ASTM-D2240-橡胶邵尔硬度测试方法

ASTM 标准代号：D 2240-97ε美国国家标准橡胶特性-(丢洛氏)硬度计测硬度1-的标准试验方法

本标准是以固定的标志编号D 2240；紧接在编号后面的数字表示最初采用的年份，或者若有修订版本的情况下数字表示最近修订的年份，括号内的数字表示最近批准的年份上标的ε表示最近修或批准而作了编辑上的改变

ε1注：脚注从1999年2月的注5中消去。

1. 适用范围

1.1 本试验方法涉及A、B、C、D、DO、E、M、O、OO、OOO、OOO-S和R等12种

(丢洛氏)硬度计和按橡胶、网状材料、弹性材料、热塑材料和某些硬塑料的分类来确定物质的压痕硬度的程序。

1.2本试验方法不适用于对纤维织物的试验。

1.3以SI单位标注的值应视为标准值，括号中的值仅供参考。

1.4本标准并不意味以表述了所有可能与使用有关的安全事宜。本标准的使用者有责任建立

相应的安全与健康操作规程，并在使用前确定规则对适用性的限制。

2 参考文献

2.1 ASTM 标准

D618 对被测塑料做空气调节处理的程序2

D785 对塑料和电气绝缘材料的洛氏硬度的试验方法2

D1349 橡胶的操作规程—试验时的标准温度3

D4483 在橡胶与炭黑行业确定试验法标准精确度的操作规程3

3 试验方法的小结

3.1 本试验方法允许在初始压痕时测定硬度，或者在印压一特定时间后进行硬度测定，可

两者兼而有之。

注1：当使用最大指针读数时，被用作确定初始硬度值的具有最大读数的指针难以测准稍低的读数。

1 本试验方法直接由ASTM“D-11橡胶标准委员会”属下的《D11.10的物理试验委员会》负责最新版本于

1997年2月10日通过批准，于1997年3月颁布。最初是以D2240-64T的形式颁布，上一期的版本为D2240-95

2摘自《ASTM标准年签》，第08.01卷。

3摘自《ASTM标准年签》，第09.01卷

4. 意义与用途

4.1 本试验方法是立足于特定条件下、（硬度试验）压头对材料施力而形成穿透深度的形式。

压痕硬度与穿透度成反比并取决于材料的弹性模量与粘弹性。（硬度试验）压头与所施力会影响所获得的结果,因此在用一种形式的（丢洛氏—下面省略）硬度计所获得的结果与用另一种形式的硬度计与测定硬度的其他仪器所得到的结果之间并无一种简的关系。本试验方法是一种以经验为根据、最初是为了控制而作的试验。我们已知在由本试验方法确定的压痕硬度与背侧材料的所有基本特性之间并不存在着一种简单的关系。故为了（制定）规范的目的，建议硬的材料使用《试验方法D785》。

注2：仅有“（丢洛氏）压痕硬度的刻度比较表”。它不可亦不能作为一个转换参考（基准）。

形式A 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

形式B 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

形式C 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

形式D 10 20 30 40 50 60 60 70 80 90 100

形式DO 10 20 30 40 50 60 90 80 90 100

形式O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

形式OO 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

5. 装置

5.1 硬度测定装置与硬度计应由以下零部件构成：

5.1.1 压机支座，其上有一孔，直径按图1(a)、(b)或（c）的规定，其中心离支座的任一

边

至少为6mm（0.25in）。

5.1.2 硬度试验压头,由硬化钢棒材制成,形状按图1(a)、(b)或（c）的规定,可以在2.46至

2.54mm(0.097至0.100in)之间作完全的调节。

5.1.3 压头伸长显示装置(模拟式与电子式),在整个范围内刻度盘读数从0到100等分。刻

度盘读数是压头伸长量的反函数。装置应有一个指针，它是以一个硬度测点的速率，即反映压头各0.025mm（0.001in.）的移动，在刻度盘上移动。

注3：系列数字从1至16 300和16351到16 900的肖氏A级硬度计和从1至8077的肖氏A-2级硬度计，

并不能满足在零位读数时压头从2.46至2.54mm(0.097至0.100in)伸长的要求。这些硬度计会给出以

每30硬度为一单位至每90硬度为一单位计数的低度数。

5.1.4 计时装置（任选），能够被理想地调节到所经过的时间，并能在达到所设定的时间时

向操作者发出信号或保持硬度读数。当压机支座与被测试样牢固接触时，定时器应

能自动启动。

5.1.5 已标定的弹簧，按图1对压头施加力。

6．被测试样

6.1 除非已经知道用薄的试样能够得到厚6mm试样等效的值，被测试样的厚度至少应

为6mm（0.25in）（详见注4）。试样可以由叠层件构成以具有必需的厚度，但是在此

类试样上所得的测定值可能与整体试样不一样，这是因为叠层间的表面不可能完全

接触的缘故。除非确知在离侧边更近的距离上进行测量可以获得相同的结果，试样

侧面应有足够的尺寸以使能在任意边至少12mm(0.5in.)处进行测量。试样的表面应

有足够的面积保持平直与水平以使压机支座在从压头点算起的至少6mm(0.25in)半

径划定的区域内与试样接触。在一个修圆、不平或粗糙的面上不能测定正确的硬度。注4 对试样厚度的最低要求取决于压头压入试样的程度；也即是说，具有在刻度盘较高的硬度值材料可能适用于更薄的试样。同样可作测定的离边侧的最小距离随着硬度的增加而减少。对于硬度值超过

D型硬度计50（单位）的材料，试样厚度至少应为3mm（0.12in），且不应在离任意侧边的距离小于

6mm（0.25in.）处进行测定。

7．标定

7.1 应通过垂直支承硬度计并对压头尖端施加可测得力来对硬度计的弹簧进行标定(请见

图2)。用作施力的装置可以是一个静重或电子加载压力盒，它能以标定裕度的50%的

精度测出施力的大小。因为侧向加载会造成标定错误，所以应仔细操作，确保垂直地对压头端施力。应在所有硬度计上对弹簧的标定进行验证，所需的刻度读数为20、30、

40、50、60、70、80和90。经测定的值（9.8×质量，单位为公斤）应等于按图1所

示的公式计算所得的力。A、B与O型硬度计的测量值的容差应在±0.08牛顿（N）之

内，C、D与DO型硬度计的测量值的容差应在±0.44牛顿（N）之内，OO型硬度计的在±0.025牛顿（N）之内。

注5可以使用为硬度计标定而特地设计的仪器。