注射机的基本参数

θ： 螺纹升角， （当螺距S=Ds时θ =17. 7°） 。
螺杆的塑化能力，应该在规定的时间 内，保证提供足够量的塑化均匀的熔料 所以塑化能力应满足：
G>=3.6*W/t 其中: t---制件最短冷却时间（s）
W--机器注射量（g） G---螺杆塑化能力（Kg/h）
2 回复率:用来反映螺杆间断工作时恢复 原注射状态能力的大小。
2合模力表示法
3注射容积与合模力共同表示法
例如SZ-200/1000即表示塑料注射机（SZ）， 理论注射容积为200cm3，合模力为1000 （KN）
2----螺杆泄漏修正系数 -----注射系数 ：塑料常温下的密度（g/cm3)。 '修正后的计算密度
使用注射机时，加工塑料制品的重量一般在
注射量的25%~80%一般不小于10%
由注射量确定螺杆直径：
根据经验螺杆直径与螺杆行程的比值一般在2~5。
即 K= S
由 所以
DS
Vc


4
Ds2
S
Ds 3 4VC
K
2 注射压力
定义：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流 道和模腔等处的流动阻力，螺杆（柱塞） 对塑料施加的力。
注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同 时也直接影响到成型制品的质量。
1）影响注射压力的因素：
➢ 塑料的流动性能 ➢ 模具流道与制品形状尺寸，即流动阻力
的影响。 ➢ 制品尺寸精度的影响。
3 °加工的塑料具有高、中等粘度，制品 形状一般，但有一定的精度要求，注射 压力为1000~1400 Kg/cm2 ；
4 °加工塑料具有较高的粘度，薄壁长流程， 制品壁厚不均，精度要求严格的制品，注射
压力为1400~1800 Kg/cm2 ；对于优质精密 的制品，注射压力有的达到2300~2500 Kg/cm2 。 4）由注射压力确定注射油缸的内径
1 移模速度是反映机器工作效率的参数。 模板的整个行程中，要求速度可变，合模时从快 到慢，开模时则由慢到快再到慢。
移模速度：国内24m/min,国外30~35m/min 最高速度70m/min，最地速度0.24~3m/min
2机器循环次数
定义：机器循环次数为机器每小时最高循环系 数。一般用机器空循环次数表示。
（计算值）。 1)注射速度对成型制品的影响： 注射速度慢，熔料充模时间长，制品容易产
生熔接痕、密度不均、应力大等。 高速注射，可以减少模腔内的熔料温差，改
善压力传递，因而可以得到密度均匀、应 力小的精密制品
2)注射速度的取值范围8~12cm/s； 高速：15~20cm/s。
2 注射速率
定义:单位时间内熔料从喷嘴射出的理论容量。即
有效间距。 模板尺寸(H*V) 拉杆有效间距。
(Ho*Vo) 一般模板面积大约是 拉杆有效面积的2.5倍。
2间距离与模具厚度
肘杆式：Lmax=Ｓm ＋Ｈmax 液压式：Lmax=Ｓm ＋Ｈmin
Sm (模板行程)≥2
Ｈmax
3机器技术经济性指标
机器的技术经济性指标即反映机器驱动，尺寸与 重量的特征参数。主要包括移模速度，机器循环 次数，机器总功率，重量，外形尺寸等。
MS×P =M0 ×P0 其中：
MS：机筒的截面积，cm2；
P：注射压力，Kg/cm2； M0：注射油缸的截面积，cm2； P0：工作油压力， Kg/cm2由于注射压力、工作
油的压力是选定的。
所以：
Do Ds P P0
3 注射速度与注射速率
1 注射速度 定义：螺杆或（柱塞）在注射时的移动速度
注射A功i 率 ：pi即*油Fs缸*注S 射 总pi力*V注c射*1速0度3 的积。
Ai
Ni
-----N注i射功F（s *10pKi W* v*ci m）qi * pi *103
----注射功率(KW)
一般机器的注射功率均大于油泵电动机 的额定功率。
对于油泵直接驱动的油路，注射功率即 为注射时的工作负载。此时油泵电动机 功率大约是注射机功率的70%~80%。
定义：根据SPI规定，加工树脂的温度一定， 其塑化与空注连续进行10次，并在一定 的注射速率条件下，测出注射量（空注） 与螺杆转动时间之比
第二节合模部分主要性能参数
1合模力 2合模装置的基本尺寸 3机器技术经济性指标 4注射成型机规格表示
1合模力
模腔压力：模腔内熔料的压力。 1定义：在注射时，要使模具不被模腔压力 所形成的涨模力顶开，就必须对模具施以足 够的夹紧力，该夹紧力就是合模力
2) 流长比：熔料自喷嘴出口处流至制品最 远距离L与制品壁厚δ之比
3）根据流长比对注射压力的影响注射压力 可分为：
1 °加工流动性好的塑料，形状简单的厚 壁制品，注射压力≤700Kg/cm2 ；
2 °加工的塑料粘度较低，制品形状、精 度要求一般的制品，注射压力为 700~1000 Kg/cm2
螺杆的截面积乘以螺杆移动的速度
Q


4

Ds2
Vi
Q:注射速率(cm3/s)；
Vi:注射速度，(cm/s) 。
又因为： Vi =Q0 /M0 Q0：注射油缸的流量，(cm3/s)； 所以
Q=Q0 ×（DS/D0）2
4、注射功及注射功率
注射功及其注射功率都是表示机器注射能力大 小的一项指标。
注射功：即油缸注射总力与行程的积。
第二章 注射机基本参数
第一节 注射部分主要性能参数
1、注射量 2、注射压力 3、注射速度及注射速率 4、注射功及注射功率 5、塑化能力及回复率
1 注射量
定义：机器在对空注射条件下，注射螺 杆（柱塞）作一次最大注射行程时，注 射装置所能达到的最大注射量
注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动 行程决定。确定注射量最终确定螺杆的 直径。
1）理论注射量
定义：注射时螺杆或柱塞所能排出的理论最 大容积。即螺杆的截面与行程的积
Vc


4
Ds2
S
VC：理论注射量，cm3 ；
DS：螺杆直径，cm；
S：螺杆移动行程，cm
2）当量注射容积
定义：机器相当于在100MPa注射压力条件下 的理论注射容量（标准注射容积）
Pi
Pib Vb
Kp
----V--b--机 器PPiib注射Vc压力K（pMpVac)
PE、PP、PS等壁厚均匀的 日用品容器类制品
一般制品 30MPa
在模具温度较高的条件下， 薄壁容器类制品
高粘度、有精 35MPa 度要求的制品
ABS等有精度要求的工业 零件，如壳体、齿轮等
高粘度、高精 40MPa 度、充模难的
制品
高精度的工业零件
2合模装置的基本尺寸
合模装置的尺寸直接关系到机器所能加工制品 的范围，如制品的面积，高度 1 模板尺寸和拉杆
P≥MZ×pz
P:锁模力，Kg；
MZ：制品在模具分型面上的投影面积cm2；
Pz：模腔内的压力，Kg/cm2。
即求： P=MZ×pcp pcp =a*P’ a----塑料的流动系数 P’----由流长比确定的
模腔压力
pcp ---模腔平均压力
模腔平均压力的确定：
模腔平均压力 成型条件
实例
容易成型的制 25MPa 品
5、塑化能力及回复率
1 塑化能力 定义：螺杆与机筒在单位时间内可塑化树
脂的能力。
Q1

1
2
2
DS
2h3n sin
cos
其中：Q1：螺杆的塑化能力，cm3/s；
h3： 均化段螺纹深度，cm ；
η： 修正系数； η=0.85~0.9
n： 螺杆转速，（转/秒）；
ρ：常温下塑料的密度，g/cm3。
-------标准注射压力(100MPa) ------当量注射容积(cm3) -----压力比值
3)注射质量
定义：机器在无模（对空注射）操作条件下，从 喷嘴所能注出的树脂最大质量
W Vc 1 2 Vc Vc '
W----注射质量(g)
1---密度修正系数
Z 3600

Z------机器空循环次数
0
-0-----空循环时间(s)
空循环时间是在没有塑化，注射保压，冷却与
取出制品等动作的情况下，完成一次循环所需
要的时间。
3 注射成型机实际工作效率的决定因素 1塑料的塑化时间
2制品的冷却时间
3机器的动作时间
4注射成型机规格表示
1注射容积表示法 例如XS-ZY500即表示 该机属塑料（S）成型机（X）类，螺杆式 （Y）注射机（Z），机器的注射容积为 500 cm3