生产异常应急预案
生产异常情况应急预案
生产异常情况应急预案随着科技的不断进步，各行各业的生产过程也日益复杂化，而生产过程中出现的各种异常情况也时有发生。
如何在出现异常情况时，迅速、有效地进行处理，已经成为现代企业管理中一个重要的问题。
因此，建立一套完善的生产异常情况应急预案显得尤为重要。
一、异常情况定义对于生产异常情况的定义，首先需要明确各种不同情况的范围。
生产异常情况可以包括但不限于设备故障、人员伤亡、原材料短缺、交通中断等。
对异常情况进行分类，有利于对各种情况进行有针对性的处理。
二、预案制定1. 建立专门的应急预案小组，负责针对不同情况制定相应的处理预案。
2. 对各种异常情况进行风险评估和应急预案制定。
根据生产过程中可能出现的异常情况，制定详细的处理流程和措施。
3. 确定预案执行的责任人和联系方式。
明确各级管理人员在应急情况下的职责划分，明确通讯联系方式，以保证信息的快速传递。
三、预案宣传培训1. 工作人员定期进行生产异常情况应急预案相关知识的培训，提高员工对应急预案的知晓率和应对能力。
2. 在生产现场进行应急演练，模拟各种异常情况，提高员工处理紧急情况的能力。
四、应急处置1. 当出现异常情况时，首先要迅速启动应急预案，由责任人统一协调处理情况。
2. 根据预案指引，对异常情况进行及时有效的处置，采取措施保障生产安全。
3. 在处理过程中，保持通畅的信息传递，及时将处理进展向上级汇报。
五、事后总结1. 在处理完异常情况后，要对应急预案的执行进行总结和评估，发现问题并及时做出改进。
2. 不断完善应急预案，根据实际情况进行修订和更新，以保证应急预案的时效性和有效性。
以上即是生产异常情况应急预案的相关内容，通过合理的制定和有效的执行，可以最大程度地减少各种异常情况对生产造成的损失，保障生产过程的正常运行。
希望各企业能够重视起来，并严格执行。
生产异常应急预案
生产异常应急预案生产异常是指在生产过程中出现的非正常情况，这可能会导致生产中断、设备损坏、安全风险等问题。
为了应对这些生产异常情况，企业需要制定一份生产异常应急预案。
一、应急组织和人员1.应急组织：设立应急管理领导小组，负责制定和执行生产异常应急预案，并负责应急工作的协调和指挥。
二、异常情况分类与级别1.设立异常情况的分类和级别，根据影响程度和紧急程度划分，如一般异常、重大异常和特别重大异常，从而对不同级别的异常进行不同的应急措施。
2.制定异常情况的标准和指南，以便在异常情况发生时进行准确的判断和处理。
三、异常情况的应急措施1.设备故障：制定设备维护和保养计划，及时进行设备检修，建立设备备份方案，确保在设备故障发生时能够迅速切换到备用设备。
2.物料短缺：建立物料库存管理制度，及时了解库存情况，并与供应商建立有效的沟通机制，确保物料供应的及时性。
3.人员缺失：建立人员调动计划，及时对缺失的关键岗位进行人员调配，确保关键生产环节的连续性。
4.安全事故：建立安全管理制度，加强员工安全意识培训，制定应急演练计划，提高员工对安全事故的应急处理能力。
5.环境污染：制定环境保护措施，确保生产过程不对环境造成污染，建立环境监测机制，及时掌握环境污染情况，并采取合理的补救措施。
四、应急资源保障1.建立应急物资储备制度，确保在异常情况发生时有足够的物资支持。
2.与相关单位建立合作关系，建立资源共享机制，以便在紧急情况下共享资源。
3.与专业应急救援机构建立合作关系，如消防、医疗等，确保在特殊情况下能够及时获得专业帮助。
五、应急演练和评估1.定期组织应急演练，对应急预案进行检验和调整，提高员工应对生产异常情况的能力。
2.定期对应急预案进行评估，分析应急演练过程中的问题和不足，及时进行改进和完善。
六、领导指挥与信息发布1.确定应急指挥中心和指挥人员，负责统一指挥和协调应急工作。
2.建立及时、准确的信息发布机制，保证内部员工和外部相关人员能够及时了解异常情况和应急措施。
生产过程异常处置预案
一、目的为确保公司生产过程安全稳定运行，有效预防和减少生产安全事故，特制定本预案。
本预案旨在指导员工对生产过程中出现的异常情况进行及时、有效的处置，保障人员安全、设备完好、环境和谐。
二、适用范围本预案适用于公司所有生产环节，包括但不限于原料处理、生产制造、成品检验、储存及运输等环节。
三、组织机构及职责1. 异常处置领导小组负责制定、修订和发布异常处置预案，组织培训和演练，协调各部门开展异常处置工作。
2. 异常处置指挥中心负责实时监控生产现场，发现异常情况及时上报，组织相关部门进行处置。
3. 生产部门负责生产过程中的异常监测，发现异常情况立即上报，配合异常处置领导小组和指挥中心进行处置。
4. 设备管理部门负责设备故障的排查、维修和保养，确保设备安全稳定运行。
5. 安全环保部门负责生产过程中的安全环保监测，发现异常情况立即上报，配合异常处置领导小组和指挥中心进行处置。
四、异常情况分类及处置措施1. 人员伤亡事故（1）发现人员伤亡事故，立即停止现场作业，启动应急预案。
（2）保护现场，隔离事故区域，防止事故扩大。
（3）立即组织救援，对伤者进行紧急救治。
（4）调查事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
2. 设备故障（1）发现设备故障，立即停止设备运行，防止事故扩大。
（2）通知设备管理部门，进行故障排查和维修。
（3）评估故障影响，制定恢复生产方案。
（4）故障排除后，组织设备试运行，确保设备正常运行。
3. 环境污染事故（1）发现环境污染事故，立即停止相关作业，启动应急预案。
（2）隔离污染源，防止污染扩散。
（3）采取应急措施，降低污染程度。
（4）调查事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 生产异常（1）发现生产异常，立即通知生产部门，分析原因。
（2）采取措施，调整生产参数，恢复正常生产。
（3）分析异常原因，制定整改措施，防止类似异常再次发生。
五、应急响应程序1. 紧急响应（1）发现异常情况，立即上报异常处置领导小组和指挥中心。
生产部生产异常的应急预案
一、前言为确保生产部在发生生产异常情况时能够迅速、有效地进行应对，降低生产异常带来的损失，提高生产效率，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于生产部在正常生产过程中，因设备故障、工艺变更、原材料供应不足、人员操作失误等原因导致的生产异常情况。
三、组织机构及职责1. 生产部应急指挥部（1）指挥长：生产部经理（2）副指挥长：生产部副经理（3）成员：各车间主任、技术负责人、安全员、设备管理员等2. 各车间应急小组（1）组长：车间主任（2）成员：车间技术负责人、安全员、设备管理员等3. 各岗位职责（1）生产部应急指挥部负责组织、协调、指挥生产异常的应急处置工作。
（2）各车间应急小组负责本车间的生产异常应急处置工作，包括现场处理、信息上报、物资保障等。
（3）技术负责人负责分析生产异常原因，提出解决方案，并指导现场处理。
（4）安全员负责现场安全监控，确保人员安全。
（5）设备管理员负责设备抢修和维护。
四、应急处置流程1. 生产异常发现（1）生产现场操作人员发现生产异常情况，立即向车间应急小组报告。
（2）车间应急小组接到报告后，立即向生产部应急指挥部报告。
2. 现场处理（1）生产部应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。
（2）技术负责人分析生产异常原因，提出解决方案。
（3）设备管理员负责设备抢修和维护。
（4）安全员负责现场安全监控，确保人员安全。
3. 信息上报（1）车间应急小组向生产部应急指挥部报告生产异常情况及现场处理情况。
（2）生产部应急指挥部向上级领导及相关部门报告生产异常情况及应急处置情况。
4. 物资保障（1）生产部应急指挥部根据现场需求，协调相关部门提供所需物资。
（2）各车间应急小组负责本车间的物资保障工作。
5. 恢复生产（1）现场处理完毕后，技术负责人组织人员对设备进行试运行，确保恢复正常生产。
（2）安全员对现场进行检查，确认无安全隐患后，恢复正常生产。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
污水厂生产异常应急预案
一、预案背景为确保污水厂生产安全、稳定运行，预防和应对生产过程中可能出现的异常情况，降低事故损失，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于污水厂在生产过程中发生的各类异常情况，包括但不限于以下情况：1. 污水进水水质异常；2. 污水处理设施故障；3. 污水处理效果不达标；4. 人员伤亡事故；5. 突发停电、火灾等紧急情况。
三、预案组织机构1. 成立应急指挥部，由厂长担任总指挥，下设现场指挥、技术保障、医疗救护、物资保障、信息联络等小组。
2. 各小组职责：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调和调度；（2）技术保障组：负责设施设备故障排查、修复和技术支持；（3）医疗救护组：负责人员伤亡事故的现场急救和转院；（4）物资保障组：负责应急物资的采购、调配和分发；（5）信息联络组：负责与上级部门、周边企业、媒体等沟通联络。
四、应急预案措施1. 污水进水水质异常：（1）立即停止相关处理单元的运行，防止异常水质污水进入后续处理单元；（2）分段取样，检查超标污水影响程度，及时上报；（3）根据情况，调整进水水量，加大曝气量，尽快使生化系统恢复活性；（4）必要时，调整回流污泥量，控制MLSS、排泥量。
2. 污水处理设施故障：（1）立即启动应急预案，组织抢修人员；（2）根据故障情况，采取相应的维修措施；（3）如故障无法及时修复，采取应急措施保证污水处理效果。
3. 污水处理效果不达标：（1）立即启动应急预案，查找原因；（2）针对原因，采取相应的处理措施；（3）加强监测，确保污水处理效果达标。
4. 人员伤亡事故：（1）立即启动应急预案，组织医疗救护组进行现场急救；（2）根据伤者情况，采取相应的救治措施；（3）及时向上级部门报告事故情况。
5. 突发停电、火灾等紧急情况：（1）立即启动应急预案，组织人员疏散；（2）根据情况，采取相应的应急措施；（3）及时向上级部门报告事故情况。
五、预案实施与培训1. 定期组织应急演练，提高员工应对异常情况的能力；2. 加强员工培训，提高员工对应急预案的知晓率和操作技能；3. 完善应急预案，根据实际情况进行调整和补充。
生产异常_应急预案
一、目的为保障公司生产安全，降低生产异常对生产进度、产品质量和员工安全的影响，确保公司生产秩序的稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有生产过程中出现的异常情况，包括但不限于以下情况：1. 设备故障；2. 原材料、半成品、成品质量异常；3. 生产线操作失误；4. 生产环境变化；5. 突发事件。
三、组织机构1. 成立生产异常应急领导小组，负责生产异常的应急处置工作。
2. 应急领导小组下设应急指挥部，负责指挥协调各部门开展应急处置工作。
四、应急响应1. 设备故障（1）设备操作人员发现设备故障，立即停止设备运行，报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，组织维修人员进行现场抢修。
（3）维修人员按照维修方案进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。
2. 原材料、半成品、成品质量异常（1）质量检验人员发现质量异常，立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，组织相关人员进行调查分析，找出原因。
（3）针对不同原因，采取相应措施进行整改，如：返工、报废、隔离等。
3. 生产线操作失误（1）操作人员发现操作失误，立即停止生产线运行，报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，组织相关人员对生产线进行检查，找出原因。
（3）针对原因，采取相应措施进行纠正，如：重新操作、培训、调整设备等。
4. 生产环境变化（1）环境监测人员发现生产环境变化，立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，组织相关人员对生产环境进行调整，确保生产安全。
（3）针对环境变化，采取相应措施进行改善，如：通风、除湿、调整设备等。
5. 突发事件（1）发现突发事件，立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报告后，按照突发事件应急预案进行处置。
五、应急保障1. 人员保障：应急指挥部负责组织应急队伍，确保应急处置工作顺利开展。
2. 物资保障：应急指挥部负责协调各部门，确保应急处置所需的物资及时到位。
3. 信息保障：应急指挥部负责收集、整理、上报应急处置信息，确保信息畅通。
生产异常紧急预案流程
一、目的为保障公司生产安全，提高应对生产异常的能力，最大限度地减少生产事故造成的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有生产现场发生的各类异常情况，包括但不限于设备故障、物料异常、工艺问题、人员伤害等。
三、预案组织机构及职责1. 应急指挥部由公司总经理担任总指挥，下设副总指挥和各相关部门负责人，负责全面协调和指挥应急工作。
2. 应急救援小组由生产部、设备部、品质部、安全环保部、人力资源部等部门负责人组成，负责具体实施应急预案。
3. 应急救援队伍由公司内部员工组成，负责现场救援、物资保障、通讯联络等工作。
四、应急预案流程1. 异常报告（1）发现异常情况的员工应立即报告生产领班或安全员。
（2）生产领班或安全员接到报告后，立即向应急指挥部汇报。
2. 应急响应（1）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援小组开展救援工作。
（2）应急救援小组根据异常情况，采取以下措施：① 设备故障：立即通知设备部，组织人员进行抢修；如无法立即修复，需采取临时措施确保生产安全。
② 物料异常：立即通知品质部，组织人员进行检验和处理；如无法立即处理，需采取临时措施确保生产安全。
③ 工艺问题：立即通知生产部，组织人员进行排查和解决；如无法立即解决，需调整生产计划，确保生产安全。
④ 人员伤害：立即通知人力资源部，组织人员进行救治；同时，向应急指挥部汇报。
3. 应急救援（1）应急救援队伍迅速赶赴现场，进行以下工作：① 对受伤人员进行救治，确保其生命安全。
② 撤离现场危险区域，确保人员安全。
③ 对事故现场进行封锁，防止次生事故发生。
④ 查明事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
4. 信息通报（1）应急指挥部及时向公司领导、相关部门和员工通报事故情况。
（2）根据事故严重程度，向政府相关部门报告。
5. 应急结束（1）经过应急处置，事故得到有效控制，恢复正常生产。
（2）应急指挥部宣布应急结束，应急救援小组撤离现场。
生产过程异常处置预案
一、总则1.1 编制目的为提高公司生产过程中对异常工况的应急处置能力，确保员工生命财产安全，减少生产损失，特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《化工企业生产过程异常工况安全处置准则（试行）》等法律法规及公司相关规章制度。
1.3 适用范围本预案适用于公司生产过程中各类异常工况的应急处置。
二、组织机构及职责2.1 组织机构成立公司生产过程异常工况应急处置领导小组，负责组织、协调、指挥异常工况的应急处置工作。
2.2 职责2.2.1 领导小组职责：（1）制定、修订和完善异常工况应急处置预案；（2）组织、协调、指挥异常工况的应急处置工作；（3）督促、检查异常工况应急处置预案的落实情况。
2.2.2 成员职责：（1）组长：负责组织、协调、指挥异常工况的应急处置工作；（2）副组长：协助组长开展工作，负责应急处置工作的具体落实；（3）成员：负责各自职责范围内的应急处置工作。
三、异常工况分类及处置原则3.1 异常工况分类根据生产过程异常工况的性质、危害程度和可能导致的后果，分为以下四类：（1）一般异常工况：对生产过程和人员安全影响较小，可采取一般措施进行处理。
（2）较大异常工况：对生产过程和人员安全有一定影响，需采取应急措施进行处理。
（3）重大异常工况：对生产过程和人员安全有严重影响，需采取紧急措施进行处理。
（4）特别重大异常工况：可能导致人员伤亡、财产损失、环境污染等严重后果，需采取特别措施进行处理。
3.2 处置原则（1）及时性：发现异常工况后，立即启动应急预案，迅速采取有效措施。
（2）科学性：根据异常工况的性质和危害程度，采取科学合理的处置方法。
（3）安全性：确保人员安全，防止次生、衍生事故的发生。
（4）有效性：采取有效措施，尽快恢复正常生产。
四、应急处置程序4.1 发现异常工况（1）操作人员发现异常工况后，应立即停止作业，报告上级领导。
（2）上级领导接到报告后，应立即向应急处置领导小组报告。
生产异常事件应急预案
一、编制目的为保障企业安全生产，提高应对生产异常事件的能力，确保在发生生产异常事件时能够迅速、有序、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护企业正常生产经营秩序，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《生产安全事故报告和调查处理条例》3. 《企业安全生产标准化建设管理办法》4. 《企业安全生产事故应急预案编制指南》5. 企业相关安全生产规章制度三、适用范围本预案适用于企业内部发生的各类生产异常事件，包括但不限于设备故障、火灾、泄漏、爆炸、环境污染等。
四、组织机构及职责1. 成立生产异常事件应急指挥部，负责全面领导和指挥生产异常事件的应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下工作小组：（1）现场指挥小组：负责现场应急处置工作的指挥、协调和调度。
（2）救援小组：负责现场救援和人员疏散工作。
（3）医疗救护小组：负责受伤人员的救治和转运工作。
（4）信息联络小组：负责信息收集、报送和发布工作。
（5）后勤保障小组：负责应急物资、设备、车辆等后勤保障工作。
五、应急响应等级及处置措施1. Ⅰ级响应（特别重大生产异常事件）（1）启动应急指挥部，全面领导应急处置工作。
（2）现场指挥小组立即组织救援小组、医疗救护小组、信息联络小组、后勤保障小组开展应急处置工作。
（3）及时向上级政府和相关部门报告事件情况。
（4）根据实际情况，采取以下措施：①隔离事故现场，防止事故扩大；②组织人员疏散，确保人员安全；③采取有效措施，控制事故发展；④组织开展救援和救治工作；⑤做好善后处理工作。
2. Ⅱ级响应（重大生产异常事件）（1）启动应急指挥部，全面领导应急处置工作。
（2）现场指挥小组立即组织救援小组、医疗救护小组、信息联络小组、后勤保障小组开展应急处置工作。
（3）及时向上级政府和相关部门报告事件情况。
（4）根据实际情况，采取以下措施：①组织力量控制事故现场；②采取有效措施，防止事故扩大；③组织人员疏散，确保人员安全；④组织开展救援和救治工作；⑤做好善后处理工作。
生产异常紧急预案范文
一、总则1.1 编制目的为有效预防和应对生产过程中可能出现的异常情况，确保员工生命财产安全，最大限度地减少事故损失，提高企业应对突发事件的能力，特制定本预案。
1.2 编制依据根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本预案。
1.3 适用范围本预案适用于企业生产过程中出现的各类异常情况，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、设备故障、自然灾害等。
二、组织机构及职责2.1 应急指挥部成立企业生产异常紧急预案应急指挥部，负责组织、协调、指挥生产异常紧急事故的应急处置工作。
2.2 应急指挥部职责（1）负责制定、修订和实施本预案；（2）负责组织应急演练，提高员工应急能力；（3）负责事故信息的收集、分析和上报；（4）负责组织应急物资的储备和调配；（5）负责组织事故的调查和处理。
2.3 分工职责（1）安全管理部门：负责事故的监测、预警、信息上报、事故调查和应急物资储备；（2）生产管理部门：负责生产现场的管理，确保生产安全，及时报告异常情况；（3）设备管理部门：负责设备的维护、保养和检修，确保设备安全运行；（4）人力资源部门：负责组织应急演练，提高员工应急能力，保障员工生命安全；（5）后勤保障部门：负责应急物资的储备、调配和供应；（6）其他相关部门：根据事故情况，按照应急指挥部的指令，协助开展应急处置工作。
三、预防措施3.1 事故监测与预警（1）建立健全事故监测体系，定期对生产现场进行安全检查；（2）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识；（3）完善应急预案，定期组织应急演练。
3.2 风险评估与控制（1）对生产过程中可能出现的异常情况进行风险评估；（2）制定相应的风险控制措施，降低事故发生的概率；（3）加强设备维护保养，确保设备安全运行。
四、应急处置4.1 事故报告与启动（1）发现生产异常情况，立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展应急处置工作。
生产异常应急预案机制
一、引言生产过程中，由于各种原因，可能会出现异常情况，如设备故障、原料短缺、工艺流程异常等，这些异常情况可能导致生产中断、产品质量下降、安全事故等。
为了确保生产安全、稳定、高效地进行，降低异常情况带来的损失，特制定本生产异常应急预案机制。
二、适用范围本预案适用于公司所有生产环节，包括但不限于原料采购、生产制造、产品检验、包装、运输等。
三、组织机构与职责1. 应急领导小组应急领导小组负责组织、协调、指挥生产异常应急处置工作，成员由公司领导、相关部门负责人组成。
2. 应急指挥部应急指挥部负责具体实施应急处置措施，成员由生产部门、技术部门、安全部门等相关部门负责人组成。
3. 应急小组应急小组负责具体执行应急处置任务，成员由生产一线员工、技术骨干、安全员等组成。
四、生产异常预警与报告1. 预警生产异常预警包括但不限于以下情况：（1）设备故障预警：设备运行参数异常、设备故障报警等。
（2）原料短缺预警：原料库存不足、原料质量异常等。
（3）工艺流程异常预警：工艺参数异常、生产进度异常等。
（4）产品质量异常预警：产品质量检测不合格、客户投诉等。
2. 报告发现生产异常情况时，相关部门应及时向应急指挥部报告，报告内容包括：（1）异常情况发生的时间、地点、原因。
（2）异常情况对生产的影响程度。
（3）已采取的应急措施及效果。
五、应急处置措施1. 设备故障（1）立即停止设备运行，防止事故扩大。
（2）通知维修人员迅速到场，进行故障排除。
（3）根据故障情况，调整生产计划，确保生产进度。
2. 原料短缺（1）通知采购部门尽快补充原料。
（2）根据原料库存情况，调整生产计划，确保生产需求。
3. 工艺流程异常（1）立即通知生产现场负责人，查明原因。
（2）根据原因，调整工艺参数，恢复正常生产。
（3）加强生产过程监控，防止类似异常再次发生。
4. 产品质量异常（1）立即停止相关生产线，通知质量检验部门进行调查。
（2）根据调查结果，采取相应措施，确保产品质量。
生产异常紧急预案范文
一、前言为保障公司生产安全，降低生产异常带来的损失，提高应对突发事件的响应速度，特制定本预案。
本预案适用于公司所有生产场所，包括但不限于车间、仓库、生产线等。
二、预案目的1. 保障员工生命安全，减少人员伤亡；2. 最大程度降低生产异常带来的财产损失；3. 确保生产秩序稳定，恢复正常生产；4. 提高公司应对突发事件的能力。
三、组织机构及职责1. 成立应急指挥部，负责统一指挥、协调、调度和决策；2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援小组：负责现场救援、人员疏散、医疗救护等工作；（2）财产保护小组：负责现场财产保护、设备抢修、物资供应等工作；（3）信息联络小组：负责信息收集、上报、发布等工作；（4）后勤保障小组：负责应急物资储备、后勤供应等工作；（5）综合协调小组：负责协调各部门、各小组的工作，确保预案顺利实施。
四、生产异常分类及应对措施1. 设备故障（1）立即停止故障设备运行，确保人员安全；（2）通知维修人员前往现场进行抢修；（3）根据故障情况，采取临时替代措施，确保生产稳定；（4）故障排除后，恢复正常生产。
2. 人员伤亡（1）立即启动应急预案，组织救援；（2）拨打急救电话，请求医疗救护；（3）对伤员进行现场急救，减轻伤情；（4）根据伤情，及时转移伤员至医院救治；（5）做好事故调查，分析原因，防止类似事故再次发生。
3. 火灾事故（1）立即启动应急预案，组织灭火；（2）拨打火警电话，请求消防支援；（3）疏散现场人员，确保人员安全；（4）使用灭火器材进行灭火；（5）火灾扑灭后，调查原因，采取措施防止火灾再次发生。
4. 爆炸事故（1）立即启动应急预案，组织救援；（2）拨打火警电话，请求消防支援；（3）疏散现场人员，确保人员安全；（4）对爆炸现场进行隔离，防止次生灾害；（5）调查原因，采取措施防止爆炸事故再次发生。
5. 电力故障（1）立即启动应急预案，组织抢修；（2）使用备用电源，确保生产稳定；（3）修复电力故障，恢复正常生产。
生产异常事件应急预案模板
一、总则1. 编制目的为保障公司生产安全，提高应对生产异常事件的能力，确保在发生生产异常事件时能够迅速、有效地采取应急措施，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境破坏，特制定本预案。
2. 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》等相关法律法规。
3. 适用范围本预案适用于公司生产过程中发生的各类异常事件，包括但不限于设备故障、火灾、泄漏、中毒、爆炸等。
4. 工作原则（1）安全第一，预防为主；（2）统一领导，分级负责；（3）快速反应，协同应对；（4）以人为本，保护生命；（5）信息畅通，及时报告。
二、组织机构及职责1. 应急领导小组（1）组长：公司主要负责人；（2）副组长：公司分管安全生产的领导；（3）成员：各部门负责人及有关专业人员。
2. 应急领导小组职责（1）统一指挥、协调、调度生产异常事件的应急处置工作；（2）决定应急处置方案；（3）组织、协调相关部门和人员进行救援工作；（4）及时向上级部门报告事件情况。
3. 应急指挥部（1）指挥长：应急领导小组组长；（2）副指挥长：应急领导小组副组长；（3）成员：各部门负责人及有关专业人员。
4. 应急指挥部职责（1）执行应急领导小组的决策；（2）协调各部门和人员的救援工作；（3）组织应急救援队伍；（4）处理现场救援工作。
三、应急响应1. 信息报告（1）发生生产异常事件时，立即向应急领导小组报告；（2）应急领导小组接到报告后，立即向公司主要负责人报告；（3）应急领导小组根据事件情况，决定启动应急预案。
2. 应急响应级别根据生产异常事件的严重程度，分为四个级别：（1）一级响应：公司生产受到严重影响，可能造成重大人员伤亡和财产损失；（2）二级响应：公司生产受到一定影响，可能造成较大人员伤亡和财产损失；（3）三级响应：公司生产受到一定影响，可能造成人员伤亡和财产损失；（4）四级响应：公司生产受到轻微影响，可能造成财产损失。
3. 应急响应措施（1）启动应急预案，成立应急指挥部；（2）启动应急物资储备；（3）组织应急救援队伍；（4）疏散现场人员，确保人员安全；（5）采取有效措施，控制异常事件蔓延；（6）对现场进行监测，防止环境污染；（7）及时救治伤员，确保伤员生命安全；（8）维护现场秩序，防止事态扩大。
生产发现问题紧急预案流程
一、预案背景为确保生产过程中出现问题时能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本紧急预案流程。
二、预案适用范围本预案适用于公司生产过程中发现的问题，包括但不限于设备故障、工艺异常、安全事故等。
三、预案组织架构1. 紧急预案领导小组：负责组织、协调、指挥紧急预案的实施。
2. 应急处置小组：负责现场应急处置工作。
3. 信息联络组：负责信息收集、传递和报告。
四、预案流程1. 发现问题（1）生产一线员工在发现问题时，应立即向应急处置小组报告。
（2）应急处置小组接到报告后，应立即向预案领导小组报告。
2. 紧急处置（1）预案领导小组根据问题性质，启动相应应急预案。
（2）应急处置小组按照预案要求，迅速采取措施进行现场处置。
3. 现场处置（1）现场处置人员应立即对现场进行评估，判断问题性质、影响范围及可能造成的损失。
（2）根据现场情况，采取以下措施：a. 采取隔离措施，防止问题扩大；b. 撤离现场人员，确保人员安全；c. 排除故障，恢复正常生产；d. 对受损设备、物料等进行修复或更换。
4. 信息报告（1）应急处置小组应将现场处置情况及时报告预案领导小组。
（2）预案领导小组根据现场处置情况，向上级单位或相关部门报告。
5. 事故调查（1）事故发生后，应急预案领导小组组织成立事故调查组。
（2）事故调查组对事故原因、责任、损失等进行调查。
（3）根据调查结果，对责任人进行追责，对受损设备、物料等进行修复或更换。
6. 预防措施（1）根据事故调查结果，制定针对性的预防措施。
（2）对相关人员进行培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
（3）加强设备维护保养，提高设备运行稳定性。
五、预案实施与监督1. 本预案由公司安全生产部门负责组织实施。
2. 各部门应按照预案要求，落实各项应急措施。
3. 安全生产部门对预案实施情况进行监督检查，确保预案有效执行。
六、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇法律法规、政策调整或实际情况发生变化，由预案领导小组负责修订。
生产设备异常应急预案
一、编制目的为确保公司生产设备在发生异常情况时，能够迅速、有效地进行应急处理，最大限度地减少生产损失和人员伤害，特制定本预案。
本预案旨在规范生产设备异常应急响应流程，提高应对突发事件的能力。
二、适用范围本预案适用于公司所有生产设备在运行过程中出现的异常情况，包括但不限于设备故障、安全事故、自然灾害等。
三、组织机构及职责1. 应急领导小组（1）组长：公司总经理（2）副组长：生产部经理、安全部经理（3）成员：各部门负责人、技术骨干应急领导小组负责制定、修订和实施本预案，组织应急演练，协调各部门应对生产设备异常情况。
2. 应急指挥部（1）指挥长：生产部经理（2）副指挥长：安全部经理、设备部经理（3）成员：各部门负责人、技术骨干应急指挥部负责组织、协调、指挥生产设备异常应急处理工作。
3. 应急救援小组（1）组长：设备部经理（2）成员：维修人员、安全员、操作人员应急救援小组负责现场应急处置、设备抢修、人员疏散等工作。
四、应急响应流程1. 信息报告（1）发现生产设备异常情况的人员应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，应立即向应急领导小组报告。
2. 应急启动（1）应急领导小组启动应急预案，宣布进入应急状态。
（2）应急指挥部根据预案要求，组织应急救援小组进行现场处置。
3. 现场处置（1）应急救援小组到达现场后，立即开展现场调查，了解异常情况。
（2）根据异常情况，采取相应的应急处置措施，如隔离危险区域、疏散人员、关闭设备等。
（3）组织抢修人员对设备进行抢修，确保尽快恢复正常生产。
4. 应急恢复（1）设备恢复正常后，应急救援小组进行现场检查，确认无安全隐患。
（2）应急指挥部向应急领导小组报告应急恢复情况。
（3）应急领导小组宣布应急状态结束。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急队伍建设，提高应急人员的专业技能。
（2）定期开展应急演练，提高应急处置能力。
2. 物资保障（1）储备必要的应急物资，如应急照明、防护用品、抢修工具等。
生产异常应急预案
一、目的为提高公司应对生产过程中可能出现的各类异常情况的能力，确保生产安全、稳定、高效运行，保障员工生命财产安全，降低经济损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司生产过程中出现的各类异常情况，包括但不限于设备故障、原材料短缺、工艺参数异常、生产环境变化等。
三、组织机构1. 成立生产异常应急领导小组，负责组织、协调、指挥生产异常应急处置工作。
2. 小组成员：（1）组长：由公司总经理担任，负责全面指挥应急处置工作。
（2）副组长：由生产部经理担任，协助组长处理应急事务。
（3）成员：各相关部门负责人及专业技术人员。
四、应急响应1. 发现异常情况后，相关人员应立即向应急领导小组报告。
2. 应急领导小组根据异常情况，启动应急预案，组织开展应急处置工作。
3. 各部门、各岗位按照预案要求，迅速行动，采取相应措施。
五、应急处置措施1. 设备故障（1）生产部负责组织维修人员对故障设备进行抢修。
（2）工程部负责提供技术支持，协助维修人员进行故障排查。
（3）生产部根据实际情况，调整生产计划，确保生产进度。
2. 原材料短缺（1）采购部负责联系供应商，确保原材料及时供应。
（2）生产部根据原材料库存情况，调整生产计划。
（3）技术部负责研究替代材料，确保生产不受影响。
3. 工艺参数异常（1）生产部负责调整工艺参数，确保生产质量。
（2）技术部负责对异常原因进行分析，提出改进措施。
（3）生产部根据技术部建议，调整生产流程。
4. 生产环境变化（1）安全环保部负责对生产环境进行监测，确保符合安全环保要求。
（2）生产部根据环境变化，调整生产计划。
（3）技术部负责研究改进措施，确保生产环境稳定。
六、应急恢复1. 异常情况得到控制后，应急领导小组组织开展现场评估，确保生产恢复正常。
2. 各部门根据评估结果，采取针对性措施，防止类似异常情况再次发生。
3. 应急领导小组对应急处置工作进行总结，提出改进建议，完善应急预案。
七、预案培训与演练1. 定期对员工进行应急预案培训，提高员工应急处置能力。
生产异常应急预案
一、目的为了提高企业应对生产过程中出现的各类异常情况的能力，确保生产安全、产品质量和员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、仓储物流等。
三、工作原则1. 预防为主，防治结合；2. 快速响应，协同作战；3. 安全第一，以人为本；4. 信息共享，高效沟通。
四、组织机构1. 成立生产异常应急指挥部，负责组织、协调、指挥生产异常应急处置工作。
2. 设立生产异常应急小组，负责具体实施应急预案。
3. 各部门设立应急联络员，负责本部门应急工作的组织与协调。
五、生产异常分类及应对措施1. 原材料供应异常（1）原因：供应商供货不及时、原材料质量不合格等。
（2）应对措施：与供应商协商，确保原材料供应；加强原材料质量检测，发现问题及时反馈供应商；储备一定量的原材料，以应对突发情况。
2. 设备故障（1）原因：设备老化、操作失误、维护保养不到位等。
（2）应对措施：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行；加强员工培训，提高操作技能；设置备用设备，以应对设备故障。
3. 生产工艺异常（1）原因：工艺参数设置不当、操作失误等。
（2）应对措施：严格工艺参数设置，确保生产工艺稳定；加强员工培训，提高操作技能；对异常情况进行记录和分析，找出原因并采取措施予以解决。
4. 仓储物流异常（1）原因：货物摆放不规范、物流环节失误等。
（2）应对措施：规范货物摆放，确保货物安全；加强物流环节管理，提高物流效率；设置紧急备用通道，以应对突发情况。
5. 环保事故（1）原因：生产工艺过程中产生的废气、废水、固体废弃物等。
（2）应对措施：加强环保设施建设，确保污染物达标排放；加强环保知识培训，提高员工环保意识；设立环保事故应急处理小组，及时处理突发环保事故。
六、应急响应流程1. 发现生产异常情况，立即向应急指挥部报告。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急小组开展应急处置。
3. 应急小组根据实际情况，采取相应措施，尽快恢复正常生产。
生产异常处置预案
一、编制目的为保障公司生产安全、稳定、高效运行，预防和减少生产过程中的异常情况，降低损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有生产环节，包括原材料采购、生产制造、成品检验、仓储物流等。
三、工作原则1.预防为主，安全第一；2.统一领导，分级负责；3.快速反应，协同处置；4.责任明确，奖惩分明。
四、组织机构1.成立生产异常处置领导小组，负责统筹协调、指挥处置工作。
2.设立生产异常处置小组，负责具体实施、协调各部门。
五、异常情况分类1.生产设备故障；2.原材料质量不合格；3.生产工艺异常；4.成品检验不合格；5.仓储物流异常；6.其他异常情况。
六、异常情况处置流程1.发现异常情况，立即报告生产异常处置领导小组；2.生产异常处置领导小组接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员处置；3.生产异常处置小组根据异常情况，制定处置方案，报领导小组审批；4.领导小组审批通过后，生产异常处置小组组织实施处置方案；5.处置过程中，确保人员安全，尽量减少损失；6.处置结束后，进行总结评估，完善预案。
七、具体处置措施1.生产设备故障（1）立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大；（2）组织维修人员进行抢修，确保设备尽快恢复正常；（3）对故障原因进行分析，制定预防措施，防止类似故障再次发生。
2.原材料质量不合格（1）立即停止使用不合格原材料，防止问题产品流入市场；（2）通知采购部门，暂停采购同类原材料；（3）对不合格原材料进行隔离处理，防止污染其他产品。
3.生产工艺异常（1）立即停止生产，防止问题产品继续产生；（2）分析原因，调整工艺参数，恢复正常生产；（3）对异常原因进行总结，制定预防措施。
4.成品检验不合格（1）立即停止生产，对不合格产品进行隔离处理；（2）分析原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生；（3）对不合格产品进行追回或报废处理。
5.仓储物流异常（1）立即停止物流作业，防止问题产品继续流转；（2）分析原因，采取措施，恢复正常物流作业；（3）对异常原因进行总结，制定预防措施。
生产异常应急预案
一、前言为提高企业应对生产异常情况的能力，确保生产安全、稳定、高效地进行，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合企业实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于企业生产过程中发生的各类异常情况，包括但不限于以下几种：1. 设备故障；2. 原材料、能源供应中断；3. 环境污染事故；4. 人员伤亡事故；5. 其他可能影响生产安全的异常情况。
三、组织机构与职责1. 成立生产异常应急指挥部，负责组织、协调、指挥生产异常应急工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调、调度，确保异常情况得到及时、有效的处理。
（2）设备维护组：负责设备故障的排查、维修和恢复工作。
（3）物资保障组：负责原材料、能源等物资的供应、调配和储备工作。
（4）环境保护组：负责环境污染事故的监测、处理和恢复工作。
（5）医疗救护组：负责人员伤亡事故的救治和救护工作。
（6）信息报送组：负责异常情况的收集、整理、上报和发布工作。
四、应急响应程序1. 异常情况发生时，现场工作人员应立即报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关工作组开展应急响应。
3. 现场指挥组负责现场指挥、协调、调度，确保异常情况得到及时、有效的处理。
4. 设备维护组对设备故障进行排查、维修和恢复，确保设备正常运行。
5. 物资保障组负责原材料、能源等物资的供应、调配和储备，确保生产需求。
6. 环境保护组对环境污染事故进行监测、处理和恢复，确保环境安全。
7. 医疗救护组对人员伤亡事故进行救治和救护，确保人员安全。
8. 信息报送组负责异常情况的收集、整理、上报和发布，确保信息畅通。
五、应急措施1. 设备故障应急措施：（1）现场工作人员应立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。
（2）设备维护组迅速查明故障原因，采取相应措施进行维修。
（3）如故障无法立即排除，应采取临时措施，确保生产安全。
2. 原材料、能源供应中断应急措施：（1）物资保障组立即启动应急物资储备，确保生产需求。
化工生产异常应急预案
一、编制目的为确保化工生产过程中的安全稳定，提高企业应对突发事件的能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有化工生产过程中可能出现的异常情况，包括但不限于设备故障、火灾、泄漏、中毒、爆炸等。
三、组织机构及职责1. 成立应急指挥部，负责组织、协调、指挥应急响应工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场应急处置，协调各部门、各岗位人员。
（2）救援保障组：负责应急救援物资、设备、人员调配。
（3）信息联络组：负责信息收集、上报、发布。
（4）医疗救护组：负责伤员救治、卫生防疫。
（5）现场清理组：负责事故现场清理、环境监测。
四、应急处置程序1. 发现异常情况（1）现场人员发现异常情况时，应立即向现场指挥组报告。
（2）现场指挥组接到报告后，应立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
2. 启动应急预案（1）应急指挥部根据事故情况，启动相应级别的应急预案。
（2）现场指挥组按照预案要求，组织人员开展应急处置。
3. 应急处置措施（1）隔离危险区域：立即对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
（2）疏散人员：迅速组织人员撤离危险区域，确保人员安全。
（3）切断事故源：采取措施切断事故源，防止事故进一步扩大。
（4）救援行动：组织救援队伍开展救援行动，救助受伤人员。
（5）环境监测：对事故现场周边环境进行监测，确保环境安全。
4. 恢复生产（1）事故得到有效控制后，现场指挥组组织人员进行现场清理。
（2）确认事故现场无安全隐患后，恢复正常生产。
五、应急保障1. 物资保障：确保应急救援物资充足，如消防器材、防护用品、急救药品等。
2. 人员保障：加强应急救援队伍建设，提高应急救援人员的业务素质。
3. 技术保障：建立健全事故预警系统，提高事故预警能力。
六、预案演练1. 定期组织应急演练，检验预案的有效性和可操作性。
2. 演练内容应包括应急响应、救援行动、信息上报、恢复生产等环节。
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XXXXXXXXXX有限公司生产异常情况应急预案1、目的为了保证紧急情况下顾客的产品供应，维护生产活动的正常运行，把握市场机遇，维护公司声誉。
特对公司有可能发生的、影响生产的自然灾害及人力不可抗事件，如火灾、停电、停水、劳动力缺乏、关键生产设备失效等规定应急措施预案及处理对策。
2、主要职责与权限2.1生产部推动相关部门一起组织、制定此应急预案，并实施各类意外事件的应急措施计划。
2.2综合管理部、生产部负责水、电、台风、水灾及地震等意外情况的应急措施的确定和实施。
2.3设备科负责关键设备的异常状况的应急措施的确定和实施。
2.4综合管理部负责劳动力缺乏的应急措施的准备与实施。
2.5质量部、工艺部、采购部及相关部门负责生产现场异常的应急措施的准备与实施。
3、预防措施3.1?关键设备失效应急措施3.1.1??公司内关键及重要的设备，日常都必须按要求进行定期维护保养，且储存应有的备件。
3.1.2??各类设备购买时，均要求设备供应商提供长期维修服务，一旦出线公司内责任人员无法排除的故障时，应立即与设备供售商的服务机构及时解决3.1.3?? 若设备修补需较长的时间, 维修人员要及时上报设备动力科领导，由生产部会同相关部门人员调整生产计划, 确保不影响产品的交货期。
3.1.4?? 若设备无法修补, 立即与经销售商, 要求其提供（购买）新的设备。
3.2? 原材料、外协/ 购零件供应短缺应急措施3.2.1?? 公司要求供应商应有一定的库存量, 若遇可预知的变异（如台风、生产场地搬迁等）应提前通知并共同作出相应的对策（如准备足够的库存量）。
3.2.2?? 若发生批量/ 严重质量问题时, 生产车间应立即通知采购部及质量部, 以共同确定对策, 必要时派人员前去供应商处协助解决以确保正常生产。
3.2.3?? 若供应商发生短期内无法正常供货的异常时, 生产部根据生产情况及顾客要求, 调整生产计划, 将影响减到最低。
3.3?劳动力资源缺乏应急措施3.3.1?? 生产各车间依据生产部下月的生产计划及相关信息, 确认下月人员需求状况, 需要增加人员时, 经批准由人事部协助相关事宜。
3.3.2?? 每年年底各部门依次年的生产情况及春节假期人员流失预测制定人员需求计划。
汇总后, 由人事部安排在春节前后招工。
3.3.3?? 对需大批劳动力而招聘又一时无法满足要求时, 由人事部与一些偏远山区地方民政部门或学校联系, 由当地劳动人事部门协助, 安排成批劳务输出。
3.3.4?? 因突发意外事故, 例如食物中毒, 一是马上送中毒人员去医院救治并报当地卫生防疫监督部门; 二是根据顾客要求缓急程序不同, 调整生产计划, 并对公司内进行人员调整, 满足顾客要求。
3.4?停电应急措施3.4.1?? 公司已与相关供电部门达成共识, 要求其断电前事先通知公司, 公司安排好换班或依生产情况由公司自已发电等生产, 保证对出货无影响。
3.5? 停水应急措施3.5.1?? 因我公司生产特点, 发生意外停水时,对我公司生产无特别大的影响。
必要时可安排换班或购买少量水供给满足生产需求。
3.5.2?? 生活用水可向专门机构购买并送至厂内.3.6??台风、暴雨等应急措施3.6.1?? 特大台风、暴雨、气象部门一般会提前通知, 收到通知后, 综合管理部负责向内部发出防台风、暴雨通知, 各部门负责人组织本部门人员按要求做好所管辖范围内的各类防范工作.3.6.2?? 台风、暴雨发生时, 各责任部门、保安应24 小时巡查工作现场, 若发生漏雨或浸水现象, 立即组织力量抢险排洪, 并首先将钢铁材料、完成品、半成品、危险化学品（若有）及其它材料转移到安全地方.3.6.3? 如台风、暴雨、火灾造成厂房破坏, 按3.7.8.1 —3 执行.3.7?火灾应急措施3.7.1?? 公司所有生产车间、仓库、办公楼及职工宿舍等建筑物留有足够的消防通道,配备足够的消防器材, 安全部门负责人有不定期检查,确保安全通道畅通, 消防门能顺利开启,消防器材在有效的使用期限内。
3.7.2?? 特殊情况下, 夜班带班人员及保安有负责组织关电、报警、灭火、抢救事主物资、伤员和协助指挥疏散人员的职责。
3.7.3? 一旦发生火灾, 第一发现人应立即电话通知安全部门负责人及该位置所属部门的管理人员或消防责任人, 相关消防责任人员视火情组织关闭电源, 启动就近的报警开关并利用该位置所配置的灭火器、消防设备进行灭火, 将大火消灭在萌芽状态。
3.7.4?? 该位置所在部门的管理人员应协助消防责任人组织灭火、疏散人员、抢救物资，离安全出口最近的员工负责迅速把门打开并固定好。
3.7.5?? 安全部门负责人或保安人员获知灾情后, 立即向全厂发出警报, 消防负责主管根据火情决定是否拔打“ 119”求救。
3.7.6?? 保安人员、电工接到火灾警报后, 立即关闭全厂总电源,并组织员工疏散,打开公司大门,维护秩序,保持消防通道畅通,便于消防车进入。
3.7.7?? 各部门的人员依据消防逃生图或消防委员长的要求, 进行人员的疏散各部门管理人员负责对疏散人员进行点名验数并记录。
3.7.8?? 若火灾已破坏一些生产设施, 应视破坏程度而采取不同的应急措施。
3.7.8.1?? 设备动力科立即组织内部或外部专业人员对火灾所影响的设备进行全力抢修, 以最快的速度使其恢复正常。
3.7.8.2?? 销售部应立即通知顾客, 并根据顾客的要求、风险及利益等情况排出优先顺序的应急生产计划, 并按此应急计划实施。
3.7.8.3?? 若重要生产设备损坏严重,无法修补,公司管理层要考虑以下对策: 立即租借、购买或在公司内开辟新的生产场所、外协等措施。
3.8??地震应急措施3.8.1?? 若地震在不可预知的情况下, 要视对公司的破坏程度而采取不同的应急措施, 应按当地主管部门或专家的要求采取补救措施. 为保证产品供货正常可按3.7.8.1 —3 执行。
3.8.2?? 若地震在可知的情况下发生, 应在发生前将产品、物料及其它物品转移到安全处, 并调整好相关的生产计划,做好产品提前发运工作. 同时知会客方相关事宜。
3.9? 交付受阻应急措施391??当交付运输途中，如遇发生交通事故使交付受阻，司机或送货人员应 立即打电话回公司通知销售部与生产部，销售部或生产部应立即派人赶赴现 场确认货物受损情况.同时迅速通知顾客，并将货物运回，组织人员进行全检 如果货物受损数量较少，取得顾客同意后，派车再次送货；如果货物受损严重 应立即调整生产计划、清点库存、组织生产、再次发送。
3.10?化学品泄漏的应急措施3.10.1如少量滴落，直接责任人员要立即带好防护手套，然后用布或吸水纸 吸干泄漏的液体，再清理被汚染的地面或其它物体表面；3.10.2若发生大量泄漏，如危险品容器倾倒，直接责任人员要根据化学品特性 穿戴必需的防护品，报告主管同时用沙土阻其活动，再通知转移人员和物品；3.10.3当化学危险品引起人员身体不良反应时，立即送医院救治。
3.10.4事故处理后要积极组织生产，保证客户需求。
4、现场异常情况处理流程1、 确认情况，查明原因 1.1安排维修人员尽快恢复1.2如果维修时间影响交货期，1小时内决定改用代用 设备或联系外加工，确保交货期2、 生产部安排相关生产车间做必要的加班序应急 号类型处理流程处理措施备注设备科 联系人:采购部采购部关键设备失效24小时内联系外加工，确保交货期原材料、外协/购零件供应短缺生产部采购部停电停水销售部联系人：销售部做好应急准备工作，随时投入生产Yes No客尸1、确认情况，查明原因1.1 一般原材料立既寻找临时分供方，12小时内采购,保证供货1.2特殊材料，市场购不到的情况，立即通知销售部联系人:现场异常处理*现产品质量事故能否购得组织采购或生产接到采购部通知后，4小时内与客户联系与商议，取得用户许可的情况下，使用替代材料，满足用户交货期1、查明停电原因，属内部故障，还是区域性停电1.1属公司内部故障，设备动力部组织人员抓紧抢修1.2外部设备动力部向电力部门了解情况，核查恢复时间2、核查生产部应急设备能否满足顾客要求2.1满足不了生产要求时，通知采购部门12小时内联系并运送外协加工，满足交货期3.生产部安排并协调相关生产车间做好生产衔接工作, 确保应急措施有序进行，按时交货1、查找原因，拟定解决方案1.1装配问题，技术部指导装配立即返工1.2因材料或某个外协件，采购部12小时内联系外协供应，生产部组织相关车间生产，确保交货期根据拟定的解决方案，相关车间/部门做好一切应急工作设备科联系人：采购部联系人：技术部联系人：质量部联系人：5、相关文件5.1《设备管理规定》 5.2《工装模具管理规定》 5.3《采购管理规定》编制： 审核:会签:工装模具突然损坏 通知相关车间做相应的加班，确保交货期工艺部 联系人:关键设备工序特殊岗位人员急缺通知1、 模具车间依据解决方案， 组织相关人员，1日内修 复完毕2、 如零部件公司内暂缺，又无法自主加工，通知采 购部在12小时采购或外协加工完毕1、 协调生产部各车间，解决人员紧缺2、 联系集团公司其他生产板块，解决人员紧缺3、 在特殊情况下，通知采购部12小时联系外协加工公司领 导联系 人：批准:。