现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工
水下混凝土灌注施工要点（三篇）
水下混凝土灌注施工要点现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。
其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。
导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。
第一、对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备、机具要求配套并且性能完好。
这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。
1）施工现场要有备用发电机，要保证备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。
2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。
对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。
3）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。
要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性密封垫圈。
如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前须要进行水密、承压和接头抗拉试验。
4）储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。
同时，储料斗的大小要满足首次封底混凝土存储数量的要求。
第二、严格控制混凝土的配合比水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-xx)的规定。
选用骨料要重点注意以下几点：1）水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在P.O32.5以上的水泥。
所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。
要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。
2）粗骨料宜选用坚硬的碎石，碎石采用反击破设备加工。
骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。
水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项
水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项1、引言钻孔灌注桩是近年来桩基施工中极其常见的一种施工形式，其工作方法是采用钻冲孔机械在不同的地质中攥成桩孔，达到预设高度后吊入钢筋骨架后灌注桩身混凝土形成。
相较于其它施工形式而言，灌注桩施工具有条件限制低、人工填土容易等一系列特性，而且能够对施工过程中产生的泥层淤泥、粘性尘土、沙尘等杂物进行有效处理，故在基本建筑领域中有着广泛的应用。
而当实际工程施工中出现整桩身处于水位以下、或是水流无法封闭的浇筑情况时，则需要采用水下混凝土灌注施工方法来进行施工。
但由于水下混凝土灌注施工工艺具有一定的复杂性，容易出现麻面、断桩、夹泥等一系列质量事故或是突发事故，从而给社会带来巨大的经济损失。
因此，如何加强水下混凝土灌注桩施工的质量控制工作，以及对施工过程中的事故进行应急处理，值得相关人员进一步深思。
2、水下混凝土灌注桩施工的注意事项分析2.1 做好桩孔质量的保障工作俗话说“工欲善其事，必先利其器”，施工前的检查与准备工作尤为重要，做好桩孔质量的保障工作更是不可或缺。
考虑到水下混凝土灌注桩施工时桩孔径大于600mm，可考虑利用砂石泵进行桩孔的泵吸反循环工作，当孔内泥浆比重降至1g/m3以下，含砂率介于1.5%～2%以内、沉渣厚度低于设计值时，可基本认为相关指标合格，桩底存留沉淀土不会因厚度过高影响灌注桩的施工质量。
需要注意的是，随着施工工艺的不断完善，水下混凝土灌注桩施工过程中已开始逐渐采用大直径钻孔桩代替小直径钻孔桩，因此，在对孔内泥浆和孔底混凝土进行清除工作时，还需要进一步提升大直径钻孔桩的竖直承载力，避免因压力过大造成断桩、夹泥等工程事故，不允许采用加大孔深的方式来代替钻孔桩的清除工作。
同时在终孔检查工作完成后，应当迅速进行孔内清除工作，避免清除后的泥浆沉淀物因间隔时间过长重新进入孔内，造成清孔工作无法达到预期效果。
2.2 选用优质泥浆或高级泥浆在水下混凝土灌注桩的施工过程中，喷射机喷射出的水泥浆或者硷灌注浆液对于地基的牢固程度有着重要的影响，因此水泥浆和硷灌注浆液的制备和选用是水下灌注桩施工技术的重要一环。
人工挖孔灌注桩安全施工注意事项
人工挖孔灌注桩安全施工注意事项一、施工要求（一）安全要求严格遵循安全、技术规范和专项方案规定、严密组织、责任落实、确保施工安全。
（二）设计要求（具体参照工程设计图纸）1.应合理安排施工顺序，当桩距小于2.5D或扩大头净距小于1m时，可采用跳挖方法以策安全。
2.终孔时，应清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、质监部门对安装钢筋笼、孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。
检验合格后，应迅速用200厚C20砼封底、安装钢筋笼、灌注桩身混凝土。
3.钢筋笼箍筋应与纵筋焊牢，纵筋通长布置，钢筋笼外侧应设70厚混凝土块以保证钢筋保护层厚度。
4.尽可能用常规方法浇灌桩身混凝土，但须保证浇灌混凝土前吸干孔底积水（可于孔中心附近设500×500×500集水坑）。
施工时应采用串筒，下料口离混凝土浇筑面不得大于2m，混凝土应分层振实，连续浇灌。
当孔底积水无法吸干时，应采用水下混凝土。
灌注桩身混凝土时要留置试块，每根桩一组（3块/组）。
桩顶浇捣时应严格保证桩顶砼强度等级达到设计要求。
5.桩基工程完成、地下层开挖后，应提交实际桩位平面图。
（三）地勘要求桩基础除满足桩底标高要求外，尚需满足全截面嵌岩≥0.5m，且应穿过边坡的滑裂面不小于2m，并经过边坡设计单位确认，避免主体结构荷载对边坡稳定产生影响。
工程桩的检测应按照《建筑桩基技术规范》（JGJ04-2008）和《建筑基桩检测技术规范》。
桩基工程完成、地下层开挖后，应提交实际成桩隐蔽资料。
二、技术保证条件（一）安全保证1.所有材料、半成品均应满足规范和实际安全施工要求；2.按专项方案要求做好排水；3.优先选用技术成熟的定型化工具；4.特种作业人员必须持证上岗；5.作业人员严格按照规范、专项方案和安全技术交底的要求进行操作，并正确地佩戴相应的劳动防护工具；6.在孔桩成孔、吊装钢筋笼及桩芯混凝土浇筑过程中。
安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，发现塌孔等隐情，立即停止施工并应采取应急措施。
水下混凝土灌注施工要点实用版
YF-ED-J4140可按资料类型定义编号水下混凝土灌注施工要点实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日水下混凝土灌注施工要点实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。
其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。
导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。
第一、对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备、机具要求配套并且性能完好。
这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。
1）施工现场要有备用发电机，要保证备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。
2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。
对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。
3）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。
要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性密封垫圈。
钻孔灌注桩导管法水下混凝土灌注施工技术措施
钻孔灌注桩导管法水下混凝土灌注施工技术措施1、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。
同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。
使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。
吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。
2、导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注混凝土前换浆工作。
3、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。
满足要求后，方灌注混凝土。
4、在导管上端连接混凝土漏斗，其容量必须满足储存首批混凝土数量的要求。
开始灌注时，在漏斗下口设置干水泥球，当漏斗箱内储足首批灌注的混凝土数量时，剪断吊住干水泥球的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。
灌注混凝土时确保有足够的混凝土储备量，以保证桩基混凝土浇筑的连续性及桩基的施工质量。
5、灌注混凝土期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。
灌注首批混凝土时导管下口至孔底的距离为25～35cm，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，储料槽和漏斗中混凝土冲出活门全部下落后，将导管下降10～20cm，以增加导管埋深。
6、混凝土的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。
灌注过程中边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。
提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于4m。
根据混凝土的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。
提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。
7、井孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。
混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.5～1m。
浅议改善水下混凝土灌注桩施工质量
桩 身。导 管法施 工技 术要 求非 常 严格 ， 为使 水 下混 凝 土 灌 注桩 施 工 质 量 得 以保 证 ， 须要从 施 工 设 必 备 、 凝土 配制 、 注等几 方 面加 以控 制 ， 混 灌 以提 高水 下施 工质 量 。
的种类和性质及掺用外加剂等几个方面考虑来保证混 凝土质量。而且要保证混凝土的级配强度应高于设计 强 度 。混凝 土搅拌 时 间要适 宜 ， 要搅拌 均 匀 ， 如混凝 土
搅 拌 和输送 过程 中 ， 出现不 均匀 或离 析泌水 现 象 ， 动 流 性差 时 ， 就不 能使用 。 水下 混凝 土质 量 对 于 整 个 水 下 施 工 质 量 十分 重
泥， 初凝 时 间宜不 早 于 １ ５ ｈ 宜选 用 标 号 在 ３ ５以上 ． ， ２
的水 泥 。所选 的水 泥 品种应 通过 初凝 时 间和抗 压强度
１ 对 施 工 设 备 质 量 要 严 格 要 求
混凝 土灌 注所需 施工设 备 要求 配套并 且完好 。这 是保 证灌 注水下 混凝 土质 量 的基 本前 提 。要重点 强调
和《 工 混 凝 土施 工 规 范 》（ Ｌ Ｔ １４ —２０ ） 规 水 Ｄ ／５４ ０１ 的
定 。选 用 骨料要 重点 注意 以下几 点 。
配 制 、 注等几 方 面加 以控制 ， 灌 以提 高水 下施工 质量 。
（ ） 泥 一 般 选 用 普 通 硅 酸盐 水 泥 或 硅 酸 盐 水 １水
会 引起 事 故 ， 因此 ， 工 之 前 必 须要 进 行 水 密 、 施 承压 和 接头抗 拉试 验 。 （） ４ 储料 斗 、 斗 、 槽 以及其 他 有关 灌 注 机具 使 漏 溜 用前 都 应进行 检查 ， 以保 证施 工安 全和施 工质 量 。
混凝土灌注桩的种类和施工工艺以及适用条件
混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔,然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。
与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。
但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系.按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等.⑴灌注桩施工准备工作1)确定成孔施工顺序钻孔灌注桩和机械扩孔对土没有挤密作用,一般可按钻机行走最方便等现场条件确定成孔施工顺序.沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响，可结合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔,外围的桩后成孔；同一个桩基础的爆扩灌注桩,可采用单爆或联爆法成孔。
2）成孔深度的控制摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅。
端承型桩：当采用锤击法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高控制为辅.3)钢筋笼的制作制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置,箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定.箍筋和主筋之间一般采用点焊。
分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置,避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。
也可待浇筑完混凝土后,将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。
4)混凝土的配制配制混凝土所用的材料与性能要进行选用.灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3,对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素混凝土桩,不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。
水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项
水下混凝土灌注桩施工的几点注意事项1 引言钻孔灌注桩是近年来桩基施工中极其常见的一种施工形式，其工作方法是采用钻冲孔机械在不同的地质中攥成桩孔，达到预设高度后吊入钢筋骨架后灌注桩身混凝土形成。
相较于其它施工形式而言，灌注桩施工具有条件限制低、人工填土容易等一系列特性，而且能够对施工过程中产生的泥层淤泥、粘性尘土、沙尘等杂物进行有效处理，故在基本建筑领域中有着广泛的应用。
而当实际工程施工中出现整桩身处于水位以下、或是水流无法封闭的浇筑情况时，则需要采用水下混凝土灌注施工方法来进行施工。
但由于水下混凝土灌注施工工艺具有一定的复杂性，容易出现麻面、断桩、夹泥等一系列质量事故或是突发事故，从而给社会带来巨大的经济损失。
因此，如何加强水下混凝土灌注桩施工的质量控制工作，以及对施工过程中的事故进行应急处理，值得相关人员进一步深思。
2 水下混凝土灌注桩施工的注意事项分析2.1 做好桩孔质量的保障工作俗话说“工欲善其事，必先利其器”，施工前的检查与准备工作尤为重要，做好桩孔质量的保障工作更是不可或缺。
考虑到水下混凝土灌注桩施工时桩孔径大于600mm，可考虑利用砂石泵进行桩孔的泵吸反循环工作，当孔内泥浆比重降至1g/m3以下，含砂率介于1.5%～2%以内、沉渣厚度低于设计值时，可基本认为相关指标合格，桩底存留沉淀土不会因厚度过高影响灌注桩的施工质量。
需要注意的是，随着施工工艺的不断完善，水下混凝土灌注桩施工过程中已开始逐渐采用大直径钻孔桩代替小直径钻孔桩，因此，在对孔内泥浆和孔底混凝土进行清除工作时，还需要进一步提升大直径钻孔桩的竖直承载力，避免因压力过大造成断桩、夹泥等工程事故，不允许采用加大孔深的方式来代替钻孔桩的清除工作。
同时在终孔检查工作完成后，应当迅速进行孔内清除工作，避免清除后的泥浆沉淀物因间隔时间过长重新进入孔内，造成清孔工作无法达到预期效果。
2.2 选用优质泥浆或高级泥浆在水下混凝土灌注桩的施工过程中，喷射机喷射出的水泥浆或者硷灌注浆液对于地基的牢固程度有着重要的影响，因此水泥浆和硷灌注浆液的制备和选用是水下灌注桩施工技术的重要一环。
水下灌注桩
3.2砼初凝时间 一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径
灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝 剂，使砼初凝时间大于8小时。
三 水下灌注砼的性能参数
3.3 砼搅拌方法和搅拌时间
为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、 石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌 合料一起均匀加入60％的水，最后再加入10％的水(如砂、石含水 率较大时，可适当控制此部分水量)，最后加水到出料时间控制在 60～90秒内。
2、水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用 中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足本规 范第6.2.6 条（粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不 得大于钢筋间距最小净距的1/3）的要求；
3、水下灌注混凝土宜掺外加剂。
三 水下灌注砼的性能参数
3.1砼原料 粗骨料宜选用卵石，石子含泥量小于2％，以提高砼
3.1.3 护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜， 无法施工。孔壁坍塌。施工中发生孔壁坍塌，往往都有前兆。有时是排 出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下隆，这都是塌孔的 迹象。
六 总结
灌注桩属于隐蔽工程，由于影响灌注桩施 工质量的因素很多，对其施工过程每一环 节都必须要严格要求，高度重视并严格控 制钻孔灌注桩的施工质量，尽量避免发生 事故及减少事故造成的损失，以利于工程 的顺利进展。
3.4 坍落度选择
坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时， 坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高， 成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。
四 砼灌注操作技术
4.1 首批砼灌注
浅谈水下混凝土灌注的施工要点
混凝土灌注桩施工质量控制技术要点
３ 为提高和易性 ， ） 混凝土中宜掺入外加剂 ， 水下混凝土常用 的外加剂有减水剂 、 缓凝剂和早强剂等 ， 掺入外加剂前 ， 必须经 过实验 ， 以确定外加剂的使用种类 、 掺入量和掺入程序 。 水下混凝土质量对于整个水下施 工质量 十分重要 。 而水 下混凝土技术也 不断 出新。采用 先进 的混凝 土配 制技 术也 是 提 高 水 下 施 工 质 量 的 有 效途 径 。
一
１６ — ２
３ 加强 灌注施 工工 艺管理
１ 钢筋 笼和钻孔 的中心要 对应 ， ） 定位 要准确 。如果是 不 放到孔底的钢筋笼 ， 要特别注 意吊环 、 吊钩的强度 及牢固性 。 钢筋笼 吊放时要保持 轴线顺 直 ， 置居 中， 位 严禁碰撞 孔壁 ， 以 免产生坍孔 。钢筋笼安放 到位后应立 即安设导管。 ２ 在灌注首批混凝土之前最好先配 制 ０ １ ０ ３ｍ 水泥 ） ． — ． 砂浆放人滑阀以上 的导管 和漏 斗中 ， 然后再 放入 混凝 土， 确 认初灌 量备 足后 ， 即可剪断 铁丝 ， 借助 混凝 土重 量排 除导管 内的水 ， 使滑阀 留在孑 底 ， Ｌ 灌人首批混凝土。 ・ ３ 注 意 首 批 混 凝 土 量 必须 满 足 导 管 埋 深 不 能 小 于 ） １５ 所 以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵 的混凝 土储存 量要 ．ｍ， 充 足。首批混凝土若埋深不足 ， 混凝土下灌 后不能埋 没导管 底 口， 会导致泥水从 导管底 口进入 。如果 出现这种导管 人水
摘 要 ： 文章就海伦市东方 红灌区在灌 区续建配套：程渡槽 、 ［ 桥梁的建设中 ， 注桩施工 的质量控制以及施工流程进行总结。 灌 关键词 ： 混凝土灌注桩 ； 质量控制 ； 设备 ； 配合 比； 施Ｔ工艺 中图 分 类 号 ：Ｖ ｌ Ｔ ５２ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
浅析水下混凝土灌注桩施工质量控制
个 值 得 探 讨 的 问题 。 本 文 通 过 对 水 下 混 凝 土 灌 注 桩 施 工 的 设 备 要 求 、 下 混 凝 土 的 配 制 、 下 混 凝 土 的 灌 水 水
注 桩 的 施 工 质 量 具 有 重 要 意 义
注 工 艺 等 问 题 进 行 分 析 ， 结 了 水 下 混 凝 土 灌 注 桩 的 施 工 质 量 控 制 应 注 意 的 有 关 事 项 ， 提 高 水 下 混 凝 土 灌 总 对 【 键 词 】 水 下混 凝 土灌 注桩 关 施 工 设 备 配 制 灌 注 工 艺
球 以上 的 导管 和 漏 斗 中 ， 后再 灌 入 混 凝 土 ， 认 初灌 量 备 足后 。 然 确 即 人 首 批混 凝 土 。
３ 首 批 混 凝 土 量 必 须 满 足 导 管 埋 深 不 小 于 １５ 。 以 漏 斗 的 混 ） ．Ｍ 所 原 理 ， 管 内 混 凝 土 必 须 保 持 的 最 小 高 度 为 ： ＝ ｗ ／ ｃ 而 管 中 混 导 Ｈｄ Ｒ Ｈｗ Ｒ 。
¨
中国 技术 套主
萱 璺
浅新水下混凝土灌注ｊ Ｉ 畦施 工 质 量 控 制
◆ 文 ／吕连盛
【 要】 摘
一
董贵 恒
杨 波
水 下 混 凝 土 灌 注 桩 已 被 广 泛 的 在 建 筑 工 程 中 使 用 ， 因 此 对 水 下 混 凝 土 灌 注 桩 的 施 工 质 量 控 制 是
２ 选 择 混 凝 土 拌 和 机 类 型 时 ， 选 用 较 大 容 量 的 ， 样 可 以 保 凝 土 的 体 积 就 应 为 Ｖ ＝￣ ２・ ／ ｄ为 导 管 直 径 ） ） 宜 这 ｄ ＇ｄ Ｈｄ４（ 。首 批 混 凝 土 若 埋 证 混 凝 土 快 速 连 续 灌 注 。 每 次 使 用 前 应 认 真 进 行 检 查 设 备 的 完 好 性 深 不 足 ， 凝 土 下 灌 后 不 能 埋 没 导 管 底 口 ． 导 致 泥 水 从 导 管 底 口 混 会 并 进行 保 养 。 进 入 。 如 果 出 现 这 种 导 管 人 水 现 象 应 立 即 将 导 管 提 出 ， 散 落 在 孔 将 ３ 导 管 应 具 备 足 够 的 强 度 和 刚 度 、 密 封 性 良 好 ． 壁 光 滑 、 底 的 混 凝 土 拌 合 物 用 空 气 吸 泥 机 或 抓 斗 机 清 出 。 后 重 新 安 放 导 管 ） 且 管 然
提高灌注桩水下混凝土施工质量的方法
机， 在数量上保证混凝土的连续灌注。 每次使用前对混凝土
拌和机都应进 行认真 的检查 维修 ，以保证混凝 土浇筑过程
连续 。
ｄ 混 凝 土 的配合 比必 须与 导 管灌 注水 下混凝 土相适 ． 应。 合适 的配合 比应使混凝 土具 有足够 的可 塑性 和粘聚性 ， 既易于在导 管中流动又不产 生离析 。 一般来说 ， 水下混凝 土 强度 高时 ， 其耐久 性也好 ， 因而要从 水泥 的选择 、 泥及水 水 的用量 比例 、骨 料的种类和性 质及掺用外加剂 等几个方 面 来保证混凝 土质量 ，而且要保 证混凝土 的级配强度应 高于
进入 到初期灌 注的混凝土下 面 ， 顶托 着初期灌注 的混 凝土 及其 上面 的泥 浆或水上升 ， 形成连续密 实的混凝土桩身 。 导 管法施工技术要求 非常严格 ，为使水 下混凝土灌 注桩施工
ＤＪ５４－ ２ｏ｛ 工混凝土施工规 范》 Ｉ １ Ｔ ａ ｏ ｔ水 的规定 。选用骨 料
要重点 注意 以下几点 ： ａ 水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥 ， 时 ． 初凝
水 利 建 设 与 管理 ・０ ８ 第 １ ２０ 年 ２期
提 高 灌 ．－－ ． 混 凝 土 施 工 ＇ ａ－Ｉ 一一 Ｋ ４ － ， ＿ ＇ 下
杨 海
（ 宁夏 回族 自治 区中卫市水 务局 ７ ５０ ） ５００
【 摘 要】 灌注桩施工质量的关键是水下混凝土的浇筑质量。 水下混凝土 因是隐蔽工程 ， 易出现质量问题 ， 容 影响灌 水下混凝土 施工
桩基础 多在水下 。 因此混 凝土施工均在 水下进行 ， 易 出现 容
ｅ运输机械要 根据施工现场 平面布置 合理配备 ， 用 ． 使 前 进行维修 检查 ， 施工过 程 中不产生 漏浆 、 确保 离析 现象 ， 保证施工质 量。
水下浇筑混凝土灌注桩的质量控制
建材 与 装 饰 ２０ 年 ９月 下 旬 刊 ０７
施工 技术
水 下浇筑 混凝 土灌 注桩 的质 量控 制
覃方园
（ 西柳 州 市 建 筑 工 程 集 团有 限 责 任 公 司 ） 广
摘 要： 本文介绍 了水下混凝土灌注桩水下混凝土的配制、 水下混凝土的灌注 。在 实际施工 中可供广大施工技术人 员参考 ， 以期取得
好 的 经 济效 益 和 社 会 效 益 。
关键词 ： 水下混凝 土配制： 导管法灌注 桩的施 工质量
１ 前 言
水 下 浇 筑 混 凝土 灌注 桩 是 一 种 常 见 的 基 础 形 式 ， 在 实 际 中 有 着广 泛 的应 用 。国 内水 下混 凝 土 灌 注 桩 工 程 的 施工 通 常采 用 导 管 法 进行 施 工 。 用直 升 导 管 法 灌 注 水 下 混 凝 土 ， 将 混 凝 土 拌 是 和物是通过导管下 口， 入到初期灌注 的混凝土 （ 为隔水层） 进 作 下 面 ， 托着 初 期 灌 注 的混 凝 土 及 其 上面 的泥 浆 或 水 上 升 。 原 顶 其
注 后 ４ ｌｈ 每 ２ － Ｏ ， ｈ测 一 次数 据 ， 测 至 混 凝 土 最 高温 升 值 ： 后 检 然
在第 二 次 浇 筑 １ ｍ 厚 混 凝 土 下 部 增 加 一 层 １＠１０的 钢 ． ５ ２ ５
筋网片， 以提高结构的抗裂性。 避免第二次混凝土因受先浇混凝
土 的 约束 而产 生 收 缩裂 缝 ， 有 助 于 减 少 因 水 化 热 引 起 的 温 度 裂
工质 量 。
（） ３ 细骨料 的细度模数直大于 ２６ 含泥量不应 大于 ２０ 泥 ．， ． 质 量 指 标 应 符 合 现 行 行 业 标 准 《 ．％， 普 通 混 凝 土 用 碎 石 或 卵 石 质 量 标 准 及 检验 方 法 》 规 定 。 骨 料 宜 的 细 采 用 级配 良好 的 中 、 砂 。混 凝 土 的含 砂 率 一 般 为 ４ ％～ ０ ， 粗 ５ ５ ％ 水
水下灌注混凝土注意事项
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1 成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1 采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
浅谈如何控制水下混凝土灌注桩的施工质量
导管 内混凝 土必须 １ 水泥一般选用 普通硅酸盐水泥 或硅酸盐水泥 ， ） 必要 时也 可 导 管内混凝 土压力与管外水压力平衡 的原则 ， 保持 的最小 高度为 ：／ ＝Ｒ ， ， ， ／ｄ ／ 而管 中混凝土 的体积就应 为 － Ｒ 根据地下水 质情况选用相应 的水泥品种 ， 时间不 宜少于 １５ｈ 初凝 ． ，
灌注水下混凝 土是 混凝 土桩施 工 的重要 工序。在灌 注混凝 应 ２ 注意混凝 土拌 合机类 型的选择 ， ） 宜选用 大容量拌 合机 ， 在 土 过 程 中 ， 重 点 注 意 以下 几 点 ：
数量上 可以保证 混凝土 的连续 灌 注。对混凝 土拌 合机 在每 次使 １ 灌注前首 先应 检 查 桩 的长度 是 否满 足设 计 ， 洗是 否 干 ） 清 用 前 都 应 进 行 认 真 的检 查 维修 。 净， 清洗后孔 壁有无 坍塌 现象 ， 据施工 现场 土质情 况是 否需要 根 ３ 导 管是灌 注水下混凝土 的重要工具 ， ） 其直径大小要 根据灌 增设护壁筒 ， 如需要 可根据实际情况确定 。 注强度要求进行选 择。要求 导管 应具备 足 够 的强 度和 刚度且 密 ２ 钢筋笼和钻孔的 中心要对应 ， 位要准确 。如果是 不放 到 ） 定 封 胜 良好 ， 管壁光 滑 ， 管平 直 ， 穿孔裂纹 ， 导 无 导管接 口处应 由弹 孔 底 的钢筋笼 ， 特别注 意 吊环 、 要 吊钩的强度 及牢 固性。钢筋笼 性 垫圈密封 。如果 导 管接头密 封不严 ， 焊缝 破裂 ， 水从 接头 或焊 吊放时要保 持 轴线 顺 直 ， 位置 居 中， 严禁 碰 撞孔 壁 ， 以免产 生坍
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第３ ４卷 第 １ ６期
２０ ０ ８ 年 ６ 月
山 西 建 筑 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钻孔灌注桩施工水下混凝土灌注对导管要求
钻孔灌注桩施工水下混凝土灌注对导管要求
水下灌注混凝土时，常用垂直导管水下浇筑法施工。
方法是利用导管输送混凝土使之与水隔离。
依靠管中混凝土的自重，压管口周围的混凝土在已经浇筑的的混凝土内部流动、扩散，以完成混凝土的浇筑工作。
工作程序：导管的安放（下部距离底面约10cm ）――在料斗及导管内灌入足量的混凝土
――剪断球塞吊绳（混凝土冲向基底向四周扩散，并包住管口，形成混凝土堆）一一在料斗
内持续灌入混凝土、管外的混凝土不断地被管内的混凝土挤压顶升
一一边灌入混凝土、边逐渐提升导管（保证导管下端始终买入混凝土内）
一一直至混凝土浇筑高程高于设计标高一一
清除强度较低的表面混凝土至设计标高。
导管的选择（直径的选择）：水深小于 3m ，可选①250,施工覆盖范围约 4平方米；水深3~5m ，可选①300,施工覆盖范围 5~15平方米；水深 5m 以上者可选①300~500，施工覆盖范围15~50平方米；当面积过大时，可用多根导管同时浇筑。
当混凝土水下浇筑深度在 10m 以内时，导管埋入混凝土最小深度为
0.8m ,当混凝土水下浇筑深度在10~20m 时，导管埋入混凝土的最小深度为 1.1~1.5m
注意事项：①必须保证第一次浇筑混凝土量能满足导管埋入最小买只深度
hl ，气候应能始终保持管内混凝土的高度；②严格控制导管的提升速度，只能上下升降，不准左右移动，以免造成返水事故。
如图：向左转|向右转
导管组成导管注满碇浇筑过程中料斗日巒封接头密封接头 2升
料斗碇水下浇
筑
电
施
工
示
意。
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现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。
其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下,通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。
导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高水下施工质量。
第一、对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设备、机具要求配套并且性能完好。
这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。
1）施工现场要有备用发电机，要保证备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。
2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。
对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。
3）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。
要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性密封垫圈。
如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前须要进行水密、承压和接头抗拉试验。
4）储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。
同时，储料斗的大小要满足首次封底混凝土存储数量的要求。
第二、严格控制混凝土的配合比水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)的规定。
选用骨料要重点注意以下几点：
1）水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在P.O32.5以上的水泥。
所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。
要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。
2）粗骨料宜选用坚硬的碎石，碎石采用反击破设备加工。
骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。
粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。
细骨料宜采用级配良好的中、粗砂。
混凝土的含砂率一般为45％～50％，水灰比宜采用0.5～0.6。
3）为提高和易性，混凝土中宜掺入外加剂，水下混凝土常用的外加剂有减水剂、缓凝剂等，掺入外加剂前，必须经过实验，以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。
总之，混凝土的配合比必须与导管灌注水下混凝土相适应。
合适的配合比应使混凝土具有足够的可塑性和粘聚性，易于在导管中流动而又不易离析。
而且一般来说，当水下混凝土的强度高时，其耐久性也好。
因而要从水泥标号的选择、水泥及水的用量比例、骨料的种类和性质及掺用外加剂等几个方面考虑来保证混凝土质量。
而且要保证混凝土的级配强度应高于设计强度。
混凝土搅拌时间要适宜，要搅拌均匀，如混凝土搅拌和输送过程中，出现不均匀或离析泌水现象，流动性差时，要严禁使用。
第三、加强灌注施工工艺灌注水下混凝土是混凝土桩施工的重要环节。
在灌注混凝土过程中，应重点注意以下几点：
1）钢筋笼和钻孔的中心要对应，定位要准确。
如果是不放到孔底的钢筋笼，要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。
钢筋笼吊放时要保持轴线顺直，位置居中，严禁碰撞孔壁，以免产生坍孔。
同时，钢筋笼在精确就位后必须进行加固，防止浮笼或移位，钢筋笼安放到位后安设导管，导管尽量放置在孔中心，同时在水下混凝土灌注过程中拆除导管时要保证竖直吊拆不晃动，缓慢进行。
2）在灌首批混凝土之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可打开封闭阀，灌入首批混凝土进行封底，混凝土封底时，导管埋深控制在1.5m左右。
3）注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5m，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。
根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则,导管内混凝土必须保持的最小高度为:Ｈｄ=RｗＨｗ/Rｃ。
而管中混凝土的体积就应为Ｖｄ=πｄ2•
Ｈｄ/4（ｄ为导管直径）。
首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导管底口进入。
如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出，然后重新下导管灌注。
4）首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。
否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。
同时在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，确认导管埋深，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。
此时要注意，混凝土灌注过程中出现不返出浆时可以适当缓慢向上提拔震动导管，迫使混凝土灌注。
当混凝土接近钢筋笼时，宜使导管埋得较深。
要注意正确控制导管埋深，如果导管埋
人混凝土过深，易使导管与混凝土间摩擦阻力过大，致使导管无法拔出造成事故。
而提管过程中要缓缓上提，如过猛易使导管被拉断。
所以埋管深度一般应控制在2到6m，或使用附着式震捣器，使导管周围的混凝土不致过早的初凝。
同时应注意灌注速度。
5）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5～0.8m高度，待桩顶混凝土强度达到设计强度70％时，将其凿除。
在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，将部分沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
以上是灌注混凝土时易出现问题的各个基本步骤，同时要注意其他一些事项。
比如混凝土拌制后，应在1.5h之内尽量灌注完毕。
再如清孔须彻底，如果清孔不彻底会造成混凝土中夹泥；又如在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
混凝土灌注时要分工明确，密切配合，统一指挥，快速、连续施工。
一气呵成、快速灌注成功的桩往往质量比较好，否则容易出现质量问题。
因此，水下混凝土灌注桩质量的提高，需要建筑施工、监理、验收各个环节共同协作来保证。
不仅要在设计上提出科学方案，灌注时提高水下施工质量，验收时也要认真对待。
对于质量差、无法利用的桩要提出补桩或其它措施。
成桩的质量关系到整个工程的质量，绝对不能忽视。