仓库管理与盘点技巧 PPT
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仓库管理培训课件(PPT-53页)
仓库保管员的操作细则
对调入货物的处理方法
1、计量验收：对调入货物要根据随货同行调拨单 上的所有的标的，核对调入货物的品名、规格、 数量、单价、金额，对散装货物要过磅计量。 （必须2人以上有关人员会同验收）
2、 质量检查：对调入货物的质量要检查，对 有质量问题的货物要及时向领导汇报，合理处 置。
3、仓库要保持通风良好，湿温度低，门窗， 地面，货架清洁整齐，无蝇、无鼠、无蟑螂和 其他昆虫。
4、存放酱油、糖、碱等副食调料，要做到容 器物见本色，无油垢，无虫蛀。
5、 库房内无私人物品，无有毒有害物品和 杂物，食品存储要切实作好质量检查与质量 预测工作，及时处理有变质征兆的食品。
6、将日期与标签向外放置。 7、随手清洁，整理与定位的重要性。 8、物料排放整齐的重要性。 9、物料不可抛扔。
如何确定餐饮原料定货的数量
定货数量的确认，必须经过定货人员审慎考虑 与计算过各种因素，才可下单给供应商。确认 定货数量的方法，一般有以下几种。
1、按照预计的营业额 营业额的高低，直接影响到物品的使用量。所
以在定货时，首要考虑的因素就是预估营业额， 以此来反推需准备多少原材料。计算时，可以 每千元或一个定金额之营业所耗用之物料的平 均数，作为参考依据，再算出要达成预估营业 的物料需求量。
餐饮采购的意义和目标
采购定义：以金钱换取物品或服 务的行为，它的重要性在于能在 适当的时间内将物品或服务提供 给使用单位，，使其产生高效率 的生产成果。
目标：低的采购价格，高的进货 质量与好的售后服务。
假设一个公司的盈利目标为5%，也就是每销 售100元需赚5元的利润，此时其采购效益每 增加1%（降低1%的进货成本），则相当于增 加20%的营业额所获利润，处于目前高度竞 争下的餐饮业，要想增加20%的营业额是非 常困难的。
库存管理方法.ppt
不论其存放在何处，都是企业的存货，都是盘点的对象。
已经售出或受托代销的商品，均不属于本企业的存货，不予盘点。
已约定购买但未实现物权转移，即约定所涉及的拟购商品，不属
于本企业存货，均不予盘点。
已经售出但未运离本企业的货物（如客户已交款并开出提货单，
但尚未取走的商品），不属于本企业存货，均不予盘点。
预防措施：采购、生产、销售物流一体化
盘点票颜色区分：
（1）材料、半成品、成品为白色；
（2）物料消耗品为蓝色；
（3）低值易耗品为黄色；
（4）固定资产为红色。
2019-10-10
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盘点库存实物数量：盘点时间为会计期末；方法有点数法/称重法/
丈量法；结果是产生“存货盘点表”。
调整盘存数量：库存实物数并不完全等于期末库存数。库存实物
数=期初数+入库数-出库数。期末库存数=期初数+购入数-售出数。 有时出库数并不等于售出数，有些是“已出库未销”，有些是“已 销未出库”。购入的存货也有“已入库未购入”和“已购入未入库” 的现象。因此，调整盘存数量的依据是“销售凭证”、“购物发票” 和“出入库凭证”。并由此得出：期末库存数=库存实物数+已出库 未销数-已销未出库数。例1：甲商品盘点有210件，发去展销15件， 客户已交款未提货5件。期末库存数=210+15-5=220。
委托加工中的存货/在建工程
3.5 按其存放地点可细分为：仓库存货/在途商品/委托加工中的存货/
已发出二未销售的商品
3.6 按其所处的生产经营阶段可分为：
准备耗用的存货（如原材料、零部件）
准备出售的存货（如产成品、商品）
已经售出或受托代销的商品，均不属于本企业的存货，不予盘点。
已约定购买但未实现物权转移，即约定所涉及的拟购商品，不属
于本企业存货，均不予盘点。
已经售出但未运离本企业的货物（如客户已交款并开出提货单，
但尚未取走的商品），不属于本企业存货，均不予盘点。
预防措施：采购、生产、销售物流一体化
盘点票颜色区分：
（1）材料、半成品、成品为白色；
（2）物料消耗品为蓝色；
（3）低值易耗品为黄色；
（4）固定资产为红色。
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盘点库存实物数量：盘点时间为会计期末；方法有点数法/称重法/
丈量法；结果是产生“存货盘点表”。
调整盘存数量：库存实物数并不完全等于期末库存数。库存实物
数=期初数+入库数-出库数。期末库存数=期初数+购入数-售出数。 有时出库数并不等于售出数，有些是“已出库未销”，有些是“已 销未出库”。购入的存货也有“已入库未购入”和“已购入未入库” 的现象。因此，调整盘存数量的依据是“销售凭证”、“购物发票” 和“出入库凭证”。并由此得出：期末库存数=库存实物数+已出库 未销数-已销未出库数。例1：甲商品盘点有210件，发去展销15件， 客户已交款未提货5件。期末库存数=210+15-5=220。
委托加工中的存货/在建工程
3.5 按其存放地点可细分为：仓库存货/在途商品/委托加工中的存货/
已发出二未销售的商品
3.6 按其所处的生产经营阶段可分为：
准备耗用的存货（如原材料、零部件）
准备出售的存货（如产成品、商品）
《仓库管理》PPT课件
仓库管理部门对出库申请进行审核，确认申请是否符合公司规定和 流程要求。
批准出库申请
审核通过后，由仓库管理部门负责人批准出库申请，并通知相关人员 准备出库。
拣选、打包和发货操作规范
拣选操作规范
根据出库申请中的货物 信息，按照先进先出 （FIFO）等原则进行拣 选，确保货物的准确性 和及时性。
打包操作规范
防火、防盗和防潮措施
• 配置足够的消防器材，如灭火器、灭火毯等，并确保员工 熟悉使用方法。
防火、防盗和防潮措施
防盗措施
安装监控摄像头和报警系统，对仓库进行全方位 监控。
严格控制进出仓库的人员和车辆，实行进出登记 制度。
防火、防盗和防潮措施
• 对贵重物品进行加密存储和定期盘点，确保数量准 确。
防火、防盗和防潮措施
仓库定义
仓库是集中存放物品的建筑物 或场所，用于保管、储存和分 发物资。
分拣功能
根据订单要求，对物品进行分 拣、配货。
信息传递功能
记录物品的入库、出库信息， 提供库存报表。
仓库管理重要性
01
02
03
04
保障生产顺利进行
仓库管理能够确保生产所需原 材料、零部件的及时供应，避
免生产中断。
提高物流效率
通过对仓库的合理规划和管理， 可以缩短物品在仓库内的停留
01
防潮措施
02
03
04
保持仓库通风良好，避免潮湿 空气滞留。
使用防潮材料和设备，如防潮 剂、除湿机等，降低仓库湿度。
对易受潮物品进行特殊存储和 处理，如加垫防潮纸、定期晾
晒等。
人员安全培训和操作规程
01
安全培训内容
02
仓库安全规章制度和操作规程的学习。
批准出库申请
审核通过后，由仓库管理部门负责人批准出库申请，并通知相关人员 准备出库。
拣选、打包和发货操作规范
拣选操作规范
根据出库申请中的货物 信息，按照先进先出 （FIFO）等原则进行拣 选，确保货物的准确性 和及时性。
打包操作规范
防火、防盗和防潮措施
• 配置足够的消防器材，如灭火器、灭火毯等，并确保员工 熟悉使用方法。
防火、防盗和防潮措施
防盗措施
安装监控摄像头和报警系统，对仓库进行全方位 监控。
严格控制进出仓库的人员和车辆，实行进出登记 制度。
防火、防盗和防潮措施
• 对贵重物品进行加密存储和定期盘点，确保数量准 确。
防火、防盗和防潮措施
仓库定义
仓库是集中存放物品的建筑物 或场所，用于保管、储存和分 发物资。
分拣功能
根据订单要求，对物品进行分 拣、配货。
信息传递功能
记录物品的入库、出库信息， 提供库存报表。
仓库管理重要性
01
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保障生产顺利进行
仓库管理能够确保生产所需原 材料、零部件的及时供应，避
免生产中断。
提高物流效率
通过对仓库的合理规划和管理， 可以缩短物品在仓库内的停留
01
防潮措施
02
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04
保持仓库通风良好，避免潮湿 空气滞留。
使用防潮材料和设备，如防潮 剂、除湿机等，降低仓库湿度。
对易受潮物品进行特殊存储和 处理，如加垫防潮纸、定期晾
晒等。
人员安全培训和操作规程
01
安全培训内容
02
仓库安全规章制度和操作规程的学习。
《仓库盘点培训》课件
循环盘点法
总结词
循环盘点法是一种灵活的仓库盘点方法，按照特定的顺序对仓库物品进行清点，逐一核查每个物品的数量和状况 。
详细描述
循环盘点法按照一定的顺序，如从货架的第一个格子开始，逐一核查每个物品的数量和状况。这种方法可以灵活 安排盘点时间，减轻盘点工作量，提高盘点效率。同时，循环盘点法也有助于及时发现库存问题，确保库存数据 的准确性。
盘点的重要性
01
02
03
提高库存准确性
通过定期盘点，可以及时 发现和纠正库存数据的不 准确之处，确保库存数据 的真实性和可靠性。
优化库存结构
通过盘点，可以了解库存 结构是否合理，及时调整 库存，避免积压和浪费。
发现管理问题
通过盘点，可以发现管理 中的漏洞和不足，及时采 取措施进行改进，提高管 理效率。
某公月度循环盘点案例
总结词
周期性、高效性
VS
详细描述
该公司按照月度周期进行循环盘点，对每 个货架上的物品进行逐一清点。这种方法 能够在保证盘点准确性的同时，提高盘点 效率，减轻员工的工作负担。此外，该公 司采用手持终端设备进行数据采集，进一 步提高了盘点效率和准确性。
某公司随机盘点案例
总结词
灵活性、节约性
详细描述
该公司采用随机盘点的方式，不固定盘点时 间和周期，根据库存变动情况和实际需要灵 活安排。这种方法能够在节约人力和时间成 本的同时，及时发现库存问题，但需要加强 对库存变动的监控和管理，以确保盘点数据 的准确性。
CHAPTER 06
仓库盘点常见问题与解决方 案
问题一：如何确保盘点的准确性？
确性。
盘点数据的记录与核对
数据录入
将盘点数据及时录入到电子表 格或仓库管理系统中，确保数
仓库管理培训教材(PPT 34页)
① 窜货 ➢ 到货窜货须当天转出即时告知相应网点，发货窜货须
及时追回
②货差 ➢ 须对整个货物流进行核查，重点查找相邻区域和名称
相似网点，想方设法及时处理
③ 无编号货（网点收货时忘记贴标签、标签脱落、撕毁 标签）
➢ 到货的须先登记日期和车号、来源地、货物特征及时 OA告之，根据货物流进行盘查，收货的须三单复核纠 偏
仓库空间。
解决方法：针对这种情况我们在及时联系发货人，请求协同 处理。对于放置时间过长的，货物数量较多的我们可以 收取一定的仓储费。在收取仓储费之前一定要向收货人、 发货人说明收取费用的金额。
查货、客服要求和技巧
问题二：当客户货物没能按时到达、或发生货损时，向我 们发火时。
解决方法：我们要理解客户的心情，学习换位思考。不能 说：“货没有到我这里我也没办法、货又不是我给你搞 坏了”之类的话。要的极积地想办法解决客户问题，不 能推、不能拖。解决不了的报告网点主管、负责人进行 协同处理。（少说多做）
上注明“实提几件”字样，会计人员、分公司经理每单审核签 名。仓管请假时须指定专人操作。 ➢ 打了欠条的每一单货物，仓管要登记在仓管工作记录本上，登 记货号、少货时间、记录客户的联系方式，以便少货一到及时 通知客户提货，记录本上要每日连续记录，不得有空格。
出库管理
五、出库管理
➢ 严格按照公司提货流程操作，特别注意：办单时仔细核 对身份证和电话号码。出仓时必须要两人以上人员经手。
5、分流出库：仓管凭随车点数单办理出库或点数上车出库， 保存点数单。
日常管理
六、日常管理
1、仓库门必须要有2把锁，钥匙要两人保管,经理、仓管各一把， 仓库钥匙未经负责人允许不准借其它人使用，严禁配置仓库 钥匙。
2、仓库一定要留消防通道，保证消防通道畅通，通道不可以堆 放货物防止堵塞，消防器材要保持完好性能。
及时追回
②货差 ➢ 须对整个货物流进行核查，重点查找相邻区域和名称
相似网点，想方设法及时处理
③ 无编号货（网点收货时忘记贴标签、标签脱落、撕毁 标签）
➢ 到货的须先登记日期和车号、来源地、货物特征及时 OA告之，根据货物流进行盘查，收货的须三单复核纠 偏
仓库空间。
解决方法：针对这种情况我们在及时联系发货人，请求协同 处理。对于放置时间过长的，货物数量较多的我们可以 收取一定的仓储费。在收取仓储费之前一定要向收货人、 发货人说明收取费用的金额。
查货、客服要求和技巧
问题二：当客户货物没能按时到达、或发生货损时，向我 们发火时。
解决方法：我们要理解客户的心情，学习换位思考。不能 说：“货没有到我这里我也没办法、货又不是我给你搞 坏了”之类的话。要的极积地想办法解决客户问题，不 能推、不能拖。解决不了的报告网点主管、负责人进行 协同处理。（少说多做）
上注明“实提几件”字样，会计人员、分公司经理每单审核签 名。仓管请假时须指定专人操作。 ➢ 打了欠条的每一单货物，仓管要登记在仓管工作记录本上，登 记货号、少货时间、记录客户的联系方式，以便少货一到及时 通知客户提货，记录本上要每日连续记录，不得有空格。
出库管理
五、出库管理
➢ 严格按照公司提货流程操作，特别注意：办单时仔细核 对身份证和电话号码。出仓时必须要两人以上人员经手。
5、分流出库：仓管凭随车点数单办理出库或点数上车出库， 保存点数单。
日常管理
六、日常管理
1、仓库门必须要有2把锁，钥匙要两人保管,经理、仓管各一把， 仓库钥匙未经负责人允许不准借其它人使用，严禁配置仓库 钥匙。
2、仓库一定要留消防通道，保证消防通道畅通，通道不可以堆 放货物防止堵塞，消防器材要保持完好性能。
盘点培训PPT演示课件
了解盘点在商业体系中的重要性 .
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第二单元 概述
一、什么是盘点 所谓盘点就是定期或不定期地对店内的 商品进行全部或部分的清点，以确实掌 握该期间内的经营业绩，并因此加以改 善，加强管理。
.
5
二、为什么盘点
对每天林林总总、琳琅满目的商 品，对摩肩接踵、川流不息、进进 出出的顾客，员工忙里忙外，无非 是令顾客满意、企业兴旺昌盛。然 而，要知道是盈或是亏，光靠每天 的报表，每天的业绩，是无法准确 知道的，目前的唯一办法就是盘点， 且通过盘点可以达到：
一般的标准：
1、门店的盘损率应控制在销售总金额的 1‰以内。
2、在1‰以下予以奖励。
3、超过1‰比例的落实责任，具体考核到柜 组
.
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4、超过1‰以例的商损部分，由商损责任小组承 担超出部分的60%，剩余40%的商损由店内所 有人员平均承担
5、称重商品，每50分斤由公司补贴一元以冲减 当月实际商损．
（6） 库存商品的整理要注意两点：一是把小箱子 放在大箱前；二是避免商品数量不足整箱的当作整箱 计算； （7）盘点前最后整理： 一般在盘点前两小时， 对商品进行最后整理，主要是陈列架上的商品。 顺序绝对不能改变，否则盘点时会对不上号。
.
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五、资料单据整理
为避免出现虚假现象，有关盘点的 资料要整理:
.
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5、电脑部必须在营业结束以后，开始 盘点以作库存锁库（盘点开始）；
6、 收货部门在盘点当日１９：００（可 依实际情况而定），必须停止所有数据资 料的录入；
7、未录入的商品，必须贴上“未录入 不需盘点”的标记。
.
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进行交叉初点
锁库
盘数填写盘点表
确认盘点无误
仓储存货管理PPT课件
第二节 温度湿度控制
第二节 温度湿度控制
一、温湿度的相关概念
第二节 温度湿度控制
二、仓库温湿度管理的基本要求
第二节 温度湿度控制
三、仓库温度湿度控制的主要措施
第三节 在库物品盘点
第三节 在库物品盘点
一、盘点前的基础工作
第三节 在库物品盘点
二、盘点的概念
第三节 在库物品盘点
三、盘点的分类
第三节 在库物品盘点
第三节 在库物品盘点
四、定期盘点作业步骤
第三节 在库物品盘点
五、产生盘点差异的原因
第三节 在库物品盘点
第四节 库存管理
第四节 库存管理
一、库存的概念
库存： 指为了使生产正常而不间断地进行或为了
及时满足客户的订货需求，必须在各个生产阶 段或流通环节之间设置的必要的物品储备。
二、库存的种类
第四节 库存管理
第四节 库存管理
三、影响库存管理的因素
四、ABC分类法
第四节 库存管理
五、EOQ管理法
第四节 库存管理
六、订货点管理法
第四节 库存管理
第四节 库存管理
六、订货点管理法
章节小结
章节小结
本章思考题
学习要求
引入案例
第一节 堆码苫垫
第一节 堆码苫垫
一、货物保管的基本要求
第一节 堆码苫垫
二、货物养护的任务
三、货物存放策略
第一节 堆码苫垫
第一节 堆码苫垫
四、堆码作业的要求
第一节 堆码苫垫
五、货物堆码的常用方法
重叠法
牵制法
纵横交错法
第一节 堆码苫垫
六、货物堆码的要点
七、垫垛和苫盖
第一节 堆码苫垫
仓库管理培训课件(PPT-38页)
呆废料的管理
呆废料处理的目的有哪些？
物尽其用。 减少资金积压。 节省人力及费用。 节约仓储空间。
呆废料的管理
呆料发生的原因有哪些？
销售部门
市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。
顾客订货不确定，订单频繁变更。
顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
计划与生产部门
仓库的盘点管理
盘点准备工作主要包括哪些内容？ 确定盘点程序与方法。 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决
算。 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有
一定的级别顺序。 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人
员培训时进行演练。 仓库的清理工作、帐目的结清工作。
仓库的盘点管理
盘点后的处理措施有哪些？
仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库 动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调 整，库存移动、领/退料单录入等。
倉庫管理的概述
仓库的规划需要符合哪些原则？ 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求， 所以仓库的规划要满足以下原则：
工艺要求的原则 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与
物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配 合。
物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗 等结果以上分别予以处理，并防止以后再发生。
安全/高效的仓库管理 一个好的仓库管理应做到哪几点？
仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。 平面规划得当 储放立体化，节约储存空间 注意通道、照明、防水、防火、防盗措施。 物料包装、物料标示合乎规范。 物料依序整齐摆放。 保持整齐、清洁，6S工作惯例化。 建立完整的物料帐及物料卡 当日料帐，当日完成。 依发料规定发料。 呆废料及时处理。 能做好定期盘点工作。 做好生产的后勤服务。
仓库管理教学课件PPT
• 1、出入库前认真核对物料的料号、批次等 • 2、成品出入库时核对订单号、国际同时核
对唛头 • 3、对出入库产品要核对数量、批次 • 4、出库的产品尾数要有标签（料号、数量、
日期） • 5、要及时核对自己的物料库存，做到帐物
一致
仓储管理
货位管理
一、什么是货位、以及他的目的是什么？
• 货位：就是将某种产品入库放置在一个指定的区 域内，对物料进行管理。
03101A01 03101A02 03101A03 03101A04
目的：通过货位放置是为了更好的保管 物料、发放物料，提高工作效率。
简单、快捷、准确
仓储管理
二、库位编码的原则 • 03101-A-01存货名称 03101A01存货编码
如03101-A-01为例
03为仓库代码 （01、02、03……） 1为区域（1、2、3……） 01为库位代码（01、02、03、04……） A为货架层次代码（A、B、C、D……) 01为货位代码（01、02、03、04……）
三、库位示意图
03101-D-01 03101-C-01
03101-B-01
03101-D-02 03101-C-02 03101-B-02
03101-A-01
03101-A-02
仓储管理
仓储管理
一、什么是批次管理？目的是什么？
• 批次：是将某一时间段生产的物料用一个 数字统一归纳的形式来显示它生产的日期， 以便进行追溯和查询。
仓储管理
仓库管理
• 一、仓库管理的原则
• 二、货位管理
• 三、批次管理
仓储管理
什么叫对仓储货 物的收发、结存等活动的有效控制，其目 的是为企业保证仓储货物的完好无损，确 保生产经营活动的正常进行，并在此基础 上对各类货物的活动状况进行分类记录， 以明确的图表方式表达仓储货物在数量、 品质方面的状况，以及目前所在的地理位 置、部门、订单归属和仓储分散程度等情 况的综合管理形式(职能：收、管、发 ）
对唛头 • 3、对出入库产品要核对数量、批次 • 4、出库的产品尾数要有标签（料号、数量、
日期） • 5、要及时核对自己的物料库存，做到帐物
一致
仓储管理
货位管理
一、什么是货位、以及他的目的是什么？
• 货位：就是将某种产品入库放置在一个指定的区 域内，对物料进行管理。
03101A01 03101A02 03101A03 03101A04
目的：通过货位放置是为了更好的保管 物料、发放物料，提高工作效率。
简单、快捷、准确
仓储管理
二、库位编码的原则 • 03101-A-01存货名称 03101A01存货编码
如03101-A-01为例
03为仓库代码 （01、02、03……） 1为区域（1、2、3……） 01为库位代码（01、02、03、04……） A为货架层次代码（A、B、C、D……) 01为货位代码（01、02、03、04……）
三、库位示意图
03101-D-01 03101-C-01
03101-B-01
03101-D-02 03101-C-02 03101-B-02
03101-A-01
03101-A-02
仓储管理
仓储管理
一、什么是批次管理？目的是什么？
• 批次：是将某一时间段生产的物料用一个 数字统一归纳的形式来显示它生产的日期， 以便进行追溯和查询。
仓储管理
仓库管理
• 一、仓库管理的原则
• 二、货位管理
• 三、批次管理
仓储管理
什么叫对仓储货 物的收发、结存等活动的有效控制，其目 的是为企业保证仓储货物的完好无损，确 保生产经营活动的正常进行，并在此基础 上对各类货物的活动状况进行分类记录， 以明确的图表方式表达仓储货物在数量、 品质方面的状况，以及目前所在的地理位 置、部门、订单归属和仓储分散程度等情 况的综合管理形式(职能：收、管、发 ）
精选年终盘点与库存管理实务ppt64页
二、盘点方式
第三种方式，笔者姑且称之为常时盘点，基目的则在于以上第(2)项料账调整的依据及第(3)项稽核仓库账务工作的落实度。其盘点对象，一般钍对“近期需用料品”，以达成产销直接目标为最高宗旨;而执行盘点者多为直接主持产销工作的责任部门，例如生管，以及生产现场主管。但由于他们未具有“法定”的执行实地盘点职权，故其盘点方式多采取目视略盘法。
结算与检讨阶段
经过复盘之后，实况资料(包括差异)呈交盘点主持人，一方面由会计部执行结算(包括调整及计价)，作财务报表之依据；一方面由盘点主持人召开“检讨”会议针对料账差异较大与较奇特的状况，深入检讨其原因，筹谋日后防治之方法，同进也检讨呆料与不良料品之处理对策，俾作及早处理之用。由于盘点涉及企业所得税计算报缴问题，政府税收稽征机构多会要求企业，聘由政府授权之会计师参与处理，因此会计师也经常会深入参与盘点各阶段工作，尤其复盘与结算阶段。
二、盘点方式
首先，是最传统的定期盘点方式，也就是企业界一般最熟悉的实地盘点，大多在每年6月份及12月份各执行一次。一般是为第(1)项会计财务的需求和第(5)项发现物管制度的偏失及早分析改善目的而设的。第二种方式，是循环盘点方式，这是为第(2)项料账调整及第(4)项仓储整顿而设的。所谓循环盘点，是由仓库人员自动自发，每月自订计划，每日盘点若干储位或料项，自行调整及整顿处置。由于大多为每月“轮流”到自主盘点一次，因此又称为循环盘点。
预盘阶段
在预盘阶段，首先由盘点主持人以电脑或会计部门的“永续盘存账”为基准，作出“预盘明细表”，交给仓库(或现场等直接责任对象)，要求依之“点”出应有数量，同时依新储位整顿存置定位，挂上盘点单，记录预盘有关栏位，并把预盘结果(包括盘盈、盘损的差异)呈报盘点主持人。当然，也可以由盘点主持人直接作出“盘点单”交给预盘主办者，而不用“预盘明细表”。盘点主持人一点也不闲着，除了要稽核预盘进度实况之外，仍要针对预盘的差异状况进行分析与调查，并采取补救措施。
盘点的管理(ppt 30页)
四、什么叫做联合盘点制：
定期盘点于连续盘点制各有利弊，联合盘点制额名思义 为采取数种方法联合盘点。例如：实行最低存量盘 点法者同时采用定期盘点制，实行分批分堆盘点法 者，同时采用分区盘点法结合运用，可以做到尽善 尽美。
五、盘点的步骤：
（1) 生产线盘点的步骤：
a. 生产主管事先将盘点工作准确好。
b. 生产主管下令生产停工后，必须领导监督各车间、 组、线、班、的操作人员，将手上的工作完成。
定期盘点 一年须1-2次动用大批人力
连续盘点 少数人整年不断的盘点
盘点时才发现问题 对提高料帐准确性没有帮助
即使发现问题并立即矫正措 施
有系统的提升料帐准确性
可与会计结账日一致
适合批发、零售或制造企业 收发频繁
• 定期盘点：是选择一固定时期，将所有物料全面加 以盘点。
• 连续盘点；是将物料逐区逐类连续盘点，或某物料 达到最低存量时，即机动加以盘点。
b.所有盘点卡应初盘人员根据盘点基本日实际盘点数量 及状况（良品、瑕疵品、呆泄品、代销毁品）确实填 写，并置于盘点表的上直至盘点完毕，以免重盘和漏 盘。
c.相关复盘人员和抽盘人员应于卡上核实并签字负责。
d.盘点卡作废或空白单应于盘点结束连同已使用卡按编 号顺序整理后交回财务部。
2.盘点卡控制总表：
c.清理仓库及生产线
（1）各生产单位尽早安排生产，减少在制品数量；对本 单位已完工之料品尽可能安排移交下以生产单位或邀 库处理；
（2）生产单位（包装课和制造课）若有线边库存原材料， 应于盘点前办理退库手续（物料可不移动），经仓库 人员核收后由仓库和生产单位共同管理，待盘点完毕 后，生产单位再行办理领料手续；
盘点的管理
一、序言： 一般企业 的老板，在经营中都不会也不知道要去盘
定期盘点于连续盘点制各有利弊，联合盘点制额名思义 为采取数种方法联合盘点。例如：实行最低存量盘 点法者同时采用定期盘点制，实行分批分堆盘点法 者，同时采用分区盘点法结合运用，可以做到尽善 尽美。
五、盘点的步骤：
（1) 生产线盘点的步骤：
a. 生产主管事先将盘点工作准确好。
b. 生产主管下令生产停工后，必须领导监督各车间、 组、线、班、的操作人员，将手上的工作完成。
定期盘点 一年须1-2次动用大批人力
连续盘点 少数人整年不断的盘点
盘点时才发现问题 对提高料帐准确性没有帮助
即使发现问题并立即矫正措 施
有系统的提升料帐准确性
可与会计结账日一致
适合批发、零售或制造企业 收发频繁
• 定期盘点：是选择一固定时期，将所有物料全面加 以盘点。
• 连续盘点；是将物料逐区逐类连续盘点，或某物料 达到最低存量时，即机动加以盘点。
b.所有盘点卡应初盘人员根据盘点基本日实际盘点数量 及状况（良品、瑕疵品、呆泄品、代销毁品）确实填 写，并置于盘点表的上直至盘点完毕，以免重盘和漏 盘。
c.相关复盘人员和抽盘人员应于卡上核实并签字负责。
d.盘点卡作废或空白单应于盘点结束连同已使用卡按编 号顺序整理后交回财务部。
2.盘点卡控制总表：
c.清理仓库及生产线
（1）各生产单位尽早安排生产，减少在制品数量；对本 单位已完工之料品尽可能安排移交下以生产单位或邀 库处理；
（2）生产单位（包装课和制造课）若有线边库存原材料， 应于盘点前办理退库手续（物料可不移动），经仓库 人员核收后由仓库和生产单位共同管理，待盘点完毕 后，生产单位再行办理领料手续；
盘点的管理
一、序言： 一般企业 的老板，在经营中都不会也不知道要去盘
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6
仓库的规划
仓库规划应考虑以下因素： ➢ 物料容易验收 ➢ 物料进仓容易 ➢ 物料储存容易 ➢ 在仓库容易工作 ➢ 仓储适合而安全 ➢ 容易发料 ➢ 容易搬运 ➢ 容易盘点 ➢ 有仓库扩充的弹性与潜能
7
仓库区ห้องสมุดไป่ตู้的规划
仓库区域的规划设计应满足以下要求： ➢ 仓区要与生产现场靠近，通道顺畅 ➢ 每仓要有相应的进仓门和出仓门，并做明确的标牌 ➢ 仓库的办公室尽可能地设置在仓区附近，并有仓名
➢ 物料之仓储要考虑先进先出的原则 ➢ 物料的堆放，要考虑存储数量读取容易 ➢ 物料的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品
、呆料、废料的分开处理
10
仓库运作流程
➢采购进货、退货与验退件退货 ➢销售出货与销售退货 ➢工单发料与工单退料 ➢生产入库 ➢零星领料与零星退料 ➢借出与借出归还 ➢客供料进货与退货
➢供应生产所必需的材料，并做 好服务
➢材料账务的记录，使账务一致
5
仓库的主要工作职能
仓库的主要工作职责可以解释为 三个字：收、发、管 ➢ 依据进货单点收物料、并按仓库管 理制度检查数量 ➢ 将IQC验收好的物料按指定位置予以 存放 ➢ 存放场所应整理、整顿、清洁，清 扫、安全、符合7S要求，防止品质 发生变异 ➢ 依据领料单或备料单配备和发放物 料 ➢ 料账出入库记录与定期盘点
仓库管理概论
仓库的定义 仓库管理的定义 仓库在生产企业中的作用 仓库应具备什么功能 仓库的组织架构（附件） 仓库的工要工作职能 仓库各人员的工作职责（附件） 仓库的规划 仓库区域的规划 物料堆放的原则
1
仓库与仓库管理的定义
所谓货仓，就是指产 品生产或商品流通过程中 因各种原因而使产品、物 品暂时存放的场所
2
仓库管理的含义
所谓仓库管理就是对仓储货物的收发、 结存等活动的有效控制，其目的是为企业 保证仓储货物的完好无损，确保生产经营 活动的正常进行，并在此基础上对各类货 物的活动状况进行分类记录，保证货物在 数量、品质方面的状况，以及目前所在的 地理位置、部门、单据归属和仓储分散程 度等情况的综合管理形式。
3
仓库在生产企业中的作用
➢仓库是集中反映工厂种类物 资活动状况的综合场所，清 晰、准确的报表、单据账目 等资料信息的记载，为会计 核算部门提供了较为便利的 信息来源
➢仓库是连接生产、供应、销 售的中转站，是生产过程中 必备的周转场所
4
仓库应具备的功能
➢材料、半成品、成品的进仓、 出仓管理
➢材料、半成品、成品的分类、 整理、保管
11
仓库内部运作管理规定
➢仓库盘点管理规定 ➢保管、储存与搬运管理规定 ➢仓库7S管理规定 ➢呆废料管理规定 ➢仓库发货管理规定
12
谢谢！
13
8
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
物料堆放的原则
➢ 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓 库实用率
➢ 利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放 的空间
➢ 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保 持物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效 率
➢ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而 考虑不同的堆放方式
标牌 ➢ 测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标
示牌 ➢ 按存储容器的规格，楼面载重承受能力和叠主导的
限制高度，将仓区划分若干仓位，并用油漆或美纹 胶在地面标明仓位名、通道和通道走向 ➢ 仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、 待检区、发货区 ➢ 仓区设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消 防器材所在位置，消防通道和消防门的位置，救生 措施等 ➢ 每仓的进仓门处，须张贴《仓库平面图》，反映该 仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各 类通道、门、窗等内容
仓库的规划
仓库规划应考虑以下因素： ➢ 物料容易验收 ➢ 物料进仓容易 ➢ 物料储存容易 ➢ 在仓库容易工作 ➢ 仓储适合而安全 ➢ 容易发料 ➢ 容易搬运 ➢ 容易盘点 ➢ 有仓库扩充的弹性与潜能
7
仓库区ห้องสมุดไป่ตู้的规划
仓库区域的规划设计应满足以下要求： ➢ 仓区要与生产现场靠近，通道顺畅 ➢ 每仓要有相应的进仓门和出仓门，并做明确的标牌 ➢ 仓库的办公室尽可能地设置在仓区附近，并有仓名
➢ 物料之仓储要考虑先进先出的原则 ➢ 物料的堆放，要考虑存储数量读取容易 ➢ 物料的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品
、呆料、废料的分开处理
10
仓库运作流程
➢采购进货、退货与验退件退货 ➢销售出货与销售退货 ➢工单发料与工单退料 ➢生产入库 ➢零星领料与零星退料 ➢借出与借出归还 ➢客供料进货与退货
➢供应生产所必需的材料，并做 好服务
➢材料账务的记录，使账务一致
5
仓库的主要工作职能
仓库的主要工作职责可以解释为 三个字：收、发、管 ➢ 依据进货单点收物料、并按仓库管 理制度检查数量 ➢ 将IQC验收好的物料按指定位置予以 存放 ➢ 存放场所应整理、整顿、清洁，清 扫、安全、符合7S要求，防止品质 发生变异 ➢ 依据领料单或备料单配备和发放物 料 ➢ 料账出入库记录与定期盘点
仓库管理概论
仓库的定义 仓库管理的定义 仓库在生产企业中的作用 仓库应具备什么功能 仓库的组织架构（附件） 仓库的工要工作职能 仓库各人员的工作职责（附件） 仓库的规划 仓库区域的规划 物料堆放的原则
1
仓库与仓库管理的定义
所谓货仓，就是指产 品生产或商品流通过程中 因各种原因而使产品、物 品暂时存放的场所
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仓库管理的含义
所谓仓库管理就是对仓储货物的收发、 结存等活动的有效控制，其目的是为企业 保证仓储货物的完好无损，确保生产经营 活动的正常进行，并在此基础上对各类货 物的活动状况进行分类记录，保证货物在 数量、品质方面的状况，以及目前所在的 地理位置、部门、单据归属和仓储分散程 度等情况的综合管理形式。
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仓库在生产企业中的作用
➢仓库是集中反映工厂种类物 资活动状况的综合场所，清 晰、准确的报表、单据账目 等资料信息的记载，为会计 核算部门提供了较为便利的 信息来源
➢仓库是连接生产、供应、销 售的中转站，是生产过程中 必备的周转场所
4
仓库应具备的功能
➢材料、半成品、成品的进仓、 出仓管理
➢材料、半成品、成品的分类、 整理、保管
11
仓库内部运作管理规定
➢仓库盘点管理规定 ➢保管、储存与搬运管理规定 ➢仓库7S管理规定 ➢呆废料管理规定 ➢仓库发货管理规定
12
谢谢！
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大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
物料堆放的原则
➢ 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓 库实用率
➢ 利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放 的空间
➢ 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保 持物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效 率
➢ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而 考虑不同的堆放方式
标牌 ➢ 测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标
示牌 ➢ 按存储容器的规格，楼面载重承受能力和叠主导的
限制高度，将仓区划分若干仓位，并用油漆或美纹 胶在地面标明仓位名、通道和通道走向 ➢ 仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、 待检区、发货区 ➢ 仓区设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消 防器材所在位置，消防通道和消防门的位置，救生 措施等 ➢ 每仓的进仓门处，须张贴《仓库平面图》，反映该 仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各 类通道、门、窗等内容