加工中心刀具转速-1

加工中心常用刀具参数

加工中心常用刀具参数(普通机）刀具转速进刀切削吃刀量退刀d32r5 1900 1500 1800 0.6 1300d25r5 2100 1300 1500 0.6 1200d20r5 2200 1100 1300 0.5 800d16r0.5 2400 1000 1100 0.4 800d12r0.5 2600 800 1000 0.35 600d10r0.5 2800 700 800 0.35 600d8r0.5 3000 600 600 0.3 500d6r0.5 3200 450 500 0.25 400d12 2800 800 1000 0.35 600d10 2800 700 800 0.35 600d8 3000 600 600 0.3 500 d6 3200 450 500 0.25 400 d4 3500 300 400 0.2 400 d12r6 3200 800 1000 0.3 600d10r5 3600 700 800 0.25 600d6r3 4000 450 500 0.2 400 d4r2 4800 300 400 0.15 400d2r1 5600 250 300 0.1 300 d1r0.5 6800 200 200 0.08 250加工中心常用刀具参数(高速机)刀具转速进刀切削吃刀量退刀d16r0.5 6500 1000 1100 0.35 800d12r0.5 7000 800 1000 0.3 600d10r0.5 7500 700 800 0.3 600d8r0.5 8000 600 600 0.3 500 d6r0.5 8500 450 500 0.2 400d12 7000 800 800 0.35 600 d10 7500 600 650 0.3 600 d8 8000 500 600 0.3 500 d6 10000 350 400 0.25 400 d4 12000 200 300 0.2 300 d2 14000 150 250 0.15 250 d1 16000 150 200 0.1 200 d0.8 21000 100 150 0.06 200d12r6 8500 600 800 0.25 600d10r5 8800 500 650 0.2 6001d6r3 11000 450 400 0.25 400 d4r2 14000 350 250 0.2 300 d2r1 17000 250 200 0.15 250 d1r0.5 19000 200 150 0.1 200常用G代码G00快速定位G01直线G02顺圆G03逆圆G04暂停G08加速G09 试建G17xy平面G18xz平面G19yx平面G20英制G21公制G28返回机床参考点G33螺纹切削G40刀补取消G41左补偿G42右补偿G43刀正偏G44刀负偏G80固定循取消G81固定循环G90绝对坐标G91增量坐标G92工件原点G96--G97恒线速控制G98没分进给G99每转进给常用M代码M00程式停M01选折停M03主轴顺转M04主轴反转M05主轴停M06换刀M07冷却液开（液态）M09------------（雾状）M10卡盘加紧M30程式结束M98调用子程式M99子程式并反回主程式文件(F)-新建(N)... Ctrl+N文件(F)-打开(O)... Ctrl+O文件(F)-保存(S) Ctrl+S文件(F)-另存为(A)... Ctrl+Shift+A 文件(F)-绘图(L)... Ctrl+P文件(F)-导出(E)-部件(P) 0文件(F)-执行(T)-图形交互编程(G)... Ctrl+G文件(F)-执行(T)-Grip 调试(D)... Ctrl+Shift+G 文件(F)-执行(T)-NX Open(N)... Ctrl+U编辑(E)-撤消列表(U)-1 进入“建模”Ctrl+Z编辑(E)-修剪(T) Ctrl+X编辑(E)-粘贴(P) Ctrl+V编辑(E)-删除(D)... Ctrl+D Delete 编辑(E)-选择(L)-最高选择优先级- 特征(F) F编辑(E)-隐藏(B)-隐藏(B)... Ctrl+B2编辑(E)-隐藏(B)-反向隐藏全部(R) Ctrl+Shift+B编辑(E)-隐藏(B)-取消隐藏所选的(S)... Ctrl+Shift+K编辑(E)-隐藏(B)-显示部件中所有的(A) Ctrl+Shift+U编辑(E)-变换(N)... Ctrl+T编辑(E)-对象显示(J)... Ctrl+J编辑(E)-特征(F)-移除参数(V)... Y视图(V)-刷新(R) F5视图(V)-操作(O)-缩放(Z)... Ctrl+Shift+Z视图(V)-操作(O)-旋转(R)... Ctrl+R视图(V)-操作(O)-剖面(C)... Ctrl+H视图(V)-布局(L)-新建(N)... Ctrl+Shift+N视图(V)-布局(L)-打开(O)... Ctrl+Shift+O视图(V)-布局(L)-充满所有视图(F) Ctrl+Shift+F视图(V)-可视化(V)-高质量图像(H)... Ctrl+Shift+H视图(V)-重设方位(E) Ctrl+F8插入(S)-草图(S)... S插入(S)-基准/点(D)-点(P)... P插入(S)-曲线(C)-基本曲线(B)... L插入(S)-设计特征(E)-拉伸(E) (X)插入(S)-设计特征(E)-回转(R)... R插入(S)-联合体(B)-求差(S)... C插入(S)-联合体(B)-求交(I)... Ctrl+C插入(S)-裁剪(T)-修剪的片体(R)... T插入(S)-细节特征(L)-边倒圆(E)... B插入(S)-扫掠(W)-变化的扫掠(V) (V)插入(S)-直接建模(I)-偏置区域(O)... O格式(R)-图层的设置(S)... Ctrl+L格式(R)-视图中的可见层(V)... Ctrl+Shift+V格式(R)-移动至图层(M)... Shift+Z格式(R)-复制至图层(O)... Shift+X格式(R)-WCS-显示(P) W工具(T)-日记(J)-播放(P)... Alt+F8工具(T)-日记(J)-编辑(E) Alt+F11工具(T)-宏(R)-开始记录(R)... Ctrl+Shift+R工具(T)-宏(R)-回放(P)... Ctrl+Shift+P工具(T)-宏(R)-步进(S)... Ctrl+Shift+S工具(T)-特定于工艺(O)-注塑模向导(M)-模具工具(T)-分割实体(O) (4)信息(I)-对象(O)... Ctrl+I分析(L)-距离(D).. K分析(L)-角度(A)... G分析(L)-曲线(C)-刷新曲率图表(R) Ctrl+Shift+C首选项(P)-对象(O)... Ctrl+Shift+J首选项(P)-选择(E)... Ctrl+Shift+T应用(N)-建模(M)... Ctrl+M3M应用(N)-外观造型设计(T)... Ctrl+Alt+S 应用(N)-制图(D)... Ctrl+Shift+DD应用(N)-加工(N)... Ctrl+Alt+MN应用(N)-钣金(H)-NX 钣金(H)... Ctrl+Alt+N 应用(N)-船舶设计(S)... Ctrl+E应用(N)-装配(L) A应用(N)-基本环境(G)... Ctrl+W帮助(H)-根据关联(C)... F1适合窗口(F) Ctrl+F缩放(Z) F6Z旋转(O) F7定向视图(R)-正二测视图(T) HomeF4定向视图(R)-正等测视图(I) End定向视图(R)-俯视图(O) Ctrl+Alt+T 定向视图(R)-前视图(F) Ctrl+Alt+F 定向视图(R)-右(R) Ctrl+Alt+R 定向视图(R)-左(L) Ctrl+Alt+L 捕捉视图(N) F8常用材质缩水none 1.000nylon 1.016abs 1.005ppo 1.010ps 1.006pc+abs 1.0045abs+pc 1.0055pc 1.0045pmma 1.002pa+60%gf 1.001pc+10%gf 1.00354。

加工中心切削转速和进给速度计算方法及公式

数控加工中心的切削转速和进给速度：1:主轴转速=1000Vc/πD2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬东西150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）主轴转速有两种核算办法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表明一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。

另一种是G96 S80是恒线速，是由工件外表断定的主轴转速。

进给速度也有两种G94 F100表明一分钟走刀距离为100毫米。

另一种是G95 F0.1表明主轴每转一圈，刀具进给尺度为0.1毫米。

数控加工中刀具挑选与切削量的断定刀具的挑选和切削用量的断定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工功率，并且直接影响加工质量。

CAD/CAM技能的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的规划数据成为或许，特别是微机与数控机床的联接，使得规划、工艺规划及编程的整个进程全部在核算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

现在，许多CAD/CAM软件包都供给主动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比方，刀具挑选、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只需设置了有关的参数，就可以主动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。

因而，数控加工中的刀具挑选和切削用量断定是在人机交互状态下完成的，这与一般机床加工构成明显的对比，一起也要求编程人员有必要掌握刀具挑选和切削用量断定的基本准则，在编程时充分考虑数控加工的特色。

本文对数控编程中有必要面临的刀具挑选和切削用量断定问题进行了讨论，给出了若干准则和主张，并对应该注意的问题进行了讨论。

一、数控加工常用刀具的种类及特色数控加工刀具有必要适应数控机床高速、高效和主动化程度高的特色，一般应包含通用刀具、通用衔接刀柄及少量专用刀柄。

加工中心常用刀具参数

加工中心常用刀具参数(普通机）刀具转速进刀切削吃刀量退刀d32r5 1900 1500 1800 0.6 1300d25r5 2100 1300 1500 0.6 1200d20r5 2200 1100 1300 0.5 800d16r0.5 2400 1000 1100 0.4 800d12r0.5 2600 800 1000 0.35 600d10r0.5 2800 700 800 0.35 600d8r0.5 3000 600 600 0.3 500d6r0.5 3200 450 500 0.25 400d12 2800 800 1000 0.35 600d10 2800 700 800 0.35 600d8 3000 600 600 0.3 500 d6 3200 450 500 0.25 400 d4 3500 300 400 0.2 400 d12r6 3200 800 1000 0.3 600d10r5 3600 700 800 0.25 600d6r3 4000 450 500 0.2 400 d4r2 4800 300 400 0.15 400d2r1 5600 250 300 0.1 300 d1r0.5 6800 200 200 0.08 250加工中心常用刀具参数(高速机)刀具转速进刀切削吃刀量退刀d16r0.5 6500 1000 1100 0.35 800d12r0.5 7000 800 1000 0.3 600d10r0.5 7500 700 800 0.3 600d8r0.5 8000 600 600 0.3 500 d6r0.5 8500 450 500 0.2 400d12 7000 800 800 0.35 600 d10 7500 600 650 0.3 600 d8 8000 500 600 0.3 500 d6 10000 350 400 0.25 400 d4 12000 200 300 0.2 300 d2 14000 150 250 0.15 250 d1 16000 150 200 0.1 200 d0.8 21000 100 150 0.06 200d12r6 8500 600 800 0.25 600d10r5 8800 500 650 0.2 6001d6r3 11000 450 400 0.25 400 d4r2 14000 350 250 0.2 300 d2r1 17000 250 200 0.15 250 d1r0.5 19000 200 150 0.1 200常用G代码G00快速定位G01直线G02顺圆G03逆圆G04暂停G08加速G09 试建G17xy平面G18xz平面G19yx平面G20英制G21公制G28返回机床参考点G33螺纹切削G40刀补取消G41左补偿G42右补偿G43刀正偏G44刀负偏G80固定循取消G81固定循环G90绝对坐标G91增量坐标G92工件原点G96--G97恒线速控制G98没分进给G99每转进给常用M代码M00程式停M01选折停M03主轴顺转M04主轴反转M05主轴停M06换刀M07冷却液开（液态）M09------------（雾状）M10卡盘加紧M30程式结束M98调用子程式M99子程式并反回主程式文件(F)-新建(N)... Ctrl+N文件(F)-打开(O)... Ctrl+O文件(F)-保存(S) Ctrl+S文件(F)-另存为(A)... Ctrl+Shift+A 文件(F)-绘图(L)... Ctrl+P文件(F)-导出(E)-部件(P) 0文件(F)-执行(T)-图形交互编程(G)... Ctrl+G文件(F)-执行(T)-Grip 调试(D)... Ctrl+Shift+G 文件(F)-执行(T)-NX Open(N)... Ctrl+U编辑(E)-撤消列表(U)-1 进入“建模”Ctrl+Z编辑(E)-修剪(T) Ctrl+X编辑(E)-粘贴(P) Ctrl+V编辑(E)-删除(D)... Ctrl+D Delete 编辑(E)-选择(L)-最高选择优先级- 特征(F) F编辑(E)-隐藏(B)-隐藏(B)... Ctrl+B2编辑(E)-隐藏(B)-反向隐藏全部(R) Ctrl+Shift+B编辑(E)-隐藏(B)-取消隐藏所选的(S)... Ctrl+Shift+K编辑(E)-隐藏(B)-显示部件中所有的(A) Ctrl+Shift+U编辑(E)-变换(N)... Ctrl+T编辑(E)-对象显示(J)... Ctrl+J编辑(E)-特征(F)-移除参数(V)... Y视图(V)-刷新(R) F5视图(V)-操作(O)-缩放(Z)... Ctrl+Shift+Z视图(V)-操作(O)-旋转(R)... Ctrl+R视图(V)-操作(O)-剖面(C)... Ctrl+H视图(V)-布局(L)-新建(N)... Ctrl+Shift+N视图(V)-布局(L)-打开(O)... Ctrl+Shift+O视图(V)-布局(L)-充满所有视图(F) Ctrl+Shift+F视图(V)-可视化(V)-高质量图像(H)... Ctrl+Shift+H视图(V)-重设方位(E) Ctrl+F8插入(S)-草图(S)... S插入(S)-基准/点(D)-点(P)... P插入(S)-曲线(C)-基本曲线(B)... L插入(S)-设计特征(E)-拉伸(E) (X)插入(S)-设计特征(E)-回转(R)... R插入(S)-联合体(B)-求差(S)... C插入(S)-联合体(B)-求交(I)... Ctrl+C插入(S)-裁剪(T)-修剪的片体(R)... T插入(S)-细节特征(L)-边倒圆(E)... B插入(S)-扫掠(W)-变化的扫掠(V) (V)插入(S)-直接建模(I)-偏置区域(O)... O格式(R)-图层的设置(S)... Ctrl+L格式(R)-视图中的可见层(V)... Ctrl+Shift+V格式(R)-移动至图层(M)... Shift+Z格式(R)-复制至图层(O)... Shift+X格式(R)-WCS-显示(P) W工具(T)-日记(J)-播放(P)... Alt+F8工具(T)-日记(J)-编辑(E) Alt+F11工具(T)-宏(R)-开始记录(R)... Ctrl+Shift+R工具(T)-宏(R)-回放(P)... Ctrl+Shift+P工具(T)-宏(R)-步进(S)... Ctrl+Shift+S工具(T)-特定于工艺(O)-注塑模向导(M)-模具工具(T)-分割实体(O) (4)信息(I)-对象(O)... Ctrl+I分析(L)-距离(D).. K分析(L)-角度(A)... G分析(L)-曲线(C)-刷新曲率图表(R) Ctrl+Shift+C首选项(P)-对象(O)... Ctrl+Shift+J首选项(P)-选择(E)... Ctrl+Shift+T应用(N)-建模(M)... Ctrl+M3M应用(N)-外观造型设计(T)... Ctrl+Alt+S 应用(N)-制图(D)... Ctrl+Shift+DD应用(N)-加工(N)... Ctrl+Alt+MN应用(N)-钣金(H)-NX 钣金(H)... Ctrl+Alt+N 应用(N)-船舶设计(S)... Ctrl+E应用(N)-装配(L) A应用(N)-基本环境(G)... Ctrl+W帮助(H)-根据关联(C)... F1适合窗口(F) Ctrl+F缩放(Z) F6Z旋转(O) F7定向视图(R)-正二测视图(T) HomeF4定向视图(R)-正等测视图(I) End定向视图(R)-俯视图(O) Ctrl+Alt+T 定向视图(R)-前视图(F) Ctrl+Alt+F 定向视图(R)-右(R) Ctrl+Alt+R 定向视图(R)-左(L) Ctrl+Alt+L 捕捉视图(N) F8常用材质缩水none 1.000nylon 1.016abs 1.005ppo 1.010ps 1.006pc+abs 1.0045abs+pc 1.0055pc 1.0045pmma 1.002pa+60%gf 1.001pc+10%gf 1.00354。

加工中心转速和进给参数表

加工中心转速和进给参数表1. 引言在现代工业生产中，加工中心是一种重要的工具，用于精密加工各种零部件。

加工中心的性能取决于转速和进给参数的设置。

本文将探讨加工中心转速和进给参数表的制定和优化方法。

2. 加工中心的转速和进给参数2.1 加工中心转速加工中心转速是指主轴的旋转速度，通常以转/分钟（RPM）为单位。

转速的选择直接影响加工中心的加工效率和质量。

较高的转速可以加快加工速度，但也容易导致工件表面粗糙度增加和切削工具磨损加剧。

因此，在制定转速参数时需要根据具体工件的材料和要求进行合理选择。

2.2 加工中心进给参数加工中心进给参数是指刀具在加工时沿轴线方向的进给速度，通常以mm/min为单位。

进给参数的设置直接影响切削效果和工件的精度。

较高的进给速度可以提高加工效率，但也容易导致表面质量下降和工件变形。

因此，需要根据具体加工要求和材料特性综合考虑进给参数。

3. 加工中心转速和进给参数表的制定3.1 数据收集制定加工中心转速和进给参数表的第一步是收集数据。

需要了解具体工件的材料、几何形状、加工要求等信息。

同时，还需要考虑加工中心的性能和切削工具的特性。

3.2 参数优选根据收集的数据，可以进行参数优选。

优选的目标是在保证加工效率和工件质量的前提下，尽可能减少加工时间和成本。

可以使用优化算法进行参数搜索和调整，例如遗传算法和模拟退火算法。

3.3 参数验证在进行大批量加工之前，需要进行参数验证。

可以选择少量工件进行试加工，然后对加工效果进行评估和调整。

如果需要，可以进行迭代优化，直到得到合理的转速和进给参数。

4. 加工中心转速和进给参数表的优化4.1 参数调整一旦制定了初始的转速和进给参数表，就可以根据具体的加工实际情况进行调整。

例如，针对不同的工件材料和形状，可以进行微调和优化。

4.2 加工参数管理为了方便管理和追溯，可以建立加工参数数据库。

将每个工件的加工参数和加工结果进行记录，以便后续参考和优化。

刀具进给和转速对照表

500
1200
1000
TAP-10-10
700
300
1000
500
1200
1000
TAP-10-5
700
300
1000
500
1200
1000
TAP-6-10
700
300
1000
500
1200
1000
TAP-6-5
700
300
1000
500
1200
1000
TAP-6-2
700
300
1000
500
1200
2000
800
3000
2000
14
1500
300
2500
500
2000
800
3500
2500
12
2000
800
2500
500
2000
800
3500
2500
10
3500
2000
2000
500
2000
800
3500
2500
8
5000
2500
4000
2000
2000
800
3500
2500
6
5000
2500
开粗
D36
65
（铝/500/1200）
光刀
D30
65
（铝/500/1200）
光刀
D25
100
（铝/500/1200）
光刀
D20
(铝100）（钢50）
（铝/500/1200）（钢/500/1000）
光刀

加工中心切削参数

加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材)刀具名称、转速(/min)、进给(mm/min)、下刀量(mm)63R6(刀片） 600 2500-3000 0.6-150R6(刀片） 650-850 2500-3000 0.55-0.725R5(刀片) 1200 2000-2500 0.45-0.5532R6(刀片) 700-1200 2000-2500 0.5-0.6516R0.8(刀片) 2000-2500 2000-3000 0.25-0.3516R4(刀片) 2200-2500 2200-3000 0.3-0.416(球头刀 2000-2500 2000 0.25-0.3512(球头刀 2200-2500 2000-3000 0.2510(球头刀 2500 1800-2000 0.2-0.258(球头刀 2500-2800 1500-1800 0.26(球头刀 4000 1500-1800 0.1-0.24(球头刀 5000-6000 1800 0.13(球头刀 7000 1500-1800 0.05-0.082(球头刀 12000 1500-2000 0.05-0.08 1.5(球头刀 16000 1200-1500 0.051(球头刀 20000 1200 0.050.5(球头刀 20000 500 0.023.175(球头刀 7000 1500 0.0830R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.540(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.020(平底立铣) 600-1000 2000-2500 1.0-2.016(平底立铣) 1600 2000-2500 0.3-0.412(平底立铣) 2000-2200 2000-2500 0.25-0.3510(平底立铣) 2200-2500 2000-2500 0.25-0.38(平底立铣) 2500 1500-2000 0.2-0.36(平底立铣) 3000 1500-2000 0.15-0.24(平底立铣) 3500-4000 1500-2000 0.13(平底立铣) 6000 1500-1800 0.08-0.12(平底立铣) 9000 1500 0.05-0.081.5(平底立铣) 12000 1200-1500 0.05-0.081(平底立铣) 18000 1000-1500 0.03-0.05铣刀大体上分为:1.平头铣刀.进行粗铣.去除大量毛坯.小面积水平平面或者轮廓精铣2.球头铣刀.进行曲面半精铣和精铣.小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

数控加工中心刀具转速进给参考表

数控加工中心刀具转速进给参考表1.刀具转速的选择：刀具转速是指刀具每分钟转动的次数，常用的单位是转/分钟（r/min）。

刀具转速的选择需要根据加工材料的硬度、切削类型和刀具直径等因素来确定。

硬度大的材料，如不锈钢、耐热合金等，通常需要较慢的刀具转速。

因为材料硬度大，切削时需要较大的切削力，过快的刀具转速会导致刀具磨损较快、切削力变大，影响加工质量和寿命。

切削类型也会对刀具转速产生影响。

例如，对于粗加工，通常选择较低的刀具转速，以提高切屑排出效果；对于精加工，通常选择较高的刀具转速，以提高加工表面质量。

刀具直径也是刀具转速选择的一个重要因素。

刀具直径越大，相同的转速下，切削速度越高。

因此，对于直径较大的刀具，通常需要较低的转速，以保证切削速度的协调。

2.进给速度的选择：进给速度是指工件在加工过程中，工作台每分钟移动的距离，常用单位是毫米/分钟（mm/min）。

进给速度的选择需要根据加工材料的硬度、刀具进给量和切削深度等因素来确定。

和刀具转速一样，硬度大的材料通常需要较低的进给速度。

较低的进给速度可以保证刀具与材料之间的接触时间足够长，切削力分散，减少刀具磨损和工件变形的风险。

刀具进给量和切削深度也会对进给速度的选择产生影响。

较大的进给量和切削深度通常需要较高的进给速度，以保证加工效率。

除了以上的一些基本原则，实际的刀具转速和进给速度的选择还需要根据具体的加工要求、机床的性能和刀具的材质等因素来考虑。

为了保持良好的加工质量和提高生产效率，通常需要进行试切试验，通过调整刀具转速和进给速度，找到最佳的加工参数。

总之，刀具转速和进给速度是数控加工中心切削参数中的两个重要因素，正确选择和调整它们可以提高加工质量、延长刀具寿命、提高生产效率。

设计师应该根据不同材料的特性和加工要求合理选择刀具转速和进给速度，并根据实际情况进行不断优化调整。

加工中心常用参数

加工中心常用参数加工中心是一种高精度的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。

以下是加工中心常用的参数介绍。

1. 主轴转速：是指加工中心主轴的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）来表示。

主轴转速与加工速度和切削速度有关，可以通过调整主轴转速来控制切削速度，以适应不同材料和加工任务的要求。

2. 进给速度：是指工件和刀具之间的相对运动速度。

进给速度通常以毫米/分钟（mm/min）或英寸/分钟（ipm）来表示。

进给速度与加工中心控制系统的指令速度有关，可以通过调整进给速度来控制切削速度和加工效率。

3. 刀具转速：是指刀具在切削中转动的速度。

刀具转速可以根据加工任务和材料特性来选择，通常以转/分钟（rpm）来表示。

4. 进给率：是指切削刀具每分钟被进给的距离。

进给率通常以毫米/转（mm/rev）或英寸/转（in/rev）来表示。

进给率与进给速度和主轴转速有关，可以通过调整进给率来控制切削速度和加工效率。

5. 切削深度：是指刀具在一次切削中每次接触工件的深度。

切削深度通常以毫米（mm）或英寸（in）来表示，可以通过调整进给速度和刀具转速来控制。

6. 切削速度：是指刀具在切削中与工件相对运动的速度。

切削速度通常以米/分钟（m/min）或英寸/分钟（ipm）来表示。

切削速度与主轴转速和刀具直径有关，可以通过调整主轴转速来控制。

7.加工精度：是指加工中心在加工过程中所能达到的精度水平。

加工精度可以通过加工中心的结构设计、传动系统、控制系统和加工工艺来保证。

8.加工面积：是指加工中心所能加工的最大工件尺寸。

加工面积通常以长、宽和高的尺寸范围来表示，可以通过加工中心的工作台尺寸来确定。

9.主轴功率：是指加工中心主轴所能输出的功率。

主轴功率通常以千瓦（kW）来表示，可以通过主轴的设计和驱动系统来确定。

10.刀库容量：是指加工中心所能容纳的刀具数量。

刀库容量可以根据加工需要和刀具的种类来选择，可以通过刀库的设计和布局来确定。

加工中心常用参数

常用加工中心刀具转速和进给率
刀具使用原则和方法
1.钢件的加工应优先选用飞刀(可转位式刀具)
2.刀具选用原则是在允许的范围内尽量选用直径大的刀具,特别是在钢件的
粗加工中,尽量选用大飞刀(如Φ50r5)以提高效率
3.刀具转速设定的规律是直径越大,转速越慢,反之越快
4.飞刀一般都没有侧刃,因此在使用中一定要考虑到擦刀杆问题
5.用飞刀光刀时,一般都要先测刀
6.球刀不用于粗加工
7.钨钢刀较贵重,一般用于精光侧面
8.白钢刀一般只用来加工软质材料(如铜/铝)而铝件的加工只能选用白钢刀
注:以上数据主要是针对钢件加工,适用于最高转速8000r/min的机床,S表转速F表进给率
以上资料仅凭老师加工经验制定,可供参照,实际运用中可根据实际情况作相应调整。

加工中心切削参数

加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材)刀具名称、转速(/min)、进给(mm/min)、下刀量(mm) 63R6(刀片） 600 2500-3000 0.6-150R6(刀片） 650-850 2500-3000 0.55-0.7 25R5(刀片) 1200 2000-2500 0.45-0.55 32R6(刀片) 700-1200 2000-2500 0.5-0.65 16R0.8(刀片) 2000-2500 2000-3000 0.25-0.35 16R4(刀片) 2200-2500 2200-3000 0.3-0.4 16(球头刀 2000-2500 2000 0.25-0.35 12(球头刀 2200-2500 2000-3000 0.2510(球头刀 2500 1800-2000 0.2-0.25 8(球头刀 2500-2800 1500-1800 0.26(球头刀 4000 1500-1800 0.1-0.2 4(球头刀 5000-6000 1800 0.13(球头刀 7000 1500-1800 0.05-0.08 2(球头刀 12000 1500-2000 0.05-0.08 1.5(球头刀 16000 1200-1500 0.051(球头刀 20000 1200 0.050.5(球头刀 20000 500 0.023.175(球头刀 7000 1500 0.0830R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.540(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.020(平底立铣) 600-1000 2000-2500 1.0-2.016(平底立铣) 1600 2000-2500 0.3-0.412(平底立铣) 2000-2200 2000-2500 0.25-0.3510(平底立铣) 2200-2500 2000-2500 0.25-0.38(平底立铣) 2500 1500-2000 0.2-0.36(平底立铣) 3000 1500-2000 0.15-0.24(平底立铣) 3500-4000 1500-2000 0.13(平底立铣) 6000 1500-1800 0.08-0.12(平底立铣) 9000 1500 0.05-0.081.5(平底立铣) 12000 1200-1500 0.05-0.081(平底立铣) 18000 1000-1500 0.03-0.05铣刀大体上分为:1.平头铣刀.进行粗铣.去除大量毛坯.小面积水平平面或者轮廓精铣2.球头铣刀.进行曲面半精铣和精铣.小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

加工中心操机注意点-1

1.快速倍率的作用是在自动方式下G00或手动方式下快速移动时通过改变倍率来改变快速速度，有25%，50%，75%。

如选择50%的话，移动速率是快速的一半，快速速度由参数设定?进给倍率是改变自动方式下进给或手动方式下手动进给的，有0%到150%16档，选择0%的话进给停止?通过改变速率可以改变进给轴的移动速度2.个人觉得没有什么好的公式计算，转数和进给都和刀具的大小和被加工材料的硬度和使用的机床（普通机和高速机）来决定的，合适的转数和进给对机床，对刀具，和加工质量都是有很大的好处的，要想成为高手只有多锻炼了，多向加工中心操作的老师付请教，他们甚至比加工中心编程的还更了解的透彻。

一般情况是进给越快转数就要越快，比如用D30R5的飞刀开粗，转数在1200-2000都是可以的，我是用1500，进给2200，如果你开的进给是2500，转数就改成1800喽，R5球刀光刀转数3000-5000，进给1500.开机顺序1，保证机床通电，通气正常。

2，打开总电源，一般都在机床后面。

3，再按开操作面板上的电源开关。

4，等完全开机后（显示器显示正常），若报警急停开关被按下，打开急停开关；若没报警，说明急停开关是没被按下的。

5，回参考点,有些机床不需要回就不回。

OK了若机床气压低或润滑油不足也会报警1、加工中心操作方面是要注意事项接通电源后，应注意不要忘掉在手动状态下使机床运动部件回到X、Y、Z、和刀库参考点。

正式加工作业前应单独运行进行试切削，以检查程序编制的正确性。

不要用手接触工作中的刀具和切下的铁屑，铁屑应用毛刷或其它工具来清理。

采用手动方式在主轴上装卸刀具时，应注意：A 把刀具安装到主轴上时：a）刀具锥柄和主轴锥孔均应擦干净。

b）水平拿稳刀具，不要倾斜，在刀具没有完全夹持到主轴上以前不要松手。

B 从主轴上卸刀时a）在松刀开关打开时，刀具被增压打刀缸推出，要向外运动约0.5mm，因此要抓牢刀具。

b）由于主轴松刀开关打开时，主轴孔内有压缩空气吹出，因此要集中精力抓牢刀具以防掉下。

加工中心转速和进给参数表

加工中心转速和进给参数表一、加工中心转速和进给参数表的概述加工中心是一种高效率、高精度的数控机床，广泛应用于各种零部件的加工。

在进行加工时，需要设置合适的转速和进给参数，以保证加工质量和效率。

因此，制定加工中心转速和进给参数表是非常必要的。

二、加工中心转速和进给参数表的制定原则1. 根据材料特性制定转速和进给参数不同材料具有不同的硬度、刚性等特性，因此需要根据材料特性制定相应的转速和进给参数。

通常情况下，硬度较高的材料需要较低的转速和较小的进给量，而软性材料则需要较高的转速和较大的进给量。

2. 根据刀具类型制定转速和进给参数不同类型的刀具适用于不同种类的材料，在选择刀具时需要根据材料特性选择相应类型。

同时，不同类型刀具也需要不同的转速和进给参数来保证其正常使用。

3. 根据机床型号制定转速和进给参数不同型号机床在使用时也需要根据其特点来设置相应的转速和进给参数。

例如，高速加工中心需要较高的转速和进给量，而普通加工中心则需要较低的转速和进给量。

三、加工中心转速和进给参数表的制定步骤1. 确定材料种类和刀具类型首先需要确定要加工的材料种类和所使用的刀具类型。

根据不同材料特性和刀具类型，可以确定相应的转速和进给参数范围。

2. 进行试加工并调整参数在制定转速和进给参数表之前，需要进行试加工并根据实际情况进行调整。

在试加工过程中，可以根据加工效果来确定最佳的转速和进给参数。

3. 制定转速和进给参数表根据试验结果，在保证加工质量的前提下，制定相应的转速和进给参数表。

在制定表格时可以按照材料种类、刀具类型、机床型号等因素进行分类，并分别列出对应的转速和进给参数范围。

四、总结制定合适的加工中心转速和进给参数表对于保证加工质量、提高生产效率非常重要。

在制定过程中需要考虑材料特性、刀具类型、机床型号等因素，并进行试验调整以确定最佳的参数范围。

最终制定出的转速和进给参数表应该具有可操作性和实用性，以方便加工人员进行操作。

加工中心、数控铣床、刀具名称、转速、进给、下刀量(45#)

加工中心、数控铣床、刀具名称、转速、进给、下刀量（45#）及立铣刀必备知识2011对应分别为：刀具名称、转速、进给、下刀量（45#）声明：仅供参考63R6(刀片） 600 2500-3000 0.6-150R6(刀片） 650-850 2500-3000 0.55-0.725R5(刀片） 1200 2000-2500 0.45-0.5532R6(刀片） 700-1200 2000-2500 0.5-0.6516R0.8(刀片） 2000-2500 2000-3000 0.25-0.3516R4(刀片） 2200-2500 2200-3000 0.3-0.416(球头刀） 2000-2500 2000 0.25-0.3512(球头刀） 2200-2500 2000-3000 0.2510(球头刀） 2500 1800-2000 0.2-0.258(球头刀） 2500-2800 1500-1800 0.26(球头刀） 4000 1500-1800 0.1-0.24(球头刀） 5000-6000 1800 0.13(球头刀） 7000 1500-1800 0.05-0.082(球头刀） 12000 1500-2000 0.05-0.081.5(球头刀） 16000 1200-1500 0.051(球头刀） 20000 1200 0.050.5(球头刀） 20000 500 0.023.175(球头刀） 7000 1500 0.0830R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.540(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.020(平底立铣) 600-1000 2000-2500 1.0-2.016(平底立铣) 1600 2000-2500 0.3-0.412(平底立铣) 2000-2200 2000-2500 0.25-0.3510(平底立铣) 2200-2500 2000-2500 0.25-0.38(平底立铣) 2500 1500-2000 0.2-0.36(平底立铣) 3000 1500-2000 0.15-0.24(平底立铣) 3500-4000 1500-2000 0.13(平底立铣) 6000 1500-1800 0.08-0.12(平底立铣) 9000 1500 0.05-0.081.5(平底立铣) 12000 1200-1500 0.05-0.081(平底立铣) 18000 1000-1500 0.03-0.05铣刀大体上分为：1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

加工中心刀具转速-2

加工中心刀具转速-2此段为铜料加工参数刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数1MM 白刚两刃0.03 0.02 300 150 300 5000 60001MM 合金两刃0.05 0.03 400 150 400 5500 60002MM 白刚四刃0.08 0.03 600 200 500 4000 45002MM 合金两刃0.1 0.03 800 200 500 4200 50002.5MM 白刚四刃0.1 0.03 700 200 600 3500 40002.5MM 合金两刃0.1 0.03 800 200 600 4000 45003MM 白刚四刃0.13 0.03 800 200 600 3500 40003MM 合金两刃0.15 0.03 1200 200 650 4000 45004MM 白刚四刃0.2 0.03 1000 250 600 30004MM 合金两刃0.3 0.03 1200 250 650 3500 40005MM 白刚四刃0.25 0.03 1000 250 600 3000 35005MM 合金两刃0.3 0.03 1200 300 650 3500 40006MM 白刚四刃0.3 0.06 1000 250 600 2800 32006MM 合金两刃0.5 0.06 1200 300 700 3000 40008MM 白刚四刃0.5 0.06 1000 250 600 2200 25008MM 合金两刃0.7 0.06 1200 300 800 2200 300010MM 白刚四刃0.8 0.06 1500 300 600 2200 250010MM 合金两刃 1 0.06 1500 400 800 2200 300012MM 白刚四刃 1 0.06 1500 300 600 2200 250012MM 合金两刃1.2 0.06 1500 400 800 220016MM 白刚四刃1.2 0.06 1500 400 800 1200 120016MM 合金两刃1.5 0.06 1500 450 1000 1200 150020MM 白刚四刃1.5 0.06 1500 400 800 1000 100020MM 合金两刃1.5 0.06 1500 450 1000 1200 120025MM 白刚四刃 1.5 0.06 1500 400 800 800-100 80025MM 合金两刃1.5 0.06 1500 450 1000 1000 1000飞刀刀具刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数R6 合金刀粒两刃0.45 0.15 1500 1500 2500 3000R8 合金刀粒两刃0.5 0.2 1500 1500 2100 2500R10 合金刀粒两刃0.6 0.2 1500 1500 2000 250012R0.4 合金刀粒一刃0.7 0.1 1200 500 1100 2200 300016R0.4 合金刀粒两刃0.7 0.1 1500 600 1200 1800 300020R0.4 合金刀粒两刃0.7 0.1 1500 600 1200 1800 300025R0.8 合金刀粒两刃 1 0.1 1500 600 1300 1800 280030R5 合金刀粒两刃0.6 0.3 1600 700 1200 1600 2000球刀刀具刀具大小直径材质刃数开粗下刀量斜面光刀下刀量开粗进给光斜面进给开粗转数光刀转数R0.5 1MM 合金两刃0.02 0.02 300 350 5500 6000R1 1MM 合金两刃0.04 0.05 600 500 4500 4500R1.5 3MM 合金两刃0.06 0.07 700 600 4200 4500R2 4MM 合金两刃0.15 0.1 1100 900 4000 4500R2.5 5MM 合金两刃0.2 0.1 1200 800 4000 4200R3 6MM 合金两刃0.3 0.12 1500 1200 3000 3800R4 8MM 合金两刃0.3 0.12 1500 1300 3000 3500R5 10MM 合金两刃0.5 0.15 1700 1500 2600 3000R6 12MM 合金两刃0.5 0.15 1800 1500 2500 3000R8 16MM 合金两刃0.6 0.2 1800 1500 2500 3000R10 20MM 合金两刃0.6 0.2 1800 1500 25002800编程参数参照表此段为钢料加工参数刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数光侧面进给斜面转速2MM 白刚四刃0.02 0.03 400 200 450 3000 32002MM 合金两刃0.04 0.03 500 250 500 3200 35002.5MM 白刚四刃0.02 0.03 400 200 450 3000 32002.5MM 合金两刃0.04 0.03 500 250 500 3200 35003MM 白刚四刃0.03 0.03 400 200 450 2500 28003MM 合金两刃0.05 0.03 600 250 500 2600 30004MM 白刚四刃0.05 0.03 600 200 450 2200 25004MM 合金两刃0.05 0.03 600 250 500 2500 30005MM 白刚四刃0.05 0.03 600 250 500 1800 25005MM 合金两刃0.05 0.03 800 300 650 2200 28006MM 白刚四刃0.06 0.06 600 250 500 1500 22006MM 合金两刃0.06 0.06 800 300 600 2000 25008MM 白刚四刃0.08 0.06 800 250 600 1300 2300 300 8008MM 合金两刃0.1 0.06 1100 300 800 1800 2300 300 80010MM 白刚四刃0.1 0.06 800 300 600 1200 2000 250 80010MM 合金两刃0.15 0.06 1100 400 800 1800 2000 250 80012MM 白刚四刃0.13 0.07 1200 300 800 1200 1600 250 80012MM 合金两刃0.15 0.07 1300 400 800 1500 1800 250 80016MM 白刚四刃0.15 0.1 1300 400 800 700 1200 230 40016MM 合金两刃0.2 0.1 1300 450 1000 800 1200 250 40020MM 白刚四刃0.2 0.1 1200 400 800 600 1000 200 30020MM 合金两刃0.25 0.1 1200 450 1000 600 1000 200 30025MM 白刚四刃0.2 0.1 1200 400 800 500 800 200 25025MM 合金两刃0.25 0.13 1200 450 1000 500 800 200 250飞刀刀具刀具大小材质刃数开粗下刀量大斜面光刀下刀量开粗进给光平面进给光斜面进给开粗转数光刀转数R6 合金刀粒两刃0.4 0.15 1500 1500 2500 3000R8 合金刀粒两刃0.4 0.2 1500 1500 2100 2500R10 合金刀粒两刃0.5 0.2 1500 1500 2000 250012R0.4 合金刀粒一刃0.2 0.1 1200 500 1100 2200 300016R0.4 合金刀粒两刃0.25 0.1 1500 600 1200 1800 300020R0.4 合金刀粒两刃0.3 0.1 1500 600 1200 1800 300025R0.8 合金刀粒两刃0.3 0.2 1500 600 1300 1800 280030R5 合金刀粒两刃0.5 0.3 1600 700 1200 1600 200040R6 合金刀粒两刃0.5 0.3 1500 800 12001600 200063R5 合金刀粒六刃0.6 0.3 1300 1000 1200 700-1000 1500球刀刀具刀具大小直径材质刃数开粗下刀量斜面光刀下刀量开粗进给光斜面进给开粗转数光刀转数R1 1MM 合金两刃0.03 0.03 400 400 3500 4500R1.5 3MM 合金两刃0.06 0.07 700 600 3500 4000R2 4MM 合金两刃0.15 0.1 1100 900 3500 4000R2.5 5MM 合金两刃0.2 0.1 1200 800 3500 4000R3 6MM 合金两刃0.3 0.12 1500 1200 2500 3000R4 8MM 合金两刃0.3 0.12 1500 1300 25003000R5 10MM 合金两刃0.5 0.15 1700 1300 2200 2800R6 12MM 合金两刃0.5 0.15 1800 1500 2200 2800R8 16MM 合金两刃0.6 0.2 1800 1500 2000 2600R10 20MM 合金两刃0.6 0.2 1800 1500 1800 2300常用刀具参数设置表开粗常用刀具刀具型号切削深度切削给进量主轴转速D63R6 0.8--1.0 2000-2400 800D50R5(6) 0.8—1.0 2000—2400 800—1000 D35R5(6) 0.5—0.7 1600—2500 1200—1500 D30R5(6) 0.5—0.7 1600—2000 1200—1800 D25R5 0.4—0.5 1600—2000 1500—1800D20R5 0.4—0.5 1300—1500 1700—2000D20 0.5 800 1000D16 0.5 800 1000半精加工常用刀具刀具型号切削间距切削给进量主轴转速32*0.8(0.4) 0.6—0.7 1600—2000 1200—150025*0.8(0.4) 0.5—0.6 1500—1800 1500—200020*0.8(0.4) 0.4—0.5 1500—1800 1800—250016*0.8(0.4) 0.4—0.5 1300—1800 2000—250012*0.8(0.4) 0.3—0.4 1400—1600 2000—250010*0.5 0.3—0.4 1200—1400 2500—28008*0.4 0.3—0.4 1000—1200 2500—28006*0.5 0.3—0.4 1000—1200 2800—30004*0.5 0.2—0.3 800—1000 3000—35003*0.5 0.2—0.3 600—800 3500—40002*0.5 0.1—0.2 300—500 4500—50001*0.5 0.1—0.1 100—200 5000—6000精加工平底刀刀具型号切削间距切削给进量主轴转速D25 0.4—0.5 1500—1600 1800—2200D20 0.3—0.4 1200—1500 2000—2500D16 0.3—0.4 1200—1400 2500—2800D12 0.3—0.4 1000—1300 2800—3000D10 0.3—0.4 900—1200 2800—3000 D8 0.3—0.4 800—1000 2800—3000 D6 0.2—0.3 700—1000 3000—3500 D4 0.2—0.3 600—800 3000—3500 D3 0.1—0.2 300—500 4500—5000 D2 0.1—0.2 200—400 4800—5000 D1 0.1—0.1 150—300 5000—5500。

加工中心刀具切削参数

加工中心刀具切削参数
C加工应分为低速加工和高速加工两大类，普通机是指机床转数8000转以内的机床，高速机是指转数能超过12000转的机床，介于8000—12000之间的机床叫准高速机，此参数只针对普通机。

C加工工艺习惯上分三类，开粗，中光(半精)，光刀(精铣)，一般以为开粗宜用较大刀具(飞刀和端铣刀)并用较大的切削深度和步距(重切削)，以求快速大量的去除材料。

光刀则以轻切削(小切深,，小步距)配合较高转数和进给运行，以求得完美的表面精度。

光平面用端铣刀(或圆角刀)和飞刀，光垂直壁用端铣刀，光曲面用球刀(或圆角刀)。

在加工过程中，应根据被加工零件的材料硬度，选用适当的刀具，如塑胶，木料等可选用国产的白钢刀。

铜，铝材以与硬度在洛氏38度以内的钢材(如45号钢,王牌料)应选用进口的钢刀与国产优质的钢刀。

硬度较大的材料(如淬硬模具钢)应优先选用合金刀，镀钛刀或钨钢刀。

本参数针对普通C机床，针对开粗和光刀分别对各种刀具加以说明(飞刀，白钢，端铣刀，钨钢平铣刀，白钢球刀，钨钢球刀)。

因加工素材繁多，本表仅以富有代表性的铝合金，45号钢，不锈钢加以说明。

表一（飞刀开粗以45号钢为例）
表二（进口白钢平刀开粗铝合金45号钢）
表三（白钢球刀光刀铝合金45号钢）
表四（钨钢球刀光面45号钢不锈钢）
表五（钨钢平刀光刀45号钢不锈钢）
表六（白钢平刀光刀铝合金45号钢）。

普通加工中心钨钢平铣刀的切削参数切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40)刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H)0.5 6000-8000 250 0.0051 6000-8000 300 0.011.5 6000-8000 300 0.0152 6000-8000 350 0.022.5 6000-8000 350 0.023 3500-4500 500 0.034 2500-3500 600 0.055 2500-3000 800 0.056 1800-2500 1000 0.088 1500-2000 1000 0.08-0.1510 1200-1800 1100 0.1-0.212 1000-1500 1200 0.2-0.314 1000-1200 1200 0.2-0.316 1000-1200 1200 0.25-0.35切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量0.5 6000-8000 300 0.011 6000-8000 300 0.011.5 6000-8000 350 0.012 6000-8000 350 0.022.5 6000-8000 350 0.023 4500-5000 600 0.034 4000-4500 800 0.055 3500-4000 1000 0.056 3000-3500 1000 0.18 2500-3000 1000 0.1-0.210 2000-2500 1200 0.2-0.312 1500-2000 1300 0.3-0.514 1500-2000 1500 0.3-0.516 1200-1500 1600 0.5注解：1 以上参数是以普通加工中心(主轴转速最高8000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右2 以上参数是以挖槽(又名等高铣，Cavity_Mill)为准，若是铣外形，则可以多点切削量，如￠12的铣铜，切削量可以给0.8-1MM3 刀具的切削量一般给75%(粗加工)。