液控蝶阀使用说明书

安装、使用产品前，请仔细阅读使用说明书HD系列液控止回蝶阀使用说明书温州双雄阀门有限公司目录一、概述 (1)二、型号表示方法 (1)三、性能参数及特点 (2)四、结构说明 (2)五、操作说明 (3)六、安装与调试维护 (5)七、故障及排除方法 (7)八、阀门成套供应范围 (8)九、附件................................. 8-20附件（一）阀门外形尺寸图附件（二）液压站外形尺寸图附件（三）液压原理图附件（四）电气原理及接线图1一、概述液控止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。

工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统的作用。

本公司生产的液控止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。

公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行开发设计，来满足广大用户对该类产品的需要。

该产品主要有如下特点：1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。

2、“液压执行机构”，采用先进技术的优化型齿轮齿条式结构，所有液压元件都为内置集成式，安全可靠和运行平稳。

性能远高于目前国内其他厂家的同类产品。

“特制行程反馈装置”，是采用“防水、防尘、防撞击”技术制造，是目前国内外厂家少有的产品细节设计。

国内外其他厂家的产品中行程开关多为裸露在外，经常有行程开关失灵或损坏现象发生，严重影响阀门的正常工作。

3、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。

4、可控性好，调节范围大、适应性强。

电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。

并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。

5、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。

中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.15～0.8，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。

二、型号表示方法H D 7 ※ 4 1 ※–※※阀门材料：无灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢公称压力：单位: kg/㎝2密封材料：X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢结构形式：1双偏心 3三偏心结构连接方式：法兰连接液控特征：无蓄能式自动保压型Z 重锤式自动保压型驱动方式：液压传动产品类别：蝶阀功能特征：缓闭止回2三、性能参数及特点1．标准规范与基本参数产品标准GB/T 14478、GB/T 12237、公称通径 DN（mm）150~4000 传动装置JB/T 5299 公称压力PN（MPa）0.25~4.0结构长度GB/T 12221 试验压力Ps（MPa）密封 1.1×PN钢制法兰GB/T 9112~9131 强度 1.5×PN蓄能器标GB/T 2352 工作压力（MPa）0.8×PN试验与检GB/T 14478、GB/T 13927 介质温度（℃）≤80质量保证ISO9001 适用介质水、海水、泥沙水、油品等注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。

2．特点参数项目参数项目可调范围出厂调节油泵电源380V/50Hz 开阀时间（可调）10~60秒30秒控制电源DC220/AC220关阀时间（可调）快关 2.5~20秒10秒泵站设计压力25MPa 慢关6~30秒20秒泵站工作压力13~16MPa关阀角度（可调）快关70±10度70度系统设定压力上限16MPa 慢关20±10度20度下限13MPa 泵站用液压油抗磨液压油N46~N68号3、主要零件选用材料零件名称材料零件名称材料阀体球墨铸铁、碳素钢密封面焊不锈钢蝶板不锈钢、碳素钢滑动轴承铜合金阀轴不锈钢、不锈铁填料V形密封圈、柔性石墨阀座不锈钢、STL 执行器碳素钢四、结构说明●阀门主要由阀门本体、传动机构、液压泵站、电控箱等四部分组成。

●阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。

●蓄能器液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。

●液压执行机构主要由齿轮箱、齿轮、齿条等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。

●液压系统设有缓闭调节阀。

调节范围见<2.特点参数>。

●卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；现场空间限制时也可根据用户要求采用反向安装（即传动装置位于阀体的另一侧，见图1~图2）。

●液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。

●蓄能器系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。

3●流量控制阀（即：单向节流阀）用作开关阀时间调节，调节范围见<2.特点参数>。

●手动泵用作系统调试和特殊情况下的阀门启闭。

●液压系统电磁换向阀特征一般为常用型，即：电磁阀得电蝶阀工作、失电关闭；若有常用、备用两路供电模式的，只要在两路电源全部失电，才有失电关阀；一般是常用电源失电，备用电源自动投入。

需要其他方式，请与本司技术部联系，针对贵工程修整，以备设备正常运行。

●液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。

用户未作特殊说明时为分体式安装。

蓄能器液控缓闭止回蝶阀采用立式布置时均为分体式安装。

五、操作说明本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电器型和PLC智能控制型，出厂配套一般为PLC 智能控制，需普通继电器型要在订货时说明。

各类型又分以下几种主要工况：●开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。

●开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。

本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。

就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。

油泵电源为AC380V，控制电源为不间断电源DC220V、或其他电源等级AC220V、DC110V等。

本阀接受两路三相四线制 AC380V电源，并且系统自带双电源切换开关；常态下以“常用电源”为主，当“常用电源”失电时，自动切换到备用电源；本阀每台还配备一台UPS不间断电源AC220V,其主要作用为控制电源，可以正常供电，也可以当系统全失电时，投入使用。

液压控制原理详见（附件三），电气控制原理详见（附件四）。

5.1 自动保压接通油泵电源AC380V(注：本阀只要接入AC380V电源，系统自动接通AC380V电源)、合上空气开关QF1，接通控制不间断电源DC220V电源，电源指示灯亮；将“控制电源”转换开关旋到“开”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系统充压。

当压力增至压力继电器高端设定点（16Mpa）后，油泵停机。

以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。

即：当系统压力降至压力继电器低端设定点(13Mpa)时，油泵自动开启充压，至高压力设定点停机。

蓄能器存储的能源足够AC380V动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开阀或关阀。

将转换开关旋至“关”位置，可解除自动保压功能。

5.2 就地控制将远程-解除-本地转换开关旋至本地位。

5.2.1 开阀按就地控制箱上开阀按钮，开阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（全开指示灯点亮）自动停止开阀动作，开阀指示灯自动熄灭。

调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀（即：单向节流阀）的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表。

45.2.2 关阀按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（全关指示灯点亮）自动停止关阀动作，关阀指示灯自动熄灭。

关阀分为快关、慢关两阶段，旋转关阀流量控制阀（即：单向节流阀）和集成油路块上的缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见前表。

5.2.3 停止阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。

5.3 远程控制将远程-解除-本地转换开关旋至“远程”位，中控室内远程指示灯亮（若有）。

5.3.1 开阀●先启泵、后开阀中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合，阀门按预定程序自动开启、保压。

将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。

●先开阀、后启泵按远程开阀按钮，油泵启动，阀门随之开启。

当阀门开启到一定角度(15度)，启泵行程开关压合，信号发出，中控室启动水泵。

开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。

5.3.2 关阀●泵阀正常同时关闭水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。

●先关阀、后停泵按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度(75度)，行程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。

5.3.3 联动失电保护本电控设备接入DC24V不间断电源（由AC220V不间断电源UPS转换得到）。

当常规电源失电时，UPS不间断电源照常接入，保证阀门继续工作。

当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。

5.3.4 远程监控控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS 监控，主要有：阀门位置信号（0º、15º、75º、90º）、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀超时故障信号、阀门位置4~20mA模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。

5.4 手动操作所有电源失电时，拿一小螺丝刀捅电磁换向阀阀芯，再摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。

手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。

5.5 压力继电器高、低点调整方法：（如是电接点压力表，高低点直接在压力表上调整）看液压原理图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。

（出厂时都调好，未经允许切勿随意调整）。