(完整版)工厂设备详细搬迁方案
工厂设备详细搬迁方案（范文六篇）
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第一篇：工厂搬迁方案公司定于5月份整体搬迁，方案如下：一、原则及目标从公司全局利益出发，遵循“统一领导、分工负责、协调配合”的原则，做好各项筹备工作，保证公司总部整体搬迁工作有序进行。
二、成立搬迁工作领导小组组长：副组长：成员：各部门、单位负责人职责：1.组织公司总部搬迁的全面工作；2.讨论制订公司搬迁工作方案并组织实施；3.协调搬迁工作中出现的问题；4.协调各部室、单位的搬迁工作。
三、搬迁方式统一组织协调，分期分批搬迁。
协议家具公司总承包。
四、搬迁筹备工作进度五、搬迁筹备（5月19日前）（一）按照办公区域平面图对新办公室进行分配。
（二）确定各办公室室内设计图纸，准备装修。
（三）确定办公室新增家具的统计、订制和安装。
（四）办公家具安装完毕，由信息部门按新办公室规划布置进行综合布线（包括电话线、网线、电源线等）。
（五）办公区域保洁开荒。
（六）各部室提前熟悉新办公环境。
（七）搬迁用品准备5月15日前，总经理办公室须准备好需的物品：纸箱、封口胶带、标签贴、打包绳、记号笔、小刀、等。
（八）搬迁前资产清查、资料清理（5月13日-19日）1.资产清查：总部资产清查相关部门负责对总部实物资产进行清查，摸清家底，登记造册，避免遗失。
2.资料物品清理：各部门文件较多（报告、报表、公司文件等资料），为避免搬迁时遗漏，在搬迁前提前进行规整，做好减量工作。
所有与公司有关的纸质、电子资料一律不允许随意丢弃，确认不需要的材料，做好登记并由部门负责人签字后按规定专人负责销毁。
无用的资料、物品不带入新办公区。
六、搬迁具体实施（一）搬迁时间计划表(二)纸箱及搬迁车辆总经办提前分配搬用纸箱；负责联系家具公司及搬家公司，根据计划及搬迁量准备好搬家车辆。
工厂搬迁方案策划书3篇
工厂搬迁方案策划书3篇篇一工厂搬迁方案策划书一、策划背景由于公司业务发展需要，现需对工厂进行搬迁，以适应新的生产需求和提高生产效率。
本次搬迁涉及到工厂的整体搬迁，包括设备、原材料、半成品、成品等的搬迁，以及员工的转移和安置。
为确保搬迁工作的顺利进行，特制定本搬迁方案策划书。
二、搬迁目标1. 确保工厂搬迁过程中的人员安全和设备设施的完好无损。
2. 保证搬迁过程的顺利进行，尽量减少搬迁对生产的影响。
3. 降低搬迁成本，提高搬迁效率。
三、搬迁时间和地点1. 搬迁时间：计划在[具体时间]进行搬迁。
2. 搬迁地点：新工厂位于[具体地址]。
四、搬迁前的准备工作1. 成立搬迁工作领导小组，负责搬迁工作的组织和协调。
2. 制定详细的搬迁计划，包括搬迁步骤、时间安排、人员分工等。
3. 对工厂进行全面的清理和整理，确保设备和原材料的摆放整齐有序。
4. 对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 对员工进行培训，使其了解搬迁的流程和注意事项。
五、搬迁过程中的注意事项1. 搬迁过程中，要确保设备和原材料的安全，避免碰撞和损坏。
2. 对设备进行标记和编号，以便在新工厂中能够快速准确地安装和调试。
3. 对员工进行合理的安排和调配，确保搬迁过程中的工作秩序。
4. 在搬迁过程中，要注意环境保护，避免造成环境污染。
六、搬迁后的工作1. 对新工厂进行验收，确保设备和设施的正常运行。
2. 对员工进行安置和培训，使其尽快适应新的工作环境。
七、风险评估与应对措施1. 风险评估人员安全风险：在搬迁过程中，可能会发生人员伤亡事故。
设备设施损坏风险：在搬迁过程中，设备设施可能会受到损坏。
生产中断风险：搬迁过程可能会导致生产中断，影响公司的正常运营。
2. 应对措施制定详细的安全操作规程，对员工进行安全培训，确保人员安全。
对设备设施进行严格的检查和维护，确保设备设施的完好无损。
制定详细的搬迁计划，合理安排搬迁时间，尽量减少对生产的影响。
八、搬迁费用预算1. 设备搬迁费用：[具体金额]2. 员工转移费用：[具体金额]3. 新工厂装修费用：[具体金额]4. 其他费用：[具体金额]总预算：[具体金额]九、本搬迁方案策划书旨在确保工厂搬迁工作的顺利进行，我们将严格按照策划书的要求进行搬迁，确保人员安全和设备设施的完好无损。
设备搬迁方案
设备搬迁方案一、搬迁背景和目标（一）搬迁背景由于公司业务扩展，原有的生产场地无法满足需求，需要将部分设备搬迁至新的厂房，以提高生产效率和优化生产布局。
（二）搬迁目标1、确保设备在搬迁过程中不受损坏，功能完好。
2、尽量缩短搬迁时间，减少对生产和运营的影响。
3、合理安排搬迁顺序和流程，确保搬迁工作的高效进行。
二、搬迁设备清单及评估（一）设备清单详细列出需要搬迁的设备名称、型号、数量、尺寸、重量等信息。
（二）设备评估1、对设备的运行状况进行评估，确定是否需要在搬迁前进行维修和保养。
2、评估设备的搬迁难度和风险，制定相应的应对措施。
三、搬迁时间安排（一）总体时间计划确定设备搬迁的开始时间和完成时间，将整个搬迁过程划分为不同的阶段，并为每个阶段设定合理的时间节点。
（二）具体时间安排1、准备阶段：具体时间区间 1完成设备清单和评估。
制定搬迁方案和应急预案。
准备搬迁所需的工具和材料。
2、拆卸阶段：具体时间区间 2按照设备的结构和特点，逐步进行拆卸。
对拆卸的部件进行标记和分类，便于后续安装。
3、运输阶段：具体时间区间 3选择合适的运输工具和路线。
确保设备在运输过程中的安全和稳定。
4、安装调试阶段：具体时间区间 4按照标记和说明，将设备部件进行安装。
进行设备的调试和测试，确保设备正常运行。
四、搬迁人员组织和职责分工（一）搬迁领导小组成立由公司高层领导组成的搬迁领导小组，负责统筹协调搬迁工作，制定决策和解决重大问题。
（二）搬迁工作小组1、设备拆卸组：负责设备的拆卸工作，确保拆卸过程规范、安全。
2、运输保障组：负责选择运输工具、规划运输路线和保障运输安全。
3、设备安装组：负责设备的安装和调试工作，确保设备安装正确、运行正常。
4、后勤保障组：负责搬迁过程中的物资供应、人员餐饮和住宿等后勤保障工作。
（三）职责分工明确每个小组和成员的具体职责，确保各项工作责任到人，避免出现推诿和扯皮现象。
五、搬迁前的准备工作（一）设备停机和清理在搬迁前，按照规定的程序对设备进行停机操作，并对设备进行清理和保养，去除设备表面的灰尘、油污等杂物。
工厂设备搬迁方案
工厂设备搬迁方案近年来，随着市场需求的变化和技术的进步，许多企业纷纷选择搬迁工厂设备以适应新的经营环境和生产需求。
工厂设备搬迁是一项复杂而困难的任务，需要综合考虑多方面因素，包括设备特性、生产流程、运输安全等。
本文将从设备选址、安全规划、调拨计划和团队协作等方面探讨工厂设备搬迁的方案。
1. 设备选址工厂设备搬迁的首要任务是选择合适的设备选址。
选址需要考虑交通便利性、土地面积、环境因素等多个因素。
交通便利性对于设备运输来说至关重要，要确保设备能够顺利到达新的工厂区域。
土地面积要根据设备的尺寸和数量来确定，以确保工厂能容纳所有设备并留出足够的操作空间。
环境因素包括气候、环保要求等，要确保新的工厂环境符合设备的使用和维护要求。
2. 安全规划安全是工厂设备搬迁过程中最重要的考虑因素之一。
在设备搬迁前，必须制定详细的安全规划，确保设备的运输和搬迁过程中不会造成任何事故和损坏。
首先，需要确定合适的运输工具和设备，比如起重机、运输车辆等，确保它们具备足够的承载能力和稳定性。
其次，要进行详细的风险评估，识别潜在的危险因素，并采取相应的措施进行预防和应急处理。
此外，还需要培训搬迁团队成员，使他们了解安全操作规范，并确保他们掌握必要的应急处理技能。
3. 调拨计划设备搬迁需要制定详细的调拨计划，确保所有设备在搬迁过程中安全有序地运输和安装。
调拨计划应包括设备清单、运输路线、装卸时间和顺序等详细信息。
设备清单需要准确列出每个设备的规格、尺寸和重量等信息，以便进行运输和装卸的合理安排。
运输路线需要合理选择，避开拥堵路段和危险区域，确保设备能够在最短的时间内安全到达新工厂。
装卸时间和顺序需要根据设备的重要性和依赖关系进行安排，确保先装卸对生产影响较小的设备，再装卸对生产影响较大的设备。
4. 团队协作工厂设备搬迁需要全体团队的密切协作和配合，确保搬迁过程顺利进行。
在设备搬迁前，应组建专业的搬迁团队，包括设备操作人员、运输人员、安全管理人员等。
工厂设备搬迁方案范本（三篇）
工厂设备搬迁方案范本（一）单台设备的___安装工程：（图略）（二）单台设备___操作程序1. 设备的起吊、运输、开箱、清点、检查、交接，从存储地至指定位置；2. 地基与基础的检验、清理及___工具的预备；3. 设备的吊装、定位、初步调整；4. 地脚螺栓的灌浆、养护、二次精调；5. 管路的连接作业；6. 液压系统的___及管路安装；7. 润滑系统的___及管路连接；8. 风管的连接工作；9. 控制柜与操作柜的___；10. 电气仪表及控制系统的___、配线及桥架敷设；11. 与上下配套设备的控制联络接口___；12. 润滑点的润滑油脂添加（涵盖减速机等）；13. 设备的清洁、现场清理；14. 协同设备空载试运行、综合检查、整改、___阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；15. 系统的清理、设备的清洁、综合检查、空载试运行、配合负荷试车。
（三）设备___通用技术规范1. 施工前需提交详细的___施工进度计划，作为施工质量和进度的约束性文件执行；2. 施工单位在作业区域内必须遵守《设备___施工现场管理标准》；3. 施工单位需详细记录施工过程，调试及验收报告，竣工时与竣工图纸、资料一并提交；4. 在___准备阶段，须对设备基础进行现场勘查并进行清洁处理，去除杂质和油迹；5. 施工期间，承包方应对现场预埋件、标高等进行复核，不符要求时以发包方的变更签证为准；6. 非标准件加工或现场制作的质量、外购件的质量确认需得到发包方的确认。
第5页共13页工厂设备搬迁方案范本（二）4、垫铁的布置应确保稳定且平衡，确保设备调平后垫铁被牢固压紧，使用0.05毫米的塞尺检查垫铁之间的间隙，同一截面内两侧塞入的总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
5、基础表面的放置垫铁区域需进行平整处理。
6、采用调整螺钉的设备，需在螺钉下方稳固放置支撑板（100___100），基础表面需凿平，支撑板厚度应大于螺钉直径。
7、精确定位设备时，采用甲方指定的测量基准面、线、点作为校准依据，以满足设备技术要求进行精确定位。
工厂搬迁详细方案
工厂搬迁详细方案一、前期准备阶段1.初步评估：进行对工厂搬迁的初步评估，包括目标地点的选定、现有工厂设施和设备的状况评估等。
进行工厂搬迁前的初步评估是确保搬迁计划的可行性和顺利进行的重要步骤。
初步评估的内容可以包括以下几个方面：●目标地点选定：评估搬迁的目标地点，包括地理位置、交通便利性、基础设施、人力资源等因素。
考虑目标地点是否符合企业的需求和发展战略，以及是否能够提供良好的生产环境和市场条件。
●现有工厂设施评估：评估现有工厂设施的状况和适应性。
包括建筑物结构、设备设施、供水供电、通风排污等方面的评估，以确定是否需要进行改造或升级。
●现有工厂设备评估：评估现有工厂设备的状况和可用性。
检查设备的运行状态、维护记录、寿命等，以确定是否需要更新、维修或更换设备。
●生产能力评估：评估目标地点的生产能力和产能满足度。
考虑目标地点是否能够满足企业的生产需求，包括供应链、人力资源、市场需求等方面的评估。
●成本评估：评估搬迁所需的成本和投资回报。
考虑搬迁所需的人力、物力、财力等资源投入，以及搬迁后的预期效益和回报。
通过进行初步评估，企业能够全面了解搬迁的可行性和风险，为后续的搬迁计划制定提供依据。
同时，初步评估也有助于确定搬迁的优先级和时间表，以确保搬迁过程的顺利进行。
2.财务预算：确定搬迁所需资金，并编制详细财务预算，包括人力成本、物流费用、设备调整与更新等。
确定搬迁所需资金并编制详细的财务预算是搬迁计划的重要一步。
财务预算的编制可以包括以下几个方面：●人力成本：评估搬迁过程中涉及的人力资源需求，包括招聘、培训、解雇等方面的成本。
考虑搬迁后的人员配置和组织结构调整，以及可能的人员福利和奖励。
●物流费用：评估搬迁过程中的物流费用，包括运输、包装、仓储等方面的成本。
考虑搬迁所需的物流资源和服务，以及可能的运输方式和费用。
●设备调整与更新：评估搬迁过程中涉及的设备调整和更新的成本。
考虑现有设备的搬迁、安装、调试等方面的费用，以及可能的设备更新和购置费用。
工厂设备详细搬迁方案
工厂设备详细搬迁方案搬迁工厂设备是一项复杂的任务，需要仔细计划和组织。
下面是一个详细的工厂设备搬迁方案，包括准备工作、实施过程和后续工作。
一、准备工作1.建立项目团队：成立一个专门的项目团队，负责计划、组织和管理整个搬迁过程。
2.调查评估：对当前工厂设备进行全面评估，包括设备数量、规格、重量、尺寸和状态等信息。
同时，调查新工厂的条件，确保新设备能够适应新环境。
3.制定时间表：制定详细的时间表，确定每个步骤的时间和工作顺序。
确保搬迁过程不会影响正常生产。
4.确定预算：根据调查评估的结果，制定详细的搬迁预算，包括物料、运输、人力和其他相关费用。
二、实施过程1.包装设备：根据设备的特点和尺寸，选择适当的包装材料和方法，确保设备在搬迁过程中不会受到损坏。
对于特殊和易损设备，可以考虑专门的运输和包装服务。
2.搬运设备：根据时间表和搬迁计划，组织搬运人员和设备，按照设备的尺寸和重量，合理安排搬运车辆和吊装设备。
同时，确保所有搬运人员都接受了安全培训，遵守相关安全规定。
3.运输设备：选择合适的运输方式，包括陆运、海运和空运等。
根据设备的数量和重量，选择适当的运输工具和设备，确保搬迁过程中设备的稳固和安全。
4.安装设备：在新工厂到达后，组织专业人员对设备进行安装和调试。
确保设备能够正常运行，并满足生产需求。
同时，为设备配置相关的设施和资源，如水、电、气等。
5.测试运行：在安装完成后，对设备进行测试运行，确保设备的性能和质量。
同时，进行培训和演练，使工厂人员熟悉和掌握设备的操作和维护方法。
三、后续工作1.设备保养：建立设备保养计划，定期检查和维护设备，确保设备的安全和可靠，延长设备的使用寿命。
2.员工培训：对工厂员工进行设备操作和维护的培训，使其熟悉和掌握设备的使用方法和安全规定。
3.记录更新：根据搬迁后的设备情况，更新设备清单和相关记录，包括设备的位置、编号、状况和维护记录等。
以上是一个工厂设备搬迁的详细方案，通过准备工作、实施过程和后续工作，可以确保设备搬迁的顺利进行，并保证设备的正常运行和生产。
工厂设备搬迁方案样本（六篇）
工厂设备搬迁方案样本1. 确定与工件（或障碍物）的相对位置和间距，需标记___位置，并进行详细记录，绘制草图。
2. 对于各条线路设备，应考虑在可能出现资料缺失的未来情况下，标注所有相关的定位尺寸，并绘制草图，同时记录具体数据，以利于重新定位___。
3. 对于两个设备间的连接件，应设置复位标识和定位标记，尽量确保所有符号在同一直线上保持一致。
部件编号可参照连接设备的工作位置。
4. 对于难以辨识方向的设备，需设置明显的___方向指示。
5. 所有的拆卸符号和标志必须稳固。
定位标记和定位尺寸的测量点应遵循永久性标准，以防止因包装运输等因素导致的损坏或模糊，进而影响___。
6. 记录工作是确保后续工作顺利进行的关键，应指定专人负责。
需要甲方确认的工作，必须严格执行会签制度，特别是设备检查中发现的缺陷记录和装箱清单记录。
1.3 拆卸记录拆卸过程中，应先拆卸支管，再拆总管，最后是支架。
在其他设备的解体件外形尺寸内的管线不再进行拆卸。
若设备通过软管连接，需先断开与管子的连接，然后将软管绑扎到设备上。
拆卸时需特别注意以下几点：第2页共14页工厂设备搬迁方案样本（二）7、确保润滑、液压、气动和冷却系统的阀件及机构动作准确、稳定、可靠，各系统的工作介质应连续且无泄漏，保持规定的压力、温度和流量标准。
5、在设备电气、管道、工作介质等系统经过合格的调整检查后，进行机械和各系统联合的调整试验。
6、联合调试遵循从部件到组件，再到单机，直至整体设备的顺序，依据设备技术文件和操作程序进行。
（1）调整往复运动部件的行程和限位，全面观察运行过程，应无振动、爬行或停滞现象。
（2）在主运动和进给速度的各级设定下进行运转试验，启动、停止和制动以及手动、自动运行状况应正常无异常。
7、在机械和各系统联合调整试验合格后，进行系统空负荷试车。
8、空负荷试车遵循设备技术文件和国家标准进行。
9、检查导轨接合面及润滑油的温升，确保其数值在验收标准范围内。
论工厂设备详细搬迁方案
论工厂设备详细搬迁方案搬迁工厂设备是一个复杂且重要的任务，需要详细规划和安排。
下面是一个详细的搬迁方案，包括前期准备、设备拆卸、搬运、现场布置等环节。
一、前期准备1.审查当前工厂设备情况：仔细了解需要搬迁的设备种类、规模、数量等详细信息。
2.确定搬迁目的地：考虑到新的工厂所在地的地形、交通、电力等因素，选择合适的目的地。
3.制定详细计划：制定搬迁时间表、任务分工、预算等，确保有序进行。
二、设备拆卸1.清理设备周边环境：将周边区域清理整理，确保设备拆卸过程中的安全和顺利。
2.拆卸设备：根据设备特点和拆卸顺序，进行设备分解、组件拆卸等工作。
在拆卸过程中，需要注意保护好设备和零件，并妥善处理易损坏的零部件。
3.标识和记录：对拆卸的设备和零件进行标识和记录，方便后续的运输、组装和调试。
三、搬运1.包装设备和零件：对设备和零部件进行安全包装，选择符合运输要求的材料和包装方式。
2.选择适当的运输方式：根据设备的规模、重量和数量，选择合适的运输方式，如卡车、集装箱等。
确保运输工具符合安全标准，保障设备在运输过程中的安全性。
3.安排专业人员进行搬运：聘请经验丰富的搬运工人，确保设备在装卸过程中的安全性。
采用专业搬运设备和工具，如起重机、吊车等，并遵循正确的搬运程序。
四、现场布置1.确定设备布局：根据工厂的平面布置和设备的功能需求，制定新的设备布局方案。
考虑设备之间的协调性、生产流程的顺畅性以及操作人员的安全性。
2.安装设备：根据设备的安装要求，进行设备的组装和调试。
确保设备安装正确、连接牢固，并进行相应的测试和调整。
3.设立安全措施：在设备周围设置防护栏、安全标识等安全设施，确保操作人员的安全。
五、测试和调试1.进行设备测试：对新设备进行各项测试，包括开机测试、运行测试等，确保设备正常运行。
2.进行设备调试：根据实际生产需求，对设备进行调试和调整，确保设备能够稳定运行。
六、人员培训1.进行设备操作培训：对工厂操作人员进行设备操作培训，使其熟悉设备的使用方法和注意事项，提高工作效率和操作安全性。
工厂设备详细搬迁方案计划.docx
,.工厂设备详细搬迁方案一、要工序说明1.1 施工准备1.1.1 对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
1.1.2 按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表 )，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.1.3 设备的检查，包括以下内容：A.检验设备的外观B.确认设备的技术参数、动作状态C.检查设备的安装精度D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图E.设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
1.2 标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线 ( 设备 )的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块) 的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
整厂设备搬迁工作方案
整厂设备搬迁工作方案一、前言。
随着企业的发展壮大，有时候会面临整厂设备搬迁的需求。
这是一项复杂的工程，需要精心策划和周密安排。
本文将从整厂设备搬迁的前期准备、搬迁过程和搬迁后的安装调试等方面进行详细介绍，以帮助企业顺利完成整厂设备搬迁工作。
二、前期准备。
1. 组建搬迁工作小组。
在进行整厂设备搬迁前，企业需要组建专门的搬迁工作小组，由经验丰富的人员担任领导，确保整个搬迁过程有序进行。
同时，需要明确每个人员的职责和任务，确保每个环节都得到充分的准备和安排。
2. 制定详细的搬迁计划。
在确定搬迁日期后，需要制定详细的搬迁计划，包括搬迁的时间节点、搬迁的顺序和方法、搬迁过程中的安全措施等。
同时，需要考虑到搬迁过程中可能出现的问题，并提前做好预案。
3. 安排搬迁所需的设备和人力资源。
根据搬迁计划，企业需要提前安排好所需的搬迁设备和人力资源，确保在搬迁过程中能够顺利进行。
同时，需要对搬迁人员进行培训，提高他们的专业技能和安全意识。
4. 进行搬迁现场的勘察和评估。
在确定搬迁计划后，需要对搬迁现场进行详细的勘察和评估，包括现场的地形、通道、设备的尺寸和重量等，以确保搬迁过程中不会出现意外情况。
5. 与相关部门进行沟通和协调。
在进行整厂设备搬迁前，需要与相关部门进行充分的沟通和协调，包括安全监管部门、交通部门、供电部门等，确保搬迁过程中能够得到必要的支持和协助。
三、搬迁过程。
1. 拆卸设备。
在搬迁的当天，需要先对设备进行拆卸，确保设备能够顺利地进行搬迁。
在拆卸过程中，需要按照搬迁计划的顺序和方法进行，确保拆卸过程安全顺利。
2. 进行设备的包装和标识。
在设备拆卸完成后，需要对设备进行包装和标识，确保设备在搬迁过程中不会受到损坏。
同时，需要对设备进行清单和记录，以便在搬迁后能够快速地进行安装调试。
3. 进行设备的搬运。
在设备进行包装和标识后，需要进行设备的搬运工作。
在搬运过程中，需要严格按照搬迁计划进行，确保设备能够安全地到达目的地。
工厂设备搬迁方案模版(三篇)
工厂设备搬迁方案模版1、设备的单机运行将在设备精平二次灌浆强度达到规定标准的___%以上，且所有管道和电路施工完成之后进行。
2、在设备管路试验和电路试验均合格，且所有施工记录和资料齐全的前提下，以书面形式通知甲方并获得其认可，即可准备进行单机试验。
3、单机试运转的条件如下：（1）所需的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等应满足试运转需求。
单机试运转后还需要的润滑油、油脂、乳化液、液压油等由甲方提供。
（2）对于精密设备，需另外制定运转方案或试运转操作规程。
（3）参与试运转的人员，需在试运转前由主管工程师进行设备构造性能、技术文件、操作规程的交底或培训。
（4）确保设备周围环境的清洁。
4、设备试运转的步骤如下：（1）检查设备的完好状态，确保机床的移动和转动部件运行平稳，手动盘车灵活无阻滞，皮带张力一致，符合设备技术要求；安全装置调整准确可靠，制动和锁紧机构调整合适。
（2）设备的精度应符合技术要求。
（3）地脚螺栓应均匀紧固并与设备接触良好。
（4）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验已完成（可另编施工方案）。
（5）润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整应符合设备技术文件的要求，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其清洁度。
（6）润滑油、液化油、气、冷却液应在单系统启动后，压力、油温、管路排气均达到设备技术文件的规定。
（7）确保润滑、液压、气、冷却等系统的阀件及机构动作调整准确、可靠、灵敏，各系统工作介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。
5、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。
6、联合调试应从部件开始，逐步进行到组件、单机，直至整机成套设备，按照设备技术文件和操作程序进行。
第11/14页工厂设备搬迁方案模版（二）4、安全制动系统需具备高度的灵敏性，其未级运行部件的制动转数或制动距离应符合设备的相应技术文件要求；5、电气元件的操作应确保精确且安全，不得出现电火花或电渗现象；6、设备的主要承重和受压部分（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度和噪音水平均不得超过设备出厂设计的限制；7、必须按照国家行业标准对接地保护进行严格的验证试验；8、机台的布线、管道布置及电气接线应遵循规范，不得出现捆绑、拉扯、吊挂或绑定的情况；9、对于通用部件的验收检查，应参照附件7中的相关标准执行；（二）试车流程试车流程包括：综合检查、单元（车）点动空试、单元（车）及连续空试、系统联动空试、综合检查整改、负荷试车准备、系统负荷试车以及竣工验收阶段。
论工厂设备详细搬迁方案
论工厂设备详细搬迁方案工厂设备搬迁是企业重要的一项战略决策，它涉及到生产线的整体运作与生产效率。
正确的设备搬迁方案可以最大限度地减少生产线空闲时间，保证设备的安全运输和恢复正常运行。
本文将详细介绍一套工厂设备搬迁方案。
一、前期准备工作1. 方案策划在开始工厂设备搬迁之前，需要组织一支搬迁团队，由资深工程师及相关技术人员进行具体方案策划。
确定搬迁的时间节点、搬迁的设备和机械、搬迁地点等要素，绘制详细的设备搬迁平面图，确保每一个细节都得到充分考量。
2. 设备清单对搬迁的设备进行详细的清单编制，包括设备的名称、型号、数量、尺寸、重量等参数，以便后续的搬运和安装工作。
3. 施工准备确定设备搬迁的施工团队和项目负责人，并组织他们进行培训，熟悉设备搬迁规范和操作流程。
同时，需要租赁搬运设备（如吊车、叉车等），并进行相应的保养和检修工作，确保设备的正常运行。
二、设备拆卸和包装1. 拆卸设备根据平面图的指引，逐步拆卸设备。
将设备按照操作手册的要求进行拆卸，避免损坏设备和阻碍后续的搬运工作。
在拆卸过程中，应特别注意设备的电缆、管道等附属设备的拆卸和保护，防止损坏和损耗。
2. 包装设备对拆下的设备进行包装，使用专业的包装材料进行保护，防止在运输过程中受到损坏。
特别是对易碎物品和敏感设备要进行额外的保护，以免发生意外损失。
三、设备运输和安装1. 运输计划根据设备清单和平面图，制定详细的运输计划。
确定设备运输的路径和运输工具，考虑到设备的大小和重量，选择合适的运输工具，确保设备能够安全到达搬迁地点。
2. 安全运输在设备运输过程中，需要严格执行交通安全规范，确保设备的安全运输。
在运输过程中，设备应牢固固定，避免碰撞和颠簸。
同时，要安排专人进行设备的监护，确保设备的安全。
3. 现场安装在设备到达搬迁地点后，需要组织专业人员进行设备的安装工作。
安装过程中，要遵循设备的安装操作规范，确保设备的正常运行。
安装完成后，进行设备的调试和检验，确保设备能够正常运转。
公司设备搬迁策划书3篇
公司设备搬迁策划书3篇篇一《公司设备搬迁策划书》一、搬迁背景随着公司业务的发展和规模的扩大，现有的设备布局已不能满足需求。
为了提高工作效率，优化生产流程，公司决定对部分设备进行搬迁。
二、搬迁目标1. 确保设备安全、完整地搬迁至新位置。
2. 尽量减少对生产和业务的影响。
3. 高效、有序地完成搬迁工作。
三、搬迁范围[具体列出需要搬迁的设备清单]四、搬迁时间安排1. [具体时间段 1]：完成设备的拆卸和包装。
2. [具体时间段 2]：进行设备的运输。
3. [具体时间段 3]：在新位置进行设备的安装和调试。
五、搬迁团队及职责1. 项目负责人：全面负责搬迁工作的策划、组织和协调。
2. 设备拆卸组：负责设备的拆卸和包装工作。
3. 运输组：负责设备的运输工作。
4. 安装调试组：负责设备在新位置的安装和调试工作。
六、搬迁准备工作1. 提前与相关部门沟通，协调好搬迁时间和流程。
2. 准备好所需的工具、包装材料等。
3. 对设备进行全面的检查和维护，确保设备在搬迁前处于良好状态。
4. 制定详细的搬迁路线和应急预案。
七、搬迁步骤1. 按照预定计划，由设备拆卸组对设备进行拆卸和包装。
3. 安装调试组在新位置对设备进行安装和调试。
4. 对搬迁后的设备进行验收，确保其正常运行。
八、注意事项1. 搬迁过程中要注意保护设备，避免碰撞和损坏。
2. 严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
3. 及时清理搬迁现场，保持环境整洁。
4. 与相关部门保持密切沟通，及时解决出现的问题。
九、搬迁预算1. 设备拆卸和包装费用：[具体金额]2. 运输费用：[具体金额]3. 安装调试费用：[具体金额]4. 其他费用：[具体金额]十、风险评估及应对措施1. 设备损坏风险：采取妥善的包装和运输措施，购买保险。
2. 安全事故风险：加强安全教育和现场管理。
3. 搬迁进度延迟风险：提前做好准备工作，合理安排时间，制定应急预案。
[策划人姓名][具体日期]篇二《公司设备搬迁策划书》一、搬迁背景随着公司业务的发展和规模的扩大，现有的设备布局已不能满足需求，为了优化生产流程和提高工作效率，公司决定进行设备搬迁。
(完整版)工厂设备详细搬迁方案
工厂设备详细搬迁方案一、要工序说明1.1施工准备1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.1.3设备的检查，包括以下内容：A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
1.2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
工厂设备详细搬迁方
工厂设备详细搬迁方案一、要序说明二、1.1施工准备三、1．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
四、1．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
五、1．1．3设备的检查，包括以下内容：六、A.检验设备的外观七、B.确认设备的技术参数、动作状态八、C.检查设备的安装精度九、D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图十、E.设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
十一、以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
十二、1．2标记十三、为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
十四、其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
十五、设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
十六、各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
十七、各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
十八、对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
工厂搬迁方案
工厂搬迁方案（一）工厂搬迁对于一个企业来说，安全问题始终是第一位的，也是最基本的，过程中所涉及到的安全问题主要是人员的安全和设备拆装以及财产的安全。
各部门领导和所有员工一定要以安全为核心，开展各项工作，职责到人、分工明确。
一、准备工作1、及时公布搬迁日程安排，搬迁前的动员（安全、生产、生活）工作要到位。
2、人员分工要明确：各部门要明确指挥人员以及协调和参与搬迁的人员的职责。
3、参加设备搬运以及拆卸安装人员的防护措施要落实到位（安全帽、保险绳，云梯等）4、搬运的工具要进行检查确认，有问题的要及时检修。
5、公司内部搬运较大的设备和桶装油料时要制定安全措施，危险废弃物的处置要符合环保及法律法规要求。
6、各部门设备搬迁前必须与搬迁合作单位进行安全技术交底。
二、设备以及作业安全1、搬迁开始时各部门每日须安排一名安全员加强现场巡视,发现不安全行为要及时纠正。
2、设备拆卸和进入新厂区安装调试期间要严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施，设备科应对本公司设备课人员和厂家人员进行安全、技术交底。
3、拆卸和运输过程中要对管路、线路加以保护。
组合设备拆装时，拆下的接头、螺栓、螺母，定位销等要拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
4、要保证设备的绝对安全，要选用合适的拆卸工机具，不得随便代用。
5、吊装以及下卸过程中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施6、应尽量避免交叉作业，高空作业必须配戴安全帽，携带安全带，安全带的系挂必须符合要求（设备课要对作业人员进行教育）7、严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
8、新厂区设备安装调试要符合技术要求，操作人员变换工种、岗位时要进行上岗教育和培训。
三、财产的安全1、机床设备、办公室所有的电器设施、打包好的图纸文件在上车前一律做好清点登记，填写发车清单，跟车人员到达目的地后，由各负责人核实数目和品牌型号，确保运途中物品安全2、精密仪器、办公设备上下车要轻拿轻放，搬运和卸车时防损工作要由专人负责、必要时跟车指导。
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工厂设备详细搬迁方案一、要工序说明1.1施工准备1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.1.3设备的检查，包括以下内容：A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
1.2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
1.3拆卸记录1.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
1.3.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。
1.3.3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
1.3.4拆卸顺序方框图：(图略)1.3.5管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：A. 绘制出各生产线必要的管路系统图B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。
1.3.6解体根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
1.3.7电气系统的拆卸各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点：A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。
二、拆卸原则及一般要求2.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
2.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
2.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。
2.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)，如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
2.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照(内部线号。
端子板号、外部线号)确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
2.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
2.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
2.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
2.10对设备上的一些可动部分，如溜板。
动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
2.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
三、拆卸工序流程四、设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：4.1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4.2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
4.3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
4.4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
4.5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。
4.6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
4.7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
4.8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
4.9要做到文明施工，及时清理现场和废物。
设备安装方案(一)单台设备的安装施工：(图略)(二)单台设备安装工艺(1) 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交;(2) 地基基础检查、清理及安装器材准备;(3) 设备吊装、就位、一次找正;(4) 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正;(5) 管路连接;(6) 液压系统安装及管路连接;(7) 润滑系统安装及管路连接;(8) 风管连接;(9) 控制柜、操作柜的安装;(10) 电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设;(11) 与上下辅机的控制联络接口安装;(三)设备安装通用技术要求1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施;2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供;4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹;5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。
6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正;二次找正完成后进行基础抹平;8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等;11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞;12、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理;一、单台设备安装主要施工方案(一) 主要工序施工方案：1、进场运输(1) 根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车;(2) 起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：(3) 起吊与落物时应谨防发(4) 设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等;其它需要记录的情况。
(5) 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。
(6) 设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。
2、基础验收(1) 依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。
(2) 会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。
3、基础放线(1) 甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。
(2) 乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。
(3) 互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。
4、设备就位、找正(1) 单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。
(2) 设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。
(3) 设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。
5、地脚螺栓(1) 如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。
(2) 检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。
(3) 预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。
(4) 地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图(文)进行。
6、垫铁或可调螺钉、精平(1) 设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。
(2) 垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。