电导率高处理
汽水氢电导率超标原因分析及处理
汽水氢电导率超标原因分析及处理摘要：机组汽水氢电导时有超标情况，威胁发电机组安全运行，通过检查药品质量、离子交换器运行情况、在线仪表的准确性和可靠性、可溶性气体和加药量的影响、除盐水箱等，找出氢电导超标的主要原因是补给水中有机物含量高造成，并进一步确认补给水TOC高是由于混床部分阀门不严密和除盐水箱内部有机物滋生造成，采取相应措施，清洗除盐水箱内部，使补给水TOC降至合格，汽水氢电导率也降至合格范围，避免了因有机物污染水质而影响汽水品质，保证了机组的安全运行。
关键词：氢电导率；超标；有机物；补给水1 概况某电厂总装机容量4×320MW，其中#1、2机组选用东方锅炉厂生产的DG1025/17.4-Ⅱ4型亚临界自然循环汽包炉，配备东方汽轮机厂生产的C300/235-16.7/0.343/537/537型亚临界中间再热两缸两排汽采暖抽汽凝汽式汽轮机。
#3、4机组选用东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ4型亚临界自然循环汽包炉，配备东方汽轮机厂生产的N320-16.7/537/537/3型号的高中压合缸、一次中间再热双岗双排汽凝汽式汽轮机。
锅炉给水采取加氨和联氨处理，炉水采用加磷酸盐处理。
4台机组锅炉补给水均为除盐水箱供水，补给水处理采用弱阳床+强阳床+除碳风机+弱阴床+强阴床++混床的处理形式，化学补给水处理共有容积1500立方米的除盐水箱两个。
2 存在的问题近一年运行中，发现给水、蒸汽氢电导率（CC）不稳定，时有超标情况，严重时连续超标，具体见表1同时，水汽中的氧气以及碳酸还可能在离子交换柱内形成气泡。
气泡不仅会使水样在流经氢型强酸阳离子交换树脂时发生偏流和短路，使部分树脂得不到有效的冲洗，这些树脂再生时残留的酸会缓慢扩散释放，并使得测量结果偏高，影响氢电导率的测量准确性；同时气泡在交换柱内会发生移动，并导致树脂在交换柱内发生乱层现象，这样很有可能使得交换柱下部的失效树脂移动到上部而发生逆交换，并使得测量结果偏高，影响氢电导率的测量准确性。
炉水电导率超标
炉⽔电导率超标
原因：①凝结器泄露造成炉⽔导电率⾼；②锅炉排污量不⾜；③连排系统不畅通。
处理：①查明给⽔导电率⼤的⽔源并将其排除；②增⼤锅炉排污量；③联系锅炉疏通排污系统。
电⼚⽔处理系统炉⽔电导率异常
事故后果：
（1）电导率明显偏⼤时，表明炉⽔中总的含盐量较⼤。
⼀般来说，含盐量较⼤的炉⽔的腐蚀性和结垢的倾向较⼤。
（2）造成电导率升⾼现象有多种不同的原因，各种原因造成的后果不尽相同。
（3）炉⽔系统有泄漏或跑⽔时，将会造成炉⽔及热量损失。
事故原因：
（1）电导率偏⼤的原因有：a、取样冷却器内的换热管泄漏;b、炉⽔加药量过⼤;c、锅炉排污量过低；d、除盐⽔、凝结⽔、疏⽔、给⽔等受到污染导致电导率过⼤。
（2）电导率明显偏⼩的原因有：a、炉⽔排污量过*、炉⽔系统有泄漏的情况，如⽔冷壁管泄漏；c、炉⽔系统阀门未关严，如紧急放⽔门未不严或定排门未关严等。
处理⽅法：硅酸根分析仪
（1）应当⾸先查明是否为取样或化验的原因引起分析结果不正常。
（2）电导率过⼤时，应当加⼤锅炉排污量、使其降低到正常⽔平；找出造成异常的原因，并有针对性地处理。
（3）电导率过⼩时，应当查找泄漏或跑⽔的原因，然后设法排除。
防范措施：
（1）坚持对各种⽔质按时取样化验，发现异常及时汇报并及时处理。
（2）取样、化验⽅法应当按照化验分析规程要求认真操作。
（3）注意加药量、加药泵冲程的⽇常变化规律，发现加药需求量有异常时应当及时查找原因。
（4）要求锅炉⼈员在操作排污阀、紧急放⽔阀等阀门时应当确保阀门操作到位，该关闭的⼀定要关闭严实。
（5）根据⽔质及时合理调整锅炉排污量。
锅炉炉水电导率高的原因及处理措施
锅炉炉水电导率高的原因及处理措施一、引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其正常运行和安全性对生产过程有着重要的影响。
然而，在锅炉使用过程中，常常会出现炉水电导率偏高的问题，导致锅炉运行不稳定，甚至出现故障。
因此，了解锅炉炉水电导率高的原因及处理措施对于保障锅炉的正常运行具有重要意义。
二、炉水电导率高的原因1.水质问题导致电导率高。
水质中含有大量的电解质、杂质等物质，导致炉水的电导率偏高。
通常，水中电导率高的主要离子有碳酸根、硫酸根、氯化物、硝酸根等。
2.炉水中存在杂质。
在锅炉运行过程中，会受到外部水源的影响，例如自来水中可能含有铁、锰、有机物等杂质，这些杂质会导致炉水电导率升高。
3.运行条件不稳定。
锅炉在运行过程中，受到负荷变化、水质变化、温度变化等因素的影响，会导致炉水电导率的波动，甚至出现偏高的情况。
三、炉水电导率高的处理措施1.水质处理。
通过采用合适的水处理工艺，降低炉水中的电导率。
主要包括软化处理、离子交换处理等，有效地去除水中的离子和杂质。
2.控制外部水源。
严格控制外部水源进入锅炉系统，避免水质变化对炉水电导率的影响。
建立一套水源管理制度，对进水点进行定期维护和检查。
3.调整操作参数。
合理控制锅炉的运行参数，包括锅炉水位、水质、燃烧等，避免运行条件不稳定导致电导率偏高。
4.定期清洗炉水系统。
定期对锅炉的炉水系统进行清洗和维护，清除其中的杂质和沉积物，有效降低炉水的电导率。
5.检测监控。
加强对炉水电导率的监测和检测，及时发现偏高的情况，采取相应的措施进行调整。
四、结语锅炉炉水电导率高可能会给生产过程带来一系列问题，影响锅炉的正常运行甚至造成安全隐患。
因此，了解炉水电导率高的原因及处理措施对于保障锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
通过合理的管理和控制措施，可以有效降低炉水电导率，保障锅炉的正常运行。
出水电导率过高的原因
出水电导率过高的原因
一、一般情况下，电导率高是指整个水处理系统与初始状态一致，没有发生变化。
这时候引起电导率高的原因是反渗透膜组件老化导致脱盐率下降，正确处理方法是更换反渗透主机的反渗透膜，通常更换频率(周期)是2-3年一次。
二、其他情况：
1、设备正常运行电导率突然升高，排水量增大。
这种情况是由于反渗透膜组件连接密封圈泄露造成的电导率急剧升高，建议更换密封圈。
具体方法是检测每个膜组件的水质情况，找出泄露的部分更换。
2、设备在开机的时候二级电导升高很难降下来或者是降的时间太长，这种情况一般在双级反渗透中常见，在一级和二级中间一般有加氢氧化钠来调节水中二氧化碳的脱除量的措施，氢氧化钠的添加量与电导率有关系，建议调整添加量。
3、设备在运行一段时间后产水量没变化，电导率升高，排水量增大。
说明膜被氧化性介质降解，电导率升高，需要更换膜组件。
4、设备预处理的砂碳净化过滤效果减低或失效，没有定期及时反冲洗(进水电导率会相对升高)。
5、RO进水的保安过滤器脏堵压差大没有及时更换。
锅炉给水系统中电导率超标的原因及对策
锅炉给水系统中电导率超标的原因及对策锅炉是工业中的重要设备，它的作用是将水加热蒸发，驱动机械设备运转。
而在锅炉的使用过程中，给水系统扮演着十分重要的角色。
然而，一旦给水系统中的电导率超标，则会严重影响锅炉的正常运转，甚至对设备造成损坏，因此需要采取对策来改善这一问题。
一、锅炉给水系统中电导率超标的原因1.水质问题期代，经过了长期的使用，地下水中含有的钙、镁等离子质量逐渐增加，因此如果直接用地下水作为锅炉的补给水，就会导致给水中的硬度与碱度增加，这些物质在给水系统中循环，会导致锅炉内部表面形成水垢，最终导致电导率超标。
2.管道老化由于管道的年限到期或者暴露在高温或酸碱环境中，管道的材料会逐渐变质老化，出现腐蚀、磨蚀等问题，出现管道部位渗漏，导致外界物质介入给水系统中，使水质发生变化，从而导致电导率超标。
3.操作不当如果操作人员对于给水系统中的水质、水流量等参数控制不当，那么就容易导致给水系统中的电导率超标，比如在给水冲洗过程中，如果水温过高、流量过大，就有可能使给水中的离子浓度上升，导致电导率超标。
二、应对锅炉给水系统电导率超标的对策1.确保水质合格为了保证给水系统中的水质符合要求，我们需要先对水源进行分析，并且对给水系统进行过滤处理，去除其中的杂质和悬浮物，从而保证水质优良，并防止锅炉内水垢的形成。
同时，也需要进行定期的抽检和废水处理。
2.定期清洗锅炉和给水管道清洗锅炉和给水管道是保证给水系统中电导率稳定的有效方法。
清洗可以将各种污垢和沉积物从管道和锅炉内部清除，从而避免电导率超标。
3.检测和监测对于给水系统的电导率进行定期检测和监测，是非常有必要的。
通过定期检测和监测，我们可以及时发现电导率超标的状况并且及时对其进行纠正，以避免造成不必要的损失。
4.操作规范必须将操作规范纳入给水系统的控制，通过科学合理的工艺流程，有序控制给水的数量和质量，保证电导率在合理范围内。
我们可以通过培训，使操作人员掌握必要的知识和技能，提高他们的工作素质和业务技能，从而提高操作的规范性。
中央空调冷却水电导率高的处理方法
中央空调冷却水电导率高的处理方法
中央空调冷却水电导率高可能会对空调系统的运行效率和寿命产生负面影响，需要及时处理。
以下是一些可能的处理方法：
1. 清洗冷却水系统：冷却水系统中可能会积累污垢、沉淀物和腐蚀产物，这些杂质会增加水的电导率。
定期对冷却水系统进行清洗可以去除这些杂质，降低电导率。
清洗可以使用机械清洗、化学清洗或两者结合的方法。
机械清洗包括使用高压水枪冲洗管道和换热器表面，以去除污垢和沉淀物。
化学清洗则是通过添加特定的化学清洗剂来溶解和去除污垢和腐蚀产物。
2. 更换冷却水：如果冷却水的水质较差，含有较高浓度的离子和杂质，可能需要更换冷却水。
定期更换冷却水可以降低水中离子的浓度，从而降低电导率。
在更换冷却水时，应该选择合适的水源，并确保水源的质量符合要求。
3. 增加水处理设备：可以考虑在冷却水系统中增加水处理设备，如离子交换器、反渗透设备等。
这些设备可以去除水中的离子和杂质，降低电导率。
离子交换器通过树脂交换离子，将水中的杂质离子去除，反渗透设备则通过半透膜过滤掉水中的离子和大分子物质。
4. 检查和修复泄漏：冷却水系统中的泄漏会导致外界杂质进入系统，从而增加水的电导率。
定期检查冷却水系统的管道、连接处和设备，及时修复泄漏问题，可以防止外界杂质进入系统。
5. 控制水质参数：除了电导率，还应该关注冷却水的其他水质参数，如pH 值、硬度、碱度等。
这些参数的不平衡也可能导致电导率升高。
通过适当的化学处理和调节，可以维持水质参数在合适的范围内。
余热锅炉低压蒸汽电导率过高原因分析和处理
余热锅炉低压蒸汽电导率过高原因分析和处理作者：肖锋来源：《装饰装修天地》2018年第11期摘要：马来西亚康诺桥384.7MW级燃气联合循环项目采用一拖一联合循环机组。
选用ALSTOM GT13E1型余热锅炉，与西门子SGT5-4000F型燃气轮机配套。
在锅炉各蒸汽电导率监测系统完成安装调试后，出现低压过热蒸汽电导率偏高的现象。
对此本文对出现此种现象的原因进行了分析，以及根据分析的结论采取了相应的处置措施，使得低压过热蒸汽电导率得到有效控制，满足西门子汽轮机的蒸汽品质要求。
关键词：余热锅炉；汽轮机蒸汽电导率；低压过热蒸汽低压饱和蒸汽1 概述燃气-蒸汽联合循环机组具有发电效率高，机组体积小，启停速度快，建设周期短，环保性能好，可靠性高等优点被越来越多企业所看中。
中国电建水电八局有限公司承建的康诺桥项目距离马来西亚首都吉隆坡约32km。
位于马来西亚雪兰莪州（Selangor）巴生谷，在已有的康诺桥电厂（Connaught Bridge Power Station）内，属于EPC扩建工程。
本项目选用的锅炉为ALSTOM GT13E1型余热锅炉，主要特点：三压再热、自然循环、无补燃、无SCR装置、无一氧化碳催化剂、大型卧式OCC模块组装，与SGT5-4000F型燃气轮机配套。
选用的蒸汽轮机为西门子SST5-3000，转速3000r/min，主蒸汽压力125bar，温度565℃，出力136MV。
在机组启动运行过程中，我们发现低压饱和蒸汽及低压过热蒸汽的电导率偏高，在首次有数据后的启动中（未带负荷），低压饱和蒸汽电导率（10QUF71CQ103XQ01）最高升至95μs/cm，在18：30分降至0.83，低压饱和蒸汽电导率（10QUF72CQ103XQ01）升至100μs/cm且一直维持在此数据。
这已经大大超过了西门子技术规范对蒸汽品质的要求（超过第四级要求），造成西门子不同意继续进行启动运行调试，严重影响整套机组的性能试验验收和机组移交。
反渗透设备电导率升高原因及正确处理方法介绍
反渗透设备电导率升高原因及正确处理方法介绍2020年1月15日反渗透设备电导率升高原因有哪些?我们又应该如何处理呢?下面为大家详细介绍：1、运行年限长：随着膜元件运行年限的延长，盐透率增加，一般情况下，电导率高是指整个水处理系统与初始状态相比，有没有发生变化。
这时引起电导率高的原因是反渗透膜组件老化导致脱盐率下降，正确处理方法是更换反渗透膜。
2、连接件泄露：反渗透设备正常运行电导率突然升高，排水量增大。
这种情况是由于反渗透膜组件连接密封圈泄露造成的电导率急剧升高，建议更换密封圈。
具体方法是检测每个膜组件的水质情况，找出泄露的部分更换。
3、膜元件性能降低：膜元件划伤、膜被氧化、化学清洗损伤等。
反渗透设备在运行一段时间后产水量没变化，电导率升高，排水量增大。
说明膜被氧化性介质降解，电导率升高，需要更换膜组件。
4、水中溶有大量气体：反渗透设备在开机的时候二级电导率升高很难降下来或者是降的时间太长，这种情况一般在双级反渗透中常见，在一级和二级中间一般有加氢氧化钠来调节水中二氧化碳的脱除量的措施，氢氧化钠的添加量与电导率有关系，建议调整添加量。
5、水电导率上升：进水电导率上升直接导致产水电导率上升，或电导仪表误差损坏等。
6、结垢污染：回收率过高、水质变差、阻垢剂质量差等。
7、温度上升：温度上升盐透过率增加。
8、有机物污染：细菌污染、胶体污染、难溶污染物、有机物污染等。
9、pH值异常：pH值过高或过低将严重影响膜元件脱盐率。
10、压力超高：超高压运行使盐透过率增加。
莱特莱德从设计研发、实验论证、设备制造、工程施工、运营维护都将秉承"科学创新，技术先进，以人为本，客户至上"的经营服务理念。
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阴床运行导致混床出水电导率升高的处理措施
参考文献：
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图 １ 二 级 除 盐 系统 的 连 接 方 式
２４号 阴床 和 １ ３号混 床 的树 脂 是 ２ ０ 、 ～ ０ ６年 购 买 ， 号 分 别 型 为 Ｄ ０ 和 ０ １７ 、０ ￣ ＭＢ离 子交 换 树 脂 。 、 ３１ ０ ￣ ＭＢ ２ １ ７ ｌ３号 阴床 树 脂 是 ２０ ０ ３年 购 买 ， 号 为 Ｄ ０ 。 型 ３１ ． 謦擎 ＊哥 ｓ 从 ２０ ０ ７年 １ ０月 份 起 ， 要 ２ ４号 阴床 投 运 ， 床 出 水 电 只 、 混 导 率就 会 升 高 （ 称 电 导 率 升 高 ） 更 为 奇 怪 的是 随着 ２ ４号 阴 简 ， 、 床 制 水 量 的增 加 ， 水 电 导 率 逐 步 降 低 ， 混 床 电 导 率 反 而 逐 出 但
图３ ４号 阴床 与 混床 的 电导 率 变 化
（） 床 泄 漏 有 机 物 ： ５阴 阴床 不 能 有 效 吸 附 有 机 物 而 引 起 电 导率上升 。
２２ 确 诊过 程 ．
２２１ 树 脂 性 能 的 初 步 判 定 ．．
电厂化学除盐水电导率升高原因与控制方法分析
电厂化学除盐水电导率升高原因与控制方法分析摘要：电厂除盐水处理过程中,电导率升高会对除盐水效率造成影响。
电导率升高可以导致设备性能下降,积盐过多,最终影响盐水的水质,不利于电厂的可持续发电。
化学除盐法指的是利用离子交换反应的工作原理，对电厂热力系统水资源进行除盐处理，采用化学除盐法处理的水被称作除盐水。
化学除盐法的过程主要利用H型阳离子交换器（阳床）及OH型阴离子交换器（阴床）使电厂用水产生离子交换反应，从而将水中的阴阳离子分离出去，取得纯度较高的电厂用水。
下面主要介绍除盐水电导率升高的原因、危害及解决措施。
关键词：电厂化学除盐水；电导率升高；原因；控制1.化学除盐水电导率升高现象以及原因分析对于电厂化学除盐水电导率升高现象以及原因分析。
首先在除盐制备阶段,如果除盐水箱进水电导率不能大于0.1μs/cm(25℃),也就是出水电导率大约为36.2μs/cm(25℃)的时候,就会直接影响吹管工作的进展。
经相关调查发现,出现这种电导率不能达标现象的产生,往往是由于混床机当中的酸气动阀存在运行漏洞导致的,混床进酸管道当中残存的盐酸通过漏洞进入到盐水箱当中,导致除盐水污染情况的发生。
这往往是由于电厂化学除盐水的除盐系统未能做好维护和监督工作造成的;其次除盐水箱顶部的密封不严,会导致其直接与大气相连接,并且由于系统当中的环氧树脂防腐层破损情况的发生,以及衬塑层的脱落,导致了除盐水质受到污染情况的发生,继而使得电厂整体除盐水电导率超标;最后,在除盐制水的过程当中,阳床和阴床漏Na+以及除碳器的效率降低情况均会使得电厂的盐水电导率升高。
比如,某电厂在冬季用水高峰期,除碳器的两台风机当中的其中一台,由于电机过温,导致其突然的停止运行,使得阴离子交换器出水二氧化硅超标,继而导致制水量降低。
这之后,在对除碳器进行隔离时,将系统切换到阳离子交换器,出口水质接到阴离子交换器当中,运行的结果表明,阴离子制水量周期直接下降到正常情况的1/5,这也表明,除碳器的正常运行与否,将直接影响阴离子交换器出水二氧化硅的除硅情况、以及阴离子交换器运行周期的实际情况和出水水质的情况[1]。
常规污水处理必须检测的十个参数
常规污水处理必须检测的十个参数常规污水处理是指将污水通过物理、化学和生物等方法进行处理，去除其中的污染物质，达到排放标准或再利用的目的。
在污水处理的过程中，需要进行各种参数的检测，以确保处理效果的稳定和达标。
下面列举了十个常规的污水处理必须检测的参数。
1. pH值pH值是指水的酸碱程度，它对污水处理的影响特别大。
对于生物法处理来说，pH值在 6.5—8.5之间才能正常进行，过高或过低会影响生物菌群的生长和代谢，导致处理效果下降。
对于化学法处理来说，pH值的掌控特别紧要，过高或过低会导致化学药剂的消耗加添，同时也会影响沉淀剂的沉淀效果。
2. DO（溶解氧）DO是指水中溶解的氧的含量，它与生物法和化学法处理都有关。
在生物法处理中，DO的含量太低会导致生物菌群死亡，处理效果下降；在化学法处理中，DO过多会使化学药剂的消耗加添。
3. COD（化学需氧量）COD指的是水中化学氧化剂氧化有机物所需的氧的量，它是衡量污水有机物质污染程度的紧要指标。
COD高表示污染程度高，需要进行更多的氧化处理。
4. BOD（生物需氧量）BOD指的是水中细菌和其它生物对有机物质进行氧化需要的氧量，它是衡量污水中有机物生物降解本领的指标。
5. SS（悬浮物）SS指的是水中悬浮在水中的颗粒物的含量，包括泥沙、污泥、繁殖的浮游生物等。
SS高表示污染程度高，需要进行更多的物理处理。
6. TN（总氮）TN是指水中的总氮含量，它包括氨态氮、硝态氮、亚硝态氮和有机态氮等。
TN高表示污染程度高，需要进行更多的氮除处理。
7. TP（总磷）TP指的是水中的总磷含量，它是衡量污水中磷污染程度的指标。
TP高表示污染程度高，需要进行更多的磷除处理。
8. COD/TN比COD/TN比是指污水中的化学需氧量和总氮含量之比，可以反映不同有机物质的降解程度。
这个比值越低，说明污水中的有机物降解得越好。
9. pH缓冲本领pH缓冲本领是指溶液在添加酸或碱时，所能接受的数量，体现了溶液中有关酸碱平衡的物质量，对于稳定处理系统的酸碱平衡有紧要的作用。
关于锅炉蒸汽电导超标原因的分析及解决措施
关于锅炉蒸汽电导超标原因的分析及解决措施摘要：锅炉蒸汽电导是衡量锅炉蒸汽品质的重要指标，它能够准确反映出锅炉蒸汽中离子含量的变化，锅炉蒸汽电导越来越受到生产单位的重视，本文对锅炉运行中可能出现的蒸汽电导超标的问题进行了分析，并提出了相应的对策，以保证合格的锅炉蒸汽品质。
关键词：锅炉蒸汽电导；蒸汽电导超标原因分析；解决措施前言：作为一种能源转换装置，锅炉在现代工业中扮演着十分重要的角色，它通过吸热生产蒸汽，为工业生产提供了动力及热源。
而蒸汽的电导是一个可以全面反应蒸汽质量的关键指标，可以精确地反应出蒸汽中的离子和杂质的浓度，蒸汽电导越高，说明蒸汽对热力设备的侵蚀和破坏作用也就越大。
蒸汽电导上升时，预示着蒸汽中杂质含量增加，杂质就会在锅炉的各个过热器中析出成垢，便可引发垢下腐蚀或影响换热而发生过热爆管，同时蒸汽进入汽轮机后也会造成汽轮机叶片结垢，影响锅炉和汽轮机的安全运行。
1锅炉蒸汽电导超标原因分析1.1锅炉给水电导对蒸汽电导的影响如果锅炉给水的电导不合格，说明给水中的离子及杂质含量就高，蒸汽电导就不会合格。
一方面：由于因蒸汽带水，使炉水中的盐带入蒸汽，当含盐量超过一定数值时，蒸汽带水量会明显增加，使蒸汽电导更高；另一方面：锅炉给水作为减温水直接进入减温器与蒸汽混合，减温水中含盐量及杂质全部进入蒸汽中，从而影响了蒸汽电导。
1.2锅炉给水中总有机碳对蒸汽电导的影响总有机碳是一种能够全面地反应出水汽中有机物含量的指标，能够体现出水中有机物的总量，能够直观地反应出水体被有机物污染的程度。
由于给水在进入汽包前温度不是太高，在这之前水中总有机物质可能不会分解，但进入汽包后在锅炉装置高温、高压的作用下，有机物质就会逐步分解，生成甲酸、乙酸、二氧化碳等物质进入蒸汽，从而使蒸汽电导升高。
1.3锅炉加药及排污对蒸汽电导的影响锅炉加药过量时会导致锅炉给水和炉水的电导升高，就会导致蒸汽中的含盐量升高，这时如果排污量不够就会使炉水和蒸汽中的离子含量都升高，最后就会导致过热蒸汽电导升高。
锅炉炉水电导率高的原因及处理措施
锅炉炉水电导率高的原因及处理措施随着工业化和城市化的进程，锅炉在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色。
作为锅炉的关键部分，炉水的质量和电导率直接关系到锅炉的正常运行和使用寿命。
然而，一些锅炉在使用过程中出现炉水电导率异常升高的情况，这不仅会影响锅炉的工作效率，还可能会导致安全隐患。
因此，了解锅炉炉水电导率高的原因及处理措施对于确保锅炉的正常运行和安全性至关重要。
一、锅炉炉水电导率高的原因1.水质问题锅炉炉水中的电导率异常升高往往与水质问题有关。
水中含有过多的杂质和离子会导致炉水的电导率升高。
比如，水中的盐分、硬度物质、有机物等都可能会影响炉水的电导率。
2.沉淀物在炉水中存在着一些会产生沉淀的物质，如镁、钙等，这些沉淀物在炉水中沉积，随着时间的推移会形成水垢，这些水垢对炉水的电导率也会有一定的影响。
3.过热锅炉在运行过程中容易发生过热，过热会使得水中的溶解气体释放，导致水中的溶质浓度升高，从而导致炉水的电导率上升。
二、处理措施1.水质处理针对水质问题，我们可以通过水质处理来解决。
可以采用离子交换器、反渗透等技术，去除水中的盐分、硬度物质、有机物等，从而降低水中的溶解性固体浓度，减少炉水的电导率。
2.清洗在发现锅炉炉水电导率异常升高时，需要及时进行清洗。
通过化学方法或机械方法清洗锅炉，去除炉水中的沉淀物和水垢，恢复炉水的正常电导率。
3.控制温度控制好锅炉的运行温度是减少炉水电导率异常升高的有效手段。
通过合理调整供暖系统的水温和运行时间，避免过热现象的发生，从而减少水中溶质的浓度变化，减少炉水的电导率。
4.监测与保养定期对锅炉进行监测和保养也非常重要。
通过定期监测炉水的电导率和其它指标，及时发现问题并进行处理；定期对锅炉进行清洗、维护和保养，确保锅炉的正常运行。
综上所述，锅炉炉水的电导率异常升高会对锅炉的运行和安全带来一定的影响。
针对炉水电导率高的原因，我们可以采取多种措施来处理，例如通过水质处理、清洗、控制温度和监测保养等方式来减少炉水的电导率，确保锅炉的正常运行和工作效率。
循环水中电导率偏高的原因
循环水中电导率偏高的原因1. 引言循环水是一种用于工业生产中的循环供水系统，其主要功能是将水循环使用，以便降低成本和减少对自然资源的消耗。
然而，有时候我们会发现循环水中的电导率偏高，这可能会对系统运行和设备性能造成负面影响。
本文将探讨循环水中电导率偏高的原因，并提供相应解决方案。
2. 电导率概述电导率是衡量溶液中离子浓度的一个重要指标，通常用于评估溶液的纯度和污染程度。
在循环水系统中，电导率高可能意味着存在过多的溶解固体、离子或其他污染物。
3. 循环水中电导率偏高的可能原因3.1 溶解固体和离子溶解固体和离子是造成循环水电导率升高的主要原因之一。
这些溶解固体和离子可以来自多个方面：•自然来源：地下水或自来水中可能含有一定数量的溶解固体和离子，如氯化物、硫酸盐和碳酸盐等。
这些物质在循环水中积累并逐渐增加电导率。
•外部污染：循环水系统可能受到来自生产过程中的外部污染物的影响，如化学品残留物、沉淀物和固体颗粒等。
这些污染物会溶解在循环水中并导致电导率升高。
3.2 水处理剂的使用在循环水系统中，常常会使用各种水处理剂来控制水质和防止腐蚀、垢积等问题。
然而，不正确或过量的使用水处理剂可能导致电导率升高。
以下是一些可能的原因：•化学反应产物：水处理剂经过化学反应后可能会生成具有较高电导率的化合物。
例如，缺氧条件下使用含有亚硝酸盐的阻垢剂可能生成亚硝酸盐离子，从而提高电导率。
•残留物：过量使用水处理剂或未完全清除的残留物也会增加循环水中溶解固体和离子的含量，从而提高电导率。
3.3 温度和压力变化温度和压力的变化也会对循环水中的电导率产生影响：•温度效应：高温条件下，溶解固体和离子更容易溶解在水中，因此电导率可能会升高。
此外，温度的变化还会影响水分子的活动性，进而影响电导率。
•压力效应：压力的变化可能会改变溶解气体的溶解度，从而改变水中离子浓度。
这也可能导致电导率的变化。
4. 解决方案4.1 源头控制通过源头控制来减少循环水中溶解固体和离子的含量是降低电导率的有效方法：•水质监测：定期对供水源进行水质监测，确保供水质量符合要求，并及时采取相应措施。
除盐混床电导率升高的原因分析及处理 高媛
除盐混床电导率升高的原因分析及处理高媛摘要：我公司除盐设备近来出现混床正洗出水电导率偏高的问题，经过一系列运行试验及数次再生处理，并先后检测阴阳床树脂性能,全面化验分析异常水样和正常水样的多项指标,最终分析判断异常原因为一组阴床树脂吸附有机物的能力下降，导致阴床和混床出水TOC偏高，影响混床出水水质。
关键词：混床；电导率；TOC0引言电厂热力系统水循环过程中，如发生除盐水电导率超标的情况，使得电厂热力系统水质受到极大的影响，严重时将造成热力设备的腐蚀、结垢和积盐，所以，制备合格充足的除盐水对保证机组安全经济运行具有十分重要的意义。
本文主要通过我公司在面临除盐混床出水电导率偏高的问题时，所采取的一系列处理措施，最终找出问题的症结所在，为今后的工作提供有效的实践依据。
1系统工艺概况我公司总装机容量为2×300MW。
原水采用自来水作为水源，直接由原水箱打入高效纤维过滤器，经过滤后的出水进入超滤装置，超滤出水加入阻垢剂、还原剂进行处理，进入保安过滤器进行精过滤后进入反渗透处理装置，反渗透出水进入Ⅰ、Ⅱ组离子交换设备。
保安过滤器、高压泵、反渗透组件、一级除盐设备用串联方式连接，Ⅰ、Ⅱ组混床为并联连接。
超滤系统设计出力为3×673/h，反渗透系统的设计出力为3×403/h，正常用水时，一台高效纤维过滤器+三套超滤+两套反渗透+一组一级除盐+一台混床运行，其余备用，机组启动或事故时，两套制水系统同时运行。
2 问题的产生8月4日Ⅱ组阴阳床失效，投运Ⅰ组阴阳床，正洗至阴床出水电导率达到2.0μS/cm（投运后阴床出水电导率降至0.13μS/cm），投运Ⅰ组混床正洗至电导率达到0.17μS/cm后不再下降，停运，再反复投运三次后，Ⅰ组混床电导率正洗至0.20μS/cm后不再下降；切换至Ⅱ组混床后电导率正洗至0.19μS/cm后不再下降，停运，再次投运正洗Ⅱ组混床电导率大于0.20μS/cm。
F级燃气机组闭冷水电导率超标分析及处理
F级燃气机组闭冷水电导率超标分析及处理摘要：本文介绍了惠州LNG电厂M701F4型机组闭冷水系统运行情况。
对#4、#5机组闭冷水电导率超标现象进行详细分析，分析了闭冷水电导率超标的主要原因，并提出了相应的处理措施。
关键词：闭式冷却水；电导率；超标；凝结水1.概述惠州LNG电厂M701F4型机组共3台，每台机组的闭式冷却水设计为单元制系统，闭式冷却水系统作用是向机组辅机设备（油系统、氢冷系统等）提供必须的冷却介质，系统工质设计为除盐水，除盐水在系统内闭式循环运行而称为闭式冷水，再用开式循环水-海水进行换热冷却该闭式冷水（简称闭冷水）。
闭式冷却水泵进口母管内的闭式冷却水经过闭式冷却水泵升压后，进入水-水交换器，在水-水交换器内与循环水进行换热降温；冷却后的闭式冷却水经过机组闭式冷却水进口阀门进入机组闭式冷却水进水母管；然后进入各辅机设备的冷却器，冷却设备后的闭式冷却水汇集至机组闭式冷却水回水母管，最后汇集到闭冷水泵进口母管，如图1所示。
其主要用户包括各类油冷却器、发电机氢气冷却器、发电机氢气干燥冷却器、电动机冷却器、泵冷却水、化学取样冷却器。
机组闭冷水通过加氨控制其pH和电导在合格范围，防止对金属设备的腐蚀和结垢。
图1 闭冷水流程2.事件处理概况惠州LNG电厂二期#4机组于2018年9月正式投入运营，自投运以来，闭冷水系统一直运行正常，冷却效果良好，保证了机组安全稳定运行。
2019年1月，#4机组闭冷水电导波动较大，运行人员现场检查出原因是水样出现气泡，后排除气泡并手工测定闭冷水水样电导率为33.5μs/cm,按照标准，闭冷水电导率应≤30μs/cm，pH≥9.5。
随即通知主机人员使用凝结水在线自动排补，经过一天时间排补，闭冷水电导率不降反升，最高升至56.8μs/cm，经排查分析，换用除盐水手动补水处理后电导率恢复至合格范围。
闭冷水电导率过高时，不仅会导致结垢，腐蚀闭冷水管道，且会影响辅机设备换热效果，影响发电机氢气冷却器换热效率，从而影响机组的安全稳定运行。
废水处理降低电导率的方法
废水处理降低电导率的方法废水处理降低电导率的方法主要包括以下几种：1. 离子交换树脂技术：离子交换树脂是一种可以选择性吸附和释放离子的材料，广泛应用于水处理领域。
它可以通过吸附水中的硬度离子、钠离子等来降低水质电导率。
该技术适用于生活和工业领域的纯水制备。
2. 活性炭吸附技术：活性炭在水处理中广泛应用，可以通过吸附来去除污染物。
水中的有机物和部分无机物可以被活性炭吸附，在降低水质电导率的同时还可以提高水的透明度和口感。
该技术适用于纯净水和饮用水领域。
3. 反渗透技术：反渗透是一种通过半透膜将溶液与水分离的技术。
使用特定孔径的半透膜，将水中的溶质和离子分离出去，从而降低水质电导率。
该技术适用于工业水处理领域。
4. 电解除盐技术：电解除盐是一种通过电解作用将水中的离子分解去除的技术。
在电解解盐过程中，正离子会移向负极，负离子会移向阳极，从而使水中离子浓度减少。
该技术适用于解决高浓度盐分污水处理问题。
5. 增加曝气时间：曝气是污水处理中重要的步骤之一，可以有效去除污水中的氨氮和有机物质。
在这个过程中，合理增加曝气时间，可以提高微生物降解废水的效率，从而减少电导率的含量。
6. 降低进水电导率：进水电导率是影响出水电导率的重要因素，因此降低进水电导率是解决问题的重要手段。
该方法可通过增设预处理设施、减少废水排放源、采用地下水或自来水冲洗等方式实现。
7. 使用化学处理剂：针对某些原因引起的电导率过高，可以使用化学方法进行处理。
例如，在污水处理的过程中加入海藻酸盐类化学处理剂，能够有效地减少污水的电导率。
8. 增加处理工序：如果污水处理过程中仍然无法降低污水电导率，可以增加处理工序。
比如添加活性炭、离子交换等物质进行处理。
这些异质化材料与水处理过程中所含的各种离子反应，形成可降解的复合离子，具有显著的净化效果。
这些方法有各自的特点和适用范围，可以根据实际情况选择合适的方法来降低废水处理的电导率。
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这个问题很笼统，一级电导率升高的因素有很多，比如：
1、结垢污染：
回收率过高、水质变差、阻垢剂质量差、阻垢剂非可靠投加等
2、连接件泄露：
O型圈泄露、连接件泄露
3、温度上升：
温度上升盐透过率增加
4、进水电导上升：
进水电导上升直接导致产水电导上升、电导仪表误差等
5、回收率上升：
操作失误、仪表误差、盐水密封圈不严密等
6、操作压力降低：
较低的操作压力会引起电导上升如温度上升不需要较高的操作压力7、膜元件性能降低：
膜元件划伤、膜被氧化、化学清洗损伤等
8、有机物污染：
细菌污染、胶体污染、难溶NOM污染、有机物污染等
9、PH值异常：
PH值过高或过低将严重影响膜元件脱盐率
10、压力超高：
超高压运行使盐透过率增加
11、运行年限延长：
随着膜元件运行年限的延长盐透过率增加
12、原xx有大量气体：
类似游离二氧化碳气体等
因此，没有对照的情况是很难判断电导率上升的具体原因。
当然如果知道具体原因，也可以降低产水电导率的，比如可以采取如下措施：
1、降低回收率：
适当降低回收率能xx产品水水质
2、适当提高操作压力：
适当地提高操作压力可以更加接近最优运行状态
3、适当降低水温：
对有换热器的系统可适当降低反渗透进水温度
4、充分完善的化学清洗：
化学清洗可以去除反渗透膜元件的污染物质
5、调整PH值：
对一级反渗透可能是针对于加酸，而对二级反渗透则是针对于加碱
6、去除游离气体：
游离气体可携带盐分透过，有效地去除游离气体可能也是一种办法
7、产品水部分回流：
对产能较大的装置可以通过产品水回流到原水以降低进水含盐量
8、更换膜元件：
破损、年限较长或受到化学清洗损害的系统不失为可靠的方法
9、装置维护：
寻找浓水、淡水渗漏的故障点并加以解决
如果您需要确切地想判断系统的问题，请提供进水压力、段间压力、浓水压力、产水压力、产水流量、浓水流量、进水电导、产水电导、进水温度等参数来进行分析，如果有刚投运时的参数就更加好了。