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预应力管桩施工常见质量问题及处理

预应力管桩施工常见质量问题及处理一、常见质量问题及处理预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行。

1、桩体倾斜二、产生原因（1）施打前未按要求双向校核垂直度。

（2）遇有地下障碍物。

（3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。

三、防治措施（1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。

（2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。

（3）场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。

桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。

2、焊缝不饱满，接桩处开裂四、产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。

五、防治措施（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。

（2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。

3、贯入度剧变产生原因（1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。

（2）地下持力岩层起伏大。

（3）桩身破碎断裂。

防治措施（1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。

（2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。

这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。

桩基施工中常见质量问题的分析与处理PPT(共 41张)

补桩法。可采用于下述两种的任一种： 1 ．桩基承台前补桩。当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。 2 ．桩基承台或地下室完成再补静压桩。此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。
补送结合法。当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
• 总之，桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应及时通过业主、监理与设计部门联系，按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。
2、桩基检测的常见方法
静力触探是指利用压力装置将有触探头
的触探杆压入试验土层，通过量测系统测土的贯入阻力，可确定土的某些基本物理力学特性，如土的变形模量、土的容许承载力等。静力触探加压方式有机械式、液压式和人力式三种。静力触探在现场进行试验，但不适于卵石、砾石地层。
检测目的
• 钻芯法：检测灌注桩桩长桩身混凝土强度桩底沉渣厚度判定或鉴别桩底岩土性状判定桩身完整性类别
钻芯法设备
芯样照片
低应变法
基本原理：在桩身顶部进行竖向激振，弹性波沿桩身向下传播。当桩身存在明显波阻抗差异的界面（如桩底、断桩和严重离析等部位）或桩身截面积变化（如缩颈或扩颈）部位，将产生反射波。经接收放大、滤波和数据处理，可识别来自不同部位的反射信息，据此计算桩身波速、判断桩身完整性及混凝土质量，还可以根据视波速偏高对桩的实际长度加以核对。
常用处理方法

桩基施工中常见质量问题ppt课件

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通过反射波相位特征来判断桩身缺陷的具体类型具有一定困难。因此本方法在应用中应结合工程地质资料、施工技术资料（异常情况）、桩型、施工工艺等资料，通过综合分析来对桩身的缺陷及类型作出定性判定。
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检测目的
• 低应变法：检测桩身缺陷及其位置判定桩身完整性类别
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低应变检测仪器设备
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常用处理方法
• 打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。由设计部门出具修改设计通知。一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等，下面分别简要介绍：
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补沉法。预制桩人土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法 .
若桩距过小时，沉管过程有时会使地表土体隆起，从而在邻桩桩身产生一定的竖向拉力，使得刚初凝的混凝土拉裂。（断桩或裂缝）
拔管速度过快，管内混凝土浇灌高度过低，不足以产生
一定的排挤压力，在淤泥层中易产生缩径。
2
1.1沉管灌注桩
在地层存在有承压水的砂层，砂层上又覆盖有透水性差的黏土层，孔中浇注混凝土后，由于动水压力的作用，沿桩身至桩顶出现冒水现象，凡冒水桩一般都形成断桩。当振动沉管采用活瓣桩尖的，时有活瓣张开不灵活，混凝土下落不畅，引起断桩或混凝土密实度差预制混凝土质量差，沉管过程被击碎而塞入桩管内，当拔管的一定高度后，桩尖下落而被孔壁卡住，形成桩身的下段无混凝土，即产生俗称“吊脚桩”
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• 总之，桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应及时通过业主、监理与设计部门联系，按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。

预应力管桩施工及常见质量问题处理教学附图PPT课件

8、管桩起吊，对中和调直 ①管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管
桩单节长≤15m转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水平起吊，管桩单节长＞15m ≤30m，应采用四点吊法转运，＞ 30m多点吊，计算。
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②管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45°～60°角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。
土强度不得低于45MPa。出厂时混凝土强度不得低
于设计强度等级。
• 混凝土保护层：外径300mm管桩不得小于25mm；其余规格不得小于40mm。特殊环境应符合相关标准
或规程。
•
预应力钢筋：应采用用预应力混凝土用钢棒，
低松驰螺旋槽钢棒。预应力钢筋应沿其分布圈周均
匀配置，最小配筋率不得低于0.4%，井不得少于6
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• 压桩机的选择：
•
1、静压沉桩可采用顶压式沉桩或抱压式沉桩，一般采用抱压式沉桩
机，抱压式沉桩宜采用多点均压式夹桩机构，压桩机型号及配重的多少可
根据设计要求确定的压桩力，场地岩土工程勘察报告或根据试桩资料选择。
如果压桩机吨位过小，可能出现桩压不下的情况，因而无法达
③对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。
④调直：桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90° 的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

预应力管桩施工中的质量问题及处理方法

预应力管桩施工中的质量问题及处理方法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心体细长混凝土预制构件，它具有以下特点：(1)单桩承载力高；(2)设计选用范围广；(3)成桩长度不受施工机械的限制；(4)施工速度快、工效高、工期短；(5)桩身耐打，穿透力强；(6)成桩质量可靠。

但在复杂的地质情况下容易出现断桩、弯桩和短桩等质量问题。

1 预应力管桩断桩的原因和预防处理的方法1.1 预应力管桩断桩的原因复杂的地质情况是造成断桩的主要原因。

管桩的持力层一般选在强风化岩层中。

当软塑层或淤泥层直接覆盖在基岩上，而基岩表面强风化层和中风化岩层很薄，有的甚至缺失(直接到微风化)。

在这种“上软下硬，软硬突变”的地质条件下打桩，管桩很快穿过软覆盖层后遇到坚硬的岩层，阻力变大，使贯入度突然变小,同时由于软覆盖层对管桩的阻力很少，锤击冲击力直接作用在桩身上，致使桩身容易断裂。

1.2 预应力管桩断桩的预防处理方法1.2.1 认真分析地质资料，判断是否能采用管桩基础。

根据施工经验，在强风化岩层较薄(或缺失)的场地打桩，当桩尖遇N>70的强风化岩或中风化岩层时，破损率高达10％－20％。

因此，在硬夹层、上软下硬、软硬突变等场地，可能在锤击数不多的情况下打断桩，因而不宜采用柴油锤施打管桩。

可采用钻（冲）孔桩或静力压桩。

1.2.2 在施工过程中进行严格管理，防止锤击过度，避免中途停歇，认真记录施打过程。

当贯入度发生突变时，可用测绳量出已入土的桩长是否与配桩长度一致，从而分析管桩是否发生断裂。

1.2.3 使用合格的PHCAB型管桩。

管桩的混凝土强度等级、预应力张拉值、几何尺寸偏差、外观质量、钢桩尖等都必须符合有关规定。

2 预应力管桩弯桩的原因和预防处理的方法2.1 预应力管桩弯桩的原因在下卧基岩面较陡，岩面起伏较大的地质条件下施打管桩，管桩桩端的桩尖在锤击振动下沿岩面陡坡滑移，使桩尖偏离中轴线、桩位发生偏移、桩身发生弯曲。

管桩生产中常见的质量问题汇总完整版PPT资料

位）；
2、端面倾斜
（1）端板、张拉螺丝材质差，螺孔加工不达标及安装方法不对（野蛮操作或螺丝未打紧），造成滑丝、张拉螺丝掉落，导致端板拉变形，；
（2）张拉不规范，未水平张拉或张拉过快；（3）拆模时，尾板未按规对称放张；（4）主筋下料长短不一；（5）笼筋端面倾斜；（6）主筋镦头厚度不一；（7）端板沉孔深浅不一；（8）张拉螺杆弯曲，张拉头与管模的中心线不重叠；（9）头尾板螺丝未打紧或螺丝偏小；（10）头尾板夹渣，余浆片清理不彻底；（11）装模时，尾板未紧贴管模，张拉时易造成卡模导致端面倾
7、内壁成型差
（1）混凝土配合比不合理；（8）尾板未紧贴管模，张拉时石子挤压抱箍；
6、管桩内壁砼坍落、开裂（3）合模时受到碰撞或夹石子；
（2）砂石级配不合理（砂过粗或石子过大）（2）缺合模螺丝，未及时补齐；
蒸养制度不合理（升温过快）；
（1）混凝土配合比不合理；（9）提前张拉导致管模变形；
10、管桩桩身裂纹
（1）管桩预应力不够；（2）张拉超值（超过钢筋的弹性模量）；（3）管桩吊运不规范，长径比大的管桩起吊时易环裂；（4）管桩脱模强度不够，卡模时，强行起吊，易造成环裂；（5）装车时，管桩堆放不规范（大压小，短压长）或桩卡摆放不
规范对称；
（6）桩卡制作不合理，弧度过小或过大；（7）管模模具本身存在裂缝等缺陷；（8）桩身严重粘皮起吊时，易造成桩身环裂或断裂；（9）蒸压工艺中降压的速度过快易造成桩身纵裂；（10）寒冷环境中，桩出釜后温度下降过快易造成桩身纵裂；（11）水泥的品种和成分的影响（水泥中的脱硫石膏，用水量大，
9、管桩内（壁严重6漏）石离心工艺不合理；
8、管桩内表面浮浆过厚、内壁挂浆
（1）水泥成分中C3A含量较大，超过8%，若减水剂掺量不变，净浆偏稠而厚；

预应力混凝土桥梁施工常见质量问题及防治措施PPT课件

2)针对钢绞线穿束易产生的如扭曲、长短不一、缠绕等质量问题，宜优先采用编束后整体穿入的方法，即将一根钢束中的全部预应力筋疏顺编束后整体穿入孔道中，整体穿束时，束的前端应扎紧并缠裹胶布或套上弹头型壳帽。检查方法为两端所有钢绞线束均平齐为准，可在钢绞线上做好标记以利于查找。
3)加强锚垫板安装质量控制，确保预应力筋轴线与锚垫板垂直；
常见施工质量问题
准备阶段预应力筋锈蚀、断裂预应力施工机具使用不规范预应力筋、波纹管定位安装不准钢绞线发生缠绕锚板位置不准锚下螺旋筋遗漏或匝数与设计不符
常见施工质量问题
施工阶段
预应力筋滑丝、断丝上拱度不符合要求（上拱度过大、不足或梁体侧弯）后张法预应力管道堵管（多数是管道破损引起）放张顺序不对或采用切割钢绞线放张预应力筋张拉未采取双控压浆不饱满、不及时封锚不规范未做同条件试块或同条件试块未随梁养护预应力筋切割方式不规范预应力混凝土锚下裂缝张拉记录及压浆记录与现场施工脱节，不能真实反映施工情况
2.2预应力混凝土桥梁病害分析
预应力混凝土桥梁的病害主要是梁体下挠和开裂。而这种病害在刚成桥的检测和试验中无法体现，特别是梁体的下挠，在成桥荷载试验时，桥梁的承载力能够达到要求，但运营阶段，在荷载特别是活载作用下，跨中将持续下挠。这是由于预应力筋的有效预应力不均匀度过大，相当于有效预应力大的钢筋承受了本应该所有预应力筋承受的力，这样有效预应力大的钢筋在使用阶段逐渐屈服，梁体也随之下挠。而随着梁体下挠和开裂的不断发展，桥梁承载力将严重下降，甚至有断裂的危险。
预应力混凝土桥梁施工常见质量问题的防治措施
5梁体张拉后上拱度不符合要求表现形式： 1)梁体上拱度不足，使用期下挠偏大，易开裂，
影响其耐久性； 2)梁体上拱度超出规范允许，易引起梁体上层混

预应力管桩施工质量及对策

预应力管桩施工质量及对策
常遇问题
产生原因分析
防止措施及处理方法
桩身倾斜
1、打桩机导杆不垂直。
2、施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上。
3、桩垫或锤垫不平。
4、先打的桩被挤斜。
5、桩尖在土层内一侧遇石块等障碍物。
6、土层有陡的倾斜面，使桩沿斜面陡坡滑下。
1、平整铺垫施工场地，使打桩机站位水平。
2、调直对中要准确无误。
2、应根据正确地质资料改用钻孔灌注为宜。
桩身跳动，
桩锤回弹
1、桩尖遇树根或坚硬土层。
1、检查原因，采取措施使桩穿过或避开障碍物，如入土不深应拨起避开或换桩重打。
1、如情况与钻探数据符合，属于正常现象。
2、将桩拨起改正重打，或在靠近原桩位处作加桩处理。
桩打不下去或达不到设计标高
1、遇旧埋设物或碰到土中大块石。
2、打到了坚硬土层或砂层。
1、填方时不应将大石块填入建筑场地内，如遇较大块石可锤击，冲击破碎并挤开硬块石，否则用机械排除，再施打；事先应清除旧埋设物，地基土与钻探数据相符属正常情况。
3、检查桩垫或锤垫，若有不平进行整修或更换。
4、合理选择打桩顺序。
5、障碍物不深，可挖除回填后再打。
6、须查明土层徒坡方向，采取适当措施。
桩头打坏
1、桩尖遇坚硬土层或障碍物。1分析产生原因，差别及时纠正。桩涌起
1、遇较软土层。
1、将浮起量大的桩重新打入。
桩急剧下沉
1、遇软土层，土洞、暗涌等。
2、接头破裂或桩尖劈裂，桩身弯曲或有严重的横向裂缝。

管桩生产中常见的质量问题及原因分析汇总PPT讲义

预应力筋断裂
由于预应力筋张拉不当或锚固系统失效，导致管桩内部预应力筋断裂。
由于钢筋骨架制作不规范或入模时受到碰撞，导致管桩内部钢筋位置偏移。
强度不足
原材料质量差
01
由于水泥、砂石等原材料质量不符合要求，导致管桩混凝土强
度不足。
配合比不当
02
由于混凝土配合比设计不合理，导致管桩混凝土强度无法满足
某公司管桩开裂案例
总结词
员工操作不规范
详细描述
该公司在生产管桩过程中，员工操作不规范，导致生产出的管桩不符合质量要求。
某公司管桩尺寸偏差案例
总结词
模具精度不高
详细描述
该公司在生产管桩过程中，使用的模具精度不高，导致生产出的管桩尺寸存在偏差。
总结词
生产工艺参数调整不当
某公司管桩尺寸偏差案例
• 详细描述：该公司在生产管桩过程中，对生产工艺参数调整不当，导致生产出的管桩尺寸不符合要求。
操作人员技能不足
总结词
操作人员的技能水平对管桩质量有直接影响。
详细描述
操作人员技术不熟练或对工艺要求理解不足，可能导致生产出的管桩不符合标准，如出现桩身弯曲、桩头劈裂等问题。
04
质量改进措施和建议
严格控制原材料质量
总结词
原材料是管桩质量的基础，严格控制原材料的质量是保证管桩质量的关键。
VS
管桩生产中常见的质量问题及原因分析汇总
• 管桩生产概述 • 管桩生产中常见的质量问题 • 质量问题原因分析 • 质量改进措施和建议 • 案例分析
01
管桩生产概述
管桩的定义与用途
定义
管桩是一种预制的混凝土构件，具有圆形或矩形的横截面，主要用于建筑基础工程中的桩基施工。

2024年度-预应力混凝土管桩知识培训(PPT)

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问题剖析及改进措施提
01 改进措施一
加强设计阶段的论证，提高设计水平。
03 改进措施二
加强原材料的质量控制，
确保原材料质量。
02 改进措施三
加强施工工艺的研究和培训，提ຫໍສະໝຸດ 施工质量。04 改进措施四
引进先进的检测设备和技术，完善检测手段。
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THANKS
感谢观看
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工速度较慢，成本较高。
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05
质量检测与验收标准解读
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外观质量检查项目清单
表面是否平整，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷桩身有无明显弯曲、变形等缺陷
端部是否平整，有无破损、掉角等缺陷钢筋是否露出桩身表面，有无锈蚀现象
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尺寸偏差允许范围说明
桩径偏差
允许偏差±1%
桩身弯曲度
允许偏差≤1/1000桩长
根据管桩施工方法和工程规模，选择合适的施工机械设备，如打桩机、压桩机、钻孔机等。
设备检查和试运行
对施工机械设备进行检查和试运行，确保设备状态良好，满足施工要求。
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打入式、压入式和钻孔灌注法比较
01
打入式施工法
利用打桩机将管桩打入土中，具有施工速度快、成本较低的优点，适用
于土质较软、无坚硬夹层的场地。但打入过程中可能产生挤土效应和振
合格标准
各项力学性能指标均应符合设计要求和国家相关标准规定。
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工程实例分析：成功案例分
06
享与问题剖析
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典型工程案例介绍
案例一
某高层建筑基础工程
案例三
某地铁车站基础工程
案例二
某大型桥梁基础工程
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成功经验总结提炼

预应力管桩在施工过程中遇到的常见问题和对策

预应力管桩在施工过程中遇到的常见问题和对策
一、施工前准备不足。

解决办法：提前完成施工前准备，包括地质调查、施工图设计、施工
技术方案制定等，制定合理的施工计划，并认真执行。

二、钻孔杆对接不正确。

解决办法：应及时加强设备的维护保养，使其保持高效的工作状态；
及时完成钻孔杆的校准工作，分层排列和定位，以确保钻孔杆的正确对接。

三、混凝土硬度过低。

解决办法：采取加热保温措施，调整调制，降低水泥比例，提高混凝
土表观密度，增加外加剂，改善水泥耐久性，加快水泥固化作用；加强施
工技术管理，加强施工现场的监控和控制，以保证混凝土硬度。

四、金属材料焊接质量不佳。

解决办法：及时进行钢筋焊接预处理工作，清除钢筋面上的油污、水分、铁锈等污染物；进行微观检查，检查钢筋断口、缺口处是否存在脱硫、气孔等缺陷；制定一定的焊接质量控制标准，把握焊接质量，以保证金属
材料的质量。

静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策(最新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策(最新版)1、挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。

防治方法：（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。

（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。

预应力管桩的施工和常见质量问题的处理

预应力管桩的施工和常见质量问题的处理
目录
• 预应力管桩的施工 • 预应力管桩的常见质量问题 • 预应力管桩的质量问题处理 • 预应力管桩的质量控制措施 • 预应力管桩的施工安全措施
01
预应力管桩的施工
施工准备
01
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场地平整
对施工场地进行清理和平整，确保施工机械能够顺利进场和作业。
桩位放样
根据设计图纸，对管桩的位置进行测量和放样，确保管桩的准确性和位置的准确性。
施工设备检查
对施工设备进行全面检查和维护，确保设备能够正常运转和安全使用。
施工方法
锤击法
通过锤击将管桩打入地下，锤击法适用于较软土层和粘性土层。
静压法
通过静压力将管桩压入地下，静压法适用于较硬土层和密实土层。
题。
施工后的质量控制
检查管桩垂直度
对已施工完毕的管桩进行垂直度检查，确保符合规范要求。
观察周围环境
在管桩施工后，观察周边环境是否有异常变化，如地面隆起、开裂等。
进行承载力检测
对施工后的管桩进行承载力检测，确保其满足设计要求。
定期维护保养
对管桩进行定期维护保养，延长其使用寿命。
05
预应力管桩的施工安全措施
振动法
通过振动将管桩打入地下，振动法适用于较软土层和粘性土层，但需要注意振动对周围环境的影响。
施工流程
管桩起吊
将管桩从堆放地点起吊，并移至打桩机下方。
打桩
根据施工方法，采用锤击、静压或振动的方式将管桩打入地下。
打桩机就位
将打桩机放置在预定的位置，确保打桩机的稳定性和安全性。
对中定位
将管桩对准桩位，并进行定位，确保管桩的准确性和垂直度。