第五章 设备采购和监造质量控制
设备采购的质量控制
设备采购的质量控制一、引言设备采购是企业发展和生产运营的重要环节之一。
为了确保采购设备的质量，提高生产效率和产品质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍设备采购的质量控制标准及相关流程。
二、质量控制标准1. 设备质量标准根据企业的具体需求和使用场景，制定设备的质量标准。
标准应包括设备的功能要求、性能参数、外观要求、安全要求等方面的内容。
标准应符合国家相关法律法规和标准要求，同时考虑企业自身的特殊需求。
2. 供应商选择标准选择合适的供应商是保证设备质量的重要环节。
供应商选择标准应包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系、售后服务等方面的考核内容。
可以通过供应商的历史业绩、客户评价、产品质量认证等方式进行评估。
3. 采购合同标准采购合同是设备采购过程中的重要文件，应明确双方的权责和质量要求。
合同标准应包括设备的型号、规格、数量、价格、交付时间、质保期、售后服务等内容。
合同中应明确设备的质量标准，并规定了相关的质量控制要求和补偿措施。
三、质量控制流程1. 前期准备在设备采购前，需对设备的使用需求进行明确，制定设备的质量标准和供应商选择标准。
同时，制定采购合同标准，明确质量控制要求和流程。
2. 供应商评估根据供应商选择标准，对潜在供应商进行评估。
评估内容包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系、售后服务等。
评估结果作为供应商选择的依据。
3. 供应商选择根据供应商评估结果，选择合适的供应商进行合作。
与供应商签订采购合同，并明确设备的质量标准和要求。
4. 设备验收在设备交付前，进行设备的验收工作。
验收内容包括设备的外观检查、功能测试、性能参数测试等。
验收结果应与采购合同中的质量标准进行比对，确保设备符合要求。
5. 质保期管理在设备交付后的质保期内，对设备的使用情况进行监控和评估。
如发现设备存在质量问题，及时与供应商联系并提出维修或更换要求。
同时，对供应商的售后服务进行评估，以提高后续采购的质量保障。
四、质量控制措施1. 供应商管理建立供应商管理制度，对供应商进行定期评估和监督。
设备采购和建造质量控制要点
设备采购和建造质量控制要点设备采购和建造质量控制要点质量控制是为使产品或服务达到质量要求而采取的技术措施和管理措施方面的活动。
质量控制的目标在于确保产品或服务质量能满足要求（包括明示的、习惯上隐含的或必须履行的规定）。
下面是店铺整理的设备采购和建造质量控制要点，欢迎大家分享。
第一节设备采购质量控制设备采购方式：市场采购、向制造厂商订货或招标采购。
采购过程中的质量控制主要是采购方案的审查及其工作计划中质量要求的确定。
1、市场采购设备质量控制市场采购方式主要用于标准设备的采购。
设备采购由建设单位直接采购———项目监理机构要协助编制设备采购方案；总承包单位或设备安装单位采购的———项目监理机构对其编制的采购方案进行审查。
设备采购方案最终应获得建设单位的批准。
2、向生产厂家订购设备质量控制（1）对供货厂商进行初选的内容：1）供货厂商的资质2）设备供货能力3）近几年状况4）过去几年的资金平衡表和资产负债表5）需要另行分包采购的原材料、配套零部件及元器件的情况6）各种检验检测手段及试验室资质7）企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况（2）实地考察3、招标采购设备的质量控制设备招标采购一般用于大型、复杂、关键设备和成套设备及生产线设备的采购。
（1）掌握设计对设备提出的要求。
（2）参加对设备供货制造厂商或投标单位的考察，提出建议，与建设单位和相关单位一起作出考察结论。
（3）协助建设单位进行综合比较…作出评价。
（4）协助建设单位向中标单位或设备供货厂商移交必要的技术文件。
第二节设备监造质量控制1、设备制造的质量控制方式（1）驻厂监造————对于特别重要设备（2）巡回监控————制造周期长的设备（3）定点监控———大部分设备可以采用2、设备制造前的质量控制（1）熟悉图纸、合同，掌握相关的标准、规范和规程，明确质量要求（2）明确设备制造过程的要求及质量标准（3）审查设备制造的工艺方案（4）对设备制造分包单位的审查（5）检验计划和检验要求的审查（6）对生产人员上岗资格的审查（7）用料的检查3、设备制造过程的质量控制（1）加工作业条件的控制（2）工序产品的检查与控制（3）不合格零件的处置（4）设计变更（5）零件、半成品、制成品的保护4、设备装配和整机性能检测（1）设备装配过程的监控（2）监督设备的调整试车和整机性能检测5、质量记录资料（1）设备制造单位质量管理检查资料（2）设备制造依据及工艺资料（3）设备制造材料的质量记录（4）零部件加工检查验收资料6、设备运输与交接的质量控制（1）出厂前的检查（2）设备运输的质量控制1）包装的基本要求2）运输方式的审查3）设备交货地点的检查与清点如何做好质量控制01第一道关：培养三种意识做为品质培训，讲得最多得就是什么叫做品质，怎样做好品质，往往你在台上讲得口干舌头软，台下受训者想睡觉。
设备采购的质量控制
设备采购的质量控制一、引言设备采购是企业发展的重要环节之一，而质量控制是确保设备采购过程中产品质量的关键。
本文将详细介绍设备采购的质量控制标准，包括供应商选择、合同管理、验收测试等方面。
二、供应商选择1. 供应商资质评估：根据企业需求，制定供应商资质评估标准，包括供应商的注册资质、生产能力、质量管理体系认证等。
2. 供应商信誉调查：了解供应商的信誉情况，包括历史业绩、客户评价等。
3. 供应商技术能力评估：评估供应商的研发实力、技术创新能力和生产工艺水平。
三、合同管理1. 合同条款明确：合同中应明确设备的规格、型号、数量、质量要求等关键信息，确保供应商明确了解采购需求。
2. 交付时间约定：约定设备交付时间，并设定相应的惩罚措施，以确保供应商按时交付设备。
3. 质量保证条款：合同中应明确设备的质量保证期限和售后服务要求，确保供应商提供及时的维修和技术支持。
四、验收测试1. 验收标准制定：制定设备验收标准，包括外观检查、功能测试、性能指标测试等，以确保设备符合预期要求。
2. 验收测试计划：制定详细的验收测试计划，包括测试的时间、地点、人员等，以确保测试的顺利进行。
3. 验收报告编制：根据验收测试结果，编制详细的验收报告，包括测试结果、问题记录和建议等。
五、质量问题处理1. 不合格设备处理：对于验收测试中发现的不合格设备，应及时与供应商联系，要求其进行修复或更换。
2. 问题记录与分析：记录质量问题的发生情况，并进行问题分析，找出问题的原因和解决方案。
3. 供应商评估与改进：根据设备采购过程中的质量问题，对供应商进行评估，并提出改进要求，以提高供应商的质量管理水平。
六、总结设备采购的质量控制是确保企业设备采购顺利进行和产品质量达标的重要环节。
通过严格的供应商选择、合同管理、验收测试和质量问题处理，可以有效降低采购风险，提高设备采购的质量水平。
企业应根据自身需求，制定相应的标准和流程，不断完善和优化质量控制体系，以满足企业发展的需求。
设备采购的质量控制
设备采购的质量控制一、引言设备采购的质量控制是指在进行设备采购过程中，为了确保所购买的设备符合预期的质量要求，采取的一系列措施和方法。
本文将详细介绍设备采购的质量控制的流程和具体措施，以确保所采购的设备质量达到标准要求。
二、设备采购质量控制流程1.需求分析在设备采购的质量控制流程中，需求分析是非常重要的一步。
在此阶段，需要明确设备的具体需求和技术要求，包括设备的功能、性能、规格、材料等方面的要求。
同时，还需要明确设备的使用环境和使用要求，以便后续的供应商选择和评估。
2.供应商选择在供应商选择阶段，需要根据设备的具体要求和质量控制的考虑因素，筛选合适的供应商。
可以通过市场调研、询价、招标等方式来获取供应商的信息，并进行评估和比较。
评估供应商的依据可以包括其过往的业绩、质量管理体系认证情况、售后服务等方面的考虑。
3.合同签订在与供应商达成一致后，需要签订合同以明确双方的权益和责任。
合同中应明确设备的具体规格、数量、价格、交付时间等要求，同时还应包括质量控制的要求和标准。
4.质量控制计划制定根据设备的具体要求和合同中的质量控制要求，制定质量控制计划。
该计划应包括设备的检验和测试方法、抽样方案、质量控制点、质量记录等内容。
同时，还需要确定质量控制的责任部门和人员，并明确相应的工作流程和时间节点。
5.样品评估在供应商交付设备之前，需要进行样品评估。
这一步骤可以通过抽样检验和测试来评估设备的质量是否符合要求。
评估的内容可以包括设备的外观、尺寸、性能、功能等方面的检查和测试。
根据质量控制计划，对样品进行评估，并记录评估结果。
6.生产过程控制对于批量生产的设备，需要进行生产过程控制。
这一步骤可以通过设备的检验和测试来控制生产过程中的质量。
可以采取抽样检验、过程监控和质量记录等方式，确保设备在生产过程中的质量稳定。
7.最终验收在设备交付之前，需要进行最终验收。
通过对设备的全面检查和测试，确保设备的质量符合要求。
验收的内容可以包括设备的性能测试、功能测试、安全性评估等方面的检查和测试。
设备采购的质量控制
设备采购的质量控制一、引言设备采购的质量控制是确保所购买设备的质量符合预期并满足需求的重要环节。
本文将详细介绍设备采购的质量控制标准，包括质量控制的目标、流程、方法和评估等方面的内容。
二、质量控制的目标设备采购的质量控制的主要目标是确保所购买设备的质量符合预期，并满足使用者的需求。
具体目标包括：1. 确保设备的功能和性能符合规定的技术要求；2. 确保设备的外观和质量符合预期；3. 确保设备的可靠性和稳定性满足要求；4. 确保设备的安全性和环保性符合相关标准；5. 确保设备的交付和验收过程顺利进行。
三、质量控制流程设备采购的质量控制流程一般包括以下几个步骤：1. 制定质量控制计划：根据设备采购的具体要求和标准，制定质量控制计划，明确质量控制的目标、方法和评估指标等。
2. 供应商选择和评估：根据质量控制计划，选择合适的供应商，并进行评估，包括供应商的资质、技术能力、生产能力等方面的考察。
3. 设备验收标准的制定：根据设备采购的需要，制定设备验收标准，明确设备的功能、性能、外观、质量、可靠性等方面的要求。
4. 设备验收过程：在设备交付后，按照设备验收标准进行验收，包括对设备的功能、性能、外观、质量、可靠性等方面进行检查和测试。
5. 验收结果评估：根据验收结果，评估设备的质量是否符合要求，并进行记录和报告。
6. 质量问题处理：如果发现设备存在质量问题，及时与供应商沟通，协商解决方案，并进行追踪和监督，确保问题得到妥善处理。
四、质量控制方法设备采购的质量控制可以采用多种方法，以确保设备的质量符合要求。
常用的质量控制方法包括：1. 抽样检验：根据设备采购的规模和要求，采用抽样检验的方法进行质量控制，通过对样品进行检验和测试，评估整个批次的质量水平。
2. 检测设备：使用专业的检测设备对设备的功能、性能、外观、质量、可靠性等方面进行检测和测试，确保设备符合要求。
3. 过程控制：在设备生产过程中，采取控制措施，确保每个环节的质量符合要求，包括原材料的选择、加工工艺的控制、生产设备的维护等。
设备采购的质量控制
设备采购的质量控制一、引言设备采购是企业发展和运营的重要环节之一。
为了保证设备的质量达到预期要求，进行质量控制是必不可少的。
本文将介绍设备采购的质量控制标准，包括质量控制的目的、步骤和方法，以及如何确保设备的质量符合要求。
二、质量控制的目的设备采购的质量控制的目的是确保所采购的设备符合预期的质量标准和要求。
通过质量控制，可以降低设备故障率、延长设备使用寿命，提高生产效率和产品质量，从而帮助企业提升竞争力。
三、质量控制的步骤1. 前期准备在设备采购前，需要制定详细的采购计划，明确设备的技术规格和质量要求。
同时，要进行供应商的评估和筛选，选择具有良好信誉和质量管理体系的供应商。
2. 设备验收标准的制定根据设备的技术规格和质量要求，制定详细的设备验收标准。
验收标准应包括设备的外观、功能性能、安全性能等方面的要求，并明确测试方法和评估指标。
3. 设备采购合同的签订在与供应商签订设备采购合同时，应明确质量控制的要求和责任。
合同中应包括设备验收标准、验收时间和方式、质量问题的处理方式等条款。
4. 设备验收过程设备到货后，应进行验收过程。
首先，对设备的外观进行检查，确保设备没有损坏或缺陷。
然后，按照验收标准进行功能性能和安全性能的测试。
测试结果应记录并与验收标准进行比对。
5. 验收结果的评估和处理根据验收结果，对设备的质量进行评估。
如果设备符合验收标准，可以进行下一步的安装和调试工作。
如果设备存在质量问题，应及时与供应商联系，要求其解决问题或更换设备。
6. 质量问题的跟踪和整改在设备投入使用后，应建立质量问题的跟踪和整改机制。
对于已发现的质量问题，要及时进行整改，并采取措施避免类似问题的再次发生。
四、质量控制的方法1. 严格的供应商管理建立供应商评估和管理制度，对供应商进行定期的质量评估和监督。
与供应商建立长期合作关系，共同提升质量管理水平。
2. 设备质量抽样检验采用抽样检验的方法对设备进行质量检查，减少检验的时间和成本。
设备采购的质量控制
设备采购的质量控制一、引言设备采购是企业运营过程中的重要环节，对于企业的生产效率和产品质量有着直接的影响。
为了确保设备采购过程中的质量控制，本文将详细介绍设备采购的质量控制标准和流程。
二、质量控制标准1. 设备质量标准设备质量标准是设备采购过程中的基本要求，包括设备的功能、性能、可靠性、安全性等方面。
根据企业的具体需求，制定相应的设备质量标准，确保采购的设备能够满足企业的生产需求。
2. 供应商选择标准供应商的选择是设备采购过程中的关键环节，对于质量控制起着至关重要的作用。
在选择供应商时，应考虑以下标准：a. 供应商的信誉和声誉：选择有良好信誉和声誉的供应商，以确保设备质量可靠。
b. 供应商的生产能力：供应商应具备足够的生产能力，能够按时交付符合质量标准的设备。
c. 供应商的质量管理体系：供应商应具备完善的质量管理体系，能够保证设备的质量。
d. 供应商的售后服务：供应商应提供良好的售后服务，能够及时解决设备使用过程中的问题。
3. 设备验收标准设备验收是设备采购后的重要环节，通过验收可以确保采购的设备符合质量标准。
设备验收标准应包括以下内容：a. 设备的外观和包装：设备外观应无明显损伤，包装应完好无损。
b. 设备的功能和性能：设备应能正常运行，并满足预期的功能和性能要求。
c. 设备的安全性：设备应符合相关的安全标准，不存在安全隐患。
d. 设备的配件和附件：设备的配件和附件应齐全，并符合质量要求。
e. 设备的文件和资料：设备应提供完整的文件和资料，包括使用说明书、维修手册等。
三、质量控制流程1. 设备需求确认在设备采购过程中，首先需要明确企业的设备需求，包括设备的类型、规格、数量等。
同时，还需要对设备的质量要求进行明确，制定相应的质量标准。
2. 供应商选择根据设备需求，选择符合要求的供应商。
可以通过招标、询价等方式，评估供应商的信誉、生产能力、质量管理体系和售后服务等方面的能力。
3. 设备采购合同签订与供应商达成一致后，签订设备采购合同。
2023监理工程师《质量控制》考点：设备监造质量控制
2023监理工程师《质量控制》考点：设备监造质量控制2023年监理工程师考试备考要尽早开头，为了帮各位考生能够高效备考，今日我为大家共享了2023监理工程师《质量掌握》考点：设备监造质量掌握，盼望能助考生一臂之力。
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第五章设备选购和监造质量掌握其次节设备监造质量掌握一、设备制造的质量掌握方式设备监造是指监理单位依据监理合同和设备订货合同对设备制造过程进行的监督活动。
对于某些重要的设备，要对设备制造厂生产制造的全过程实行监造。
建设单位直接选购或招标选购设备，可通过监理合同托付监理单位实施;由总承包单位或设备安装单位选购的设备可自行支配监造人员，必要时也可由项目监理机构派出监造人员。
对主要设备或关键设备，项目监理机构应将设备制造厂作为工程项目总承包单位的分包单位实施监理，按程序和要求做好监造工作。
(一)驻厂监造对于特殊重要设备，监理单位可以实行驻厂监造的方式。
驻厂监造人员应准时了解设备制造过程质量的真实状况，审批设备制造工艺方案，实施过程掌握，进行质量检查与掌握，对出厂设备签署相应的质量证明文件。
(二)巡回监控对某些设备(如制造周期长的设备)，则可采纳巡回监控的方式。
实行这种方式实施设备监造时，质量掌握的主要任务是监督管理制造厂商不断完善质量管理体系，审查设备制造生产方案和工艺方案，监督检查主要材料进厂使用的质量掌握，复核专职质检人员质量检验的精确性、牢靠性。
(三)定点监控大部分设备可以实行定点监控的方式。
针对影响设备制造质量的诸多因素，设置质量掌握点，做好预控及技术复核，实现设备制造质量的掌握。
质量掌握点应设置在对设备制造质量有明显影响的特别或关键工序，或针对设备的主要零件、关键部件、加工制造的薄弱环节及易产生质量缺陷的工艺过程。
设备采购的质量控制
设备采购的质量控制一、引言设备采购是企业发展和运营的重要环节之一。
为确保采购设备的质量符合要求，提高设备的可靠性和使用寿命，需要进行质量控制。
本文将详细介绍设备采购的质量控制标准和流程。
二、质量控制标准1. 设备质量标准：根据企业的实际需求和行业标准，制定设备的质量标准。
包括设备的功能要求、性能指标、外观要求等。
质量标准应与供应商进行沟通，并在采购合同中明确规定。
2. 供应商评估：在设备采购前，对供应商进行评估。
评估内容包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系等。
惟独具备一定实力和可靠性的供应商才干被考虑。
3. 供应商质量管理体系：要求供应商建立和执行质量管理体系，包括质量控制流程、检验标准、质量记录等。
供应商应提供相关证明文件，并与企业签订合作协议，明确双方的责任和义务。
4. 设备验收标准：制定设备验收标准，包括设备的外观检查、功能测试、性能测试等内容。
验收标准应与供应商沟通，并在采购合同中明确规定。
三、质量控制流程1. 采购需求确认：企业根据实际需求确定设备的采购需求，包括设备的型号、规格、数量等。
采购需求应经过相关部门的审批和确认。
2. 供应商选择：根据设备的采购需求，选择符合要求的供应商。
供应商选择过程中应综合考虑供应商的价格、质量、交货期等因素。
3. 供应商评估：对选定的供应商进行评估，评估内容包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系等。
评估结果应记录并作为选择供应商的依据。
4. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确设备的质量标准、交货期、付款方式等内容。
合同中应明确设备的验收标准和质量控制要求。
5. 设备生产监控：监控供应商的设备生产过程，包括原材料采购、生产工艺、质量检验等。
供应商应提供相关生产记录和质量检验报告。
6. 设备验收：在设备交付前，对设备进行验收。
按照验收标准进行外观检查、功能测试、性能测试等。
验收结果应记录，并与供应商进行确认。
7. 不合格品处理：如果设备在验收过程中存在不合格问题，应与供应商商议解决。
设备采购的质量控制
设备采购的质量控制一、引言设备采购的质量控制是确保采购的设备符合预期要求并具备良好性能的关键步骤。
本文将详细介绍设备采购的质量控制标准及流程，以确保所采购的设备质量达到预期标准。
二、质量控制标准1. 设备性能标准：根据采购需求，明确设备所需的性能指标，如功率、速度、精度、稳定性等。
设备在使用过程中应满足这些性能标准。
2. 设备质量标准：设备应具备良好的质量，材料应符合相关国家标准，并具备良好的耐久性和可靠性。
设备的外观应无明显缺陷，如划痕、变形等。
3. 安全标准：设备应符合相关的安全规范，并具备必要的安全措施，以确保使用过程中的人身安全和设备的安全性。
4. 环境标准：设备应适应所处的工作环境，能够正常工作并不受环境因素的影响。
如温度、湿度、气压等。
三、质量控制流程1. 采购需求明确：根据实际需求，明确所需设备的性能指标、数量、预算等，并编制采购需求文件。
2. 供应商筛选：通过市场调研、询价、招标等方式，筛选合适的供应商，并邀请供应商参与投标或报价。
3. 供应商评估：对参与投标或报价的供应商进行评估，包括供应商的信誉度、技术实力、质量控制能力等方面。
4. 样品评估：从供应商中选取样品进行评估，包括设备的外观、性能、质量等方面。
可以进行实地考察、实际操作等方式进行评估。
5. 合同签订：选定供应商后，签订正式的采购合同，明确双方的权利和义务，包括设备的质量标准、交付时间、售后服务等。
6. 设备验收：在设备交付后，进行验收。
验收内容包括设备的外观、性能、质量等方面，确保设备符合合同要求。
7. 售后服务：供应商应提供相应的售后服务，包括设备的维修、保养、培训等，以确保设备的正常运行和使用。
四、质量控制措施1. 供应商管理：与供应商建立长期合作关系，定期评估供应商的质量管理体系、技术能力和售后服务水平。
2. 技术评估：对设备的技术参数进行评估，确保设备的性能指标符合要求。
3. 样品评估：选取样品进行评估，包括对设备的外观、性能、质量等方面进行检查。
设备采购的质量控制
设备采购的质量控制一、引言设备采购是企业发展和运营的重要环节之一，为保证设备的质量和性能符合要求，需要进行质量控制。
本文将详细介绍设备采购的质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、流程、方法和要求等内容。
二、质量控制的目的设备采购的质量控制旨在确保所采购设备的质量符合预期要求，以保证企业的生产和运营顺利进行。
通过质量控制，可以降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性，减少生产停工和维修成本，提高生产效率和产品质量。
三、质量控制的范围1. 设备规格和性能：质量控制应包括对设备的规格和性能进行验证，确保设备满足企业的需求和要求。
2. 设备供应商评估：质量控制应包括对设备供应商的评估，确保供应商具备良好的质量管理体系和技术能力。
3. 设备验收：质量控制应包括对设备的验收，确保设备在交付前符合预定的质量标准和要求。
4. 设备安装和调试：质量控制应包括对设备的安装和调试过程的监督和检查，确保设备正确安装和正常运行。
四、质量控制的流程1. 设备需求确认：根据企业的需求和要求，明确设备的规格、性能和功能等方面的要求。
2. 供应商评估和选择：对潜在的设备供应商进行评估，包括对其质量管理体系、技术能力、售后服务等方面进行考察，并选择合适的供应商。
3. 设备验收标准制定：制定设备验收的标准和方法，明确设备的质量要求和验收标准。
4. 设备验收过程：在设备交付前，按照设备验收标准对设备进行检查和测试，确保设备符合预定的质量要求。
5. 设备安装和调试：对设备的安装和调试过程进行监督和检查，确保设备正确安装和正常运行。
6. 质量控制记录：对质量控制过程中的相关数据和信息进行记录和保存，以便后续的追溯和分析。
五、质量控制的方法1. 文件审查：对设备供应商提供的文件进行审查，包括质量管理体系文件、技术文件、产品证书等，以评估供应商的质量管理能力和产品质量。
2. 现场检查：对设备供应商的生产现场进行检查，包括生产设备、工艺流程、人员素质等方面，以评估供应商的生产能力和质量控制能力。
第五章设备采购和监造质量控制
工程质量控制
2.审查要求
非建设单位采购的设备，采购前要向监理机构 提交设备采购方案，经审查同意后方可实施。
3.设备采购方案的审查的重点
①采购的基本原则
②质量文件要求
③依据的图纸、规范和标准、质量标准、检查
及验收程序（图纸、规范、标准、验收程序）
④保证设备质量的具体措施
北京交通大学 经济管理学院
北京交通大学
经济管理学院
工程质量控制
（3）近几年供应、生产、制造类似设备的情况；正在 生产的、生产制造设备情况、产品质量状况。（过去的
质量不代表现在）
经验 财务
（4）过去资金平衡表和负债表。
（5）要另行分包采购的原材料、配套零部件及元器件
的情况。
材料、配件
检测、试验
（6）各种检验检测手段及试验室资质。
北京交通大学
经济管理学院
工程质量控制
【2012年· 多选】为保证订购设备的质量，采购方首先要 通过评审选择一个合格的供货厂商。评审的内容包括
（ ）。
A.供货厂商资质 B.设备供货能力
C.设备营销方式
D.近年类似设备的生产和质量情况
E.各种检验检测手段
『正确答案』ABE
『答案解析』选项C不涉及，选项D应该是现在的质量
【2012年· 单选】大型、复杂、关键设备和成套设备， 一般采用（ ）订货方式。 B.指定厂家 D.委托采购
A.市场采购 C.招标采购 『正确答案』C
『答案解析』本题考查的是招标采购设备的质量控 制。设备招标采购一般用于大型、复杂、关键设备 和成套设备及生产线设备的订货。
北京交通大学
经济管理学院
工程质量控制
一、市场采购设备的质量控制
产品设备采购、制造、组装、安装过程的质量控制措施及说明
产品设备采购、制造、组装、安装过程的质量控制措施及说明1.1、设备采购的质量控制设备的购置是直接影响设备质量的关键环节，设备能否满足外训及招待综合楼正常运转、充分发挥效能；设备是否技术先进、经济适用、操作灵活、安全可靠、维修方便、经久耐用；这些，均与设备的购置密切相关。
向生产厂家订购设备的质量控制选择一个合格的供货厂商，是向厂家订购设备质量控制工作的首要环节。
为此，设备订购前要作好厂商的评审和实地考察。
1、合格供货厂商的评审按照海军潜艇学院迁建工程外训及招待综合楼通风空调工程招标文件规定的技术要求及设计图纸，在各同类厂商及招标文件做出规定的特定生产厂商中，进行横向比较，以确定认可的厂商。
在评审过程中，对于以往的工程项目中有业务往来且实践表明能充分合作的厂商可优先考虑。
对供货厂商进行评审的内容：（1）供货商的资质供货厂商的营业执照、生产许可证，经营范围是否涵盖了拟采购设备，注册资金是否满足采购设备的需要。
对需要承担设计并制造专用设备的供货厂商或承担制造并安装设备的供货厂商，则还应审查设计资格证书或安装证书。
（2）设备供货能力。
包括企业的生产能力、装备条件、技术水平、工艺水平、人员组成、生产管理、技术的优劣、财务状况的好坏、售后服务的优劣及企业的信誉、检测手段、人员素质、生产计划调度和文明生产的情况、工艺规程执行情况、质量管理体系运转情况、原材料和配套零部件及元部件采购渠道，以前是否生产过这种设备等。
（3）近几年供应、生产、制造类似设备的情况；目前正在生产的设备情况、生产制造设备情况、产品质量状况。
（4）设备生产厂家要另行分包采购的原材料、配套零部件及元部件的情况。
（5）各种检验检测手段及实验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。
1.2设备制造的质量控制设备的制造过程是形成设备实体并使之具备所需要的技术性能和使用价值的过程。
设备的监造就是督促设备制造单位的工作，使制造出来的设备在技术性能上和质量上全面符合订货的要求，是设备的交货时间和价格符合合同的规定，并为以后的设备运输储存和安装调试打下良好的基础。
(完整版)设备采购的质量控制
(完整版)设备采购的质量控制(完整版)设备采购的质量控制1.设备采购是企业必不可少的一项重要任务。
无论是更新现有设备、扩大生产规模，还是追求技术创新，都需要进行设备采购。
，在设备采购过程中，质量控制是一个至关重要的因素。
本文将介绍设备采购的质量控制措施，以确保设备的性能和可靠性，提高生产效率和产品质量。
2. 设备采购前的质量控制在进行设备采购之前，企业需要进行充分的调研和评估，以确保选购到的设备符合质量要求。
以下是几个关键的质量控制措施：- 设备需求分析：对设备进行需求分析，明确设备性能指标和功能要求，以便在选择设备供应商时有针对性地进行比较和评估。
- 供应商评估：评估供应商的信誉度、生产能力和质量管理体系。
选择具有良好声誉和丰富经验的供应商，以确保提供的设备符合质量标准。
- 样机：要求供应商提供设备样机进行。
通过实际操作和性能来验证设备的质量和可靠性。
- 参观厂家：尽可能地亲自参观设备供应商的工厂，了解他们的生产设备和质量控制流程，以便更好地评估他们的能力和质量水平。
3. 设备采购中的质量控制在设备采购过程中，企业需要采取一系列质量控制措施，以确保选购到的设备的质量。
以下是几个常用的质量控制措施：- 严格执行合同：设备采购合同是确保双方权益的重要文件。
合同中应明确约定设备的质量要求、交货期限、保修期限等，以确保供应商按照约定的要求提供符合质量标准的设备。
- 设备验收：在设备交付后进行验收，对设备的外观、功能和性能进行检查和。
如发现问题或不符合要求的地方，及时与供应商协商解决。
- 第三方检测：可以委托第三方机构对设备进行检测和验证，以获得中立、客观的评估结果。
第三方检测机构通常具有专业的设备检测能力和丰富的经验。
- 供应商监督：采购过程中，应加强对供应商的监督，确保供应商按照质量标准生产设备。
定期检查和抽样检验，可以有效控制设备质量。
4. 设备采购后的质量控制设备采购后，企业需要进行后续的质量控制，以确保设备的长期性能和可靠性。
建设工程质量控制第五 章习题
第五章设备采购和监造质量控制一、单项选择题1、下列有市场采购设备的质量控制，描述错误的是（）。
A、市场采购方式主要用于非标准设备的采购B、建设单位直接采购的，项目经理机构要协助编制设备采购方案C、监理单位负责审查总包单位编制的采购方案D、监理单位负责审查安装单位编制的采购方案2、设备采购方案最终应获得（）的批准。
A、监理单位B、建设单位C、质量监督机构D、行政主管部门3、负责设备采购质量控制的监理人员应熟悉和掌握设计文件中设备的各项要求、技术说明和规范标准，对存在的问题通过（）向设计单位提出意见和建议。
A、施工单位B、供货单位C、建设单位D、质检单位4、（），是向生产厂家订购设备质量控制工作的首要环节。
A、严格监理制度B、建设单位成本控制C、建立质量管理体系D、选择一个合格的供货厂商5、对于特别重要的设备，监理单位实施设备制造的全过程质量监控，属于（）的监造方式。
A、巡回监控B、驻厂监造C、定点监控D、整体监控6、下列（）不属于定点控制中，常见的质量控制点。
A、设备制造图纸的复核B、制造工艺流程安排C、零部件的现场装配D、供货厂商生产许可7、下列（）不属于设备制造前的质量控制。
A、对设备制造分包单位的资质审查B、电焊工的上岗资格审查C、对设备制造各阶段的检验方法的确认D、对加工制造车间环境的监督检查二、多项选择题1、市场采购设备的原则，包括下列（）。
A、向良好社会信誉、供货质量稳定的供货商采购B、所采购的设备质量可靠，要能满足设计文件所确定的各项技术要求C、所采购的设备要能保证整个项目的超值生产D、所采购的设备和配件价格合理，技术先进E、所采购的设备要交货及时，维修和保养能得到充分保障2、监理机构对设备采购方案的审查，重点应包括下列（）。
A、采购的基本原则B、采购的范围和内容C、依据的图纸、规范和标准D、质量文件要求E、分包单位设备配备状况3、下列（）属于设备制造前的质量控制。
A、熟悉图纸、合同，掌握相关的标准、规范B、明确设备制造过程的要求及质量标准C、审查设备制造的工艺方案D、对设备制造分包单位的审查E、加工作业条件的控制4、下列（）属于设备制造过程的质量控制。
设备采购的质量控制
设备采购的质量控制一、引言设备采购是企业发展过程中的重要环节之一，为了确保所采购设备的质量符合要求，需要进行有效的质量控制。
本文将详细介绍设备采购的质量控制标准和方法。
二、质量控制标准1. 设备质量标准根据企业的需求和行业标准，确定设备的质量标准。
质量标准应包括设备的基本性能指标、可靠性要求、安全性要求等方面的要求。
2. 供应商评估标准对供应商进行评估，包括其资质、技术能力、质量管理体系等方面的要求。
只有合格的供应商才能参与设备采购。
3. 合同条款在采购合同中明确设备的质量要求，包括设备的规格、型号、性能指标等内容，并约定供应商对设备质量的保证和赔偿责任。
三、质量控制方法1. 设备验收在设备到货后，进行验收工作。
验收应包括对设备外观、功能、性能等方面的检查，确保设备符合合同要求。
2. 抽样检验针对大批量采购的设备，可以采用抽样检验的方法进行质量控制。
根据国家标准或行业标准，确定抽样数量和抽样方案，并对抽样设备进行全面的检测。
3. 第三方检测为了确保设备的质量，可以委托第三方机构进行检测。
第三方机构应具备相关资质和能力，对设备进行全面的检测和评估，提供客观的检测报告。
4. 过程控制在设备采购过程中，应进行过程控制，确保每个环节都符合质量要求。
包括供应商选择、合同签订、生产过程监控等环节的控制。
5. 不良品处理对于发现的不良品，应及时采取措施进行处理，包括退货、更换、修理等方式，确保不良品不进入正常使用环节。
四、质量控制的重要性设备采购的质量控制对企业的发展具有重要意义。
合格的设备能够提高生产效率，降低故障率，减少维修成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
五、结论设备采购的质量控制是企业发展过程中不可忽视的一环。
通过制定合理的质量控制标准和采用有效的质量控制方法，能够确保所采购设备的质量符合要求，为企业的发展提供有力支持。
(完整版)设备采购的质量控制
设备采购的质量控制采购设备，可采取市场采购，向制造厂商订货或招标采购等方式，采购质量控制主要是采购方案的审查及工作计划中明确的质量要求。
一、设备采购方案的质量控制1.设备采购的原则。
（1）向有良好信誉，供货质量稳定合格的供货商采购。
（2）所采购设备的质量是可靠的，满足设计文件所确定的各项技术要求，能保证整个项目生产或运行的稳定性。
（3）所采购设备和配件的价格是合理的，技术相对先进，交货及时，维修和保养能得到充分保障。
（4）符合国家对特定设备采购的政策法规。
2.设备采购的范围和内容根据设计文件,对需要采购的设备编制拟采购计划,及相应的备品配件表,(含名称\型号\规格\数量\主要技术性能\交货期)以及这些设备相应的图纸、数据表、技术规格说明书、其他技术附件等。
二、向生产厂家订购设备的质量控制选择一个合格的供货厂商，是向厂家订购设备质量控制工作的首要环节。
为此，设备订购前要作好厂商的评审与实地考察。
对供货厂商进行评审的内容可包括以下几项：(1)供货厂商的资质。
(2)设备供货能力。
(3)近几年供应、生产、制造类似设备的情况；目前正在生产的设备情况、生产制造设备情况、产品质量状况。
(4)各种检验检测手段及试验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。
三、招标采购设备的质量控制（设备招标采购一般用于大型、复杂、关键设备和成套设备及生产线设备的订货。
选择合适的设备供应单位是控制设备质量的重要环节。
在设备招标采购阶段：(1)掌握设备技术要求，协助建设单位起草招标文件、审查投标单位的资质情况和投标单位的设备供货能力，做好资格预审工作。
(2)参加对设备供货制造厂商或投标单位的考察，提出建议，与生产单位一起做出考察结论。
(3)参加评标、定标会议，协同相关部门进行综合比较和确定中标单位。
评标时对设备的制造质量、设备的使用寿命和成本、维修的难易及备件的供应、安装调试、投标单位的生产管理、技术管理、质量管理和企业的信誉等几个方面做出评价。
设备采购的质量控制
设备采购的质量控制设备采购的质量控制1. 引言2. 确定需求和规格在进行设备采购之前，需要明确需求和规格。
这包括设备的功能要求、性能指标、外观要求等。
通过准确明确需求和规格，可以为后续的质量控制提供具体的参考标准。
3. 评估供应商选择合适的供应商是保证采购设备质量的关键。
在评估供应商时，可以考虑以下因素：供应商的信誉和声誉供应商的经验和专业知识供应商的质量管理体系和认证情况供应商的售后服务能力通过评估供应商，可以选择到具备一定质量保证的供应商。
4. 设备验收设备采购到达后，需要进行设备验收。
设备验收包括外观检查、功能测试和性能测试。
外观检查主要是检查设备的外观是否完好无损；功能测试主要是检查设备的各项功能是否正常；性能测试主要是检查设备的性能指标是否满足需求和规格。
在设备验收过程中，需要制定详细的验收标准和流程，并由质量控制人员进行检查。
如果设备不能通过验收，供应商需要承担相应责任，例如进行维修、更换或退款。
5. 定期维护和保养为了确保采购设备的长期可靠性和耐用性，需要进行定期的维护和保养。
定期维护和保养可以包括清洁设备、更换易损件、校准设备等。
通过定期维护和保养，可以提高设备的使用寿命，减少故障率。
6. 售后服务合格的供应商应该提供良好的售后服务。
售后服务包括设备故障修复、技术支持、备件供应等。
合格的供应商应该能够及时响应并解决设备故障，并保证设备正常运行。
在设备采购过程中，应该考虑供应商的售后服务能力。
7. 结论设备采购的质量控制是确保采购设备质量的关键。
通过明确需求和规格、评估供应商、设备验收、定期维护和保养以及合格的售后服务，可以确保采购到的设备具有高质量和可靠性。
在设备采购过程中，应该严格按照质量控制流程进行，保证采购设备的质量和可靠性。
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第五章设备采购和监造质量控制
一、单项选择题
1、下列有市场采购设备的质量控制，描述错误的是（A）。
A、市场采购方式主要用于非标准设备的采购
B、建设单位直接采购的，项目经理机构要协助编制设备采购方案
C、监理单位负责审查总包单位编制的采购方案
D、监理单位负责审查安装单位编制的采购方案
2、设备采购方案最终应获得（B）的批准。
A、监理单位
B、建设单位
C、质量监督机构
D、行政主管部门
3、负责设备采购质量控制的监理人员应熟悉和掌握设计文件中设备的各项要求、技术说明和规范标准，对存在的问题通过（C）向设计单位提出意见和建议。
A、施工单位
B、供货单位
C、建设单位
D、质检单位
4、（D），是向生产厂家订购设备质量控制工作的首要环节。
A、严格监理制度
B、建设单位成本控制
C、建立质量管理体系
D、选择一个合格的供货厂商
5、对于特别重要的设备，监理单位实施设备制造的全过程质量监控，属于（B）的监造方式。
A、巡回监控
B、驻厂监造
C、定点监控
D、整体监控
6、下列（D）不属于定点控制中，常见的质量控制点。
A、设备制造图纸的复核
B、制造工艺流程安排
C、零部件的现场装配
D、供货厂商生产许可
7、下列（D）不属于设备制造前的质量控制。
A、对设备制造分包单位的资质审查
B、电焊工的上岗资格审查
C、对设备制造各阶段的检验方法的确认
D、对加工制造车间环境的监督检查
二、多项选择题
1、市场采购设备的原则，包括下列（ABE）。
A、向良好社会信誉、供货质量稳定的供货商采购
B、所采购的设备质量可靠，要能满足设计文件所确定的各项技术要求
C、所采购的设备要能保证整个项目的超值生产
D、所采购的设备和配件价格合理，技术先进
E、所采购的设备要交货及时，维修和保养能得到充分保障
2、监理机构对设备采购方案的审查，重点应包括下列（ABD）。
A、采购的基本原则
B、采购的范围和内容
C、依据的图纸、规范和标准
D、质量文件要求
E、分包单位设备配备状况
3、下列（ABCD）属于设备制造前的质量控制。
A、熟悉图纸、合同，掌握相关的标准、规范
B、明确设备制造过程的要求及质量标准
C、审查设备制造的工艺方案
D、对设备制造分包单位的审查
E、加工作业条件的控制
4、下列（ABCD）属于设备制造过程的质量控制。
A、加工作业条件的控制
B、工序产品的检查与控制
C、不合格零件的处置
D、设计变更
E、用料的检查
5、质量记录资料是设备制造过程质量状况的记录，包括下列（ABCE）。
A、设备制造单位质量管理检查资料
B、设备制造依据及工艺资料
C、设备制造材料的质量记录
D、设备交货方案的协议
E、零部件加工检查验收资料。