总装作业指导书
柴油机机座总体装配作业指导书
机型：工程编号：卡编号：柴油机机座总体装配作业指导书（适用第台）编制：校对：审核：批准：会签：技术科.作业指导书1.装配前的准备（1）、施工前应备齐有关资料产品图纸及技术文件。
操作工艺书。
金属结构焊接清单。
产品检验项目要求。
（2）、熟悉有关图样，工艺文件及工装夹具的使用性能。
(3)、施工场地及必要的工具准备和其他准备。
选择合适的装配平台及平台四周设备。
平台不平度≤2mm（10m范围）工装设备应定期检测并随时修正。
（4）复核上道零件，检查零件毛坯状态是否满足工艺要求，检验要素：①合格炉批号钢印标记。
②厚度，外形。
零件外形与设计允许差：重要尺寸≯1mm次要尺寸≯2mm在不违反设计，不影响产品功能时，按下述标准执行：③切割边及坡口质量柴油机机架部件装配工艺指导共19页第4页应去除气割残渣，氧化皮及锐变毛刺，零件坡口角度允许一般为+2.5度④钢板不平度（≤2mm）⑤氧-乙炔切割要求符合HD48029-89柴油机焊接件表面质量要求。
2、装配（1）、装配顺序按操作工艺（2）、接头清锈焊接接头及边缘15mm——25mm范围内，应在装配前清锈。
（3）、点焊材料：与焊接要求相同，使用▲E5015、Φ3.2焊条▲或▲GFL-71，Φ1.4▲（焊条在焊接前必须按照要求进行烘干，储存）。
规格：间距300-400mm，长度70mm。
位置：按操作工艺，如操作工艺未予规定，则点焊位置一般应保证安装零件位置的准确，对清根焊缝的点焊，一般应在第二面焊接一侧。
柴油机机架部件装配工艺指导共19页第5页要求：保留在正式焊缝内的点焊质量要求同达底牌，必须具有足够的熔透深度，没有夹渣气孔裂纹等缺陷，点焊两端头不能过高，以便正式焊缝的过渡，否则必须进行修磨。
（注意：应避免在钢板上造成引弧麻点）。
（4）、没有特别说明，划线误差≯0.5mm。
（5）、焊缝装配间隙公差局部允差≯3mm（不包括焊接收缩余量）。
（6）、注意零件硬印标记，如遇有可能被覆盖和加工掉，则需另选合适位置补丁。
客车总装作业指导书
3）有花纹的面料，应保证花纹无扭曲，变形；有线条的面料，应做到线条目测平直；不直度2000mm长度内≤3mm。
总装作业指导书
文件编号
版本号
A
内饰
修改状态
0
页码
第4页共5页
三、玻璃钢前后顶包皮及安装
1、工艺材料：玻璃钢前后顶；仿皮面料；713K南光树胶；ST4.2×35自攻钉
2)要求粘接牢固、到位、平展服帖、无漏粘、无叠层。
总装作业指导书
文件编号
版本号
A
标
题
铺地板
修改状态
0
页码
第3页共4页
三、侧围9厘板及后五人座9厘板固定
1、工艺材料：9厘板，透明793玻璃胶或黑色396型中性密封胶，ST4.2×25自攻钉
2、工艺过程：
1）将9厘板按规定尺寸下料；
2）在车内骨架上打透明793玻璃胶或黑色396型中性密封胶；
5）1000mm长度内不平直度≤3mm。
总装作业指导书
文件编号
版本号
A
内饰
修改状态
0
页码
第2页共5页
二、左右侧围面料及后五人座面料铺装
1、工艺材料：侧围面料丝绒或仿皮，320喷胶，鱼珠胶，鱼钩线HT168，铝压条HT-31；
2、工艺过程：
1）首先清洁已装于侧围的9厘板平面,接缝处刮灰后打磨平整；
2）清洁板面的灰尘；
1、工艺材料：玻璃钢风道；仿皮或丝绒；320喷胶；鱼株胶,396型中性密封胶或透明793玻璃胶；3mm的隔热层；ST4.2×35自攻钉
2、工艺过程：
1）:将玻璃钢风道毛坯件打磨表面后，清洁风道灰尘，
2）将玻璃钢与事先下好的仿皮喷320喷胶后等5-30分钟，表干后加压粘接；
总装作业指导书
求 5.侧翻支架和车架贴合充分，支架上平面等高。螺栓从外向
内穿入，扭紧力矩为：73-89N.m。(8.8级)
作
业 内
翻转车架
容
第4工位
作 1.专人操作注意安全,按操作规范操作,严禁违章。
业 要
2.限位铁棍应牢固可靠不易脱落。 3.翻转半径内有人时禁止翻转。 4.翻转后前桥放到传送链的支架上,车架应放置平稳并和传送
作 1.电瓶支架和工具箱安装牢固可靠。 业 2.电源和线束连接可靠、接线正确。电池接线柱表面无烧蚀
要 现象，和电源线连接牢固可靠。橡胶护套无老化、破损。车 求 架过线孔应加有保护套。
作
业 内
装贮气筒
容
第15工位
作 1.安装牢固可靠，气管接头涂适量螺纹密封胶，整个气路密 业 封良好不漏气。 要 2.固定扎带两侧对称，拧紧后带螺栓头一侧无扭转。 求 3.扎带衬垫位置合理，左右两侧露出宽度相同。
作 业 1.吊放车架 内 2.安装后桥 容
第1工位
1.车架正面向下、方向同生产线前进方向。
作 2.专人操作吊具,用完后把吊具开到安全处。 业 3.拧紧后板簧盖板和后桥安装平面充分接触,禁止局部翘起。 要 4.板簧销钉从外向内穿入。 求 5.大U形螺栓拧紧力矩为:290-340N.m。小U形螺栓拧紧力矩
为:190-240N.m
作
业 内
1.装前桥 2.装线束及附件 3.打车架号
容
第2工位
1.专人操作吊具,用完后把吊具开到安全处。
作 2.板簧盖板和后桥安装平面充分接触,禁止局部翘起。 业 3.板簧销钉从外向内穿入。 要 4.U形螺栓拧紧力矩为:190-240N.m。 求 5.线束安装牢固，和运动件无干涉摩擦。
业 要
总装作业指导书1
工位号工序名称顶线束安装仪表台线束安装尾线束安装底盘附加线束安装ECU 线束安装视频线安装天线安装空调线束安装★(组合)前照灯安装★后组合灯安装工位名称部件编号/名称部件编号 4021110-00部件编号 4003110-00部件编号 4013110-00部件编号 4022110-00部件编号 4023110-00尼龙扎带/8*300尼龙扎带/3*250过线保护橡皮圈Φ 13龙骨条DG2022-5/根据配置要求螺母 Q340B06/根据配置要求平垫 Q40106/根据配置要求弹垫 Q40306/根据配置要求HC680*180/根据配置要求十字槽半沉头自攻螺钉尼龙扎带 3*250装配步骤/技术要求1 检查线束有无破损。
2 线束捆扎于“三不”(不活动、不发热、不磨擦)的地方，主线束采用 8*300 尼龙扎带捆扎，分支线束采用 3*250 尼龙扎带捆扎。
线束捆扎间隔为300±50mm，过线孔处应加装过线橡皮保护圈或者龙骨条，特殊位置采用线夹固定。
顶线束与空调线束加装护套穿入仪表区，底盘附加线以及 ECU 线束按要求穿过底盘与尾线束对接。
各个分支线束放于相应位置。
3 捆扎过程中不允许损坏路线。
4 剪除扎带多余部份。
仪表台与底盘的过线孔位置应打胶密封。
安装前检查灯具是否完好后将灯具投入安装位置，调整灯具与配合面间隙后用螺栓、螺母固定大灯。
拧紧螺母。
灯具与前围配合间隙四周均匀；灯具基本轴线应∥与道路道路停放面和车辆纵向对称面，允差±30 ，灯具与后围灯框周边间隙均匀；灯具底部四边涂密封胶；用电钻在侧围转向灯相应位置钻φ3.4 孔。
用十字槽半沉头自攻螺钉 Q2764222 固定；保证灯具基本轴线应∥与道路道路停放面和车辆纵向对称面，允差±30；；整理扎接线束并可靠连接尾灯检查项目路线完好；捆扎到位；过线孔保护可靠。
表面无损坏，3C 标识清晰，安装坚固、周边间隙均匀、能点亮、其他性能在检测线测量调整表面无损坏，3C 标识清晰，安装坚固，周边间隙均匀，四周打胶平整，能点亮。
机械装配工艺作业指导书
机械装配工艺作业指导书作业前准备(1)作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
(2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
(3)装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
(4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
1基本规范(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
(2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
(3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
(5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
(6)相配零件的配合尺寸要准确。
(7)装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
(8)装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
联接方法(1) 螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
总装生产作业指导书
工序
压图钉
工序编号ZZ-005
版次:A/0●适用范围
●作业顺序※使图钉与旋完灯头后的灯组合成一体顺序
●作业条件（使用工具、设备）※自动传送带流水线※薄手套●点检项目
编号点检项目判断标准
频率
点检理由
①②
●使用物料
编号品名数量
①图钉②灯
③
●注意事项
①灯管为易碎物品，在摆放灯时要力到要轻，同时在摆放灯时不能使灯与灯之间相互碰撞，防止将灯管损坏。
拟制工艺审核批准
注意事项1
将眼片平放在工作台面上，凸点朝上，一手握住塑件，让灯头塑件绝缘层上的中心孔与眼片凸点位置对准后下压装入,一压后确认芯线是否按要求露出灯头表面。
1、一压后，芯线必须露出灯头表面，未露出的须挑起，重新安装。
2、压完眼片后芯线位置必须在眼片与灯头塑件绝缘层上中心孔之间。
压图钉作业指导书
虹达光电科技发展有限公司图示
作业内容
灯管为易碎物品，在作
业时要轻拿轻放，防止
将灯管打破。
规格详见BOM单旋完灯头后的灯
2
一手握住灯头塑件，轻敲灯头，将灯头敲入到位。
1、碰到眼片无法压到
位的情况时，将该不良品挑出，放入不良品筐内。
2、禁止用力过
猛，将灯头损坏。
文件编号：W I-SC-79页码：1/1
②压眼片时双手不能握住灯管，以免将灯管弄破。
工序前面加“*”为特殊工序3
将压完眼片的产品
放在自动传送流水
线上流入下一工站。
客车总装作业指导书
总装作业指导书
文件编号
版本号
A
标
题
铺地板
修改状态
0
页码
第4页共4页
四、竹胶板铺装
1、工艺材料：396型中性密封胶或透明793玻璃胶，ST6.3×35自攻钉，M6.0×35螺栓，δ＝15-17mm竹胶板，原子灰
2、工艺过程：
2、工艺过程：
1）先:将9厘板沿前顶安装位对齐，压住前顶上止口，从前向后按2440mm距离进行拼装，中间允许拼接，每块9厘板的四周应打5mm高396型中性密封胶与顶骨架粘接密封，
2）用φ3.2钻头钻孔,用ST4.2×35沉头自攻钉每隔250-300mm一粒紧固；
3）顶板的接缝要求采用原子灰刮平后，打磨平整并清洁；
4）行李仓的竹胶板铺装要求每块竹胶板的周边下底骨架上全部打6mm高“Δ”形793玻璃胶，上表面周边间隙与行李仓的骨架周边用793玻璃胶填平；
3、工艺要求：
1）每块竹胶板在尽量保证1220宽度；要求下料准确，拼装到位,边角整齐无缺损,整个板面平整,接缝密实,安装牢固,行走无异响；
2）行李仓的竹胶板铺装要求相邻板接缝高度差≤2mm。
3）将包好的板料用ST4.2×35自攻钉固定在窗上横梁，板料压紧皮料，刷320喷胶后等5-30分钟，表干后加压粘贴窗上沿横梁及风槽安装止口边，
3、工艺要求：
1）安装风槽时注意压住黑色仿皮；
2）仿皮宽度等于200；长度等于L+50；
3）仿皮得接缝一律位于窗立柱中间；
4）仿皮粘贴时应贴紧压实，不得有松脱跳空现象，特别是90°角位处；
5）灯孔位，喇叭位及空调回风孔位要求合适开口,应对准位置。
总装工序作业指导书
总装工序作业指导书
1.目的
保证公司所生产阀类产品的装配质量。
2.范围
适用于公司所有阀的组装。
3．职责
指导所生产阀的组装。
4.总装流程
4.1零配件的接收
首先查看是否有转递单据，质检员是否签字确认零配件合格，如无质检员签字可直接判定为不合格，退回所转递零配件；如有则查对零配件的数量、光洁度、是否清洗干净及去除毛刺等技术要求，如以上均合格则签字接收上道工序所转零配件。
4.2零配件的存放
接受合格的零配件，按照零配件的规格型号分类存放于指定位置并加装防尘措施，保证工件周围环境卫生符合要求。
4.3总装
4.3.1准备好相应的图纸，保证装配顺序合理。
4.3.2把所要组装的部件按照图纸要求配套领出相应数量的零配件，查看零配件是否符合装配质量要求。
如零配件不合格则不予领用并退回重新领用，直至所有零配件合格。
4.3．3把领出的零配件放置于工作台上，严禁与其它零配件混放并加装防尘措施，避免污损工件。
4．3.4按照图纸要求阀芯进行组装，保证阀芯各零部件之间配合紧密且符合图纸要求，在组装完成后阀芯表面涂抹机油防止阀芯污损。
4.3.5按照图纸要求对阀进行组装，按照顺序把阀芯、密封、弹簧等零配件安装到阀体上，保证各零配件之间紧密配合。
4.3.6组装完成后再次检查组装件的各部位是否紧密配合，有无漏装零配件的现象等。
4.3.7组装完成件交质检员进行验收，合格后由班组长统一存放后转递至下道工序。
4.4本作业指导书自下发之日起执行，如有变更另行通知。
低压成套开关设备总装工艺作业指导书
低压成套开关设备总装工艺作业指导书1.适用范围本规范适用于低压开关柜、低压无功功率补偿装置系列产品的组装工艺管理。
2.总装准备2.1首先认真熟悉装配制造规范，一次、二次施工图，并看懂熟记备注细则。
2.2根据图纸及说明细则，对照总装制造规范与元器件清单是否一致。
2.3领取所有元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计提出的要求，电气元器件应质量良好，外观完好，且附件齐全无损。
2.4检查所有元器件、零部件、辅助件、外购件的合格证，说明书是否齐全。
主要元器件应为厂方分承包方产品，成套配件应齐全。
2.5检查柜体符合技术要求。
2.5.1柜面开孔符合施工图中元器件安装要求。
2.5.2安装板满足安装条件、设置大小及冲孔符合安装要求。
2.5.3配线固定点选择适应布线要求，过门线固定架是否符合要求。
2.5.4成批成套的柜体表面涂漆颜色一致，无脱漆和划痕，从直观上看无严重缺陷。
2.5.5接地措施完善。
2.5.6所有操作工具齐备。
3.总装工艺过程3.1屏面元件及仪表的安装根据二次施工图中电流表,电压表及其它仪表的型号规格安装,在图纸标定的各自位置的安装孔中,校正水平、调正并固定好。
3.2电气元器件安装3.2.1万能式低压断路器（1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。
3.2.2塑料外壳式低压断路器（1）塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。
断路器上端留有足够的飞弧距离，最小飞弧距离见下表：(2)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
最新汽车总装装配作业指导书111
工艺要求
设备/工艺装备/量具 (名称及规格)
1、零部件无碰伤变形，无锈蚀，钢板装正， 规格正确；
2、装时钢板弹簧锁紧螺母朝外； 3、U 型螺栓露出均匀，露出长度 3~10mm； 4、U 型螺栓力矩：自检并作绿色标记
单后桥： M20：350-400 (N.M) M22：450-500 (N.M) M24：550-600(N.M) 双后桥： M22：700-800(N.M) M24：750-850 (N.M)
套 筒 S13，S16，S18
4、润滑油油脂规格型号符合技术标准规定， 套 筒 S24，S27，S30 定型定量加注变速箱齿轮油，发动机机
油，不得错加、漏加、少加、多加，加 双头开口扳手 8×10 完后，并作绿色标记。
双头开口扳手 13×16
双头开口扳手 16×18 双头开口扳手 22×24
双头开口扳手 27×30
汽车总装作业指导书
编制
校对
审核
批准
制造技术部 二零一二年十一月
艺-GJT08-020
XXXX 有限公司 汽车总装作业部
汽车总装作业指导书
文件编号
艺-GJT08-O20
共 35 页 第1页
工序名称
工序内容
分装工序 F10
减震器拉伸及上支架分装 消声器吊架分装 柴滤器及支架分装 电磁阀、接头及支架分装 气喇叭、接头及支架分装 多管支架及接头分装 备胎架分装
榔头
XXXX 有限公司 汽车总装作业部
汽车总装作业指导书
文件编号
艺-GJT08-O20
共 35 页 第 11 页
工序名称
工序内容
车架上移动小车，进入流水线生产 装底盘线束、倒车报警器、起动继电器 装减振器与支架合件 装后贮气筒、制动阀合件 装消声器吊架
汽车减震器总装指导书
未按要求操作 会发生的后果：
编制(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 校对(日期) 审核(日期) 标准化(日期)
时
会签(日期)
产品型号 产品名称
KC5030XEV 辰马
人员定额 人员资格 工时定额 1 持证上岗 零部件检验要求（零部件首检、自检） 表面无锈蚀，漆面无脱落现象 表面无锈蚀，漆面无脱落现象
版本号 共 2 页
设备 / 安全/环境要求
第 1 页
1.本岗位危险源/环境因素： 1.1危险源：劳动防护用品穿戴不规范；违 章作业。 2.作业要求： 2.1经三级安全教育合格后方可独立上岗操 作。 2.2按规定穿戴好手套等防护用品。 3.应急处理： 3.1发生人身伤害要及时抢救受伤人员，视 伤势轻重就近送医院救治，并报告当班负责 人。当班负责人做好现场情况记录，及时上 报安全部门。 4.安全装配： 4.1再装配此工序时需要两人配合装配，由 于后桥总成过重，在安装时注意个人安全。 检查方式 目测 手感 目测 手感 控制方法 100%自检验 100%自检验 反映计划 调整再检验 调整再检验
未按以上要求操作 时会发生的后果：
编制(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 校对(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)
江苏科辰车业科技有限 公司
作业班组 工位号
总装作业指导书
工序名称
产品型号 产品名称
人员定额 1 人员资格
KC5030XEV 辰马
工时定额
版本号 共 2 页
设备 /
第 2 页
A7 色标线需画在紧固
前减震器总成安装
持证上岗
减震器从中穿过
装配作业指导书
装配作业指导书一、任务描述：根据给定的装配作业，编写一份详细的装配作业指导书，包括装配步骤、所需工具和材料、安全注意事项等。
二、装配作业指导书内容：1. 装配步骤：步骤1：准备工作- 确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物。
- 检查所需工具和材料是否齐全，并确保其良好状态。
- 穿戴个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
步骤2：组装零件- 根据图纸或者说明书，将零件按照指定顺序进行组装。
- 使用正确的工具和技术，确保零件的正确安装和紧固。
步骤3：连接部件- 根据装配要求，将组装好的零件连接到相应的部件上。
- 使用适当的连接方式，如螺栓、焊接等，确保连接的坚固性和稳定性。
步骤4：调试和测试- 完成装配后，进行必要的调试和测试，确保装配的部件和系统正常工作。
- 检查各项功能和性能指标，如电路通断、机械运动等。
步骤5：清理和整理- 清理工作区域，将多余的材料和工具归位。
- 检查装配的部件和系统是否完好无损，如有问题及时修复或者报告。
2. 所需工具和材料：- 螺丝刀、扳手、钳子等常用工具。
- 零件清单中所列出的零件。
- 润滑剂、密封胶等辅助材料。
3. 安全注意事项：- 在操作过程中，严格遵守相关安全规定和操作规程。
- 注意个人防护，确保安全眼镜、手套等防护装备的佩戴。
- 注意机械和电气设备的安全操作，避免意外伤害和电击风险。
- 注意材料和工具的正确使用，避免误伤和损坏。
4. 其他注意事项：- 如遇到问题或者疑问，及时向主管或者相关专业人员咨询。
- 在装配过程中，保持专注和耐心，确保操作的准确性和质量。
- 完成装配后，及时整理和清理工作区域，保持工作环境的整洁和安全。
三、总结：本装配作业指导书详细描述了装配步骤、所需工具和材料、安全注意事项等内容，可作为装配人员进行装配作业的参考和指导。
在进行装配过程中，务必严格遵守相关安全规定和操作规程，保证装配的质量和安全性。
如遇到问题或者疑问，及时向主管或者相关专业人员咨询，以确保装配作业的顺利进行。
机械装配工艺作业指导书
机械装配工艺作业指导书作业前准备(1)作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
(2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
(3)装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
(4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
1基本规范(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
(2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
(3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
(5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
(6)相配零件的配合尺寸要准确。
(7)装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
(8)装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
联接方法(1) 螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
016 总装操作作业指导书
作业资格
18 经培训合格后山岗
作业时间
19 根据作业总工时进行填写，单位使用″
异常处理
20 按需填写
注意事项
21 按需填写
范例
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11 根据该工位装配零部件进行填写（与BOM内编号一致）；
12 标准件名称及编号需对应前端零部件进行填写
第 1 页，共 2 页
范例
填写规则
项目/空格号
规则
使用工具名称 、规格型号
13 使用工具名称、规格型号：根据工具清单进行填写；
辅助材料
14 辅助材料：根据生辅料清单填写，
正文 部分 填写
劳保用品 图解
基地
7 填写该车型生产基地；
适用车型
8 该指导书知道作业车型；
配置
9 填写该零部件使用配置，配置间用/隔开；
工序类型
10 使用“√”在前端进行勾选；
更改依据
标记及数目
表格 底部 填写
签名及日期 编制 校对 审核
标准化 会签
零部件名称、 零件编号
标准件名称及 编号
22 填写《工艺文件更改通知单》编号 填按《工艺文件更改通知单》填写更改标记及更改数目，更改标记用①、②、③…来表示；更改 数目以1、2、3…来表示。更改应尽可能采用划改。工艺员应注明更改方法。划改能保留更改前的
填写规则
项目/空格号
总装操作作业 指导书
1 标题
XXX装配
2 XX为装配内容；
规则
工位
作业指导书 编号
3 工位号按照控制计划内容填写，要求与控制计划一致； 4 按照规定编号规则顺序编写；
版本号
5 第一版为A/00版，依次变更后围A/01版……；
26.8总装作业指导书
1装配前准备工作1.1工作前清理工作场地，检查加工零部件是否干净，对于铸件中的粘砂、多肉、毛剌应清理干净；对于焊件的毛剌、飞边应修整。
1.2将需装配的（铸、焊）零部件需全部用汽油清洗干净。
1.3将清理干净的加工零部件和外购零部件、标准件按装配顺序依次、整齐地摆放在工作台（架）上。
1.4检查工作台（架）上零部件与所需装配的零部件型号、规格是否相符。
1.5准备装配所需工具，检查真空试验装置是否正常2工艺设备2.1中开泵装配前需对各零部件的数量质量进行检查2.2仔细检查各零部件的止口配合面是否有碰伤和裂痕。
2.3装配工件场地必须保持整洁,装配零部件应摆放有序.3装配工艺流程3.1把校好动平衡的转子做好标记，给叶轮按顺序编号，按图纸设计要求把叶轮两端的密封环装配好，把定位销分别装在密封环上；3.2把叶轮两端的密封体分别装好，在两端的密封体里面各装三盘填料，装好填料后各装一个填料环，然后分别再装三盘填料，装好后装两端的填料压盖，用双头螺柱，螺母稍稍压紧即可；3.3把准备好的油封装入两端的轴承压盖油封位置，装好后套入到轴套的两端；把轴承加热，加热到120℃，保温30min 后迅速装到轴两端轴承位置；3.4装配好驱动端和非驱动端轴承体，使两端轴承完全进到轴承室；把转子部件平整轻放到泵体上，对好叶轮密封环定位销位置，控制轴间位置公差在2mm 内，按照泵体轮廓在泵体与泵盖之间加一层青壳纸，在泵体定位孔位置打入定位销，对好位置后合上泵盖；装双头螺柱，上平垫圈，拧紧盖型螺母；用长螺杆连接好轴承体和轴承压盖；3.5装冷却水管，先把四通接头和直接头装好，根据实际位置确定紫铜管尺寸；3.6配电机时泵联轴器与电机联轴器之间保持3mm 的间隙，保证联轴器对中；4质量检查4.1整体外观检查，各连接处及联轴器之间是否间隙过大4.2检查泵的运转情况，转子是否灵活，有无卡滞擦壳现象。
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部门工位号工位名称
作业指导书文件编号WI2201-5401 版次 1.0 制四部ZZ40302 机工工位—线束及灯安装发行日期20051212 页次 1 序
号
工序内容图示说明采用材料工装器具质量要求备注
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13
14
15
安装侧围示廓灯，配钻φ3.3，用螺钉固定，连接线路，
安装好灯罩。
将后尾灯放入玻璃内比配孔位是否正确，如果有偏差需
钻孔，吹净粉尘；后尾灯的螺栓孔（８个）；锁紧螺栓（要
加平垫及弹垫），压上线插接件。
装上后尾灯（转向灯在上），锁紧。
装后雾灯（两只）和牌照灯（2只）。
布好车身后部线束，不得有悬垂现象，过棱角处要套护
套；将相应线束与后尾灯，雾灯和牌照灯对插。
参照线束图，接好空调（压缩机和蒸发器部分）。
侧围示廓灯
后尾灯
后雾灯
No. 修订日期修订内容修订单核准审查制定分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
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分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
部门工位号工位名称
作业指导书文件编号WI2201-5401 版次 1.0 制四部ZZ40602 压条工位—暖风安装发行日期20051212 页次 1 序
号
工序内容图示说明采用材料工装器具质量要求备注
1 2 3 4 查阅流程卡，确定有何特殊要求。
（下面按标准配置说
明）有的只装除霜机；而不装水暖的。
在封地板之前，将引向散热器的φ22胶管接好，并穿过
仓封板，长度要保证足够到达散热器。
布置固定好加热
器用油管，靠油箱一侧可先接好。
安装加热器。
将加热器用螺栓固定；对照图纸接好加热
器的进出水胶管和截止阀；用管卡（自制，内圈有保护
胶条）固定胶管和截止阀；接好燃油管；对接加热器线
束（这一步由电工做）。
连接底盘管路和发动机进出水管路（截止阀要关闭），
相应部位用管卡固定。
φ38和φ
22胶管；卡
箍；
扎带；
φ8PV管
油管密封胶
气动起子；
剪刀；
纸刀
扳手；
气钻；
胶枪
铝塑管切割
刀；
套筒
所有管路接口采用快速接
头固定，要求可靠锁紧，不
得泄露；
所有过孔处均封胶处理；
所有过棱角处或其他可能
磨蹭处均要作保护处理；
管路不得有瘪死现象；
管路（特别是胶管）远离过
热源（比如发动机排气管
等）；管路（特别是胶管）
悬空部分不≥600；
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序
号
工序内容图示说明采用材料工装器具质量要求备注1
2
铲平顶盖和侧围骨架上的发泡等不平处；在冷气道上标出
骨架位置，便于找准骨架。
先在骨架上打胶（胶条宽8mm，高6mm左右，然后从后至
前将三合板铆接在骨架上（固定方式为：将三合板对准骨
架后先在中间用铆钉固定，而后再向两边呈放射状固定），
铆钉间距250mm左右，三合板接缝间距不大于2mm，铝箔
粘贴牢固，与冷气道两侧间隙不大于3mm，且缝隙均匀平
直。
铆接时要顶紧三合板，使其与骨架贴合，再按TBASZV
顺序铆接。
塑料扣钉；
PVC板；
4*13抽心
铆钉；
PVC板；
塑料扣钉；
半透明胶；
酒精、破布
气钻；
铆枪；
胶枪；
铁剪刀；
往复锯；
木锤
扩孔器；
纸刀
侧围PVC板的下料尺寸要
保证内饰压条能遮住，符合
要求。
No. 修订日期修订内容修订单核准审查制定
分发编号WI6603G，6606G, 6608G, 6720G
部门工位号工位名称作业指导书文件编号WI2201-5401 版次 1.0
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