冲压工艺基础知识概述共71页文档
冲压工艺基本知识介绍
4、导向零件：包括导柱、导套、导板等零件。
5、支持零件：包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
三、模具的组成和制作流程
6、紧固零件：包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 7、缓冲零件：包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 8器、、安存全放零限件制及器其、它上辅下助料零架件、：废主料要滑有槽安、全起侧重销棒、、安吊全耳螺等钉。、工作限制 9压、料安板全落侧下销，：造主成要人作员用、是工防装止的上重模大压损料失板。紧固螺钉松动或断裂，导致 1止0刃、口存长放期限接制触器影：响主刃要口作的用寿是命防。止（模一具般弹采性用元聚件氨长脂期橡受胶压）而失效和防 11、工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
落料
是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工 序件，大多数是平面性的 。
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
二、冷冲压基本工序的分类
(3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中有杂质、 废屑等
(4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏；材料 表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等
四、冲压常见缺陷及产生原因
三、翻边 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。 (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大 (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准 (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低 (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变
冲压工艺的基础知识和详细介绍
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改进结构和简化工艺
采用焊接件 改进工艺性
图 冲压焊接结构零件
图 冲口工艺 的应用
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八道 工序
改进为
两道 工序
图3.3.24 消音器后盖零件结构
（a）改进前 （b）改进后 .
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55
简单冲模
在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模，称为简单 冲模。模具简单,造价低。
简单冲模
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56
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连续冲模（级进模）
冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲 压工序的模具，称为连续模。生产率高，要求定位精度高。
连续冲模
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复合模
冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压 工序的模具，称为复合模。精度高，模具复杂。
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三 切断
切断---用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。
此外还有切舌（如图所示）、切边、剖切等工序 。
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29
基本工序
分离工序
变形工序
落料、冲孔 切断
拉深
弯曲
修整
切舌
翻边
成型
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30
第二节 变形工序
变形工序----使坯料的一部分相对另一部分产生位移 而不破裂的工序。它是许多工序的总称如拉深、弯曲 等。
与坯料纤维方向垂直
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3 翻边
翻边是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的 曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。内孔翻边和外缘翻边。
翻边孔的容许值 K=do / d
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49
翻边
冲压工艺的基础知识和详细介绍【完整】
冲压工艺的基础知识和详细介绍【完整】一、冲压产品的工艺分类1、基本工序分类冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到抗拉强度以后，是坯料发生断裂而产生分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。
成型工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到屈服点，但未达到抗拉强度，使坯料产生塑性变形而不发生断裂分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。
2、分离工序的类别分离工序按照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类。
冲裁：指用模具沿沿一定的曲线或直线冲切板料（包括以下几类）整修是对冲裁件的断面部分进行再加工的分离加工方法，整修变形是一种切削机理，其工件的尺寸精度和断面质量比冲裁件好。
3.成型工序的类别成型工序较多，包括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。
（具体如下：）二、冲裁1、冲裁产品的形态与成型过程介绍冲裁产品的形态。
冲裁产品的的断面分为：塌角、光亮带、断裂带、毛刺，这四种形态是在产品冲裁过程中于不同的阶段，不同的部位、不同的应力作用下产生的。
如上图，1塌角 :高度约等于8%T至15%T ；2.光亮带 :高度约等于15%T至55%T ；3.断裂带 :高度约等于35%T至75%T ；4.毛刺 :高度约等于5%T至10%T1）弹性变形阶段受力分析：刃口部分材料受剪切力，力的大小小于弹性极限，若力消失,则材料恢复原始状态。
状态描述：凸模施加压力于材料，材料略挤入凹模刃口。
2）塑性变形阶段受力分析:材料受力由边及中心，逐渐超过弹性极限状态描述：凸模进一步深入材料,在本阶段冲裁件产生塌角以及光亮带3）剪裂阶段受力分析:材料靠近凹模刃口的部分应力首先达到材料的抗剪切强度，使凹模刃口旁边的材料产生的裂纹增大。
而此时凸模刃口部分材料还处于塑性变形阶段,随着冲头的进一步深入材料，冲头附近材料也达到剪切强度，也产生裂纹，再往后两裂纹重合，材料分离。
状态描述：材料分离,上下裂纹重合时相互撕扯产生毛刺三、与产品设计相关的冲裁工艺要点及设计举例1、冲裁产品的分类、作用及结构冲孔 piercing作用 1.作为一般过孔使用(要求较低)；2.作为自攻牙底孔使用(产品设计要求光亮带比例较高)；3.作为高精度转轴孔使用(要求无毛刺,少断裂带)（采用机械去毛刺的方式或模具倒面的方式）注意：设计冲孔时,由于受到凸模强度的限制, 孔的尺寸不宜太小（一般大于0.5T）落料 stamping作用 1.作为一般外形使用(要求较低)；2.作为对接接头激光焊接装配使用(无毛刺、大的光亮带、小的断裂带间隙)；3、作为软饰支架使用(要求卷边或者去毛刺)注意：1、产品设计时应该使冲裁件各直线或曲线的连接处有适当的圆角.（否则凹模应力集中，容易损坏）；2、考虑到模具线切割的加工工艺，冲裁零件或者落料零件的最小R角不要小于R0.2。
冲压工艺基础知识
工序 分类
基本 工序
冷冲压工序的分类和成形特点
工序 名称
工序简图
分离工 冲裁
序
落料 冲孔
工序特点
沿封闭轮廓 分离出制件
沿封闭轮廓 分离出废料
冷冲压工序的分类和成形特点
弯曲
压弯
续表
将板料沿直线弯曲形 成制件
变形工 序
拉深
拉深
成形
翻边
将板料冲压成开口空 心制件
使板料边缘弯曲成竖 立的曲边弯曲线形状，或 将孔附近的材料变形成有 限高度的圆筒形
冲裁工序还包括切断、切边、切口和剖切等；弯曲还包括拉弯、扭弯 和滚弯等；拉深还包括变薄拉深；成形还包括起伏、缩口、胀形等，其部 分工序简图如图所示。
a）
b）
c） a）剖切
工序简图 b）切口 c）变薄拉深
d） d）胀形
毛坯图
托架冲压加工过程示意图
落料与冲孔
一次弯曲
托架冲压加工过程示意图
二次弯曲
续表
第一章 冲压工艺基础知识
第一节 第二节 第三节 第四节
冲压加工及其工艺过程 冲压模具 冲压成形设备 冲压材料与冲压排样
第一节 冲压加工及其工艺过程
对于如图所示的托架制件（年产量5万件，材料为20钢），一般采用冲压 加工而成。根据需要，该托架制件冲压加工所需的基本工序包括：冲孔、落 料和弯曲。
托架零件
一、冲压加工及其基本工序
1．冲压加工
冲压加工是借助相应的设备（压力机）和工具（冲模），对板料金 属或非金属施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形 状、尺寸和性能要求产品的生产技术。
冲压加工是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形理 论基础上的材料成形工程技术。
冲压工艺基础知识
231车间 周武 2009年10月
目录
一、冲压工艺概述 二、冲压材料概述 三、冲压模具概述 四、冲压零件概述
一、冲压工艺概述
（一）冲压定义及特点
1、冲压的定义
冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的 模具，对板料施加压力使其变形和分离，从而获得具有一定形状、 尺寸的零件的压力加工方法。因为它主要用于加工板料零件，所 以有时也叫板料冲压。常温下进行的板料冲压称为冷冲压。
（二）常用冲压材料牌号及工艺性能
用途
一般用 （CQ）
特点
具有足够的延展性，适用于简单成型、弯曲或焊接 加工
冲压用 （DQ）
具有比一般级较大的延展性，适用于制造冲压成型 及较复杂变形加工的零部件
深冲压用 （DDQ）
具有比冲压级较大的延展性，更为均匀的性能，适 用于制造深冲压成型及更为复杂变形加工的零 部件
一、冲压工艺概述
2、弯 曲：将板料、棒料、管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成 形方法，是板料冲压中常见的加工工序之一。 ---知识点--弯曲变形的特点： 1）曲变形区主要是弯曲件的园角部分，直线部分一般不产生塑性变形 2）存在不拉长、不压缩的中性层 3）弹性回弹是弯曲成形常见的现象
一、冲压工艺概述
钢板及钢带，HR30T适用于厚度不大于0.6mm的钢板及钢带。
三、冲压模具概述
（一）模具按工序分类的种类及结构
1）拉延成形模：结构部件分为上模（凹模）、下模（凸模）、压边圈、导向 板、限位块、限位螺栓、定位器、起吊棒
三、冲压模具概述
2）切边冲孔模：结构部件分为上模座、下模座、切边镶块、切边凸模、压料 器、氮气弹簧、导栓导套、导向板、冲头、凹模、铆板、顶料气缸、定位器、 限位器、存放块、起吊棒
冲压工艺基础知识概述(PPT 70页)
有分离现象发生，但不 改变空间形状
表1-1 分离工序
表1-1 分离工序（续）
（2）成形工序
冲压成形时，被加工材料在外力作用下，变形区材料所受到的等效应力达到材料的 屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料只产生塑性变形，从而得到一定形状和尺 寸的零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻孔、缩口、胀形等。
冲压过程现场录像——普通冲压
冲压过程现场录像——普通冲压
冲压过程现场录像——自动冲压
冲压过程现场录像——自动高速冲压
1.1 冲压工艺特点及应用
1.1.1 冲压的概念
日常生活用品
食品行业
电机行业
仪器、仪表行业
家用电器、电脑行业
洗衣机滚筒
空调背板
电子行业
接插件端子
电子行业
汽车行业
冲压加工的缺点
模具制造周期长，成本高。
车门板修边冲孔 模：98万元
传统加工方法和手 段及传统模具材料
自动叠铆级进模： 98万元
缺点将不复存在
但随着先进的模具加工技术及非传统意义上的模具材 料的出现，这种缺点也可逐渐被克服。
➢ 如采用低熔点合金材料制造模具 ➢采用快速原型制造技术制造模具 ➢采用经济模具。
如何衡量板料的冲压成形性能？
（1）抗破裂性是指板料在变形中抵抗破坏的能力。 （2） 贴模性 是指板料在冲压成形过程中取得与模具形状一 致的能力。 （3）定形性是指零件脱模后保持其在模内所得形状的能力。
板料的冲压成形性能可以通过板料的力学性能指标来衡量。力学性能指 标可通过试验获得。
板料冲压成形性能试验方法：
成形工序示意
D
只改变毛坯形状，不发生分离
表1-2 成形工序
表1-2 成形工序（续）
冲压工艺基本知识介绍
冲压常见缺陷及产生原因：
❖ 三、翻边
❖ 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂 等。
❖ (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大 ❖ (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料
件尺寸不准 ❖ (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太
低 ❖ (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状
返回↑
实例：
返回↑
冲压常见缺陷及产生原因：
❖ 一、落料冲孔（修边）
❖ 缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。 ❖ (1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精
度差；凸凹模位置不同心等 ❖ (2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过
大等 ❖ (3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中
→图例
冲裁（冲孔）模典型结构：
1↑ 6↑
： 凸模 是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以
外型为工作表面的零件。
返回↑
： 凹模 是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以
内型为工作表面的零件。
返回↑
定位零件：
返回↑
压料卸料零件：
返回↑
导向零件：
返回↑
支持零件：
返回↑
紧固零件：
返回↑
模具的组成 ：
❖ 1、工作零件：包括凸模和凹模等零件。 ❖ 2、定位零件：主要包括导正销、定位销、侧刃、导
料板、托料销等零件。 ❖ 3、压料、卸料、顶料零件：主要包括卸料板、压边
圈、顶料器、气动顶料装置等零件。 ❖ 4、导向零件：包括导柱、导套、导板等零件。 ❖ 5、支持零件：包括上、下模板和凸凹模固定板等零
压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变 形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
冲压工艺基础
2.弯曲裂纹 影响裂纹产生的因素是多方面的，主要有以下几个方面： 2.1材料塑性差。 2.2弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定 排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向；双向弯 曲时，弯曲线与轧纹方向最好成45度。 2.3弯曲半径过小。 2.4毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。 2.5凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。 2.6润滑不够——摩擦力较大 2.7料厚尺寸严重超差——进料困难 2.8酸洗质量差
孔变形，凸焊螺 母后不易取出
孔毛刺，凸焊 螺母困难
2、制件翘曲不平 材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲，然后剪断、 撕裂。由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用,使制件展料出 现波浪形状,制件因而产生翘曲。 制件翘曲产生的原因有以下几个方面: 2.1 冲裁间隙大 间隙过大,则在冲裁过程中,制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘 曲。改善的办法可在冲裁时用凸模和压料板紧紧地压住，以及保 持锋利的刃口，都能受到良好的效果。 2.2 凹模洞口有反锥 制件在通过尺寸小的部位时，外周就要向中心压缩，从而产生 弯曲。
二、弯曲件的常见缺陷及原因分析
弯曲件常见缺陷有：形状与尺寸不符、弯裂、表面擦伤、挠度和 扭曲等。 1、形状与尺寸不符 主要原因是会弹和定位不当所致。解决的办法除采取措施以减少 回弹外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下两 种措施； 1.1压紧毛坯 采用气垫、橡皮或弹簧产生压紧力，在弯曲开始前就把板 料压紧。为达到此目的，压料板或压料杆的顶出高度应做得比凹 模平面稍高一些。
II、成形工艺的组成-----：校形
校形前
校形
校形后
总结校形工艺的主要特点： 目的是提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆 角半径。
主要产生的缺陷：褶皱。
冲压工艺培训资料
冲压工艺培训资料第一部分：冲压工艺概述1. 冲压加工简介冲压加工是一种利用模具将金属材料在冲压机上进行压制变形的成形加工方法。
它具有成形形状复杂的特点，适用于批量生产。
通过冲压工艺可以生产各种不同规格、不同材质的零部件，广泛应用于汽车制造、电子电器、家电、机械制造等行业。
2. 冲压工艺的优势（1）生产效率高：冲压工艺适用于批量生产，能够快速且精准地完成零件成形。
（2）成形精度高：通过模具的设计和冲压机的控制，可以实现对材料的精准成形，保证产品的质量。
（3）适用范围广：适用于各种金属材料的加工，并能够完成复杂形状的零部件生产。
第二部分：冲压工艺的基本流程1. 材料准备生产前需要准备好要加工的金属材料，包括板材、带材等。
材料的选择需要考虑到产品的要求和加工的难易程度。
2. 模具设计根据产品的设计图纸，设计适合的冲压模具。
模具的质量和精度直接影响到产品的成形质量。
3. 冲压加工在冲压机上进行冲压加工，通过上模和下模对金属材料进行变形成形。
在加工过程中需要严格控制加工参数，包括冲床的冲程、冲频、模具的装配和压力等。
4. 产品检测和调整冲压完成后，需要对成品进行检测，包括尺寸、形状和表面质量等。
如发现问题，需要及时调整冲压机和模具，保证产品质量。
第三部分：冲压工艺技术要点1. 金属材料的选择冲压加工通常需要使用金属材料，包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。
不同材料的物理性能和加工特性不同，需要根据产品特点进行选择。
2. 模具设计和加工模具的设计和加工质量直接关系到产品的成形质量，良好的模具设计可以提高生产效率和产品质量。
3. 冲压参数的控制冲压加工中需要控制的参数包括冲程、冲频、模具的装配和压力等，合理的控制可以提高产品的成形精度和表面质量。
4. 成品检测与调整冲压完成后需要对成品进行检测，如尺寸、形状和表面质量，如有问题需要及时调整冲压机和模具，确保产品质量。
第四部分：冲压工艺的常见问题及处理方法1. 冲压过程中出现皱纹可能的原因：模具设计不合理、材料的拉伸性和强度不匹配、冲床参数控制不当等。
冲压工艺基础知识
一、材料知识----力学性能指标
拉伸试验--测定材料性能的基本手段
一、材料知识----力学性能指标
• 伸长率
• 工程应力或名义应力 se = F/Ao
• 工程应变或名义应变
ee=（l-lo)/lo
• 塑性应变 – 材料的拉伸性能
eplastic = (lF – lo )/(wF - wo )
• 弹性应变 – 材料的弹性性能(回复)
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三、模具知识----典型模具结构
典型模具结构 落料冲孔模典型结构分析
模具总装图
图示为一典型的落料冲孔复合模, 采用导柱导套加导向板导向, 挡料销定位, 卸料板加弹性树脂加卸料螺钉的弹性卸料装置
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三、模具知识----典型模具结构
模具结构图解
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三、模具知识----典型模具结构
2）拉深模（Draw，缩写DR） 拉深 是利用专用模具将平板毛坯制成空心件的一种冲压工
刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用氮气弹簧） 工作限制器: 主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
三、模具知识----模具结构
三、模具知识----典型模具结构
典型模具结构
三、模具知识----典型模具结构
典型模具结构 1）冲裁模
冲裁是利用模具产生分离的一种冲压工序。从广义 上讲, 冲裁是分离工序的总称, 它包括落料、冲孔、 切断、切口、修边等多种分离工序。在冲压工艺中, 冲裁的用途最为广泛, 它既可以直接冲出所需形状的 成品工件, 又可以为其它成形工序如拉深、弯曲、成 形等制备毛坯。
塑性应变比r 值: r值表示钢板拉伸时，宽度方向与厚度方 向应变之比值。r值越大，表示钢板越不易在厚度方向变 形（越不容易开裂），深冲性越好。
一、材料知识----力学性能指标
冲压工艺基础知识介绍
一级表面 翻边相交面 相交面
第8页，共189页
各工序名称及其代号
工序名称 英文简写
拉延
DR
工序名称 英文简写
修边
TR
成型
FO
冲孔
PI
翻边
FL
翻孔
BUR
整形
RST
切断
SEP
落料
BL
斜楔翻边/冲 CFL/CPI/CT
孔/修边
R
第9页，共189页
基本模具结构图
Ｐ
Ｆ
Ｃ Ｍ
Ｅ Ｊ
Ｂ
Ｂ
Ａ
Ａ
Ｎ
Ｄ
Ｈ
Ｇ
Ｄ
Ｈ
Ｎ
Ａ
双
DR
1
RDR
1
TR+PI
1
RST
1
CPI
1
一次拉延分析结果
二次拉延分析结果
第22页，共189页
加落料工序的理由
A、 同一零件的不同部位宽度差别超过30%左右时考虑加落料 模，否则成型困难
B、提高材料利用率 C、成型前的板料相对于成型后的零件有大面积未参与成型
第23页，共189页
开卷落料与普通落料的区别
建议：（180×180）
中型模具四处
建议：（150×150）
中小型模具二或四处
建议：（100×100）
细长模具及中小型模可以仅对角设置二处
上模压板槽 2×2 2×3 2×4 2×4
第38页，共189页
4. 加工基准孔
基准孔设在模具中心线上，数量3个。也可以设置在坐标线上。 基准孔应设置在有效工作面范围之外。尽可能在等高面上，也可 以在不等高面上将基准孔周围φ25 区域锪平。 尽可能使L1 等于L2。L1、L2、L3 尽可能大些。
冲压工艺，7种基本工序介绍，71页内容讲解冲压基础知识
冲压⼯艺，7种基本⼯序介绍，71页内容讲解冲压基础知识冲压概述
冲压：利⽤模具在压⼒机上对板料施压使之分离或成形，以获得所需零件形状和尺⼨。
冲压特点：⽆屑加⼯、模具加⼯。
冲压⼯艺：分离⼯序、成形⼯序。
分离⼯序：指冲压过程中使冲压件与板料沿⼀定的轮廓相互分离的⼯序。
基本⼯序：冲孔、落料、切断、切⼝、切边、剖切、整修等。
71页内容讲解冲压基础知识（⽂末有获取）
1000G机械领域相关设计资料内容详情1000G机械相关领域资料内容涉及的⾯很⼴，具体来说内容涵盖传统机械⾏业、机
械加⼯、制造技术、材料类、材料成型、电⽓⾏业、液压⾏业、机电类、机械传
动、⼀千多份⾮标设备三维模型和⾮标设计等等领域。
以上内容的具体的展现形式有：⽂档⼿册类(千余份⼯程师设计⼿册、机械设计⼿册、制造成型类⽂档、机电相关⼿册、液压类⼿册、⾃动化类⼿册、材料成型⼿
册、⾮标设计⼿册等等，所有历史⽂章的PPT源⽂件等）。
常⽤的设计⼯具（500套⾃动计算表格，其中包括各类传动校核、选型设计表格、⾮标计算表格、尺⼨⾃动计算表格、轴承校核、齿轮校核与设计等等）。
视频教程类（⼗余款常⽤的机械设计软件的教程，其中包括UG各版本基础、
SolidWorks基础、CATIA、proe、CAD、Adams等等基础知识）。
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冲压工艺基础知识.
5.冷冲压用钢板 冷冲压过程中所用的板料大多为冷轧薄 板。 冷轧薄板因具有板面平整、尺寸精度高 而受到冷冲压的青睐。因国家和地区而异， 薄板的称谓（或牌号）大相径庭，但其组织 结构及物化性能却大同小异。目前，冲压车 间所用的牌号均为St系列，例如：St13、 St14、St16等。
五、各工序名称及其代号
六、覆盖件
目前冲压车间生产的零件中，有一部分属于 覆盖件，如：发动机盖外板、顶盖、车门等。 对覆盖件的要求如下： 1.尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的 样件。 2.表面质量好。外覆盖件（尤其是轿车的外覆盖 件）表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦 伤、压痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆 滑、过渡均匀。
1具有高硬度和强度以保证模具在工作过程中抗压耐磨不变形抗粘合2具有高耐磨性以保证模具在长期工作中其形状和尺寸公差在一定范围内变化不因过分磨损而失效3具有足够的韧性以防止模具在冲击负荷下产生脆性断裂4热处理变形小以保证模具在热处理时不因过大变形而报废5有较高的热硬性以保证模具在高速冲压或重负荷冲压工序中不因温度升高而软1检查产品的图纸标准产品设计更改通知书等文件是否齐全是否能满足生产需要是否符合工艺管理方面的有关规定
2.模具的材料的影响 模具的材料性质及热处理质量对模具寿命的 影响是影响模具寿命诸因素中最重要的因素。 3.模具的热加工和表面强化的影响 4模具加工工艺的影响 模具加工后模具的表面粗糙度对模具的寿命 影响很大，所以要根据制件情况，合理的选 择加工工艺。
5.压力机的精度与刚性的影响 6.模具的使用、维护和保养的影响 正确使用、维护和保管模具是提高模具寿 命的重要方面。它包括模具正确安装与调整； 注意保持模具的清洁和合理的润滑；防止误送 料、上双料；严格控制凸模进入凹模的深度， 控制校正弯曲、整形等工序中上模的下死点位 置；及时的打磨、抛光等。
冲压工艺基本知识介绍
The Stamping Equipment
• 1.1.4 精冲机 特点：结构复杂、成本高、精度高，适于进行精度要求高的精冲件的冲压。 1.1.5 冷镦机 冷镦机是以镦压为主的用来批量生产螺栓、螺母、铆钉、销钉等紧固件的专用设备， 其特点是自动化程度高、效率高、可用于大批量生产零件的生产线。
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1.1.6 拉伸机 拉伸机是一种为制造深拉伸件而专门设计制造的冲压设备，一般多是由油压机的工作 原理及结构演变而成。
The Stamping General Knowledge
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冲件工艺方案示例分析 精冲简介 问题提问及讨论
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0 概述 • 所谓冲压（通常指冷冲压），是在压力机（包括冲床及液压机）上通过模具， 对材料（一般指板材、带料、棒料或管料等形状的金属或非金属）进行分离、 弯曲成形或拉伸等塑性加工，使之成为具有一定形状及尺寸精度的零件的过程 。 由此得到的零件，就叫作冲压件。
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The Stamping Raw Material
• • 2 冲压材料简介
2.1 非金属材料
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• 1.1.2 压力机的工作原理及结构
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