IQC方形锂电池进料检验规范
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
5. 允收水准 （AQL）
严重缺陷(CR): 0; 重要缺陷(MA): 0.4; 次要缺陷(MI): 1.5.
1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 6. 参照文献
2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.
5.作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，查对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC） 验收。 5.2 品管 IQC 依抽样计划，予以检查鉴定，并将其检查记录填于《进货检查汇报表》。 5.3 品管 IQC 鉴定合格（允收）时，需在物料外包装之合适位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人 员办理入库手续。 5.4 品管 IQC 鉴定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品汇报》，交品管主管审核裁定。 5.5 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管 IQC 将《不合格品汇报》交给采购告知供应商处理退货及改善事 宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
目检 放大镜
金 手
G/F 镀层剥
离
MA
以 3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于 G/F 镀层上,密贴长度约 25mm,通过 30 秒,以 90 度 方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
目检
指
G/F 污染
MA
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。 目检
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得
不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以识别不可接受；
b. 来料品名错，或不一样规格旳混装，均不可接
iqc锂离子与锂子聚合物电池检验规范
一目的：为规范锂离子与锂子聚合物电池检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。
二范围：适用于年茂公司系统事业部所采购的所有锂离子与锂子聚合物电池。
三权责：IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。
IQC：严格按照检验标准检验。
四定义：1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。
2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。
3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。
五内容：5．1检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
5．2检验项目与标准：5.2.1 常规检验项目：属性检验项目测试方法测试标准测试仪器外观装配外观检查需在600～800LUX的日光灯下进行;用目测方法检查物品外观、结构。
目测时眼睛与待测物距离30-45cm，眼睛与待检验产品45度角;产品每面检查时间为面8-12S。
产品需与样品一致,不可出现脏污、破损、可见的划伤等。
CE商标：C的内圆与E的外圆不相切及C的外圆与E的内圆不相切；距离小于0.3MM即可；字体高度大于5MM。
目测/菲林/针规/塞规/二次元环保使用期限标示目测1、所有销售国内市场电池自07年3月1号生产，进料检验时产品本体必须有环保使用期限标示，如右图：字样。
依据承认书及封样样品标牌S/N码1、检查需在600～800LUX的日光灯下进行;用目测方法检查物品本体上的标签印刷内容。
IQC进料检验规范及教学基础
IQC进料检验规范及教学基础引言IQC（Incoming Quality Control）是一种对供应商提供的原材料和部件进行检验的过程。
通过IQC检验，可以确保供应链中的每个环节都符合追求品质的标准，从而提高产品质量和客户满意度。
本文将介绍IQC进料检验的规范和教学基础，包括检验标准制定、检验设备和工具、检验方法、结果记录与分析等内容。
检验标准制定在进行IQC进料检验前，需要制定一套有效的检验标准。
检验标准通常由以下几个方面构成：1.规格要求：明确原材料或部件的必要特性和功能要求，例如尺寸、重量、化学成分等。
2.可接受质量水平（AQL）：确定接受和拒绝的缺陷程度，根据产品特性和客户要求设置AQL值。
3.检验方法和流程：详细描述了如何进行检验，包括取样方法、检验设备和工具的使用、检验程序等。
4.检验记录和报告：规定了检验结果的记录方式，并可以生成检验报告，以便后续追溯和分析。
检验设备和工具进行IQC进料检验需要使用各种检验设备和工具，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常用的检验设备和工具包括：1.测量工具：如尺子、卡尺、量规等，用于测量尺寸、直径、距离等物理特性。
2.试验设备：如硬度计、拉力机、电子秤等，用于测试材料的硬度、拉力、重量等性能。
3.检测仪器：如显微镜、光谱仪、温度计等，用于检测材料的显微结构、化学成分、温度等特性。
确保检验设备和工具的准确度和可靠性对于正确评估供应商提供的材料和部件的质量至关重要。
检验方法下面介绍几种常用的IQC进料检验方法：1.取样方法：从供应商提供的批次或货物中随机抽取样本进行检验。
取样时要确保样本具有代表性，以便准确评估整批货物的质量。
2.外观检查：通过目视检查材料或部件的外观，是否存在划痕、气泡、凹陷、色差等表面缺陷。
3.尺寸检验：使用测量工具对材料或部件的尺寸进行测量，比较测量结果与规格要求的偏差。
4.功能性能测试：对材料或部件进行功能性能测试，确保其满足产品设计和使用要求。
IQC进料检验标准
深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。
IQC进料检验作业规范
4.6 外包鐵芯繞線功能檢驗按批量檢驗:
批量從1~~~~100KPCS﹐抽檢樣本量為50PCS﹔
批量從100001~~~~1000KPCS﹐抽檢樣本量為100PCS﹔
批量從1000K以上PCS﹐抽檢樣本量為150PCS﹔
4.7 漆包線檢驗按批量檢驗﹕
批量從1~~~~~100卷﹐抽檢樣本量為10卷﹔
批量從101~~~~~200卷﹐抽檢樣本量為20卷﹔
批量200卷以上﹐抽檢樣本量按10%比例進行抽檢﹔
4.8 包裝管功能檢驗按批量檢驗﹕
批量從1~~~~~~5000PCS,抽檢樣本量為10PCS﹔
批量從50001~~~~~~10000PCS,抽檢樣本量為20PCS﹔
批量從10001~~~~~~15000PCS,抽檢樣本量為30PCS﹔
批量從15000PCS以上,抽檢樣本量為40PCS。
4.9 包裝盤功能檢驗每批進料試裝5PCS。
5.0 包裝帶功能檢驗每批進料試作1卷。
5.1 化工膠類功能檢驗按批量檢驗﹕
批量從1~~~~~~50桶﹐抽檢樣本量為2桶﹔
批量從51~~~~~~100桶﹐抽檢樣本量為4桶﹔
批量從100桶以上﹐抽檢樣本量為2%比例進行抽檢﹔
5.2 包裝紙箱功能檢驗每批進料試裝5PCS。
5.3 進料箱抽樣要求﹕
5.3.1 進料5箱以內(包括5箱)﹐全部開箱取樣。
5.3.2 進料6~10箱(包括10箱)﹐需開7箱取樣。
5.3.3進料11~15箱(包括15箱)﹐需開9箱取樣。
5.3.4進料16箱以上﹐需開12箱取樣。
5.3.5 IQC針對已開箱取樣之外箱，需使用藍色封箱膠帶進行標示。
如下圖:。
品质部IQC进料检验标准
品质部IQC进料检验标准一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。
四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、检查项目：购螺母、螺柱。
3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。
9.ROHS环境有害物质管制标准值每批来料必须提供TCP/SGS检测报告，参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验，没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的，视为主要MAJ 缺点。
电池IQC进厂检验方法规定
电池IQC进厂检验方法规定1、本文适用范围：适用于镍氢电池/电池组、碱性电池/电池组的通用进厂检验（型号和容量不限）。
本规程是对专用电池及电池组的补充说明，若专用电池及电池已编制检验规程或高于本规程要求，按专项检验规程进行要求。
2、检验要求2.1由公司质量IQC部门按本规程执行，并出具检验表单。
2.2 经检验后的电池性能应符合本规程。
2.3抽样方法：抽检（样品数量不少于送检总量的10％）。
3、检验用设备及仪表：数字万用表、滑线变阻器、自制电池充电器。
4、检验项目4.1外观检验：a)外观包装正常、无划伤破损；b)电池标识清晰、无锈蚀;4.2要求：4.2.1规格型号核对：产品型号、规格与进料信息一致；4.2.2制造商、供应商核对：产品制造商、供应商与采购信息一致；4.2.3检验设备：数字万用表、滑线变阻器。
4.3性能测试●镍氢电池组1、过流保护功能a)使用自制电池充电器为电池充电（充电电流不大于500mA），充电时间10h。
b)电池充电完成后，静置30min；使用万用表测量电池开路电压。
直接短路电池正负极保持1s，再次测试电池开路电压。
2、容量a)电池重新充电30min，选用变阻器或电阻箱等负载，采用0.1c电流为电池放电，期间每1h监测放电电流，并调整至0.1c；记录电池组放电起始电压和放电终止时电压，记录电池组放电至N×0.9V(N为电池节数)时的放电时间。
b)重复电池组充放电实验，循环3次，并记录相关数据。
●锂电池组1、过流保护功能c)使用自制电池充电器为电池充电（充电电流不大于500mA），充电时间10h。
d)电池充电完成后，静置30min；使用万用表测量电池开路电压。
直接短路电池正负极保持1s，再次测试电池开路电压。
2、容量c)电池重新充电30min，选用变阻器或电阻箱等负载，采用0.1c电流为电池放电，期间每1h监测放电电流，并调整至0.1c；记录电池组放电起始电压和放电终止时电压，记录电池组放电至N×0.9V(N为电池节数)时的放电时间。
IQC电子料检验标准
O
7、确定BOM/ECN清单中是否有代用信息。
目视
O
SMT事业部
质量体系技术文件
文件编号
ST/PG06006
版本号：A0
页码：2/2
主题
IQC电子料检验接收标准
生效日期
生产直接物料进料检验及接收标准：
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR=0 MA=0.4 MI=1.0
序
号
物料类别
标准
目视万用表
O
7、PCB线路不可有断裂、短路、丝印不良、气泡。
目视万用表
O
2
贴片CHIP元件外观与性能
电阻，阻值与工差，电容，容值与公差，
二、三极管，包装与丝印
1、确定物料编号符合相应的BOM清单
目视
O
2、确定物料描述符合相应的BOM清单
目视
O
3、确定贴片电阻的规格是否正确，
LCR
O
4、确定贴片电容的规格是否正确。
7、确定BOM/ECN清单中是否有代用信息。
目视
O
7
其它电子元件
防静电，防潮，包装，物料信息
1、确定物料编号符合相应的BOM清单
目视
O
2、确定物料描述符合相应的BOM清单
目视
O
3、规格符合相应的样品及BOM清单
目视
O
4、产品包装需要符合真空包装。
目视
O
5、确定BOM/ECN清单中是否有代用信息。
目视
目视
O
2.产品包装需要符合包装要求。
目视
O
3.产品厂商是否符合客户要求。
目视
O
IQC电子料检验标准
SMT事业部
IQC进料检验规范
文件制修订记录1、目的为严格执行ISO9001质量体系管理要求、确保物料符合本公司之使用要求，保证生产顺利进行，制订本规范。
2、范围公司自行生产零部品及采购物料。
3、职责进料检验（IQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立“品质异常处理单、负责客户抱怨、制程不良的分析/查核、处理并记录”。
品质部经理负责对检验结果进行核准。
4、工作流程4.1检验依据检验卡(图纸)、进料检验规范。
4.2送检所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员在物料接收确认后应立即开《送检单》通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。
4.3检验品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出正确判定。
4.4判定/标识A、进货物料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应在产品标识单签名确认，后将物料移至合格区报仓库入库。
B、进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应在产品标识单上判定为不合格状态并签名确认后将物料移至不合格区，外购件报采购部、仓库协作采购部做好退货事宜。
4.5信息反馈进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单、常规状况下，产品出现异常时品管部直接批准不合格处理，转发(外购件采购部)、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。
4.6质量评审进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单判定结果为不合格，若出现严重生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同相关部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直接通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行终批复、列出处理意见并签字确认。
IQC进料检验规范
1.目的：对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。
2. 适用范围：由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。
3. 职责：3.1 品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。
3.2 物控人员负责对库存原材料进行控制。
3.3 采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。
3.4 MRB负责对所需特采的原材料进行判定.3.5 SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定3.6 仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。
4. 定义:IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。
SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。
致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。
严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。
轻微缺陷(Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。
5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件）6. 作业内容:6.1来料检验;6.1.1 接收进料仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。
并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。
6.1.2 检验来料；6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。
6.1.2.2 IQC检验前，全数确认包装，检查包装是否符合规格书要求，是否有对物料保护作用，会不会互相碰撞摩擦，如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录，反馈给供应商。
6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明，核对实际来料的名称，型号，产地批号，环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按6.1.2.6执行，并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商，要求改善，并要求3天内回复8D改善对策。
IQC电池检验指导书
IQC电池检验指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电池检验规范文件编号：QC-QW-****-2012/A编制：审核：批准：深圳市雄帝科技股份有限公司（小二）2012年*月*日发布2012年*月*日实施（四号）文件修订记录（小三）版本号生成日期作者修订内容2012/A/0 2012-04-19个人收集整理，勿做商业用途1.0目的为确保公司所购材料的质量，以及规范品检员的作业，特制定本检验规范。
2.0适用范围本规范适用于公司常用电池CR2032、CR2430（锂-二氧化锰扣式电池）；R03、R6型锌-锰干电池；LR03、LR6型碱性锌-锰干电池的进货及库存检验。
3.0引用标准下列标准所包括的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文：GB/T8897—1996 原电池总则（国家技术监督局1996-12-13批准1997-11-01实施）GB/T7112—1998 R03、R1、R6、R14、R20型锌-锰干电池LR03、LR1、LR6、LR14、LR20型碱性锌-锰干电池（国家技术监督局1998-12-17批准1999-06-01实施）GB/T2389—1998 锂-二氧化锰扣式电池（国家轻工业局1998-08-17批准1999-05-01实施）GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表4.0缺陷定义及检验项目、检验工具、检查水平IL、合格质量水平AQL4.1缺陷定义4.1.1严重缺陷——有危害产品使用者或依赖者的生命或安全的缺陷，100％不允许，用CR表示。
4.1.2重要缺陷——严重缺陷以外的缺陷，其结果可能导致依赖者（物）的功能及自身性能无法实现或者不能顺利实现，或对产品的市场销售形象造成影响。
接收标准按AQL值，用MA表示。
4.2 检验项目、工具、检查水平IL、合格质量水平AQL序号检验项目测量设备抽样方法AQL缺陷判定本标准条款1 外形尺寸卡尺正常检验Ⅱ级1 MA 5.1.12 外观和极端目测正常检验Ⅱ级1 MA 5.1.23 开路电压电压表（万用表）正常检验Ⅱ级1 MA 5.24 放电容量测试工装抽选9只电池MA/爆炸CR5.35 耐漏液性能测试工装抽选9只电池MA/爆炸CR5.4★6碱性锌-锰干电池的短路电流电流表（万用表）正常检验Ⅱ级1 MA 5.5表一：检验项目的检查水平Ⅱ、合格质量水平AQL5.0规范要求5.1外形外观5.1.1 外形尺寸：用精度为0.02mm的游标卡尺测量，测量时应防止电池短路。
IQC进料检验规范
1.0目的订定材料检验之判定规范。
2.0适用范围本规定所订之检验规范，适用于公司各类型机种产品所需之材料。
3.0权责品管员按照本规范对对所有进料进行检验和判定，并对判断结论负责。
4.0定义4.1缺陷定义4.1.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT，简称CR)根据判断，此种缺点将导致装配者或使用者受到伤害或造成产品不能执行其功能之缺点。
4.1.2 主要缺点(MAJOR DEFECT，简称MA)将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其他有关客户规定的质量偏差的缺点，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺点。
4.1.3 次要缺点(MINOR DEFECT，简称MI)指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺点，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺点,均属次要缺点。
4.2 级面定义4.2.1 A级面：组装成品后，在正常使用过程中可以直接看到的表面；4.2.2 B级面：组装成品后，在正常使用过程中需要将视线偏转45~90度才能看到的面；4.2.3 C级面：组装成品后，在正常使用时看不到的面；5.0相关文件5.1《产品的监视和测量管理程序》5.2《不合格品控制程序》5.3《质量记录管理程序》5.4《产品标示和可追溯性管理程序》6.0作业程序6.1 检验条件：6.1.1要求视力在1.0以上；6.1.2 室内无日光时，采用40W-60W的普通日光灯管相当的照度，当识别对象的最小尺寸d（mm），0.15＜d≤0.3时，光照强度在500~750 LUX之间；0.3＜d≤0.6时，光照强度在300~500 LUX之间；0.6＜d≤1.0 时，光照强度在200~300 LUX之间。
6.1.3 目测距离：眼睛距离待检品30±5cm直视为准。
6.2 检验方法：6.2.1抽样检验6.2.1.1针对用于汽车产品上的材料依GB2828抽样准则，计数型抽样计划单次抽样，按照零缺陷方案执行（C=0），抽样标准以AQL=0.4。
IQC进料检验规范1
目視
MA
卡尺/投影儀 目視
CR CR MA
PCB 尺寸 翘曲度 外观 元件规格 PCBA
菲林/放大鏡 卡尺 平台 目視 万用表 目視 測試儀器
MA MA MA MA CR CR CR
文件編號
WI072
版 本
05
頁 數
5/6
制訂日期 修訂日期 制訂部門
物料名稱
2004.11.01 2008.5.27 品保課
制訂日期 修訂日期 制訂部門
2004.11.01 2008.5.27 品保課
核准
審查
制訂
IQC 進料檢驗規範
1.目的： 為了確保進料原材料的品質符合要求. 2.適用範圍： 適用於進入本公司所有原材料. 3.作業內容： 3.1 依據《進料檢驗管制程式》執行檢驗作業. 3.2 一般規則 3.2.1 功能/電氣特性/實配/附加檢測(耐磨、硬度、附著力、尺寸等) A. 抽樣計畫：一般取 10PCS/LOT；其他有特殊要求則依其要求執行； B. 允收判定：依產品各類別所屬之測試儀器檢測判定之，不允許有任一項目 Fail； C. 檢測條件：依產品各類別所屬之測試儀器參數環境； D. 本規範中所提到之 A、B、C、D 定義如下： 產品正面視為 A 面； 產品側面視為 B 面； 產品底面視為 C 面； 產品內部視為 D 面. 3.2.2 外觀檢驗 A. 抽樣計畫：MIL-STD-105E Level II(AQL MA:0.40 MI:0.65) B. 檢驗標準依各物料種類檢驗標準. 3.3 檢驗之轉換程式 檢驗分為正常、加嚴及減量檢驗. 3.3.1 一般抽樣由正常檢驗開始實施. 3.3.2 由正常轉為加嚴檢驗 實施正常檢驗時，如原來檢驗之連續 5 批中有 2 批拒收時，即改為加嚴檢驗. 3.3.3 由加嚴轉為正常 實施加嚴檢驗時，如檢驗之連續 5 批允收即恢復為正常檢驗.
IQC进料检验规范
文件名称：IQC进料检验规范发布日期：2012年5月16日Issued Date: 16. MAY. 2012Prepared By: Reviewed By: Approved By:Date：Date：Date：1．0 目的来料检查的一般操作规程,以便简化各类检验标准,使检查员更明确工作职责和作业程序适用于IQC检验工作范围3.0定义3.1按MIL-STD-105E LEVELII:抽样计划表(美国军用标准)3.2AQL:是英文(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL)缩写,在实施抽样检查的过程中,能满足工程平均不良率之上限,即品质允收之上限。
3.3批量(LOT SIZE):同一时间收货的整体数量作为一检查批号即1 LOT。
3.4样本(SAMPLE SIZE):从批量中抽取若干数量为本体,作为检查对象品。
3.5致命缺陷(CRITICAL):在使用过程会导致人体触电,伤害使得周围环境引起火灾等缺陷。
3.6主要缺陷(MAJOR):在正常使用或安装下不能发挥其本身特有性能或会降低其本身可靠性之缺陷。
3.7次要缺陷(MINOR):发挥了其本身性能作用,但在外观表面上受到顾客挑剔之轻微缺陷。
3.8重要安全部品:对人体触电或有危害影响的被各国安全规格承认机构指定的部品。
4.0职责:4.1IQC负责人负责本文件的完善和执行,并为检查员提供必要的培训／技术支持及不良处理／追踪,供应商的评估及辅导.4.2IQC工程师负责制定IQC的检查工作指引及相关技术文件,提供技术支持及技术培训。
4.3组长的职责:负责IQC检查工作指引的具体实施、确保全部物料都是按相关的工作指引进行检查。
4.4IQC检查员的职责:负责来料检查,填写检查报表,盖上相应的印章及保留不良样品备查并作好标识.5.0作业内容5.1流程(见附件流程图示)5.2所有的来料都必须按照相应的物料检验标准书中所规定的检查方法和判定标准或已确认的有效样板进行检查,如发现某一种物料既没有检验标准又无有效样板,要报告管理人员处理.技术人员提供检查和测量方法.检查结果是否需要记录于检查报告上由IQC负责人决定.5.4外观检查必须在检查标准中规定的检查条件下进行.5.5在特别情况下发现检查标准中没有对缺陷定义或缺陷的定义与已确认的有效样板不符时,报告IQC负责人.5.6每批来料,IQC检查都必须按AQL抽样计划抽样,检查对照样品和<样品确认书>及<检验标准书>检查.5.7所有来料的抽样方案,一般按照MIL-STD-105E水准II的抽样计划,如果检验标准上规定了抽样计划/数量,则按检验标准执行.5.8检查条件:检查光线: 为普通光线(即45～60W)日光灯离检查位距离1.5～2m或600～800LUX.检查温度: 在常温下进行检查角度：0～±45°检查顺序：正面→反面各检验允收标准如下:缺点/类电子五金塑胶包装别CRI 0 0 0 0MAJ 0．25 0.65 0.65 0.65MIN 1．0 1.5 1.5 1.55.9检查指引5.9.1对产品物料:依据《样品确认书》及样板和《IQC检验标准》等，进行具体检查。
IQC进料检验规范
IQC进料检验规范1.0目的本规程规定了本公司生产所需原辅材料检验和试验方法及要求，以保证原辅材料符合相关的要求和标准。
2.0适用范围本规程适用于公司生产所需的各类原料、辅料及包装材料等。
3.0职责与权限3.1品管部负责对原辅材料实施核对试验、验证3.2开发部负责制定原辅材料检验和试验相关标准、技术要求。
3.3采购部负责向供货商索取原辅材料验证的相关资料3.4仓库负责对原辅材料的清点、抽查、报检与标识。
4.0运行程序4.1操作流程4.2检验与试验规程4.2.1索证：各原辅料供货商应提供相关的有效档，如卫生许可证、生产许可证、产品合格证、检验报告、产品执行标准等，由采购部﹑开发部﹑品管部负责备案。
4.2.2验证：查验供货商提供有效档的可靠性，如发证机关、业务范围、有效期限、检验报告、执行标准等。
如有疑问，应及时向采购部反应。
4.2.3同一批次（号）的原辅料，以一次入库量为一检验批次。
4.2.4每批原料进入公司后，仓管首先根据物料请购通知单或客送货单，核对来料品名、规格、数量，并进行初步质量检查，通知IQC进行抽样检验；如不符合要求，可以拒收，并由采购部与客户联系。
4.2.5抽样方法：除国家标准或行业标准另有规定外，按CSB/WI-QC-04《品检抽检方法和数量操作规范》进行。
4.2.6检验验收依据：除合同另有规定或要求外，包装材料按CSB/WI-QC-03《来料物料检验标准》进行﹐原料按CSB/WI-QC-13《原辅料质量标准》进行﹐客供原材料按客户提供的标准或相应的国家（行业）标准进行。
4.2.7检验方法﹕原料按CSB/WI-QC-12《原料检测方法》进行检验﹐包装材料按CSB/WI-ENG-02《包材性能检测方法及标准》进行检验。
4.2.8检验结果﹕原材料检验合格后﹐应填写《原料检验报告》和《包装材料检验报告》﹐并对原材料进行标示﹐检验状态﹑保质期等。
4.2.9供货商每半年提供一次型式检验报告﹐内容应包括重金属﹑溶剂残留等有害物质的控制情况。
IQC进料检验工作标准
IQC 进料检验工作指导基本了解事项1、目前的供应商有●外购件成品：翔达、合乔、英豪、●弹/平垫提供：利达●穿弹/平垫加工组合：龙镒●热处理：汇得、佳弟●电镀厂商：长兴（镍），明星（锌）2、每日工作重点●以上供应商有进料的必须经过检验，所有进料单据输入到电子档《进料检验记录表》中热处理-----收集热处理回厂硬度检测报告，取样检验硬度和扭力。
●每日热处理回来的产品，根据热处理厂商分别取样进行硬度检验，取样依据不同规格螺丝，不同硬度的标准，各取样2款以上，分别数量5-10颗提供检验；如遇到异常要有针对性的加严抽测硬度，查寻进料数量、热处理厂商、过滤仓库库存品是否存在相同现象。
电镀-----产品回厂收集电镀厂商所提供的膜厚报告；取样检验。
●所有需电镀的产品，必须要在硬度检验合格的情况下，外发处理。
（备注：要求所有热处理回来的产品在最快最有效的时间内，检测出结果，通知仓库是否外发电镀处理）。
●电镀回厂后产品，先进行每款外观检验，检验的同时进行取样（取样数量5-6颗），并且在袋子上注明耐落------ 电镀完成后，根据SIP要求需要增加耐落的，要在产品外包装上注明“耐落”字样，耐落回厂后，对产品进行标示、尺寸、外观、附著性等检验。
成品进料检验●外购件进料-----所有外购件回厂后，先进行外购件检验（包括尺寸、外观、盐雾检测）。
●自制件部分-----所有回厂的自制产品，全部检验尺寸、外观，所有产品必须经过盐雾测试（取样数量5-6颗）。
半成品进料●所有半成品经过正常检验后，必须标明后期加工步骤，标示在进料检验单和产品外包装袋中。
如：镀种(白锌、白镍、黑锌、黑镍等等)●弹、平垫检验：来料需有供应商的检验报告和材质证明；并且在进料检验记录表中，在备注栏为注明目前的状态（如:弹垫平垫镀层是什么等）5、日常细节注意事项：●新料检验：首次检验图面保留样品（IQC 2颗，FQC 2颗），注明供应商、日期；当出现新供应商首次进料，必须对所送样品，进行外购承认，检验时需对老样进行实物比对，然后填写《外购承认单》承认。
IQC来料检验规范(含各物料)
电容表/对BOM
IC
1
氧化
1.1.引脚有轻微氧化，轻微发黑，但可上锡
B
目检/试验
1.2.引脚氧化，不易上锡。锡球发暗、发黑。
A
目检/试验
2
变形
引脚变形严重，有折断危险。锡球变形、脱落
A
目检
3
丝印
IC上边丝印用手用力擦过5次，丝印模糊
A
手擦
XXXX科技有限公司
IQC来料检验规范
文件编号：XX-WI-007
1
氧化
PCB板焊盘
氧化
A
目检
2
厚度
PCBA板厚度在0.3mm范围以外
A
游标卡尺
3
孔塞
PCB板插件孔有堵塞
A
日检
4
刮伤
刮伤露铜长度超过3mm
A
游标卡尺
5
丝印
5.1.丝印有轻微偏位，且可辩认出各元件的丝印
B
目检
5.2.丝印模糊，辩认不清、印错、多印
A
目检/对样板
5.3.丝印偏位已无法分辨各元件代号丝印
A
排针有氧化
A
目检
4
变形
4.1.排针有轻微变形，不影响使用
B
目检
4.2.排针弯曲，排列不齐，已无法使用
A
目检
5
插接
用插接件接触试验有松动，配合不好或型号不对
A
相互插接/对BOM
XXXX科技有限公司
IQC来料检验规范
文件编号：XX-WI-007
拟制；xx
版号：V1.0
生效日期：2018/09/01
页码：
A
目检
4
丝印
IQC进料检验规范
1. 目的：对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。
2. 适用范围：由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。
3. 职责：3.1 品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。
3.2 物控人员负责对库存原材料进行控制。
3.3 采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。
3.4 MRB负责对所需特采的原材料进行判定.3.5 SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定3.6仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。
4. 定义:IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。
SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。
致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。
严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。
轻微缺陷(Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。
5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件）6. 作业内容:6.1来料检验;6.1.1 接收进料仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。
并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。
6.1.2 检验来料；6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。
6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物料保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商。
6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按6.1.2.6执行,并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.0 目的：规范电池的来料检验作业，明确检验项目、方法、标准；从而降低品质风险，确保产品满足客户需求。
2.0 适用范围：适用于公司所有方形锂电池来料之检验。
抽样计划：依MIL-STD-105D ，Ⅱ级正常单次抽样计划； 允收水准：依 CR 0.65 MAJ 1.0 MIN 1.5 进行判定。
CR MA J
MIN
△△△
表面△色差
△
△△△△
△
△△
△△
△△正负极接触片
△USB 母座△气胀发鼓△
结构1尺寸△特性
1装配△1
容量
△23
△4
△
长、宽、高尺寸符合规格书要求
★① 与配套电池盒试装，可以轻松装配，无任何阻力② 线材插头与USB母座试装插拔力适中，无偏紧、过松
充电/放电测试三个循环后容量符合产品规格书要求，每批来料测试5pcs 卡尺/规格书
配套电池盒/线材插头
样板
③ 用手晃动电池主体，内部无声响、松动
胶壳本体
2
① 无下陷、划伤、凹凸点、残留金属物、碰伤、氧化、锈斑、脏污、变色、错位； ② 镀金颜色：淡黄色
包装
外观检验
① 内无脏污、生锈 ② 接触PIN 芯无破损、上下松动③ 字体、图案内容、颜色、位置正确，无漏印、错印不良 抽样允收水准
序号
1任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象
② 无压伤、顶白、破损、冒胶、变形扭曲① 底面壳超声焊接位置吻合牢固，无间隙、开裂、松动
检验项目
缺陷等级④ 接口粘合良好，用手轻扯粘合接口处，无开胶、松脱不良
③ 电池上下两端贴纸长度均匀，边缘平伏，紧贴电池无脏污、异物、电解液、锈迹、机械损伤热缩套管本体、图案、印字颜色与样板一致① 无划伤、擦伤、破损、脏污、贴纸内无杂物
检验标准 （标★为重点检验项目）
标识内容：供应商、物料编码、物料名称、规格、来料日期、来料数量箱内：包装方式正确，实物、规格、数量与送货单一致外箱：整洁干净，无破损、变形、脏污、
特殊产品包装盒需具有良好的防潮、防摔、防压、防腐蚀等措施
编制日期
文件编号版本号
方形锂电池进料检验规范
页数目视/样板
目视贴标纸
印刷标识② 表面无皱褶、裁切平整，无未贴到位、歪斜目视/样品
目视/手触
① 公司名称、LOGO 图案、极性、型号、电压、容量、电量、中英文安全警告文字及图案、已过认证标识、制造国家★要求：⑴以上标识必须 与 <样品标识、内外箱标识> 一致
② 字体图案清晰、工整、无歪斜、重影、断画、缺画、模糊
④ 正负极性应与电池极性一致
目视
目视/手触检验依据/工具
目视
目视
目视 制定： 审核： 核准：
电池综合测试仪
充电电流：≤ 0.35A
输出电压 ≥0.37V
INT接触不良USB插头插入母座内，确认①电池指示灯是否亮起，性能参数符合要求②上下晃动插头，无灯灭、电性数据改变等接触不良
万用表/电源/USB公头线
电性
目视/手触
公司名称
LO GO
电压
容量极性
中英文警告语
制造国家
认证标识
接触片
胶壳超声牢固，无间隙、松动
USB 母座
指示灯
型号。