Brugg 弹性模量和疲劳测试方法

Event: SCX9项目确认

SCX9钢绳检测方法

一．弹性模量和伸长率测试方法：

1. 试验准备

a) 钢丝绳试样长度1.2-2m,应足以代表整根钢丝绳的特性，不应有缺陷。 b) 参考下图制作钢丝绳试样的两个固定端头。

c) 钢丝绳试样在试验机夹头或固定端的自由长度L0至少应为钢丝绳直径的30倍。

d) 在试样中部放置位移测试架，测试段间距L1为600mm 。

注：图中所示A,B:固定夹模，1：钢丝绳，2：位移传感器，3：紧固装置 2. 测试方法

a) 将制好的钢丝绳试样安装到拉伸试验机夹块之间. b) 检查所有的安装连接牢固可靠.

c) 对试样加载至3%的钢丝绳最小破断力，位移传感器自动采集测试段长度

L1记录为初始长度So .

d) 继续加载至8.5%的钢丝绳最小破断力，位移传感器自动采集测试段长度

L1记录为St .

e) 对试样卸载至3%钢丝绳最小破断力，反复上述d)-e)步(加载-卸载)10次 f) 保持第十次3%的钢丝绳最小破断力的状态下，采集测试段L1的长度

记录为最终长度S1

g) 第十次加载至8.5%的钢丝绳最小破断力，采集测试段L1的长度记录为

载荷长度S2

注：长度测量误差: ±1mm 3. 伸长率的计算

%1001%结构（永久）伸长率x So

So

S -=

%1001

1

2%弹性伸长率x S S S -=

L0

L1

1

A

B

3

2

二．含油率标准：

外层股含油率0.75%-1.3% ； 内层股&中心股含油率：1.0-2.5%

三．疲劳测试：

1 适用范围

电梯用钢丝绳弯曲疲劳寿命的要求和测试方法适用于本公司使用的各种结构和规格的电梯用钢丝绳。电梯用钢丝绳弯曲疲劳寿命的测试方法适用于钢丝绳疲劳试验机PL-1

2 注意事项

(1) 试验运行期间，应注意安全。并有专人随时观察试验运行情况。

(2) 每次记录前，应首先切断电源，等机器完全停稳后方可进行检测记录。

3 测试准备 3.1 样品准备

选取满足 GB 8903-2005 要求的试验钢丝绳一段，长约4.6 米左右。要求外观应光洁，无损伤、锈蚀、扭结等缺陷。在两端10到25mm 处钢丝绳分别用胶带扎紧，扎紧长度不应小于钢丝绳直径。在样品上挂标签，标签上包括：钢丝绳型号、结构、制造商、样品编号、日期和运行次数的表格。

3.2 测试仪器和工具准备

4 钢丝绳弯曲疲劳的测试过程

4.1 钢丝绳在设备上的安装（设备是指钢丝绳疲劳试验机，以下相同） (1) 根据钢丝绳的规格，调整配重箱的重量，使其符合表 1 的要求； (2) 顶起配重箱，使中间轮和配重轮间的间隙为 6 ~ 12 ㎜； (3) 松开夹头螺帽，穿过钢丝绳并将钢丝绳夹紧；

(4) 将钢丝绳的一端穿过配重轮，绕到摆臂下下端的套管； (5) 在固定端用钢丝绳夹夹紧钢丝绳，并在固定端与标记处间隔 100~150 ㎜处系上标志或用其他相应的方法，以利于监测试验期间钢丝绳的滑移。此处标记为 A ； 注：应尽可能使夹具保持靠近套管，夹具间应尽可能靠拢。

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(7) 将钢丝绳以无任何附加扭曲的自然状态放置在相应的轮槽中；

(8) 将钢丝绳绕过调节设备，并用钢丝绳夹紧固，U 型边朝绳轮；

(9) 调整调解螺母，使套管靠近锁紧螺母并使钢丝绳处于张紧状态；

(10) 再检查钢丝绳是否处于绳槽内，若不在，则需要重新调节；

(11) 降低配重轮，摆臂处于最低位置，使中间轮和配重轮之间的距离最小，并做好

标记；

(12) 测量中间轮和配重轮之间的最短间距，将间距调整倒25±2 ㎜范围内。调节

时应先松开锁紧螺母，转动定位螺母。调节后将锁紧螺母拧紧，并将测量的数据记录在表4中，此时次数为0；

(13) 按（5）中的要求定位上端套管，并将数据记录在表4 中，次端标记为B；

(14) 重新调整计数器及筹码并开启设备；

(15) 当机器运行到500 次时停止设备并将摆杆停在最低的位置，测量中间轮到配

重轮的间距，测量钢丝绳的直径，记录在表 4 中；

(16) 重新开启机器，恢复试验。

4.2 钢丝绳在试验设备上测量

(1) 当机器每运转100000 次后，停机在参考位置处（4.1 （10）），测量钢丝绳

的直径，测量中间轮和配重轮之间的距离，并记录在表 4 中；

(2) 在停机后，观察绕过中间轮的钢丝绳长度上的断丝，检查钢丝绳两边的股冠（股

外部）的断丝数，并将数据记录表 4 中；

(3) 重新启动设备，继续试验，直至到达规定的检查次数（见表1）或钢丝绳的破

断（表2）。

4.3 钢丝绳从试验设备上卸下后测量

(1) 停止试验设备，测量最终的中间轮和配重轮之间的间距，并记录在表4 中；

(2) 测量标记带与绳端的间距，并测定夹头的位移，记录在表4 中

(3) 按装配钢丝绳的反方法卸除钢丝绳，卸除时应十分细心，不要使钢丝绳扭转、弯曲。

(4) 在钢丝绳钢丝损坏最严重的部位（弯曲部位到测定最坏区域），切除未损坏的绳端。

(5) 观察钢丝绳受伤部位和断丝情况，找出并截取损坏最严重的一个捻距。清点该捻距内股冠的断丝和股谷的断丝数，并记录在表5 中

5 钢丝绳试验结果判断

判定钢丝绳试验结果。钢丝绳在试验机上经过疲劳寿命试验后，如何评估钢丝绳合格与否，按照钢丝绳在机上和机下分别进行。在机上按照表2 进行；在机下按照表3 进行。在机上和机下检验的钢丝绳股和捻丝破断数均不超过表内规定的数值就为合格。