含硼金刚石结构及应用研究
掺硼金刚石薄膜电极在水处理中应用的研究进展_方宁
可以被完 全矿化 , 原液 所需 能耗和 时间分 别为 80 kW · h/ m3 、4 h ;经过预处理的渗滤液所需能耗和时 间分别为 61 kW · h/ m3 、3 h[ 25] 。 2 .1 .3 染 料 用 BDD 薄膜电极电解还原酸性橙 Ⅱ的过程中 , 偶氮键(N =N)断裂生成小分子电解产物后 , 继续被 矿化 。在酸性介质中 , 还原产物(苯胺)以铵正离子 的形态存在 , 不易被继续降解 ;在碱性介质中 , 酸性 橙 Ⅱ降解为苯胺后继续被矿化成 CO 2 和 H 2 O ;当支 持电解质中存在氯离子时 , 电化学氧化过程生成次 氯酸根离子 , 次氯酸根离子的存在 , 加速了酸性橙 Ⅱ 的降解[ 26] 。 文献[ 27] 考察研究了 BDD 薄膜电极对活性艳 红的处理效果 。通过循环伏安扫描 , 发现其比石墨 电极和 P t 电极的响应电流大 , 石墨电极和 P t 电极 响应几乎没有 , 说明 BDD 薄膜对活性艳红具有一定 的降解能力 。 但是经过连续扫描 3 次以后 , 其响应 电流峰值变小 , 究其原因是由于表面钝化所导致 。 2 .1 .4 除草剂 复杂的有机氯除草剂如敌草隆(3-(3 , 4-二氯苯 基)-1 , 1-二甲基脲)、3 , 4-二氯苯胺[ 28] 、4-氯-2-甲基苯 氧基乙酸 、2-(4-氯代苯氧基)-2-甲基丙酸和 2-(4-氯2-甲基苯氧基)丙酸[ 29] 等在 BDD 薄膜电极上也表现 出了较好的降解效果 。 降解过程中苯环断裂 , 有氯离 子 、铵离子和中间产物小分子有机酸生成 。在较低的 反应物浓度下 , 其电流效率仍然能大于 20 %。 2 .1 .5 表面活性剂 对于大分子表面活性剂 , 用十二烷基苯磺酸纳 和十六烷基三甲基铵氯化物作为目标物[ 30] , 在 BDD 薄膜电极表面上的电化学氧化表明 , 十二烷基苯磺 酸纳(阳离子)平均电流效率为 6 %, 十六烷基三甲 基铵氯化物(阴离子)平均电流效率为 12 %。 2 .1 .6 羧 酸 羧酸在 BDD 薄膜电极上的电化学氧化有苯甲 酸[ 31] , 在电解过 程中生成水杨酸 、氢醌 和羟基苯甲 酸等中间产物 , 而后进一步被降解为 H 2 O 和 CO 2 。 对于芳香族化合物来说 , 电流效率的高低主要 受传质的影响 , 降解速率受传质的控制 , 由于反应物 是大分子有机物 , 在电极表面往往要分好几步才能 被彻底矿化 , 因此中间产物的生成不能忽视 。 有些 中间产物在溶液中生成不溶性聚合物 , 当电压较小 时 , 容易在电极表面聚合而使电极钝化 。 溶液中存 在一些可被氧化的阴离子与主反应竞争 , 从而降低 电流效率 。
自锐性含硼金刚石磨削性能研究
摘要 : 本文通过将 自锐性 含硼金 刚石 和普通 R V D金刚石分别制成树脂砂轮 , 磨削硬质合金工件 , 对磨 削比、 磨削功率 、 磨粒出刃高度进行 表征 , 实验表明 , 自锐性含硼金刚石磨削 比比普通金刚石高 2 2 %, 主轴功率上升斜 率小 3 8 %, 磨 削过程更稳定 , 结 合剂把持力更强 , 砂 轮
表 2 磨 削参 表
工 艺 参 数 砂轮转速/ ( r / m i n )
进 刀方 式
数据
l 5 0 0
双 边进 刀
1 6 2 0. 0 2 4 2 5 ×0. 0 2
工 作 台纵 向 进 给 速 度/ ( m / m i n )
工作台横向进 给量/ mm 单刀进刀量/ m m
Ab s t r a c t : I n t h i s p a p e r , t h e s e l f —s h a r p e n i n g b o r o n—d o p e d d i a mo n d a n d RV D d i a mo n d w e r e ma d e i n t o r e s i n g i r n d i n g wh e e l a n d g r i n d i n g c a r b i d e wo r k p i e c e .T h e g r i n d i n g r a t i o , g r i n d i n g p o w e r a n d a b r a s i v e b l a d e h e i g h t w e r e c h a r a c t e r i z e d .Ex p e r i me n t s s h o w t h a t t h e s e l f —s h a pe r n i n g b o r o n—d o p e d d i a mo n d g i r n d i n g i s 2 2 % h i g h e r t h a n o r d i n a r y d i a mo n d, t h e s p i n d l e p o w e r i r s e s l o p e i s 3 8 % l e s s , t h e g r i n d i n g p r o c e s s i s mo r e s t a b l e , t h e b o n d i n g a g e n t i s s t r o n g e r , t h e ri g n d i n g wh e e l c a n k e e p s h a p. r Ke y wo r d s : d i a mo n d;b o r o n d i a mo n d;g i r n d i n g t e s t
金刚石的成因研究(报告)
金刚石的成因研究一、金刚石的基本特征1.化学成分除碳外,还经常含硅、铝、钙、镁、锰、铬、铁、氮和硼等杂质元素。
除氮和硼外,其它杂质元素多以包裹体的形式存在,如磁铁矿、镁铝榴石、铬透辉石、绿泥石、黑云母、橄榄石以及石墨等。
宝石级金刚石含杂质很少,研究证明主要杂质元素是氮和硼,并因此可划分出不同的类型,含氮者称Ⅰ型,其中若氮聚集成片晶,为Ⅰa型,若氮少且成分散状,则为Ⅰb型;不含氮者为Ⅱ型,其中含硼者为Ⅱb型,不含硼者为Ⅱa型。
2.物理性质[1]金刚石纯净的为无色透明,常见的有含石墨包体的呈黑色,含铬的呈天蓝色,含铝或氮的呈黄色,此外还有较常见的褐色、烟灰色及少到罕见的乳白色、浅绿色、玫瑰色、红色、紫色、蓝色等金刚石。
金刚石的硬度是物质中最坚硬的,它的硬度是矿物硬度中最高的,为10(莫斯硬度)。
严格的测量矿物硬度的大小是用绝对硬度—显微硬度计,金刚石的显微硬度为8000-10000kg/mm2,是刚玉的3-4倍,是石英的8倍。
金刚石的比重为3.47~3.56,抗磨性好,熔点高,约为4000℃,化学性质稳定,绝缘性好,耐酸、耐碱。
具发光性,日光曝晒后或强光照射后,夜间在暗室中发出淡青蓝色磷光,在紫外线照射下发绿色、天蓝色或紫色萤光或不发光,不同地区的金刚石所发光色不同。
并且钻石的热导率是所有矿物中最高的。
3.晶体特征金刚石的晶体结构具立方面心晶胞。
碳原子除位于立方体晶胞的角顶及面中心外,把此立方体晶胞划分成八个小立方体,则在相间排列的小立方体中心还存在着碳原子。
图表 1 金刚石的晶体结构每一碳原子周围有四个碳原子围绕,形成四面体配位,整个构造可视为以角顶连接的四面体组合图一。
碳原子间以共价键连结,致使金刚石具有高硬度、高熔点、不导电、化学性质稳定以及很强的抗酸性和抗碱性等特征。
金刚石晶体为立方晶系其结晶习性最常见是八面体,此外,还有立方体、菱形十二面体以及变立方体等。
也有呈磨圆的或呈扁平的,双晶常见。
硼掺杂金刚石半导体的高温导电率
硼掺杂金刚石半导体的高温导电率
硼掺杂金刚石因其卓越的物理化学性质,如高热导率、高击穿场强、化学稳定性好以及优异的半导体性能,在高温环境中具有潜在的优势。
硼原子掺杂进金刚石晶格后,可以转变金刚石为P型半导体,这是因为硼原子取代金刚石晶格中的碳原子时,会贡献一个空穴作为载流子,从而增加了金刚石的导电性。
关于硼掺杂金刚石在高温下的导电率,通常情况下,其导电性在一定的温度范围内随着温度的上升而增加。
然而,对于所有半导体来说,温度过高时,载流子(在这种情况下是空穴)的数量会因为热激发而增多,但同时载流子的平均自由程也会因晶格振动加剧而缩短,这两个效应共同决定了半导体电阻率随温度的变化趋势。
理论上,当温度足够高以至于接近或超过半导体的本征温度时,导电性会达到一个峰值,之后随着温度的继续上升,由于热激发产生的非平衡载流子会超出掺杂水平,导致载流子复合增强,电阻率反而会增大。
硼对人造金刚石表面结构及性能的影响
硼对人造金刚石表面结构及性能的影响徐 岩,周金海,荣春玲,李亚选(郑州华晶金刚石股份有限公司,河南 郑州 450000)摘 要:硼对金刚石晶体性能有明显影响。
文章结合以往的文献资料,重点介绍了硼对金刚石表面结构及性能的影响,希望为相关人员提供一定的借鉴。
关键词:硼;人造金刚石;表面结构;性能;影响中图分类号:O649 文献标志码:A 文章编号:1672-3872(2019)16-0241-01——————————————作者简介: 徐岩(1988—),男,河南郑州人,工程师,研究方向:人造金刚石。
1 含硼金刚石的合成方法现在,多数含硼金刚石单晶都是在具有超高温高压的铰链六侧超压缩机上使用掺杂硼的石墨或掺杂硼的催化剂合成的。
在这中间,硼掺杂催化剂的制备方法:粉末冶金法和触媒片渗硼法。
详细的实验操作方法:在碳源方面,以片状的含硼镍锰合金为触媒、含硼石墨为主,经轴向交替分层为叶蜡石后在高压容器中合成。
一些学者使用碳化硼(b4c)作为碳源,以合成腔合成的ni70mn25co5和fe55ni2lco 合金作为催化剂,就会得到含硼量大于1wt%的高含硼黑色金刚石。
由于被b 和c 分隔的碳原子数量很少,因此金刚石的生长速度缓慢,并且金刚石中铁磁杂质含量极低。
使用含硼T641的石墨做为渗硼剂,原料则使用不含硼的含氮人造金刚石,在超高压高温条件下通过将ni70mn25co5硼的石墨夹层复合阳离子为碳源,高温高压合成含硼金刚石的工艺方法。
CICS 的阶数越低,所合成的金刚石含硼量越高,其抗氧化温度和导电性也会有显著的提升。
2 实验过程实验过程期间,操作人员需要将合成好的金刚石,按照技术规范与操作原理要求,进行提纯、筛分、分选以及称重等工作。
与此同时,需要利用相关设备及时测量出金刚石的实际抗压强度以及氧化温度等参数数据。
一般来说,在金刚石抗压强度测量设备的选择方面,最好选用JDY-1型单颗粒抗压强度测定仪。
另外,在金刚石氧化温度的测量方面,最好选用LCP-1型差热膨胀仪设备。
含硼聚晶金刚石复合片(B-PDC)的研究
金刚石与磨料磨具工程
D a n & Ab a ie gn e i g i mo d r sv sEn i e rn
F b. 01 e 2 2 No. V0 . 2 S ra .1 7 1 1 3 e i1 8
ma e c b c r s . Th p ro ma c s f d fee t a ls d u i p e s e e f r n e o i r n s mpe we e e t d n t e e ul we e ic s e a d f r t se a d h r s t s r d s u s d n
LU Y—o ,, S N Y n1n X a - n,, I a g , LU Ch n -u n , Z N o g x n 。 I i b U a . g , U Y nj Y N Xin o u I e gy a HE G Y n -i g a
人造 金 刚石 烧 结 体 的发 展 始 于上 个 世纪 6 0年 代
初期 , 国 G E 公司在 7 美 .. 0年 代 初 率 先研 制 成 功 金 刚
而 成 的带硬质 合 金 衬底 的多 晶金 刚石 产 品 , 泛 应 用 广
摘要
利 用 国产六 面顶压机 , 高温 高压 的条件 下 , 用黏 结 剂 C 在 采 o熔渗 催化 方 法合成含 硼 聚 晶金 刚石 复
合 片。对加 入 不 同体 积分数 的含 硼金 刚石 合成 的样 品进行 性 能测试 , 最后 对样 品 的性 能 测试 结果 进 行讨
论 分析 , 并对 聚 晶金 刚石 层微观 结 构做 了扫描 电镜 观察 和 X D物 相 分析 。结 果表 明 : 品的抗 冲击韧 性 R 样 和 耐热性 比普 通金 刚石 复合 片有显 著提 高 , 当添加 含硼金 刚石微粉 体积 分数 为 2 % ~ a 时综合 性 能 最 a 3%
不同形状掺硼金刚石薄膜
谢 谢
金刚石微粉电极
金刚石粉末微电极在含O.005 mol/L的 K3Fe(CN)6/K4Fe(CN)6的0.1 mol/LKCl 溶液中不同扫描速率的循环伏安曲线, 图中曲线由里向外扫描速率依次为O.01、 O.02、0.05、O.2、0.4、0.5、0.6、0.8、 1.0 V/s。 [Fe(CN)6]4-/[Fe(CN)6]3-偶对的氧化、 还原过程是电化学工作者常用来研 究新型电极的经典体系,是公认的电化 学可逆过程。
由图可知,每条曲线上都有一对氧化还原峰,它们相应 于[Fe(CN)6]4-/[Fe(CN)6]3-偶对的氧化还原过程。可见, 对于每一种扫描速率的循环伏安曲线,氧化峰与还原峰 的峰形基本对称,氧化峰电流与还原峰电流的比值近似 等于1,并且随着扫描速率的增加,氧化、还原峰电流不 断增加,[Fe(CN)6]4-的氧化峰电位向正方向移动,而 [Fe(CN)6]3-的还原峰电位向负方向移动。氧化峰和还原 峰电位差ΔEp范围为59-140 mv,表明它是一个准可逆反 应(可逆反应的ΔEp等于59 mV),并且随着扫描速率的增 加,可逆性逐渐变差。
交流阻抗(EIS)
交流阻抗技术是研究电极界面过程常用的电化学技术。 通常情况下,阻抗一般包括电极系统的电化学反应阻抗、 电池内部各界面层的阻抗以及电极反应离子在电解质中 的扩散阻抗等,其各部分参数与电极的结构密切相关。 通过研究阻抗图能够间接理解电极的结构变化情况,同 时还可以认识电极界面性质及其变化规律。此外,交流 阻抗技术还可以利用等效电路对对所研究体系进行模拟。 电池的交流阻抗图谱正极负极和电解质中产生的各种阻 抗,通常采用Nyquist图来表示。
结果发现BDD电极具有与其他标准电极材料如Ti-Pt、Au等 相媲美的神经记录性质。
硼掺杂金刚石硼浓度计算
硼掺杂金刚石硼浓度计算硼掺杂是一种重要的金刚石改性方法,它能够显著改善金刚石的性能,使其在工业应用中更加出色。
硼是一种常见的掺杂元素,它能够通过提高晶格的稳定性和改变能带结构来增强金刚石的硬度、热导率和化学稳定性。
因此,硼掺杂金刚石被广泛应用于高压高温领域、电子器件制造以及其他重要的工业应用中。
为了实现理想的硼掺杂金刚石,我们需要计算硼的浓度。
浓度计算是合成硼掺杂金刚石的前提和基础,它能够帮助我们了解金刚石的具体结构和性质。
下面,我将详细介绍硼掺杂金刚石的浓度计算方法。
第一步是选择合适的理论方法。
硼掺杂金刚石的浓度计算通常使用第一性原理计算方法,如密度泛函理论(DFT)。
DFT是一种基于量子力学原理的计算方法,它能够准确地描述原子和分子的结构和性质。
在选择DFT方法时,我们需要考虑其计算精度、计算效率以及适用的计算范围。
第二步是建立模型。
在进行计算之前,我们需要构建包含硼掺杂金刚石结构的模型。
模型可以采用周期性边界条件,以保证计算结果的准确性。
同时,我们还需要选择适当的体系尺寸和超胞大小来确保模型的稳定性。
第三步是确定硼的掺杂位置和浓度。
掺杂位置通常选择为晶格内的间隙位置,例如位置4和6。
而硼的浓度则可以通过改变硼原子的数目来实现,一般以原子的百分比来表示。
第四步是进行计算。
通过数值优化和能量计算,我们可以得到硼掺杂金刚石的稳定结构和能量。
同时,还可以计算硼掺杂金刚石的晶格常数、电子结构、电子态密度等性质。
最后,我们需要对计算结果进行分析和比较。
通过比较不同硼浓度下的结构与性质,我们可以选择最优的硼浓度,以满足具体应用需求。
总之,硼掺杂金刚石的浓度计算是合成功能优化的关键一步,它可以指导我们合理设计和合成具有理想性能的硼掺杂金刚石材料。
通过选择适当的计算方法、建立合理的模型、确定掺杂位置和浓度,并进行准确的计算和分析,我们能够为金刚石材料的设计和应用提供科学依据和技术支持。
石墨粉中添加含硼化合物合成金刚石的颜色与热稳定性
sl i f o cai ram n m brt i add i oga h epw e .T em gai tcaa s T A)ad d eet o t no b r c o moi a s d e t r p i o dr hr orv r nl i G uo i d u o e n t s me i y s( n i rni f l a s nn a r t D C nfw n i w r Ue n yete a s blyo n ecd mod h ersl dctdta c igCl mey( S )i o iga ee sdt aa z r l t it f y t t i n .T eu si i e t n a o i r l r o l h m a i s hi a t n a h
温度超过80℃, 3 最高达到 90℃ ; 10 9 在 20℃时, 金刚石的失重在 3% ~ 5 8 8%之间; 氧化反应放热峰在 10 00℃左右。
关键词 人造 金刚石 ; 含硼化合物添加剂 ; 颜色 ; 热稳定性 ; 高温高压 中图分类号 T 6 文献标 识码 Q14 A
Coo n h r lsa it fda n y t e ie y a dn lra d t e ma tb l y o imo d s n h sz d b d ig i
p w e ssatn tras n d rs e t ey b rn cr ie,b rc a i n o d ra, tr g mae l,a ep c vl oo abd i i i oi cd a d a mmo im oae a d iv s T e rmak by nu b rt a dt e . h e r a l s i
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超硬材料的制备及性能研究
超硬材料的制备及性能研究超硬材料是一类具有特殊化学成分和微观结构的新材料,因其硬度高、热稳定性好、耐磨损等特性,逐渐成为工业生产、科研实验等领域的重要材料之一。
本文将介绍超硬材料的制备及性能研究。
1、超硬材料的制备超硬材料主要由金刚石和硼化物两种成分组成,制备难度较大。
其中,金刚石是一种由碳原子构成的晶体,有非常强的硬度和抗压性能;硼化物则是由硼和其他金属元素组成的化合物,具有高硬度和良好的耐磨损性能。
超硬材料的制备主要有两种方法,一种是高温高压综合法,另一种是化学气相沉积法。
高温高压综合法是通过将金刚石或硼化物原料放入强大的高温高压设备中,在高温高压条件下进行反应,从而制备出超硬材料。
该方法制成的样品质量较高、稳定性较好,但设备成本较高、制备周期较长。
化学气相沉积法则是通过将金属元素与气体原料反应,从而形成超薄的化学物质沉积在基底上面制备出超硬材料。
该方法制备出来的样品质量相对较差、不稳定度较低,但制备周期较短、设备成本较低。
2、超硬材料性能研究超硬材料具有高硬度、高强度、高耐磨损等特殊性能,在实际应用中具有广泛的应用价值。
因此,针对超硬材料的性能研究尤为重要。
超硬材料的性能研究主要包括硬度测试、断裂韧性测试、耐磨损性能测试等方面。
硬度测试是指在指定的实验条件下,用硬度计或其他测试仪器测试样品硬度的一种方法。
对于超硬材料来说,其硬度值通常非常高,可以达到每平方毫米上的力量为5000牛顿以上。
硬度测试的主要目的是为了了解超硬材料的力学特性,从而更好地应用于制造领域。
断裂韧性测试则是对超硬材料的断裂韧性进行测试。
断裂韧性是指在样品断裂前,样品可以承受的最大应力量。
对于超硬材料来说,其断裂韧性非常低,因此需要对其进行特殊的测试和研究。
耐磨损性能测试是指通过摩擦、磨损、腐蚀等方式对超硬材料的耐磨损性能进行测试。
超硬材料具有很好的耐磨损性能,对于工业生产领域来说非常重要。
耐磨损性能测试的主要目的是为了了解超硬材料在实际生产环境中的应用性能。
硼掺杂对金刚石薄膜的表面形貌、质量影响
硼掺杂对金刚石薄膜的表面形貌、质量影响的研究【摘要】利用微波等离子体化学气相淀积法在硅基片上合成硼掺杂金刚石薄膜。
b2o3从1000ppm到5000ppm的不同浓度对场发射性能影响的研究。
通过扫描电镜和拉曼光谱表征了薄膜的表面形貌和质量。
通过sem显示随着b2o3浓度的增加,纳米金刚石颗粒的表面形貌从表面覆盖纳米颗粒的方面微晶到菜花形。
说明少量的硼有利于提高金刚石膜的质量,随着硼浓度进一步升高,由于硼掺入引起的晶格畸变而导致品质下降。
【关键词】cvd金刚石;硼掺杂0.引言在过去的20年里,对cvd金刚石膜的合成进行了大量的表征和应用的研究。
作为场发射材料在其他半导体材料选择中,具有独特理化性质化学气相沉积法得到金刚石薄膜呈现出史无前例的优势[1-4]。
微晶金刚石薄膜的场电子发射已经被广泛的研究,并且已经提出各种模型来解释电子发射机制。
许多研究者已经获得相关了工艺参数,金刚石质量和后续处理在cvd薄膜fee参数上的影响。
为提高fee性能的尝试中发现,在表面/主体的条件下,在金刚石晶格中杂质的原位掺杂中,硼和氮是首选的。
1.实验细节利用微波等离子体化学汽相淀积法在硅基片上合成硼掺杂ncd膜。
合成的详细方法和过程在别处谈论。
在经金刚石粉末处理后,p型镜面光滑硅基底用#400-#800砂纸和0.3μm氧化铝粉末机械抛光。
随后基片放入丙酮中利用超声波清洗,并放入2.45ghz微波的石英管(微波反映装置)中通过一个波导管。
在目前的研究中,氢气被用来做运输者和反应气体。
硼源被引入到反应装置中通过b2o3,丙酮和甲醇的混合。
混合物也充当硼掺杂ncd沉积的碳源。
为了研究硼掺杂在场发射性能上的影响,利用在混合物中不同b2o3浓度(1000,2000 and 5000ppm)合成金刚石膜。
实验条件在表1中显示。
表1 用于合成的掺硼mpcvd方法的纳米金刚石薄膜的实验参数在场发射研究之前,合成的硼掺杂ncd膜通过fesem和拉曼光谱进行表征。
主要研究领域金刚石掺杂
主要研究领域金刚石掺杂
金刚石掺杂是一种重要的研究领域,它可以改变金刚石的性质,使其具有更广泛的应用。
金刚石是一种非常硬的材料,具有优异的热导率和化学稳定性,因此被广泛应用于工业、电子、光学等领域。
但是,金刚石的电学性质较差,限制了其在电子领域的应用。
因此,通过掺杂金刚石,可以改变其电学性质,使其具有更广泛的应用。
金刚石掺杂的方法主要有两种:一种是通过离子注入的方法,将掺杂元素注入金刚石晶体中,使其成为掺杂金刚石;另一种是通过化学气相沉积的方法,在金刚石生长过程中加入掺杂气体,使其成为掺杂金刚石。
金刚石掺杂的元素主要有硼、氮、磷等。
其中,氮掺杂是最常见的一种掺杂方式。
氮掺杂可以使金刚石的导电性增强,使其成为一种半导体材料。
此外,氮掺杂还可以改变金刚石的光学性质,使其具有更广泛的应用。
例如,氮掺杂后的金刚石可以用于制造激光器、光电器件等。
硼掺杂是另一种常见的金刚石掺杂方式。
硼掺杂可以使金刚石具有p型半导体性质,使其在电子器件中具有更广泛的应用。
硼掺杂后的金刚石可以用于制造高功率电子器件、高温电子器件等。
除了氮和硼掺杂外,磷掺杂也是一种重要的金刚石掺杂方式。
磷掺杂可以使金刚石具有n型半导体性质,使其在电子器件中具有更广
泛的应用。
磷掺杂后的金刚石可以用于制造高速电子器件、高灵敏度传感器等。
金刚石掺杂是一种重要的研究领域,它可以改变金刚石的性质,使其具有更广泛的应用。
随着技术的不断发展,金刚石掺杂的研究将会越来越深入,为各个领域的发展带来更多的机遇和挑战。
金刚石和立方氮化硼特点及使用场合
金刚石和立方氮化硼特点及使用场合【知识文章】金刚石和立方氮化硼特点及使用场合1. 引言金刚石和立方氮化硼作为两种重要的超硬材料,具有独特的物理和化学特性,在多个领域具有广泛的应用。
本文将深入探讨金刚石和立方氮化硼的特点,以及它们在不同场合的使用。
2. 金刚石的特点和特性金刚石是一种由碳元素构成的晶体,具有极高的硬度和优异的热导率。
其晶体结构稳定,堆积紧密,形成刚硬的结晶物质。
金刚石的硬度达到10级,是目前已知的最硬的物质。
金刚石还具有高的折射率和耐腐蚀性。
3. 金刚石的制备和加工技术金刚石的制备和加工主要有化学气相沉积、高温高压合成和超高频等技术。
其中,化学气相沉积是一种常用的方法,通过气相中碳的沉积和结晶形成金刚石晶体。
高温高压合成是一种通过将碳材料在高压和高温下转变为金刚石的方法。
超高频则是一种应用高频电磁辐射来加热和形成金刚石晶体的技术。
4. 金刚石的应用领域4.1 机械加工和切割领域由于金刚石的硬度极高,它在机械加工和切割领域有着广泛的应用。
金刚石切割工具可以用于切割混凝土、金属和岩石等材料,具有高效、精确和耐用的特点。
4.2 电子领域金刚石具有良好的电导率和热导率,使其在电子领域有广泛的应用。
金刚石可以用作半导体材料、光电子器件和传感器等,其优异的特性确保了设备的高效工作和长期稳定性。
4.3 医疗领域由于金刚石具有良好的生物相容性和耐腐蚀性,它被广泛应用于医疗领域。
金刚石可以用于手术刀片、骨科植入物和医疗工具等,提高了手术的精确性和治疗的效果。
5. 立方氮化硼的特点和特性立方氮化硼在硬度和热导率方面接近金刚石,是一种具有高性能的超硬材料。
它的晶体结构稳定、成分均一,具有优良的化学稳定性和热稳定性。
立方氮化硼的硬度较金刚石稍低,但相对金刚石更易加工和形成复杂形状。
6. 立方氮化硼的制备和加工技术立方氮化硼的制备和加工一般采用热压烧结、化学气相沉积和等离子体增强化学气相沉积等技术。
热压烧结是一种常用的方法,通过将立方氮化硼粉末加压和高温烧结形成坚固的材料。
金刚石和立方氮化硼特点及使用场合
金刚石和立方氮化硼是两种极其硬度和耐磨损的材料,它们在各自的特性和使用场合上有着许多值得探讨的地方。
1. 金刚石的特点和使用场合金刚石是自然界中最坚硬的材料,其硬度大于任何其他自然材料,因此具有极高的耐磨损性。
金刚石晶体结构坚硬而稳定,使其在钻头、研磨工具和切削工具等工业领域有着广泛的应用。
金刚石还具有良好的导热性和导电性,因此在电子工业和热管理领域也有着重要的用途。
2. 立方氮化硼的特点和使用场合立方氮化硼,也被称为C-BN,是一种由碳原子和氮原子组成的超硬材料,其硬度和耐磨性仅次于金刚石。
与金刚石相比,立方氮化硼的化学惰性更强,更不易与其他化合物发生化学反应。
这使得立方氮化硼在高温、高压和腐蚀性环境下有着更广泛的应用,尤其是在金属切削加工和陶瓷加工等领域。
3. 金刚石和立方氮化硼在工业和科学研究中的地位金刚石和立方氮化硼作为超硬材料,已经成为工业制造和科学研究中不可或缺的材料。
其极高的硬度和耐磨性,使得金刚石和立方氮化硼在材料加工、精密加工和机械加工中发挥着关键作用。
在科学研究领域,金刚石和立方氮化硼的特性也被广泛应用于高压实验、光学材料和半导体材料等领域。
4. 个人观点和总结在我看来,金刚石和立方氮化硼作为超硬材料,其重要性不言而喻。
它们不仅在工业制造、科学研究和高新技术发展中发挥着不可替代的作用,同时也拓展了人类对材料的认识和应用。
深入了解金刚石和立方氮化硼的特点和使用场合,对于每个工程技术人员和科研工作者来说都至关重要。
通过对金刚石和立方氮化硼的深入了解,我们不仅可以更好地选择和应用这些超硬材料,还可以在加工和研究中不断取得新的突破和进展。
金刚石和立方氮化硼的特点和使用场合具有极其重要的意义,其深远影响已经不仅仅局限于材料本身,还涉及到整个工业与科学领域的发展。
金刚石和立方氮化硼作为超硬材料,在工业和科学研究中发挥着重要作用。
它们的特点和使用场合丰富多样,深入了解和研究这两种材料对于推动材料科学和相关领域的发展至关重要。
掺硼金刚石膜的制备及其应用
第48卷第2期2011年3月真空VACUUMVol.48,No.2Mar.2011收稿日期:2010-03-08作者简介:褚向前(1975-),男,安徽省六安市人,在读博士,讲师。
通讯作者:朱武,教授。
掺硼金刚石膜的制备及其应用褚向前1,朱武1,左敦稳2(1.合肥工业大学真空科学技术与装备工程研究所,安徽合肥230009;2.南京航空航天大学机电学院,江苏南京210016)摘要:金刚石虽然具有极为优异的性能,如具有很大的能隙,高的电子迁移率、空穴迁移率和高热导率,以及负的电子亲和势,但要将它用于半导体材料时还不能直接使用,必须要先进行金刚石的P 型和n 型掺杂。
因此,研究金刚石的P 型和n 型掺杂具有很重要的现实意义。
在金刚石薄膜中掺杂时,一般是掺入硼原子以实现P 型掺杂,掺入氮原子或磷原子以实现n 型掺杂。
然而,由于N 和P 在金刚石中的施主能级太深,现在n 型掺杂金刚石薄膜制备尚不成功,这是金刚石实用化的障碍。
本文介绍了金刚石膜掺硼目的、方法和制备,总结了掺硼金刚石膜在微电子、电化学、光电子、工具等领域应用状况以及存在问题。
关键词:掺硼金刚石膜;制备;应用中图分类号:TB43文献标识码:B文章编号:1002-0322(2010)02-0015-04Preparation and applications of boron-doped diamond filmsCHU Xiang-qian 1,ZHU Wu 1,ZUO Dun-wen 2(1.Institute of Vacuum Sci-tech &Equipment,Hefei University of Technology ,Hefei 230009,China ;2.College of Mechanical and Electrical Engineering,Nanjing University of Aeronautics and Astronautics ,NanJing 210016,China )Abstract :Although diamond has a very excellent performance,such as large energy gap,high electron mobility,high hole mobility,high thermal conductivity,negative electron affinity and so on,it is unable to be applied directly to semiconductor materials unless the p -type and n -type doping have both been done for it.Therefore,the study on p -type doping and n -type doping is of practical importance to diamond films.Generally,the p -type doping is achieved by doping of boron atoms,while the n-type doping is achieved by doping of nitrogen or phosphorus atoms.However,because the donor level of nitrogen or phosphorus in diamond is too deep,the n -type doped diamond film is unsuccessful until now and becomes an obstacle to the application of diamond.Describes the aim and method of boron doping and preparation of boron -doped diamond films in detail,with their applications and existing problems found in the fields of microelectronics,electrochemistry,optoelectronics and tools summarized.Key words:boron-doped diamond film;preparation;application由于金刚石晶体的晶格常数以及碳原子的半径较小,杂质原子在金刚石中溶解度一般较低,使得金刚石薄膜难以掺杂。
采用不同含硼化合物合成Ⅱb型金刚石的试验研究
( . colfMaei s c ne n n i ei S ad n n e i , ia , 5 0 1 hn ) 1 Sho o t a i c a dE gn r g, h n og U i rt Jn n 2 0 6 ,C i r lS e e n v sy a
(. hnogE gnen e ac et fr ue—hr t a , oceg, 750, hn ) 2 Sadn ni r gRs r Cnr o pr adMae l Z uhn 2 30 C i e i e h e S i rs a
摘
要Байду номын сангаас
按照添加 等量硼元 素的原则 , 在粉末冶金铁基触媒 中加入不同的含硼化合物( 硼铁 、 碳化硼和六方 氮化硼) 在六 ,
面顶压机上进行金 刚石合成试验 。对合成 出的含硼金 刚石单 晶进行表 面形貌 、 磁化率 、 冲击 韧性 以及热重 等综合质量 对 比。结果表明 , 不同的硼源会相应影 响金 刚石 的生 长区间 , 并进而 直接影响金 刚石晶体 的质 量及其 主要性能 。以六方 氮
( 4 )a dhxgn rnn r e h—B ,acrigt arl o qia n brncnet h xe met eu sso e B n eaoa bo ii s( C lo td N) cod e f uv et o otn.T eepr n rsl hw d n o u e l o i l a t
文章 编号 :0 6—82 ( 07 0 00 O 10 5 X 20 )2— 0 9一 5
采用 不 同含硼 化 合 物 合 成 Ⅱb型 金 刚石 的试 验 研 究
李和胜 孟雪 , 李木森
(. 1 山东大学材料科 学与工程学 院 , 济南 ,50 1 206 ) (. 2 山东省超硬材料工程技 术研究 中心 , 邹城 , 30 ) 2 5 0 7
掺硼金刚石膜研究进展及应用
和纯净的金刚石相同,只是硼原子以表面取代或内部
取代的形式取代部分碳原子。 掺硼金刚石原子模型
如图 1 所示。
未被掺杂时,金刚石晶体表面碳原子会有一个多
余的价电子,可能会与外来的缺电子成键,从而降低
金刚石的抗氧化性能。 当硼原子掺入后,形成硼碳共 价键,可以使金刚石具有更好的化学惰性,从而具有 更好的抗氧化性、耐腐蚀性等,如掺硼金刚石的抗氧
电阻率达到 1016 Ω·cm。 在金刚石中硼可以大幅提升金刚石的导电性,这是由于硼原子只能提供 3 个电子
和相邻的碳原子形成共价键,多余的一个碳原子的电子因无法配对从而形成空穴,这样就成为了 p 型半导体
结构。 而硼原子在金刚石中形成杂质能级,其与价带的距离远远小于金刚石的禁带宽度,因此杂质能级的空
0 引 言
金刚石作为典型的多功能材料,具有高硬度、高导热、高稳定性、耐腐蚀、良好的生物相容性等诸多优点。 纯净的金刚石并不导电,而掺硼金刚石( boron-doped diamond, BDD) 膜则随掺硼量的不同具有半导体甚至低 温超导体的特性。 掺硼金刚石膜在电化学领域也具有很大的优势,如具有宽的电势窗口、低的背景电流、高 的电化学稳定性等优点,被公认为是优秀的电化学电极材料。 然而目前掺硼金刚石在无毒害硼源掺杂、电荷 存储能力提升、生物活性单元固定等方面还存在一定问题,限制了其在超级电容器、生物传感器等领域的应 用。 目前大量研究工作集中在硼的掺杂方式、掺硼金刚石膜微观形貌控制、掺硼金刚石膜表面修饰等方面, 以优化掺硼金刚石膜的性能。 本文在介绍掺硼金刚石的结构、性能的基础上,总结了掺硼金刚石硼膜的制备 方法、膜微观形貌控制、膜表面修饰等研究进展,并分析了掺硼金刚石膜作为电极在消毒杀菌、废水处理、超 级电容器、生物传感器等领域的应用现状及前景。
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含硼金刚石结构及其应用研究金刚石主要分为两种:一种是天然金刚石,另一种是人造金刚石。
由于天然金刚石产量稀少,不能满足工业需求,因此世界各国都很重视发展并广泛使用.人造金刚石合成的含硼金刚石聚晶具有超导特性,这进一步引起了人们对含硼金刚石的广泛关注。
但天然的含硼金刚石仅占天然金刚石总量的1~2%12”,远远不能满足工业需求。
因此,如何用人工方法合成出高质量的含硼金刚石成为生产者和使用者追逐的目标。
(一)含硼金刚石的性能一般来说,含硼金刚石与普通金刚石相比,具有抗氧化性强、耐热性好、化学惰性好、抗压性能佳和半导体性能优异等特点。
尤其是含硼金刚石的电学性能极佳,具有禁带宽、载流子迁移率高、介电常数低、导热性能好的特点,特别适合制造高性能的电力电子器件,可以在更高温度和恶劣环境下正常工作,是一种有发展前途的高温、大功率半导体材料。
含硼金刚石晶体中的硼含量一般很低,但对改善和提高金刚石晶体性能的影响是显著的。
研究结果表明,硼元素对金刚石的影响主要在以下几个方面:①颜色在显微镜下观察,金刚石由于硼含量浓度的不同,分别呈无色、蓝色或黑色。
蓝色金刚石晶体在电子工业中用作半导体材料,其它颜色晶体常用作磨料与工具材料。
②耐热性含硼金刚石的表面起始氧化温度比普通金刚石的高150℃~250℃。
其原因是因为硼原子与金刚石表面上的碳原子成键时形成硼碳结构,没有多余价电子与外来缺电子原子如氧原子发生反应,金刚石处于稳定状态,晶体的耐热性提高。
但晶体内硼原子含量的变化,会使表面起始氧化温度有所不同。
③冲击韧性冲击韧性是检测金刚石质量水平的重要手段之一。
黑色含硼金刚石具有良好的冲击韧性,车刀在载荷断续切削共晶硅铝合金、粉末钛合金、玻璃钢等材料时很少崩刃。
④耐磨性含硼金刚石晶体的耐磨性和研磨能力好,特别适用于研磨硬而韧的材料,可用作耐磨涂层、磨料、钻头、切削刀具等。
⑤化学惰性用黑金刚石聚晶做成的车刀,可以切削高硬度的淬山东火钢材。
在切削过程中与铁的粘连现象比普通金刚石刀具小,不粘刀,不形成切削瘤,工件的加工质量显著提高。
⑥半导体性能金刚石晶体中掺入硼、氮或磷元素之后,可由绝缘体转变为半导体甚至导体。
具有三个价电子的硼原子进入金刚石晶格后会以替位形式取代碳原子成为受主中心,晶格中产生空穴载流子,金刚石成为空穴半导体,这种掺杂称为P型掺杂。
硼在金刚石中的杂质能级位于价带顶上方0.37eV处,是浅受主杂质。
随硼含量的增加,金刚石的电导率增加。
(二)含硼金刚石的合成方法目前含硼金刚石单晶大多采用掺硼石墨或掺硼触媒在铰链式六面顶压机超高温高压装置上进行合成。
其中掺硼触媒的制备方法有:粉末冶金法和触媒片渗硼法。
具体的实验方法有:以片状的含硼镍锰合金为触媒、含硼石墨为碳源,沿轴向交替分层装入叶腊石后在高压容器内合成;有的学者采用碳化硼(B4C)作碳源,Ni70Mn25Co5及Fe55Ni2l Co l合金作触媒,装入合成腔内合成,得到含硼量大于1wt%的高含硼黑色金刚石。
由于B、C分离出碳原子少,金刚石生长速度较慢,金刚石中铁磁性杂质含量低。
用含硼T641石墨做渗硼剂,以不含硼的含氮人造金刚石作原料,在超高压高温条件下进行共渗,使硼进入金刚石中,得到了硼富集于晶体表面的硼皮含氮人造金刚石。
对Ni70Mn25Co5触媒合金进行固体掺硼,与石墨片间隔横片式组装,合成工艺采用两次施压法,合成得到的含硼金刚石抗压强度、耐热性和优质粗晶粒百分比均有提高,但单次合成产量下降。
采用离子注入法,以氧化硼或纯硼为源对天然金刚石表面进行渗硼,得到的透明硼皮金刚石抗氧化性能有显著提高。
也有人提出采用含硼的石墨层间化合物GICs作为碳源,高温高压合成含硼金刚石的工艺方法。
GICS的阶数越低,所合成的金刚石含硼量越高,其抗氧化温度和导电性明显提高。
实验证明,合成时控制好石墨或触媒材料中的含硼量和合成工艺,是合成性能和用途不同的金刚石的关键问题,特别是合成半导体性质的金刚石显得更重要。
(三)含硼金刚石的晶体结构分析本章利用X射线衍射仪(XRD)、电子探针(EPMA)、拉曼光谱仪(Raman)、红外光谱仪(Infrared Ray)和透射电子显微镜(TEM)对Di—A,Di—Bl型和Di.B2型金刚石的晶体结构,内部杂质和微观结构进行了分析。
结论如下:(1)XRD实验表明,Di.B2型金刚石的(111)面的衍射强度与其它晶面的强度比值明显高于Di.A和Di—Bl型金刚石。
说明掺杂的硼原子促进了金刚石(111)面的生长。
金刚石晶形主要为八面体图4.1(a)是Di.A型金刚石的x射线衍射图。
XRD谱表明在20~1 00。
范围内存在三条尖锐的衍射峰,其位置分别28=44.2(d=2.05nm),20=75.4。
(d=1.25 nm),20=91.4。
(d=1 07 nm)。
图4.1(b)和4.1(C)分别是Di—Bl和Di.B2型金刚石的X射线衍射图谱。
可以看出,这两种金刚石样品的晶面取向发生了变化:Di—B.型金刚石的(111)面衍射峰强度增加,(220)面的衍射峰强度减小,几乎消失。
而Di-B2型金刚石试样只观察到(111)面的衍射谱线,其.强度峰值略小于Di—Bl型金刚石。
对照立方金刚石的标准x射线衍射卡(见图4.2),可以确定,三种金刚石都为立方结构,且结晶程度较好。
(2)EPMA分析表明,金刚石表面硼元素的浓度随着触媒中硼含量的增加而增加。
同一金刚石颗粒的(100)晶面与(111)晶面上硼元素浓度是不同的,(111)面的浓度较高。
(3)Raman光谱的实验结果证明,三种金刚石都具有高结晶度。
Di.A型金刚石的Raman特征峰(1 333cm。
)与天然金刚石的Raman峰(1 332.5。
)非常接近,说明缺陷浓度很低。
Di.Bl和Di—B2型金刚石因为硼原子的掺入,使其特征峰向低频率方向漂移,半峰宽也逐渐宽化。
(4)在含硼金刚石(Di.Bl和Di.B2型)的红外光谱中,发现了因硼原子与碳原子成键而引起的特征吸收峰(2842cm‘1),说明两种金刚石均属于11 b型金刚石。
随着硼原子浓度的增加,在Di—B2型金刚石中发现了B.O键和B.CH3键的吸收峰,说明硼原子在金刚石品格间隙中也存在。
同时,Di.B2型金刚石中因为大量的硼原子占据了氮原子的位置,使与氮有关的吸收峰强度大幅度降低。
(5)利用透射电子显微镜观察到的硼化物有面心立方的Fe23(C,B)6,多晶Fe3(C,B),正交结构的(Fe,Yi)B,四方结构的Fe2B,正交结构的Ni3B,六方结构的B4c。
这些硼化物是高温高压条件下合金中的硼元素从熔融的合金扩散进入金刚石,与晶体中的碳及其它杂质元素化合形成的,并因金刚石合成后快速冷却而来不及析出,保留在金刚石晶体内。
四运用与结论1.将硼铁粉掺入粉末冶金铁基金刚石催化剂中,制得片状铁基含硼触媒,以石墨做碳源,用常规的高温高压法可以合成出含硼金刚石单晶。
2.含硼金刚石单晶随触媒中硼含量的高低而呈灰黑色或不透明的黑色。
电子探针的实验结果表明,金刚石与触媒中的硼含量变化趋势是一致的,即触媒中硼含量越高,相应的金刚石中硼浓度越大。
在同一含硼金刚石单晶颗粒的不同晶面上,硼含量不同。
3.金刚石形貌测试系统与XRD的分析结果表明:常规金刚石多呈规则的六一八面体,而含硼金刚石的晶形以八面体为主。
这是因为硼原子促进了金刚石(111)晶面的生长速率所致。
4.利用扫描电镜和原子力显微镜对含硼金刚石表面进行观察,发现其表面形貌复杂。
存在因冷却过程中触媒凝固而形成的枝蔓状和河流状花纹;还有因活化态的碳原子和硼原子迁移到位错与金刚石晶体表面相遇处沉积下来而形成的阶梯状台阶形貌。
含硼金刚石的(111)面上平行的台阶和螺旋型台阶证明,台阶生长是金刚石生长的重要方式。
金刚石(100)面还存在大量金刚石颗粒集团,尺寸为100一300nm,其表面粗糙度较高(约20nm)。
5.含硼金刚石的Raman特征峰向低频方向漂移,半峰宽发生宽化,金刚石中硼浓度越高,峰位漂移和半峰宽宽化现象越明显。
红外光谱证明,合成的含硼金刚石中存在II b型金刚石特征吸收峰(2842cm。
)。
硼原子浓度较高时,除与碳原子成键外还形成了B—O键和B.CH3键。
同时,当硼原子浓度较高时,与氮原子有关的吸收峰强度大幅度降低。
6.利用透射电子显微镜观察到含硼金刚石中存在面一Ii,立方的Fe23(C,B)6,多晶Fe3(c,B),正交结构的(Fe,Ni)B,四方结构的Fe2B,正交结构的Ni3B和六方结构的B4c等多种硼化物。
这些硼化物是高温高压条件下合金中的硼元素从熔融的合金扩散进入金刚石,与晶体中的碳及其它杂质元素化合形成的,在淬火过程中保留在金刚石晶体内。
7.根据人造金刚石等级划分标准,合成的含硼金刚石为MBD8级。
触媒中少量的硼掺杂使金刚石的静压强度及冲击韧性(包括普通冲击韧性和热冲击韧性)均较常规金刚石单晶有所提高。
8.差热分析的实验结果表明,含硼金刚石的抗氧化性优于普通金刚石。
金刚石的高温氧化反应因为硼原子的掺入而受到抑止,起始氧化温度可以由761.7℃提高到951.6℃。
金刚石中存在硼含量的最佳值,硼元素浓度超过这一值后若继续增加,则金刚石的抗氧化性降低。
9.用自制的电阻.温度测量系统测量了含硼金刚石的电阻一温度系数。
发现少量掺杂对金刚石的电阻影响不大,金刚石依然为绝缘体。
当硼原子浓度较高时,金刚石的电阻明显降低,并且电导随温度升高而增大,具有负的电阻温度系数,即出现半导体特征。
室温~570K范围内,含硼金刚石存在两种导电机制:低温时(室温~350K),位于浅受主能级上的硼原子的空穴跃迁到价带,引起电导增大,此时的电离能较小,为O.368ev;温度升高(350K~570K),深受主能级中的杂质受到激发,产生较高的电离能(约0.602ev),电导增大速度加快。
实验证明,含硼金刚石在773K 以上进入本征电离区,此时的电离能为3.97ev。
因此。
其最高工作温度可达773K,适合制作高温半导体器件。
l 0.熔媒法合成金刚石的表面总是包覆着一层几十微米的金属包膜,它与金刚石的生长密切相关。
透射电镜(TEM)对含硼金刚石表面的__金属薄膜进行检测,证明薄膜内层中最主要的高碳相是Fe3(C,B),没有发现石墨、金刚石和无定形碳结构。
因此,Fe3(C,B)应是金刚石合成的过渡相。
根据价电子结构的计算结果和热力学知识分析,认为金刚石的形核方式是以位于薄膜内层的铁碳化合物为基底的非均匀形核。
11.用场发射扫描电镜(FESEM)观测到金属薄膜表面存在片层状生长的棱锥状晶体和规则的锯齿状台阶。
分析认为,金刚石形核后从包覆膜中可以析出类金刚石结构单元,堆积在金刚石表面。
金刚石晶核以片层或台阶方式生长。