施过程中学会互相协作、共同进步；3. 培养学生严谨、负责的工作态度，使其在工程实践中注重安全、环保和节能。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械工程领域的一门实践性较强的课程，旨在帮助学生掌握带式输送机的相关知识。
针对初中年级学生的特点，课程设计注重理论与实践相结合，以激发学生的兴趣和动手能力。
在教学过程中，注重培养学生的创新思维和实际问题解决能力。
将目标分解为具体的学习成果：1. 学生完成本课程学习后，能够正确描述带式输送机的结构、工作原理及应用；2. 学生能够设计并制作简单的带式输送机传动系统模型；3. 学生能够在小组合作中发挥个人优势，共同完成项目任务；4. 学生能够关注工程实践中的安全、环保和节能问题，形成良好的职业素养。
二、教学内容根据课程目标，教学内容分为以下三个部分：1. 带式输送机基础知识- 理解带式输送机的基本结构，包括输送带、驱动装置、张紧装置、支承结构等；- 掌握带式输送机的工作原理，如摩擦传动、输送带速度与驱动力的关系；- 了解带式输送机在工业生产中的应用场景，如矿山、港口、工厂等。
教学大纲：对应教材第3章“带式输送机”，分为2课时。
2. 带式输送机主要部件及功能- 学习驱动装置的类型和特点，如电机、减速机、制动器等；- 学习张紧装置的分类和作用，如手动、自动张紧装置；- 了解输送带的种类、性能及其在带式输送机中的应用。
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摘要自然界中天然生成的气体化合物或气体元素的混合物统称为天然气。
石油工业所述天然气是指从油气田开采出来的可燃性气体，它在各种压力和温度下的物性参数是管输工艺计算所必须的基本数据。
长距离输气管道由管路和压缩机站两部分组成，气体沿管道流动，需要消耗一定的能量，压缩机站的任务就是提供一定的能量，将天然气安全、经济地输送到终点。
某长距离输气干线，沿线地形起伏不大，海拔高度1200m。
要求对该管道进行工艺设计。
通过已知的设计参数及基础数据，对该管道进行工艺设计。
管道的设计计算和选择不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
在对长距离输气干线的工艺设计中，管道设计十分重要。
本文根据课程设计任务书的要求，进行长距离输气管道管道规格设计。
关键词：输气管道天然气压缩机1 绪论自然界中天然生成的气体化合物或气体元素的混合物统称为天然气。
石油工业所述天然气是指从油气田开采出来的可燃性气体，它在各种压力和温度下的物性参数是管输工艺计算所必须的基本数据。
天然气管输系统是一个联系采气井与用户间的由复杂而庞大的管道及设备组成的采、输、供网络。
一般而言，天然气从气井中采出至输送到用户，其基本输送过程(即输送流程)是：气井(或油井)-油气田矿场集输管网-天然气增压及净化-输气干线-城镇或工业区配气管网-用户。
天然气管输系统虽然复杂而庞大，但将其系统中的管线、设备及设施进行分析归纳，一般可分为以下几个基本组成部分，即：集气、配气管线及输气干线;天然气增压站及天然气净化处理厂;集输配气场站;清管及防腐站。
天然气管输系统各部分以不同的方式相互连接或联系，组成一个密闭的天然气输送系统，即天然气是在密闭的系统内进行连续输送的。
从天然气井采出的天然气，以及油井采出的原油中分离出的天然气，经油气田内部的矿场集输气支线及支干线，输往天然气增压站进行增压后(天然气压力较高，能保证天然气净化处理和输送时，可不增压)，输往天然气净化厂进行脱硫和脱水处理(含硫量达到管输气质要求的可以不进行净化处理)，然后通过矿场集气干线输往输气干线首站或干线中问站，进入输气干线，输气干线上设立了许多输配气站，输气干线内的天然气通过输配气站，输送至城镇配气管网，进而输送至用户，也可以通过配气站将天然气直接输往较大用户。
2 课程设计任务书2.1 设计内容及要求某长距离输气干线，沿线地形起伏不大，海拔高度1200m。
要求对该管道进行工艺设计。
设计要求：（1）输气管道规格；（2）压缩机站数及压缩比；（3）确定压缩机机组的功率与型号；（4）布置压气站。
2.2设计参数列出天然气基础资料，如天然气物性资料、基础设计参数，以便接下来的管道规格确定，和计算压缩机站数及压缩比，并引出设计范围和依据。
天然气的温度为30℃，管道长度为1000km，任务输量为：25亿方/年，起点气源压力为8MPa；压气站最大工作压力为7MPa，进站压力为5.2MPa，各站自用气系数为0.5%，末端最低压力2.0MPa；入站口到压缩机入口压损为0.15MPa；压缩机出口到压缩站压损0.21MPa。
3 天然气物性参数3.1任务输量任务输量为25亿方/年。
Q=25 m³/a=7.142 m³/d=297619.05 m³/h=82.67 m³/s3.2天然气的密度天然气的密度与压力和温度有关，在低温高压下还与天然气的压缩因子有关。
因此，说明密度时必须指名它的压力和温度。
工程标准状态下，天然气密度为：055.24y ii M ∑=ρ （3-1）式中 ρ——天然气在标况的密度，kg/m ³；i y——组分i 的体积百分数（摩尔分数）；i M——组分i 的密度，kg/m ³。
查表2.1各单一气体的密度，计算天然气密度，得：95×0.7174+2.0×1.3553+1.47×2.0102+0.32×2.45+0.02×3.4537+1.06×3.7854+0.2×1.5392+0.37×1.9768+1.3×1.25+0.00×0.1786=(81.348)%= 0.81348kg/m ³3.3天然气的密度及相对密度3.1.1 天然气密度天ρ=M M 天空=16.6956/24.055=0.694kg/m 3 3.1.2 天然气的相对密度在标准状态下，天然气的密度与干空气的密度之比为： a*ρρ=∆ (3-2) 式中 *∆——气体的相对密度； ρ——气体密度，kg/m ³；aρ——空气的密度，在工程标准下为1.206kg/m ³。
6745.0206.181348.0*==∆3.4天然气的动力粘度粘度是流体抵抗剪力切作用能力的一种度量。
气体的粘度与液体的粘度不同之处在于前者随温度的升高而增大，随相对分子质量的增加而减少，但实验证明，只要压力不是特别高，粘度与压力无关，一般只考虑温度对粘度的影响。
由各组分粘度计算天然气粘度：)()(i i ii i i iM y M y ∑∑=μμ (3-3)式中 μ——天然气动力粘度, MPa s ；i μ——i 组分的动力粘度； i y——i 组分的摩尔分数；i M—— i 组分的相对分子质量。
代入数据得：()=∑ii iiM yμ6997.4486%06.18.928%3.1042.1844%37.030.1434%2.090.1172%2.048.658%32.068.644%47.156.730%0.277.816%9560.10=⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯()=∑ii iM y2364.428%3.144%37.034%2.086%06.172%02.058%32.044%47.130%0.216%95=⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯所以按公式计算得动力黏度:μ=44.6997/4.2364=10.55MPa ·s3.5天然气的运动粘度天然气的运动粘度计算公式如下：smm /20.15694.055.102===ρμν （3-4）4 输气管道规格确定4.1管道内径计算管道内经计算公式如下：207.010038.0033.0207.04.11-∆=P q D vνρ (4-1)式中 ρ——天然气标准密度，kg/m ³；ν——天然气运动粘度，mm ²/s ；v q——天然气在该管内的流量，m ³/h;100P∆——管道在100米的压力降，当P ＞3.0MPa ，取45MPa ，当1.4＜P ≤3.0 MPa,，取35MPa 。
代入数据计算管段内径：mm D 8.112845136915220.15694.04.11207.038.0033.0207.0=⨯⨯⨯⨯=-4.2管道壁厚计算输气管线的管径确定后，要根据其输送压力、管线材质等来设计壁厚。
油田油气集输和外输油、气管线可按下式计算：φσδF pd2=（4-2）式中 p ——管线设计的工作压力，10MPa ；d ——管线内径，mm ；φ——焊缝系数：无缝钢管φ=1，缝管和螺旋焊缝钢管φ=1， 旋埋弧焊钢管φ=0.9；s σ——刚性屈服极限，MPa(查表1)；F ——设计系数（查表2）。
根据设计要求，管线设计压力P 取压气站最大工作压力7MPa ，选直焊缝钢管，选用APIS-SL ，X70，设计参数F 取0.60。
mmF 120.6482227947.6t 2PD s =⨯⨯+⨯==）（δϕσδ综上选择管径φ813×12mm 的管道。
5 压缩机站数及压缩比长距离输气管道由管路和压缩机站两部分组成，气体沿管道流动，需要消耗一定的能量，压缩机站的任务就是提供一定的能量，将天然气安全、经济地输送到终点。
输气管道的工艺计算是为了妥善解决沿线管内流体的能量消耗与压缩机站能量供应之间的矛盾，以达到安全经济地完成输送的目的。
即在管道设计过程中通过工艺计算，确定管径、选择压缩机及组合方式、确定压气站数及其布站的位置的最优组合方案，并为管道工艺计算合理确定各站运行参数，从而确定最优运行方案。
为此，必须首先要了解输气管道和压缩机站各自的工作特性，即能量消耗和能量供应规律，在此基础上研究两者的联合工作，从而明确整个管线系统的工作状况。
5.1 压缩机站数的确定输气管道未段终点配气站的进站压力比前面各站间段终点的低，同时，要求管道未段又具有一定的储气能力，这样，管道未段长度要比其他各站间管段长得多。
因此，在输气管道沿线布置压缩机站时，工艺计算必须从未段开始，先决定其长度和管径，然后再进行其他各中间管段的计算。
各中间管段，如果输气管段沿线地形较为平坦，高度不超过200m ，沿线又无进气或分气支线时，则可根据式：平均站间距：2v22q l C P P Z Q -= (5-1)压缩机站数：1+-=l L L n Z(5-2)式中 n ——压缩机站数，计算结果向上取整；L ——输气管道长度，kmz L ——末段储气管道长度，km ：l ——平均站间距，kmP Q ,P Z ——分别为管道起点压力和终点压力,Pa 代入数值后：37581128.103848.030358.0905.00115.0d 52520=⨯⨯⨯⨯=∆=C TZ C λm C P P Z Q k 461100071.773758105.2-8q l 212222v22=⨯⨯⨯=-=）（31461360-10001=+=+-=l L L n Z平均站间距取461km>190km ，符合输气管道工程设计规范中对站间距的要求，压气站站数取3。
5.2 计算各站起终点压力根据设计规范规定当采用离心式压缩机增压输送时，站压比宜为1.2～1.5。
假定压比为ε=1.4MPaP P Z Q 28.72.54.111=⨯==εMPa ClQ P P Q Z 13.567.8246100037581028.721222212=⨯⨯-⨯==-=a6.7817.713.54.122MP MPa P P Z Q >=⨯==ε故压比设计不合理 假定压比为ε=1.35MPaP P Z Q 02.72.535.111=⨯==εMPaClQ P P Q Z 638.567.8246100037581002.721222212=⨯⨯-⨯=-=MPaP P Z Q 206.7638.535.122=⨯==εMPaClQ P P Q Z 58.567.82461000375810206.721222223=⨯⨯-⨯=-=MPaMPa P P Z Q 6.753.758.535.133<=⨯==εMPa MPa Q CL P P Z Q Z 0.257.567.823600004.117741053.72122223>=⨯⨯-⨯=-=经校核计算表明，进出站压力均不高于管材的最高工作压力7MPa ，末段管道压力高于终点配气站的最低压力2MPa ，故压比设定合理因此，中间布一个压缩机站，总管路上布置3个。