富士康8D报告及实例
8D报告以及案例分析
2018-3-17
2018-3-17
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案例：冲件无箭头标 示改善对策
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一. 问题点
11/23’00 发现产品上完全没有箭头标示之不良 品104/22,680=0.45%.
箭头标示ห้องสมุดไป่ตู้k
箭头未冲出NG
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二. 原因分析:
2.1 查最近冲压修模记录发现, 11/14,2k曾因箭头模糊而将冲子 高度垫高0.03mm. 确认冲子的字模设计高度为0.10mm, (如下 图,spec 0.10+/-0.05mm), 目前已磨损至0.07mm. 对应生产出来 的字模高度亦由原来的0.06mm降至0.03mm.故当冲压换料或调 机时, 以手动方式送料, 此时冲子可能无法完全压到下死点, 因 此即会有箭头未冲出之零件产生. 2.2 又换料&调机未列入初件管制. 装配段亦未将此点列为检 验重点100%检验, 故导致无箭头标示之产品未发现流出.
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D3:紧急对策
• 应在口头或书面通知供货商后24小时内答复. • 立即执行线上品,库存品,在途品及客户段之紧 急处理对策. • 以5W1H说明目前你如何控制该项不良,同时防 止上述不良品再度流入客户手中. • 嫌疑品可由制造日期,批号等作判别. • 应评估紧急对策是否有效区分嫌疑品. • 可以继续生产吗 ? 是否先停机 ? • 在制品管制 - 标示, 隔离 . • 库存品管制
• 将采取何种措施以防止再发. • 说明内部或/及外部系统应作何种变更以防止再 发. • 制程FMEA是否已检讨并修正. • 永久对策是否在别的地方也适用?那些地方也 适用（横向展开）? • 标准化? 所有相关标准书或系统文件是否已修 正并实施. • 预防对策目标完成日期为何?
TC富士康8D报告样式
T C富士康8D报告样式 Revised by Jack on December 14,2020
彩色经颅多普勒
TCD报告样本
1、图形区
此区域中罗列了受检者所检动脉的TCD图形，是得出结论的基础。
各支脑血管检测项目的正常值、临床意义等十分繁多，版面所限，不可能在此一一列出，有兴趣者详细了解检查原理、正常值，可以用各种方式与我们取得联系，具体讨论。
图形中会出现一些专用的动脉英文缩写，这里列出部分较常用的以供参考：
ICA：颅内段 CS：颈内动脉虹吸部
MCA： ACA：
PCA： ACOA：前交通动脉
PCOA： OA：
VA： BA：
PICA：小脑后下动脉
2、分析区
此区域会对所测动脉的血流速度、频谱形态、频窗和声频信号进行描述。
3、结论区
例如：动脉狭窄程度：中度、重度、极重度狭窄
锁骨下动脉盗血综合征Ⅱ期（左侧椎动脉→右侧椎动脉→右侧锁骨下动脉）
脑动脉硬化
活动性血栓等等。
8D报告解说及范例
工程问题 某产品为何浮高不良那么多 为何少锡会在J2之pin2&6
生产问题 为何会贴错Barcode 为何客户发现混料
检测问题 为何100%Q1测试不良 为何测试ok之产品重测
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壹. 问题篇
问题的特性
问题的特性
问题的大小
• 必要时可用二个主题以上
注意事项：
• 不要涉及太大的范围
问题分析技术与管理
• 不要太长的活动期间
8D
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壹. 问题篇 问题的出现
• 依公司目标管理方向 • 主管的方针、上司的提示及指引 • 浪费、不均、勉强的问题 • 提高效率、质量方面 • 考虑自行可解决的问题
8D
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壹. 问题篇 主题决定--评价法
8D
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查检表 (Check List)
地区
FAB 1
机 台
项目
ABC
温度不足
压力不足
转速不足 其他
FAB 2 ABC
8D
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直方图 (Histogram)
• 目的：为便于判断产品质量特性之分配 状态，及其与规格之关系所绘制 之图形
• 通常先以层别法及查检表为前置作业
8D
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直方图 (Histogram)
80.3 80.0 82.8 79.4 80.0 80.4 77.5 80.1 79.3 78.6
81.5 80.5 80.4 78.9 81.2 80.5 80.9 79.8 81.4 80.6
79.0 80.6 79.0 79.1 80.8 79.4 79.9 79.5 79.7 80.7
8D
8D报告案例
4D （Seek The Root Cause）—— 根本原因关键要点
•评估可能原因列表中的每一个原因 •原因可否使问题排除 •验证 •控制计划 •连续运用 5WHY的方法
MATERIAL(因 1)
因3 MAN(因 1)
因2
因2
因2
ENVIRON-
MENT(因 1) 因2
因2 因3
METHOD(因 1)
因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。
D1：组成了一个小组来解决问题
成员名单如下： 福源小山-----质量课主管（本次小组组长） 李俊明---电镀课主管 杨星----电镀课课长 刘炎---设备课课长 郑培凤霞--- QC课课长 胡明----QA课课长
D2、在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：
阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各 个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度 而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书 面记录. • 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已 经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚 需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。
了解問題
MACHINE(因 1)
問題的 果
因2 因4
因3
5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改 善措施
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施 的执行不会造成其它任何不良影响。
5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改 善措施关键要点
生管课、销售课、库管课、品保课 • 责属人员：
贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽
D2.问题描述
• 何时 ： 1999年11月4日； • 何人 ： 浙江精密机械厂； • 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； • 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μMHT
富士康富士康富士康8D报告填写说明
日期：
相关人员签字：
根本原因定义前需要检验所有的潜在不合格原因并对相关数据进行分析（例如：根本原因消除前，不合格产品比率为22%而根本原因消除后，不合格产品比率为0）。为了找到根本原因，在原因分析阶段应使用 “五个为什么”工具，必要时，不限于究问五次为什么。哪里发生了变化这是引起不合格的原因吗消除这个原因后，不合格产品会消除吗根本原因分析是否已经完成（我们是否需要知道这个根本原因是怎么发生的）
富士康富士康富士康8D报告填写说明
公司商标
8-D报告
编号
版本
修订日期
8D序号：
提出日期：
最后更新日期：
问题主题：
D1小组成员：
组长：组长应负责带领小组完成8D报告。组长的主要职责包含但不限于：带领小组完成8D、制定各项活动及会议日程并管理团队。
组员：组员负责响应小组各项活动。组员选择应基于其专业与技能。组员的主要责任包含但不限于：问题调查、结论分析与措施执行。
D2问题描述：
问题定义应包含“4W2H”，即“where,when,who,what,how many,how much”。即发生时间、发生地点、汇报人、问题描述、不合格数量或价值。”以上信息需要在第一时间通知客户。需定义“是什么”或“不是什么”。
D3制定短期纠正措施，也称为临时措施、围堵措施、遏制措施（ICA）：
同时将纠正预防措施固化下来，将预防措施更新到相应的FMEA/CP/WI/工艺等文件中，防止未来再次出现类似问题。
8D报告-新模板
2016-7-18
/
/
/
/
/
a.隔离；
50K
b.已退
张珊珊
2016-7-20 2016-7-20
回厂商
4
4D 原因分析及验证
一、根本原因：
a.2016-7-15至客户端产线确认，客户端此批产品进行分析为以下原因导致：
①.至客户端仓库确认库存数量为50K，随机抽取5pcs发现存在刀印斩深
现象；
（判断刀印深浅检验方式为：将蓝膜折弯90°是否存在回弹现象）按照
8D报告名称：
刀印粘性不良改善报告
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
姓
名：陈 坚
单 位：六淳智能科技（东莞）有限公司
日
期：2016-8-8
1
1D 成立团队
部门
运营 工程 平刀生产 手工生产 品工 品管 CS
姓名
袁成强 郝鲁冲 罗福奖 贺秀梅
陈坚 肖明英
陈坚
团队
组长
组员
执行任务
统筹异常开展 工程解析 制程確認 制程確認 工程分析 数据收集 效果确认
2
2D 问题描述
顾客 富士康IDSBG事业群
时间 2016-7-15
地点 IDSBG事业群生产组装线
事件
2T54G1K00-H8E-G刀印太深蓝膜导致 上反
➢
不要忘了考虑投入的增加！
➢
数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也
要权威部门估！
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8D 财务节余
财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资 ＝ ＝
8D方法-8D实例分析3 精品
何时使用8D
• 並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方 法
• 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重 大的问題
• 针对要求回复的客诉抱怨，必须采用“8D”
• 8D方法也可以应用于：如何从统计过程控制走 向品质实际能力提升
应用SPC
8D方法
提升制程能力
2021/3/26
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8D的时效限制
8D的时效限制
2021/3/26
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何为8D
• 8D方法是团队运作导向以事实为基础,避免 个人主观的介入,使问题的解决能更具有条 理性。
• 8D方法宜由公司各部门人员的共同投入，求 得创造性及永久性的解决方案。
• 8D方法可适用于任何问题,而且能促进相关 目标的各部门间有效的沟通。
2021/3/26
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8D精神
• 有一辆汽车故障不能行走 – 为什么汽车不能行走 • 因为引擎故障 – 为什么引擎故障 • 因为火星塞不點火 – 为什么火星塞不點火 • 因为火星塞潮湿沾水 – 为什么火星塞潮湿沾水 • 因为引擎蓋的密封漏水，以致水进入
2021/3/26
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5 Why’S Root Cause 例2
• 如果只是把火星塞換了，汽车是可以走了， 但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不 动了。
D2-问题描述Problem Description
一、问题是； 发生时间:03月19日; 发生地点:北美AAS;
产品型号:D471车顶饰条; 出现问题:银色产品做附着力测试清漆有脱 漆现象;
– 为什么会泄漏？
• 焊接密封不好。
– 为什么焊接的密封不好？
• 在毛細管內有沉积物。
– 为什么在毛細管內有沉积物？
苹果公司苹果公司富士康8D报告过程以及D是指的什么讲解完整版
苹果公司苹果公司8D 报告过程以及D是指的什么讲解Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】8D具体是指什么?什么样的情况下需出8D报告?一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是F A的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D:成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。
3D:围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D:找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D:永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D:验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D:肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤:建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
8D报告模板及实例
8D报告模板及实例公司D1.小组成员（部门/姓名）T eam Member（Dept/Name）：D2.问题描述Problem Descrption：D3.确认并执行临时纠正措施Identify and Implement Containment Actions：（品质部负责）D4.根本原因分析Identify and Define Root Cause(s)：（48小时内回覆）D5.确认永久纠正措施Identify Corrective Actions：（48小时内回覆）为什么会发生：针对发生原因：责任部门：生产部 X 车间签名/日期：XXX 日期为什么会未及时检出：针对流出原因：责任部门：品质部签名/日期：XXX 日期为什么会流出：针对未检出原因：责任部门：签名/日期：XXX 日期D7.预防再发生Actions to Prevent Recurrence：提交工程更改，验证更改工艺一个月周期，如无不良产生，修改CP ，PFMEA ,PPAP 文件。
D8.总结经验：□□□产品类别：XXX防错方式：预防再发生□□□□其他：缺陷图片：1）产品冲扁部位中段尺寸不合格，偏小，低于设计要求3.12mm 表单编号：XXX相关文件及标准更新：PFMEA 程序文件控制计划部门管理制度工艺文件/作业指导书PPAP文件2014-6-6进行中顾客现场0无需处理XXX已完成运输途中完成情况责任人公司英文名纠正预防措施8D报告D6.执行并验证永久纠正措施Implement and Verify Corrective Actions待验证工程部：品质部：生产部：业务部：生产部：采购部：物控部：生产线1生产线2管理层支持部门经理厂长总/副总经理说明首次发生重复发生三次以上发生---48小时无结果72小时无结果生产部：类别问题点描述：产品规格Φ5×113/Φ5×101数量区域24001955普通□较重□严重□发现人员客户IQC 发现地点客户进料区产品图号XXX顾客图号XXX发现时间XXX 成品库备注不良品/可疑品处置方式（24小时内反应）现场挑选不良品XXX 已完成调出库存，返工卡尺全检XXX 已完成XXX 通知各工序，已制品增加卡尺厚度测量，成品全数检验。
8D分析报告案例
日 期：
不可測試零件
測試方式
零件編號 C1 C12 C15 C16 C17 C18 C20
不良原因
ICT
ICT功能限制 等效並聯線路 ICT功能限制
等效並聯線路 ICT功能限制
ATE
穩定性電路 穩定性電路 穩定性電路 穩定性電路
ICT 不可測原因：
無ICT點 程式漏寫 (已修改)
ICT功能限制 測試點被零件覆蓋
8/30日白班生產數 8/30日夜班8:00~8:10生 產數
共計
56pcs 5pcs 61 pcs
5
三.原因分析
1.SMT 技朮員調適置件程式錯誤; (將N011位置調成N012) 2.產線人員未針對調機後的作首件比對. 3.目檢與QA檢驗人員對於盲點的漏失.
6
四.糾正措施
1.OTA立即對客戶及廠內所有成品和半成 品進行Sorting.對於錯件板以退運方式回廠 內更換。
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五.預防對策
3可. F提IC供負P責art與DMatair屏ae敝及功Pa能na與so紀nic錄原程廠式聯變繫六更,.是的否 應用程式,對每筆座標或參數的變動作紀錄 。
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8D分析报告（案例）
日期：
版本：
1
報告地點:
**錯料
檢討報告
一.問題描述 二.重工結果 三. 原因分析 四.糾正措施 五.預防措施
報告人: 2
一.問題描述
Who: 0TA What: 1235 R-DELL R55位置用錯料. How Many: 共發現20pcs, 不良率3000dppm.
When: 2020-08-02 Where: SMT 1 Line Why: 為何生產線材料用錯,且流到客戶端. How: 如何防止不良品流至客戶端
8D报告案例模板example
Application / Electrical overstress
Not Applicable. Not Applicable.
Revised Quality System Doc.
Control plan Ref.: Failure Modes Effects Analysis Ref.: Specification Ref.: Cross-fertilization Ref.:
Reference &
Date of
version changes create-update
Tony Chen Mr Gary HUA, Field Quality Service Asia Pacific Mr. Bt LEE, Muar plant Quality & Reliability
Device information
Customer part # : ST commercial product : ST raw line #: Product family (code & description): Package:
6/7
Status:
Completed
Close date:
February 04, 2004
Estimated date of parts delivery after containment
Additional comments:
None.
Electrical Analysis
实例-8D改善措施报告
XXXXXXXXXXXXX电子有限公司
8D Corrective Action Report
(8D 改善措施报告)
- 送货数量:
- 原定的交期是否能按时完成?Yes No
Discipline 4:Describe The Root Cause (根本原因描述):
1. Root Cause (根本原因)：
客户投诉的8PCS电源封条编码分别为：① 8429566（2011年1月）②7340100（2011年3月的）③6991373（2010年10月）④ 7240224（2011年4月）⑤7371092（2011年3月）⑥7061714（2010年10月）⑦
6876661（2010年7月）⑧509809（2011年5月）
对以上8台电源进行全面测试，结果如下：①-⑥的6台电源均为好机高压、负载测试、线材测试均正常，⑦⑧（封条编码：6876661和
509809）2台电源测试时有敲保护现象
进一步分析结果如下：⑦6876661电源R05与IC的10脚相碰
⑧509809电源R05与R22脚相碰造成电源敲机测试时出现敲保护现象
测试、异常原因截图见附件1，对6台良品电源进行装机老化测试，老化时间为4小时，老化后电源均为良品，老化情况见附件2/sheet1
⑧509809电源R05与
R22脚相碰
⑦6876661电源R05
与IC的10脚相碰。
机加工8d报告案例
机加工8d报告案例提到8D，大家会说出哪8个步骤，但是需真正去理解其精D0现象及应急反应活动根据现象评估8D过程是否需要。
如果有必要，采取紧急反应行动（ERA）来保护顾客，并开始8D过程。
8D过程区别了症状和问题。
适用标准的大部分是症状。
没有症状，不会知道有问题。
当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查：·产品编号及品名·客户名称，联系人及地址·缺陷描述，不合格品数量·追溯信息，如LOT NO，发货单编号等·索赔应尽量取得车型等信息如有，应从客户处得到样品，照片，标签及不合格率等必要的信息。
如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的人应立即通知质量经理及总经理。
QE应在收到投诉一个工作日内与客户联系。
应就以下信息与客户沟通：·跨部门小组及联系方式·确认已得到的信息·调查问题所必需的其他信息·应急措施的进展·应急措施及纠正措施的预期完成时间·任何其它的客户要求，如，了解问题进展和期望的交货·所有与客户之间的回复均应记录。
QE根据得到信息，依据三现主义(现场，现物，现象)来确认不良状况；如果是可以目视的不良，尽量取得照片或样品(确认现物)；对于不良发生场所状况尽量收集详细的情报（确认现场，现象）。
应急措施需要在24小时内展开。
D1建立8D小组没有团队的8D是失败的8D。
其实8D原名就是叫团队导向问题解决步骤。
8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥有职权及技能的人士组成。
同时需指定一名8D团队组长。
因为我们要做的是：·建立一个由具备过程/成品知识的人员组成小组·确定时间，职责和所需学科的技术·确定小组负责人D2问题描述通过确定可定量化的项，谁，什么，何时，何地，为什么，如何，多少（5W2H），识别对象和缺陷（问“什么出现了什么问题”）：·“什么问题”是缺陷·“什么出了问题”是对象问“什么出现了什么问题”能够帮助小组以问题陈述所需的两个基本要素为中心（对象和缺陷）。
8D报告以及案例分析
Note
厂内库存全检结果不良率较低其主要原因是因为库存品大部份是 11/14,2K冲压字模垫0.03mm后之产出品,又11/9,2k~11/13,2k冲压停机 未生产,故不良仅11/8,2k之冲压产出品.
四. 永久对策
4.1 修改冲子高度由 0.10mm加高到0.20mm 以提高安全系数,使得在手 动送料及调机时, 箭头标示 仍可被清楚辨视.此改善案 已于 11/27 （2k完成，效 果OK）.
8D报告范文
什么是8D ?
Compaq 要求供货商写8D
1
供货商写 8D
5
2 3
4
供货商之质量水平持续的低于协 议的DPPM目标.
供应商之质量水平虽然达到协议的DPPM目标,但 供货商的问题点中有一项影响度达到20%以上时.
一个原已存在供货商制程中之问 题点发生时
一个因供货商制程变异引起之问 题点发生时.
原因分析
D4:原因分析
2
将根本原因分类: 如人,机,材 料,方法环境等. 采用鱼骨图.
4
整理数据 , 实验报告
1
提供相关的数据吗?
3
比对法 - 现在与过去比(FAI) , 有问题的与没问题的比
5
追溯质量记录- 检验报告 , 模具维修记录
D5:永久对策
详述永久对策之内容及执行日期. 以5W1H说明你如何改变材料,方法等以完全消除造成问题
成立团队
未召开小组会议.
问题确认
分不清是箭头模糊 还是完全没有箭头.
紧急对策
重工过程中,因允收样 品难以判定而拖延.
原因分析
未找到根本原因,轻 率结案.
谢谢聆听
4.2自即日起, 冲压手动换 料及调机所产品列入初件 目视全检,确保字体清晰度, 另外箭头高度亦管制于 0.05mm以上, 控制字模磨 损变异.
富士康8D报告过程以及D是指的什么讲解
8D具体是指什么什么样的情况下需出8D报告一般什么样的情况下需出报告在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时,需要对此种不良原因进行分析,一般我们称为FA,即失效分析; 8D是FA的一种;它可以完整的描述及分析不良发生的原因;并且给出临时对策及长期对策; 对特异性原因导致的问题需要回复8D;以防止此类问题再次发生;8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D: 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成;2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生,应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料;3D: 围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响,制定并执行临时性的围堵措施,直到已采取了永久性的改进;要确保围堵行动可收到预期的效果;4D: 找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析,分析有何差异和改变,识别可能的原因,测验每一个原因,以找出最可能的原因,予以证实;5D: 永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施,要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响;6D: 验证措施执行永久性的纠正措施,并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统,包括方针、运作方式、程序,以避免此问题及类似问题的再次发生;必要时,要提出针对体系本身改善的建议;8D: 肯定贡献完成团队任务,衷心地肯定团队及个人的贡献,并加以祝贺;由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队;团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等;D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物;想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快;D3-第三步骤: 执行暂时对策若真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等;暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行;D4-第四步骤: 找出问题真正原因找问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑;您第一件事是要先观察、分析、比较;列出您所知道的所有生产条件即鱼骨图,逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动换了夹具吗换了作业员换了供应商换了运输商修过电源供应器流程改过或比较良品与不良品的检查结果,看看那个数据有很大的差,尺寸重量电压值CPK耐电压等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹;这样的分析,可以帮助您缩小范围,越来越接近问题核心;当分析完成,列出您认为最有可能的几项,再逐一动手作些调整改变,并且观察那一些改变可使回复正常及影响变异的程度,进而找到问题真正的原因;这就是着名田口式方法最简单而实际的运用;D5-第五步骤: 选择永久对策找到造成问题的主要原因后,即可开始拟出对策的方法;对策的方法也许有好几种,例如修理或更新模具;试试对可能的选择列出其优缺点,要花多少钱多少人力能持续多久再对可能的方法作一最佳的选择,并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用;D6-第六步骤: 执行及验证永久对策当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止暂时对策;并且对永久对策作一验证,例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,CPK由升为等,下游工段及客户己能完全接受,不再产生问题;D7-第七步骤: 防止再发对类似的其它生产,虽然尚未发生问题,亦需作同步,防止再发,即我们说的”他石攻错”;同时这样的失效,也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证;D8-第八步骤: 团队激励对于努力解决问题之团队予以嘉勉,使其产生工作上的成就感,并极乐意解决下次碰到的问题;无论是产发段发现的问题,或是量产、客诉问题, 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决,对工程人员实力的培养着实可观,成为公司重要的资产,这也是很多公司将8D制式化的原因;8D的运用,其实不只在工程上,您工作上,生活上碰到的很多问题,不妨也用8D的逻辑来思考看看.某公司8D 的作业指导书一.范围:该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.二.目标提高解决问题的效率,积累解决问题的经验.提供找出现存的与相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.三.定义1 8D 8 Disciplines 方法包含8个解决问题的步骤. 它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引.2问题: 被发现的具体问题,它包括:1与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下, 需要予以纠正,使其恢复初始正常状况.2为提高的目的而改变目前的状况.3纠正措施: 按8402标准定义针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.4 预防措施: 按8402标准定义针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.四.在下列情形中须提交8D报告:1当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告. 2O发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告.3当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告.4 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告.5IP在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象6要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告.7被相关程序文件明确要求提交8D报告时.五.提交报告时间要求:1在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告.2 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告.六.结论:8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息.七. 8 D steps 8D步骤1 Team: Composition of the team in charge of solving the problem小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体.1 小组中必须有一个负责人,他她根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据技术,定性,定量数据,预算,等2在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法详细的进程计划,其它人员要求,等2问题描述: 问题及其所造成影响的描述.1 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险.2 用4M+1E Milieu的方法定性,定量分析问题的状况.3推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述what, who, where, when ,how3短期临时措施1 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施分类,重工,延迟交货,报废以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决.2检查以确保短期临时措施有效.3若短期临时措施有效,则实施.4 明确和核实原因1从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因.2检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因.3识别问题的种类.设计,程序,制程,材料,人员技巧4探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等.5建立将要实施的那些措施的检验标准.6尽量利用各种图表5选择长期纠正措施1对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果. 目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响.2选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效.6执行长期纠正措施1 执行长期纠正措施,更新相关文件.2长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估.7预防问题重复出现措施1 修正整个系统特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书2层同意并修正整个系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划.8 项目完毕1 关注的问题被解决,确认,核实,,被权威人士审核签名通过并存盘。
8D报告模板及实例(杂项)
以上措施已实施，达到预期效果。
有效性:
:
执行日期：
()原因分析
原因：
一、发生原因：
．。
验证确认:
经过调查，不良发生原因属实。
每一原因导致问题比率：
工程：
品质：
逃逸点：
1、。
逃逸点确认：
现场确认，以上情况属实。
选择及确认纠正措施
纠正措施：
1.。
2.。
验证确认:
以上措施正在实施，能达到预期效果。
有效性：
标题
关于改善报告。
编号
:
创建日期
最新更新日期
客户
.
客户投诉报告号
产品编号
不良数量
了解问题
()故障现象:
发生日期：
地点：
不良比例：
不良内容：关于改善报告。
1、立即对客户处的少料铜排进行补料。
有效性:
执行日期：
成立团队
组长
品质部经理
电话
组员
售后服务
电话
组员
品质部
电话
组员
装配主管
电话
描述问题
()临时围堵措施
责任人：
完成时间：
责任人：
完成时间：
逃逸点纠正措施：
1.。
2.。
逃逸点确认：
以上措施正在实施，能达到预期效果。
()执行纠正措施
纠正措施：
、由品质部(是负责人名字)对此环节进行监督实施，并跟进改善进度。
执行日：
逃逸点纠正措施：
以上措施正在实施，能达到预期效果。
系统性预防措施
纠正措施：
、将此该异常列入质量异常案例对所有质量人员进行宣导培训。
富士康D报告案例简单易懂
富士康8D报告案例简单易懂精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-8D案例-让您轻松学会8D的运用异常和问题来源：午餐时，儿子向妈妈狂叫（投诉）问题或异常描述：午餐中，全家人刚拿起碗筷准备用餐，儿子突然向妈妈狂叫（投诉）-我的米饭里有一个小小的蟑螂.....这个饭，怎么吃啊!D1-成立改善小组小组成员：爸爸、妈妈、爷爷、奶奶、儿子D2（第二步）：问题描述米饭中有蟑螂（不良比率n%）。
D3（第三步）：暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、全家人暂停用餐，并将各自碗里还未吃完的米饭和锅里剩余的米饭全部倒掉。
2、爸爸立即到餐厅买回米饭（应急全家人的午餐）。
3、奶奶和妈妈，检查家里剩余的约10斤大米，查看大米里是否还有蟑螂。
4、爷爷清理餐桌，重新准备吃饭用的碗筷。
负责人：爸爸、妈妈、爷爷、奶奶D4（第四步）：根本原因分析1、妈妈早上陪儿子到新华书店里买书，由于途中有其它事，担心回家晚了耽误了做午餐的时间，于是途中打电话回家，让奶奶先蒸好午餐吃的米饭。
2、由于奶奶年龄大，眼睛老花，清洗大米的时候未发现大米中藏着的小小蟑螂。
3、家里装米的袋子是塑料袋，昨晚妈妈做饭时，取完米后，米袋未密封好，导致蟑螂从袋口进入到大米里。
分析人：爸爸审核：妈妈D5（第五步）：制订永久对策（即长期对策）1、爸爸带奶奶去眼镜店，帮奶奶配一副老花镜，防止奶奶今后在家做饭洗米时，查看不到大米中的杂质异物。
2、爷爷去超市，购买“杀虫剂”回家消灭家里的蟑螂，并购买一个带密封盖的米桶回家装米。
3、妈妈在家里进行大扫除，清查家里的卫生死角，防止蟑螂衍生。
责任人：爸爸、妈妈、爷爷预计完成时间：2010-**-**D6（第六步）：实施/确认PCA1、经过大扫除和杀虫处理，家里的蟑螂已消灭。
2、装米的桶已买回，并将家里剩余的约10斤大米经过检查后，转装到买回来的米桶内（并盖好密封盖，防止蟑螂进入）。
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有效性:
100%
DateImplemented执行日期：2012/03/08
D1 Define Team成立团队
Team Member
Department
Title
Phone Number
XXXX
组长
品质部经理
XXXXX电话
XXXX
组员
售后服务
XXXXX电话
XXXX
组员
品质部QE
有效性:
100%
DateImplemented:
执行日期：XXXXXXXX
D4DefineRoot Cause(s)原因分析
Root cause原因：
一、发生原因：
1．XXXXXXXXXXXXXX。
Verification/Validation验证/确认:
经过调查，不良发生原因属实。
Contribute %每一原因导致问题比率：
D7 Systemic Prevent Recommendations系统性预防措施
Action against Root cause纠正措施：
1、将此该异常列入质量异常案例对所有质量人员进行宣导培训。
Date Implemented执行日期：XXXXXXXXXX
D8 Confirmed by Customer客户确认纠改措施效果
XXXXXX
Quantity Defective
不良数量
XXXXXX
D0 Aware of Problem了解问题
Symptom(s)故障现象:
发生日期：2012/03/08
地点：XXXXXXX
不良比例：XXXX
不良内容：关于XXXXXXXXXXXXXXXX改善报告。
1、立即对客户处的少料铜排进行补料。
Action against Escape Point逃逸点纠正措施：
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
Verification逃逸点确认：
以上措施正在实施，能达到预期效果。
D6 Implemented Permanent Corrective Action(s)执行纠正措施
Prepared by
拟制
XXXXXX
Reviewed by
审阅
XXXXXX
Approved by
批准
XXXXX
工程：80%
品质：20%
Escape Point逃逸点：
1、XXXXXXXXXXXXXXX。
Escape Point Verification逃逸点确认：
现场确认，以上情况属实。
D5 Choose and Verify Permanent Corrective Action选择及确认纠正措施
Action againΒιβλιοθήκη t Root cause纠正措施：
1.XXXXXXXXXXXXX。
2.XXXXXXXXXXXXXXXXX。
Verification/Validation验证/确认:
以上措施正在实施，能达到预期效果。
Effective %有效性：90%
责任人：XXXXXXXXX
完成时间：2012/03/08
责任人：XXXXXXXXXX
完成时间：2012/03/08
富士康8D报告及实例
8D Report
Title
标题
关于XXXXXXXX改善报告。
编号
XXXXXX
Date Opened:
创建日期
XXXXXX
Last Updated
最新更新日期
XXXXX
Customer
客户
XXXXX
Customer Ref No.
客户投诉报告号
XXXXX
Part Number
产品编号
Action against Root cause纠正措施：
1、由品质部XXXXXX(X是负责人名字)对此环节进行监督实施，并跟进改善进度。
Date Implemented执行日期：XXXXXXXXXXXXX
Action against Escape Point逃逸点纠正措施：
以上措施正在实施，能达到预期效果。
XXXXX电话
XXXX
组员
装配主管
XXXXX电话
D2 Describe Problem描述问题
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
D3ImplementInterim Containment Action(s)临时围堵措施
2、XXXXXXXXXXXXXXXXXX。
以上措施已实施，达到预期效果。
% Effective