人行道铺装工程现场施工方法
人行道铺装工程施工方案
本工程为XX地区某道路人行道铺装工程，全长约1000米，宽度为3米。
工程内容包括人行道铺装、排水设施施工、路灯安装等。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工部署1. 施工组织机构成立项目领导小组，负责整个工程的施工管理、协调和监督工作。
下设工程技术部、施工部、质量部、安全部等部门，分别负责工程技术、施工管理、质量控制和安全生产等工作。
2. 施工进度安排（1）前期准备：自合同签订之日起，30天内完成施工图纸的审核、施工组织设计的编制、施工人员培训、材料设备采购等工作。
（2）施工阶段：根据施工进度计划，分阶段进行施工，确保各阶段工作顺利进行。
三、施工方案1. 人行道铺装（1）材料：采用抗压强度高、耐磨性好的水泥混凝土砖，厚度为6cm。
（2）施工工艺：1）放样：根据设计图纸，确定人行道中心线，按设计尺寸进行放样。
2）基础处理：清除人行道底部的杂物，进行平整，然后铺设15cm厚石灰稳定土。
3）铺设水泥混凝土砖：按照放样尺寸，进行水泥混凝土砖的铺设，注意砖缝均匀。
4）灌缝：用水泥砂浆填充砖缝，确保灌缝饱满。
5）养护：铺设完毕后，进行浇水养护，保持混凝土砖湿润，防止裂缝。
2. 排水设施施工（1）材料：采用PVC排水管、检查井、雨水篦子等。
（2）施工工艺：1）检查井施工：按照设计图纸，确定检查井位置，进行挖掘、砌筑、回填等工作。
2）排水管道施工：按照设计图纸，铺设PVC排水管，注意管道连接牢固，坡度符合要求。
3）雨水篦子安装：在检查井处安装雨水篦子，确保排水畅通。
3. 路灯安装（1）材料：采用LED路灯、灯具支架、电缆等。
（2）施工工艺：1）确定路灯位置：根据设计图纸，确定路灯安装位置。
2）安装灯具支架：按照设计要求，进行灯具支架的安装。
3）安装路灯：将LED路灯安装在支架上，连接电缆。
四、质量控制与安全管理1. 质量控制：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
人行道铺装施工方案
人行道铺装施工方案人行道铺装施工方案一、施工概述人行道铺装是指在城市中的公共道路、广场、园区等场所建设行人行走的场地，为行人提供安全舒适的通行环境，同时也美化城市环境。
本方案旨在规范人行道铺装的施工过程，确保施工质量和施工安全。
二、施工准备1. 设计方案：依据现场实际情况设计合理的人行道铺装方案。
2. 材料准备：采购优质的水泥、砂子、砖块、边角石等材料，并检查其质量合格。
3. 施工人员：安排经验丰富的施工人员，并提供必要的施工指导和培训。
4. 施工机械：准备好水平仪、水泥搅拌机、振动器等施工机械设备。
三、施工步骤1. 清理原地面：清理人行道铺装区域的阻挡物和杂物，清除地面油污、尘土等。
2. 制定基础：在铺装区域挖掘土壤，控制基础层的高度和平整度，铺设砂浆底基。
3. 铺设砖块：根据设计方案将砖块逐一放置在基础层上，保持水平、垂直，间隙均匀。
4. 固定边角石：在人行道边沿铺设边角石，通过水平仪定位，并用砂浆或混凝土固定。
5. 填缝密实：将砖块之间的缝隙填充砂浆，用拍子轻敲砂浆，使其均匀填充。
6. 养护施工：对铺装完毕的人行道进行养护，覆盖保护膜，浇水湿润，保持环境湿度。
四、施工安全措施1. 施工现场设置警示牌和标志牌，提醒行人注意安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、工作服和防滑鞋，确保施工人员的人身安全。
3. 施工机械设备使用前进行检查，保证设备的安全可靠。
4. 严防现场无关人员进入施工区域，确保施工现场的安全。
五、施工质量控制1. 严格按照设计方案施工，确保人行道布局合理、平整。
2. 控制铺装层的厚度和压实度，确保人行道的稳定性和耐久性。
3. 检查砖块的质量和铺设效果，确保砖块的统一规格和美观度。
4. 填缝密实的砂浆要充分填满缝隙，确保人行道铺装的整体美观。
六、施工总结1. 对施工过程中的问题和不足进行总结，及时改进。
2. 对施工质量进行检验，并解决可能存在的质量问题。
3. 进行竣工验收，确保人行道铺装符合设计要求和施工标准。
人行道铺装料铺设施工方案及方法
人行道铺装料铺设施工方案及方法一、施工前准备在开始人行道铺装料铺设施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：1. 地面清理：清理人行道上的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
2. 打磨和修复：对需要修复的地面进行打磨和修复，确保基础平整。
3. 施工图纸准备：根据设计要求和实际情况，制定详细的施工图纸和施工方案。
二、材料准备人行道铺装料铺设所需的材料包括：1. 铺装材料：根据设计要求，选择合适的铺装材料，如砖块、石材等。
2. 水泥砂浆：用于固定铺装材料。
3. 环氧树脂：可选用于增加铺装材料的耐久性和防滑性能。
三、施工步骤1. 地面铺设预处理：首先将预先准备好的水泥砂浆均匀涂抹在地面上，以增加铺装材料的粘附性和稳定性。
2. 铺设铺装材料：按照施工图纸和设计要求，将铺装材料依次铺设在地面上，注意保持平整和一定的间隔。
3. 固定铺装材料：用水泥砂浆将铺设好的材料进行固定，确保其稳定性和安全性。
4. 环氧树脂处理：如需要提升铺装材料的耐久性和防滑性能，可使用环氧树脂进行处理，根据产品说明进行涂抹和干燥处理。
5. 清理和验收：施工完成后，清理施工现场，并进行验收，确保质量符合要求。
四、安全注意事项在进行人行道铺装料铺设施工时，需要注意以下安全事项：1. 个人防护：施工人员需佩戴好安全帽、手套、防尘口罩等个人防护装备。
2. 施工区域隔离：合理设置施工区域的警示标志和隔离设施，确保施工现场的安全。
3. 环境保护：施工过程中，注意控制粉尘、噪音等对周围环境的影响，合理处理废弃材料和废水。
以上是人行道铺装料铺设施工方案及方法的基本内容。
在施工过程中，应根据实际情况进行调整和优化，确保施工质量和安全性。
人行道铺装施工方案及技术措施
人行道铺装施工方案及技术措施
1、测量放线
根据设计的平面及高程，沿步道中线（或边线）进行测量放线，每5~10米安测一块步道豉作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。
2、基底找平
根据测量测设的位置及高程，进行基底找平和冲筋，如基底有缺陷，采用与基底同材料找平处理。
3、人行步道砖铺设
①荷兰砖采用3cm砂垫层铺装，青石板采用3cm厚M1O水泥砂浆铺装。
铺装用的砂垫层或砂浆摊铺宽度应大于步道砖宽度的50^10cm o方砖四角砂浆（砂）要求密实、饱满，每一块方砖都要经专用橡胶锤反复击打，直到不再下沉，确保方砖砌筑稳固、可靠，无翘曲、晃动现象。
砌筑成活的方砖达到纵、横缝直顺，表面平整，缝隙均匀一致，与相邻构筑物衔接平顺。
②砂垫层或砂浆层不平时，应拿起步道砖重新用砂浆（砂）找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。
③井室周围、边角及不合模数处，小方砖采取切割，大方砖采用现浇同强度混凝土补齐。
铺盲道砖，应将导向行走砖与止步砖严格区分，不得混用。
④平面、高程检测：方砖铺好后，对步道砖进行平面及高程检测。
误差超过规定时，应返工处理。
发现步道砖有活动迹象时，应立即修整。
⑤灌缝及养生：方砖铺筑后，经检查合格方可进行灌缝。
用过筛干砂掺水泥（1:5）拌合均匀将成缝灌满，并在豉面洒水使砂灰下沉，再灌砂灰补足；养生3天后方可通行。
大方砖表面用M7.5水泥砂浆勾缝，并在表面压成凹缝；待砂
浆凝固后，洒水养生7天后方可通行。
人行道水泥铺装施工工法
人行道水泥铺装施工工法1. 引言人行道水泥铺装是一种常见的城市道路建设方法，本文将介绍人行道水泥铺装的施工工法，包括材料准备、施工步骤和质量控制等方面的内容。
2. 材料准备在进行人行道水泥铺装之前，需准备以下材料：- 水泥：根据设计要求选择合适的水泥类型和标号。
- 砂子：选择细度适中的砂子，用于制作水泥砂浆。
- 石子：用于制作水泥混凝土。
- 钢筋：按设计要求配置钢筋。
3. 施工步骤3.1 准备工作1. 根据设计要求，进行标线和测量工作，确定人行道的位置和尺寸。
2. 清理施工区域，清除杂物和垃圾。
3.2 下基层1. 在人行道施工区域，铺设一层砂土或级配砂石路基。
2. 对路基进行压实处理，确保均匀、坚实。
3.3 配置混凝土1. 按照设计要求，按比例将水泥、砂子和石子混合，加入适量的水搅拌均匀。
2. 若需要配置加筋混凝土人行道，需在混凝土中按设计要求布置钢筋。
3.4 浇筑混凝土1. 将配置好的混凝土倒入人行道施工区域，利用振捣器进行振动压实，确保混凝土密实无空隙。
2. 平整混凝土表面，保持水平度和平滑度。
3.5 养护1. 在浇筑混凝土后，覆盖保湿布，防止混凝土过早干燥。
2. 在适当的时间进行养护，如喷水保湿或覆盖塑料薄膜。
4. 质量控制在人行道水泥铺装施工过程中，应注意以下质量控制要点：- 材料的选用应符合设计要求，并具有相应的质量合格证明。
- 施工过程中应保持严密的施工记录，包括材料配比、施工步骤和质量验收记录。
- 施工过程中应按设计要求进行质量检查，确保人行道水泥铺装的质量达到设计要求。
5. 结论人行道水泥铺装施工工法涉及材料准备、施工步骤和质量控制等多个方面。
在施工过程中，需严格按照设计要求进行操作，并进行质量监控，保证人行道水泥铺装质量符合标准。
同时，应注意施工安全，确保工作人员的人身安全。
人行道工程施工措施
人行道工程施工措施一、施工前准备工作1.1 施工方案制定在进行人行道工程施工前，首先需要制定施工方案，明确施工范围、工期、施工机具和材料等，保证施工过程有序进行。
1.2 地面清理在施工开始前，需对施工场地进行清理，清除杂物、垃圾和植被，以便后续施工作业。
1.3 施工围栏设置在施工现场周边设置围栏，确保施工区域安全，并在围栏上张贴施工警示标识，提醒行人和车辆注意施工区域。
1.4 临时交通安排根据施工需要，设置临时交通标志和指示牌，保证施工期间交通有序，并防止施工对周边交通产生影响。
1.5 施工人员培训施工前对施工人员进行安全培训和技能培训，确保施工人员具备必要的安全防护意识和专业技能。
二、基础工程施工2.1 地面修整在进行人行道基础工程施工前，需要对地面进行修整和打磨，确保地面平整、无裂缝和坑洼。
2.2 排水系统安装在地面修整完成后，需要进行排水系统的安装，包括雨水排水沟和排水管道等，以解决雨水排放问题。
2.3 基础材料铺设在排水系统完成后，需要铺设基础材料，通常使用水泥和碎石进行铺设，以确保人行道基础的坚固和平整。
2.4 基础材料压实完成基础材料铺设后，需进行基础材料的压实工作，确保人行道基础的密实和耐久。
2.5 基础工程验收基础工程施工完成后，需要进行验收，确保基础工程符合相关标准和要求，才能进行后续施工工作。
三、铺装工程施工3.1 铺装材料准备在进行人行道铺装工程施工前，需要准备铺装材料，通常包括人行道砖、水泥等。
3.2 铺装材料铺设完成铺装材料的准备后，需进行铺装材料的铺设工作，确保人行道铺装的均匀和整齐。
3.3 铺装材料固定铺装材料铺设完成后，需要进行固定工作，通常采用水泥浆进行固定，确保人行道铺装的牢固和稳定。
3.4 铺装工程验收铺装工程施工完成后，需要进行验收，确保人行道铺装符合相关标准和要求。
四、辅助设施安装4.1 路灯安装在人行道工程完成后，需要进行路灯的安装工作，确保夜间行走安全。
广场人行道铺装工程施工方案三篇
广场人行道铺装工程施工方案三篇篇一：广场人行道铺装工程施工方案花岗岩铺装专项方案一、施工部署1、工艺流程本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。
⑴清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个5m*5m 方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前，要进行一次试排。
⑷砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。
用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.⑷花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
⑸灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
人行道砖铺装施工工法
人行道砖铺装施工工法
概述
人行道砖铺装是城市建设中常见的一项工程。
本文档将介绍一些人行道砖铺装施工的基本步骤及注意事项。
工具材料
- 打击机、平衡器、手锤
- 水泥、沙子、碎石
- 人行道砖
施工步骤
1. 选址与勘测。
确定人行道的铺设范围和砖块的材质、规格等信息。
2. 准备工作。
用线框标出铺设区域，并清理铺设区域的杂物和脏物。
3. 定位。
根据线框的标志点，开始摆砖，安装平衡器，并用手锤和打击机将砖块固定在平衡器上。
4. 混合水泥和沙子，将其铺在铺设区域，与地面保持平齐。
5. 将碎石铺在水泥和沙子的表层，覆盖全面。
6. 摆砖。
将铺好的人行道砖放到碎石上，并用锤子逐一敲打，使其与碎石和水泥等基础材质紧密连接。
7. 清理。
施工完毕后，清理工地和周围环境。
注意事项
- 施工时要按照设计程序进行，不得随意变动。
- 人行道砖施工时应注意留缝、设置坡度，以防止积水。
- 砖材质要与城市环境相协调。
- 施工现场应保持干净整洁，并在完工时及时清理。
结束语
以上便是人行道砖铺装施工工法的基本步骤及注意事项。
只有精心施工，才能营造一个美好的城市环境。
人行道铺装工程施工方案
人行道铺装工程施工方案人行道铺装工程施工方案一、项目概述人行道铺装工程是指在城市交通道路两侧或者园区内进行人行道的铺设和改建工程。
本方案旨在详细介绍人行道铺装工程的施工步骤、材料选用、质量控制等内容，以确保工程施工顺利进行并达到预定的质量要求。
二、施工前准备1.工程调查：对施工区域的地形地貌进行详细调查，确定施工范围和难度等级。
2.设计方案：根据调查结果，制定详细的人行道设计方案。
3.施工图纸：根据设计方案制定施工图纸，并确保图纸准确无误。
三、施工步骤1.准备工作1.1 动员部署：确定施工人员、设备和材料的调配方案。
1.2 施工场地准备：清理施工区域，拆除旧有人行道。
2.基础处理2.1 地面整平：清除不平整、杂物等，确保基础平整。
2.2 土质处理：根据土质情况进行相应的处理，如加入砂土或者进行土壤固化等。
3.人行道铺装3.1 材料准备：根据设计方案选择适当的人行道材料，包括砖块、石材等。
3.2 铺设开始：按照设计方案的要求逐步铺设人行道材料，确保铺设平整坚固。
3.3 缝隙处理：处理人行道之间的缝隙，防止松动和结构破坏。
4.质量控制4.1 施工过程监控：定期检查施工质量，确保人行道铺装的符合要求。
4.2 施工记录：记录施工过程及关键节点，确保施工质量可追溯。
5.验收5.1 施工完成验收：对人行道铺装工程进行细致检查，确保符合设计和施工要求。
5.2 验收报告：出具人行道铺装工程验收报告。
四、施工安全1.安全教育：施工前进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2.施工设施：设置施工现场标识、警示牌等，确保施工现场的安全。
3.施工保护：施工期间采取适当的安全防护措施，如设置警戒线、防护栏等。
五、质量保证1.材料检验：对人行道铺装材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
2.质量监控：对施工过程进行监控，确保按照设计规范进行施工。
3.质量验收：施工完成后进行终验，确保铺装质量符合要求。
六、附件1.设计方案：详细介绍人行道设计方案的图纸和说明。
人行道路面铺装主要工程施工方法路面拆除砂石垫层块料铺设安砌侧(平、缘)石水泥混凝土地坪
人行道路面铺装主要工程施工方法路面拆除砂石垫层块料铺设安砌侧(平、缘）石水泥混凝土地坪1、路面拆除（1）施工流程：把路面大致破裂→装载机清除路面上的碎裂混凝土→垃圾外运①采用挖掘机挖除，人工配合整平的方法。
挖路槽时，必须采取临时排水设施，以免路槽积水，泡软路基。
②根据现场土质情况开挖，挖至基层为止。
发生弹簧现象时，采用挖开、凉晒，换土、掺集料等措施。
③挖出的路渣采用边挖边运出的方法。
施工场地周围设置围挡。
2、回填土方（1）施工流程：基槽底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实（2）施工过程①填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
②检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
③回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。
机械碾压每层不得超过300MM，每层铺摊后，随之耙平。
④打夯应一夯压半夯，夯夯紧密相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
⑤分段填夯时，交接处应填成阶梯形，阶梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
⑥沟槽和井室回填应在相对两侧或四周对称同时进行。
以防止管道及井室出现位移，且不得漏夯。
⑦回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
⑧回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样或灌砂试验，根据实验室提供数据，计算土层密实度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
3、砂石垫层①施工放样放样道路中线，直线段每20m设一桩，竖曲线区域每10m设一桩，并在两侧路缘石0.5m处设边桩，放样桩全部采用φ16mm钢筋制成的钢钎桩，砂砾垫层顶面的虚铺标高位置确定好后，报测量监理工程师检查复测，合格后，施工前的测量放样工作准备就绪。
人行道施工方法
人行道施工方法一、基础施工在开始铺设人行道之前，必须进行基础施工。
基础施工包括：1. 清理现场：清理地面上的杂物、垃圾等，确保地面平整、干净。
2. 测量定位：按照设计图纸要求，使用测量仪器确定人行道的位置和宽度，并设置定位桩。
3. 土方开挖：根据设计深度，使用挖掘机进行土方开挖，并清理周围的土壤。
4. 夯实基础：对开挖后的基础进行夯实，确保基础坚固、稳定。
5. 垫层铺设：在基础上铺设垫层，垫层采用级配碎石或混凝土，根据设计要求确定厚度。
二、铺设垫层垫层是人行道的重要组成部分，具有承受荷载、传递压力的作用。
在垫层铺设过程中，应注意以下几点：1. 垫层材料：选择合适的垫层材料，如级配碎石、混凝土等，确保垫层密实、平整。
2. 垫层厚度：根据设计要求，确定垫层的厚度，并确保垫层铺设平整。
3. 垫层排水：垫层应具有良好的排水性能，防止积水对垫层造成损害。
三、安装道牙道牙是人行道的重要组成部分，具有引导行人、防止水土流失的作用。
在安装道牙时，应注意以下几点：1. 道牙材料：选择合适的道牙材料，如混凝土、天然石材等，确保道牙坚固、美观。
2. 道牙高度：根据设计要求，确定道牙的高度，并确保道牙平整、垂直。
3. 道牙排水：在道牙下方设置排水孔，以防止积水对道牙造成损害。
四、铺设人行道板人行道板是直接承受行人荷载的铺装材料，其质量直接关系到行人的安全。
在铺设人行道板时，应注意以下几点：1. 人行道板材料：选择合适的人行道板材料，如耐压耐磨损的混凝土板或天然石板等。
2. 人行道板平整度：在铺设过程中要确保人行道板的平整度，避免出现高低不平的现象。
3. 人行道板接缝处理：对于人行道板的接缝要进行良好的处理，防止出现裂缝等现象。
可采用专门的人行道板胶或水泥砂浆进行接缝处理。
4. 人行道板排水：在人行道板的下方设置排水孔，以防止积水对人行道板造成损害。
同时也要注意防止杂物堵塞排水孔。
五、安装排水设施人行道需要有良好的排水系统以避免积水对行人造成不便和对路面造成损害。
人行道铺砖施工方案
人行道铺砖施工方案一、人行道铺砖施工程序1、施工工艺流程：施工放样→基层拆除及清理→素土夯实→200厚戈壁垫层→100厚C20砼结构层→浆砌人行道砖(围树砖、路缘石) →勾缝→养护。
2．人行道铺砖施工方法（1）人行道土方、戈壁石回填、平整、碾压同路基填筑。
（2）C20砼结构层施工时，砼的级配、振捣、厚度控制、高程、人行道横坡必段符合设计和施工验收规范要求。
（3）人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完成后,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。
人行道整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行砌筑。
（4）人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。
轻轻卸以免损坏。
卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。
（5）铺筑砂浆：基层清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为3cm，按虚高用刮板找平。
铺砂砂浆应随砌块同时进行。
（6）铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。
（7）铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。
若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。
（8）在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。
（9）每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。
（10）铺块铺砌注意以下几点：①要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。
②要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。
③单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。
人行道铺筑的施工方法
人行道铺筑的施工方法人行道的铺筑施工方法主要包括材料准备、场地清理、基底处理、材料铺设和养护等步骤。
下面我将详细介绍一下这些具体步骤。
材料准备：在进行人行道铺筑施工之前，首先需要准备好相关的材料。
一般来说，人行道的材料主要包括水泥、沙子、碎石、砖块或砂浆等。
此外，还需要准备好相应的工具，比如水平仪、水泥刨、抹灰刀、锤子、砂轮机等。
场地清理：在开始施工之前，需要彻底清理施工现场。
这包括清除掉原有的土壤、杂草、石头和残留物等杂质。
确保地面平整、干净，以利于后续的施工工作。
基底处理：基底处理是人行道铺筑中至关重要的一步。
首先，需要检查场地的水平度，确保地面平整。
如果有不平整的地方，需要进行填平处理。
可以使用碎石、砖块或者砂浆来填充凹陷的地方，然后用水平仪进行修正。
其次，需要对基底进行固化处理。
可以使用水泥浆或者基底固化剂来喷洒在地面上，提高基底的强度和稳定性。
材料铺设：在进行材料铺设前，需要先浇筑一层混凝土作为基底。
混凝土的厚度一般为5-10厘米。
然后，在混凝土还没有完全干燥之前，可以开始进行材料的铺设。
可以根据需要选择砖块、沙子或者其他铺路材料。
首先，需要根据设计要求铺设导线，确定人行道的边界。
然后，可以开始进行材料的铺设。
铺设时需要注意材料之间的间隙要均匀，并使用水平仪进行调整。
如果是铺设砖块，需要使用橡胶锤子进行敲打，确保砖块平整。
养护：人行道铺筑完成后，需要进行一定的养护工作，以确保施工质量和延长使用寿命。
首先，需要保持人行道表面的湿润，避免材料过早干燥。
可以使用喷水器进行喷水。
其次，需要进行防护措施，防止材料受到外界损害。
可以使用草帘或沙袋等材料进行保护。
在人行道完全干燥之前，最好不要行走和施加过重的压力，以免损坏。
总结：以上所描述的是人行道铺筑的一般施工方法。
具体施工过程中还需要根据不同场地的特点和要求做相应的调整。
但无论施工过程如何，都需要确保基底的平整稳定，材料的均匀铺设，并进行养护工作，以确保人行道的安全性和使用寿命。
人行道铺装工程施工方案
人行道铺装工程施工方案（一）施工准备组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无其他施工单位的预埋管线等。
如有，应在垫层施工前办理隐检手续。
施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m 设置一个标高控制桩。
（二）垫层施工灰土垫层进行技术鉴定，应将灰土拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
铺筑灰土的每层厚度，视松散方根据压实系数计算出虚铺厚度，进行灰土填筑。
视不同条件，可选用夯实或机械压实的方法。
混凝土垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
铺筑的砼应级配均匀。
（三）面砖铺设1、施工准备（1）面砖铺设是环境美化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。
应在地下管道工程完工后方可进行施工。
在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的设计图纸。
早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。
（2）定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。
若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的效果。
（3）室外地面高程以甲方提供的数据为依据。
在实际施工放样中，如遇室外地下管线等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。
2、施工组织（1）工艺流程：基层处理→放样弹线找规矩→摊铺砂浆结合层→面砖砖铺装→养护。
（2）在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。
（3）铺设面砖砖应从基准线处开始，第一行面砖砖必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。
铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。
然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将面砖砖铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。
人行道路及广场地面铺装施工方法及工程难点重点的应对措施
人行道路及广场地面铺装施工方法及工程难点重点的应对措施一、广场地面(透水砖、地砖)铺贴1、施工准备：施工人员、设备进场，我单位强化施工组织管理，按投标书的承诺，调集我单位优秀的施工队伍和精良的机械装备，在业主规定的期限内，以最快的方式提前进场，严格履行合同，分兵同时展开各项施工准备工作。
2、基槽开挖：基槽填筑前，地面的树根、杂草应清除干净。
填挖交界处必须予以充分压实，原地面坡度较陡时，应开挖台阶并用小型压实机具压实。
3、素土垫层施工：素土垫层施工前，必须处理完问题坑，并做好隐蔽验收手续，控制好槽底标高，低于设计标高的槽底用素土回填夯实至设计标高处；土采用现场土，土的质量必须符合规范要求，不得含有杂质，粒径不得大于2cm；土的铺摊必须用人工配合小三轮车进行施工，防止由于大型车辆碾压造成槽底出现“橡皮土”现象；每层土虚铺完成后，用12t碾路机进行碾压夯实，确保素土的压实系数达到设计及规范要求，碾路机碾压的轮距及遍数必须符合规范要求，碾压完成后，对碾压不到的边角部位，用蛙式夯进行补夯，同时，用环刀进行取样，现场测量素土的压实系数，如压实系数不符合设计要求，用碾路机继续进行碾压，直到符合设计要求。
当素土夯实采用振动夯实机夯实时，每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯，确保素土的压实系数达到设计及规范要求。
每层素土施工完成后，必须报监理进行隐蔽验收，待监理签字认可后，方可进行下一道工序的施工。
4、灰土垫层：1）首先要控制石灰粉的质量。
根据肉眼观察，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石灰粉中石块颗粒大小。
2）标高的控制。
为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。
在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。
回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。
3）灰土垫层的夯实。
由于考虑到本工程为园路工程，使用压路机夯实，夯实系数达到设计要求；对于路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，具体夯实方法同素土夯实。
人行道铺装施工工艺
人行道铺装施工工艺一、施工前准备工作1. 设计审查在施工前，首先要对设计方案进行审查，确保设计方案符合相关规范要求，包括铺装材料、铺装厚度、排水设施等。
2. 施工图纸根据审查合格的设计方案，绘制详细的施工图纸，包括铺装范围、材料、施工工艺等。
3. 施工现场勘察对施工现场进行实地勘察，了解地形、地貌、土壤状况等，为施工提供依据。
4. 施工队伍组织组织具备相应资质的施工队伍，明确施工任务、职责分工，确保施工顺利进行。
5. 施工材料准备根据设计方案和施工图纸，提前准备好所需的铺装材料、辅助材料、施工设备等。
二、施工工艺流程1. 基础处理（1）清理现场：将施工现场的杂物、垃圾等清理干净，保证施工场地平整。
（2）挖槽：按照设计图纸，挖掘人行道铺装基础槽，槽深应根据铺装材料厚度确定。
（3）基础垫层：在挖好的槽内铺设一层垫层，垫层材料应符合相关规范要求，厚度一般为100mm。
（4）基础压实：对垫层进行压实处理，压实度应达到90%以上。
2. 铺设基层（1）铺设基层材料：根据设计要求，选用合适的基层材料，如混凝土、沥青等。
（2）基层铺设：将基层材料均匀铺设在基础垫层上，厚度应符合设计要求。
（3）基层养护：铺设完毕后，对基层进行养护，养护时间应根据基层材料确定。
3. 铺设面层（1）选择面层材料：根据设计要求，选用合适的面层材料，如混凝土砖、天然石材等。
（2）铺设面层：将面层材料均匀铺设在基层上，铺设时应注意调整平整度和坡度。
（3）嵌缝处理：在面层材料铺设完成后，进行嵌缝处理，嵌缝材料应符合相关规范要求。
4. 排水设施施工（1）设置排水井：在人行道铺装范围内设置排水井，排水井间距应根据地形和排水需求确定。
（2）铺设排水管道：将排水管道铺设在排水井之间，管道直径应符合设计要求。
（3）检查井施工：在排水管道交汇处设置检查井，便于检查和维护。
5. 辅助设施施工（1）设置缘石：在人行道边缘设置缘石，保护人行道边缘不受破坏。
（2）安装照明设施：在人行道两侧安装照明设施，确保夜间照明。
人行道铺装施工方案
人行道铺装施工方案人行道铺装施工方案一、施工准备1. 调查勘测：对人行道进行勘测，测量出施工区域的长度、宽度、高低差等参数，为施工做准备。
2. 准备材料及设备：购买所需的人行道铺装材料，包括水泥、沙子、砂石等，并准备好施工所需的工具和设备，包括挖掘机、平地机、铺装机等。
3. 组织施工人员：安排合适的施工人员和管理人员，确定施工队伍，确保施工进度。
二、施工步骤1. 清理施工区域：将施工区域内的杂物、垃圾等清理干净，确保施工区域为空旷。
2. 确定人行道边界：根据勘测的数据，使用绳子或白线等工具确定人行道的边界，以便进行下一步的挖掘和铺装工作。
3. 挖掘施工区域：使用挖掘机将人行道施工区域内的土壤挖掘至预定深度，该深度需根据不同土质和人行道所需厚度而定。
4. 基础处理：在挖掘好的施工区域底部铺设一层砂石，然后用辊压机进行协整压实，以加强基础的稳定性。
5. 铺设水泥浆：在经过处理的基础上，使用水泥浆进行铺设，将水泥均匀地铺在施工区域内，采用平地机进行压实，确保水泥层的平整度和坚固度。
6. 铺装砖石：将预先准备好的人行道砖或石材按照设计方案进行铺装，注意保持砖与砖之间的间隙一致，使用木槌将砖石敲击到位，保证整体的平整度和牢固度。
7. 竣工验收：施工完毕后，对施工区域进行检查和验收，确保人行道的质量符合相关标准和要求。
三、施工安全注意事项1. 确保施工区域内无积水: 在施工之前，对施工区域内的积水进行排除，确保施工过程中施工区域无积水，以免影响施工质量。
2. 使用安全设备：施工人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋等个人防护设备，使用挖掘机、平地机等大型机械设备时，必须按照操作规程进行操作，并确保设备安全可靠。
3. 注意人员配备：根据施工的不同阶段和工序，合理安排施工人员的数量和位置，确保作业人员的安全和工作效率。
以上是人行道铺装施工方案，具体施工操作步骤和注意事项可根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要做好施工现场的管理和安全控制，保证人行道的施工质量和施工进度。
人行道水泥铺装施工方案
人行道水泥铺装施工方案1. 项目背景本项目旨在对人行道进行水泥铺装施工，以提升行人出行的便利性和安全性。
2. 施工材料和工具准备在开始施工前，需要准备以下材料和工具：- 水泥：根据施工面积确定所需水泥的数量，确保其质量符合相关标准；- 骨料：使用合适的骨料用于混凝土的制备；- 水：充足的清水用于混凝土的搅拌；- 施工工具：水泥搅拌机、挖掘机、平整机等。
3. 施工步骤根据施工需求和先前的现场勘测，以下是人行道水泥铺装的基本步骤：步骤一：确定施工区域在施工开始前，需要清理施工区域，确保其平整无障碍物。
施工区域应该与周边环境和道路保持合理的连接。
步骤二：混凝土制备1. 按照合理的比例将水、水泥和骨料放入水泥搅拌机中；2. 运行搅拌机，保持适当的搅拌时间，以确保混凝土的均匀和质量。
步骤三：水泥浇筑1. 将混凝土均匀地倒入施工区域；2. 使用挖掘机和平整机，将混凝土进行均匀分布和压实，确保其在施工面上平整牢固。
步骤四：养护处理在水泥铺装完成后，需要进行适当的养护处理，以确保水泥的强度和稳定性。
1. 使用喷水器对铺装的水泥进行充分湿润；2. 在湿润的状态下，使用专业覆盖材料覆盖人行道，防止水分蒸发和外界损坏；3. 根据水泥类型和天气条件，确定养护时间。
4. 安全措施在施工过程中，要注意以下安全措施：1. 工人需佩戴安全帽、安全鞋等防护用具；2. 施工区域需设置明显的警示标志，以避免意外伤害；3. 严禁施工人员与非施工人员在施工区域交叉行走；4. 必要时要进行交通管制，确保施工现场的交通安全。
以上就是人行道水泥铺装施工方案的基本内容，具体施工步骤和安全措施应根据实际情况进行调整和补充。
人行道及盲道铺装施工方案及工艺方法
人行道及盲道铺装施工方案及工艺方法一、施工前准备：1.确定施工范围和要求，对地面进行勘测，制定详细的施工方案。
2.调查地下管线情况，确保施工不会对管线造成损坏。
3.准备好所需的材料和工具，包括人行道砖、盲道砖、水泥、沙子、石子等。
二、基础处理：1.清理施工区域，确保地面平整无杂物。
2.对地面进行修整，修补裂缝和坑洼，填平不平整的地面。
三、铺设水泥砂浆：1.在基础处理完成后，铺设一层水泥砂浆，厚度一般为5-10厘米，用来保持地面的平整和稳定，并提供一个坚固的基础。
2.在铺设水泥砂浆后，用木板进行压实，使其更加坚固。
四、铺设人行道砖或盲道砖：1.根据施工方案，确定铺设人行道砖或盲道砖的方式和图案。
2.在已经铺设水泥砂浆的基础上，涂抹一层薄薄的水泥砂浆。
3.按照预定的图案和方式，将人行道砖或盲道砖逐一铺设在水泥砂浆上。
4.使用橡胶锤对砖块进行轻轻敲击，以确保砖块与水泥砂浆粘结牢固。
5.在铺设砖块的过程中，使用地线仪或墨斗等工具进行测量和标记，以确保铺设的砖块水平。
五、完善边缘处理：1.在人行道或盲道的边缘，使用水泥砂浆进行边缘处理，防止砖块松动。
2.在边缘处理完成后，通过抹光处理，使其与砖块表面的平整度保持一致。
六、铺装质量检查：1.完工后，对铺设的人行道或盲道进行质量检查，包括平整度、图案是否准确、砖块是否松动等。
2.对发现的问题进行修复，确保铺装质量符合要求。
七、维护保养：1.铺装完工后，注意维护保养，定期检查是否有砖块松动、损坏等情况，并及时进行修复。
2.经常清理砖块表面的杂物，保持其整洁和平整。
以上为人行道及盲道铺装施工方案及工艺方法的基本步骤，具体施工方法应根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要确保施工质量和安全，合理利用材料和工具，保证施工进度的顺利进行。
同时，在施工完成后，要及时进行维护和保养，确保铺装的耐久性和安全性。
人行道路面铺装施工步骤
人行道路面铺装施工步骤1.规划阶段：在进行人行道路面铺装之前，需要对整个施工过程进行规划。
规划包括确定人行道的设计方案、确定人行道的尺寸和材料、确定施工时间以及报批手续等。
2.准备工作：在开始施工之前，需要进行一些准备工作。
首先需要对施工现场进行安全防护，设置警示标志和防护措施，确保施工过程中的安全。
其次，需要进行施工材料的采购和检验，确保材料的质量符合要求。
还需清理施工区域，确保施工区域的平整和无障碍。
3.路面修整：在进行路面铺装之前，需要对人行道路面进行修整。
首先进行地面的清理，清除杂物和垃圾。
然后进行地面的平整，使用机械设备对地面进行整平，确保路面平整。
最后对地面进行打磨处理，使用打磨机对地面进行打磨，提高路面的平滑度和光洁度。
4.路面铺装：在进行路面铺装时，首先需要确定适合的铺装材料。
常见的路面铺装材料包括水泥、沥青、砖石等。
选择合适的铺装材料，并根据设计要求进行施工。
按照设计方案对人行道进行铺装，保证铺装的质量和效果。
5.养护：在路面铺装完成后，需要进行养护工作。
养护工作主要包括水泥路面的养护和沥青路面的养护。
水泥路面养护一般包括浇水养护和保护层施工。
沥青路面养护一般包括密封层施工和保护层施工。
养护工作的目的是为了提高路面的耐久性和使用寿命。
以上就是人行道路面铺装施工的一般步骤。
在实际施工过程中，还需要根据具体的情况进行调整和补充。
同时，在施工过程中需要注重安全和质量，确保施工的顺利进行。
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人行道工程施工方案人行道：铺砌应稳固，无翘动，表面平整，稳固，缝线直顺，灌浆饱满，无翘边，翘角，反坡，积水，空鼓现象。
一、施工部署根据设计要求，本工程为金伦大道、新兴大道和江滨东路沥青罩面及人行道整厚芝麻灰++C25混凝土G2101、工艺流程本工程施工工艺流程是施工准备、就人行道路缘石拆除、人行道整平碾压、路缘石树池石界石安装、浇筑砼垫层、火烧板铺贴。
⑴清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前，要进行一次试排。
⑷砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。
用1：3干2~3mm.（分别堆放；（2）定位标定高程及基层复查根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。
应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。
路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。
通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°。
设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。
2.2、砼浆垫层的摊铺砼垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。
根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。
在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。
131MPa,。
在具250mm意地下埋设的管线和路沿窨井周边。
2.2、碾压密实碎石层在基础验收合格后进行碾压碎石层施工。
良好级配一定粒级的碎石具有良好的承载能力和渗透性，其物理性能要符合GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》的规定。
选用中、粗砂或者天然级配砂砾料，其含泥量不大于5%，泥块含量小于2%，含水率小于3%。
级配碎石选用质地坚韧、耐磨的石灰石。
碎石中严禁含粘土快、植物的物质。
采用机械配合人工进行摊铺作业，适量洒水并压实，压实度不小于93%。
碾压碎石层施工执行DBJ01-45规范。
在摊铺作业时控制好摊铺标高、坡度。
碾压成型后保证厚度不小于150mm。
在施工过程中局部不平整部位采用人工填补再碾压措施。
2.3、6%水泥石粉渣稳定层b)设置标高控制点，控制点间距5m；c)相邻标志点间拉通线。
3、按放线高程，在方格内按线砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。
4、直线段纵线向远处延伸，纵缝直顺。
曲线段砌筑成扇形状，空隙部分用切割砖填筑，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。
5、铺装时避免与路缘石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙用切割砖填平。
6、切割砖时，弹线切割；遇到连续切割砖的现象，保证切边在一条直线，偏差不大于2mm。
7、铺装时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象，并观察和调整好砖面图案的方向。
用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3面积处，9时不进101314、面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，将其取出，整理基层和找平层，重新铺装面层，填缝。
更换的砌块色彩、强度、块型、尺寸均要求与原面层砌块一致，砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖。
15、检查井周围或与构筑物接壤的砌块切块补齐，不宜采用切块补齐的部分要及时填补平整。
填缝后及时洒水直至灌缝密实，保证透水砖面的清洁；铺设后的养护期不少于2d。
16、所有道路交叉路口均设置供残疾人通过的缘石坡道。
在人行横道与缘石坡道处不得设置雨水口，如有冲突，采取适当移动雨水口或者缘石坡道位置。
缘石坡道采用人行道结构式样处理，施工方法与人行道相同，坡面转折处人行道砖需切割齐整。
（三）、确保工程质量的技术组织措施1、质量管理组织体系3.2、进行详细的工程技术交底。
技术交底分三级：一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。
3.3、加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。
根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。
3.4、加强工序质量控制。
各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。
各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。
3.5、及时对已完成工序的检查验收。
现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。
对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。
4、加强材料管理4.1、严格控制原材料、半成品的质量。
施工中所用的水泥、砂路面砖等原材料均应具有质量证明书，必须按规范要求进行抽检和试验，合格后方能使用。
不合格种不同的板块不得混杂使用。
⑵面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。
用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。
养护期必须保证7d。
⑶由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm）或铺贴时操作不当，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。
若发生高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。
⑷利剑扇形基座的花岗岩铺设，基本尺寸为非标准板。
对于这些非标准板，在工厂定型加工即可（扇面内的花岗岩铺贴时不留缝隙）。
⑸避免错缝发生的措施①挑选石材。
严格按照《天然花岗岩建筑板村（GB/T?18601-2001）》标准，铺差5m*5m⑺石材本身重量较大，准备采用铁锤击打，下垫皮垫的作法（自制）。
⑻为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺区，以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌的依据。
这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。
⑸针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况，制作漏斗式专用工具。
五、成品防护措施1、成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。
2、各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关部门报告。
六、环保及防噪声措施1、文明施工保护现场周围环境，全面规划，综合治理，采取一切合理措施，保证施工现场周围的污染减少至最小程度。
345的队伍，确保农忙季节劳动力的充足。
2、我公司成立了一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目经理部，配备了一批优秀的管理人员、技术骨干，组成了一个高素质、高效率的施工队伍。
管理人员、技术人员名单详见附表。
3、建立施工进度计划实施的组织系统项目部根据施工组织设计，作到保证重点、统筹兼顾，以保证施工的顺利进行。
为了保证对施工项目进度实施计划控制，要根据总目标合理制定各分项工程的管理目标，并层层落实至班组，各班组制定分项工程作业计划，层层落实到个人。
项目部定期召开施工现场会议，检查计划的落实情况和存在的问题，发现问题及时调整，对于未能按计划施工的各分项工程项目，研究制定出相应措施，并落实责任人，使施工按计划顺利进行。
在确保安全、质量的前提下，节假日实行轮班休息方法，确保工作不停工。
要保证使用民工人力的稳定，传统节日和农忙季节采取增加报酬、慰问等措施，确保（施5机械设备的管理；严格按维修保养使用规定操作，减少机械故障。
7、维持好施工路段的交通秩序8、施工监督计划的实施时全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，将计划变成全体人员的自觉行动，充分发挥广大干部职工的创造精神，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。
八、雨季施工措施精心整理1、掌握预计气象资料，施工前和施工中经常与气象台联系，拟定雨季防护方案和汛期应急措施，排水系统畅通无阻。
2、根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和一切临时设施的安全。
在雨季到来前，在道路的路旁，用挖掘机开挖3处积水坑。
雨季到来时，用潜水泵将路面的积水抽入积水坑内，保证路床及灰土层免受雨水浸泡。
3、暴雨等恶劣天气前后，要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的45678金伦大道、新兴大道和江滨东路沥青罩面及人行道整治工程项目（EPC）总承包工程人行道铺装施工方案编制：审核：）总本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。