冬季施工混凝土养护方案

冬季施工混凝土养护方案

（1）冬施混凝土采用综合蓄热法：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。

（2）楼板混凝土蓄热养护的计算

楼板最薄厚度为100mm，以此楼板进行蓄热养护计算。混凝土用P.O42.5水泥拌制，混凝土搅拌后的入模温度为12.75℃，预计养护期间室外平均气温为-10℃，模板采用木模板，要求混凝土温度降至0℃时达到50％的抗冻临界强度，求保温条件、构件冷却时间、平均温度。

楼板的表面系数计算

1

M=—————=10

0.1×1

查《建筑施工手册》缩印本第1344页图22-29得，K=1.1W/（m2•K），冷却时间为5天，平均温度为10℃。

根据K值查表选用木模板外包岩棉毡30mm厚进行保温。因岩棉毡与聚苯乙烯板传热系数基本相同，现场凸型柱、框架柱及中筒墙体采用的大钢模板区隔间填50mm厚聚苯乙烯板进行保温，聚苯板采用粘接剂与大模板进行粘接，防止聚苯板振动过程中滑落。浇筑完后先用黑塑料布覆盖于混凝土表面，再用2层阻燃稻草被覆盖于黑塑料布之上并压牢。

（3）楼板混凝土浇筑完后，先用黑塑料布覆盖于混凝土表面，再用2层阻燃稻草被覆盖于黑塑料布之上并压牢；凸型柱、框架柱及个别柱等施工完毕要外包黑色塑料布，并外挂2层阻燃稻草被用铅丝扎牢（墙体利用穿墙孔外挑钢筋挂阻燃稻草被）；其中黑塑料布要有一定的搭接长度（≥300mm）且接头要相互错开。

（4）对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，保温厚度增大2倍，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应及早加设、加厚保温被等保温措施。

（5）对现场施工作业层部位四周边缘采用挂五彩条布加2层阻燃草帘进行封闭，作业层顶板结构混凝土浇筑时，该作业层内采用紫外线电散热管蓄热，每跨三根2000W电散热管均匀布置（注：根据温度变化现场调整），距作业层顶板底1200mm。

（6）冬期施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温材料的拆除时间。浇筑混凝土时，要求试验工做试块放在楼层内（施工面上）同条件养护，时间准确到小时，在1～2d内到试验室内试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度，再通知工长拆除保温材料。

4.3.7上人控制

顶板混凝土浇筑完成后，在进行下道工序前由工长写出书面申请，经项目质检部门检查，项目总工签字后方可进行下道工序（上人放线、上料绑筋）。

1砌筑工程

1.1砌块在砌筑前应清除表面的污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的

砌块。

1.2每日砌筑完成后，应及时在砌筑表面采用草帘被进行覆盖保温，砌筑表面不得留有砌筑胶料。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

5.4.3采用商品砂浆，运输到砌筑部位的砂浆应在4h内用完，禁止使用头天未用完的砂浆。构造柱及圈梁的砼浇注过程中，保证砼的入模温度不低于5℃，浇注完成后，采用在模板表面覆盖草帘被进行保温。

1.4解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝、不均匀下沉等情况时，应分析原因并采取措施。

1预应力工程

1.1锚具砼封堵

1.1.1外加剂掺量，平均环境温度≤-10℃，最低≤-15℃以内，为水泥用量的

2.5%。

1.1.2混凝土采用热水搅拌，水温80℃，搅拌时间不低于1.5分钟，搅拌时防止水泥假凝现象，应先使水和沙石搅拌一定时间，然后加入水泥。

1.1.3混凝土出灌温度不低于20℃，入模温度不低于15℃。

1.1.4浇注混凝土时，浇注部位的雪、冰、霜必须打扫干净，并对浇注部位的混凝土进行预热，混凝土浇注后做好保温工作，保证混凝土有恒温养护时间，保温方法可在混凝土表面覆盖塑料薄膜，再在塑料薄膜上盖双层阻燃草帘。

1.2孔道灌浆

1.2.1灌浆用的水泥浆要过筛：在灌浆过程中应不断搅拌，以免沉淀，析水；供浆不得间断。

1.2.2灌浆压力以0.4-0.5N/mm2。

1.2.3按孔道位置先下后上进行灌浆，避免上层孔道漏浆把下层填孔;曲线孔道宜从孔道最低点向两处灌浆时再进行堵塞。

1.2.4水平向预应力束应自一端灌浆。

1.2.5由于掺入VEA膨胀剂，初凝时间较快，施工时水泥浆的初凝时间严格控制在2h内。

1.2.6灌浆人员应穿戴保护用具，防止水、灰浆喷出伤人。

1.3预应力张拉

1.3.1冬季施工张拉油泵中工作油液一般有10#或HJ-32液压机械油，亦可用与其相近的变压器油等，油箱内油量一般应保持85%左右，油温宜在10-40℃。

1.3.2液压拉伸机及仪表应经常维护，定期标定，不允许在超负荷行程下工作。安全阀须按设备额定油压或使用油压调整压力，严禁任意调整。

1.3.3千斤顶进油升压必，认真检查把关。

1.3.4将预应力钢丝束上的污渍清理干净，冰认真检查钢丝束的质量。

1.3.5接电源时，油泵机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试转。须徐缓、均匀、平稳，同时观察有无漏油和位置是否偏移，油泵压力表指针是否正常。

1.3.6使用设备时，必须清除设备表面的雪霜、垃圾，工作前对设备进行20分钟的预热方可工作，使用完毕，要对其进行一些必要的保温措施。