磁力耦合传动

磁力耦合器
磁力耦合器比液耦有很多优势
也称磁力联轴器、永磁传动装置。

磁力耦合器结构图
永磁涡流传动装置主要由铜转子、永磁转子和控制器三个部分组成。

一般，铜转子与电机轴连接，永磁转子与工作机的轴连接，铜转子和永磁转子之间有空气间隙（称为气隙），没有传递扭矩的机械连接。

这样，电机和工作机之间形成了软（磁）连接，通过调节气隙来实现工作机轴扭矩、转速的变化。

因气隙调节方式的不同，永磁涡流传动装置分为标准型、延迟型、限矩型、调速型等不同类型。

永磁涡流传动技术并非只是简单地利用磁体的同性相斥、异性相吸的原理，它是传动技术、材料技术、制造技术的集成。

21 世纪制造技术不但将继续制造常规条件下运行的机器与设备，而且将制造出极端环境下运行的机械设备，21 世纪制造的产品应是符合节能和生态环保，与人友好的绿色产品，永磁涡流传动技术正是适应这一发展态势应运而生的。

随着新技术、新工艺、新结构的不断出现，必将迎来永磁涡流传动技术发展的新阶段。

技术优势
该技术主要特点有:
1. 节能效果：25%~66%
2. 维护工作量小，几乎是免维护产品，维护费用极低。

3. 允许有较大的安装对中误差（最大可为5mm），大大简化了安装调试过程。

4. 具有过载保护功能，从而提高了整个系统的可靠性，完全消除了系统因过载而导致的损坏。

5. 提高电机的启动能力，减少冲击和振动，协调多机驱动的负荷分配。

6. 调速型可在电机转速基本不变的情况下实现输出转速的无级调节。

7. .使用寿命长，设计寿命为30 年。

并可延长系统中零部件的使用寿命。

8. .易于实现遥控和自动控制，过程控制精确高。

9. 结构简单，适应各种恶劣环境。

对环境友好，不产生污染物，不产生谐波。

体
积小，安装方便。

与变频器相比较
与变频器相比，独特优点
稳定性和可比性比变频高，在大功率情况下尤其突出；在负载时，要求中，高速运转，功率大于50KW的工况下代替变频器优势明显；在恶劣的工作坏境的适应能力和免维护的性能，是变频器所不具备的；与变频器相比，能消除电机的谐波干扰，提高电机的工作效率；在电压降低,变频器可能无法工作，但该设备不受影响；低转速时，变频器降低电机转速，同时降低散热风扇的效率，可能造成电机过热，该设备则不会出现此问题；变频器因为谐波干扰问题，该设备则无此问题；与变频器相比，能消除电机与负载之间的震动传递；与变频器相比，维护和保养费用低；与变频器相比，能有效延长传动系统各主要部件（如轴承，密封等）寿命；允许最大5mm的轴对心偏差。

变频器对环境温度比较苛刻（运行温度必须在-10°-40°之间，最高温度为50°如果超过40°就会工作不稳定）
产品适用范围
产品适用范围：永磁磁力耦合器主要应用在不同类型各种风机、水泵、物料输送机、斗式提升机、球磨机、卷扬机、破碎机、搅拌机、绞直机等各种机械设备上。

主要行业有：
1.水工业/污水处理
2.石油、天然气
3.发电/热电
4.制冷供暖中央空调
5.造纸和纸浆
6.农业灌溉
7.煤炭、水泥
8.冶金/钢铁
9.化工
10. 舰船。