氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道及附件、阀门需进行脱脂处理，脱脂方法如下：碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡15分钟，脱脂合格后填写脱脂记录。
专职检查人员预检合格后，报以监理抽查，抽查合格后进行管道安装。
脱脂后，用氮气或干燥的空气吹干管内壁。
脱脂检查方法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为合格。
所用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。
脱脂剂含油量要求：油量＜100mg/l用于净脱脂含油量，＞100~500mg/l时仅用于粗脱脂，＞500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。
含油量检验：不定期取样送专检部门化验。
除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好，防止再被污染。
氧气管道清洗脱脂方案
氧气管道清洗脱脂方案管道脱脂方案一、概述：本方案旨在介绍管道脱脂的方法和步骤，以确保管道表面的清洁和脱脂效果，满足相关要求。
二、编制依据：1. 相关行业标准和规范要求，如《管道脱脂工艺规范》等。
2. 公司内部管道脱脂操作规程和工艺要求。
三、脱脂目的：通过脱脂处理，去除管道表面的油污和污垢，保证管道表面的清洁度，为后续工艺操作提供良好的条件。
四、脱脂方法：1. 化学脱脂：选择适当的脱脂剂，根据管道材质和污染程度，按照操作规程进行脱脂处理。
2. 机械脱脂：使用刷洗、喷洗等机械方式，将管道表面的污垢清除。
五、脱脂准备：1. 准备所需的脱脂剂和工具，包括脱脂槽、刷子、喷洗设备等。
2. 检查脱脂设备的运行状态和安全性能，确保设备正常工作。
六、脱脂步骤：1. 清洗管道：使用清水或碱性溶液清洗管道表面，去除大部分污垢。
2. 化学脱脂：将管道浸泡在脱脂剂中，根据脱脂剂的要求，控制脱脂时间和温度，使脱脂剂充分渗透到管道表面。
3. 机械清洗：使用刷洗或喷洗设备，对管道表面进行机械清洗，加速脱脂剂的作用和去除顽固污垢。
4. 冲洗管道：用清水冲洗管道，将残留的脱脂剂和污垢彻底冲洗干净。
5. 干燥处理：对脱脂后的管道进行干燥处理，避免二次污染。
七、氧气碳管道磷化：对于碳钢管道，可以进行氧气碳管道磷化处理，增加管道表面的抗腐蚀性能。
八、脱脂验收方法：1. 使用相关检测仪器对脱脂后的管道进行表面清洁度测试，如可视检查、油污检测等。
2. 根据标准要求，判断管道表面的清洁度是否符合要求。
九、成品保护：脱脂后的管道应进行适当的防腐保护，如涂覆防腐漆、包覆防腐材料等，以防止再次污染和腐蚀。
十、安全注意事项：1. 操作人员需佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 使用脱脂剂时，注意其毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 在操作过程中，注意通风和防爆措施，确保操作环境的安全性。
根据以上目录，可以编写一份详细的管道脱脂方案，以满足具体的工艺要求和操作规程。
氧气管道脱脂试压吹扫检修规定与氧气设备安全操作规程
氧气管道脱脂试压吹扫检修规定与氧气设备安全操作规程一、氧气管道脱脂规定1.氧气管道脱脂工作必须在设备停止运行、阀门关闭、系统排空后进行。
2.脱脂工作必须由专门的人员进行，并佩戴好个人防护装备，包括防护面罩、防护手套、防护服等。
3.在进行脱脂工作前，需对脱脂剂进行检查，确保脱脂剂没有泄露或变质。
4.脱脂剂需要通过喷洒或刷涂的方式涂抹在管道表面，切勿将脱脂剂直接倒入管道内。
5.完成脱脂工作后，应及时将脱脂剂清理干净，防止残留物堆积引发安全事故。
二、氧气管道试压规定1.氧气管道试压前，应先进行压力表、阀门等设备的检查，确保其正常工作。
2.试压过程中，需按照设计压力进行压力泄漏试验，试压压力不得超过管道承受压力的75%。
3.试压工作必须有负责人监督，并在旁边设置安全警戒线，禁止非工作人员靠近作业区域。
4.试压过程中，发现漏气或其他异常情况时，应立即停止试压，排除故障后才能继续。
三、氧气管道吹扫规定1.吹扫前应检查压缩空气源是否正常，并确保有足够的空气压力和流量。
2.吹扫过程中，需选择合适的吹扫工具，如吹扫枪和软管等。
3.吹扫过程中，需保持吹扫气流方向与管道运行方向一致，避免气流逆向引起问题。
4.吹扫时应注意避免氧气管道受到过强的气流冲击，以免引起管道破裂或其他安全问题。
5.吹扫完毕后，应关闭空气源和相应的阀门，并进行系统排空，确保系统内没有残余气体。
1.操作人员必须经过专业培训，熟悉氧气设备的工作原理和操作规程。
2.操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护面罩、防护手套等，保护自身安全。
3.操作人员对操作设备必须保持专注和谨慎，切勿由于粗心大意或疏忽大意导致事故发生。
4.操作设备时，需按照设备操作说明进行操作，切勿私自改变或调整设备的工作参数。
5.操作人员应时刻留意设备的运行情况，如发现异常情况应及时上报并采取相应的措施。
6.操作人员离开操作岗位时，应关闭设备和气源，并排空系统内残余气体。
综上所述，氧气管道脱脂、试压、吹扫和氧气设备的安全操作是保障氧气系统正常运行以及保障操作人员安全的重要环节。
氧气管道脱脂试压吹扫检修规定
氧气管道脱脂试压吹扫检修规定1、前言为了确保氧气管道在运行过程中的安全性，避免发生意外事故，保障人身和财产安全，制定了本规定。
2、管道脱脂氧气管道在运输过程中，管道内壁可能会附着一些油脂物质，因此必须对管道进行脱脂处理。
如不进行脱脂处理，氧气管道的使用可能会对人员造成危险。
具体操作如下：（1）先关闭氧气管道总阀门和支管阀门，接通气源设备和埋地管道连通管线。
（2）用电动或手动管道清洗泵将清水从管道的支管阀门中注入管道内，开启管道排放阀，将水从管道排放阀中排出。
（3）止水后，使用油剂泵将管道内壁喷涂上适量的油剂。
（4）放置3至4小时，使管道内壁的油脂物质充分润湿。
（5）开启管道排放阀，将油剂从管道内用清水冲洗干净，直到有清水流出为止。
（6）关闭冲洗阀，将管道内的水排出。
在排水的过程中，需要开启管道连通管线。
（7）确认管道内壁干燥后，进行下一步操作。
3、管道试压为了避免氧气管道在操作过程中出现泄漏，必须对管道进行试压，确保其在运行过程中的安全性。
具体操作如下：（1）确定试压设备，包括试压泵、计量设备和管道连接阀门。
（2）将在试压前所需检测的所有管道、疏水器、阀门关闭，注意检查各接口是否连接牢固。
（3）开启试压泵和氧气管道的试压阀门，将管道的压力逐渐提高到设计压力，并保持1-2小时。
（4）对管道进行泄露检查，检查管道是否有明显的裂缝、漏气等状况。
（5）关闭试压泵和试压阀门，排放管道内的氧气，确认管道没有氧气残留后，进行下一步操作。
4、管道吹扫管道吹扫是为了清除管道内的尘土和杂物，保障管道运行的畅通性。
具体操作如下：（1）将吹扫气源设备接通到管道的支管阀门上。
（2）打开管道的排放阀门，调整吹扫气源设备的气源压力，将气流从管道的支管阀门进入管道中。
（3）将气流逐渐放大，清除管道内的尘土和杂物，将排泄物从管道的排放阀门排出。
（4）对管道进行检查，确认管道无尘土和杂物残留。
（5）关闭气源设备和排放阀门，确认管道无氧气残留后，进行下一步操作。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定(3篇)
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 脱脂规定1.1 所有供氧管道的焊缝、接头及法兰连接处都应进行脱脂处理。
1.2 脱脂操作前，应先将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
1.3 使用适当的脱脂剂对管道焊缝、接头及法兰连接处进行脱脂处理，确保无油脂及污染物残留。
1.4 脱脂操作过程中，应注意防止火源接触脱脂剂，以免引起火灾或爆炸。
2. 试压规定2.1 所有新建的氧气管道在投入使用前都应进行试压。
2.2 试压前，应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
2.3 试压前应检查管道焊缝、接头及法兰连接处是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。
2.4 在试压过程中，应使用适当的试压设备，根据设计要求对氧气管道进行试压。
2.5 试压时应逐段进行，逐段检查密封性能，确保每段管道的密封性能符合要求。
2.6 试压过程中，应严禁有人员靠近氧气管道及试压设备，以免发生意外伤害。
3. 吹扫规定3.1 在供氧管道投入使用前，应进行吹扫操作，清除管道内的杂质和氧气残留。
3.2 吹扫前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
3.3 使用干燥的氮气或清洁的惰性气体对氧气管道进行吹扫，确保管道内无杂质和氧气残留。
3.4 吹扫过程中应逐段进行，逐段检查清洁效果，确保每段管道的清洁程度符合要求。
3.5 吹扫操作过程中，应注意排除管道内部的静电，避免引起火灾或爆炸。
4. 检修规定4.1 定期对供氧管道进行检修，确保管道的安全运行。
4.2 检修前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。
4.3 检修期间应对管道焊缝、接头及法兰连接处进行检查，如有损坏或松动应及时修复或更换。
4.4 检修期间应对管道进行清洁处理，清除管道内的杂质和氧气残留。
4.5 对管道进行检修时应使用适当的工具和设备，确保操作安全可靠。
4.6 检修结束后，应进行试压和吹扫操作，确保管道的密封性能和清洁程度符合要求。
以上是氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的一般规定，具体操作要根据实际需求和相关法规进行制定。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定一、前言氧气是常用的医疗气体，也广泛应用于工业生产中，但氧气具有易燃易爆特性，因此在氧气管道的脱脂、试压、吹扫、检修等方面需要特别注意安全。
为了保障氧气管道的正常运行和使用安全，制定本规定。
二、管道脱脂管道脱脂是确保氧气管道内表面光洁无锈蚀、杂物的重要环节，同时也是保证氧气纯度、防止管道内部安全风险的重要措施。
以下是脱脂工作的具体规定：1.氧气管道安装完成后，应立即对管道进行脱脂处理。
2.脱脂前，应将管道内的杂物全部清空。
3.用无纺布浸透无水乙醇或丙酮，擦拭管道内表面。
不得使用钢丝球等硬物品清洗管道内壁。
4.需要保证脱脂液不残留在管道内，避免影响管道的正常运行。
三、管道试压管道试压是指对氧气管道进行压力测试，在管道正式使用前必须进行。
以下是管道试压的相关规定：1.管道试压应在管道安装完成后进行。
2.试压前应检查管道胶垫或密封环、阀门、法兰等密封件是否齐全、完好。
如有异常应及时更换。
3.试压前应关闭所有氧气管道出口，保持法兰或接头的密封状态。
4.测量管道试压前的初始压力，并通过压力表进行实时监测测试。
试压压力不得超过管道承受压力的1.5倍。
5.试压时间不小于30分钟，通过试压的管道方可在接入氧气前使用。
四、管道吹扫管道吹扫是指将管道内残留的杂质、异物等进行清除，为管道进行下一步检修、维护做好准备。
以下是管道吹扫的相关规定：1.管道吹扫应在管道试压后进行。
2.吹扫前应关闭所有阀门，保持管道密闭状态。
3.用氮气对管道进行吹扫，进入管道的氮气应有一定流量，以确保管道内无杂质、异物等插头。
4.吹扫过程中应及时监测管道压力、温度等参数，以确保管道的完好性。
5.吹扫过程中严禁使用易燃、易爆物品，如酒精、丙酮等。
五、管道检修管道检修是指对氧气管道进行检查、维护、修理、更换等工作。
以下是管道检修的相关规定：1.管道检修应在管道吹扫完成后进行。
2.检修前应对管道进行停氧处理，并将管道内已用气的氧气完全放尽。
用氧设备及管道脱脂方法及验收标准
3.1脱脂施工归口管理部门为设备部；脱脂施工方案有施工单位制定，并经设备部批准后方可使用；脱脂后的检验由设备部、生产部、施工单位及设备管道所属单位共同进行并签字确认（附《用氧设备管道脱脂施工及质量验收表》）。
3.2氧压机、液氧泵、冷箱内设备、氧气及液氧储罐、氧气管道和阀门、与氧接触的仪表、工机具、检修氧气设备人员的防护用品等，严禁被油脂污染。
脱脂剂名称
脱脂剂用量/L
脱脂方式
详细施工记录
槽浸法□
灌浸法□
擦拭法□
喷淋阀□
循环法□
脱脂质
量
验
收方法
检验方法
合格标准
紫外光法□
无油脂荧光
滤纸法□
纸上无油脂痕迹
樟脑法□
冷凝液中樟脑粒不停旋转
分析法□
油脂含量﹤350mg/L
质量终验收
部门
设备部
生产部
施工单位
所属单位
签名
日期
7.7 脱脂剂应分别贮于密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存于通风良好的干燥、凉爽仓库中。脱脂剂不得与强酸或强碱接触。
7.8 应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、啥子等吸干并和脱脂用过的织物一并收集在专用的密闭金属容器内；对溢出的酸、碱应立即用大量的水冲洗至中性。
7.9 把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。
目次
前言
氧气与油脂接触后，极易引起着火燃烧事故，所以设备、管道、阀门、管件等，凡与氧气接触的部分都必须严格脱脂。本标准规定了用氧设备管道初次投用及检维修后脱脂的方法、验收标准及安全注意事项，明确了脱脂及验收工作的责任部门。
本规程由云南天安化工有限公司总工室提出。
空分知识氧气管道的脱脂操作
空分知识氧气管道的脱脂操作大家都知道，氧气管道要忌油，要脱脂。
今天我们介绍下氧气管道的脱脂方法。
脱脂顾名思义就是将管材内外表面上的油污除去。
脱脂是氧气管道施工的关键工序，一旦氧气管内有油污，遇到纯氧产生反应，极易发生爆炸。
氧气管道一般选用无缝钢管，材质为20#钢或不锈钢。
对于不锈钢材质的管道只需进行脱脂处理，而对于20#钢材质的管道，则不光要脱脂而且要进行酸洗、中和、钝化处理。
在施工过程中，要及时封堵脱脂完的管口，严防管道被二次污染。
交付使用前，必须用无油压缩空气吹扫得干干净净。
碳钢管材的脱脂酸洗钝化对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话是既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。
无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。
由于氧气管道要进行脱脂酸洗钝化工艺处理，所以一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。
即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。
氧气管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。
1.脱脂脱脂液配方为：每升溶液含氢氧化钠20g～30g、含硝酸钠35g～50g、含硅酸钠3g～5g。
操作工艺要求为：液体温度70℃～80℃，浸泡时间按管子表面油污量大小采用试验方法确定，一般10min～40min左右。
加热方式可采用蒸汽方式。
脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。
（1）用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
（2）用1mm以下100%樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。
（3）用波长3200～3800埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格。
经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。
2.水冲压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
3.酸洗酸洗是利用酸溶液去除无缝钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
氧气管道脱脂技术要求
氧气管道脱脂技术要求管道脱脂（一）脱脂剂工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。
碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。
四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，在使用时必须有防毒措施。
二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。
（二）脱脂方法非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂。
（三）脱脂检验脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。
当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下：1、直接法（1）用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。
（2）用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。
2、间接法（1）用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
（2）有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物不应超过0．03％。
五、酸洗酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。
酸洗液一般由盐酸（或硫酸）加上一定量的表面活性剂组成。
采用系统循环法酸洗时，管道系统应作空气试漏或液压试漏。
六、钝化酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。
钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。
通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。
酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环过程。
七、预膜形成预膜的方法有电化学法和化学法。
前者常称为阳极化；后者通过浸液法或喷液法根据所用的处理介质和所得的不同产物而有各种称谓。
按膜的主要组成物的类型来划分，预膜可分为氧化物膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜等不同类别。
氧气管道脱脂的目的是什么？氧气管道材质为钢管，铁素体在氧中一旦着火，其燃烧热非常大，温度急剧上升，呈白热状态，钢管会被烧熔化。
析其原因，必定要有突发性的激发能源，加之阀门内有油脂等可燃物质才能引起。
激发能源包括机械能(撞击、摩擦、绝热压缩等)、热能(高温气体、火焰等)、电能(电火花、静电等)等。
氧气管道管材脱脂方案及检验方法
氧气管道管材脱脂方案及检验方法
1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液
2、脱脂方法：可任选其一
①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。
②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物
③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。
脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。
3、检验方法：①②③可任选其一
①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2
④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。
4、安全
①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物
②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。
③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。
氧气管线脱脂方法预验收标准
测量仪器、仪表氧气管道脱脂方法和验收标准1，为什么要脱脂据中国分析仪器网（）消息，氧气管线在制造和安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏；堵塞工艺流程；影响产品的质量及产量等等。
所以，在管道安装好后，使用前，有必要对用氧设备及氧气管道进行必需的脱脂清洗，除去管道在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。
2，依据的国家标准脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2007工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973，用什么脱脂3.1有机溶剂：二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳，这些由于对环境和人体不够友好，很少采用。
但是在搽洗阀门等零件时仍然采用。
工业酒精，仅用在粗脱脂上。
丙酮等，由于挥发的气体容易爆炸，再加上属于受控化工原料，也仅在搽洗阀门等零件时采用。
3.2水基脱脂剂：酸性或碱性的水基脱脂剂是目前广泛采用的脱脂剂，由于不挥发，废水容易处理，易于循环清洗。
3.3其他脱脂剂：蒸汽，仅在蒸汽易获得的地方采用。
无油的石英砂或钢砂，仅在除锈和粗脱脂上使用，且要求压缩空气亦无油。
4，如何脱脂4，如何脱脂4.1擦试脱脂，如阀门等零件。
4.2浸泡脱脂，零件或者设备等不容易采用循环脱脂时采取的办法，或者在安装前粗脱脂时采用的方法。
4.3循环脱脂，脱脂效果最好，同时还可以完成如酸洗、钝化等，结合有机溶剂脱脂剂或者水基脱脂剂进行脱脂清洗，可以达到很好的效果。
< br /> 5，其他要求氧气管道除含油量符合要求外，还必须无锈、无颗粒、干燥不潮湿（如果有露点要求，应干燥到所需的露点）。
如果业主要求管道需要钝化，则无论碳钢还是不锈钢管道均应钝化。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 前言氧气是一种常用的气体，广泛应用于医疗、工业、军事等领域。
但氧气具有易燃、易爆、支持燃烧等特点，对管道的脱脂、试压、吹扫、检修工作有着特殊要求。
本文主要介绍氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的规定，以确保氧气管道的安全可靠。
2. 氧气管道脱脂规定在氧气管道投入使用前，需要对管道及管道组件进行脱脂处理。
脱脂的主要目的是去除管道表面的杂质、油脂等有害物质，减少管道内的火灾爆炸危险。
脱脂操作应根据以下规定执行：•使用热水或氧化铝纸清洗管道内部和外部；•使用10%的草酸溶液浸泡2小时，然后用清水冲洗干净；•然后使用70%的乙醇进行擦拭，并擦干水分。
脱脂操作需由专业人员操作，严禁随意更改操作方案，确保脱脂质量。
3. 氧气管道试压规定为保证氧气管道的安全性能，需进行管道试压，以排除管道内部、外部泄漏风险。
试压操作应根据以下规定进行：•管道应选择合适的压力泵，按压力泵的使用说明操作；•管道应先进行静态试压，压力为1.5倍的工作压力，试压时间为30分钟；•然后进行动态试压，压力为2倍的工作压力，试压时间为1小时；•试压过程中应及时记录压力变化，确保管道试压的准确性。
试压操作需由专业人员操作，严禁随意更改试压方案，以确保操作的安全性。
4. 氧气管道吹扫规定在试压合格后，需进行管道吹扫工作，以排除管道内部、外部的油脂等杂质。
吹扫操作应根据以下规定进行：•管道应使用等压气体进行吹扫，直至管道内部不再有杂质产生；•吹扫操作应由专业人员进行，杜绝私自操作，确保安全性。
5. 氧气管道检修规定氧气管道应定期进行检修、维护工作，以保证管道的安全性能。
检修规定如下：•定期检查管道、阀门、压力表、防爆器、泄压器等，确定是否存在泄漏、老化等安全隐患；•发现异常情况应及时进行维修、更换，严禁随意留置或私自维修。
检修工作需由专业人员进行，将检查、维护结果记录在相应登记簿中，便于管道的后续管理和追溯。
氧气管道脱脂方法精选文档
氧气管道脱脂方法精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-氧气管道脱脂方法1，为什么要脱脂氧气管线在制造和安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏；堵塞工艺流程；影响产品的质量及产量等等。
所以，在管道安装好后，使用前，有必要对用氧设备及氧气管道进行必需的脱脂清洗，除去管道在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。
2，依据的标准脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000?工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2008 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—973，用什么脱脂有机溶剂：二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳，这些由于对环境和人体不够友好，很少采用。
但是在搽洗阀门等零件时仍然采用。
工业酒精，仅用在粗脱脂上。
丙酮等，由于挥发的气体容易爆炸，再加上属于受控化工原料，也仅在搽洗阀门等零件时采用。
水基脱脂剂：酸性或碱性的水基脱脂剂是目前广泛采用的脱脂剂，由于不挥发，废水容易处理，易于循环清洗。
其他脱脂剂：蒸汽，仅在蒸汽易获得的地方采用。
无油的石英砂或钢砂，仅在除锈和粗脱脂上使用，且要求压缩空气亦无油。
4，如何脱脂擦试脱脂，如阀门等零件。
浸泡脱脂，零件或者设备等不容易采用循环脱脂时采取的办法，或者在安装前粗脱脂时采用的方法。
循环脱脂，脱脂效果最好，同时还可以完成如酸洗、钝化等，结合有机溶剂脱脂剂或者水基脱脂剂进行脱脂清洗，可以达到很好的效果。
5，其他要求氧气管道除含油量符合要求外，还必须无锈、无颗粒、干燥不潮湿（如果有露点要求，应干燥到所需的露点）。
如果业主要求管道需要钝化，则无论碳钢还是不锈钢管道均应钝化。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定氧气管道是现代工业生产所必需的基础设施之一，由于它是生产过程中必不可少的供氧装置。
众所周知，氧气是一种高度易燃物质，因此在氧气管道安装及使用过程中必需进行专业的脱脂、试压、吹扫、检修等程序，以确保氧气管道的正常运行和安全性能。
本文将认真介绍氧气管道的各项规定。
一、氧气管道脱脂规定氧气管道脱脂是指对氧气管道进行脱去杂质、油污和残留物等工作程序，让氧气管道内部达到干净的状态，可以在管道内输送高纯度的氧气。
氧气在高纯度状态下非常简单燃烧，而管道内的油污和杂质可以作为燃料，从而导致氧气管道的爆炸事故。
因此在进行氧气管道的脱脂工作时，必需遵守以下规定：1.脱脂前必需严格禁止任何人员在现场吸烟、焊接等行为，以免产生火源。
2.氧气管道脱脂时可采纳化学脱脂和机械脱脂两种方法，实行哪种方法需要依据实际管道内油污和杂质的情况而定。
3.在进行脱脂前必需先进行排气工作，确保管道内没有氧气残留。
4.针对每条管道都必需建立相应的脱脂记录和报告，并进行归档保存。
二、氧气管道试压规定氧气管道在采纳新管材或扩建等情况下需要进行试压工作，以检验其密封性能和承压性能。
试压工作是管道安装或施工的紧要环节，下面是管道试压要求：1.管道试压前必需对现场进行安全检查，防护措施必需到位。
2.试压前必需对管道进行内部清洁，确保管道内部无杂物和结垢等。
3.试压必需充足长时间，保持压力稳定，试压时间常常设定为24小时以上。
4.压力应依照设计压力的1.5倍进行试压，必需合理分析管道材料、无缝管和弯头等影响试压的因素，做好反应措施和防备措施。
5.试压完成后，要检查是否有泄漏情况，检查完毕后进行压力释放。
三、氧气管道吹扫规定氧气管道吹扫是指利用气体或液体对管道进行内部吹扫清洗工作，以确保氧气管道内部干净、无积存物，从而保证输送高纯度氧气的质量和安全性。
下面是氧气管道吹扫的实在规定：1.吹扫时必需使用纯氧气及不含油的压缩空气进行，吹扫气压必需在允许范围内进行。
氧气管道酸洗脱脂方案
1. 配置酸洗液。
按照酸洗剂的说明书，在清洗槽里配好酸洗液。比如说，如果用磷酸，可能要按照一定的比例加水稀释。这就像调饮料一样，比例得合适，太浓了对管道腐蚀太厉害，太稀了又洗洗液里浸泡。这时候得小心点，别把酸液溅出来。浸泡的时间得根据管道的脏污程度来定，一般来说，泡个几个小时就差不多了。在浸泡的时候，可以时不时地拿刷子轻轻刷刷管道，让那些锈迹更快地被酸溶解掉。
# （四）脱脂。
1. 涂抹脱脂剂。
用刷子或者喷枪把脱脂剂均匀地涂抹或者喷到管道表面。如果用刷子涂，要确保每个角落都能涂到；如果用喷枪喷，要注意喷的距离和角度，别喷太多流得到处都是。像那些管道的接口处、弯头处，这些容易藏污纳垢的地方要多喷一点脱脂剂。
2. 脱脂浸泡。
把涂抹了脱脂剂的管道放到脱脂槽里浸泡。浸泡时间根据脱脂剂的说明书和管道的油污情况来定，一般泡个一两个小时。在浸泡过程中，可以时不时地搅动一下管道，让脱脂剂能更好地和油污反应。
3. 检查酸洗效果。
等浸泡时间到了之后，把管道从酸洗液里拿出来，用清水冲洗一下。然后看看管道表面，要是还有锈斑没洗干净，那就再泡一会儿或者再用刷子刷刷。
# （三）中和。
1. 配置中和液。
在另一个清洗槽里配置好碳酸钠溶液作为中和液。这个中和液的浓度也要合适，太浓了可能会在管道表面留下白色的碳酸钠残留，太稀了又中和不完全。
3. 脱脂后检查。
浸泡时间到了之后，把管道从脱脂槽里拿出来，用清水冲洗干净。然后用油分检测仪检测一下管道表面的油分。要是检测结果显示油分含量在允许范围内，那就说明脱脂成功了；要是油分含量超标，那就得重新脱脂。
# （五）最终清洗与干燥。
1. 最终清洗。
经过酸洗、中和、脱脂之后，再用清水把管道好好冲洗几遍，把管道里里外外的残留溶液都冲掉。这时候可以用高压水枪冲一冲，把那些角落里的脏东西都冲出来。
氧气管道的脱脂
氧气管道的脱脂第三节脱脂、酸洗、印钝化、预膜一、了解脱脂的应用范围、脱脂剂的种类、脱脂方法及脱脂质量的检验方法在施工中，忌油系统必须按要求进行脱脂处理。
碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件及阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。
（一）脱脂方法管材与管道脱脂、管路附件与垫片的脱脂见教材第80页。
（二）脱脂检验脱脂检验分直接法和间接法两种。
=============================================================== =============================================================== =====================7.8.1氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂。
可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈。
脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。
=============================================================== =============================================================== =====================3 氧气管道的脱脂压缩氧气接触到少量的油脂会立即剧烈燃烧而引发爆炸，因此氧气管道的管子、配件、垫料及所有与氧气接触的材料都必须在安装使用前进行严格的脱脂。
3.1 脱脂剂常用的脱脂剂的性能及用途可见下表：常用脱脂剂性能用途表脱脂剂名称适用范围附注工业二氯乙烷C2H2CL2金属件能水解成微量盐酸工业四氯化碳CCL4黑色金属、铜和非金属件在水和金属共同存在时，能发生水解生成微量盐酸，与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸工业三氯乙烯C2HCL3产品必须含稳定剂金属件含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀工业酒精C2H5OH浓度不低于95.6%脱脂要求不高的设备和零部件脱脂能力较弱3.1.1 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下能发生水解生成微量盐酸，所以需要脱脂的管道和附件必须不含水分，否则会造成腐蚀；3.1.2 二氯乙烷、三氯乙烯、酒精都是易燃物，只能用于金属件脱脂，不能用于非金属，因为非金属内渗入此溶剂而未全部蒸发干燥时，遇压缩氧气即会燃烧爆炸，对这几种易燃爆炸危险性化学品，使用时应注意安全，四氯化碳虽不燃烧，但遇灼热物体时即分解而生成光气，因此禁止吸烟及严禁一切火种；3.1.3 脱脂剂易挥发，应当贮存在密封容器中，放在阴凉通风、无阳光直射并远离火源处；3.1.4 四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒，所以操作应在露天或通风的敞棚内进行；3.1.5 脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，也不得与电石等化工产品接触；不同的脱脂剂不能混合一起使用；3.1.6 用于脱脂的有机溶液含油量不应大于50毫克/升。
氧气管道脱脂方案
氧气管道脱脂方案氧气管道的脱脂工作是为了清除管道内部的油脂或其他污垢，以保证氧气的质量和安全性。
下面是一个针对氧气管道的脱脂方案的详细说明。
1.分析管道情况：首先需要对氧气管道进行仔细的检查和分析，了解管道的材质、尺寸、连接方式以及现有污垢的特性和程度。
2.选择合适的脱脂剂：根据管道的材质和污垢的性质，选择适合的脱脂剂。
在选择脱脂剂时，需要考虑到其对材质的腐蚀性、溶解力以及对环境的影响。
3.准备脱脂设备：根据管道的尺寸和情况，准备相应的脱脂设备。
一般情况下，可以使用高压水枪、刷子和清洗设备。
4.清洗管道表面：使用高压水枪或刷子，清洗管道的外表面，以去除表面的大部分污垢。
5.注入脱脂剂：根据脱脂剂的推荐使用方法，将脱脂剂注入管道内。
可以使用注射器或其他合适的装置进行注入。
6.静置脱脂剂：根据脱脂剂的推荐时间，将脱脂剂在管道内静置一段时间，以使其充分发挥脱脂作用。
7.冲洗管道：在脱脂剂静置后，使用高压水枪或清洗设备，对管道进行彻底的冲洗，以清除管道内残留的污垢和脱脂剂。
8.检查清洗效果：在冲洗完成后，对管道进行仔细检查，确保管道内没有残留的污垢。
9.进行干燥：对清洗完成的管道进行干燥，可以使用吹风机或其他合适的干燥设备。
10.进行漏气测试：在脱脂完成后，需要对管道进行漏气测试，确保管道没有任何问题、漏气和破损。
11.记录整个过程：在脱脂过程中，需要详细记录每个步骤的操作和结果，以备后续的参考和分析。
12.定期维护和检查：在脱脂完成后，需要定期对管道进行维护和检查，以确保其正常运行和安全使用。
以上是一个针对氧气管道脱脂的方案，通过合理的步骤和方法，可以有效地清除管道内的污垢，保证氧气的质量和安全性。
同时，在操作过程中要注意安全，并根据实际情况进行适当的调整和改进。
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
1. 脱脂：在安装新的氧气管道之前，必须进行脱脂处理。
脱脂的目的是去除管道内壁的油脂、杂质等物质，以确保氧气传输安全。
脱脂可使用适当的溶剂或清洗剂进行，清洗时要彻底冲洗，并确保管道干燥。
2. 试压：在安装完氧气管道后，必须进行试压以确保管道的密封性和承压能力。
试压时，应按照相关标准和规定，使用适当的压力和时间进行试压，并检查是否有渗漏或变形现象。
3. 吹扫：在管道安装完成后，应进行吹扫操作，以清除管道内的杂质和残余物。
吹扫可使用干净的气体，如干燥的氮气，以确保管道内部干燥和清洁。
4. 检修：定期对氧气管道进行检修和维护，以确保其正常运行和安全使用。
检修包括检查管道的密封性、承压能力以及阀门、接头等部件的工作状态，必要时进行修理或更换。
在进行氧气管道的脱脂、试压、吹扫、检修等操作时，应遵守相关的安全操作规程和操作流程，保证操作人员的安全，并防止氧气泄漏和引起火灾或爆炸的危险。
同时，应与相关部门进行沟通和协调，确保操作符合法规和标准要求。
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氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定
氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定1. 目的和范围本规定旨在确保氧气管道的脱脂、试压、吹扫和检修工作的安全、高效进行，保障企业生产和员工的人身安全。
本规定适用于企业内全部涉及氧气管道的脱脂、试压、吹扫和检修工作。
2. 管理标准2.1 脱脂标准1.在进行氧气管道脱脂前，必需确保脱脂工具和料子符合相关安全标准，并由专业人员进行操作。
2.脱脂操作必需在通风良好的地方进行，严禁在密闭空间中进行操作。
3.防止脱脂剂接触到人体皮肤或被吸入，必需佩戴防护手套、防护眼镜和口罩。
4.脱脂剂使用后必需妥当存放，严禁随便丢弃或倾倒。
2.2 试压标准1.氧气管道试压应由专业人员负责，并确保试压设备符合相关安全标准。
2.试压前，必需检查氧气管道的连接、密封和支撑等情况，确保无风险。
3.试压压力必需依照设计规范进行，并记录相关数据，以备后续分析和参考。
4.试压过程中，必需紧密察看管道是否有泄漏、变形或其他异常情况，并做好应对措施。
5.试压完成后，必需及时排空管道内的压力，并记录试压情况。
2.3 吹扫标准1.吹扫工作必需由专业人员进行，确保吹扫设备和工具符合相关安全标准。
2.吹扫前，必需检查氧气管道是否与其他管道相连，以免给其他区域带来风险。
3.吹扫时，必需确保全部接口处均已正确连接，并渐渐加添氧气流量。
4.吹扫结束后，必需渐渐减小氧气流量，确保管道内无残留氧气。
2.4 检修标准1.检修工作必需由经验丰富的专业人员负责，并遵从安全操作规程。
2.检修前，必需切断与氧气管道连接的电源，并完成相关安全措施的落实。
3.检修过程中，必需佩戴相应的防护装备，如安全眼镜、手套和防护鞋。
4.检修人员必需熟识氧气管道的结构和相关设备的功能，以便准确推断和解决问题。
5.检修完成后，必需做好清理工作，并确保管道的连接、密封等工作正常。
3. 考核标准3.1 脱脂考核1.专业人员必需持有相关脱脂工作的培训资质和相关证书。
2.脱脂操作中无事故发生，符合相关安全标准。
氧气管道脱脂试压吹扫检修规定与氧气设施安全技术操作规程
氧气管道脱脂试压吹扫检修规定与氧气设施安全技术操作规程一、氧气管道脱脂规定：1.严禁使用易燃物质进行脱脂作业，应采用专用的无油清洗剂进行清洗。
2.脱脂过程中，应注意避免接触明火和高温物体，以防引发火灾或爆炸。
3.脱脂作业结束后，应做好清洁工作，将清洗剂和废料妥善处理。
4.脱脂作业时，应佩戴防护眼镜、手套、防护面具等个人防护设备，确保作业人员安全。
二、氧气管道试压规定：1.氧气管道试压前，应先进行系统检查，确保所有连接部件完好无损。
2.规定试压时间，一般应为30分钟，试压压力为工作压力的1.5倍。
3.试压过程中，应定期检查压力表以确保压力稳定。
4.试压结束后，应及时排空气压，并对管道进行检查，确保没有泄露或损伤。
三、氧气管道吹扫规定：1.吹扫前，应对吹扫装置进行检查，确保无损坏或泄露的情况。
2.吹扫时，应将氧气气源调至合适压力，开始吹扫操作。
3.吹扫过程中，应避免氧气与可燃材料接触，以防引发火灾或爆炸。
4.吹扫结束后，应检查各连接部件的紧固情况，并及时关闭气源。
四、氧气管道检修规定：1.氧气管道检修前，应关闭气源，并进行必要的准备工作，保证工作环境安全。
2.进入检修现场前，应进行必要的防护措施，佩戴好个人防护设备。
3.检修过程中，严禁使用易燃物品和明火。
如需使用电动工具，应确保其符合防爆要求。
4.检修结束后，应对氧气管道进行检查，确保无泄露或损坏的情况。
五、氧气设施安全技术操作规程：1.定期检查氧气设施，确保设施正常运行，无泄露或损坏的情况。
2.员工应定期接受安全培训，了解氧气设施的操作规程和安全注意事项。
3.使用氧气设施时，应避免与可燃物质接触，并保持设施周围的明火和高温物体远离。
4.发现设施存在安全隐患时，应及时上报，采取相应的维修措施。
六、总结：氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修是氧气设施维护过程中非常重要的环节，必须按照规定进行操作，确保作业人员和设施的安全。
同时，员工应时刻保持安全意识，加强安全培训，提高安全意识，做到预防为主，确保设施运行的顺利和员工的安全。
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氧气管道脱脂及检验方法
氧气管道及附件、阀门需进行脱脂处理，脱脂方法如下：碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡15分钟，脱脂合格后填写脱脂记录。
专职检查人员预检合格后，报以监理抽查，抽查合格后进行管道安装。
脱脂后，用氮气或干燥的空气吹干管内壁。
脱脂检查方法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为合格。
所用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。
脱脂剂含油量要求：油量＜100mg/l用于净脱脂含油量，＞100~500mg/l时仅用于粗脱脂，＞500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。
含油量检验：不定期取样送专检部门化验。
除锈、脱脂后的管道应用塑料布将管端封好，防止再被污染。