粉 煤 灰 标 准
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
用于水泥和混凝土中的粉煤灰Fly ash used for cement and concrete2005-01-19发布 2005-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准本标准参考ASTMC618-2003《用于波特兰水泥混凝土掺合料的粉煤灰和原状或煅烧的天然火山灰》、JISA6201——1999《混凝土用粉煤灰》。
本标准自实施之日起代替GB/T1596——1991《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。
本标准与GB/T1596——1991相比，主要变化如下：——增加了定义和术语（本版第3章）；——增加了分类（本版第4章）；——增加了C类粉煤灰及相应的技术要求（本版第6章6.1条和6.2条）；——增加了放射性技术要求（本版第6章6.3条）；——增加了碱含量技术要求（本版第6章6.4条）；——增加了粉煤灰均质性要求（本版第6章6.5条）；——增加了附录A含水量试验方法（本版附录A）；——将Ⅱ级粉煤灰的细度指标由原来的45μm方孔筛筛余原版第4章4.1条；本版第6章6.1条）；——取消水泥活性混合材料用粉煤灰的等级划分（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——水泥活性混合材料用粉煤灰的烧失量改为不大于8.0%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——水泥活性混合材料用粉煤灰的三氧化硫由不大于3.0%改为不大于3.5%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——用活性指数代替抗压强度比，并规定活性指数不小于70%（原版第4章4.2条；本版第6章6.2条）；——强度检验方法采用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（本版附录D）；——规范了检验规则、标志和包装等内容（本版第8章和第9章）；——需水量比试验所用标准砂采用符合GB/T17671-1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂，流动度由125mm～135mm改为130mm～140mm（原版附录B，本版附录B）。
粉煤灰试验
一、引用有关标准、规范、规程、规定。
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94）《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）二、粉煤灰试验的必试项目：（1）、细度（2）、烧失量（3）、需水量比三、粉煤灰试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
四、试验方法（1）、细度1、称取试样50g，精确至0.1g。
倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。
4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。
5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确到0.1%。
（2）、烧失量1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
（3）、需水量比1、样品：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。
对比样品：300g硅酸盐水泥、750g标准砂。
2、试验方法：依据《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-94）进行。
分别测定试样样品的流动度得到125~135mm时的需水量W1（ml）和对比样品达到同一流动度时的需水量W2（ml）。
提高粉煤灰检测准确性时应注意哪些？
粉煤灰是混凝土重要的原材料，可以改善混凝土拌合物工作性，也可以提高混凝土后期强度。
但粉煤灰的质量对混凝土质量有重要影响，如何通过检测保证混凝土质量是混凝土生产中关注的焦点。
如何提高粉煤灰检测的准确性，是试验人员进行检测的基本技能。
一、粉煤灰技术指标检测时应注意（一）细度检测的准确性如何才能提高粉煤灰检测的准确性呢？（1）在对粉煤灰进行细度检测前要先放置在105～110℃环境下烘干至恒重，然后冷却至室温备用。
（2）使用的称量天平精确度不超过0.01g。
再次，使用筛分粉煤灰后要对45μm的方孔筛进行校正，其修正系数为0.8～1.2，如果超出修正系数范围，则要对试验筛进行更换，同时做好清洗。
（3）经常对喷嘴上口和筛网之间的距离进行检查，确认其处在2～8mm的范围内，如果距离过小，将使筛网严重磨损，而距离过大会使压力降低。
（4）筛分粉煤灰时，要将负压值维持在4～6MPa范围内，同时筛座要能灵活转动，并轻敲击筛盖，防止筛盖吸附大量样品，筛析完成后，对筛余物进行观察，当有黏筛现象发生时，要用毛刷进行处理，然后继续筛析1～3min，到筛分完全为止。
（5）在日常管理中对负压筛实际密封情况进行定期检查，并做好收尘布袋的清理，避免因堵塞而造成压力下降。
（二）粉煤灰安定性检测的准确性粉煤灰的安定性试验要依据规范进行检测。
在安定性试验前首先要确定标准稠度用水量，才能进行安定性试验。
安定性试验可以采用试饼法或者雷氏夹法。
雷氏夹法：（1）一份试样要有两个成型的试件，一个雷氏夹要有两块玻璃板，与净浆相接触的玻璃表面都要涂抹均匀一层油脂。
（2）在装浆的过程中，一手扶住雷氏夹，一手用直边刀进行插捣，抹平后加盖玻璃板，用湿气养护箱持续养护24h。
（3）依次取下玻璃板和试件，对雷氏夹指针尖端间的距离进行量测，表示为A，结果精确至0.5mm。
（4）将试件放到沸煮箱中的架上，指针向上，25～35min内加热至沸腾，并确保煮沸时水位始终没过试件，中途不允许加水，煮沸3h。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程地基加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.2粉煤灰：一般采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.3石子：一般采用粒径为20～50mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于3%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
2.1.4石屑：一般采用粒径为2.5～5mm，含泥量不大于3%，质量符合设计要求。
2.1.5砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.6外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的钻孔直径为300～800mm，钻孔深度8～27.5m。
2.2.2振动沉管机：激振力74kN以上，允许加压力60kN以上。
2.2.3洛阳铲：选用直径多为110～130mm。
2.2.4辅助设施与机具2.2.4.1强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、机动翻斗车、小推车、重锤等。
2.2.4.2水准仪、经纬仪、测绳、钢尺等检测工具。
2.3作业条件2.3.1施工场地达到“三通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。
2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有技术保护措施。
2.4技术准备2.4.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。
2.4.2测设建筑场地水准控制点和建筑物轴线桩，测放桩位并做好标记。
2.4.3对材料进行复试、试配。
2.4.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。
3操作工艺3.1工艺流程3.1.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩工艺流程3.1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺流程3.1.3振动沉管灌注成桩工艺流程3.2操作方法3.2.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩操作方法3.2.1.1定桩位：放桩位后应用钢钎打入地下200mm，灌入白灰做标记，经建设单位和监理验收。
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则1. 引言粉煤灰是一种由煤燃烧或煤气化过程中产生的固体废弃物，具有广泛的应用价值。
然而，由于粉煤灰中含有一定量的有害物质，如重金属和放射性元素，对环境和人体健康产生潜在影响。
因此，对粉煤灰进行定期检测具有重要意义。
本文档旨在制定粉煤灰检测的实施细则，以确保检测过程的准确性和可靠性。
2. 检测标准和方法粉煤灰的检测应遵循相关的标准和方法。
常用的检测标准包括国家标准、行业标准和企业内部标准。
检测方法包括物理性能测试、化学分析和放射性测量等，根据具体要求进行选择。
3. 检测频率和范围粉煤灰的检测频率和范围应根据实际情况确定。
一般来说，粉煤灰的检测应定期进行，并涵盖主要指标的测量。
主要指标包括粉煤灰的物理性能、化学成分、重金属含量和放射性元素含量等。
4. 检测流程粉煤灰的检测流程应包括样品采集、样品制备、实验操作和数据分析等步骤。
每个步骤都应遵循严格的操作规程，以确保检测结果的准确性和可靠性。
4.1. 样品采集样品的采集应代表粉煤灰的整体情况。
采样点应在煤燃烧或煤气化过程中产生的粉煤灰来源处选择，避免杂质污染。
采样时应使用清洁的工具和容器，并遵循相应的采样方法。
4.2. 样品制备采集到的样品应经过适当的制备处理，以便进行后续的实验和分析。
制备的步骤包括样品研磨、筛分、溶解等，具体操作应根据检测要求确定。
4.3. 实验操作根据检测要求，对经过制备的样品进行实验操作。
实验操作应遵循标准的实验方法和检测流程，确保操作的准确性和规范性。
4.4. 数据分析对实验得到的数据进行分析和处理。
根据检测要求，计算出各项指标的浓度或含量，并与相关标准进行比对。
对于超过标准的数据，应及时采取相应的控制措施。
5. 检测结果的评价和报告检测结果应进行评价和报告。
评价包括对检测结果的合理性和可靠性进行判定，并提出相应的改进措施。
报告应详细记录检测的全部过程和数据，并提供分析结果和结论，以便后续的管理决策和风险控制。
煤炭灰分测定准确度影响因素探究
煤炭灰分测定准确度影响因素探究摘要：煤炭中的灰分的测定过程中，温度的高低和对它的控制、温度停留时间的控制和升温速率的控制、煤炭样品的称量是否准确、残留下的渣的吸水性以及炉温的校准等因素均会影响到灰分测定的准确度，为此，需要严格根据国家相关标准和要求，规范操作者的操作以及做好仪器选择、器具检定、炉温校准等工作，防范影响煤炭灰分测定准确度的各种因素，才能够不断提高煤炭灰分测定准确度。
关键词：煤炭；灰分测定；准确度；影响因素；措施一、绪论在煤质的化验当中，对煤炭灰分的测定是一种较为常规的测定项目，尽管常规，但是它的测定却成了煤质评价的关键性指标。
然而，由于它的平常，再加上对其测定的操作比较简易，往往容易被一些操作人员所轻视，导致操作的最终准确性常被一些化验室所忽略。
本人结合自身多年的工作经验，对煤炭灰分的测定进行论述，探究影响测定准确度的因素，并提出针对影响因素所应当采取的经验措施，希望能够进一步提高煤炭灰分测定的准确度，降低影响因素。
二、煤炭内灰分指标的重要性煤炭的灰分产率尽管作为工业分析的常规性指标，可对贸易的计价、煤质的评价以及材料的加工和利用等有着非常重要的意义：（一）煤炭内的灰分直接影响着煤炭的发热量，比如，灰分的含量减少发热量就会升高，相反则会降低。
如果是做为供应能源的有机化石矿物，那么灰分低就相当于提高了它的工业加工和利用的价值。
（二）根据国内现行的地矿业DZ/T0215-2002《煤、泥炭地质勘查规范》准则的规定，对煤炭的资源量进行估算，灰分的最高限定在40%，所以对煤炭内灰分测定的准确与否，最终关系到在煤田的地质勘测当中直接影响着对资源量估算的准确与否。
（三）灰分值也是我国当前GB/T5751-2009《中国煤炭分类》中关于煤炭分类标准的基础性指标，尽管灰分不是直接做为评定分类的，可是用于评定分类的煤炭样品一定需要最先满足灰分Ad不能够大于10%，如果超过10%就必须先对其进行减灰处理，然后才能够进行透光率、氢元素、胶质层指数、黏结指数、挥发分等项目的试验，最后才可以根据GB/T5751-2009《中国煤炭分类》标准进行分类。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书标题：粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤燃烧后产生的一种灰状物质，广泛应用于建造、道路、水泥等领域。
为了确保粉煤灰的质量符合标准要求，进行检验是非常重要的。
本文将详细介绍粉煤灰检验的作业指导书，匡助相关人员进行规范的检验操作。
一、检验前准备1.1 确认检验方法：根据国家标准或者相关规范，确定粉煤灰检验的方法和要求。
1.2 准备检验设备：准备好各种必要的检验设备，如天平、研磨机、烘箱等。
1.3 样品处理：将采集到的粉煤灰样品进行标识、研磨、筛分等处理，确保样品代表性。
二、粉煤灰外观检验2.1 观察颜色和形态：用肉眼观察粉煤灰的颜色、颗粒形态等特征，初步判断其质量。
2.2 测定比表面积：利用比表面积仪等设备，测定粉煤灰的比表面积，了解其细度和活性。
2.3 检查杂质：通过目测或者显微镜观察，检查粉煤灰中是否有明显的杂质。
三、粉煤灰化学成份检验3.1 硅酸盐含量测定：采用化学分析方法，测定粉煤灰中的SiO2含量。
3.2 氧化铁含量测定：通过酸浸法等方法，测定粉煤灰中的Fe2O3含量。
3.3 硫酸盐含量测定：利用滴定法或者光度法，测定粉煤灰中的SO3含量。
四、物理性能检验4.1 密度测定：利用密度计等设备，测定粉煤灰的密度，评估其堆积密度和真实密度。
4.2 吸水性测定：通过浸水试验等方法，测定粉煤灰的吸水性，了解其抗渗透性能。
4.3 粒度分析：采用筛分法或者激光粒度仪，对粉煤灰进行粒度分析，确定其颗粒大小分布。
五、检验结果处理5.1 数据统计：将检验得到的数据进行整理和统计，准确记录各项检验结果。
5.2 结果分析：根据检验结果，评估粉煤灰的质量是否符合标准要求，提出改进建议。
5.3 报告编制：编写检验报告，详细描述检验过程、结果和结论，确保检验结果的可靠性和准确性。
结语：通过本文的介绍，相信读者对粉煤灰检验作业有了更清晰的了解。
在进行粉煤灰检验时，务必严格按照检验方法和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性，为粉煤灰的质量控制提供有力支持。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书一、引言粉煤灰是煤燃烧产生的固体废弃物，由于其具有环保和经济的特点，在建造材料、水泥生产和土壤改良等领域得到广泛应用。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰的检验工作是必要的。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和标准要求，以确保粉煤灰检验的准确性和可靠性。
二、检验项目及标准1. 外观检验外观检验主要通过目测和触摸来判断粉煤灰的颜色、形状和质地等特征。
正常情况下，粉煤灰应呈灰白色或者灰黑色，颗粒细腻均匀，无明显异物。
2. 水分含量检验水分含量是粉煤灰的重要指标之一，可以通过烘干法进行测定。
按照标准要求，取一定质量的粉煤灰样品，放入预热的烘干器中，加热至恒定质量。
根据质量差值计算出水分含量。
3. 粒度分析粒度分析是评价粉煤灰颗粒大小分布的重要方法。
采用筛分法进行粒度分析，将粉煤灰样品经过一系列筛孔大小递减的筛网进行筛分，根据筛网上残留的样品质量百分比绘制粒度曲线。
4. 化学成份分析化学成份分析是评价粉煤灰成份组成的关键指标。
常用的化学成份分析方法包括X射线荧光光谱分析、原子吸收分光光度法等。
根据标准要求，取一定质量的粉煤灰样品，进行样品前处理后，使用相应的仪器进行分析。
5. 灰分含量检验粉煤灰的灰分含量是评价其质量的重要指标之一。
按照标准要求，取一定质量的粉煤灰样品，放入预热的燃烧器中，经过高温燃烧后，根据质量差值计算出灰分含量。
三、操作步骤1. 外观检验操作步骤：a. 取一定量的粉煤灰样品，放置在干净的观察容器中。
b. 用肉眼观察样品的颜色和形状，并用手指触摸样品的质地。
c. 根据标准要求，判断样品的外观是否符合要求，并记录结果。
2. 水分含量检验操作步骤：a. 取一定质量的粉煤灰样品，称重并记录质量。
b. 将样品放入预热的烘干器中，加热至恒定质量。
c. 取出样品，冷却至室温，再次称重并记录质量。
d. 根据质量差值计算出水分含量，并记录结果。
3. 粒度分析操作步骤：a. 准备一系列筛网，按照标准要求选择筛孔大小。
粉煤灰的标准
粉煤灰的标准
粉煤灰是一种常见的工业原料，也是建筑材料中的重要组成部分。
粉煤灰的标准对于其质量和应用具有重要的指导作用。
本文将
从粉煤灰的定义、分类、标准及其应用等方面进行介绍。
首先，粉煤灰是指煤炭燃烧后在燃烧设备排出的细颗粒物，经
过收集和处理后得到的细粉状物料。
根据其来源和性质的不同，粉
煤灰可以分为硅质粉煤灰、活性粉煤灰和复合粉煤灰等类型。
这些
不同类型的粉煤灰在标准中有着各自的要求和规定。
在国家标准中，粉煤灰的主要指标包括化学成分、物理性能、
细度、活性指标等。
化学成分是评定粉煤灰质量的重要指标之一，
主要包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3等成分的含量。
物
理性能则包括颗粒密度、比表面积、水分含量等指标。
细度是指粉
煤灰颗粒的大小，通常以其通过标准筛的百分比来表示。
活性指标
是评价粉煤灰活性和水化特性的重要参数，包括活性指数、水化热、水化产物等。
粉煤灰的标准是为了保证其质量稳定、安全可靠地应用于建筑
材料、混凝土、水泥、煤灰砖等领域。
在建筑材料中，粉煤灰可以
用作掺合料、填料和改性剂，能够提高混凝土的强度、耐久性和抗渗性。
在水泥中，粉煤灰可以替代部分水泥，降低生产成本，减少二氧化碳排放。
在煤灰砖的生产中，粉煤灰可以提高砖的抗压强度和耐久性。
总之，粉煤灰的标准是保证其质量和应用的重要保障，通过严格的标准要求和检测手段，可以有效地控制和提高粉煤灰的质量，促进其在建筑材料领域的广泛应用。
希望本文的介绍能够对粉煤灰的标准有所了解，促进其更好地应用和推广。
粉煤灰细度的检验细则
粉煤灰细度的检验细则一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596－2005）。
二、仪器：1、负压筛析仪2、天平——量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g三、试验步骤：1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
2、称取试样约10g，精确至0.01g，倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
3、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa。
若负压小于4000Pa时，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
4、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
5、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min~3min 直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
四、结果计算：筛余百分数F＝（G1/G）×100式中：F——0.045mm方孔筛筛余（%）；G1——筛余物重量（g）；G——试样的质量（g）。
五、筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按试验步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算：K=m0/mK------筛网校正系数m0------标准样品筛余标准值,单位为百分数(%)m------标准样品筛余实测值,单位为百分数(%)计算至0.1注1：筛网校正系数范围为0.8-1.2注2：筛析150个样品后进行筛网的校正。
附录一粉煤灰细度试验方法
附录一粉煤灰细度试验方法(气流筛法)一、目的及适用范围：测定粉煤灰的细度，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。
二、仪器设备：1气流筛(包括控制仪与气流筛座)；2工业吸尘器(包括收尘器与真空泵)；3旋风分离器；4金属标准筛(筛网孔径45μm)；5筛余物收集瓶；6其它：软管、毛刷、木锤。
三、试验步骤：1将吸尘软管一头插入工业吸尘器的吸口，另一头通过调压接头插入气流筛的抽气口。
2将工业吸尘器的电源插头插入气流筛后面的座内。
3将气流筛的电源插入220V交流电源内。
4称取试样50g，精度0.1g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于气流筛筛座上，盖上有机玻璃盖。
5将定时开关开到3min，气流筛开始筛析。
6气流筛开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机,清理吸尘器的积灰后再进行筛析。
7在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。
83min后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称重，准确至0.1g。
四、试验结果处理：粉煤灰的细度，应按下式进行计算：筛余(%)＝G×2(附1.1)式中G——筛余物重量。
附录二粉煤灰需水量比试验方法一、目的及适用范围：测定粉煤灰需水量比，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一。
二、仪器设备：1胶砂搅拌机。
2跳桌。
3试模，上口内径70±0.5mm，下口内径100±0.5mm，高60±0.5mm，截锥圆模上有套模，套模下口须与圆模上口配合。
4捣棒，直径20mm，长约200mm的金属棒。
5卡尺，量程200～300mm。
三、试验步骤：1称取试验样品粉煤灰90g、硅酸盐水泥210g、标准砂750g,另外称取对比样品硅酸盐水泥300g、标准砂750g。
将称取的2份样品加入适当用水量，分别进行拌合。
2将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆模内。
粉煤灰最新规范
粉煤灰最新规范篇一：粉煤灰标准粉煤灰的技术要求1.1 分级及技术要求1.1.1 用于水工混凝土的粉煤灰分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，其技术要求下表应符合1.1.2 粉煤灰的放射性应合格。
1.1.3 当粉煤灰用于活性骨料混凝土时，需限制粉煤灰的碱含量，其允许值应经实验论证确定。
粉煤灰的碱含量以钠当量（Na2O+0.658K2O）计。
1.1.4 宜控制粉煤灰的均匀性，粉煤灰的均匀性可用需水量比或细度为考核依据。
1.2 标识1.2.1 粉煤灰生产厂应按批检验，并向用户提交每批粉煤灰的检验结果及出厂产品合格证。
1.2.2 出厂粉煤灰应标明产品名称、类别、等级、生产方式、批号、执行标准号、生产厂名称和地址、出厂日期。
袋装粉煤灰还应标明净质量。
1.3 检验与验收1.2.1 对进场的粉煤灰应按批次取样检验。
粉煤灰的取样以连续供应是相同等级、相同种类的200t为一批，不足200t 者按一批计。
1.2.2 取样要具有代表性，从不同的部位取样，粉煤灰的品质检验按现行国家和有关行业标准进行。
1.2.3 对进场的粉煤灰抽取的检验样品，应留样封存，并保留3个月。
当有争议时，对留洋进行复检或仲裁检验。
1.2.4 每批F类粉煤灰应检验细度、需水量比、烧失量、含水量.三氧化硫和游离氧化钙可按5-7个批次检验一次。
每批C类粉煤灰应位验细度、需水量比、烧失量、含水量、游离氧化钙和安定性，三氧化硫可按5-7个批次检脸一次。
1.4 保管1.4.1 粉煤灰的储存应设置专用料仓或料库，分类分级存放.井应采取防尘、防溯措施。
1.4.2 粉煤灰的运输、储存、使用应遥免对环境的污染。
水工混凝土掺用粉煤灰的技术要求2.1 掺粉煤灰混凝土的设计强度等级、强度保证率和标准差等指标，应与不掺粉煤灰的混凝土相同，按有关规定取值。
2.2 掺粉煤灰混凝土的强度、抗渗、抗冻等设计龄期，应根据建筑物类型和承载时间确定，宜采用较长的设计龄期。
2.3 永久建筑物水工混凝土宜采用I级粉煤灰或II级粉煤灰，坝体内部混凝土、小型工程和临时建筑物的混凝土，经试验论证后也可采用III级粉煤灰。
粉煤灰检验作业指导书
粉煤灰检验作业指导书引言概述：粉煤灰是煤炭燃烧产生的固体废弃物，其化学成分和物理性质对环境和人体健康具有重要影响。
为了确保粉煤灰的质量和安全性，进行粉煤灰检验是必要的。
本文将介绍粉煤灰检验的作业指导书，以帮助相关人员进行检验工作。
一、样品采集与处理1.1 确定采样点位：根据煤炭燃烧设备的布局和煤炭燃烧特点，选择合适的采样点位。
采样点位应覆盖整个煤炭燃烧系统，包括燃烧炉、烟气净化设备等。
1.2 采样方法：采用正规的采样方法，如抽样法、分层采样法等。
采样时应注意避免污染和样品变质，确保采样的代表性和准确性。
1.3 样品处理：将采集到的样品进行标识、封装和保存。
样品的保存应符合相关标准，避免样品的变质和污染。
二、化学成分检验2.1 粉煤灰中主要元素的检验：对粉煤灰中的主要元素进行检验，包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等。
可以采用化学分析方法，如滴定法、光谱法等。
2.2 微量元素的检验：对粉煤灰中的微量元素进行检验，如重金属元素、有害元素等。
可以采用原子吸收光谱法、电感耦合等离子体质谱法等。
2.3 指标检验：根据相关标准和要求，对粉煤灰的指标进行检验，如比表面积、水分含量、颗粒大小分布等。
可以采用物理测试方法，如比表面积仪、水分仪、粒度分析仪等。
三、物理性质检验3.1 密度检验：对粉煤灰的密度进行检验，可以采用容重法、浸水法等。
3.2 比表面积检验：对粉煤灰的比表面积进行检验，可以采用比表面积仪等仪器。
3.3 颗粒大小分布检验：对粉煤灰的颗粒大小分布进行检验，可以采用粒度分析仪等仪器。
四、热性能检验4.1 灼烧性能检验：对粉煤灰的灼烧性能进行检验，可以采用热重分析仪等仪器。
4.2 火力特性检验：对粉煤灰的火力特性进行检验，可以采用热分析仪器等。
4.3 燃烧特性检验：对粉煤灰的燃烧特性进行检验，可以采用燃烧实验等方法。
五、环境风险评估5.1 粉煤灰对土壤的影响评估：通过对粉煤灰中有害元素含量和土壤环境标准进行对比，评估粉煤灰对土壤的影响。
粉 煤 灰 操 作 细 则
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至0.1%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至0.1%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m －m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰细度标准
粉煤灰细度标准粉煤灰是煤炭燃烧后产生的一种灰状物质，其细度对于其在混凝土、水泥等建筑材料中的应用起着至关重要的作用。
粉煤灰的细度标准是指对粉煤灰颗粒的大小进行规定和要求，以保证其在混凝土中的分散性和活性，从而影响混凝土的性能和品质。
粉煤灰细度标准的制定是为了保证粉煤灰在建筑材料中的使用效果，其主要目的是为了控制粉煤灰颗粒的大小和分布，以便在混凝土中发挥最佳的填充和活性作用。
根据相关标准规定，粉煤灰的细度通常通过筛分试验来进行评定，主要包括粒度分析和比表面积测试两种方法。
粒度分析是通过对粉煤灰颗粒进行不同粒径的筛分，然后根据筛分结果绘制粒度曲线来评定粉煤灰的细度。
根据相关标准规定，粉煤灰的细度应当符合一定的筛分要求，比如通过40目筛的筛余物不得超过34％，通过0.08mm筛的筛余物不得超过3％等。
比表面积测试是通过测定粉煤灰单位质量的表面积来评定其细度，通常采用比表面积仪或者气体吸附法来进行测试。
根据相关标准规定，粉煤灰的比表面积应当符合一定的要求，比如比表面积不得低于300m²/kg等。
粉煤灰的细度标准直接影响其在混凝土中的使用效果，过粗或者过细的粉煤灰都会对混凝土的性能产生不利影响。
因此，严格控制粉煤灰的细度是保证混凝土质量的重要手段之一。
在实际工程中，根据不同的混凝土配合比和性能要求，可以选择不同细度的粉煤灰来使用。
一般来说，对于高强度混凝土，可以选用细度较高的粉煤灰，而对于普通混凝土，则可以选择细度适中的粉煤灰。
总的来说，粉煤灰细度标准是保证粉煤灰在混凝土中发挥最佳效果的重要保障，通过严格控制粉煤灰的细度，可以有效提高混凝土的性能和品质，促进建筑材料的可持续发展和利用。
结语。
通过对粉煤灰细度标准的了解，我们可以清楚地认识到其在混凝土中的重要作用以及对建筑材料性能的影响。
在实际工程中，我们应当严格按照相关标准要求，对粉煤灰的细度进行控制和评定，从而保证混凝土的质量和可持续利用。
希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
水泥 粉煤灰 各项试验检测方法
(4 )当试杆距底板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。
5、量水器：分度值为0.1mL，精度1％。
6、天平：量程1000g，感量1g。
7、湿气养护箱：应能使温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于90％。
8、雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度0.5㎜。
9、秒表：分度值1s。
三、试样及用水
1、水泥试样应充分拌匀，通过0.9 ㎜方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥。
2、试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。
四、实验室温度、相对湿度
1、实验室的温度为20℃±2℃，相对湿度大于50％。
2、水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与实验室内室温保持一致。
五、标准稠度用水量测定（标准法）
1、试验前必须做到
⑴维卡仪的金属棒能够自由滑动。
⑵调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
2、试验前须检查仪器项目：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常等。
3、水泥净浆拌制上。
4、标准稠度用水量测定
(1)拌合结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次后，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上。将试锥降至净浆表面处，拧紧螺丝1s～2 s后，突然放松，使试锥垂直自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5mm内完成。
粉煤灰标准
粉煤灰标准
粉煤灰标准（规范）包括以下内容：
1. 粉煤灰的取样和试验方法应符合现行国家标准《粉煤灰试验方法》的规定。
2. 粉煤灰的等级分为一级、二级和三级，其技术要求应符合表4-3的规定。
3. 粉煤灰的细度是指45μm方孔筛的筛余量，其值与粉煤灰的需水量比有线性关系。
一级粉煤灰的细度应不大于12%，二级粉煤灰的细度应不大于25%，三级粉煤灰的细度应不大于50%。
4. 粉煤灰的需水量比是指达到标准稠度需水量与净浆需水量之比，它与粉煤灰的细度、烧失量、含水量等因素有关。
一级粉煤灰的需水量比应不大于95%，二级粉煤灰的需水量比应不大于105%，三级粉煤灰的需水量比应不大于110%。
5. 粉煤灰的烧失量是指烧后失去的质量与原质量之比，它与粉煤灰的活性、密度、比表面积等因素有关。
一级粉煤灰的烧失量应不大于5%，二级粉煤灰的烧失量应不大于8%，三级粉煤灰的烧失量应不大于12%。
6. 粉煤灰的含水量是指含水率，它与粉煤灰的密度、比表面积等因素有关。
一级粉煤灰的含水量应不大于1%，二级粉煤灰的含水量应不大于3%，三级粉煤灰的含水量应不大于6%。
7. 粉煤灰的安定性是指其体积安定性，即其体积变化是否稳定。
如果体积安定性不良，则会导致构件（制品）产生膨胀性裂纹。
根据现行国家标准《粉煤灰试验方法》的规定，一级粉煤灰的安定性应符合以下要求：沸煮法试验时，试件煮后无裂纹、弯曲、膨胀等现象；雷氏法试验时，试件煮后膨胀值小于等于5mm。
二级和三级粉煤灰的安定性要求同普通混凝土。
煤的检验标准
5.2.2试验步骤：
（1）煤的应用基水份测定：
将煤样进行混合均匀,准确称取100g(或50g)有代表性的煤样(称准至0.01g),置于105～
1100C的干燥箱中烘干,待烘干至恒重后取出放入干燥器中冷却至室温再称重,并按下式计
算出煤的应用基水份:
My1
My=×100%
my
式中：My——指应用基煤样的水分，%；
my——指烘干前应用基煤样的称取量，g；
My1——指烘干后应用基煤样减少的重量，g。
（2）制样：
将取样测试煤的应用基水份测定后的剩余煤敲碎至粒度≥13mm,混合均匀,采用“四分法”
逐步缩分至150g(称准至0.01g),倒入制样粉碎机中粉碎至全部能通过60目筛(若制样粉
M3——指粒度>2mm煤样的重量，g
5.3验收标准：
5.3.1白煤：
（1）应用基水分：≤8%
（2）灰分：≤18%
（3）挥发分≤4.5%。
（4）固定碳≥70%
（5）应用基低位发热量≥6300千卡/公斤
（6）粒度≤2mm粉煤含量≤25%
5.3.2烟煤：
（1）应用基水分：≤17%
（2）灰分：≤25%
（3）挥发分≤25%
碎机不能使用,则以手工敲至粒度小于0.2mm)作为分析用煤的试样。
※“四分法”定义：即从物料的总体中抽取一部分样本，通过分析一个或数个样本，对整批物料的质量进行估计。根据样本的性质可分为原始样本和平均样本。原始样本通常数量较大，需要采用一定的方式进行取舍，即四分法。
（3）分析用煤样水份的测定：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉煤灰标准
17.用于水泥和混凝土中的粉煤灰
标准名称用于水泥和混凝土中的粉煤灰
标准类型中华人民共和国国家标准
标准号 GB 1596-91
标准发布单位国家技术监督局发布
标准正文
1 主题内容与适用范围
本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材料的粉煤灰。
2 引用标准
GB 176 水泥化学分析方法
GB 177 水泥胶砂强度检验方法
GB 2419 水泥胶砂流动度试验方法
3 定义：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
4 技术要求
4.1 拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰成品应满足表１要求。
表１
4.2 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表２要求。
表２
5 试验方法
5.1 烧失量、含水量和三氧化硫
按GB176进行。
5.2 细度
按附录A进行。
5.3 需水量比
按附录C进行。
5.4 28天抗压强度比
按附录C进行。
6 检验规则
6.1 组批与取样
6.1.1 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。
不足200t者按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1％）的重量计算。
6.1.2 取样方法
6.1.2.1 散装灰取样：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1 ￣3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。
6.1.2.2 袋装灰取样：从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按6.1.2.1的方法混合缩取平均试样。
6.1.3 拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。
6.2 检验项目
6.2.1 型式检验
6.2.1.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按4.1条规定的技术要求每半年检验一次。
6.2.1.2 水泥厂启用粉煤灰作活性混合材料时，必须按4.2条规定的技术要求进行检验。
作为生产控制，要求烧失量，三氧化硫和含水量每月检验一次，28天抗压强度比每季度检验一次。
6.2.1.3 当电厂的煤种和设备工艺条件变化时，也应及时检验。
6.2.2 交货检验
6.2.2.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按6.1条要求，进行细度、烧失量和含水量检验。
6.2.2.2 水泥厂作活性混合材料使用的粉煤灰，供方必须按6.1条要求，进行烧失量和含
水量检验。
6.3 检验结果评定
6.3.1 符合本标准第４章各级技术要求的为等级品。
若其中任何一项不符合要要求的，应重新加倍取样，进行复验。
复验不合格的需降级处理。
6.3.2 凡低于第４章技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。
6.3.3 按4.2条技术要求，28天抗压强度比指标低于62％的粉煤灰，可作为水泥生产中的非活性混合材料。
6.3.4 粉煤灰出厂合格证，内容包括： a.厂名和批号； b.合格证编号及日期； c.粉煤灰的级别及数量； d.质量检验结果。
7 包装、标志、运输和贮存
7.1 袋装粉煤灰的包装袋上应清楚标明“粉煤灰”、厂名、级别、重量、批号及包装日期。
7.2 粉煤灰运输和贮存时，不得与其他材料混杂。
并注意防止受潮和污染环境。
附录Ａ
粉煤灰细度测定方法（补充件）
A1 适用范围本附录适用于粉煤灰细度的测定。
A2 仪器
采用气流筛析仪（又称负压筛析仪）。
主要由筛座、筛子、真空源及收尘器等组成，
利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉
状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分
的目的。
示意图如下。
为止。
A3 试验步骤
A3.1 称取试样50g，精确至0.1g。
倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
A3.2 接通电源，将定时开关开到3min,开始筛析。
A3.3 开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
A3.4 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
A3.5 3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集称量，准确至0.1g。
A4 结果计算
筛余百分数X(%)按式(A1)计算：
X＝G×2 ………………………………（A1）
式中：G——筛余物重量。
附录B
粉煤灰需水量比测定方法（补充件）
B1 适用范围
本附录适用于粉煤灰需水量比的测定。
B2 方法原理
本测定方法是依GB2419分别测定试验样品和对比样品达到同一流动度125￣135mm范围的加水量之比。
B3 样品
B3.1 试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。
B3.2 对比样品：300g硅酸盐水泥，750g标准砂。
B4 试验步骤
按GB2149进行。
分别测定试验样品的流动度达到125￣135mm时的需水量W[1](mL)和对比样品达到同一流动度时的需水量 W[2](mL)。
B5 结果计算
粉煤灰需水量比按式（B1）计算：
W1
需水量比＝───×100 ………………………………（B1）
W2
计算结果取整数。
附录C
粉煤灰水泥胶砂28天抗压强度比试验方法（补充件）
C1 适用范围
本附录适用于测定水泥胶砂28天抗压强度比。
C2 方法原理
水泥胶砂抗压强度比按GB177进行，分别测定试验样品的28天抗压强度R[1]和对比样品的28天抗压强度R[2]。
C3 试样制备
C3.1 粉煤灰
a.含水量小于１％；
b.细度（0.080mm方孔筛筛余）５％￣７％。
C3.2 硅酸盐水泥
a.安定性必须合格；
b.抗压强度大于42.5MPa;
c.比面积290￣310m2/kg;
d.石膏掺入量（外掺）以SO3计为1.5%￣2.5％。
C4 样品
C4.1 试验样品：162g粉煤灰，378g硅酸盐水泥和1350g标准砂。
C4.2 对比样品：540g硅酸盐水泥，1350g标准砂。
C4.3 成型加水量：对比样品238mL，试验样品按水泥胶砂流动度125￣135mm时的水灰比计算。
C5 试验步骤
按GB177进行，分别测定试验样品的28天抗压强度R1和对比样品28天抗压强度R2。
C6 结果计算
粉煤灰水泥胶砂28天抗压强度比（％）按式（C1）计算：
R1
28天抗压强度比＝───×100 ………………………………（C1）
R2
计算结果取整数。
（本标准由国家建筑材料工业局、能源部提出。
）。