纺纱学(2)思考题答案2011
纺纱学(2)思考题答案2011
棉纺部分第八章细纱1、细纱工序的作用。
牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。
加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。
卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。
★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。
何谓细纱后区两大一小？后隔距工艺参数：（1）总牵伸倍数（2）前牵伸区工艺：①浮游区长度②皮圈钳口隔距（3）后区牵伸工艺（4）罗拉加压两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数小3、紧密纺纱的原理及纱线特点？在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。
在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。
4、V型牵伸的原理？画出其摩擦力界分喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界，以有效地控制纤维运动，须条受引导力的作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。
使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。
即使较高的牵伸倍数，成纱质量仍较好。
V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度，以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。
5、画出环锭细纱加捻模拟图。
用捻度稳定定理计算各段捻度。
根据捻度稳定定理：BC段：气圈段：n t-T BC V Rλ2=0 T BC=n t/V Rλ2AB段：纺纱段：T AB=n tη2/V Rλ2CD段：卷绕段：T BC V Rλ2-T CD V R=0 T CD=n t/V R6、细纱断头的原因？在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。
纺纱学第二章思考题
思考题一填空题1。
轧棉方法有：皮辊法、锯齿法两类。
2。
含糖棉预处理的方法有：喷水给湿法，汽蒸法，水洗法，酶化法，防黏助剂法。
3。
苎麻脱胶有：微生物脱胶、化学脱胶两种基本方法。
4。
绢纺原料精练可分为：化学精炼、生化精炼两种基本方法。
5。
原料的混合有方法：散纤维（包）混合、条子混合。
6. 羊毛去草有：机械法、化学法（炭化）两种方法。
二名词解释1。
“三丝”；2。
炭化；3。
乳化洗毛; 4。
229A，L Y233A；答：1、“三丝”是指棉纤维中的化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等异性纤维杂质。
2、“三丝”给棉纺带来的不利：混入原棉中的“三丝”，容易被打碎成无数纤维小疵点，在纺织加工中难以清除，影响棉纱和布的质量，危害很大。
纺纱时，纤维小疵点容易使棉纱断头，降低生产效率。
织布时，影响布面质量。
染色时，纤维和布料染色不均，影响外观。
3、炭化：是指以较浓的酸液（和助剂）将毛纤维中的草杂炭化脱水而除去的过程。
4、乳化洗毛：5、洗净毛；6、炭化毛；7、精干麻；8、精干绵9、分类排队；10。
临界混纺比分类：就是根据原料的性质和各种纱线的不同的要求，将适合生产某种产品或某一特数和用途的原棉挑选出来划分为一类，可分为若干类。
排队：将某种配棉类别中的原棉按原棉地区、性能、长度、线密度、强力等指标相近的排成一队，共排几队。
三问答题10On P2911ON P2914 ON P29四计算题15，16 on P29。
纺纱学_第三章2011
16
（2）打击次数
打击次数是指单位重量纤维层上接受刀片的打击次数。 打击次数是指单位重量纤维层上接受刀片的打击次数。因 打击次数多，每次扯下的纤维束质量小， 此，打击次数多，每次扯下的纤维束质量小，则开松作用 其计算式为： 好。其计算式为： K×n
S=
Vn × W
式中：S──打击次数 次/g； 打击次数,次 ； 式中： 打击次数 K──打手刀片数； 打手刀片数； 打手刀片数 n──打手转速 打手转速,r/min； 打手转速 ； Vn──纤维层每分钟喂入长度 纤维层每分钟喂入长度,cm/min； 纤维层每分钟喂入长度 ； W──喂入纤维层每厘米重量 喂入纤维层每厘米重量,g/cm。 喂入纤维层每厘米重量 。 可以看出，打击次数与打手转速、刀片数成正比，与纤维层 可以看出，打击次数与打手转速、刀片数成正比， 每分钟喂入长度成反比。 每分钟喂入长度成反比。
13
1.握持打击 握持打击
采用高速回转的刀片打手对握持状态下的原料进行 打击，使原料获得冲量而被开松，称为握持打击。 打击，使原料获得冲量而被开松，称为握持打击。
（棉纺清棉机上给棉罗拉与打手之间的开松状态） 棉纺清棉机上给棉罗拉与打手之间的开松状态）
给棉罗拉慢慢将棉层喂入机内， 给棉罗拉慢慢将棉层喂入机内，高速回转的打手打 击喂给钳口外露的棉层，打击力P沿打手运动轨迹的 击喂给钳口外露的棉层，打击力 沿打手运动轨迹的 切线方向。棉层受到打手的打击， 切线方向。棉层受到打手的打击，使外露纤维须丛 获得打击强度而被松解为较小的纤维束， 获得打击强度而被松解为较小的纤维束，一些杂质 通常用打击冲量 被分离出来。打击强度通常用打击冲量和 被分离出来。打击强度通常用打击冲量和打击次数 14 来衡量。 来衡量。
4
纺纱学所有习题及答案
第一章原料选配1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？答：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。
其目的要求如下：（1）能满足不同纱线的质量要求由于原棉的主要性能如长度、细度、强度、成熟度含杂等随原棉品种、产地、收摘期、批号及轧工等情况的不同而不同，为了解决好不同纱线对原棉性能的不同要使得混合棉的性能基本上满足不同纱线质量要求；（2）能保持生产过程和成纱质量的相对稳定采用多种原棉搭配成混合棉，则混合棉的批量要比单一品种的原棉批量大得多，其性能也不存在单一品种间的较大差异。
采用混合棉既可增加投产批量，又能在较长的时期内保持原棉性能的稳定，从而可使生产过程和成纱质量保持相对稳定；（3）能节约原棉和降低成本原棉是按质论价的，选用高等级的原棉，成纱质量好但成本高，选用低等级的原棉，成本低但成纱质量得不到保证，通过配棉，可以利用某一种原棉的某些长处来抑制另一种原棉的某些短缺。
选配原棉时一般应注意的原则：挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，依次为先细特后中、粗特，先高档后一般；要严格控制对与对之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异。
2、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？答：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种线纱的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤；排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用目的：可从进厂时间不同、数量和质量不等的多种批号的原棉中选出若干批号组成一种混合棉，使其既能满足某种特数和用途的纱线质量要求，又能降低成本和保持较长时间的质量稳定。
3、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？答：在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花、再用棉和下脚，它们的产生部位不同，质量也不同，如果得当，使用合理能达到保证质量、节约原棉和降低成本的目的。
回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。
纺纱学试卷2答案
纺纱学试卷（2）一、名词解释（2分×5＝10分）1、奇数法则：在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。
这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。
2、引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度上的力。
3、后退给棉：给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉的工艺称为后退给棉。
4、“三小”工艺：为改善成纱的均匀性在细纱机牵伸区的前区常采取的工艺，即小的罗拉隔距、小的浮游区长度、小的钳口隔距。
5、捻回重分布：当细纱机牵伸区的后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布。
二、填空题（1分×20＝20分）1、精梳准备的工艺有条卷工艺、并卷工艺、条并卷工艺三种。
2、细纱一落纱过程中气圈的变化规律是：小纱时gao胖、中纱时中等、大纱时矮瘦。
3、棉条在条筒中的圈放形式通常有二种，即大圈条和小圈条。
4、两个针面间的作用有分梳作用、剥取作用和提升作用。
5、梳棉机锡林盖板工作区纤维的转移有锡林一转一次工作区分梳、锡林多转一次工作区分梳、锡林多转多次工作区分梳和沉入针隙成为盖板花或抄针花四类。
6、棉纺细纱机常用的牵伸形式是双皮圈牵伸，压力棒上销在细纱机上有应用。
7、棉纺粗纱机在实现卷绕时通常筒管的转速比锭翼的转速快，这种卷绕方式称为管导。
细纱机实现卷绕是靠锭子的转速比钢丝圈的转速快实现的。
三、判断题（对√错×）（2分×5＝10分）1、并合可以提高须条的长片段不匀率。
（√）2、梳棉机的分梳工艺长度根据纤维的平均长度进行选择。
（×）3、细纱机的前区采用“二大一小”工艺有助于提高成纱的均匀度。
（×）4、细纱捻度用锭子转速除以前罗拉的速度计算会影响最终纱线的捻度。
（×）5、纱线的短片段不匀也称重量不匀。
（×）四、选择题（2分×10＝20分）1、从梳棉机的条筒中来的须条中纤维占多数。
纺纱学(2)思考题答案2011
棉纺部分第八章细纱1、细纱工序的作用。
牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。
加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。
卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。
★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。
何谓细纱后区两大一小？后隔距工艺参数：（1）总牵伸倍数（2）前牵伸区工艺：①浮游区长度②皮圈钳口隔距（3）后区牵伸工艺（4）罗拉加压两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数小3、紧密纺纱的原理及纱线特点？在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。
在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。
4、V型牵伸的原理？画出其摩擦力界分喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界，以有效地控制纤维运动，须条受引导力的作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。
使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。
即使较高的牵伸倍数，成纱质量仍较好。
V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度，以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。
5、画出环锭细纱加捻模拟图。
用捻度稳定定理计算各段捻度。
根据捻度稳定定理：BC段：气圈段：n t-T BC V Rλ2=0 T BC=n t/V Rλ2AB段：纺纱段：T AB=n tη2/V Rλ2CD段：卷绕段：T BC V Rλ2-T CD V R=0 T CD=n t/V R6、细纱断头的原因？在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。
纺纱学精梳毛纺2
③ 剥取作用区隔距的选择
a 剥毛辊与工作辊之间隔距可稍大, 以能顺利剥取为度 b 由后向前各剥毛辊的隔距可以由大逐渐变小,在同一锡 林上也可采用统一大小 c 斩 刀 和 道 夫 之 间 隔 距 , 一 般 在 0.25~0.38mm (10/1000~15/1000英寸)
(2) 梳毛机速比的确定 大锡林的速度是梳毛机的基本速度 , 其他机件 的速度都随之而变.选择工作辊速比(锡林线速 度与工作辊线速度之比)的一般原则为: ① 梳理细羊毛时，采用大速比，加强梳理 梳理粗羊毛时，采用小速比。 ② 梳理化纤时采用小速比, 减少长度损伤。 ③ 当毛条中毛粒数不超过规定时，应尽量采 用小速比 ④ 抱合力差的纤维加大速比，避免工作辊上 有毛网剥落 从后到前速比越来越大
在精梳毛纺工程中，常常把洗净毛加工成为 精梳毛条，用作精梳毛纺的原料。这种把洗净毛 加工成为精梳毛条的工程，称为毛条制造工程。
法式制条加工系统（国内常用）
原料的混合与加油→梳毛→2-3道交叉式针梳→直型精梳 →条筒针梳→复洗（复洗针梳）→末道针梳→精梳毛条
英式制条加工系统
原料的混合与加油→梳毛→开式针梳→复洗→开式针梳 →成球→圆型精梳→条筒针梳→末道针梳→精梳毛条
返回负荷αb：经道夫后锡林单位面积上剩余的纤维量。 抄针负荷αs：锡林上不参与梳理的负荷。 出机负荷α
D ：锡林单位面积交给道夫的纤维量——
数值上＝αf.
锡林负荷αc＝αs+自由纤维量 区域Ⅰ：αb+ αs
区域Ⅱ0－3： αb+ αf+ β+ αs
区域Ⅲ0－3： αb+ αf+ αs 区域Ⅱ0－3与区域Ⅲ2－5反复重复，但αb、β的内容不一样。
第三章 精梳毛纺工艺设计
纺纱学全部试题及答案[1]
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答：化学精炼是利用化学药剂的作用，促使绢纺原料脱胶去脂。生物化学精炼原理：利用酶使丝胶油脂水解而去除，即：丝胶或油脂+酶→中间络合物→肽、氨基酸或脂肪酸、甘油+酶。方法：根据生物酶的来源分为腐化练和酶制剂练。
5、简述乳化洗毛的原理。简述洗毛工艺过程。
2、毛杂质成分包括：（生理夹杂物，如羊毛脂、羊毛汗）；（生活环境夹杂物，如草刺、砂土）。
3、麻纤维的化学成分：（纤维素）、（半纤维素）、（果胶物质）、（木质素）和（脂蜡质）。
4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖麻蚕原料）等。精炼工程的工序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。
B、短绒少，杂质多，比较松软，但其棉结索丝多。
C、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
D、短绒多，杂质少，比较松软，但其棉结索丝少。
2、下列说法正确的是（B）。
A、长细纤维易分布在纱的外层，短粗纤维易分布在纱的内层。
B、初始模量大的分布在内层，小的分布在纱的外层。
C、卷曲小的分布在纱的外层，大的分布在纱的内层。
11、什么是混纺比?什么是投料比？两者间有何关系？
答：混纺比指混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例；投料比指混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例；若A、B两种成分的投料比为P1、P2，P1’、P2’分别为A、B两种成分的混纺比，W1、W2分别为A、B两种成分纤维的实际回潮率则有:
12、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的？
10、原料的混合的目的是什么？主要考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？
答：目的：（1）提高产品的质量、性能（2）增加品种数量（3）提高可纺性能（4）降低产品成本；选配化纤原料时，产品的最终用途是很重要的依据，其次要依据质量要求选配原料，确定不回德混纺比，再者要依据纱线特数选配原料；其综合性能主要表现在所纺纱线的长度、细度以及纱线机械和物理性质。
纺纱学 习题答案 (2)
《纺纱学》作业第一章原料选配1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。
配棉的目的P21配棉的原则P222、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？P228、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？P28第二章开清棉10、开松与除杂的主要任务是什么？通常如何完成？开清棉工序的任务将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。
本工序的开清联合机完成下列任务：1、开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
2、除杂清除原料中的大部分尘杂、疵点和部分短绒。
3、混和将各种原料按配棉比例充分混和。
4、成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种作用的单机组合成，按作用特点一般分为四类机械:1、抓棉机械——抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械，在抓取的同时也有开松、混和作用。
2、混棉机械——本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等，它们的作用是将输出的原料充分混和，并有开松和除杂作用。
3、开棉机械——此类机械简称开棉机，型式有多种，其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒除杂。
4、清棉机械——此机械通过较细致的打手机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷。
15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。
（1）豪猪打手：由打手轴、圆盘和刀片组成。
圆盘：19个，沿轴向均匀分布，间距为54 mm。
刀片：每个圆盘上12个，共计228个。
（2）尘棒：分布在打手的3/4圆周上，共计68根，分四组安装。
本学期纺纱思考题 期末复习资料
纺纱学2思考题棉纺1、细纱工序的作用。
（1）牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度；（2）加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能；（3）卷绕成形：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输储存和后加工。
2、画出环锭细纱牵伸工艺简图，并标出牵伸工艺参数。
何谓细纱后区两大一小？ 浮游区P 前P 中P 后皮圈钳口滑溜槽前隔距后隔距主牵伸后区牵伸 两大一小：两大：粗纱捻系数、细纱后区中心距；一小：细纱后区牵伸倍数。
（粗纱牵伸倍数小）3、紧密纺纱的原理及纱线特点？在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变得非常狭窄。
在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流以及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。
4、V 型牵伸的原理？V 型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面，后皮辊后倾，使其中心和后罗拉中心连线和罗拉倾斜面成25°角，喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界，以有效地控制纤维的运动，使得后区原来的直线牵伸变为曲线牵伸，这样使得后部摩擦力界得到拓宽和加强，使得纤维变速点得到前移和集中，牵伸附加不匀因而减少，后牵伸倍数可以增大。
但当脱离CD 弧线后，由于捻回的重分布捻度向中罗拉钳口传递，须条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V 字形，使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，改善了前区牵伸条件。
提高了条干均匀度还可增大牵伸倍数。
5、细纱国标质量检验项目有哪些及定义？国标有六项指标：1）、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数2）、重量不匀率3）、重量偏差4）、条干均匀度5）、一克纱内棉结杂质数6）、10万米纱疵4、何谓乌斯特公报？【乌斯特公报也称乌斯特统计值，其起源可追溯至1949年，瑞士蔡尔维格乌斯特公司对从世界各地几十个主要纺纱厂按集的棉、毛、化纤纯纺及混纺纱样品，在标准试验室内，用乌斯特先进的测试仪器进行测试，并将测试结果进行统计，得出某种纱线百分比所对应的质量水平。
本学期纺纱学思考题 期末复习资料.doc
两大一小：两大：粗纱捻系数、细纱后区屮 心距；一小：细纱后区牵伸倍数。
（粗纱牵 伸倍数小）本学期纺纱学思考题【修改版】棉纺1＞细纱工序的作用。
（1） 牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度；（2） 加捻：给牵伸麻的须条加上适当的捻度，赋予成纱一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能;（3） 卷绕成形：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输储存和后加工。
2、画出环锭细纱牵伸工艺简图，并标出牵伸工艺参数。
何谓细纱后区两大一小？工艺参数：（1）总牵伸借数:在保证质戢前提下，应尽可能多负担E,以减轻前道 工序负担。
一般中特纱20-30倍，细特纱30-35倍。
特细纱可45倍以上。
（2） 前牵伸区工艺：采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。
%1 浮游区长度（前区罗拉屮心距）在机器不出彼头下,以小为好，该参数一般不调。
%1 皮圈钳II 隔距:隔距小，对纤维控制强，但牵仲力大，易牵不开。
一般根据纺纱 特数高。
（3） 后区牵伸丁艺：总牵伸倍数=前区牵伸倍数X 后区牵伸倍数。
前区牵伸控制强, 牵伸倍数设置可大。
后区牵伸的主要作用是为前区作准备，以充分发挥皮圈控制纤 维运动的作用，达到既能提高前区牵仲，又能保证成纱质最的H 的。
提高细纱机的 总牵仲倍数，有两类工艺路线选择。
第一类工艺路线是保持后区较小的牵仲倍数， 主要是提高前区牵伸倍数。
第二类工艺路线是增大后区牵仲倍数。
H 前生产上普遍 采用第一类牵伸工艺路线。
（4） 罗拉加压:握持力略大于牵伸力，一般前、中、后加压比2： 1： 1.4 3、紧密纺纱的原理及纱线特点？在紧密纺纱过程屮，由于在牵伸部位和纱线形成部位Z 间加了一个屮间区（即凝聚装置）,通过利用气流等对牵伸入宽度和纺纱二角区宽度相等时，即消除了纺纱二角区,使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流以及相丿应机构的控制，使纺岀的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚I 占I 。
4、V 型牵伸的原理？V 型牵伸是将后罗拉屮心抬高到前牵伸区平面， 后皮規示倾，使其中心和后罗拉屮心连线和罗拉 倾斜面成25。
纺纱学习题及答案（定稿）（2）
纺纱学习题及答案（定稿）（2）第⼀章纤维原料初加⼯与选配⼀、填空：1、棉的预处理包括(轧棉和对醣份⾼的含醣棉还要进⾏适当的预处理)。
含糖棉预处理⽅法包括：(喷⽔给湿法)、(汽蒸法)、(⽔洗法)、(酶化法)和(防黏助剂法)。
2、⽑杂质成分包括：（⽣理夹杂物，如⽺⽑脂、⽺⽑汗）；（⽣活环境夹杂物，如草刺、砂⼟）。
3、⿇纤维的化学成分：（纤维素）、（半纤维素）、（果胶物质）、（⽊质素）和（脂蜡质）。
4、绢纺原料的种类：（桑蚕原料）、（柞蚕原料）和（蓖⿇蚕原料）等。
精炼⼯程的⼯序包括：（精炼前处理）、（精炼）及（精炼后处理）。
5、轧棉机可分为：（⽪辊轧棉机）和（锯齿轧棉机），（锯齿轧棉机）转速⾼、作⽤剧烈、容易切断纤维。
6、锯齿棉特点：（短绒少，杂质少，⽐较松软，但其棉结索丝多）。
7、轧棉⼚出⼚的棉包上的标志包括：（轧棉⼚名）、（质量标识）、（批号）和（包重）。
8、洗⽑的⽅法主要有（乳化法）和（溶剂法）。
9、炭化⼯艺流程可分为：（浸酸）、（烘⼲与烘焙）、（轧炭、打炭）、（中和）和（烘⼲）。
10、⿇纤维脱胶⽅法有：（微⽣物脱胶法）和（化学脱胶法）。
11、原料的混合⽅法包括：（散纤维混合）和（条⼦混合）。
12、国家标准规定了三丝的量化标准，将三丝含量分成“⽆、低、中、⾼”四档，分别⽤代号“（N）、（L）、（M）、（H）”表⽰。
⼆、选择题1、锯齿棉特点：（ A ）A、短绒少，杂质少，⽐较松软，但其棉结索丝多。
B、短绒少，杂质多，⽐较松软，但其棉结索丝多。
C、短绒多，杂质少，⽐较松软，但其棉结索丝少。
D、短绒多，杂质少，⽐较松软，但其棉结索丝少。
2、下列说法正确的是（B ）。
A、长细纤维易分布在纱的外层，短粗纤维易分布在纱的内层。
B、初始模量⼤的分布在内层，⼩的分布在纱的外层。
C、卷曲⼩的分布在纱的外层，⼤的分布在纱的内层。
D、长细纤维易分布在纱的外层，初始模量⼤的分布在内层。
3、配棉中主题原棉成分占（B）A、80%左右B、70%左右C、60%左右 D 90%左右4、不能进⾏纤维纺纱的原料是（ D ）A、棉纤维B、苎⿇C、TencelD、玻璃纤维5、低于⼲强的纤维是（ C ）A、涤纶B、尼纶C、粘胶D、维纶6、造成纤维松散度及⾊泽差的⼯序主要有煮练和（B）。
纺纱思考题
1.纺纱技术面临的挑战和发展趋势。
答：现状：(1)以高的纺纱速度、效率，低的纺纱成本为特点的新型纺纱技术的应用，如转杯纺纱、喷气纺纱、涡流纺纱等；(2)以提高成纱质量、增强纱线强力、降低纱线毛羽为目的的，对纺纱过程中纤维的转移进行有效控制的纺纱新技术，如紧密纺等；(3)以改善织物风格和功能为目的，在纺纱过程中进行不同纤维的混纺、长丝与短纤复合纺纱技术，如包芯纺、赛络纺、赛络菲尔纺以及平行纺等；(4)以为织物提供变化效果为目的的纺纱技术，如竹节纺、花式纺及多种有色纤维混纺纱等；(5)以提高织物柔软度、改善手感为目的的纺纱技术，如无捻纱、低捻纱及中空纱等。
纺纱工艺理论很成熟，即短纤维纺纱中开清、梳理、混合、牵伸、卷绕等工艺理论已经发展的很成熟，实现这些工艺理论所采用的方法即工艺设备正在不断的完善和进步；纺纱技术水平：原料、设备、管理也在不断优化和改进；纱线质量和纺纱技术水平密切相关、差异大；纱线品种方面传统产品满足市场需要，新产品引导市场。
对传统纺纱的挑战：(1)新型纤维材料的研发和应用：一般、功能性需求、可纺性、应用比例、纺纱方法探索。
(2)独特的纺纱方法的研制和应用：在传统基础上需要创新思维、结构变化、性能体现、适用领域，例如环锭纺纱新技术、新型纺纱。
(3)高新技术改造，提升现代化水平。
2.纱线品种开发的思路和技术关键。
答：产品开发的特殊性：变化小、外观显现效果不明显，通过最终纺织品显现性能和特征，有一定的难度和局限性。
(1)新型纤维材料在纱线开发中的应用：纤维材料的性能特点、适用的产品领域、在棉纺设备加工的可纺性如何、以及生产工艺要点等。
(2)利用纺纱新技术开发新产品：复合纱线的生产：包芯纱、赛络纱、赛络菲尔纱等；花式纱；竹节纱等。
(3)加工系统的配合：典型毛型、棉型；不同纺纱系统的交叉结合等；(4)纱线结构的改变：短纤纱→连续长丝纱→变形长丝纱；(5)风格特征以及用途决定：原料成分、纱线结构、织物组织、后道整理等；(6)形成：纺纱方法改变、结构变化、原料变化等；技术关键：原料可纺性研究→混合方式的设计→纺纱流程的确定→各工序关键工艺参数的配置。
纺纱学2复习题
纺纱学Ⅱ复习题第六章并条一、名词解释牵伸效率：实际牵伸与机械牵伸倍数之比。
倒牵伸：棉纺工艺流程中头道并条牵伸倍数大于二道并条牵伸倍数的工艺配置，头道牵伸大于并合数，二道稍小于或等于并合数。
浮游纤维：当纤维的两端在某瞬时既不被前罗拉控制又不被后罗拉控制而处于浮游状态时称为浮游纤维。
张力牵伸：又称第一类牵伸。
须条在牵伸过程中的拉长仅依靠纤维的伸直和某些变形，没有纤维间的位移，作用力撒除后须条的伸长全部或局部消失。
位移牵伸：牵伸倍数较大,使纤维间产生相对移动,须条被抽长拉细,这种引起纤维间相对位移并使须条呈永久变形的牵伸叫位移牵伸。
摩擦力界：须条进入罗拉钳口，受到上下罗拉的紧压而使纤维与牵伸部件之间，纤维与纤维之间产生摩擦力，摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。
摩擦力界强度：在摩擦力界中作用在某点纤维单位长度上的平均摩擦力。
引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区内一根浮游纤维整个长度上的力。
控制力:以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于某一根浮游纤维整个长度上的力。
牵伸力：牵伸区中把以前罗拉速度运动的全部快速纤维，以后罗拉速度运动的慢速纤维中抽引出来时，所需克服的摩擦阻力的总和。
握持力:罗拉钳口对纤维的摩擦力，控制力，其大小取决于钳口对须条的压力及上下罗拉与须条间的摩擦系数。
牵伸:把纤维集合体（如条子，粗纱等）有规律地拉长拉细的过程。
变速点:牵伸过程中纤维头端变速的位置称为变速点。
附加摩擦力界:牵伸区依靠其他机件所形成的摩擦力界。
二|问答题1、什么是牵伸？实施牵伸的必要条件是什么？牵伸的实质是什么？把纤维集合体（如条子，粗纱等）有规律地拉长拉细的过程叫牵伸。
必要条件：力：至少有两个积极握持的钳口。
隔距：每两个钳口之间要有一定的距离。
速度：每两个钳口要做相对运动。
实质：纤维沿集合体的轴向作相对位移，使其分布在更长的片段上。
2、何谓变速点？其分布对纱条的不匀有何影响？牵伸过程中纤维头端变速的位置称为变速点。
纺纱思考题
思考题
1.原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？
2.乳化洗毛的原理？
3.羊毛炭化原理？
4. 何谓洗净毛、炭净（化）毛？
思考题：
1、何谓毛条制造？
2、梳条配毛的目的？
3、和毛工序作用？
4、加和毛油的目的？其基本组成？
梳毛思考题
1、梳毛工序作用
2、锡林、工作辊、剥取辊这个梳理单元的作用？
3、从提高梳理效果及防止纤维损伤角度，从机器进口到出口，锡林与工作辊间速比与隔距是如何配置的？
4、何谓工作辊分配系数
思考题
1、何谓理条？何谓整条？
2、理条工序的作用？一般为几道？
3、画出针梳机牵伸工艺简图？标出相应牵伸工艺参数？画出其摩擦力界图？
思考题
1、何谓梳理死区a？拔取隔距R？喂给长度F？纤维头端梳理次数？
2、从理论上分析拔取隔距R，喂给长度F对梳理质量及落纤率的影响？
3、精梳毛条售条主要检测哪些指标？
4、写出典型的毛条制造工艺流程？简述各工序作用？
思考题
1、写出条染复精梳机的工艺流程。
简述各工序作用？
2、毛纺条染产品与匹染产品的特点？
思考题
1、混条机的作用？掌握混条计算。
2、前纺针梳工艺参数设置规律？
3、毛纺粗纱有哪种形式及其特点？
4、滑溜欠伸的原理？
思考题
1、细纱机上的工艺参数有哪几项？
2、蒸纱工序的作用？写出其工艺参数项目。
纺纱习题答案
项目一原料的选配与混和一、名词解释1、配棉：将原棉搭配使用的技术2、主体成分：在配棉成分中有意识地安排某几个批号的某些性质接近的原棉作为主体，一般以地区为主体，也有的以长度或细度为主体。
主体原棉在配棉成分中应占70％左右。
3、分类：就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。
4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把地区、性质相近的排在一个队内，以便接批使用。
5、回花：纺纱过程中产生的包括回卷、回条、粗纱头、皮辊花、细纱断头吸棉等6、再用棉：包括开清棉机的车肚花（俗称统破籽），梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等，经处理后使用。
7、原棉有害疵点：是指原棉中的有害的纤维性物质。
如：带纤维耔屑、软耔表皮、索丝、棉结等。
二、填空题1、长度/线密度/成熟度/强力/色泽/含水含杂2、保持原料和成纱质量的相对稳定/合理使用原棉/节约原棉，降低成本3、充分利用化纤特性、提高产品的使用价值/增加花色品种，满足社会需要/降低产品成本改善纤维的可纺性能4、原棉资源情况/气候条件/原棉性质差异/机台的性能5、主体成分/队数与混用百分比/抽调接替6、确保混纺比例的准确/使混合成分在纱线中分布均匀/确保纱线的品质7、散纤维称重混合/棉包混合/棉条混合三、选择题1、C2、B3、B4、C5、A6、A四、判断题1、×2、×3、×4、×5、×6、√7、×8、√9、× 10、×五、简答题1、（1）纱线品种与用途：不同品种和用途的纱线对原料的品种和特性有不同的要求（2）纱线的品质要求：纱线的品质及对原料的要求（3）纤维原料本身的性质特点（4）生产设备、技术条件和管理水平2、配棉的方法是分类排队法。
配棉的原则是：质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。
纺纱学思考题共享 (2)
纺纱学思考题——整理：李锦冠1、何谓纱线？何谓纺纱？纱线：由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。
Yarns： A product of substantial length and relatively small cross-section consisting of fibers and/or filaments, with or without twist.纺纱：把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。
Yarn manufacturer： to convert natural and/or man-made fibers into a yarn suitable for knitting, weaving, or any other specified use.2、纺纱的四大基本原理是什么？开松、梳理、牵伸、加捻（四大原理）开松：opening开松是把纤维团扯散成小束的过程。
梳理：carding 形成有一定平行、顺直度的单纤维，并除杂、混合。
牵伸：drafting抽长拉细条子，使屈曲的纤维逐步伸直，弯钩逐步消除。
同时使条子获得所需粗细的加工过程。
加捻：twisting利用回转运动，把牵伸后的须条加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。
3、写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程，写出各工序作用？精梳棉纱：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条（1-2道）——粗纱——细纱——后加工普梳棉纱：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——并条（2-3道）——粗纱——细纱——后加工基本原理:1）、初加工（raw material processing）：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
2）、原料选配与混合（sorting & blending）：合理使用原料，稳定成纱质量3）、开清（松）（opening & cleaning）：大团到小块、小束同时除杂的过程4）、梳理（carding ）：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合5）、精梳（ combing）：进一步梳理去除短纤维和细小杂质6）、牵伸（drifting）：抽长拉细条子，纤维伸直去弯钩7）、并和（doubling）：多根条子混合，改善均匀度8）、加捻（twisting）：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能9）、卷绕（wingding）：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性作用：清梳联：开松，混合，除杂，成条。
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棉纺部分第八章细纱1、细纱工序的作用。
牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。
加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。
卷绕：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。
★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。
何谓细纱后区两大一小？后隔距工艺参数：（1）总牵伸倍数（2）前牵伸区工艺：①浮游区长度②皮圈钳口隔距（3）后区牵伸工艺（4）罗拉加压两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数小3、紧密纺纱的原理及纱线特点？在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区（即凝聚装置），通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。
在紧密纺纱过程中，纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时，即消除了纺纱三角区，使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制，使纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧密坚固。
4、V型牵伸的原理？画出其摩擦力界分喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界，以有效地控制纤维运动，须条受引导力的作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。
使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。
即使较高的牵伸倍数，成纱质量仍较好。
V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度，以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。
5、画出环锭细纱加捻模拟图。
用捻度稳定定理计算各段捻度。
根据捻度稳定定理：BC段：气圈段：n t-T BC V Rλ2=0 T BC=n t/V Rλ2AB段：纺纱段：T AB=n tη2/V Rλ2CD段：卷绕段：T BC V Rλ2-T CD V R=0 T CD=n t/V R6、细纱断头的原因？在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。
★7、细纱国标质量检验项目有哪些及定义？国标有六项指标：1）、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数2）、重量不匀率3）、重量偏差4）、条干均匀度5）、一克纱内棉结杂质数6）、10万米纱疵8、何谓乌斯特公报？乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。
目前大多用乌斯特统计值：有条干CV％，粗节，细节，棉结，强力及CV%，伸长率，各项指标有相应水平指标。
另外，毛羽指标也是重要考核指标。
9、提高纱线强力的措施？①合理配棉②开松梳理工序：提高纤维平行顺直度，防止纤维损伤。
③并条、粗纱工序：应提高纤维平行，提高半制品条干均匀度。
④细纱工序：提高条干均匀度；合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀；加强车间温湿度管理。
10、细纱工序如何提高纱线条干？条干不匀重要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效。
设计合理牵伸工艺参数减少牵伸波，保证设备良好减少机械波。
1）采用先进的牵伸型式：四种现代牵伸装置2）喂入纱条特数与成纱条干的关系:α 1 =α0E+X(E-1)，牵伸倍数↑附加不匀越大。
如纺出细纱特数不变，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。
3）细纱特数与成纱条干的关系细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。
4）细纱后区工艺采用两大两小工艺：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，粗纱牵伸小，细纱后区牵伸小。
5）罗拉握持距R＝L P(纤维品质长度)+K（牵伸力系数）在牵伸力与握持力平衡的条件下，R偏小掌握有利于对纤维的控制，罗拉要有适当的加压。
缩短前牵伸区浮游区长度并适当加重前钳口压力，有利于改善成纱条干。
6）机械状态罗拉的偏心，胶辊不圆整，弹性不匀等均会造成握持钳口偏移或速度变化，而使纤维变速不规律，产生机械波。
7）车间温湿度车间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能等8）操作接头、清洁工作第十章后加工1、络筒、并线工序作用？络筒：1）、将管纱接成规定的长度或重量，提高后道劳动生产率2）、通过清纱器，去除纱疵3）、制成均匀的卷装。
并线：1）、保证两根单纱张力一致的并合；2）、去除毛纱上部分外观疵点；3）、制成较大的筒子卷装且成形良好。
2、清纱器的分类及原理？按检测纱线粗细原理，清纱器可分两类（1）机械式清纱器：以纱线直径为基准，确定清纱板隔距，去除纱线外观疵点。
（2）电子清纱器：电子清纱器原理：是把纱线粗细变化这一物理量线性地转换成相对应的电量。
A光电式电子清纱器B电容式电子清纱器C光电加光电、光电加电容清纱器3、何谓无结头纱？在络筒时，纱线断头后用捻接器（空气、机械）替代手工打结或机械打结而生产的纱线为无结头纱★4、何谓捻幅？二股纱反向加捻时，股线最好强力、最好光泽时的捻系数与单纱捻系数的关系如何？并作出综合捻幅图。
捻幅：单位长度纱线加捻时，截面任一点在该截面上相对转动的弧长称为捻幅。
股线最好强力：当P1=2P0时，股线中纤维倾斜度相同，所受应力分布均匀，强力利用系数达到最高，股线强力达到最佳的程度，股线的捻系数为单纱捻系数的2倍。
股线最好光泽：当P1=P0时，股线最外层纤维都直立平行，捻幅为零。
股线只是内层纤维倾斜，股线表明获得最佳光泽，手感柔软，纵向耐磨。
股线的捻系数为单纱捻系数的2/2倍。
5、用捻度稳定定理求倍捻捻度？如图所示，而将C点扩大成为包括两段纱段AC、BC 的空间而进行回转，这时再从定点A与B看加捻点C，加捻器转一转在AC与BC段上各自都获得一个相同捻向的捻回。
纱线输出过程中AC段上的捻回在运动到BC段时，就成为两个捻。
捻度稳定定理：AC：n－T AC V ＝0 ；BC：n＋T AC V －T BC V ＝0 → T BC＝2n/V毛纺部分第二章原毛初加工1、原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？羊毛脂、羊汗、砂土、粪尿、植物性杂质、蛋白质污染层（PCL）。
乳化洗毛、炭化。
2、乳化洗毛的原理？（1）润湿阶段: 洗液渗入弱环，降低污垢与羊毛之间的结合力。
（2）污垢与羊毛表面脱离并转移到洗液中（3）转移到洗液中的油脂土杂稳定地悬浮在洗液中，呈乳化状态，不再回到羊毛上去。
3、羊毛炭化原理？利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳——变脆易碎而去除。
4、何谓洗净毛、炭净（化）毛？洗净毛：原毛经过洗毛后得到的产品；炭化毛：洗净毛经过炭化后得到的产品。
第三章精梳毛纱的生产1、何谓毛条制造？将洗净毛经过配毛、和毛加油、梳毛、精梳等工序制成毛条的工艺过程。
2、梳条配毛的目的？保证毛条成品符合质量标准；同一批号质量稳定。
3、和毛工序作用？将原料开松、均匀混合★4、加和毛油的目的？其基本组成？目的：增加纤维间的润滑，减少纤维在开松梳理过程中的损伤；减少生产中静电；增加纤维的柔软性、抱合性。
组成：水、油剂、抗静电剂。
第四章梳毛1、梳毛工序作用（1）梳理（2）混合（3）除杂（4）制成毛条★2、锡林、工作辊、剥取辊这个梳理单元的作用？剥取辊、锡林：同向剥取剥取辊、工作辊：反向剥取工作辊、锡林：分梳作用纤维在梳理单元间形成梳理和混合作用★3、从提高梳理效果及防止纤维损伤角度，从机器进口到出口，锡林与工作辊间速比与隔距是如何配置的？从机器进口到出口，锡林与工作辊间速比是逐渐增大的，而隔距是逐渐减小的。
★4、何谓工作辊分配系数？每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每平方米锡林针面参与分梳作用的纤维量的比值，称工作辊分配系数。
第五章针梳工艺设计——理条与整条1、何谓理条？何谓整条？★理条：在精梳工艺之前经2-3道针梳机，使条子均匀度改善，纤维伸直平行，适应精梳机加工要求。
整条：在精梳工艺之后再经2-3道针梳机，使条子均匀度改善，纤维伸直平行，条子达到售条要求。
2、理条工序的作用？一般为几道？作用：使条子均匀度改善，纤维伸直平行，适应精梳机加工要求。
一般为2-3道。
3、画出针梳机牵伸工艺简图？标出相应牵伸工艺参数？画出其摩擦力界图？牵伸工艺参数：①牵伸倍数②隔距③速比④罗拉加压⑤针板号数第六章精梳第一节★1、何谓梳理死区a？拔取隔距R？喂给长度F？纤维头端梳理次数？梳理死区a：当钳板握持纤维须条由锡林进行梳理时其头端未能被锡林梳针梳理的一段长度拔取隔距R：拔取车在最后位置时，拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间的距离；（难测）总喂给长度F：一个工作周期（工作循环）中喂入的须从长度。
纤维头端梳理次数：钳板钳口处的纤维被分离前经过多次重复梳理的次数。
2、从理论上分析拔取隔距R，喂给长度F对梳理质量及落纤率的影响？（1）理论落纤率图中Lｍ—最长纤维.L0—最短纤维.L2－进入毛网的最短纤维.L1—进入落毛的最长纤维.L—右部分为落纤，左部分为进入毛网.理论落纤率: Q＝S1/ S2×100％.式中: S1—纤维排列图中纤维分界长度，L线右边面积.S2—纤维长度排列图总面积.（2）影响梳理质量的因素（理论上）①拔取隔距RR↑则L↑落纤率↑落纤长度↑精梳条中纤长↑短纤维率↓梳理次数↑梳理质量↑。
R是控制精梳落纤率的主要工艺手段。
③喂给长度FL＝（L1＋L2）/2＝R＋（1 /2 －α）F，当α＝1/2时，L＝R，喂给长度的大小与L无关。
当0< α< 1/2时，随F ↑，L ↑，落纤率↑，梳理次数↑梳理质量↑。
当1/2 < α≤1 时，随F ↑，L ↓，落纤率↓，梳理次数↓梳理质量↓。
通常毛精梳α1＝13、精梳毛条售条主要检测哪些指标？物理指标：细度、细度离散度、长度、长度离散度、30mm以下短纤率。
外观疵点：标准重量、重量公差、重量不匀率、毛粒数、草屑数。
4、写出典型的毛条制造工艺流程？简述各工序作用？选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道针→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针选毛：将不同品质的羊毛(套毛或散毛)用人工分选成不同的品质,便于以后的合理使用. 开洗烘：将羊毛进行开松、洗涤、烘干，制成洗净毛配毛：使毛条或纱线质量达到质量要求；并相当长期稳定；同时降低成本。
和毛加油：就是将羊毛开松除杂混合，加上润滑油、抗静电等以增加纤维可纺性，防止纤维损伤。
梳毛：将羊毛梳理成有一定平行顺直度的单纤维；去除部分杂质；纤维间进行混合；制成一定规格的毛条。
精梳：梳理纤维成平行顺直的单纤维；纤维间混合；去除毛粒、杂质、短绒；制成一定规格的精梳条。
理条：精梳前的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度；纤维伸直平行；纤维间混合。
整条：精梳后的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度；纤维伸直平行；纤维间混合。
第二节条染复精梳1、写出条染复精梳机的工艺流程。
简述各工序作用？松球→装筒→条染→脱水→复洗→混条针梳→前纺头针→毛条三针→复精梳→毛条四针→混条→毛条末针松球：将购买来的毛球制成内外松紧一致的毛球。