桥梁上部结构施工方案(原始)

桥梁上部结构施工方案一、工程概况司楼沟中桥中桩号为K2+792，其上部构造形式为：3孔16m预应力混凝土空心板桥。

该桥所属黄河冲积平原，地势平坦，相对高差较小。

本区地下水位较高，水质良好，对混凝土无侵蚀，水源充足。

该桥所在位置与一些县和乡级公路相连，交通较为便利，有利于原材料的运输。

本工程所使用的钢材、木材、水泥、碎石、中粗砂等分别按照业主指定厂家范围内采购，该桥施工中用电主要依靠乡镇变电站提供，不足部分由我施工单位利用发电机组进行补充发电。

二、施工准备1、工程部工程部已组织人员对施工图纸作了进一步的熟悉，对工程数量进行了复核，结合现场的实际情况进行了总结规划，对施工过程中将会出现的关键部位和关键工序制定了较详细的施工技术方案，召开有关技术人员和施工管理人员的技术交底会议。

对施工中应注意的问题、关键工序的控制，及易发生质量问题的部位和注意事项等方面做好交底，给工程施工人员在思想上打预防针，并根据本工程的特点形成切实可行的施工方案，消除工程质量隐患，确保工程优质高效完成。

2、机械部桥梁建设所需要的所有机械、设备已全部到位。

开工前对所有机械手进行了岗位培训，持证上岗，对机械设备进行了安装与调试，使其保持良好的状态。

3、试验室桥梁建设中所需要的砂、水泥、碎石、钢筋等原材料的试验工作已完成，并对进场的材料进行试验，已由监理工程师进行抽检试验，项目部的工地试验室已经取得了资质证，具备了做各种原材料试验的能力，试验室将根据工程实际需要组织合格的材料进场，对进场的材料做跟踪性试验，合格的分类堆放整齐，不合格的材料严禁进场。

4、施工准备施工前已用机械将附近的便道拉通，并修建了便桥，清理了施工现场，在桥的四周平整了临时场地，该场地已进行了硬化处理，搭起了临时工棚，储存了足够的施工材料，安排了施工机械的摆放位置，做好了开工的准备。

三、施工总平面设计根据该桥的实际工程量和工期安排，结合我单位的技术力量、设备、能力等，计划分成七个施工作业组（钢筋制作组、模板装卸组（木工组）、电工机械组、混凝土振捣组、吊装组、测量组、质检组），分工明确，施工操作时将采取平行作业相结合。

质检组由质检工程师负责，组织项目部测量人员、试验人员对工程全方位的检测，对工程质量进行评定。

桥梁负责人全面负责，总工程师主管工程技术，质量工程师主管质量控制，建立起工程进度控制、工程质量控制、工程成本控制三大管理体系。

在桥梁负责人的部署下，设置这七个作业组，分工明确，使工作具有专业性，对于进展的关键工序，我们将安排精锐、优秀的队伍完成，确保整个工程的质量和进度。

四、施工工艺1、构件预制施工方法司楼沟中桥全桥共计C40砼预应力空心板78块，其中中板66块，边板12块，砼m3，钢筋T，预应力钢绞线T，单块起吊重量T。

1.1.C40砼预应力空心板施工1.1.1.施工工艺流程施工工艺流程见附图一。

1.1.2.张拉台座施工首先将原地面的表土清除并进行整平、压实，开挖一定埋置深度的基槽，然后浇筑钢筋混凝土框架式地梁。

其强度和刚度必须经过验算满足规范要求。

根据工程需要，采用6个106cm长的张拉台座。

横梁采用钢横梁。

1.1.3.底模施工预应力空心板预制沿桥向布置，采用15cm厚C25砼地模打底，表面用细石砼找平压光。

地模砼浇筑时，长度方向设置间距1m的角钢埋件（L40*4），端部再设置二块埋件。

砼地模完成后即刷脱模剂二道。

两端支座处楔块应按设计图纸尺寸施工。

1.1.4.钢筋制安钢筋由加工厂预制，现场绑扎，钢筋接头采用对焊连接。

1.1.5.预应力钢绞线安装钢绞线按设计图纸尺寸准确定位。

预应力钢绞线及工具锚均需有出厂合格证及试验报告。

1.1.6.预应力筋张拉预应力钢绞线张拉前，做好对千斤顶和压力表的鉴定校正，严格按照设计要求、国家规定要求张拉。

张拉时钢绞线张拉力用油表读数来控制，同时测量伸长值作校核。

根据应力和伸长的比例关系，实测的伸长量与计算的伸长量相差不大于±6％，并同时做好张拉记录。

张拉机具采用YDD3000型千斤顶及配套ZB4-500型电动油泵，两端对称张拉，张拉程序为：0→10％σK→σK→持荷2分钟→锚固张拉控制应力σK＝1339MPa，每束钢铰线的张拉控制力为132.17KN。

1.1.7.模板安装侧模采用定型钢模，在模板拼接处及底部均用1cm厚海棉压缝，防止漏浆。

模板支撑下口用角钢埋件配合脚手钢管及楔形木块固定，上口用φ48脚手钢管固定，间距60cm，侧模应保证有足够的自身刚度，防止变形。

模板移位由吊机配合。

芯模采用充气胶囊施工，为了固定，应设置必要的工艺钢筋固定，待下层砼浇筑完成后即可放入。

由于工期较紧，预应力空心板侧模及芯模共需6套，总施工预制期为45天。

1.1.8.砼浇筑砼浇筑采用750拌合机拌合，机动翻斗车水平运输，人工入仓，插入式振捣器振捣。

振捣要密实，不得漏振或少振。

砼空心板浇长分两次进行，先浇底部砼，再立芯模，然后浇筑侧墙及顶面砼，顶面砼应拉毛处理。

两侧锚固端砼由于钢筋较密，局部采用细石砼浇筑，以确保砼密实可靠。

砼初凝后，及时注意养护，用盖庥袋、人工浇水等方法进行养护。

1.1.9.预应力钢绞线放张待空心板砼强度达到90％设计强度时，可以进行放张。

结合实际情况，采用千斤顶法放张。

钢绞线放张后，采用砂轮切断，切断顺序为：从放张端开始，逐次切向另一端。

1.1.10.封端砼施工梁板经检查符合设计及规范要求后，可进行封端砼施工。

2、构件安装施工方法全桥预制砼预应力空心板共计78块，单件最大起重量18.32T。

全桥共重1430T，各种类型支座安装312套，由于施工工期较紧，特别是预应力空心板的数量较大，如用普通安装方法工期较长，为在确保总工期内顺利完成，本工程采用以下两种不同的吊装方案，请予以选择。

方案一：50T汽车吊吊装方案吊装采用2台50T汽车吊装车及安装、水平运输采用40T索挂车运输。

方案二：100T履带吊吊装方案吊装采用100T履带吊配合吊装横担（25＃工字钢组成）吊装及运输。

2.1.吊装准备工作2.1.1.在每根盖（帽）梁上均应测设纵横轴线及支座中心线、边线，梁表面清理整洁。

2.1.2.吊装机具、设备进场及拼装结束。

2.1.3.场地回填应满足吊装范围的要求。

2.1.4.吊装梁板强度满足规范要求。

2.1.5.吊装道路满足吊装机具行走要求。

2.2.吊装道路、吊装场地填筑吊装道路应铺垫30cm磄渣垫层并充分压实，宽度按12m设计，长度250m。

吊装场地填筑可在施工初期即进行。

吊装场地填筑后应充分压实。

2.3.吊装技术要点2.3.1.支座安装支座安装应在吊装梁板前安装完毕，安装时应按预定的支座范围线施工，施工前应复核支座处梁顶高程。

桥台、台帽顶面、桥面板底面、钢板和橡胶支座的所有接触面均预先用环氧树脂找平和粘连，确保支座面不得脱空。

支座安装应在梁板吊装的同时安装，严防雨水及其它污染物对支座橡胶及钢板的侵蚀。

2.3.2.梁板安装位置应在盖（帽）梁上预先弹线分配，吊装时按线吊装就位，以保证梁板缝宽的统一。

梁板安装时应统一指挥协调，起吊及安放时应缓慢放置，不对梁板造成破坏。

2.3.3.梁板预制时应按吊装顺序布置浇筑梁板，梁板的安装顺序如下：每跨安装按河流下游至上游顺序安装。

2.3.4.预应力梁板吊点应按主，设计要求处理捆扎或蟹扣连接，严禁擅自更设吊点位置，如用履带吊施工，需加铁扁担以保证吊装。

钢丝绳与梁板的夹角不得大于规范允许范围。

2.3.5.预应力空心板梁吊装工艺流程框图详见附图二。

3、桥面系等施工方法3.1.主要工程量桥面铺装层水泥混凝土m3，沥青混凝土m3，桥面橡胶伸缩缝m。

3.2.施工工艺流程施工工艺流程框图详见附图三。

3.3.主要施工技术要点3.3.1.桥面铺装层施工预应力空心板安装完成后，即可进行铰缝砼、过桥水管及后浇带砼的施工，完成后对桥面全面清理、冲洗。

按设计高程实测标高，经设计、监理工程师认可后，用角钢100*63在跨中及人行道边按20cm纵向设置基点，用以控制桥面浇筑标高。

钢筋绑扎严格按设计及规范施工，浇筑砼时应注意保证钢筋在砼中的位置。

砼浇筑应按级配由拌合站生产，并掺加防水剂，水平运输，采用工程车、手推车。

入仓时，先由人工铺平，平板振动器纵横缓慢拖振，及时补实，再用振动梁拖振，滚筒来回拖滚，直至上浆，再用刮尺刮平，人工抹面三道，待砼终凝后即可覆盖养护，砼强度达到80％时，即可进行砼纵横切割。

浇筑前应先埋好泄水管，泄水管安装应精确放样。

铺装施工完成后，即可进行伸缩缝砼及桥面连续砼的施工。

3.3.2.伸缩缝施工伸缩缝施工前应对基层缝进行清理、冲洗，测量标高，安装时由厂家指导配合进行，注意安装时气温变化的影响，安装应严格按设计图及技术规范施工。

3.3.3.桥面连续施工桥面连续施工时，失效钢筋应均匀裹紧涂沥青玻璃丝布，并保证裹紧布的长度符合设计要求。

铺装层浇筑对应有足够的钢筋预留长度，浇筑前应均匀涂抹隔离层，防止与梁板粘连，软木条设置应平顺、顺直，有足够的固定措施，浇筑前应先用塑料泡沫板塞紧端缝。

3.3.4.防撞墙施工施工前应先用全站仪测设轴线并分段做点，以保证防撞墙的顺直度。

混凝土施工时严格控制水灰比，确保外观质量。

五、施工工期保证措施1.组织保证公司派优秀项目经理负责组织该项目施工，同时项目部成员均是公司优秀的管理人员，从组织上保证了如期优质完成该项目的施工任务。

2、计划保证公司编制切实可行的详细计划，严格按总工期计划安排，并分阶段作好施工详细计划。

施工员按阶段计划合理组织劳动力，合理安排各道工序，控制好关键项目的工期，克服窝工现象。

若阶段主要工序出现延期，则要及时组织加班，以确保总工期不受影响。

3、作风保证发扬我公司职工“吃苦耐劳”的优良作风，作好职工及配合劳动力的思想工作，做到节假日不休息，争分夺秒，连续作业，确保工期。

4、设备材料供应系统按本项目工期要求组织机械设备进场，使机械设备配置满足施工进度要求；同时材料员按计划提前组织好各种材料供应，做到设备、材料不影响工期。

5、优化施工方案，严格现场管理项目部根据现场施工情况，针对每一项工程，制定出最优施工方案，简化施工工序，同时严格现场管理，技术人员人分阶段向班组下达施工任务书，作好技术交底；施工员向班组进行操作步骤要领、安全注意事项等交底；施工员要现场跟班作业，及时检查、督促，对各阶段工期目标实行责任承包奖罚制，确保工期。

六、工程质量保证措施项目部坚持全员、全施工过程的质量管理，开展有系统、有组织的活动，调动职工的积极性，以质量目标为中心，以经济手段为约束，以工序质量控制为重点，使工程质量处于有效的控制之中，以现场的质量、进度及管理形象使监理工程师和业主确信该工程能达到预期的目标。

1.项目质量目标的质量方针该工程质量等级保证达到“优良工程”，坚持“百年大计、质量第一”的方针，树立牢固的质量意识。