喷墨数码印花中的墨水问题和前后处理

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影响活性墨水发色的因素及解决对策

Fashion Print网印工业Screen Printing Industry2016.0610纺织数码印花在我国像雨后春笋迅速发展，纺织数码喷印机的许多制造商都是从广告行业转型而来的，但是纺织喷印同广告喷印大不相同，由于机械制造商对印染技术的缺乏，造成许多机械难以销售。

数码印花墨水不同于染料，同时影响纺织数码面料质量的因素又多于传统印花，所以也会造成墨水推广的难度。

目前有一种潜规则，为了保证数码喷头的运作质量，需要机械与墨水一起销售，买谁家的机器，就用谁家推广的墨水，否则喷头堵塞，机器商不负责任，其实所有机器制造商的喷头都是进口的，这就造成了卖机器和卖墨水都是一个单位，而机械制造商的技术团队又大多以机械、物理、电脑IT人才比较集中，但墨水属化学领域，在不同纤维材料织物上整个数码印花的过程是一个化学反应的过程。

目前有许多没有纺织印花经验的人都在搞数码印花，这就造成对机械制造商的期望值很高，认为我买你的机器你不但要包我机器开得正常，而且还要负责纺织面料的印制质量，有些印制质量问题是机械引起的，但有些印制质量问题（左中右色差、前后批次色差、发色不稳定等）是工艺不稳定而造成的。

所以，织物的前处理工艺十分重要，许多问题都与前处理工艺有密切的关系。

活性染料墨水目前在棉布、人棉、莫代尔、各种丝绸、羊毛和羊毛混纺布等都是用活性染料墨水在喷印，活性墨水用得越广泛出现的问题就越多，普遍存在发色不稳定、订单再复单存在颜色差异、布面泛黄等问题，其实这些问题都是我们生产工艺的问题。

Fashion Print网印工业Screen Printing Industry 2016.0611上浆方法对活性发色的影响目前有几种方法上浆：上浆机、拉幅机（MFS）、圆平网上浆，各种上浆机的粘度都不一样，浆料的粘度从大到小排列是：平网机>圆网机>上浆机>拉幅机(MFS)，从而使用糊料的浓度也不一样。

关于上浆的粘度：不是上浆糊粘度越大，单位面积上给浆的含固量越高，上浆布上助剂成分越多，给色量就越深——他们是成反比的，半制品布上施予的浆料越多，花型精细度是有所提高，但是由于上浆粘度越高，堆积在布面的浆膜就越厚，当墨水喷印时墨水首先是接触浆膜，如果浆膜过厚，就会阻碍墨水与纤维的结合，故会影响渗透和给色量。

浅谈数码印花存在的问题及解决方法

足，导致产品质量无法得到提升。
标准作业指导书的建立需要长时间积累，以及需要所有１１．作人员全部参与其中的一项＿－１１程，将所有的作业流程建立一个标准，即使是一个扫除工具的放置
著影响数码印花的色彩再现的准确性。
２．经验式生产，颜色复制可靠性差
由于数码印花属于一个新兴产业，无论是在印花前预处理，还是印花后的蒸化固色、水洗、烘干等各个工艺环节都没有一个明确的标准，工人在生产过程中完全凭经验，无法保证高品质印花产品色彩复制的可靠性与重复性。此外，由于数码印花的的工序较多，
代替。除此以外，数码印花以其 “ 个性化定制，灵活
多变 ” 的特点也越来越受到消费者的青睐。但是，由
于技术水平的限制，现在的数码印花还存在着很多的问题，而我国由于起步较晚，无论在设备生产还是工艺技术应用方面部还存在着一些缺陷，导致了在实际生产中产品质量问题的产生。
也不要忽略。在建立标准作业指导书后，还需要每个
４．作业人员缺乏数字化控制技能

喷绘机更换墨水步骤

喷绘机更换墨水步骤
由于不同墨水有不同的化学试剂和不同的溶液组成，不管在化学成份组成和色彩体系组成上都有一定的区别，我们提出一些基本意见供大家在使用上参考：1. 颜料墨水转换时，尤其是颜料向染料转换时，请先清空原来墨水，然后用清洗液或纯净水把管道清洗干净，否则墨水中的化学物质有可能会起化学反应堵塞喷头。

2. 使用热发泡机器的用户，在加注墨水时一定要将空气排空，否则会造成墨头空烧，减少喷头寿命，或有可能引起墨头损坏，或打印断墨。

3. 使用微压电机器的用户，使用新墨水后，因墨头和墨水需要有一个溶合时间，在几个小时内出现测试条断线为正常现象；如单色或全部不出墨，或长时间使用后，出现断墨现象，有可能墨囊中墨水不足（不到三分之二）或过多（充实）引起，或者管道中存在空气，刮片、废墨垫处淤墨太多引起；最好手动排空管道空气和处理墨囊部位，以及清洁不净部分。

4. 压电机器最好每天打印测试图纸，以保持喷头的湿润；长期停机时，应每周开机一次，保证墨水管道畅通和墨头部位湿润。

喷墨印刷质量缺陷的产生原因和解决对策

缩釉缺陷特征：产品表面出现大小不同的收缩。

原因底、面釉参数不匹配，釉对坯的润湿性差，高温粘度大，表面张力大；釉层干燥收缩且对坯体的附着力差；釉烧时，预热初始阶段升温过急。

另一个原因在于，喷墨图像喷印的墨量较大时，由于墨水是油性液体，所以一时间很难自行晾干，所以导致釉面在釉烧过程中油墨挥发性物质极速挥发，从而导致釉面收缩加剧而形成缩釉现象。

解决降低粘土、氧化锌、氧化铝的含量；提高釉浆粒度，降低釉浆比重；增长烧成预热带时间。

对于喷墨量较大的情况，可在喷墨印花线之后加装高温探照灯或烘箱，能使砖坯表面油墨快速干燥，从而在釉烧过程中减少挥发。

脱网缺陷特征：瓷砖生产过程中出现一道一道纹理。

原因因为花釉的流速过高，性能减弱，同时配合辊筒刮刀使用。

当刮刀的力度不均匀时，辊筒各部分填充效果也会不尽相同。

再加上辊筒使用时间过长，表面磨损严重导致辊筒局部硬化，刮刀与辊筒橡胶表面接触不充分花釉填充效果也会有所下降，导致出现脱网现象的发生。

解决特殊效果釉的流速一般控制在40 ~ 60 s即可。

然后检查刮刀力度是否均匀，刮刀与胶辊之间是否有杂质，用干净毛巾擦拭刮刀，再适当拧紧刮刀。

定期检查辊筒磨损变形情况，如磨损严重需更换新辊。

异形瓷砖印花出格缺陷特征：辊筒印花的花纹与喷墨机喷印的图像不吻合。

原因辊筒橡胶面与异形砖坯表面接触时，产生变形挤压。

当辊筒下压高度过低时，橡胶面不但会与异形砖凸面接触，而且由于挤压变形还会使得橡胶面与异形砖凹槽面接触。

而凹槽面接触是我们不想要的结果，因为我们设计的图像是不包括砖坯的灰缝部分的，只需要图像与印有效果釉的釉面砖凸面吻合，所以印有的多余部分就是印花出格。

反之辊筒下压高度过低，就会产生凸面印花不充分，从而导致缺花。

解决由于辊筒印花的纹理不同，所采用的印花高度也不尽相同（一般平面砖印花高度为：7.0 ～ 8.0 mm，异形砖为：8.0 ～ 9.5 mm），同时辊筒印花纹理与喷墨图像是配套的，所以在辊筒印花前砖坯要保证平稳直进。

纺织品喷墨印花的处理工艺

36Technology网印工业Screen Printing Industry 2017.10工艺技术纺织品喷墨印花的处理工艺文周广亮随着喷墨技术在印染行业的使用，喷墨印花已逐步成为主流，迅速抢占印花市场。

喷墨印花相对于传统的凹版、丝网印花，具有印花效率高、环保性强、可实现小批量印花等优点，在工艺方面有一个质的改变。

然而在印花流程中，由于纺织品的柔软性、通透性等，喷墨印花也需要将承印物进行印花前处理和后处理，来保证印花产品的质量和使用寿命等。

喷墨印花前处理喷墨印花的承印物主要为纺织品。

纺织品的纤维毛细管结构会造成印花墨水的渗透，使得印花图案变得模糊及边缘锯齿化；纺织品的纤维表面与染料的结合作用差、表面的凹凸不平容易损坏设备喷头且材质柔软不利于走料。

喷墨印花前处理主要就是解决以上问题，使得处理后的纺织品更加适合喷墨印花适性，进而印刷出图案清晰、呈色效果好的产品。

喷墨印花前处理主要包括配制浆料、纺织品上浆、烘干保存三个方面。

1．配制浆料上面提及的纺织品的印花适性差的特性，通过上浆可以有效地解决，使得纺织品在印刷效果和走料等方面都有一个很大的提升。

浆料的组分及各组在上面组分中，环糊精、瓜尔豆胶或海藻酸钠可以改善纺织品的表面结构，避免损坏印花喷墨头，同时也有效防止墨水在其表面无序的扩散或渗透。

酸剂或碱剂包括小苏打、六偏磷酸钠、元明粉、尿素等，前三者均为促进纺织品纤维的上色效果，分别从促进两者之间反应、改善纤维表面润湿DOI：10.19436/ki.1007-2160.2017.10.0437Technology 网印工业Screen Printing Industry工艺技术性、提升染料利用率方面来实现；尿素则由其吸湿助溶的特点促进纺织品在印花后气蒸时染料的溶解及向纤维内部扩散进而达到固色的作用，也可以说是为了印花后处理进行准备。

至于粘合剂则为印花整合工艺的产物，对于颜料类墨水，颜料颗粒和纺织品纤维的结合力不强，需要一定的粘合剂来提升两者之间的结合力。

喷墨打印机墨水解决方案

喷墨打印机墨水解决方案
喷墨打印机是我们日常生活和办公中常见的打印设备，但在使用过程中，经常会遇到墨水不足或打印质量不理想的情况。

为了解决这些问题，我们可以采取一些有效的墨水解决方案。

一、选择合适的墨水品牌和型号
1.1 了解打印机的型号和兼容墨水种类
1.2 根据打印需求选择适合的墨水品牌
1.3 注意墨水的保质期和存储方式
二、定期清洁打印头和喷嘴
2.1 使用打印机自带的清洁功能进行打印头清洁
2.2 可以用软布轻轻擦拭喷嘴，去除堆积的墨水或灰尘
2.3 避免长时间不使用打印机，导致墨水干燥堵塞喷嘴
三、正确安装和更换墨盒
3.1 确保墨盒安装正确，不要弄错颜色或位置
3.2 当打印机提示墨水不足时，及时更换墨盒
3.3 使用高质量的墨盒，避免使用劣质墨水对打印机造成损害
四、调整打印机设置和打印质量
4.1 在打印设置中选择合适的打印质量和纸张类型
4.2 调整打印机的打印速度和清晰度
4.3 定期校准打印机，确保打印效果达到最佳状态
五、定期维护和保养打印机
5.1 定期清理打印机内部的灰尘和纸屑
5.2 避免长时间连续使用打印机，给打印机适当的休息时间
5.3 定期检查打印机的各个部件是否正常运转，及时修理或更换损坏部件
通过以上几点墨水解决方案，我们可以有效地提高喷墨打印机的打印质量和使用寿命，避免因墨水问题而影响打印效果。

希望以上内容对您有所帮助，让您的打印机始终保持最佳状态。

数字化喷墨印花中注意的问题

数字化喷墨印花中注意的问题数字化喷墨印花技术的应用，使织物印花得到广度和深度的发展，变单一为多样；变平面为立体；变装饰为实用。

使得制作形式灵活化、设计取材丰富化、应用方式个性化。

高新技术又符合绿色环保、节能、节水等现代要求。

喷墨印花是在纸张喷墨打印的基础上发展起来的，因此，喷墨打印机在使用中一些操作要点和要注意的问题在喷墨印花中也可参考应用，与纸张喷墨相比，由于织物品种、原料类别的多样性，特别是印花织物要求的各项色牢度、手感等的特殊性，使得纸张喷墨与织物印花存在差异，而织物喷墨印花存在的问题会更多。

为使数字化喷墨印刷创造出更佳的效果，在使用中要注意一些重要的问题。

(1)保证优良环境和正确使用由于喷墨印花机是从纸张喷墨打印机的基础上发展起来的，因此，其运行环境等因素与一般彩色喷墨打印机有所类似。

要使喷墨印花能够印出精美的图像，就要保证它处于工作的最佳状态，才能保证墨水处于使用的最佳水平，充分发挥墨水的特殊性能。

因此，要合理操作和勤于保养，一定要严格按照使用说明来完成整操作，尤其是要养成正确的开、关机习惯，不可随意或乱操作。

开、关打印机机看起来是最简单的事情，但对喷墨印花机保养关系重大。

一般开、关机时，都要进行系统初始化检测工作，检测打印机是否准备就绪，对墨水盒喷头充墨和自动清洗打印头等。

以保证正常工作，降低故障率和消除故障隐患，保证墨水的正常使用，降低墨水等材料的损耗，提高工作效率。

在打印机带电情况下不可强行拨掉电源插头非正常关机，极易造成打印头定位故障。

为保证喷墨印花机能良好运转，一般要求工作环境的温度15~35摄氏度，湿度20%~80%，并且要尽量保证环境无尘、无静电等干扰。

喷墨印花机的喷头上分布了无数个微小喷嘴，不工作时则暴露在空气中。

由于喷嘴孔径大小与飘浮在空间中的尘埃相当，若打印机工作环境较差，灰尘较多，细小的喷嘴就很容易被尘埃污染和堵塞。

如果室内湿度太高，不仅使机器部件容易锈蚀，就连喷头也很难保证不被锈蚀。

数码印花机在打印过程中出现几种常见故障原因及解决方法

数码印花机打印过程出现的故障原因及解决方法任何一种机械在使用过程中都会出现这样那样的问题，数码印花机也不例外，一般数码印花机的几个问题是常见的。

因此，要了解清楚其发生的原因和解决的方法，才能及时的解决问题，同时不影响工作的进度。

数码印花机几种常见问题的发生原因和解决方法一.打印图象中有明显断线条纹原因：墨头断针引起，压点式喷头只要有一个墨孔堵塞，就有可能造成在图象中产生断线条纹。

如有多个喷孔堵塞，将使断线条纹俞变严重。

解决方法：清洁墨头，把堵塞喷头清洁出来a.管道中有杂b.墨囊中有杂质清洗墨囊管道c.墨水被污染d.墨水品质有问题更换墨水e.环境问题,温度太低安装空调,改善工作环境温度f.喷头状态不佳更换喷头g.喷头表面太脏,有绒毛清洁喷头表面h.刮片,墨栈太脏清洗刮片，墨囊，墨栈K.墨囊中有空气管道将墨囊中空气抽出二.打印图象中有叠印式深色条纹原因：1、墨头偏位，单墨头有斜向偏位，两墨头位置不齐。

2、送纸器夹纸太紧，造成进纸不畅，给Y轴步进电机造成较大阻力，不能达到标准步进值。

3、不同厚薄纸张进纸时步进量有差异。

解决方法：1、校准喷头，请联系专业技术人员处理。

2、采用手动放纸，减少阻力。

3、调整机器内纸张步进设置CALIBRATION菜单，增加或减少步进值。

a.喷头断线清洗喷头b.打印墨量不够，加大出墨量c.放纸器太紧，放松放纸器三.打印过程中墨车在图象两端停顿数秒原因：1、电脑运算速度跟不上传输速度、打印速度。

2、采用打印口传输，大图时传输速度跟不上打印速度。

解决方法：1、更换速度更快的电脑，一般要求使用奔4 1.7G以上的电脑。

2、采用100M网线传输，网络传输速度比打印口传输速度快。

a.机器死机将机器外壳接地b.电脑死机重启电脑四.滴墨甩墨解决方法：a.温度太低提升环境温度b.喷头未清洗干净重新清洗喷头c.管道或墨囊破裂更换管道或墨囊d.墨水加得太多加墨水量不超墨合五.墨头不出墨解决方法：c.墨囊中无墨水(墨合) 抽墨或加墨水d.喷头数据线未插好重新插喷头数据线六、堵墨处理解决方法：1、打图过程中，渐变的的断墨：此种断墨是由墨囊和喷头引起。

数码喷墨印花图像质量问题剖析及改进措施

Technology网印工业Screen Printing Industry2021.0631图像清晰度不高现象：图像模糊不清；图像中有残缺的图形。

产生原因：喷射喷嘴的细度调节不当；选用喷墨分辨率与该坯布不匹配。

解决方案：坯布的织造方式决定了使其表面不可能像纸那样光滑。

喷墨印花大都使用360～720dpi 行喷墨，丝织品等精细织物极少喷墨到1440dpi，若无限提高图像清晰度不仅没有效果，还会影响其喷射速度，应根据花型的精细度和坯布光洁度合理选择分辨率。

对不同厚度的面料合理调节喷头的高度：喷头太低，易使喷头堵塞，影响图案颜色；喷头太高，墨水随着喷头的左右移动，离织物有一定的高度，会产生一定角度的抛物线，喷印出的图案边界会模糊，精度较差，色彩也不够鲜艳，所以在喷印时，要调整喷头至恰当的高度。

图案中色层次不够丰富现象：图案有两节，层次过渡不自然；色调表现力不强；产生原因：选用染料墨水不当或不适合该坯布。

解决方案：喷墨印花以喷射液滴的数量来改变色层次，作为点描的喷射印花，用高点密度表现深色是没有问题的，有时会有层次性差的感觉，或由于多余色点的混入，容易造成色泽灰暗感，并产生色泽鲜艳度降低的现象。

可通过使用深浅两种色料、双重色料增加密度，这种方法产生的效果较好；另一种方法是预先混合色泽，即所谓“专色”喷射印花，但必须有测配色系统和自动调浆系统来支持，而且套色将受到限制。

喷印过程中表面粒度较粗或有流墨产生产生原因：喷墨口调节不当或损坏。

解决办法：注意喷印精度的选择，精纺薄织物大多采用高精度720~720dpi打印，精度已相当高，打印精度与打印机分辨率直接相关，而一般粗纺类的毛织物喷印时，可以用360~360dpi精度打印，这既可以提高打印速度，且足以满足打印精度。

喷墨印花处理后手感差产生原因：坯布前处理工艺使用不当，处理配方不适合该坯布；浆料组成不当；染料选用不当。

解决办法：喷墨印花前处理对浆料有如下要数码喷墨印花图像质量问题剖析及改进措施Technology网印工业Screen Printing Industry2021.0632求：1．良好的抱水性。

喷墨打印机墨水解决方案

喷墨打印机墨水解决方案概述：喷墨打印机是一种常见的办公设备，用于打印文件、图片等。

墨水是喷墨打印机正常工作所必需的，但在使用过程中，墨水可能会出现问题，如干燥、堵塞等。

本文将介绍喷墨打印机墨水解决方案，帮助用户解决常见的墨水问题。

1. 墨水干燥问题的解决方案：墨水干燥是喷墨打印机常见的问题之一。

以下是解决墨水干燥问题的几种方法：- 清洁喷头：使用打印机的清洁功能清洁喷头，以去除堵塞或干燥的墨水。

- 增加湿度：保持打印机工作环境的湿度，可以避免墨水干燥。

可以使用加湿器或将打印机放置在湿度较高的房间中。

- 定期使用打印机：即使不需要打印文件，也应该定期使用打印机，以避免墨水干燥。

2. 墨水堵塞问题的解决方案：墨水堵塞是另一个常见的喷墨打印机问题。

以下是解决墨水堵塞问题的几种方法：- 清洁喷头：使用打印机的清洁功能清洁喷头，以去除堵塞的墨水。

- 使用清洁液：将特定的清洁液注入喷头，帮助清除堵塞的墨水。

请根据打印机品牌和型号选择适当的清洁液。

- 打印测试页：打印测试页可以帮助清除堵塞的墨水。

在打印机设置中选择打印测试页的选项，并按照说明进行操作。

3. 墨水质量问题的解决方案：墨水质量问题可能导致打印效果不佳或颜色失真。

以下是解决墨水质量问题的几种方法：- 更换墨盒：如果墨水质量问题持续存在，考虑更换墨盒。

使用与打印机兼容的墨盒可以确保打印质量。

- 调整打印机设置：在打印设置中调整打印质量选项，可以改善打印效果。

根据需要，可以选择更高的打印质量或调整颜色平衡。

- 清洁喷头：清洁喷头可以帮助解决墨水质量问题。

使用打印机的清洁功能进行喷头清洁。

4. 墨水耗尽问题的解决方案：墨水耗尽是常见的问题，特别是在打印大量文件时。

以下是解决墨水耗尽问题的几种方法：- 预估墨水消耗：根据打印机设置和文件类型，预估墨水的消耗量。

这样可以提前购买并备用足够的墨水。

- 节约打印：在打印时选择经济模式，可以减少墨水的使用量。

同时，考虑双面打印和多页打印，以节约墨水和纸张。

提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法

提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法包括以下几个方面：1.选择合适的印花面料：选择具有良好光滑度、吸墨性和兼容性的印花面料。

不同面料对墨水的接受能力不同，选择与墨水相匹配的面料可以提高印花牢度。

2.优化墨水配方：调整墨水的成分和配方以提高印花牢度。

墨水应具备良好的渗透性、附着力和耐水性，以保持印花图案在面料上的牢固性。

3.适当的预处理：在印花之前，对面料进行适当的预处理，如漂白、酶处理或前处理剂处理。

这些预处理可以提高面料的吸墨性以及与墨水之间的相互作用，进而提高印花牢度。

4.增加化学固化剂：添加适量的化学固化剂可以提高印花的固定性能。

这些固化剂可以与墨水中的颜料相互作用，形成更牢固的结构。

5.确保适当的热固化：适当的热固化可以使墨水与面料更好地结合，增强印花图案的牢固性。

根据墨水的要求，使用适当的温度和时间进行烘干或固化，以确保墨水牢固地附着在面料上。

6.进行后处理：在印花后对面料进行适当的后处理，如染色固色、漂洗、热定型等。

这样可以进一步提高印花颜料墨水的牢度和耐久性。

7.严格控制印花工艺：合理控制印花的工艺参数，如印花压力、速度、温度等，以确保墨水均匀地被转移到面料上，并与面料充分接触，从而增加印花图案的牢固性。

8.检测和质量控制：进行印花后的牢度测试，以评估印花的牢度。

通过对质量控制的严格执行，可以确保墨水的印花牢度达到预期的要求。

以上方法综合应用可以有效提高喷墨印花颜料墨水印花的牢度和耐久性。

然而，不同的印花材料和墨水可能需要采取不同的方法，因此建议在实际应用中根据具体的需求进行测试和改进。

喷墨打印机墨水解决方案

喷墨打印机墨水解决方案一、背景介绍喷墨打印机是一种常见的办公设备，用于打印文档、照片和其他图像。

墨水是喷墨打印机的核心部件，它直接影响打印质量和效果。

然而，许多用户在使用喷墨打印机时会遇到墨水问题，例如墨水干涸、墨水质量不佳等。

为了解决这些问题，我们提供了以下喷墨打印机墨水解决方案。

二、墨水干涸问题解决方案1. 定期清洁打印头：墨水干涸的主要原因是打印头堵塞。

建议用户定期清洁打印头，可以使用打印机自带的清洁功能或者专业的清洁液进行清洁。

2. 避免长时间不使用：长时间不使用喷墨打印机会导致墨水干涸。

建议用户在长时间不使用时，将墨盒取出并用保鲜膜密封，以防止墨水干涸。

3. 使用高质量的墨水：低质量的墨水容易干涸，影响打印质量。

建议用户选择正规厂家的墨水产品，并遵循使用说明。

三、墨水质量不佳问题解决方案1. 选择适合的墨水类型：不同的打印机适用于不同类型的墨水。

用户在购买墨水时应查看打印机的兼容性列表，并选择适合的墨水类型。

2. 定期更换墨盒：墨水质量不佳可能是由于墨盒中的墨水过期或质量下降。

建议用户定期更换墨盒，以保证打印质量。

3. 清洁打印头：打印头上的墨水残留会影响打印质量。

用户可以使用打印机自带的清洁功能或者专业的清洁液进行清洁。

四、其他问题解决方案1. 打印机无法识别墨盒：如果打印机无法识别墨盒，用户可以尝试将墨盒取出并重新安装，确保墨盒与打印机连接良好。

2. 打印机报错：如果打印机报错，用户可以尝试重新启动打印机，或者查看打印机的用户手册寻找解决方案。

3. 打印质量不均匀：如果打印质量不均匀，用户可以尝试调整打印机设置，例如打印质量、打印速度等。

五、结语喷墨打印机墨水解决方案提供了针对墨水干涸和墨水质量不佳等常见问题的解决方案。

用户可以根据实际情况选择合适的解决方案来解决打印机墨水问题，以提高打印质量和效果。

同时，建议用户在使用喷墨打印机时遵循使用说明和维护指南，以延长打印机的使用寿命。

数码印花前处理上浆的注意事项

Fashion Print网印工业Screen Printing Industry2016.1220时尚印花数码印花前处理上浆的注意事项由于数码喷印的墨水是水溶性的，所以在喷印之前布必须要经过上浆，把活性或酸性染料固色所需的助剂在上浆的过程中一起施加在布上，这样活性墨水或者酸性墨水喷印后，再经过汽蒸，这些助剂就与染料进行化学反应，从而达到染料与纤维反应并固色。

目前数码印花像雨后春笋迅速发展，许多传统的印染厂原先把数码印花机作为打中样设备现在都在接订单了，特别是Single-pass的机器出现，更加吸引了的大型的印染厂的投资者。

一般大型的印染厂都具备了后整理定型机，所以他们上浆工艺就会在该机器上进行。

这种机器的压辊直径一般都很大，通常后整理做柔软整理或者做三防整理都会把该机压辊压力调节0.2Mpa左右，同时这些整理需要烘房温度比较高，130-160℃不等。

走访了用该机器上浆的客户，他们上浆工艺会相同与后整理工艺，压辊压力0.2Mpa，烘房温度130-140℃，这就会产生许多问题：液槽的浆粘度越开越大，最后粘滚筒，使布产生浆斑，造成前后色差，由于烘干温度偏高，就会破坏布上的助剂，造成颜色不饱满不靓丽等等。

定型机上浆如果是用后整理定型机上浆的要注意事项：压辊压力不能大由于压辊直径比较大，这种压混有它的自重，而我们的梭织布就像一个过滤网，压辊压力越大，浆就过滤越多，因为纤维的毛细效应吸收水分上海迪灵化工有限公司林卫伟Fashion Print 网印工业Screen Printing Industry21时尚印花比浆要快，时间一长，液槽浆的粘度就会越来越大直至粘滚筒，因此建议压辊的压力不要太大，我曾经做过试验，压辊压力为零，经过几千米布上浆，没有发生粘滚筒现象。

但是液槽的浆粘度要比外面桶里的浆高，通过几千米上浆后，液槽里浆的恒定粘度是6000cps，而桶里浆粘度是2600cps，由于我们不断地加入新鲜浆，液槽浆的粘度始终保持并达到一个平衡。

印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法

印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法
一、中水性胶浆印刷常见故障及处理方法：
1.印刷不良：
（1）印刷橫、竖纹紋：
原因：印刷速度过快、墨水太厚，印码滾輪抹液的強度、抹液的含水
量比例不正確，后擋片的位置不正確，印码滾輪的表面不平整，滾輪與擋
片的距離过小等。

处理方法：降低印刷速度，减少墨水的流动量，根據墨水厚度调节抹
液的強度，抹液的含水量要控制在20%-30%，確保擋片的位置正確，確保
印码滾輪的表面平整，擋片與印码滾輪的距離不要過小。

（2）墨斑：
原因：墨水太厚，抹液的含水量比例不正確，印码滾輪的表面不平整，滾輪與擋片的距離过小等。

处理方法：降低墨水的流动量，抹液的含水量要控制在20%-30%，確
保印码滾輪的表面平整，擋片與印码滾輪的距離不要過小。

（3）有些印花图案印刷不清晰：
原因：印刷速度过快，印码滾輪的表面不平整，滾輪與擋片的距離过
小等。

处理方法：降低印刷速度，確保印码滾輪的表面平整，擋片與印码滾
輪的距離不要過小。

2.墨距不良：
原因：抹液的強度太大，擋片與滾輪的距離不正確，印码滾輪的表面不平整等。

数码印花最常见的前处理

数码印花最常见的四种前处理方法相对于传统印花工艺，喷墨印花在生产工序、成本、精度方面都有很大的改善和提升，实现了多花色、多品种、小批量印花，在棉类纺织品、毛类纺织品、丝绸类等天然纤维纺织品和化学纤维纺织品上得到广泛的应用，逐步成为印花市场的主流。

为了提高最终的印花质量，满足后续印花工艺适性要求，纺织品在喷墨印花前都要进行前期处理，本文主要从几种常见的纺织品材料来探讨喷墨印花工艺流程中的前处理措施。

棉织物的前处理：棉类纺织品具有光泽柔和、质地柔软、坚固耐用、上色性好等优点，在传统印花工艺中使用最早，其工艺流程也最完善、成熟。

喷墨印花工艺流程主要包括纺织品前处理、烘干、印花、烘干、气蒸（120℃，8min，使活性染料固色）、水洗、烘干等流程。

所以，棉类纺织品只要保证其印花适性符合喷墨印花与传统印花工艺的不同所带来的特殊要求即可。

比如喷墨印花过程中，墨水向棉类纺织品表面的转移方式是通过喷头喷射的形式，所以要在印花前期在棉类纺织品表面预轧助剂（上浆）时额外加入增稠剂海藻酸钠，以此来抑制喷射在棉织物上的墨水扩散，提高棉类纺织品印花精度。

同时，还要保证纺织品表面纤维与墨水结合时的碱性环境以及印花车间的温湿度在一定范围内（一般要求喷墨印花时温度保持在18～25℃，相对湿度大于5 0％）。

至于其他，只要棉类纺织品能够符合传统印花适性即可。

毛类纺织品的前处理：毛类纤维表面呈鳞片层结构，所以对于毛类纺织品，印花的关键在于能否在其表面顺利的上色并固化，通常都是通过改善其表面对墨水的吸附能力来实现。

首先，需要从纺织品上浆工艺方面来改善。

纺织品在印花前，为了提高表面纤维与墨水的润湿附着及固化效果，同时防止墨水渗透，这称作预处理或前期处理。

毛类纺织品比较薄，需要涂布一定量的浆料附着在纤维表面并渗化。

现今常用的浆料为海藻酸钠，选用9%的海藻酸钠原糊，同时添加一部分助剂按一定比例进行配制（海藻酸钠原糊45%，尿素、甘油、硫酸钠各3%，溶剂为水）。

数码印花单通道墨量限制方法与流程技术

数码印花单通道墨量限制方法与流程技术1. 引言1.1 概述数码印花是一种现代化的纺织品印花技术，利用计算机控制和喷墨技术，可以将图案直接打印在各种面料上。

相比传统的印花方法，数码印花具有快速、灵活和环保等优势，被广泛应用于纺织品行业。

然而，在实际应用中，由于单通道墨量控制的难度较大，常常会出现墨量不均匀、色彩失真等问题。

因此，研究如何有效地限制数码印花中单通道墨量的方法与流程技术具有重要的意义。

本文将对数码印花单通道墨量限制方法与流程技术进行深入探讨，并提出一系列解决方案。

1.2 研究背景随着纺织品市场需求的不断增加，人们对于个性化定制和高质量产品的追求也日益增长。

数码印花作为一种创新型的纺织品印花技术，在满足市场需求方面具有巨大潜力。

然而，数码印花中单通道墨量控制的难题制约着技术的发展和应用。

在传统印花方法中，多通道墨量调节是相对容易实现的，而单通道印花由于其技术性质的限制，墨量控制较为困难，常常导致墨量分布不均匀、图案失真等问题。

因此，研究单通道墨量限制方法成为了当前数码印花领域的研究热点之一。

1.3 研究意义本文旨在通过对数码印花单通道墨量限制方法与流程技术进行研究，找到一种有效的解决方案，以提高数码印花产品的质量和生产效率。

具体来说，本文将关注以下几个方面：首先，通过充分了解数码印花单通道墨量控制存在的挑战和问题，能够引起行业从业人员对该问题的重视，并为他们提供解决方案和技术支持。

其次，在实验验证与案例分析环节，我们将针对不同材料、不同图案进行测试和分析，并得出相应结论。

这些结论可以指导生产实践中的应用，并且为相关行业提供经验和参考。

最后，本文的研究结果不仅对于数码印花生产企业具有指导意义，同时也对相关的纺织行业和其他相关行业的发展具有重要参考价值。

通过解决单通道墨量限制问题，能够提高产品质量和生产效率，并推动行业技术进步和创新。

2. 数码印花单通道墨量限制方法2.1 单通道印花技术简介数码印花是一种通过将图案直接打印在纺织品上的技术，传统的印花方式需要使用多个色彩通道来实现多种颜色的叠加效果，而单通道印花技术则通过控制墨量来实现丰富多彩的图案。

数码印花墨水性能和预处理对纺织品印花效果的影响

提高喷墨印花清晰度的方法喷墨印花墨水的性能要求用于纺织品的数码印花墨水，主要以水性为主。

由于纺织物本身的特性，墨水分活性染料、酸性染料、分散染料型和颜料型（涂料型），不同类型的纺织物应采用不同染料的墨水。

一般数码印花墨水中染料的浓度是办公用墨水染料浓度的3～5倍。

如此高的染料浓度，对制造和储存都会带来很大的困难。

外界条件变化，极易破坏墨水体系的平衡，容易产生结晶、凝胶等问题。

因此，既要保证高浓度，又要高稳定性，是研制喷墨墨水中难以平衡的问题。

1．喷墨印花墨水的组成喷墨印花墨水组成配方与传统印花的染料或涂料的染液配制方法不同，它包含色素（染料或颜料）、载体（粘合剂）以及添加剂（粘度调节数码印花就是将数码喷墨打印技术应用于纺织品印花，把花样图案通过数字形式输入计算机，经过计算机印花分色描稿系统（CAD软件）编辑处理，再由计算机控制将含有染料的专用墨水在压缩空气的驱动下，经由喷墨印花机的喷嘴喷射到纺织品上形成所需图案。

数码喷墨印花技术彻底改变了纺织品传统的印花生产方式，省去了描稿、制片、制网、雕刻等一系列复杂工艺及相应设备，通过电脑可以很方便地设计和核对花样及图案，提高分辨率和准确得到花样产品，不受图案中颜色套数限制。

从顾客提交所选花样到交货的时间缩短到2～3天至几小时，最大限度的满足了时间就是金钱的商业需要。

纺织品喷墨印花的关键有3点：性能良好的印花设备；性能稳定的印花墨水；适宜的预处理。

这里着重讨论数码印花墨水性能和预处理与印花效果的关系。

数码印花墨水性能和预处理对纺织品印花效果的影响剂）、引发剂、防菌剂、防堵塞剂、助溶剂、分散剂、pH调节剂、消泡剂、渗透剂、保湿剂等。

但这些成分并不一定全部加入，而是根据需要分别使用。

迄今为止，尚无普遍适用于纺织品喷墨印花墨水的标准配方，但所有墨水配方必须满足一定的总体技术要求，如：表面张力、粒径、粘度、导电率、均匀性、印花牢度等。

喷墨印花墨水的组成及其功能和含量如表1所示。