砂砾石反滤层施工方法
反滤料铺设方法
反滤料铺设方法
(1)反滤层（含垫层和过渡层）的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。
(2)反滤层的填筑应斜墙填筑面平起。
(3)在反滤层（含垫层）与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。
(4)反滤层（含垫层）与相邻层次之间的材料界线应分明。
分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。
在斜面上的横向接缝应收成缓于1∶2的斜坡。
(5)反滤层与坝壳连接时，必须保证反滤层的设计厚度。
(6)反滤层（含垫层和过渡层）的填筑施工参数（铺料厚度、振动碾碾重、碾压遍数）根据现场的碾压试验确定。
经压实后的反滤料（含垫料和过渡料），干密度不小于2.16g/cm3。
(7)为增强压实效果，反滤层碾压前应加水润湿，加水量根据现场的试验确定。
(8)反滤层的压实可用振动平碾进行。
碾子的行驶方向应平行于界面，应防止坝壳石料被带至反滤层而发生污染。
反滤层（含垫层和过渡层）与岸边接触处可用振动碾顺岸边进行压实。
反滤层、垫层和过渡层因方量少，应严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。
砂、碎石垫层(含反滤层)作业指导书
吉图珲客运专线JSH-Ⅳ标路基工程编号:005砂、碎石垫层（含反滤层）施工作业指导书单位：中铁九局集团有限公司吉图珲铁路JSH—Ⅳ标六工区工程指挥部编制：审核：批准：2011年06月25日发布2011年06月30日实施目录1. 适用范围 (3)2。
作业准备 (3)2。
1内业技术准备 (3)2.2外业技术准备 (3)3、技术要求 (3)4.施工程序与工艺流程 (4)4。
1施工程序 (4)4.2工艺流程 (4)5．施工要求 (4)6.劳动组织 (5)7.材料要求 (5)8.设备机具配置 (6)9。
质量控制及检验 (6)10。
安全及环保要求 (7)10。
1安全要求 (7)10。
2环保要求 (7)吉图珲客专JSH-Ⅳ标六工区路基工程砂、碎石垫层(含反滤层）施工作业指导书1。
适用范围适用于吉图珲客运专线JSH—Ⅳ标路基砂、碎石垫层(含反滤层）的施工。
2。
作业准备2。
1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2。
2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活用房，配给生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要.3、技术要求3.1砂、碎石垫层施工前应将基底清理干净、整平，并按设计要求做好基底碾压及土拱.3。
2砂、碎石垫层施工的分层厚度、压实遍数应通过现场试验确定。
3。
3砂、碎石垫层填筑完成后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。
4。
施工程序与工艺流程4.1施工程序原地面处理测量放样砂、碎石进场摊铺整平碾压试验检测检测合格进入下道工序4.2工艺流程原地面处理测量放样砂、碎石进场摊铺整平碾压试验检测进入下道工序5．施工要求在已完成的CFG桩、柱锤冲扩桩、灰土（水泥土)挤密桩顶面，清除污染物及浮土，埋设完测试元件后，铺设较小厚度的垫层填料，采用轻型压路机压实表面。
尾矿库初期坝反滤层施工措施
（1）反滤层施工情况反滤层做法：第一层为：2—20mmi卒石垫层，厚度200mm第二层为：砂砾石层，厚度200mm第三层为：500g/m2两层土工布，第四层为：砂砾石层，厚度200mm第五层为：块石护坡，厚度300mm反滤层必须各层粒度均匀合格，分层分明，厚薄均匀，其中土工布搭接长度不小于200mm用尼龙线缝接，反滤层底部与排渗盲沟连接，反滤层及排渗盲沟的施工时应做好DN15C X 6的排渗钢管的安装。
（2）主要施工方法①砾石卒石层铺筑初期坝内坝坡为1:2 坡度，首先安排挖机对坝面进行整平，使坝坡平整，满足设计要求的坡度，进场的砂砾料的粒径，级配、含泥量等，均应符合设计要求，并保证运输过程不混料，铺料时从马道往下卸料，人工从下向上进行整平，随时用做有厚度标记的钢筋来控制厚度。
整平使用2 米的刮杆进行整平，铺筑进砂砾料应适当加水，相邻层面应拍打平整，铺料厚度应严格控制，每10m宜设一个样板，并经常进行检查，分段铺筑时，应做好接缝处各层之间的连接。
使缝层次清楚，不发生层间错位、折断、混杂，平面或斜面接头上的横向接缝，应设成不小于1：2 的斜坡，不得在铺好的反滤层上，自上向下滚石或其他物料，施工人员行走应铺跳板。
为保证各层的下料时不损坏已施工完的层面，在坝面分段预留2m宽的下料通道，并从下向上按上述要求处理好分段的接缝。
②土工膜、土工布的铺筑进场的土工膜、土工布经试验合格后才能施工，已做好砂砾层经验收合格后做好隐蔽记录，再铺筑土工膜。
土工膜、土工布运至马道从上向下铺筑，留纵向接缝，各辐间接接宜采用专用缝纫机和线进行，搭接宽度200mm当采用手工缝合时，针距不得大于20mm应缝合两道。
土工膜、土工布在坝肩的处理，按设计要求。
在坝肩开挖出沟槽，土工布铺过沟槽并向上留400mn宽度，沟槽用C20砼浇筑，上部回填土应用人工仔细夯实。
土工布上部砾石层施工应用溜槽下料，不能直接在土工布上下料，对已铺好的土工布妥善加以保护，避免长时间曝晒，防止极细颗粒泥土堵塞孔隙。
砂砾料垫层、反滤料铺设方案
砂砾料垫层、反滤料铺设方案6.10.1施工范围a.振冲碎石桩施工桩顶高程不低于设计结构基底高程，削桩头后,铺设30cm厚级配砂砾料垫层至设计结构基底高程，垫层夯填度不大于0.9(夯实后的厚度与虚铺厚度的比值)。
b.非地基处理段浆砌石护底、护坡下部30cm厚级配砂石垫层铺设。
c.消力池处反滤料铺设，自下而上分别为20cm厚中砂层、20cm 厚粗砂层、20cm厚砾石层、30cm厚卵石层。
d.岸坡铅丝石笼护砌底部回填砂砾料垫层。
反滤料利用天然或经加工的砂砾石料，或用致密坚硬石料轧制，或用天然砂砾石料与轧制料的掺合料，含泥量应小于10%。
砂砾石、碎石、中粗砂等垫层料的压实标准为：经压实后的垫层相对密度应不小于0.7。
6.10.3砂砾料垫层铺设振冲碎石桩加固地基区的振冲桩施工完毕，在振冲最上lm左右，由于土覆压力小，桩的密实度难以保证，需将其挖除，并采用压路机碾压密实（100KN压路机碾压不少于3遍），之后再铺设碎石褥垫层，并用振动碾压机进行碾压密实。
采用挖掘机配合人工进行废桩头土层开挖，测量人员随时控制高程。
砂砾料垫层采用挖掘机、装载机散料，推土机、人工配合摊铺找平的方法进行施工，由测量人员控制回填厚度。
齿槽内采用人工摊铺碎石。
河底范围同样采用压路机碾压，河坡、齿槽范围采用蛤蟆夯、振动夯夯压密实，碾压完成后进行取样试验确定压实度，满足设计要求后方可进行下道工序施工。
机械压实次数和运行速度要以获得规定的压实标准为宜，相邻的两个轮迹至少要重叠50cm。
6.10.2反滤料铺设消力池内需铺设反滤料，分层铺设施工。
采用挖掘机、装载机、推土机及人工配合施工，完成后采用推土机或压路机进行慢速碾压，直到达到设计要求密实度。
在消力池内布设PVC渗水管，在渗水管内填满豆石，安放在设计位置，在绑扎钢筋前将其用砼固定牢固，防止后期浇筑混凝土过程中偏位。
反滤层技术交底
单位：江腾铁路工程有限责任公司咸宁核电立交桥项目经理部编号：
工程名称
咸宁核电厂大件运输公路跨京广铁路立交桥工程
工程部位
挡墙反滤层
交底项目
反滤层施工技术交底
交底人
复核人
日期
交底内容：
1、工程概况：
根据设计图纸咸宁核电大件运输公路跨京广铁路立交桥工程路基挡墙反滤层为砂砾石。排水管高程以下夯填粘土，挡墙顶高程以下50cm夯填粘土。
2、施工方法：
在路基填筑前，在路基与挡墙之间用厚度为1cm的竹胶板进行隔离，反滤层填筑高度与路基填筑高度同时进行。按照图纸示意厚度安放竹胶板，以保证反滤层的厚度。竹胶板的尺寸采用2.0m×1.0m，每填筑一层路基以下50CM可以全部抽出，整体进行路基填筑施工。
注意事项：排水管口宜放入颗粒较大的砾石，以有利于路基排水。
反滤层施工示意图见下：
接收人：接收日期：年月日
反滤料填筑施工工法
反滤料填筑施工工法摘要：反滤料填筑施工工法是一种用于地基处理和地基加固的有效方法，在建筑工程和土木工程中广泛应用。
本文将介绍反滤料填筑施工工法的原理、施工流程和施工注意事项，以及其在实际工程中的应用案例。
一、引言反滤料填筑施工工法是一种常见的地基处理和地基加固方法，通过在填土中添加反滤料，有效地提高土体的抗滤性能，阻止土体细颗粒的流失，从而达到加固地基的目的。
本文将详细介绍反滤料填筑施工工法的原理、施工流程和施工注意事项，并结合实际应用案例进行分析。
二、原理反滤料填筑施工工法的原理是通过在填土防滤层中添加具有良好抗滤性能的反滤料，阻止地下水和土体颗粒的流失，从而提高地基的稳定性和抗震性能。
反滤料一般采用粗颗粒、高孔隙率的材料，例如砾石、碎石等。
这些材料具有良好的排水性能，能够有效地抵御水流的冲击，防止土体发生流失，增加土体的密实度和抗滤性能。
三、施工流程1. 地基准备：在施工前需要对地基进行清理和平整，确保施工面无杂物和明显的凹凸不平。
2. 反滤料选择：根据工程需要和地质条件，选用适合的反滤料材料，例如砾石、碎石等。
反滤料应具有良好的抗滤性能和排水性能。
3. 反滤料填筑：将反滤料均匀地铺设在填土层中，厚度一般根据实际工程条件和设计要求确定。
填筑时应注意均匀铺设和严密压实，确保反滤料与填土紧密结合。
4. 配合材料：在填土施工中，如果需要使用配合材料，如土工合成材料或其他增强材料，应根据设计要求进行选择和施工。
5. 控制施工质量：在施工过程中，应严格按照规范要求进行施工，控制施工质量。
包括填土层厚度、反滤料填筑密实度、水平面控制等方面。
四、施工注意事项1. 反滤料选择：选择反滤料时应考虑材料的抗滤性能、排水性能和耐久性等因素，以满足工程要求和设计要求。
2. 均匀填筑：在填满施工过程中，要保证反滤料的均匀填筑，避免存在空隙或堆积现象，确保填土与反滤料紧密结合。
3. 密实压实：反滤料填筑后应进行适当的密实压实，确保填土和反滤料之间没有明显的空隙，提高施工质量和稳定性。
砾石滤水层施工方案
砾石滤水层施工方案1. 引言砾石滤水层是水土保持工程中常用的一种结构层，其作用是过滤水中的悬浮物质，减少水流速度，起到保持水土、防止河道冲刷和固定土壤的作用。
本文将介绍砾石滤水层的施工方案。
2. 材料准备2.1 砾石砾石是滤水层的主要材料，应选用质量良好、坚实耐磨的石料，并符合规定的物理和化学指标。
砾石的筛孔尺寸应按设计要求进行选择。
2.2 道路基础材料道路基础材料应选用符合设计要求的碎石或砂石。
2.3 边界材料边界材料用于限制砾石滤水层的边界，常用的边界材料有土工布、草皮等。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行砾石滤水层的施工前，需要进行以下准备工作：1.清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
2.根据设计要求确定滤水层的厚度，并在施工现场划定出施工区域。
3.准备好所需的材料和施工工具。
3.2 下基层在施工区域内，首先需要进行下基层的处理：1.清理基层，确保基层平整、均匀，并清除杂物。
2.若基层较为不平整，应进行修补或加夯处理，使其达到设计要求的平整度。
3.3 铺设土工布铺设土工布的目的是防止滤石层与下方基层混合，并加强砾石滤水层的稳定性。
1.在基层上铺设一层土工布，用于隔离滤石层和基层。
2.切割土工布，使其与施工区域的边界对齐，避免出现任何皱褶或超出边界。
3.4 填筑砾石滤水层在铺设土工布后，开始填筑砾石滤水层：1.将砾石平铺在土工布上，厚度按设计要求进行控制。
2.利用振动器等工具进行夯实，确保砾石层的密实性。
3.填筑途中，应注意边界材料的安装，并与砾石滤水层紧密结合。
3.5 验收和清理砾石滤水层施工完成后，进行验收和清理工作：1.检查砾石滤水层的厚度、均匀性和紧密性，确保滤水层满足设计要求。
2.清理施工现场，清除多余的材料和工具。
4. 施工注意事项在进行砾石滤水层施工时，需要注意以下事项：1.根据设计要求选择适当的砾石和边界材料，并保证其质量符合要求。
2.滤石层的厚度应根据工程的要求进行控制，避免过厚或过薄。
反滤体工程施工方案
反滤体工程施工方案1. 引言反滤体工程是一种用于处理土壤或岩石中含有过多水分的方法。
该方法可以有效地降低土壤或岩石中的含水量，使其达到适宜施工的状态。
本文将介绍反滤体工程的施工方案，包括施工步骤、材料选择、施工工艺等内容。
2. 施工步骤2.1 前期准备在正式进行反滤体工程施工之前，需要进行一些前期准备工作。
首先要评估土壤或岩石的含水量和渗透性，以确定需要采取的施工措施。
然后要制定详细的施工计划，确定施工队伍、工期、材料供应等事项。
2.2 确定施工区域根据前期准备的结果，确定反滤体工程的施工区域。
通常，施工区域应包括需要进行处理的土壤或岩石层以及其周围的一定范围。
2.3 土壤或岩石表面处理在施工区域的土壤或岩石表面，需要进行一些处理措施，以确保后续施工的顺利进行。
常见的处理措施包括清除杂物、清理表面污垢、切割碎石等。
2.4 施工材料布置根据反滤体工程的要求，将所需的施工材料按照设计要求进行布置。
通常，包括防渗材料、过滤材料、排水管等。
2.5 施工材料安装按照施工计划，将各种施工材料进行安装。
首先进行防渗材料的安装，确保其贴紧土壤或岩石表面，并与之紧密连接。
然后进行过滤材料的安装，将其铺设在防渗材料上。
最后进行排水管的安装，确保其与过滤材料连接紧密。
2.6 工程验收在施工完成之后，需要进行工程验收，以确保反滤体工程的质量达到设计要求。
对施工区域进行全面的检查，确保施工材料的质量和安装的质量符合要求。
3. 材料选择3.1 防渗材料防渗材料是反滤体工程中的关键材料，可以有效地阻止水分渗透。
常用的防渗材料包括土工膜、生物防护材料等。
在选择防渗材料时，需考虑土壤或岩石的渗透性、施工条件、工程要求等因素。
3.2 过滤材料过滤材料用于过滤水分，并保持土壤或岩石的稳定性。
常用的过滤材料包括砂石、砾石等。
在选择过滤材料时，需考虑其筛孔、颗粒大小、耐久性等因素。
3.3 排水管排水管用于排除土壤或岩石中的过多水分。
常用的排水管包括波纹管、塑料排水管等。
反滤层施工方案
反滤层施工方案反滤层施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工选址和地质环境，避免施工过程中可能出现的地质灾害。
2. 对施工区域进行测量并制定详细的施工图纸，将施工方案落实到具体操作层面。
3. 准备施工所需的材料和设备，包括反渗透膜、滤层材料、重锤、卷尺等。
4. 对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案的要求和操作流程。
二、施工步骤1. 清理施工区域，保持施工场地的整洁。
2. 进行基底处理，包括填平坑洼、夯实地基等，确保基底平整。
3. 铺设反渗透膜，将反渗透膜按照施工图纸上的要求铺设在基底上，并用重锤将膜边缘固定在地面上。
4. 制备滤层材料，按照设计方案进行配比和搅拌，保证滤层材料的质量。
5. 将滤层材料铺设在反渗透膜上，厚度均匀，边缘与膜缝紧密贴合。
6. 对已铺设的滤层进行压实，使用重锤按照设计要求进行锤击，保证滤层的密实程度。
7. 进行施工质量检查，检查滤层的厚度、密实度等指标是否符合要求。
8. 进行后续处理，包括清理施工场地、收集和处理废弃材料等。
三、安全保障措施1. 严格执行施工现场管理制度，指定专人负责施工安全工作。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解施工中可能出现的危险和应急处理措施。
3. 为施工人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 加强施工现场巡查，避免施工中出现安全事故。
5. 根据环保要求，正确处理施工过程中产生的废弃材料和废水。
四、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 进行施工过程中的质量检查，及时发现和纠正施工中的不合格问题。
3. 对施工过程中的关键节点进行抽样检测，确保滤层材料的质量。
4. 配合监理单位进行施工过程中的质量验收，确保施工质量符合要求。
以上是一份反滤层施工方案，包括施工前准备工作、施工步骤、安全保障措施和施工质量控制等方面的内容。
在实施施工过程中，需要严格按照方案要求进行操作，并不断进行施工质量检查和安全巡查，以确保施工质量和施工安全。
砂石反滤层施工工法(2)
砂石反滤层施工工法砂石反滤层施工工法一、前言砂石反滤层是一种常见的地基处理工法，通过将砂石材料铺设在土质地基表面，形成一个具有一定厚度和孔隙结构的层，有效阻止水分和颗粒物质的渗透和下沉，从而保护地基的稳定和安全。
本文将介绍砂石反滤层施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点砂石反滤层施工工法具有以下特点：1. 施工简单：砂石反滤层工法不需要复杂的施工工艺和设备，只需要将砂石均匀铺设在地基表面即可。
2. 成本低廉：相比其他地基处理工法，砂石反滤层施工成本较低，砂石材料可在附近的采石场或河滩等地方取得，成本相对较低。
3. 施工速度快：砂石反滤层施工简便，施工周期短，可在短时间内完成整个施工过程。
4. 适应性广：砂石反滤层适用于各种土质地基，包括软土、弱土、粉土等。
三、适应范围砂石反滤层工法适用于以下情况：1. 充水草地地基处理：对于充水草地地基，砂石反滤层可有效阻止水分的渗透，保护草地的稳定和生长。
2. 沉积性地基处理：针对于沉积性地基，砂石反滤层能够防止砂浆和颗粒物质的下沉，保护地基的稳定。
3. 弱土地基处理：对于弱土地基，砂石反滤层能够提高地基的承载力和抗滑性能。
4. 地下水渗流控制：砂石反滤层可用于地下水渗流控制，通过调整砂石孔隙的大小和排水能力，降低地下水位，避免地下水对地下工程的影响。
四、工艺原理砂石反滤层施工工法的工艺原理是通过改变地基表面的物理特性，增加阻隔层的厚度和孔隙结构，实现水分和颗粒物质的滞留和阻隔。
具体包括以下几个方面：1. 材料选择：根据地基的特性和需求选择合适的砂石材料，确保颗粒间隙大，透水能力好。
2. 厚度控制：根据地基的实际情况和设计要求，确定砂石铺设的厚度，一般为20-30cm。
3. 均匀性：要求砂石层的均匀性，确保整个地基表面覆盖均匀，无明显凹凸不平的部分。
4. 排水能力：砂石反滤层的孔隙结构应具有良好的排水能力，确保水分能迅速排出，防止积水造成地基不稳定。
砂、碎石垫层(反滤层)施工作业指导书
砂、碎石垫层（反滤层）施工作业指导书1 编制目的明确砂、碎石垫层(反滤层)施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范砂、碎石垫层(反滤层)作业施工。
2 编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》;《客运专线铁路路基工程施工技术指南》;厦深铁路施工图设计文件3 适用范围适用于厦深铁路（广东段）XSGW-2标段路基砂、碎石垫层(反滤层)施工。
4材质要求4.1 砂垫层应采用中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%；当用作排水固结时，其含泥量不得大于3%。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。
施工单位每批抽样一组。
监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检验方法：现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质。
4.2 碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。
每批抽样一组。
监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
检验方法：现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。
4.3 反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。
每批抽样一组。
检验方法：观察、测量。
作为垫层填料材质、含泥量必须经试验检测合格后方可使用。
5 施工工艺流程及技术要求5.1主要机械设备配置装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车5.2施工方法及工艺5.2.1施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理确认。
5.2.2正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度及承载力等情况进行检验，并报监理工程师进行验收，符合要求后方可施工。
反滤料填筑施工工法
反滤料填筑施工工法一、引言反滤料填筑施工工法是一种常用于土石坝、堤防等工程中的施工方法。
它的主要作用是防止土层的滤失，提高土体的稳定性和抗渗性能。
本文将介绍反滤料填筑施工工法的基本原理、施工步骤和注意事项，以期为相关工程的施工人员提供参考。
二、基本原理反滤料填筑施工工法的基本原理是通过在土体内部引入一种具有较小孔径的材料，形成一个滤层，阻止土层内部颗粒的渗透和滤失，提高土体的稳定性和抗渗性能。
反滤料通常使用细粒度材料，如细砂、黏土等，其孔隙结构能够有效地阻止土壤颗粒的运移。
三、施工步骤1. 确定施工区域：根据工程设计和实际情况，确定需要进行反滤料填筑的区域。
同时，必须确保施工区域的土层质量符合填筑要求，无大颗粒物或杂质。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物和表土，确保工作面干净整洁。
3. 铺设隔离层：在施工区域内铺设一层隔离层，防止反滤料与土层混合。
隔离层通常使用合适的防渗薄膜或人工石子层，并保证其平整牢固，没有破损。
4. 填筑反滤料：将预先准备好的反滤料均匀地填筑在隔离层上，一般可以采取分层填筑的方法，每层厚度不宜超过30cm。
填筑过程中需注意反滤料的均匀性和密实度，以确保施工质量。
5. 压实反滤料：填筑完每一层反滤料后，使用合适的压实设备对其进行压实处理。
压实的目的是提高反滤料的密实度和稳定性，使其能够有效地阻止土层内部颗粒的滤失。
6. 后续工程处理：完成反滤料填筑后，根据工程需要进行后续处理工作，如进行土体的护面工程、边坡绿化等。
四、注意事项1. 施工现场应严格按照相关施工规范和质量要求进行施工，避免施工人员任意操作和违规行为。
2. 反滤料的选择应根据实际情况和设计要求，确保反滤料的品质和技术指标符合要求。
3. 反滤料填筑过程中需保持施工现场的清洁，及时清理施工区域内的泥沙和杂物。
4. 填筑反滤料时要细心、耐心，保证填筑的均匀性和密实度。
5. 压实反滤料时要注意控制压实力度和压实次数，避免对地下设施和土体造成不必要的损害。
砂石反滤围井施工方案及流程
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沙砾石反渗透层施工方法
沙砾石反渗透层施工方法
1.概述
沙砾石反渗透层是一种用于防止土壤或地表水中的液体渗透到建筑物基础的层。
本文档将介绍沙砾石反渗透层的施工方法。
2.材料准备
在施工沙砾石反渗透层之前，需要准备以下材料：
沙砾石：不含较多细粒土壤，粒径均匀，无有机物污染。
防渗膜：可以使用塑料薄膜或建筑防水膜等材料。
土工织物：可用于加强反渗透层的稳定性。
3.施工步骤
以下是沙砾石反渗透层的施工步骤：
步骤1：清理基础
清理基础，确保基础表面没有杂物和污垢。
步骤2：铺设防渗膜
根据基础的大小和形状，将防渗膜铺设在基础上，确保完全覆盖基础表面，并将膜边缘向上翻起。
步骤3：铺设土工织物
在防渗膜上铺设土工织物，以增加反渗透层的稳定性。
步骤4：铺设沙砾石
将沙砾石均匀地铺设在土工织物上，确保厚度均匀。
步骤5：压实沙砾石
使用压实机械或其他适当的设备将沙砾石进行压实，以确保层与层之间的紧密连接。
步骤6：修整表面
修整沙砾石反渗透层的表面，使其平坦光滑。
4.安全注意事项
在施工沙砾石反渗透层时，应注意以下安全事项：
确保工作现场的安全，遵守相关施工标准和要求。
使用适当的个人防护装备，以保护施工人员的安全。
避免在恶劣天气条件下施工，如雨天或强风天。
以上是沙砾石反渗透层的施工方法，希望对您有所帮助。
如有其他问题，请随时与我们联系。
砂砾石反滤层施工方法
砂砾石反滤层施工方法１、准备下承层a、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。
b、采用压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3～4遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
c、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔８米交错开挖泄水沟。
２、施工放样a、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。
b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。
３、计算材量用量。
a、根据施工路段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。
b、施工时应洒水加湿，控制好含水量。
４、运输和摊铺运输和摊铺a、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。
b、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。
c、料堆每隔一定距离留一卸口。
d、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。
e、通过试验确定松铺系数。
f、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。
５、稳压整型a、用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
b、再用人工整平和整型。
６、碾压a、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。
直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
碾压速度头两遍采用 1.5～1.7km/h，以后用2～2.5km/h。
b、路面的两侧应多压2～3遍。
c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。
７、横缝处理两作业段的衔接处，应搭接，第一段摊铺后，留5m不进行碾压第二段施工时，前段留下来压部分与第二段一起整平后进行碾压。
砂石反滤层施工工法
砂石反滤层施工工法砂石反滤层施工工法一、前言砂石反滤层施工工法是一种常用于防止土壤中颗粒溢出的工法，广泛应用于基础工程、水利工程等领域。
通过在地基中设置符合一定规格的砂石层，能够有效过滤土壤中的颗粒物，防止其溢出，从而保护工程的稳定和安全。
二、工法特点砂石反滤层施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：砂石反滤层由砂石填充而成，施工难度相对较低，施工周期短，能够快速投入使用。
2. 效果明显：砂石反滤层能够有效过滤土壤中的颗粒物，减少地基的渗透性，并能提供一定的承载力。
3. 经济实用：砂石反滤层工法所需材料较为常见，成本相对较低，适合大规模工程施工。
4. 可调性强：砂石反滤层的规格可以根据实际工程需要进行调整，具有一定的灵活性和适应性。
三、适应范围砂石反滤层施工工法适用于以下场景：1. 地基处理：用于加固地基、改善地基的稳定性和承载能力。
2. 水利工程：用于水坝、堤防等工程的防渗堆排层。
3. 地下工程：用于地下结构的防渗保护。
四、工艺原理砂石反滤层施工工法的基本原理是利用砂石层对土壤中的颗粒溢出进行过滤和阻挡。
在实际施工过程中，采取以下技术措施：1. 土壤分析：通过分析土壤颗粒粒径和渗透性，确定砂石反滤层的规格和种类。
2. 砂石选择：选择粒径适度、角度锐利的砂石作为反滤层材料，以提高过滤效果。
3. 反滤层设置：根据设计要求，在地基中设置一定厚度的砂石层，并保证层与层之间的紧密连接。
4. 压实处理：对砂石层进行适度的压实处理，增加层间连接力和抗剪强度。
5. 补充措施：根据实际工程需要，可以在砂石反滤层上覆盖柔性防渗材料，增强防渗效果。
五、施工工艺砂石反滤层施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 土壤准备：清理地表杂物，确保土壤表面平整。
2. 砂石准备：选择合适的砂石材料，进行清洗、筛分和质量检测。
3.施工区划：根据设计要求，将施工区域划分为适当的单元，确保施工进度和质量。
4. 砂石铺设：将砂石层逐层铺设于地基上，保证层与层之间的紧密连接。
（完整版）细砂石反滤层施工
（完整版）细砂石反滤层施工
细砂石反滤层施工
○1级配砂石根据岩土报告，建议砂石中石子采用卵石，含量占总重的70%，卵石最大粒径小于50mm，砂石含泥量小于3%，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。
○2垫层施工宜采用振动压路机（14－18T），分层铺填厚度，每层压实遍数等宜通过试验确定。
一般垫层的分层铺填厚度可取200~300mm。
○3基坑开挖时，应避免底层受扰动，可保留200mm厚的土层暂不挖去，待铺填垫层再挖到设计标高。
○4采用洒水法施工垫层，铺好砂石碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，洒水以保持砂石的最佳含水量8%－12%。
○5垫层底面宜设在同一标高，如深度不同，其坑底应挖成阶梯或斜坡搭接，每层接茬处的水平距离应错开500~1000mm，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯实密实。
垫层竣工验收合格后，应及时进行基础施工与基坑回填。
○6铺摊时采用推土机，人工拉线整平（挂线间距小于20m）。
边角处，机械铺推不到位的，要进行人工铺摊，但必须达到设计边线。
铺摊时应级配均匀，如发现砂窝、卵石窝现象，应将该砂子、卵石挖出，分别填入级配良好的砂石。
○7碾压砂石垫层采用14T～18T振动压路机，每层碾压最少6～8遍（如不能达到要求，应适当增加碾压遍数，直到达到设计要求），其轮迹搭接1/3～1/2，边缘或转角处采用蛙式打夯机补夯或用水撼法振动棒插振。
先用推土机碾压2遍，再用压路机静压4遍，最后振动碾压4遍。
每层碾压速度暂定50m/min。
顺序为从四周向中间，先长后短。
工程地质知识：砂砾料反滤层铺筑要求.doc
工程地质知识：砂砾料反滤层铺筑要求
A）砂砾料的粒径、级配、不均匀系数、含泥量等，均应符合设计要求。
加工好的反滤料，应经检验合格方可使用。
B）运输过程中，砂砾料应处于湿润状态，并防止杂物或不同规格的物料混入。
C）铺料应自下向上进行，不得从坡顶向下倾倒。
D）铺筑时，砂砾料应适当加水，相邻层面应拍打平整。
铺料厚度应严格控制，当厚度较薄时，应采用人工铺筑，每10米宜设一个样板，并经常进行检查。
E）分段铺筑时，应做好接缝处各层之间的连接，使接缝层交清楚，不发生层间错位、折断、混杂。
平面或斜面接头，均应为阶梯状，上层应比下层缩进一定宽度。
在斜面上的横向接缝，尚应收成不小于1：2的斜皮。
F）不得在铺好的反滤层上自上向下滚石或其他物料，施工人员行走应铺跳板。
G）负温下施工时，砂砾料应呈松散状态，不应含有冻块，下雪天应停止铺筑，并妥善遮盖。
雪后复工时应仔细清除积雪。
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砂砾石反滤层施工方法
１、准备下承层
a、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。
b、采用压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3～4遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
c、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔８米交错开挖泄水沟。
２、施工放样
a、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。
b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。
３、计算材量用量。
a、根据施工路段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。
b、施工时应洒水加湿，控制好含水量。
４、运输和摊铺
运输和摊铺
a、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。
b、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。
c、料堆每隔一定距离留一卸口。
d、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。
e、通过试验确定松铺系数。
f、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。
５、稳压整型
a、用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
b、再用人工整平和整型。
６、碾压
a、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。
直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
碾压速度头两遍采用 1.5～1.7km/h，以后用2～
2.5km/h。
b、路面的两侧应多压2～3遍。
c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。
７、横缝处理
两作业段的衔接处，应搭接，第一段摊铺后，留5m不进行碾压第二段施工时，前段留下来压部分与第二段一起整平后进行碾压。